节段预制箱梁组成部分
预制混凝土节段箱梁胶接拼装架设施工
预制混凝土节段箱梁胶接拼装架设施工在桥梁建设中，预制混凝土节段箱梁是一种常见的结构形式，具有施工速度快、工艺成熟等特点。
而胶接拼装则是一种常用的连接方式，能够保证箱梁的整体性和承载力。
本文将介绍预制混凝土节段箱梁胶接拼装架设施工的相关内容。
1.引言预制混凝土节段箱梁胶接拼装架设施工是桥梁建设中不可或缺的一环。
在施工过程中，需要严格控制质量，保证连接的可靠性和安全性。
本文将从施工前准备、箱梁运输、拼装设备、胶接工艺等方面进行介绍。
2.施工前准备2.1 设计和制定施工方案在施工前，需要根据桥梁设计图纸和相关技术要求，制定详细的施工方案。
方案应包括箱梁的尺寸、重量、连接方式等信息，并对施工步骤进行合理安排。
2.2 箱梁制作箱梁的制作是施工前的重要准备工作。
制作过程需要严格按照设计要求进行，包括混凝土配合比、模具制作、振捣养护等过程。
制作完成后，需要进行质量检验，确保箱梁的符合要求。
3.箱梁运输3.1 运输计划在运输过程中，需要制定详细的运输计划。
计划应包括箱梁的运输路线、运输工具、运输期限等信息，并对潜在风险进行评估和控制。
3.2 运输装备为了保证箱梁的安全运输，需要选择适当的运输装备。
通常采用平板车、起重机等设备进行运输。
在运输过程中，需要确保装备的安全可靠，并采取相应的防护措施。
4.拼装设备4.1 拼装台架在进行预制混凝土节段箱梁的胶接拼装时，需要借助拼装台架来完成。
拼装台架应具备足够的承载能力和稳定性，能够满足箱梁拼装的需要。
在使用前，需要对拼装台架进行安全检查和维护。
4.2 拼装工具胶接拼装过程中需要一些专用的拼装工具，如扭力扳手、打胶枪、密封胶等。
这些工具的选择和使用应符合设计要求，并保证施工操作的准确性和安全性。
5.胶接工艺5.1 胶接材料选择在进行胶接拼装时，需要选择合适的胶接材料。
胶接材料应具备良好的粘接性和耐久性，并具备良好的适应性能。
5.2 胶接工艺要求胶接工艺要求包括胶接面的处理、胶接材料的涂布、拼接组件的拼装等。
4节段梁预制拼装施工技术
2514.75m
3821.75m
70m跨区域
（36孔）
0.700
91#
1307m
50m跨区域 （26孔）
-0.500
-2.998 0.000
118#
2.2通航孔节段梁
PART TWO
工程概况
➢ 通航孔桥为混合梁连续刚构桥，6个T构共计238个节段。主跨跨径260m，桥跨布置为（ 70+140+180+260+180+140+70）m。除0#、1#节段和横隔梁采用现浇采用现浇外，其余 均为节段预制拼装。
3.3预制台座设置
PART THREE
梁厂建设
➢ 养护棚长度计算
养护棚长度需考虑内模长度、固定端模长度、待浇梁与匹配梁最长组合长度、匹配梁与待浇 梁间距、养护棚与匹配梁安全距离、养护棚侧墙厚度等因素，计算如下：
L养=l内+l固+l待+j1+l匹+j2+l等+j3+h
式中：
L养——养护棚长度； l内——内模长度； l固——固定端模长度； l待——待浇梁长度； j1——匹配梁与待浇梁间距； l匹——匹配梁长度； j2——匹配梁与等强梁段间距； l等——等强梁段长度； J3——养护棚与匹配梁安全距离； h——养护棚侧墙厚度。
1.2节段梁预制方式
PART ONE
工艺简介
长线法
长线台座法就是按照设计的制梁线型，将所有的块件在一个长台座上一块接着一块的匹配 预制，使两块间形成自然匹配面。
1.2节段梁预制方式
长线法
优点： 几何形状容易布置和控制，构
造简单，施工生产过程比较容 易控制； 脱模后，不必立即把梁段转运 到贮放地。 偏差不会累积，对于已制块件 形成的偏差可以通过下一个块 件及时调整，而且还可以多点 同时匹配预制，加快施工进度 。
节段预制胶接简支箱梁预制关键技术分析
节段预制胶接简支箱梁预制关键技术分析节段预制胶接简支箱梁是一种新型的预制梁体系，具有施工周期短、质量可控、环境污染小等优点。
在节段预制胶接简支箱梁的制作过程中，涉及到一些关键技术，下面对这些关键技术进行分析。
1. 节段预制技术：在制作节段预制胶接简支箱梁时，需要将整体箱梁切割成若干个节段进行制作。
这就需要合理设计切割方案，确保切割后的每个节段能够满足力学性能和使用要求。
还需要制定合理的连接方案和连接方式，使得节段之间能够实现良好的连接和胶接。
2. 胶接技术：节段预制胶接简支箱梁采用胶接方式连接节段，这就需要选择合适的胶粘剂，并控制好胶接质量。
在胶接过程中，需要注意胶粘剂的选择、涂布厚度和胶接时间等参数，确保胶接强度和胶接质量。
还需要对胶接接口进行检测，确保胶接质量达到要求。
3. 加固技术：在节段预制胶接简支箱梁制作过程中，可能需要对某些部位进行加固处理，以提高整体箱梁的承载能力和稳定性。
加固技术包括加固材料的选择和施工方法的确定。
在选择加固材料时，需要考虑材料的强度、粘结性能和耐久性等因素，确保加固效果。
在施工时，需要掌握合适的施工方法和施工工艺，确保加固处理的效果和质量。
4. 质量控制技术：节段预制胶接简支箱梁的制作过程需要进行严格的质量控制，以确保制作出的箱梁符合设计要求和使用要求。
质量控制技术包括原材料的把关、施工过程中的质量检测和成品的质量验收。
在制作过程中，需要对原材料进行抽样检验，确保原材料的质量和性能；在施工过程中，需要进行各个环节的质量检测，如胶接面的平整度、胶粘剂的拉伸强度等；完成制作后，还需要进行成品的质量验收，确保箱梁的质量达到要求。
节段预制胶接简支箱梁的制作过程涉及到节段预制、胶接、加固和质量控制等关键技术。
只有掌握这些关键技术，才能够制作出质量可靠、安全可靠的简支箱梁，满足工程的需求。
在实际应用中，需要加强研究和应用这些关键技术，推动节段预制胶接简支箱梁技术的进一步发展和应用。
节段箱梁预制施工方案
目录一、编制依据和原则 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制原则 (1)二、工程概况 (1)2.1 工程概述 (1)2.2 工程主要特点 (2)2.3 主要工程量 (2)三、主要施工技术方案 (4)3.1 节段梁预制场工程概况 (4)3.1.1 地理位置 (4)3.1.2场地布置及生产能力 (4)3.2 主要功能区介绍 (5)3.2.1 钢筋绑扎台座 (5)3.2.2 制梁台座 (6)3.2.3 存梁台座 (6)3.2.4测量塔 (6)3.3 主要设备配置 (6)3.4 施工用电及养护用水 (7)3.5 节段箱梁预制施工方案 (8)3.5.1短线匹配法预制施工工艺 (8)3.5.2箱梁预制施工测量 (8)3.5.3总体预制顺序 (10)3.5.4预制施工的总体操作程序 (10)3.5.5标准梁段预制程序 (10)3.6 预制施工工艺流程 (12)3.7主要施工方法 (13)3.7.1模板工程 (13)3.7.2钢筋工程 (20)3.7.3混凝土工程 (32)3.7.4梁段转运和存放 (37)3.7.5节段梁的标识、分离及吊装 (38)3.7.6梁段出梁前检查 (41)3.8预制线型控制 (41)3.8.1模板精度控制 (41)3.8.2匹配梁段定位 (42)3.8.3测量精度控制 (43)3.8.4测量人员操作过程 (44)3.8.5预制误差种类及调整方法 (45)3.8.6预制节段控制精度 (47)3.9表观质量控制 (48)3.9.1钢筋工程 (48)3.9.2模板工程 (48)3.9.3混凝土工程 (49)3.9.4制度控制 (49)3.10质量检验标准 (49)四、梁场组织机构体系 (51)五、资源配置及进度计划 (51)- 1 -5.1人力资源配置计划 (51)5.2机械设备配置计划 (52)5.3原材料检验计划 (52)5.4进度计划 (53)5.4.1节段箱梁预制计划 (53)5.4.2节段梁预制拼装架设计划 (53)六、质量施工措施 (54)6.1质量保证措施 (54)6.1.1质量保证组织措施 (54)6.1.2工程质量保证措施 (56)6.2进度保证措施 (57)七、安全、环保及文明施工措施 (57)7.1安全保证措施 (57)7.1.1安全保证组织措施 (57)7.1.2龙门吊的安全 (61)7.1.3起重安全 (62)7.1.4施工现场安全 (62)7.1.5设备安全管理 (63)7.1.6施工用电安全管理 (63)7.1.7高空作业安全 (64)7.2施工期环境保护及文明施工措施 (64)7.2.1施工期环境保护措施 (64)7.2.2现场文明施工 (64)附件一高架区间节段梁预制拼装架设规划图 (66)附件二节段梁预制拼装总体施工进度计划 (67)- 2 -一、编制依据和原则1.1 编制依据（3）城市轨道交通工程测量规范(GB50308-2008)；（4）组合钢模板技术规范(GB/T 50214-2013)；（5）佛山市城市轨道交通二号线一期工程《安全环保质量手册(暂行)》；（6）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；（7）施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-2008）；（8）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；（9）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；1.2 编制原则（1）合理安排施工顺序，组织均衡、连续生产；（2）管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。
48m箱梁节段拼装关键技术研究
达到 １ ０ ０ ％ 设 计 强 度 后 方 可 起 吊 移 存 ，在 预 制 梁 段 预
留有 ８个精轧 螺纹 钢 吊装 孔 。 采用 １ ０ ０
吨 吊龙 门 吊 吊装 存 梁 。 为 了 节 约 存 梁
图１
预 ① 根据制梁台座 数量和每段梁生产周期 ， 以及工期要 区 的 占地 面 积 ，
求， 确 定模板 套数 、 起 吊设备 、 运 输 设 备 及 移 梁 设 备 的 配 制 梁 段 的 存 放 采 用 置。② 根据场地实际情况、 工程量 、 工期等 ， 对 膺架结构 的 双层 叠 置 的 方 式。
图 ２ 节段预制箱梁预制流程
设计、 数量的配备进行研 究。③对箱梁 膺架上节段拼 装工
摘要 ： 本文介绍 了箱梁节段拼装施 工中的关键 技术工艺和控制要 点， 可供 同类工程借鉴 。
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｉ ｓ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｋ ｅ ｙ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｅ ｓ ｓ ｅ ｎ ｔ ｉ ａ ｌ ｓ ｆ ｏ ｂ ｏ ｘ ｇ ｉ ｒ ｄ ｅ ｒ ｓ ｅ ｇ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｅ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｉ ｔ ｏ ｎ ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｃ ａ ｎ
（ 中铁 航 空 港 第 一 工程 有 限 公 司 ， 渭南 ７ １ ４ ０ ０ ０） （ Ｔ ｈ ｅ Ｎ ｏ ． １ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ａ ｉ ｒ ｐ ｏ ｒ ｔ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ ｏ ｆ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｒ ａ ｉ ｌ ｗ ａ ｙ ， Ｗｅ ｉ ｎ ａ ｎ ７ １ ４ ０ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
预制节段箱梁拼接技术
预制节段箱梁拼接技术
预制节段箱梁拼接技术是一种在桥梁施工中广泛应用的技术。
该技术的主要思路是将桥梁的主体结构分为多个节段，每个节段均采用预制技术生产，然后在现场进行拼接。
这种技术不仅可以有效提高桥梁施工效率，同时也可以降低施工难度和风险。
预制节段箱梁拼接技术的具体步骤如下：
1.首先根据桥梁的设计要求和实际情况，确定每个节段的尺寸和形状。
2.在工厂内使用模板制作每个节段的混凝土模型，然后进行钢筋加工和预应力加工。
3.完成每个节段的混凝土浇筑和养护，同时在每个节段的两端安装连接板，以便在现场进行拼接。
4.在现场，将各个节段按照设计要求进行定位和调整，然后进行拼接。
具体拼接方式可以采用钢板焊接、膨胀螺栓连接等方法。
5.完成拼接后，进行预应力张拉和加固，检查各个连接点是否牢固，以确保桥梁的整体稳定和安全性。
预制节段箱梁拼接技术具有很多优点，包括施工效率高、质量稳定、拼接精度高、可重复使用等。
因此，该技术已被广泛应用于大型桥梁的建设中，成为现代桥梁建设领域的重要技术之一。
- 1 -。
节段预制拼装连续梁、连续刚构(高速铁路桥梁施工)
预备知识
节段拼装法施工指预应力混凝土连续梁桥或 连续刚构桥分节段预制并采用悬臂拼装方法 或逐跨拼装方法进行施工。
悬臂拼装法（简称悬拼）是悬臂施工法的一 种，它是利用移动式悬拼吊机将预制梁段起 吊至桥位，然后采用环氧树脂胶和预应力钢 束连接成整体。采用逐段拼装，一个节段张 拉锚固后，再拼装下一节段。
四、张拉封锚和体系转换的规定
5、合龙及体系转换的程序应符合设计要求。
悬臂拼装即将合龙
四、张拉封锚和体系转换的规定
小结
悬臂拼装法施工的主要优点是： 梁体块件的预制和下部结构的施工同时进行，拼装成桥的速度较现浇的快，可 显著缩短工期； 块件在预制场内集中制作，质量较易保证； 梁体塑性变形小，可减少预应力损失，施工不受气候影响等。
三、接缝处理
（一）接缝的类型
梁段拼装工程中的接缝有湿接缝、干接缝和胶接缝等几种，不同的施工阶 段和不同的部位，采用不同的接缝形式。
通常一号块即墩柱两侧的第一块，与墩柱上的零号块以湿接缝相接。其他 块件用胶接缝或干接缝拼装。
三、接缝处理
（一）接缝的类型
接缝构造简图 图(a)为湿接缝，图(b) 为干接缝，图(c)为半干接缝，
二、节段拼装
（四）逐跨拼装的技术要求
1、节段拼装施工前，应对预制节段的匹配面进行必要的处理，并应确 定接缝施工的方法和工艺。在拼装施工过程中，应跟踪监测各节段梁体 的挠度变化情况，控制其中轴线及高程;当实测梁体线形与设计值有偏 差时，应及时进行调整。 2、施工前应按施工荷载对起吊设备进行强度、刚度和稳定性验算，其 安全系数应不小于 2。节段起吊安装前，应对起吊设备进行全面安全技 术验收，并应分别进行 1.25倍设计荷载的静载和1.1倍设计荷载的动载 试验。
节段预制拼装法(fa)
节段预制拼装法在预应力混凝土连续梁桥的运用和施工工艺高瞻（河南高速公路发展有限公司郑州市450052）吕倩卢彦（河南省公路工程局集团有限公司郑州市450052）摘要：节段预制拼装法是预应力混凝土连续梁桥上部梁体先分节段预制，然后分节段拼装的施工方法，这种工法由于自身的一些优点正逐渐得到广泛应用，具有节省工期，不需要支架，外观质量优良等诸多优点。
本文就节段拼装法的施工工艺进行探讨，介绍该工法在设计和施工方面的一些特点。
关键词：节段预制拼装连续梁桥运用工艺1.引言预应力混凝土连续梁桥的施工方法很多，从传统的支架现浇法到目前广为采用的移动模架造桥机现浇施工和节段预制拼装法，每一种施工方法都体现了自身的工艺特点和不同的适用性。
近年来，随着对混凝土内在和外在质量的要求越来越高，预制节段拼装的工法越来越受到建设单位和设计单位的重视，逐渐在各类预应力混凝土连续梁桥得到应用。
由于是工厂预制，不需要搭设支架，对施工现场干扰小，预制的梁体外观质量好，成桥后表面光滑，线形圆顺，棱角分明，色泽一致[1]。
因此，在国外和国内都得到一定的采用，如：中铁大桥局承建的孟加拉国帕克西大桥、港深西部通道（香港侧）引桥采用这种工法，取得了较好的效果。
2.施工方法预制节段拼装法是在预制厂先行预制桥梁的节段，再逐段运至现场，以悬臂、逐跨或渐进等方式吊装至预定位置，然后施加预应力将各节段联接成整体，最后以吊模的方式现浇墩顶或跨中湿接缝完成桥梁之建造的施工方法。
目前国内运用最多的是逐跨吊装法。
2.1 节段拼装架桥机采用预制节段拼装工法施工首先要了解架桥机。
节段拼装架桥机按节段的支承方式可分为下承式和悬吊式两种，下承式架桥机是主桁架在节段的下方支承着节块，由在主梁上游走的小车运送和调整节块的位置，主桁架的支承和移动是靠固定在墩顶托架上的台车水平移动来实现的，由于架桥机的主桁架位于节段的下方，所以也称下行式架桥机；悬吊式架桥机是主桁架在节块的上方利用吊具以悬吊的方式支承着节块，吊装车在主桁架的上方游走运送和调整节段的位置，由于架桥机的主桁架位于节段的上方，所以也称上行式架桥机。
预制箱梁PPT课件
2021/3/7
CHENLI
11
2021/3/7
砼 养 生
箱梁砼浇筑完成，表面收
浆干燥后，应及时养护。养护 方法采用无纺土工布覆盖，滴 水管洒水7天，安排专人负责 养生。内模拆除后，用无纺土 工布覆盖两端头，并对箱内洒 水养生。
浇筑顺序为先浇底板混凝土从梁的一端开始到另一端结束采用插入式振捣器捣实底板浇筑完毕混凝土工人入模内抹面抹面完成后拼装内模压底模板安装内模顶板浇筑腹板顶板混凝土腹板混凝土浇筑时按照底板混凝土的浇筑顺序分层布料每层厚度不大于30cm腹板的振捣采用细振捣棒直径d35mm或30mm在振捣前负弯矩扁波纹管内应按设计钢绞线根数穿入钢丝绳浇筑完毕及时抽出顶板混凝土振捣特别注意负弯矩波纹管下的混凝土振捣这个区域钢筋较密波纹管覆盖率较大不易振实
2021/3/7
CHENLI
3
2021/3/7
预制场台座浇砼
用钢筋混凝土修建固定台座，台面 的尺寸与梁底尺寸相匹配，台面5cm采 用水磨石混凝土。台座出露的棱角用三 角铁包边以防止在使用过程中掉角，台 座上预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝 绳槽。台座顶面和两侧必须平整光滑， 以保证侧模的安装就位和箱梁底的平整 度。台座的基底必须有足够的承载力， 并且台座间的地面用混凝土硬化，避免 在施工过程中渗水到台座基底，引起台 座下沉、开裂。
2021/3/7
CHENLI
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二、预制箱梁监理工作流程
2021/3/7
梁场地基处理、台座制作、模板制作
钢筋绑扎、预应力系统安装 内膜安装、顶板钢筋绑扎
审查结果 砼浇筑
预制箱梁培训课件
预制箱梁的承载力计算
总结词
预制箱梁的承载力计算是预制箱梁培训课件的重要内容之一，主要介绍了如何 根据不同的设计要求和规范，对预制箱梁的承载力进行计算和分析。
详细描述
预制箱梁的承载力计算主要包括对梁体的正截面承载力和斜截面承载力的计算。 在计算过程中，需要考虑各种荷载组合、材料特性、施工方法等因素，以确保 预制箱梁的承载能力满足设计要求。
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模板安装需要选用合适的模板材料，并进行精确的拼装和 固定，确保浇筑混凝土时不会发生变形或漏浆。
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混凝土浇筑需要分层进行，控制好每层的厚度和振捣质量 ，确保混凝土密实。
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养护和成品检验阶段需要对预制箱梁进行适当的养护和检 测，确保其质量和性能符合要求。
02
预制箱梁的生产工艺
预制箱梁的生产流程
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预制箱梁的生产流程包括前期准备、钢筋加工、模板安装 、混凝土浇筑、养护和成品检验等步骤。
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前期准备阶段需要对原材料进行质量检查，确保符合设计 要求。
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钢筋加工需要按照设计图纸进行制作，确保钢筋的规格、 数量和位置准确无误。
预制箱梁的拼装与连接
拼装顺序
根据施工需要，确定预制箱梁的拼装顺序，确保拼装过程的顺利 进行。
连接方式选择
根据设计要求和施工条件，选择合适的连接方式，如焊接、螺栓连 接等。
拼装与连接质量检测
对拼装和连接完成的预制箱梁进行质量检测，确保满足设计要求和 规范标准。
预制箱梁的浇筑与养护
01
02
03
04
混凝土选择
预制箱梁的设计与计算
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ห้องสมุดไป่ตู้
侧模系统
侧模架 侧模小架
耳座 丝杆 桁架 侧模板 调节支撑 翼缘堵板 滑移耳座 行走平台 背楞 爬梯 护栏 桁架端头
底模系统
支腿 底膜支架 底模板 调节支撑
丝杆 耳座
节段预制箱梁组成部分
端模系统
端模架 端模架调整节
背楞 支撑座 端模板 端模横联 端模平台 剪力键 平台盖板
爬梯 护栏 移动端模板
底模小车
上层支架 中层支架 下层支架 旋转轴
支架 调节杆 连接杆
内模系统 内模板
部分
内模小车
滑套 立柱 上桁架 下桁架 前支腿外套 前支腿内套 爬梯 行走平台 护栏 丝杆 外六角螺栓 外六角螺母 平垫 橡胶密封胶条 重物移运器 精轧螺纹钢 钢板垫片 销轴
液压系统
油箱 油泵 电机 液压阀 油缸 高压软管 油管接头 O型圈 组合垫圈