节段箱梁预制及安装施工
预制混凝土节段箱梁胶接拼装架设施工

预制混凝土节段箱梁胶接拼装架设施工在桥梁建设中,预制混凝土节段箱梁是一种常见的结构形式,具有施工速度快、工艺成熟等特点。
而胶接拼装则是一种常用的连接方式,能够保证箱梁的整体性和承载力。
本文将介绍预制混凝土节段箱梁胶接拼装架设施工的相关内容。
1.引言预制混凝土节段箱梁胶接拼装架设施工是桥梁建设中不可或缺的一环。
在施工过程中,需要严格控制质量,保证连接的可靠性和安全性。
本文将从施工前准备、箱梁运输、拼装设备、胶接工艺等方面进行介绍。
2.施工前准备2.1 设计和制定施工方案在施工前,需要根据桥梁设计图纸和相关技术要求,制定详细的施工方案。
方案应包括箱梁的尺寸、重量、连接方式等信息,并对施工步骤进行合理安排。
2.2 箱梁制作箱梁的制作是施工前的重要准备工作。
制作过程需要严格按照设计要求进行,包括混凝土配合比、模具制作、振捣养护等过程。
制作完成后,需要进行质量检验,确保箱梁的符合要求。
3.箱梁运输3.1 运输计划在运输过程中,需要制定详细的运输计划。
计划应包括箱梁的运输路线、运输工具、运输期限等信息,并对潜在风险进行评估和控制。
3.2 运输装备为了保证箱梁的安全运输,需要选择适当的运输装备。
通常采用平板车、起重机等设备进行运输。
在运输过程中,需要确保装备的安全可靠,并采取相应的防护措施。
4.拼装设备4.1 拼装台架在进行预制混凝土节段箱梁的胶接拼装时,需要借助拼装台架来完成。
拼装台架应具备足够的承载能力和稳定性,能够满足箱梁拼装的需要。
在使用前,需要对拼装台架进行安全检查和维护。
4.2 拼装工具胶接拼装过程中需要一些专用的拼装工具,如扭力扳手、打胶枪、密封胶等。
这些工具的选择和使用应符合设计要求,并保证施工操作的准确性和安全性。
5.胶接工艺5.1 胶接材料选择在进行胶接拼装时,需要选择合适的胶接材料。
胶接材料应具备良好的粘接性和耐久性,并具备良好的适应性能。
5.2 胶接工艺要求胶接工艺要求包括胶接面的处理、胶接材料的涂布、拼接组件的拼装等。
节段预制箱梁拼接胶施工及控制要点

节段预制箱梁拼接胶施工及控制要点随着城市建设的不断发展,桥梁建设也成为了城市建设的重要组成部分。
而在桥梁建设中,预制箱梁是一种常用的桥梁结构形式,其采用预制构件在现场拼接施工,可以有效提高施工效率,减少现场施工对交通的影响。
在预制箱梁的拼接过程中,胶的使用是非常重要的一环,它可以有效地保证预制箱梁的强度和稳定性。
本文将重点介绍节段预制箱梁拼接胶施工及控制要点。
一、胶的选用在节段预制箱梁的拼接过程中,需要使用专业的胶水来进行胶接。
通常采用聚氨酯胶水,其优点是粘接强度高、具有较好的耐候性和耐腐蚀性。
在选择胶水时,要根据具体的桥梁结构、预制箱梁的材料和使用环境来选择合适的胶水,以确保拼接后的预制箱梁具有良好的强度和稳定性。
二、施工工艺1. 表面处理:在进行拼接胶施工之前,需要对预制箱梁的拼接面进行清洁和打磨处理,确保表面干净平整,没有杂物和污染物,这样可以保证胶接的牢固性。
2. 胶水涂覆:将预制箱梁的拼接面均匀地涂覆上胶水,确保每个接触面都有足够的胶水覆盖,同时注意控制胶水的厚度和均匀性,避免出现漏涂和积聚现象。
3. 拼接对准:在涂覆胶水后,将预制箱梁的拼接面对准,确保拼接的精准度,避免出现偏移或错位的情况。
4. 压实固化:在拼接完成后,采用适当的压制措施来确保胶水的充分固化,避免出现气泡或空隙,同时还能增加胶接的牢固性。
5. 清理整理:在胶水固化后,对接缝和周围的残胶进行清理整理,确保拼接面的整洁和平整。
三、质量控制要点1. 质量监控:在胶接施工过程中,需要对胶水的质量和涂覆情况进行严格监控,确保胶水的使用符合要求,避免因为胶水质量不合格导致胶接质量问题。
2. 现场监督:在施工现场需要设置专人进行监督,确保施工工艺符合要求,避免出现施工疏漏和失误。
3. 质量检测:进行施工后的胶接部位需要进行质量检测,检查其粘接强度和胶层厚度,确保胶接质量符合要求。
4. 报验记录:对胶接施工过程中的关键环节和每一步操作都需要进行详细的记录和报验,确保施工过程的规范和合格。
PK混凝土箱梁节段预制拼装施工工艺及施工组织

PK混凝土箱梁节段预制拼装施工工艺及方法PK混凝土箱梁一般采用短线法节段预制,适用于斜拉桥PK混凝土箱梁施工,以及其他箱梁节段预制、胶拼施工。
主要作业内容为:节段梁预制、预应力张拉、节段梁提升、节段梁胶拼、体外预应力张拉。
1.施工工艺流程图图 1-1 施工工艺及要点流程图2.施工方法及质量控制2.1箱梁节段预制箱梁采用“1+1 桥位短线法”施工,在首个箱梁节段浇筑后,第 2 个箱梁节段以首个箱梁节段为端模浇筑,进行匹配,从而保障箱梁节段拼装线形控制精度达到±2mm。
PK 混凝土箱梁节段的预制施工步骤如下图所示。
步骤一步骤二步骤三步骤四箱梁节段预制工艺步骤图操作步骤如下:(1)安装并调整浇筑台座模板系统,整体吊装箱梁节段钢筋及部分内模,内模安装后浇筑混凝土并养生。
(2)达到一定强度后拆除一侧端模及侧模并张拉部分横向预应力钢筋,拆除底模后将箱梁节段滑移至匹配台座。
精调首个箱梁节段的空间姿态,以首个箱梁节段端面作为第 2 个箱梁节段的端模,进行匹配预制。
(3)第2 个箱梁节段达到设计养护期后,将首个箱梁节段滑移至张拉台座,按要求张拉首个箱梁节段的预应力钢筋并压浆。
(4)将第 2 个箱梁节段移动至匹配台座,并精调其空间状态,进行第 3 个箱梁节段浇筑前的准备工作。
待首个箱梁节段达到压浆养护强度后,将其提升至滑移支架。
(5)重复上述施工步骤依次完成剩余箱梁节段的匹配预制。
2.2箱梁节段预应力张拉为防止结构早期裂缝出现,影响结构的外观和使用性能,保障施工质量,每个箱梁节段在地面预制施工过程中分 4 次张拉(预张拉、初张拉、中张拉与终张拉)。
采用数值模拟方法计算确定预应力张拉量,PK 混凝土箱梁节段的预应力张拉步骤如下:(1)在浇筑 PK 混凝土箱梁混凝土 1.5d 后,混凝土强度达到 65%以上时进行预张拉,张拉量为15%的设计张拉值。
(2)在浇筑混凝土 3d 后,混凝土强度达到 85%~95%时进行初张拉,张拉量为 50%的设计张拉值。
预制混凝土节段箱梁拼装架设施工施工方案

预制混凝土节段箱梁拼装架设施工施工方案预制节段梁由专业队伍在梁场生产供应,箱梁架设拟从本标段的起点墩和终点墩向中间方向逐跨采用JQ900型(额定起重重量900吨)上行式架桥机现场胶接拼装、整孔架设。
对于起始的第1跨及第2跨节段梁由运梁车从地面施工便道运至架桥机下方,然后由架桥机直接吊起梁段至安装位置进行梁段的拼装。
其余各桥跨的节段梁则由存梁场龙门吊机提升上桥面,从桥上运梁至架桥机后方喂梁,利用50t起重小车的转动装置将节段梁在空中转动90°而就位。
节段箱梁架设流程:施工准备→架桥机拼装→架桥机检验→节段梁吊装及调整→节段梁胶拼及临时束张拉→整孔预应力张拉→整孔落梁就位→架桥机纵移过孔→架桥机调整进行下一孔架设。
1、节段预制箱梁节段预制数量多、工期紧、精度要求高、外观质量要求好,为了确保施工总进度,方便节段的储存、出运及拼装,根据工程实际情况,拟采取以下主要措施进行控制:A.经对箱梁节段的预制方法(长线法和短线法)进行比选,拟采用短线匹配法进行箱梁节段的预制,以方便施工。
B.对箱梁节段预制进行认真规划与布置,提高其使用功能。
①、为了减少预制场地建设时间,使场地尽快地投入生产,并确保预制构件的质量,经对预制场精心选址,拟租用业主提供的两处场地上进行预制。
②、预制场地的规划与布置时,主要考虑以下原则:a、满足短线法预制施工的需要。
b、必须满足箱梁节段预制工期的要求,有足够的场地用来储存箱梁节段。
c、预制区及存梁区应布置合理,以方便已预制的箱梁节段能及时储存。
d、场区临时通道及出运码头布置应合理,以方便梁段的转运及出运。
e、根据现有的资源,充分利用有利条件,减少改造工程量,尽快投入生产。
f、方便施工组织,体现文明施工。
③、预制场内设置两条生产线进行同时作业,各生产线内分别设置大型龙门吊进行吊运作业。
④、对预制场的预制台座、梁段储存区及龙门吊的基础进行加固处理。
3)选择合理的预制顺序,确保施工总进度及工序间的合理衔接。
箱梁短线法节段预制及架设施工工艺图文,只能帮你到这了

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节段箱梁预制
施工流程:
侧模、端模首次安装→吊入底板→匹配梁段定位→胎模上绑扎钢筋、波纹管、预埋件安装→模板打磨、刷油→钢筋骨架吊装入模→入内模→砼浇筑、养护→拆模、将匹配梁提至存梁区→新浇梁段拖至匹配梁位置→进行下一循环施工。
模板首次安装
匹配梁就位
模板打磨
钢筋绑扎
钢筋骨架吊装入模
内模安装
砼浇筑
覆盖、洒水养护
拖开匹配梁段
节段箱梁架设
1节段箱梁拼装
悬拼架设
过孔合拢
架设
20#块架设
322#块架设
4T构悬拼施工
5边跨悬挂施工
6合拢段施工
7架桥机过孔位移控制方案
8横系梁施工。
当节段箱梁预制施工要点配上现场标准施工照片

当节段箱梁预制施工要点配上现场标准施工照片模板工程、混凝土工程以及节段箱梁吊运、存梁和出梁等。
下面小编就从这几个方面为大家详细理一理节段箱梁预制施工中的要点和应该注意的问题。
1、钢筋工程钢筋进场并经试验室抽检合格后堆存于钢筋加工车间原材料堆场,下垫上盖并做好标识。
钢筋在加工车间制作完成后由人工运输到钢筋绑扎台座上绑扎成型,绑扎成型的钢筋骨架由15t龙门吊整体吊装入模。
1.1 钢筋制作钢筋由专人在现场加工车间制作。
腹板箍筋制作前在平整的场地上按图纸尺寸1:1比例放出腹板箍筋大样图,通过试弯制箍筋并在钢筋弯曲机上作好标记以保证箍筋制作精度。
禁止几根钢筋同时弯制,避免箍筋扭曲变形。
1.2 钢筋绑扎钢筋在专用的钢筋绑扎台座上绑扎成型。
钢筋绑扎顺序:底板底层钢筋腹板箍筋安装底板波纹管、底板钢筋骨架吊环和底板预埋管件定位架(有底齿板的绑扎底齿板钢筋)底板顶层、顶板底层钢筋安装顶板波纹管、顶板钢筋骨架吊环和顶板预埋管件定位架顶板顶层钢筋(顶齿板钢筋)横向预应力穿束。
钢筋绑扎台座步骤1:绑扎底板底层钢筋和腹板箍筋步骤2:绑扎底齿板、顶板底层钢筋、腹板加强钢筋,安装底板波纹管及预埋件定位架步骤3:绑扎底板顶层钢筋,安装顶板波纹管及预埋件定位架步骤4:绑扎顶板顶层钢筋,如有顶齿板则完善顶齿板钢筋钢筋绑扎实景图1.3 波纹管安装与定位梁内波纹管用#形定位钢筋定位,固定端模处用特制的堵头通过螺栓固定在固定端模上,匹配面处则通过在波纹管内穿入外径比波纹管内径小3~5mm的PPR管(长30cm)定位。
堵头在钢筋骨架吊装入模前在钢筋绑扎台座上安装好,并用密封胶带密封。
该工序中特别注意焊接波纹管定位钢筋时损坏塑料波纹管,定位筋焊接完成后作业人员必须仔细检查波纹管有无损伤,有损伤的立即用密封胶带密封。
波纹管堵头安装实景图1.4 钢筋骨架吊装入模1.5 预埋管件施工箱梁节段预埋件主要有:墩顶块临时锚固预埋件、支座锚栓孔预埋件、临时预应力钢齿坎预埋件、体外束限位装置预埋钢板、临时吊点预埋件、人孔预埋件、通气孔预埋件等。
预制混凝土节段箱梁胶接拼装架设施工

预制混凝土节段箱梁胶接拼装架设施工是一种常用于高速铁路、高速公路、城市轨道交通等大型基础设施建设中的桥梁结构施工方法。
该方法通过将多个预制混凝土箱梁节段通过胶接和拼装的方式组装在桥墩上,形成桥梁的主体结构。
本文将详细介绍预制混凝土节段箱梁胶接拼装架设施工的具体流程和关键技术要点。
1.施工准备工作(1)制定详细施工方案和施工图纸。
(2)组织施工人员进行技术交底,确保施工人员了解施工流程和关键点。
(3)购买所需的施工材料和设备,包括胶接材料、拼装设备、吊机等。
2.箱梁制作(1)按照设计图纸和工艺要求进行箱梁的预制。
预制工艺包括模具制作、混凝土配比、浇筑、养护等。
(2)预制箱梁应具备一定的强度和刚度,同时要保证箱梁的尺寸准确,以便于胶接和拼装。
3.胶接工序(1)将预制的箱梁节段通过吊机悬挂在装配平台上。
(2)检查箱梁节段的尺寸和表面质量,确保满足施工要求。
(3)清理箱梁节段的接缝面,去除杂质和尘土。
(4)涂刷胶接材料于箱梁节段的接缝面。
胶接材料通常采用二组份聚氨酯胶黏剂,具有良好的粘结强度和耐候性。
(5)将两块箱梁节段定位好后,用压板和螺栓进行固定,保持一定的胶接压力。
(6)保持胶接面处的湿度,利于胶接材料的固化和硬化。
(7)胶接完后,对胶接缝进行检查,确保胶接质量。
4.拼装工序(1)根据施工图纸和设计要求,确定箱梁的拼装顺序和位置。
(2)将已胶接好的箱梁节段用吊机悬挂在桥墩上。
(3)根据箱梁的形状和尺寸,调整拼装设备和吊机位置,便于装配。
(4)将箱梁节段逐个拼接起来,通过长螺栓和连接板进行固定。
(5)拼装好的箱梁应该具备一定的刚度和稳定性,以便于后续施工的进行。
5.验收和养护(1)对已拼装好的箱梁进行检查和验收,确保结构的安全和合格。
(2)进行必要的养护工作,包括涂刷防水涂料、进行结构加固等。
(3)在箱梁上安装桥面铺装和护栏,完善桥梁的功能和美观。
通过以上步骤,完成预制混凝土节段箱梁胶接拼装架设施工。
箱梁节段预制与拼装施工监理

箱梁节段预制与拼装施工监理
翟 方金 吴旭 明
( 江苏 交通 工程咨询监理有限公司 ,江苏 南京 2 1 0 0 1承监的 苏通 、集美大桥 箱梁节段预
制与拼 装技术 ,简要介绍现 场施 工监理控制要点 ,并提 出经验及建
议 。
门吊最大起重为 1 6 0吨,墩顶块采用 二次浇筑工 艺,以满 足起 吊要
共 6个 。
节段箱梁 拼装 ( 1 )节段箱 梁拼装 前应进 行试拼装,目的是验证节段箱梁之 间 的密 贴关 系,为 正式拼 装做好准备。 ( 2 )节段箱梁拼缝 间采用 意大利 西卡环 氧粘 结胶进 行粘 结,施 工 时应根据施工 温度合 理选择环氧粘结胶的型号。 ( 3) 涂胶前检查波纹管道 密封垫 圈是否 设置完好 ,采用单面涂 胶 时应保证 涂胶 厚度均匀 ,且不小于 3 m m 。如需垫环 氧树 脂垫片 , 涂胶 时应 高出垫 片 l m m 。 ( 4) 体 内预应力 张拉时 , 严格按 图纸规定进行施工 , 张拉应力、 伸长率 ( ±6 %) 均应满足规范要求 。 全 部预应力 张拉完成后 ,方可 解 除 架 桥 机 主 吊钩 。
( 3 )存放层数应经验算后报监理工程师批准后实施 。 2 . 2节段箱梁拼装 2 . 2 . 1出运 前 检 查 ( 1 ) 出运 前应逐榀检 查梁段编号、 管道畅通及匹配面清理情况 。 ( 2 )墩顶块 需要二次浇筑 的应事 先绑 扎钢筋 、安装模板及预埋 件。 2 . 2 . 2墩顶 O # 块安装 ( 1 )安装前先进行支座安装 ,支座安装应严格控制顶面平整度 及 四角高差。 ( 2 )墩顶块 安装就位后应通过 4台调位千斤顶进行精确定位, 定位标准 为轴线 偏位 5 m m ,高程 ±l O m m。 ( 3 )精确 定位合格 后,张拉钢绞线临时锚固墩顶 O # 块。 2 . 2 . 3标准 T构箱梁拼装
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1.2 钢筋绑扎
钢筋在专用的钢筋绑扎台座上绑扎成型。钢筋绑扎台座 主体由型钢搭设而成,操作平台和走道板由脚手管搭设支架 并铺设5mm花纹钢板。钢筋绑扎台座内空尺寸为设计箱梁断 面尺寸扣除净保护层后的尺寸,搭设时需反复校核平面尺寸 、对角线尺寸、标高等数据以确保钢筋骨架成型尺寸满足验 收标准要求。
钢筋绑扎顺序:底板底层钢筋 → 腹板箍筋 → 安装底 板波纹管、底板钢筋骨架吊环和底板预埋管件定位架(有底 齿板的绑扎底齿板钢筋) →底板顶层、顶板底层钢筋 → 安装顶板波纹管、顶板钢筋骨架吊环和顶板预埋管件定位架 → 顶板顶层钢筋(顶齿板钢筋) → 横向预应力穿束。
二、预制施工
1、钢筋工程
钢筋进场并经试验室抽检合格后堆存于钢筋加工车间原材料堆场 ,下垫上盖并做好标识。钢筋在加工车间制作完成后由人工运输 到钢筋绑扎台座上绑扎成型,绑扎成型的钢筋骨架由15t龙门吊整 体吊装入模。
1.1 钢筋制作
钢筋由专人在现场加工车间制作。腹板箍筋制作前在平整的 场地上按图纸尺寸1:1比例放出腹板箍筋大样图,通过试弯制箍筋 并在钢筋弯曲机上作好标记以保证箍筋制作精度。禁止几根钢筋 同时弯制,避免箍筋扭曲变形。弯制的箍筋需在大样图上检验合 格后才能投入使用。制作好的钢筋按规格型号分类整齐堆放于半 成品堆场,下垫上盖并做好标识,尽量做到先制作的钢筋先使用 ,避免因存放时间过长导致钢筋锈蚀而无法使用的情况发生。
由于箱梁节段预埋件种类繁杂,数量众多,在预制埋件施工前 编制箱梁节段预埋件一览表,明确各个节段需要埋设的预埋 件及位置,将其张贴于钢筋绑扎区和预制台座内,便于随时 检查和核对。混凝土浇筑前必须仔细检查预埋件种类及位置 是否正确,避免预埋件漏埋或错埋。
2、模板工程
短线法节段预制模板主要包括固定端模及支架、侧模及支架、 底模及底模台车、内模及滑车、匹配梁(墩顶块及起始梁段 为活动端模)等几部分组成,所有模板均采用定型钢模板。 模板系统见下图。
节段节箱段梁箱施梁工施要工点
一、 工程概况 二、 预制施工 三、 预制施工注意事项 四、 安装前准备工作 五、 安装施工 六、 安装安全注意事项
一、 工程概况
南京长江第四大桥(石埠桥位)位于江苏南京市区段 内,行政区划属南京市栖霞区处,东距润扬大桥50km,是南京市绕城高 速公路的重要组成部分。
钢筋骨架吊运到已完成匹配梁(或活动端模)定位并经检验合 格的预制台座,慢速下放到距离匹配梁顶20cm左右时暂停下 放,由起重人员指挥龙门吊移动大车或天车使钢筋骨架纵、 横向中轴线与模板相应轴线大致对齐。然后再慢速下放钢筋 骨架,下放过程中注意保护好波纹管堵头使其不掉落。等钢 筋骨架底板底层钢筋距底模大约10cm左右时再暂停下放,由 操作人员调整各边保护层直至满足要求后再将钢筋骨架下放 到位。钢筋骨架下放到位后,钢筋工再次检查两侧腹板保护 层是否满足要求,如不满足要求需将钢筋骨架提起约10cm重 新调整后再下放,直至保护层厚度满足验收标准要求。钢筋 骨架吊装入模见图3、图4。
本桥引桥施工项目E标段包含南引桥和北引桥两大部 分的上部结构施工,采用短线匹配法进行节段箱梁预制和 安装,其中南引桥长1489.6m,北引桥长1313m,北引桥又 分为跨划子河引桥和划子河以南引桥两个部分,南北引桥 合计长2802.6m。
南京长江第四大桥桥位布置示意图
引桥布置图 节段箱梁标准横断图
钢筋绑扎台座
步骤1:绑扎底板底层钢筋和腹板箍筋
步骤2:绑扎底齿板、顶板底层钢筋、腹板加强钢筋,安装底板 波纹管及预埋件定位架
步骤3:绑扎底板顶层钢筋,安装顶板波纹管及预埋件定位架
步骤4:绑扎顶板顶层钢筋,如有顶齿板则完善顶齿板钢筋
钢筋绑扎实景图
1.3 波纹管安装与定位
梁内波纹管用“#”形定位钢筋定位,固定端模处用特 制的堵头通过螺栓固定在固定端模上,匹配面处则通过在波 纹管内穿入外径比波纹管内径小3~5mm的PPR管(长30cm) 定位。堵头在钢筋骨架吊装入模前在钢筋绑扎台座上安装好 ,并用密封胶带密封。该工序中特别注意焊接波纹管定位钢 筋时损坏塑料波纹管,定位筋焊接完成后作业人员必须仔细 检查波纹管有无损伤,有损伤的立即用密封胶带密封。
1.5 预埋管件施工
箱梁节段预埋件主要有:墩顶块临时锚固预埋件、支座锚栓孔 预埋件、临时预应力钢齿坎预埋件、体外束限位装置预埋钢 板、临时吊点预埋件、人孔预埋件、通气孔预埋件等。
预埋件在钢筋绑扎台座上按设计位置布置,但不焊接固定。等 钢筋骨架吊装入模后再以模板中轴线和固定端模为基准重新 放样并精确定位。当普通钢筋与预埋件位置发生冲突时,适 当移动普通钢筋。当预埋件位置与波纹管位置发生冲突时, 根据现场实际情况由工程部人员确定处理方法,原则上是适 当移动预埋件位置以保证预应力束线形与设计吻合(如有外 露钢板则将钢板尺寸适当加大)。
外露钢板预埋件应保证钢板与模板紧帖以保证箱梁外观质量, 模板拆除后及时进行防腐处理。预埋管按设计尺寸下料后在 管内充填砂以防混凝土浇筑过程中变形,安装预埋管时应确 保底口与模板贴紧,拆模后从下方先将管口水泥浆清理干净 再从上方清除管内填充砂,不得用从上方强力冲击管内砂的 方法清理预埋管以免造成管口下方混凝土缺损。
波纹管堵头安装实景图
1.4 钢筋骨架吊装入模
普通梁段钢筋骨架重量较小,用10t龙门吊整体吊装入模。墩顶块钢 筋骨架重量较大超过了10t龙门吊起重能力,用160t(或120t)龙 门吊整体吊装入模。
钢筋骨架采用多吊点平衡起吊,吊具为用型钢特制的多吊点吊架( 吊架见图1)。起吊前由龙门吊将吊具吊放到钢筋骨架顶面,吊架 上的吊点与钢筋骨架的吊点对齐。由起重工挂好吊绳,调节吊绳 长度调节装置(手拉葫芦或花蓝螺栓)使各吊点受力均匀。龙门 吊将钢筋骨架吊离绑扎台座10cm,起重工检查各吊点吊绳受力是 否均匀,如不均匀需调整至受力均匀后再继续起吊。钢筋骨架吊 离绑扎台座1m左右后,抽出顶板倒角处的支承型钢(工12.6), 提升至底板钢筋接近顶板支承型钢时,抽出顶板支承型钢(工 12.6),继续提升直至将钢筋骨架吊离钢筋绑扎台座,见图2。