节段箱梁预制及干拼装施工技术
预制混凝土节段箱梁胶接拼装架设施工
预制混凝土节段箱梁胶接拼装架设施工在桥梁建设中，预制混凝土节段箱梁是一种常见的结构形式，具有施工速度快、工艺成熟等特点。
而胶接拼装则是一种常用的连接方式，能够保证箱梁的整体性和承载力。
本文将介绍预制混凝土节段箱梁胶接拼装架设施工的相关内容。
1.引言预制混凝土节段箱梁胶接拼装架设施工是桥梁建设中不可或缺的一环。
在施工过程中，需要严格控制质量，保证连接的可靠性和安全性。
本文将从施工前准备、箱梁运输、拼装设备、胶接工艺等方面进行介绍。
2.施工前准备2.1 设计和制定施工方案在施工前，需要根据桥梁设计图纸和相关技术要求，制定详细的施工方案。
方案应包括箱梁的尺寸、重量、连接方式等信息，并对施工步骤进行合理安排。
2.2 箱梁制作箱梁的制作是施工前的重要准备工作。
制作过程需要严格按照设计要求进行，包括混凝土配合比、模具制作、振捣养护等过程。
制作完成后，需要进行质量检验，确保箱梁的符合要求。
3.箱梁运输3.1 运输计划在运输过程中，需要制定详细的运输计划。
计划应包括箱梁的运输路线、运输工具、运输期限等信息，并对潜在风险进行评估和控制。
3.2 运输装备为了保证箱梁的安全运输，需要选择适当的运输装备。
通常采用平板车、起重机等设备进行运输。
在运输过程中，需要确保装备的安全可靠，并采取相应的防护措施。
4.拼装设备4.1 拼装台架在进行预制混凝土节段箱梁的胶接拼装时，需要借助拼装台架来完成。
拼装台架应具备足够的承载能力和稳定性，能够满足箱梁拼装的需要。
在使用前，需要对拼装台架进行安全检查和维护。
4.2 拼装工具胶接拼装过程中需要一些专用的拼装工具，如扭力扳手、打胶枪、密封胶等。
这些工具的选择和使用应符合设计要求，并保证施工操作的准确性和安全性。
5.胶接工艺5.1 胶接材料选择在进行胶接拼装时，需要选择合适的胶接材料。
胶接材料应具备良好的粘接性和耐久性，并具备良好的适应性能。
5.2 胶接工艺要求胶接工艺要求包括胶接面的处理、胶接材料的涂布、拼接组件的拼装等。
简支箱梁节段胶接拼装施工方法及工艺完整版
简支箱梁节段胶接拼装施工方法及工艺完整版简支箱梁是一种常用于桥梁建设的梁体结构，具有轻量化、强度高、施工方便等优点。
箱梁节段胶接拼装是一种常用的施工方法，下面我们将详细介绍其施工方法及工艺。
1.工艺准备施工前需要进行充分的工艺准备工作，包括设计、制作方案、材料准备等。
同时需要做好安全防护和环境保护措施，确保施工过程中的安全和环境问题。
2.箱梁节段制作根据设计要求和制作方案，制作箱梁节段。
箱梁节段一般由钢筋、混凝土等材料组成，按照设计要求进行制作。
3.表面处理箱梁节段制作完成后，需要进行表面处理工作。
包括清洗、喷涂防腐剂等工作，保证箱梁节段表面的平整和耐久性。
4.胶接拼装将制作好的箱梁节段进行胶接拼装。
首先要确定拼装位置和相邻节段的连接方式，然后进行胶接。
胶接主要采用环氧树脂胶水，具有粘接力强、耐腐蚀、耐高温等特点。
胶接时需要注意胶水的配比和胶粘面的处理，确保胶接质量。
5.箱梁整体调整胶接拼装完成后，需要对整个箱梁进行调整，保证箱梁的平直度和水平度。
调整主要通过调整胶接面的高度和使用调整器具来完成，确保箱梁的质量。
6.箱梁固定箱梁整体调整完成后，需要进行固定，确保箱梁的稳定性。
箱梁固定一般采用螺栓和焊接等方式，确保箱梁的牢固度和安全性。
7.箱梁后处理箱梁固定完成后，还需要进行一些后处理工作，包括除锈、喷涂防腐剂、补充混凝土等工作，保证箱梁的使用寿命和美观度。
8.检验验收施工完成后，需要进行检验验收工作，确保施工质量和符合设计要求。
检验验收包括外观检查、尺寸测量、负荷试验等工作，以确保箱梁的安全可靠性。
通过以上的施工方法和工艺，可以有效地完成箱梁节段胶接拼装施工。
在施工过程中，需要严格按照规范和要求进行操作，确保施工质量和安全。
同时，需要及时处理施工中的问题和难点，确保施工进度和质量。
节段预制箱梁拼接胶施工及控制要点
节段预制箱梁拼接胶施工及控制要点
背景介绍
施工方法
1. 粗加工：在拼接面上进行机械处理，去掉不规则的棱角和毛刺，确保拼接面平整光滑。
2. 清洗处理：对拼接面进行清洗处理，去掉尘土和油污，保证拼接面干净无杂物。
3. 涂胶：将胶液均匀地涂在一个平面上，用滚刷进行涂布，确保胶液的均匀分布和达到最优效果。
4. 拼接：在涂布好胶液的拼接面上采用车床拼接的方法进行拼接。
5. 压接：在拼接完成后，进行加压处理，保证拼接紧密无气泡。
控制要点
1. 胶液的选择及配比：
胶液是影响拼接效果的重要因素之一，合适的胶液能够有效地提高拼接质量。
在选择胶液时，必须按照使用条件、设计要求和相关标准要求选择。
配比要按照生产厂家提供的比例进行调配，避免使用失配比例的胶液。
2. 基面处理：
拼接的基面必须要清洁干燥，千万不能有水、灰尘和污染物等杂物，否则会影响胶液的附着性和拼接效果。
基面清洁干燥后，要进行机械处理，将较高的起伏磨平，避免出现明显凸起和凹陷，确保拼接面光滑平整。
3. 胶液的均匀分布：
在进行胶液涂布时，必须保持涂布面积的均匀和略微超出拼接缝的范围，以确保胶液的均匀分布和对拼接缝内部的填充。
4. 拼接时的加压力：
在拼接时，要在准确计算的时间内进行加压，保证拼接缝的边缘对齐，胶液充实，泸定压力要在胶液完全干燥前保持，避免出现疏松现象。
5. 拼接的环境要求：
在胶液干燥期间要保持拼接环境干燥、通风良好、光照适中，以确保胶液干燥。
在拼接过程中，还要注意环境温度，避免出现过低或过高的情况。
结论。
节段预制箱梁拼接胶施工及控制要点
节段预制箱梁拼接胶施工及控制要点随着城市建设的不断发展，桥梁建设也成为了城市建设的重要组成部分。
而在桥梁建设中，预制箱梁是一种常用的桥梁结构形式，其采用预制构件在现场拼接施工，可以有效提高施工效率，减少现场施工对交通的影响。
在预制箱梁的拼接过程中，胶的使用是非常重要的一环，它可以有效地保证预制箱梁的强度和稳定性。
本文将重点介绍节段预制箱梁拼接胶施工及控制要点。
一、胶的选用在节段预制箱梁的拼接过程中，需要使用专业的胶水来进行胶接。
通常采用聚氨酯胶水，其优点是粘接强度高、具有较好的耐候性和耐腐蚀性。
在选择胶水时，要根据具体的桥梁结构、预制箱梁的材料和使用环境来选择合适的胶水，以确保拼接后的预制箱梁具有良好的强度和稳定性。
二、施工工艺1. 表面处理：在进行拼接胶施工之前，需要对预制箱梁的拼接面进行清洁和打磨处理，确保表面干净平整，没有杂物和污染物，这样可以保证胶接的牢固性。
2. 胶水涂覆：将预制箱梁的拼接面均匀地涂覆上胶水，确保每个接触面都有足够的胶水覆盖，同时注意控制胶水的厚度和均匀性，避免出现漏涂和积聚现象。
3. 拼接对准：在涂覆胶水后，将预制箱梁的拼接面对准，确保拼接的精准度，避免出现偏移或错位的情况。
4. 压实固化：在拼接完成后，采用适当的压制措施来确保胶水的充分固化，避免出现气泡或空隙，同时还能增加胶接的牢固性。
5. 清理整理：在胶水固化后，对接缝和周围的残胶进行清理整理，确保拼接面的整洁和平整。
三、质量控制要点1. 质量监控：在胶接施工过程中，需要对胶水的质量和涂覆情况进行严格监控，确保胶水的使用符合要求，避免因为胶水质量不合格导致胶接质量问题。
2. 现场监督：在施工现场需要设置专人进行监督，确保施工工艺符合要求，避免出现施工疏漏和失误。
3. 质量检测：进行施工后的胶接部位需要进行质量检测，检查其粘接强度和胶层厚度，确保胶接质量符合要求。
4. 报验记录：对胶接施工过程中的关键环节和每一步操作都需要进行详细的记录和报验，确保施工过程的规范和合格。
PK混凝土箱梁节段预制拼装施工工艺及施工组织
PK混凝土箱梁节段预制拼装施工工艺及方法PK混凝土箱梁一般采用短线法节段预制，适用于斜拉桥PK混凝土箱梁施工，以及其他箱梁节段预制、胶拼施工。
主要作业内容为：节段梁预制、预应力张拉、节段梁提升、节段梁胶拼、体外预应力张拉。
1.施工工艺流程图图 1-1 施工工艺及要点流程图2.施工方法及质量控制2.1箱梁节段预制箱梁采用“1＋1 桥位短线法”施工，在首个箱梁节段浇筑后，第 2 个箱梁节段以首个箱梁节段为端模浇筑，进行匹配，从而保障箱梁节段拼装线形控制精度达到±2mm。
PK 混凝土箱梁节段的预制施工步骤如下图所示。
步骤一步骤二步骤三步骤四箱梁节段预制工艺步骤图操作步骤如下：（1）安装并调整浇筑台座模板系统，整体吊装箱梁节段钢筋及部分内模，内模安装后浇筑混凝土并养生。
（2）达到一定强度后拆除一侧端模及侧模并张拉部分横向预应力钢筋，拆除底模后将箱梁节段滑移至匹配台座。
精调首个箱梁节段的空间姿态，以首个箱梁节段端面作为第 2 个箱梁节段的端模，进行匹配预制。
（3）第2 个箱梁节段达到设计养护期后，将首个箱梁节段滑移至张拉台座，按要求张拉首个箱梁节段的预应力钢筋并压浆。
（4）将第 2 个箱梁节段移动至匹配台座，并精调其空间状态，进行第 3 个箱梁节段浇筑前的准备工作。
待首个箱梁节段达到压浆养护强度后，将其提升至滑移支架。
（5）重复上述施工步骤依次完成剩余箱梁节段的匹配预制。
2.2箱梁节段预应力张拉为防止结构早期裂缝出现，影响结构的外观和使用性能，保障施工质量，每个箱梁节段在地面预制施工过程中分 4 次张拉（预张拉、初张拉、中张拉与终张拉）。
采用数值模拟方法计算确定预应力张拉量，PK 混凝土箱梁节段的预应力张拉步骤如下：（1）在浇筑 PK 混凝土箱梁混凝土 1.5d 后，混凝土强度达到 65%以上时进行预张拉，张拉量为15%的设计张拉值。
（2）在浇筑混凝土 3d 后，混凝土强度达到 85%～95%时进行初张拉，张拉量为 50%的设计张拉值。
预制混凝土节段箱梁拼装架设施工施工方案
预制混凝土节段箱梁拼装架设施工施工方案预制节段梁由专业队伍在梁场生产供应,箱梁架设拟从本标段的起点墩和终点墩向中间方向逐跨采用JQ900型（额定起重重量900吨）上行式架桥机现场胶接拼装、整孔架设。
对于起始的第1跨及第2跨节段梁由运梁车从地面施工便道运至架桥机下方,然后由架桥机直接吊起梁段至安装位置进行梁段的拼装。
其余各桥跨的节段梁则由存梁场龙门吊机提升上桥面,从桥上运梁至架桥机后方喂梁,利用50ｔ起重小车的转动装置将节段梁在空中转动90°而就位。
节段箱梁架设流程:施工准备→架桥机拼装→架桥机检验→节段梁吊装及调整→节段梁胶拼及临时束张拉→整孔预应力张拉→整孔落梁就位→架桥机纵移过孔→架桥机调整进行下一孔架设。
1、节段预制箱梁节段预制数量多、工期紧、精度要求高、外观质量要求好，为了确保施工总进度，方便节段的储存、出运及拼装，根据工程实际情况，拟采取以下主要措施进行控制：A．经对箱梁节段的预制方法（长线法和短线法）进行比选，拟采用短线匹配法进行箱梁节段的预制，以方便施工。
B．对箱梁节段预制进行认真规划与布置，提高其使用功能。
①、为了减少预制场地建设时间，使场地尽快地投入生产，并确保预制构件的质量，经对预制场精心选址，拟租用业主提供的两处场地上进行预制。
②、预制场地的规划与布置时，主要考虑以下原则：a、满足短线法预制施工的需要。
b、必须满足箱梁节段预制工期的要求，有足够的场地用来储存箱梁节段。
c、预制区及存梁区应布置合理，以方便已预制的箱梁节段能及时储存。
d、场区临时通道及出运码头布置应合理，以方便梁段的转运及出运。
e、根据现有的资源，充分利用有利条件，减少改造工程量，尽快投入生产。
f、方便施工组织，体现文明施工。
③、预制场内设置两条生产线进行同时作业，各生产线内分别设置大型龙门吊进行吊运作业。
④、对预制场的预制台座、梁段储存区及龙门吊的基础进行加固处理。
3）选择合理的预制顺序，确保施工总进度及工序间的合理衔接。
48米节段拼装箱梁施工技术
48米节段拼装箱梁施工技术摘要：节段拼装箱梁对我单位来说是一种新接触的桥梁上部施工技术，此避免了大型吊装设备的投入，能避免大体积砼的浇筑，能减小施工强度，是一种比较成熟的施工技术。
本文介绍节段拼装梁施工技术，为类似工程施工提供借鉴。
关键词：节段拼装箱梁；施工技术一、工程概况甘泉洛河大桥为新建包头至西安铁路甘泉北车站的组成部分，位于陕西省延安市甘泉县境内，斜跨洛河，并行六线设计，其中上部结构为六线48m箱梁。
48米湿接缝箱梁共划分9个梁段，两种节段形式，其中两端各一个长360cm梁段，中间7个长530cm梁段；湿接缝长均为60cm。
箱型简支梁采用单箱单室截面、等高度预应力混凝土箱梁，箱梁顶宽4.96m，梁底宽3.0m。
箱梁顶板厚32.5cm，底板厚为32cm，腹板厚为35cm，支座处分别加厚至53.5cm，85cm，59cm。
二、主要技术指标（1）、铁路等级：Ⅰ级。
（2）、设计速度：客车200km/h，货车120km/h（3）、正线数目：站场六线，线间距：5m、5.3m。
（4）、轨道类型：有碴轨道。
三、主要施工技术1、预制场的建造梁厂占地面积约5625m²（125×45m），共设6个制梁台座，27个存梁台座。
配一台120吨大门吊用于提梁及移梁。
其中1、2台座为1＃梁段预制台座，3-6号台座为普通段预制台座，。
台座1和2共用一套内模和外模；台座3、4和台座5、6各自独立使用一套模板。
存梁台座及制梁台座，采用条形基础下设扩大基础。
预制梁场范围内所有基础用压路机压实，对于存梁及制梁台座受力影响范围内地基需换填碎石并夯实。
对于大门吊轨道基础，地基需夯实，然后上铺道碴和枕木及钢轨。
整个预制厂地面用C15的混凝土硬化10cm，台座基础附近带1％的横坡，考虑整个场地的流水，汇水，排水。
2、梁段生产单个标准梁段生产周期见下表3、梁段预制施工方案3.1、预制梁段施工工艺（流程见图1）（1）、模板体系箱梁模板由底模、外侧模、内模、端模及相互连接体系等组成，模板采用钢制模板。
箱梁短线法节段预制及架设施工工艺图文，只能帮你到这了
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节段箱梁预制
施工流程：
侧模、端模首次安装→吊入底板→匹配梁段定位→胎模上绑扎钢筋、波纹管、预埋件安装→模板打磨、刷油→钢筋骨架吊装入模→入内模→砼浇筑、养护→拆模、将匹配梁提至存梁区→新浇梁段拖至匹配梁位置→进行下一循环施工。
模板首次安装
匹配梁就位
模板打磨
钢筋绑扎
钢筋骨架吊装入模
内模安装
砼浇筑
覆盖、洒水养护
拖开匹配梁段
节段箱梁架设
1节段箱梁拼装
悬拼架设
过孔合拢
架设
20#块架设
322#块架设
4T构悬拼施工
5边跨悬挂施工
6合拢段施工
7架桥机过孔位移控制方案
8横系梁施工。
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第一部分----什么是预制节段拼装工艺
预制方法 长线法
2.1长线台座法 长线台座法就是按照设计的制梁线型， 将所有的块件在一个长台座上一块接着 一块的匹配预制，使两块间形成自然匹 配面。 优点： ①几何形状容易布置和控制，构造简 单，施工生产过程比较容易控制； ②脱模后，不必立即把梁段转运到贮 放地。 ③偏差不会累积，对于已制块件形成 的偏差可以通过下一个块件及时调整， 而且还可以多点同时匹配预制，加快施 工进度。 缺点： ①占地面积大； ②台座必须建筑在坚固的基础上面。 ③弯桥还需形成所需曲度。
③对人员的要求： 1.对现场管理者的要求：必须具有很好的 组织管理能力，能够组织好现场的生产； 2.对现场工程技术人员的要求：具有很好 的工程素质修养，能够及时提供好现场需要 的资料，如合理的测量方案等； 3.对现场工人的要求：必须尽快熟练自己 的操作，了解操作流程，尽快能够在现场形 成一个流水线作业的生产模式。
预 制 节 段 拼 装 工 艺
目
1、预制场 2、预制
录
第一部分：什么是预制节段拼装 第二部分：预制节段拼装工艺
3、运输
5、拼装
4、架桥机
第三部分：控制及关键问题
第一部分： 什么是预制节段拼装工艺
第一部分----什么是预制节段拼装工艺
预制节段拼装工艺是将梁体分为若干节段，在工厂预制后 运至桥位进行组拼，通过施加预应力将节段整体拼装成桥的施 工工艺。简单地说，“预制节段拼装”像是孩提时代玩过的 “组装玩具”，即将一块块分散的“积木块”拼成一座“大 桥”。 上世纪六十年代早期，欧洲首先出现了现今称为节段预制 的混凝土箱梁。七十年代，该方法传到美洲，并取得了较好的 经济和美学效果，从而逐渐推广到世界各地，成为中等跨径箱 梁的一种基本施工方法，由于是工厂预制，不需要搭设支架， 对现场干扰小，梁体外观质量好，对城市高架桥梁尤为适合。 例如，美国较早就成功地建成了长礁桥（101×36m）和七英哩 桥（266×36m）等长大桥梁，2000年泰国耗资10亿美元建成 了全长55km的Bang Na桥，它是当今世界采用逐跨节段拼装施 工技术建成的最大桥梁。八十年代观塘快速路项目中被首次被 引入到香港。九十年代开始，香港的大部分桥梁都是采用节段 拼装施工技术，并且结构形式呈现复杂多样化趋势。
第一部分----什么是预制节段拼装工艺 按照节段接缝处理方法不同，分为干法拼装和湿接法拼装：
干法拼装就是梁节段在预制场采用匹配法已准确按桥梁线形、坡 度预制好，在现场架设拼装时节段间涂上环氧树脂胶，把所有节段粘 接一起，经张拉即成为整体。 湿接法拼装不同之处在于节段间留有50cm左右宽，待所有节段 就位后，接缝处现浇砼， 架桥机待现浇的砼强度达到要求后才能往 前推移，准备架设下一孔。由于需要等待砼强度满足要求，故湿接法 拼装每孔施工时间一般为10天左右，干法拼装要快得 多，一般为3～ 4天/孔。 干法拼装与其它工法比较有显著特点：a、与现场整孔现浇法比 较：现场必须搭支架，要求地基进行处理达到较高承载力，因此对桥 下交通和环境带来 很大的影响。另外，每孔施工周期也较长；b、与 整孔预制整孔架设法比较：由于梁的尺寸较大，无法长途运输，只能 就近设置预制场，这在城市施工时常常很难满足。短 途运输同样对 道路要求非常高，投资大，对环境的影响也大。 因此，越来越多的城市桥梁建设采用预制节段干法拼装工艺。
第一部分----什么是预制节段拼装工艺
预制方法
短线台座法 短线台座法施工是指每个节段的浇筑均在同 一个模板内进行，其一端为一个固定模，而另一 端为一个先浇筑的节段，模板的长度仅为一个节 段的长度，模板是不移动的，而梁段则由浇筑位 置移至匹配位置后运至存梁场。 优点： ①占地面积较小； ②形成流水线作业，提高施工速度； ③适用于节段类型变化较多，模板倒用较频 繁的工程需求； ④模板和浇筑设备都是固定的，能获得平曲 线、坚曲线和不同的超高。 缺点： ①对仪器要求很严格（要求匹配段必须非常 精确的放置，因而需要精密的测量仪器设备）； ②需要较高的镶合梁段的调整精度，精确的 测量和控制方法。
第一部分----什么是预制节段拼装工艺
国内于2001年3月在上海浏河大桥首次采用预制节段拼装 （全桥156个节段），之后是2003年的上海沪闵高架二期工 程。苏通大桥是在2005年与广州几乎同时开始节段拼装施工。 广州为城市轨道工程，其它三个项目皆为公路桥。 在铁路上，采用节段拼装施工方法的有灵武黄河大桥 48m跨简支箱梁、南昆线白水河大桥和打埂大桥56m跨简支 箱梁以及神延线秃尾河大桥、内昆线老煤洞大桥、渝怀线锦 和金江大桥64m跨简支箱梁，接缝全部采用现浇混凝土，宽 60cm。 节段预制方法，国外几乎全部是短线法预制，浏河大桥 是以长线法进行预制，之后的沪闵高架二期和苏通大桥等也 开始采用短线法施工，目前在建设的厦门集美大桥也是采用 短线匹配法预制、悬臂对称拼装施工。
第一部分----什么是预制节段拼装工艺
第一部分----什么是预制节段拼装工艺
第一部分----什么是预制节段拼装工艺 预制节段拼装工艺 优点：
（1） 施工中对交通及环境影响小。 （2） 节段重量轻、尺寸小，运输方便；拼装施工速度快。 （3） 场制砼，质量容易控制。 （4） 可大大降低安装及成桥后混凝土收缩徐变。 （5） 合适体外预应力，可减小梁断面尺寸、提高材料使用效率。 （6） 几何形状控制得当，可以大大提高砼结构的美观性。
不足：
（1）工程施工前期投入较大，主要包括预制场地建设、运输设备、架 梁设备等。 （2）由于节段之间以干接缝联结，如处理不好的话，不能有效地防止 大气中的水分和酸性成分渗入，结构的耐久性差，特别是对于厦门 这种沿海地区的工程；同时，材料特别是预应力钢筋不能充分发挥 其抗拉性能，梁体材料指标偏高，经济指标高。 （3）施工工序复杂，施工工艺要求高，技术难度大。 （4）施工的总体组织、协调的工作难度较大。
第一部分----什么是预制节段拼装工艺 拼装方法简述：