机械安全技术知识讲座(之一)——金属切削机床通用安全技术要点
金属切削机械安全技术及安全操作
金属切削机械安全技术及安全操作金属切削机械是一种常见且使用广泛的机械设备，它主要用于切削金属材料，如钢、铝等。
使用金属切削机械需要严格遵守安全技术和进行安全操作，以保护操作者的人身安全和设备的正常运行。
以下是金属切削机械的安全技术和操作要点。
首先，操作人员在使用金属切削机械之前，应进行相关的安全培训，了解机械的结构和功能，以及安全操作的要求。
必须熟悉机械的各个部件和控制装置，并且能准确识别机械的各种安全标志。
其次，使用金属切削机械时，必须穿戴适当的工作服和个人防护装备，包括头盔、工作手套、防护眼镜、耳塞等。
头发必须整齐并束起来，不得悬挂在机械上，以免被卷入或夹伤。
再次，使用金属切削机械时，应确保机械固定牢固，不得摇晃或晃动。
工作台面要保持整洁，不得有杂物阻碍操作。
同时要确保机械的切削刀具是正确安装和磨削的，以确保切削效果和操作安全。
另外，使用金属切削机械时，必须进行正确的操作步骤。
在启动机器前，必须检查切削刀具是否安装正确并确保切削刀具与工件之间有足够的间隙。
在启动机器后，应佩戴防护眼镜，并使用合适的推杆和夹具来移动工件，而不是直接用手来操作。
此外，使用金属切削机械时，必须注意材料的稳定性和切削速度。
要使用适当的进给速度和切削速度，以避免过快或过慢造成的问题。
在切削过程中，应时刻观察切削效果，如出现异常现象，应立即停机检查。
最后，金属切削机械在操作过程中可能会产生大量的金属屑和粉尘，应采取相应的措施进行收集和清理，以避免火灾或尘肺病等危害。
同时，要注意机械的维护保养，定期检查和修理，以确保机械的稳定性和正常工作。
总之，金属切削机械的安全技术和安全操作是保证操作者安全的重要环节。
操作人员必须严格遵守安全规定，正确使用工具和个人防护装备，并进行良好的维护和保养。
只有这样，才能确保金属切削机械的安全运行和工作效果。
金属切削机械安全技术及安全操作（三篇）
金属切削机械安全技术及安全操作进行金属切削的机械设备很多，如车床、铣床、刨床、钻床、磨床等等，它们一般都具有操纵机构、传动机构、保险防护装置、照明装置。
对这些部位都应有明确的安全技术要求；如不符合安全技术要求，则应立即整改。
一、操纵机构的安全技术要求金属切削机床的操纵盘、开关、手柄等应装在适当的位置；变速、换向机构应有明显档位和标识牌；开关、按钮应有不同的颜色，如停车用红色，开车用绿色，倒车用黑色；必须装有性能良好的制动装置。
二、保险装置的安全技术要求保险装置就是指突然发生险情时，能自动消除危险因素的安全装置。
如机床超负荷时，能自动断开机床传动部分的离合器；拖板箱运行是防止超行程引起事故的限位挡铁、限位开关等。
在使用机床时，应先检查这些设施的性能是否良好。
三、传动装置的安全技术要求我国机床传动部位的防护装置，都已作为机床的一个整体产品出厂。
但一些企业在设备安装过程中，尤其是经过设备修理之后，往往将安全防护装置弃之不用，有些企业自制设备不安装安全防护装置，造成齿轮、皮带、传动轴等外露伤人。
为此，总结出了“轮有罩，轴有套”的安全生产经验。
一定要牢记那些血的教训，严格按安全操作规程操作，保证安全防护装置的齐全有效。
四、联锁装置的安全技术要求连锁装置是控制机床设备操作顺序，避免因误动作而发生事故的装置。
如控制平面磨床电磁平台未通电时砂轮主轴就不能启动的顺序联锁装置。
该装置能立即启用或是机床停车；这些装置可以防止误操作发生事故，是多功能机床设备上不可缺少的。
五、制动装置的安全技术要求制动装置是当设备停车后，能很快刹住因惯性而继续动作的部件。
这样既提高劳动生产率，也可以防止操作者为缩短等待时间而急于装卸工件，用手去抓尚未停稳的夹具从而造成绞輾伤害，还可以在发生意外情况时，实现紧急停车，从而避免事故发生和扩大。
六、信号及报警装置的安全技术要求信号装置的作用是使操作者及其他有关人员能对机床设备工作状态，及时、准确地了解和判断，安全、高效率地进行生产，因此要求信号清晰、有一定强度，并符合人们的习惯和生理特点。
2024年金属切削机械安全技术及安全操作
2024年金属切削机械安全技术及安全操作引言：随着现代工业的发展，金属加工行业的发展也日趋迅猛。
金属切削机械作为金属加工的重要设备之一，其安全操作至关重要。
本文将为大家介绍____年金属切削机械的安全技术及安全操作方法，帮助大家更好地保证工作安全。
一、金属切削机械的安全技术1.1 安全防护装置的设计金属切削机械在设计阶段应注重加强安全防护装置的设计。
例如，应在刀具周围设置防护罩，防止操作人员误触刀具；同时，在主动件和动力传动部分设置防护罩，防止操作人员被夹紧或扭伤。
1.2 使用安全带在使用金属切削机械时，操作人员应系好安全带，以防止因意外情况造成人员摔落或受伤。
1.3 引入智能安全技术随着人工智能和传感技术的不断发展，金属切削机械也可以将智能安全技术应用到实际生产中。
例如，可以通过传感器监测刀具的状态，及时发现问题并停机，保证人员的安全。
二、金属切削机械的安全操作方法2.1 调整好切削参数在操作金属切削机械前，应首先根据工件的材料和尺寸调整好切削参数，包括刀具的速度、进给量等，避免因切削参数调整不当导致的意外事故。
2.2 穿戴个人防护装备在操作金属切削机械时，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜、耳塞等。
这些装备能够有效地保护操作人员免受切削碎屑、噪音等对身体的伤害。
2.3 遵循操作规程金属切削机械的操作规程是保证操作安全的重要依据。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或忽略安全规定。
2.4 定期检查及维护金属切削机械在长时间使用后容易出现故障或磨损，这会影响其使用安全。
因此，操作人员应定期检查及维护金属切削机械，确保其正常运行。
2.5 防火安全措施金属切削过程中会产生大量的火花，容易引发火灾。
因此，操作人员应在操作区域内设置灭火器，并定期对灭火器进行检查及维护，以应对意外火灾。
结论：金属切削机械的安全技术及安全操作方法对于保障工作安全至关重要。
在____年，我们应加强金属切削机械的安全防护装置设计，引入智能安全技术，调整好切削参数，并严格遵守操作规程。
金属切削机床-安全防护通用技术条件
金属切削机床-安全防护通用技术条件
金属切削机床-安全防护通用技术条件
金属切削机床是现代工业生产中常用的一种机械设备，为了保障操作人员的人身安全，需要在设计和制造过程中遵循一定的安全防护通用技术条件。
下面将介绍金属切削机床的安全防护通用技术条件。
1. 机床结构安全：
- 机床结构设计应符合相关安全标准，确保机床的稳定性和强度；
- 防护罩、护栏等安全装置应设计合理、牢固，并能有效地隔离操作区域和危险区域。
2. 电气系统安全：
- 采用符合电气安全标准的电气元件和设备，确保电气系统的正常运行；
- 设置合适的断路保护装置，以防止电气故障引起的安全事故。
3. 运行控制安全：
- 配备运行控制系统，确保机床的正常启停和运行；
- 设计合理的紧急停机装置，以应对突发情况。
4. 切削刃具安全：
- 选择合适的切削刃具材料和类型，以确保切削过程的安全性；
- 设计安全固定切削刃具的装置，防止意外脱落或抛掷。
5. 润滑冷却安全：
- 设置良好的润滑系统和冷却系统，确保机床在工作过程中的润滑和散热；
- 建立合理的维护保养制度，确保润滑冷却设备的正常运行。
6. 操作人员安全：
- 提供相关的安全培训和操作指导，确保操作人员熟悉机床的使用和安全规范；
- 设置合适的操作台和工作空间，保证操作人员的人身安全。
金属切削机床的安全防护通用技术条件是为了确保机床在使用过程中的安全性和稳定性。
这些条件涵盖了机床结构、电气系统、运行控制、切削刃具、润滑冷却和操作人员等多个方面。
通过遵循这些技术条件，可以有效地预防和减少机床操作过程中可能导致的安全事故，保障操作人员的健康和生命安全。
金属切削机床的安全技术
金属切削机床的安全技术一、传动装置的防护机床上常见的传动机构有：齿轮啮合要构、皮带传动机构、联轴器等。
这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。
在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险，见图1。
见表图1齿轮传动皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险，见图2。
见表图2皮带传动联轴器上裸露的突出部分有可能勾住工人衣服等，使工人造成伤害，见图3。
见表图3联轴器所有上述危险部位都应可靠地加以保护，目的是把它与工人隔开，从而保证安全。
1．齿轮啮合传动的防护啮合传动有齿轮（直齿轮、斜齿轮、伞齿轮、齿轮齿系）啮合传动、蜗轮蜗杆、链条传动等种。
这里仅对齿轮啮合传动的防护装置作讨论。
齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置，应该强调的是：机器外部绝不允许有裸露的啮合齿轮，不管啮合齿轮处在何种位置，因为即使啮合齿轮处在操作工人不常到的地方，但工人在维护保养机器时有可能与其接触而带来不必要的伤害。
在设计和制造机器时，应尽量将齿轮装入机座内，而不使其外露。
对于一些历史遗留下来的老设备，如发现啮合齿轮外露，就必须进行改造，加上防护罩，齿轮传动机构没有防护罩不得使用。
防护装置的材料可用钢板或有金属骨架的铁丝网，必须装固牢靠，并保证在机器运行过程中不发生振动。
并且要求装置合理，防护罩的外壳与传动机构的外形相符，同时要便于开启，便于机器的维护保养，也就是要求能方便地打开和关闭。
为了引起工人的注意，防护罩内壁应涂成红色，最好装电器联锁，使得防护装置在开启的情况下机器永远停止运转。
另外，防护罩壳体本身不应有尖角和锐利部分，并尽量使之既不影响机器的美观，又起到安全作用。
2．皮带传动机械的防护皮带传动的传动比精确度较齿轮啮合的传动比差，但是当过载时，皮带打滑，起到了过载保护作用，皮带传动机构，传动平稳，噪音小，结构简单，维护方便。
因此皮带传动机构广泛应用于机械传动中。
安全技术基础知识培训(1)
i）安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
2）锻压机械的安全技术要求
j）安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有 荷重位置指示器，使操作人员能在水压机 的工作地点上观察到荷重的位置。
k）新安装和经过大修理的锻压设备应该根据 设备图样和技术说明书进行验收和试验。
a）砂轮机安装
砂轮机的工件托架。托架是砂轮机常用的 附件之一。砂轮直径在150mm以上的 砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之 间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的l ／2，但最大不应超过3mm。
砂轮机的接地保护。砂轮机的外壳必须有 良好的接地保护装置。
b）砂轮机使用
禁止侧面磨削。按规定，用圆周表面做工作面的 砂轮不宜使用侧面进行磨削。砂轮的径向强度较 大，而轴向强度很小，且受到不平衡的侧向力作 用，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。
光电式保护装置。是由一套光电开关与机械装置组合而成 的。它是在冲模前设置各种发光源，形成光束并封闭操作 者前侧、上下模具处的危险区。当操作者手停留或误人该 区域时，使光束受阻，发出电信号，经放大后由控制线路 作用使继电器动作，最后使滑块自动停止或不能下行，从 而保证操作者人体安全。光电式保护装置按光源不同，可 分为红外光电保护装置和白炽光电保护装置。
防护、保护装置。 e）杜绝操作旋转机床戴手套等违章现象，穿戴好劳
动保护用品。
3）砂轮机的安全技术
砂轮机是机械工厂最常用的机械设备之一， 各个工种都可能用到它。砂轮质脆易碎、 转速高、使用频繁，极易伤人。它的安装 位置是否合理，是否符合安全要求，它的 使用方法是否正确，是否符合安全操作规 程，这些问题都直接关系到职工的人身安 全，因此在实际使用中必须引起足够的重 视。
金属切削机械操作安全技术范文（二篇）
金属切削机械操作安全技术范文一、引言金属切削机械是制造业中常见的设备之一，用于对金属材料进行加工。
然而，由于其操作过程中存在一定的危险性，必须采取安全技术措施，保证操作人员的安全。
本文将介绍金属切削机械操作过程中的安全技术，以供参考。
二、操作前的准备1.检查机械设备的工作状况：在操作金属切削机械之前，必须仔细检查设备的工作状况，确保各部件正常运转。
如发现异常情况，应及时通知维修人员进行处理。
2.佩戴个人防护装备：金属切削机械操作过程中，操作人员应佩戴相应的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
这些装备能够有效地防止外部物体对操作人员造成伤害。
三、操作中的安全技术1.正确使用切削刀具：在金属切削过程中，操作人员必须选择合适的切削刀具，并正确安装。
切削刀具的材质、形状和参数必须符合加工材料的要求，以确保切削过程的顺利进行。
2.调整切削参数：在金属切削机械操作过程中，要根据加工材料的性质和要求，合理调整切削参数。
切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整必须严格按照设备使用说明进行，以避免超负荷操作和切削失效的风险。
3.保持工作区域清洁整齐：金属切削机械操作过程中，工作区域必须保持清洁整齐。
避免杂物、油脂和切屑等物质进入操作区域，防止发生滑倒和误操作等事故。
4.正确使用操作手柄：金属切削机械的操作手柄是控制设备运行的关键部件。
操作人员必须正确使用手柄，合理操作设备。
在操作中，要轻柔操作，避免突然用力和剧烈摇动操作手柄，以免发生设备意外启动或失控的危险。
5.防止异物进入切削区域：金属切削机械操作过程中，要注意防止异物进入切削区域。
使用防护罩或其他有效措施，将切削区域与操作人员隔离，防止切削时产生的碎屑、碎片等物体对操作人员造成伤害。
6.定期维护设备：金属切削机械是高负荷工作的设备，为了保证其正常运行和操作安全，必须定期进行设备维护。
根据设备的使用说明，定期检查设备各个部件的工作状况，对损坏的部件及时更换和修理。
金属切削机床安全技术
金属切削机床安全技术金属切削机床是一种常用的加工设备，广泛应用于金属加工行业。
在使用金属切削机床时，安全是至关重要的，因为不正确的操作可能会导致事故并造成严重伤害。
因此，掌握金属切削机床的安全技术至关重要。
本文将介绍几个金属切削机床的安全技术措施。
1. 检查设备和工作环境：在开始操作金属切削机床之前，必须进行设备和工作环境的检查。
确保设备的电源和操作开关正常，安全保护装置完好无损。
此外，确保工作环境干净整洁，没有杂物和障碍物。
2. 穿戴个人防护装备：在操作金属切削机床时，必须穿戴适当的个人防护装备。
这包括安全帽、工作服、安全眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和安全鞋等。
这些装备可以有效地保护操作人员的安全，防止事故发生。
3. 熟悉操作规程和机床的使用说明书：在操作金属切削机床之前，必须详细了解操作规程和机床的使用说明书。
掌握正确的操作方法和注意事项，遵循正确的操作步骤。
特别是对于新使用的设备，更要仔细阅读操作说明书，确保正确使用。
4. 合理安排工作步骤：在使用金属切削机床时，要根据工作要求合理安排工作步骤。
避免弯曲、过度伸展和过度疲劳工作。
在操作结束后，要及时停止机床的运转，关闭电源开关和操作开关。
5. 避免过度负载：在操作金属切削机床时，要避免过度负载。
在选择刀具和工件时，要根据机床的规格和性能要求，选择适当的刀具和工件。
不要超过机床的额定负荷，以免引起设备故障或损坏。
6. 定期检查和维护设备：为保证金属切削机床的安全和正常运行，必须定期检查和维护设备。
定期检查设备的电气连接、紧固件、刀具和夹具等部分的磨损和损坏情况。
及时更换磨损部件，并进行必要的润滑和清洁工作。
7. 严禁操作人员单独操作：在金属切削机床操作过程中，严禁操作人员单独操作。
操作人员应始终与他人保持沟通，及时报告和处理设备故障或操作问题。
此外，在需要进行无人值守操作时，应放置明显的警示标志，并采取必要的安全措施。
8. 紧急情况处理：在金属切削机床操作过程中，如果发生紧急情况，操作人员必须立即停止操作并进行相应的应急处理。
金属切削机床安全技术(一)
金属切削机床安全技术（一）金属切削机床是用于加工金属材料的重要工具。
在使用金属切削机床时，必须要重视机床安全技术，以确保操作人员的安全。
下面将介绍金属切削机床的一些安全技术。
首先，需要注意的是机床的选购。
在购买金属切削机床时，要选择正规的生产厂家，并且检查机床是否符合国家相关标准。
购买前需要检查机床的外观和内部配件，确保其完好无损。
其次，使用金属切削机床时要进行安全培训。
操作人员必须熟悉机床的操作规程和安全操作规范，了解机床的结构和性能，并且掌握紧急停车和故障处理等基本操作技能。
操作人员还应该具备一定的金属材料加工知识和安全意识，能够根据具体工艺要求合理操作机床。
再次，要进行机床的定期维护和保养。
机床使用一段时间后，会出现磨损和老化的现象，这时需要对机床进行维护和保养。
维护包括机床的清洁、润滑和紧固等方面，保养包括检查机床的工作状态和电气系统等方面。
定期维护和保养机床，可以延长机床的使用寿命，保证其正常工作。
此外，还需要注意机床的通风和防尘。
金属切削加工会产生大量的金属屑和粉尘，如果不及时清理和处理，会对机床造成损害，还可能对工作环境造成污染。
因此，在使用机床时，要保持机床周围的通风畅通，安装合适的防尘设施，及时清理金属屑和粉尘。
最后，要注意机床的安全防护措施。
金属切削机床在工作时会产生高速旋转的刀具和大量的金属碎屑，操作人员必须戴好防护眼镜、工作帽和防护手套等个人防护设备。
此外，还应安装机床的安全防护装置，如刀具护罩、安全开关和紧急停车装置等，以保护操作人员的安全。
综上所述，金属切削机床安全技术是保障操作人员安全的关键。
只有严格按照安全操作规程和安全规范进行操作，定期维护和保养机床，安装好安全防护措施，才能确保金属切削机床的安全运行。
金属切削机械安全技术及安全操作
金属切削机械安全技术及安全操作金属切削机械是工业生产中常用的设备之一，用于对金属材料进行切削加工。
然而，由于其操作复杂、工作环境危险等原因，很容易发生事故。
因此，掌握金属切削机械的安全技术及正确的安全操作方法非常重要，以确保操作人员的人身安全和机械的正常运行。
一、金属切削机械的安全技术1.常规安全措施：(1)保持机器及其周围的工作区域干净整洁，禁止堆放杂物，确保机器的稳定运行。
(2)确保机器工作区域的照明良好，使操作人员能够清晰地看到工作情况。
(3)禁止操作人员在机器运转时进行维修、检查或调整。
(4)规定好机器的使用范围和操作人员的责任，确保每个操作人员都了解自己的职责和工作范围。
2.防护装置：(1)金属切削机械应配备相应的安全防护装置，如安全护罩、切削液防溅罩等，以防止切削工具碎片或切屑飞溅伤人。
(2)安全护罩应安装稳固，打开护罩后停止工作，以避免操作人员受伤。
(3)在切削液防溅罩上应设有防溅装置，以防止切削液飞溅造成操作人员被烫伤。
3.机器的稳定性：金属切削机械在操作过程中产生的切削力和振动很大，因此需要确保机器的稳定性，以防止机器倾倒或移位导致事故的发生。
(1)机器底座应具有足够的强度和刚度，能够承受切削力和振动。
(2)机器底座应安装稳固，不得移位。
(3)机器底座应与地面接触良好，以确保其稳定性。
4.切削工具的选用和安装：(1)使用合适的切削工具，并确保切削工具的质量良好。
(2)切削工具应正确安装，刀具夹紧 firmly，并确保刀具与工件的间隙合适。
(3)定期检查切削工具的状况，保持刀具的锐利，及时更换损坏的切削工具。
二、金属切削机械的安全操作1.操作前的准备工作：(1)操作人员应穿戴好劳动防护用具，如安全帽、工作服、安全鞋等。
(2)检查机器的各项安全装置是否完好，刀具是否正常。
(3)检查机器及其周围的工作区域是否整洁，移除杂物。
(4)了解机器的工作原理和操作规程，确保掌握正确的操作方法。
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１卷绕和绞缠。引起这类伤害的是作 回转运动 、 的机械部件（ 如轴类零件 ）包括联轴节 、 ， 主轴 、 丝杠 等； 回转件上的凸出物和开 口， 例如轴上的凸出键 、 调整螺栓或销 、 圆轮形状零件（ 链轮 、 齿轮 、 皮带轮 ） 的轮辐 、 手轮上 的手柄等 ， 在运动情况下 ， 将人 的头 发、 饰物（ 如项链 ）肥大衣袖或下摆卷缠引起的伤 、
的零部件的动能。
５机械强度不够 ： 、 零件 、 构件的断裂或垮塌。
６ 弹性元件（ 、 弹簧 ） 的位能 ： 在压力或真空下的 液体或气体的位能。
（ ） 二 机械 伤 害的基本 类型
耳鸣、 听力下降 、 永久性听力损失等 ； 对生理 、 心理的 影 响， 常 ９ｄ （ ） 通 ０ Ｂ Ａ 以上的噪声对神经系统 、 心血
件、 零件、 工具 、 工件或飞溅的 固体和流体物质等的
机械能（ 动能和势能） 作用 ， 可能产生伤害的各种物 理因素以及与机械设备有关的滑绊 、倾倒和跌落危
险。
击、 高压流体喷射、 产生机械 危 险的条件 １形 状 和表 面性 能 ： 、 切割 要 素 、 锐利 的 边角 、 粗 糙 或过 于光 滑的表 面 。
－
直线运动的零部件 ， 诸如相对运动的两部件之间 ， 运 动部件与静止部件之间由于安全距离不够产生的夹 挤， 作直线运动部件的冲撞等。 直线运动有横 向运动 （ 例如 ， 大型机床的移动工作台、 牛头刨床的滑枕、 运
２ ２一
转 中的带链等部件的运动 ） 和垂直运动（ 例如 ， 剪切
机 的压 料装 置和 刀片 、 压力 机 的滑块 、 型机 床 的升 大
亡。
２卷入和碾压。引起这类伤害的主要危险是相 、
互配合的运动副， 例如 ， 相互啮合的齿轮之间以及齿 轮与齿条之间 ， 皮带与皮带轮 、 链与链轮进入啮合部 位的夹紧点，两个作相对回转运动的辊子之间的夹
７材 料 和物 质产 生 的危 险 ： 、 接触 或 吸人 有 害物
（ 如有毒、 腐蚀性或刺激性的液 、 、 烟和粉尘 ） 气 雾、 所
导致 的危险 ； 灾 与爆炸危 险 ； 物 （ 火 生 如霉 菌 ） 和微生
口引发的卷入 ； 滚动的旋转件引发的碾压 ， 例如 ， 轮
子与轨道 、 车轮与路面等。
３挤压 、 、 剪切 和冲撞 。 引起这 类伤 害 的是 作往复
物（ 如病毒或细菌 ） 危险。 ８未履行安全人机学原则而产生 的危险 ： 、 对生 理的影响（ 如负荷超过人的生理范围、 长期静态或动 态型操作姿势 、 劳动强度过大或过分用力等 ）对心 ； 理的影响（ 如对机械进行操作 、 监视或维护而造成精
二、 由机械 产 生的危 险
机械危险的伤害实质 ， 是机械能（ 动能和势能 ） 的非正常做功、 流动或转化， 导致对人员的接触性伤 害。 机械危险的主要伤害形式有夹挤、 碾压、 剪切、 切
１机械危险： 、 由于机械设备及其附属设施 的构
割、 缠绕或卷入、 戳扎或刺伤、 摩擦或磨损、 飞出物打
如： 弹簧 、 带 等 的断裂 ； 皮 在压 力 、 真空 下 的液 体 或气
３质量和稳定性 ： 、 在重力 的影响下可能运动的 零部件的位能。
４ 质量 和速度 （ 速 度 ）可 控或 不 可控 运 动 中 、 加 ：
３ 温度危险： 、 高温对人体的影响有烧伤、 烫伤和 高温生理反应 ；低温对人体的影 响有冻伤和低温生 理反应 ； 高温还能引起燃烧或爆炸。
４ 噪声危 险 ： 、 主要有 机械 噪声 、 电磁噪 声和空气 动力噪声 。其造 成 的危 害是 ： 听觉 的影 响 ， 对 可造成
１ 、机床的外形布局应确保具有足够的稳定性 。 使用机床时 （ 按说明书规定的预定使用条件下 ）不 ，
应存在 意外 翻倒 、 落或 移 动的危 险 。 跌 由于机 床 的形 状 原 因不 能确保 足够 稳定 性 时 ，应 在说 明 书 中规定 其 固定 措施 。
出；螺栓的松动或脱落引起被它紧固的运动零部件 脱落或飞出； 高速运动的零件破裂碎块甩出； 切削废 屑的崩甩等。 另外 ， 弹性元件的位能引起的弹射 。 例
２ 电气危险： 、 电气危险的主要形式是电击、 燃烧 和爆炸。其产生条件可以是人体与带电体的直接接 触； 人体接近带高压电体 ； 带电体绝缘不充分而产生 漏 电、 静电现象 ； 短路或过载引起的熔化粒子喷射热
辐射和 化学效应 。
２ 相对位置 ： 向运动、 、 相 运动与静止物的相对距
离。
害。
管系统等都有明显的影响；干扰语言通讯和听觉信
号而引发的其他危险。 ５振动危险 ： 、 对人体可造成生理和心理的影响 ，
造成 损伤 和病变 。
６ 辐射危险 ： 、 主要有电波辐射 、 光波辐射 、 射线 辐射 、 粒子辐射和激光。 其危险是杀伤人体细胞和机 体内部的组织 ， 轻者会引起各种病变 ， 重者会导致死
以及显现或潜在的不同形态等。
四、 金属切 削 机床 通用 安全 技术 要点
（ ） 一 一般 要 求
降台等部件的运动） 。 ４ 飞出物打击 。由于发生断裂 、 、 松动 、 脱落或弹
性 位能 等机械 能 释放 ，使失 控 的物件 飞甩 或反 弹 出 去， 对人 造成 伤害 。例 如 ： 的破 坏 引起装 配在 其上 轴 的皮 带 轮 、飞轮 、齿轮 或其 他运 动零 部件 坠落 或飞
机械安全是指从人的需要出发，在使用机械的 全过程的各种状态下 ，达到使人的身心免受外界因
神负担过重或准备不足 、 紧张等 ）对人操作 的影响 ；
（ 如操作偏差或失误而导致的危险等 ） 。
三 、 械危 险的 主要伤 害形式 和机理 机
素的存在状态和保障条件 ，是由组成机械的各部分
及整机的安全状态来保证 ， 由使用机械的人的安 是 全行为来保证 ， 是由机械和人的协调关系来保证的。