六源知识
管理如何开展六源改进
管理如何开展六源改进引言在现代管理中，公司和组织常常面临着许多挑战和问题。
为了推动组织的发展和提高绩效，管理者需要采取有效的方法来改进组织的各个方面。
六源改进是一种常用的管理方法，它以六个关键源泉为基础，帮助管理者识别和解决问题，从而实现组织的改进。
六源改进的概述六源改进是一种综合性的管理方法，通过对六个关键源泉进行分析，帮助管理者发现问题的根本原因，并采取相应的措施进行改进。
这六个源泉分别是：流程、数据、地域、经验、知识和文化。
1. 流程流程是组织的核心活动。
通过分析和优化流程，可以提高效率和质量，减少资源浪费。
在开展六源改进时，管理者应该对组织内部的关键流程进行审查，寻找潜在的问题和瓶颈，并制定相应的改进措施。
2. 数据数据是决策的基础。
通过对数据的分析，管理者可以发现问题，并制定相应的解决方案。
在进行六源改进时，管理者应该关注组织内部和外部的关键数据，通过数据分析来发现问题的根本原因，并及时采取相应的措施进行改进。
3. 地域地域是组织的外部环境。
不同的地域有不同的文化和习俗，这对于组织的发展和管理都有一定的影响。
在开展六源改进时，管理者应该关注组织所处的地域环境，了解当地的文化和习俗，并针对性地制定相应的管理策略。
4. 经验经验是组织的宝贵资产。
通过总结和分享经验，可以避免重复的错误，并提高工作效率。
在进行六源改进时，管理者应该鼓励员工之间的经验交流和分享，建立起一个学习型的组织环境。
5. 知识知识是组织的核心竞争力。
通过不断学习和更新知识，可以提高组织的创新能力和竞争力。
在开展六源改进时，管理者应该注重员工的知识培训和学习，激励员工不断学习和更新知识，为组织的发展注入新的动力。
6. 文化文化是组织的核心价值观和行为准则。
通过营造积极的组织文化，可以提高员工的工作动力和凝聚力。
在进行六源改进时，管理者应该关注组织的文化建设，培养良好的组织价值观和行为准则，从而推动组织改进和发展。
六源改进的步骤六源改进的步骤可以分为以下几个方面：1. 识别问题首先，管理者需要识别组织内部存在的问题和挑战，并明确要解决的问题范围和目标。
6H六源
6H1定义6H 在设备管理中造成物的不安全状态的6个源头，即污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源。
2污染源污染源即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。
更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。
要鼓励员工去寻找、搜集这些污染源的信息。
同时，激励员工自己动手，以合理化建议的形式对这些污染源进行治理。
3清扫困难源清扫困难源是指难以清扫的部位，主要有以下几项：（1）空间狭窄部位：包括没有人工作空间的设备空隙，设备内部深层无法使用清扫工具。
（2）污染频繁部位：连续污染，无法随时清扫，或清扫的劳动强度太大。
（3）危险部位：高空、高温、高气压、高水压、高电压、高辐射以及设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等。
4故障源故障源是造成故障的潜在因素。
故障源头很多，主要为以下几项：（1）设备固有故障源、（2）操作不当故障源、（3）维护不当故障源、（4）维修不当故障源、（5）自然劣化故障源。
以上5种不同形式的故障源应该设计不同方式的根除或者解决办法。
首先，通过各种分析方法，逐步了解故障发生的规律和原因，然后采取合理、适当的措施加以避免。
5浪费源广义的浪费源包括制造过多的浪费、存货的浪费、不合格品重修的浪费、动作的浪费、加工过程的浪费、等待的浪费、搬运的浪费以及时间的浪费。
在生产现场，有两种活动在进行：“有附加值的”和“没有附加值的”。
（1）无附加价值的事物①制造过多的浪费除了盲目生产、非订单式的计划，企业之所以会制造过多的产品或中间产品，主要是因为管理者担心设备会出故障、会生产出不良品或有其他意外发生。
在准时生产体系中，过多的生产是最严重的浪费，因为它导致原材料、人工、设施、利息、存储空间、搬运以及管理成本的浪费。
②存货的浪费所有的成品、半成品、零件及物料的存货，是不会产生任何附加值的。
相反，存货所占的流动资产，存货需要的仓库、搬运，长时间存货造成变质、报废、在运输中的磕碰损坏，仓储、运输所占有的人工、设备（铲车、货车、堆高机），以及一旦遭受任何天灾（火灾、水灾）所造成的存货损失，都构成了浪费。
【现场管理】5S管理中的六源查找与治理方法你了解多少
【现场管理】5S管理中的六源查找与治理方法，你了解多少？01六源知识基本认识污染源_灰尘、油污、废料、加工材料屑等。
困难源_花时间的，不好做，不方便费力的操作。
故障源_造成故障的潜在因素.缺陷源_会导致产品质量异常，不合格的因素。
浪费源_指任何不产生附加价值的事或物。
危险源_潜在的事故发生源。
02 六源查找方法1、“五觉”法2、视、观、看3、画圆站立法—丰田观察法4、反复的清扫、红牌作战六源的查找不是坐在办公室里面想出来，或者来个头脑风暴法讨论出来的，必须到现场去，观察现物，了解现实；唯一的方法就是通过反复的清扫及红牌作战找出发生源和困难源。
5、制作清单和分布图6、辅助分析工具目的：用科学工具进行彻底的改善。
认识“修理和修补”的真义方可进入改善方法掌握。
03六源治理改善方法1、困难源的治理方法（1）难以清扫的改善方法（缩短清扫时间）（2）难以注油的改善方法（缩短加油时间）正确的加油方式是根据用途的不同，将干净的油从规定加油口，在规定的时间，只注入规定量的油。
无论想要将加油时间缩短到多短，这些原则不能忽视：①掌握加油部位，使加油变得容易②统一油的种类，是加油变得容易③准备好“油品站”，使加油变得容易④将难以注油的注油口换个位置，使加油变得容易⑤讨论“集中加油方式”或者“自动加油方式”，使加油变得容易（3）难以点检的改善方法（缩短点检时间）设备的点检部位到处都是，在“防护罩不看见的地方”、顶部等等，有时只能用“不自然的姿态“去点检，花费很长时间。
那么要如何才能缩短点检时间？（点检高效化是保证员工完成点检任务的前提）：①让看不见的地方能够看得见，使点检变得容易②以平视的高度、从设备前方开始点检，使点检变得容易③让眼睛看不到的东西可视化，使点检变得容易（4）难以操作的改善方法车间的操作动作是影响效率的关键，操作困难会造成时间的浪费，也会导致员工感到疲惫，因此对操作的改善可以“立竿见影”，受到员工的认可：①巧用工具，让操作更轻松②统一紧固部件/同规格部件，让操作更轻松③防止松动，减少操作频次（防松动装置）（5）难以调整的改善方法（缩短调整时间）车间的调整/调试作业频繁，设备异常、维修复原时都会涉及到调整，如调整气压的大小、调整距离等；一般情况下，调整作业是靠个人的经验，用不断试错的过程达到最佳的调整位置，因此耗时比较长，调整都是浪费：①采取刻度化的调整方法，保证一次性成功②采取防错法调整方式，保证一次性成功2、污染源的治理方法（1）“切断”污染源的方法（2）“集中”污染源的方法（3）“防飞溅”污染源的方法04六源治理激励方法1、三大法宝的应用（1）小组会议：定期组织小组成员对六源治理进行商讨、交流。
TPM知识点汇总
TPM知识点汇总1、TPM定义：全员参加的生产性保全活动。
2、TPM特点：全系统、全效率、全员参加。
3、TPM的目标：零事故、零差错、零故障、零浪费、零缺陷、零库存。
4、TPM核心思想：立足于现场，直面现实，改善！改善！再改善！5、TPM两大基础：设备6S管理、全面目视管理。
6、TPM活动的八大支柱：自主保全、专业保全、个别改善、品质保全、初期管理、人才育成、事物改善、环境保全。
7、自主保全五步：初期清扫、六源查找、基准做成、总点检教育、自主管理。
8、六源是指：清扫困难源、危险源、故障源、浪费源、缺陷源、污染源。
9、六源对策方法：杜绝式、消除式、收集式。
10、OPL的定义：附有图片、图文并茂的单页要点教程。
11、总点检教育培训的定义：对设备操作者在设备的自主保全方面提出更高的要求，通过对操作者的现场点检培训，使其更深一层学习和掌握设备的结构、性能、运作原理，以求对设备进行更加精细的点检，消除潜在问题，使设备恢复到出生状态的日常点检活动。
12、总点检教育培训的作用：（1）、降低设备故障率；（2）、消除设备的微缺陷；（3）、全面提升员工的自主保全能力。
13、开展总点检教育的注意事项： （1）、专业点检人员要按照点检基准书、点检顺序表、日常点检表，对操作工进行现场总点检教育培训。
（2）、培训完毕后，操作工学会如何点检后，应在点检顺序表上签字确认、存档备份，并作为日后责任承担依据（15%）。
（3）、接收培训的操作工为本岗位所有职工，承担培训任务的专业点检人员应有耐心，直至每名操作工真正完全掌握日检内容和方法。
4、TPM的第一阶段是：自主保全；现在推进的是TPM第二阶段：专业保全。
专业保全共分七步：第一步是：设备基础数据收集、备品备件的管理；第二步是：劣化的防止与复原。
第三步是：专业保全基准OPL；第四步是：品质保全。
第五步：初期管理。
第六步：人才育成。
第七步：专业保全的三级评价。
现在公司正在推进的是：专业保全的第六步工作。
六源工作总结
六源工作总结
在工作中，六源工作总结是一种非常有效的方法，它能够帮助我们更好地总结
工作，找到问题所在，并提出解决方案。
六源工作总结包括了工作的六个方面，目标、计划、执行、结果、问题和改进。
通过对这六个方面进行分析和总结，我们可以更好地了解工作的情况，找到问题所在，并提出改进措施。
首先是目标，我们需要明确工作的目标是什么，我们要达到什么样的效果。
只
有明确了目标，我们才能有针对性地进行工作，避免盲目性的工作，浪费时间和精力。
其次是计划，我们需要制定详细的工作计划，包括工作内容、时间安排、人员
分工等。
只有有了详细的计划，我们才能有条不紊地进行工作，提高工作效率。
然后是执行，我们需要按照计划有条不紊地进行工作，确保每个环节都得到落实。
只有有了高效的执行，我们才能够按时按质完成工作。
接着是结果，我们需要对工作的结果进行客观的评估，看看我们是否达到了预
期的效果。
只有对结果进行客观的评估，我们才能够找到问题所在，及时进行调整。
再者是问题，我们需要找出工作中存在的问题，并及时进行解决。
只有及时解
决问题，我们才能够避免问题扩大，影响工作效果。
最后是改进，我们需要总结工作中存在的问题，并提出改进措施，以便今后的
工作能够更加顺利。
只有不断地改进，我们才能够不断提高工作效率，提高工作质量。
总之，六源工作总结是一种非常有效的方法，它能够帮助我们更好地总结工作，找到问题所在，并提出解决方案。
希望大家在工作中能够认真贯彻这种方法，不断提高自己的工作水平。
六源整改心得体会怎么写
六源整改心得体会怎么写六源整改是一项意义重大的工作，通过对六个方面的整治，可以有效提升组织的工作效率和员工的工作质量。
从参与整改的过程中，我深切认识到六源整改的重要性和对个人和组织的积极影响。
在这篇心得体会中，我将分享我在整改过程中的收获和体会，并总结整改能够带来的益处。
首先，六源整改让我更加认识到问题的根源和影响。
通过对各个源头进行调查和观察，我可以清楚地看到问题的真正原因，而不是仅仅解决表面问题。
例如，在对人员源头进行整治时，我发现员工的沟通能力和工作态度是问题的主要原因，而不是他们的个人能力。
这个发现让我意识到，在解决问题时，我们必须从各个角度分析，并找到问题的真正根源，以便更好地解决和预防类似问题的再次发生。
其次，六源整改加强了团队之间的沟通和协作。
在整改过程中，我和我的团队成员需要共同努力，互相合作，以实现整改的目标。
我们每个人都发挥自己的专长和经验，共同解决问题。
通过这种合作，我们不仅成功地解决了现有的问题，还建立了一个更紧密的工作关系。
我们变得更加相互依赖，愿意互相援助和支持，以提高整体工作效率。
第三，六源整改促使我不断学习和成长。
在整改的过程中，我面临了各种各样的问题和挑战，需要探索新的解决方案和理念。
通过学习和尝试新的方法，我发现自己的知识和技能得到了提升。
我学会了如何分析问题、制定计划和有效执行。
这些经验和技能不仅对我当前的工作有帮助，而且对我的个人发展和未来的职业生涯也具有重要意义。
第四，六源整改提高了组织的效率和业绩。
通过对各个源头进行整治，我们可以有效地消除工作中的障碍和问题，提高工作效率和质量。
例如，在对制度源头进行整治时，我们明确了工作流程和责任分工，消除了工作中的混乱和重复。
这让我们的工作更加有序和高效，节省了时间和资源。
作为结果，我们的工作业绩得到了显著提升，组织的整体目标也更容易实现。
最后，六源整改培养了我对工作的责任心和敬业精神。
在整改过程中，我深刻认识到每个人都对组织的成功发挥着重要的作用。
六源查找策划书3篇
六源查找策划书3篇篇一一、项目背景在企业生产和运营过程中，常常会面临各种问题和挑战。
通过六源查找（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源），可以系统地发现和解决潜在问题，提升整体运营效率和质量。
二、目标与意义1. 目标：全面、准确地查找出六源，并制定有效的解决措施。
2. 意义：减少浪费，降低成本。
提高设备可靠性，减少故障停机时间。
提升工作环境质量，保障员工安全。
增强企业竞争力。
三、实施步骤1. 组建六源查找团队，包括各部门相关人员。
2. 开展培训，使团队成员熟悉六源的概念和查找方法。
3. 进行现场巡查和调研，系统地查找六源。
4. 对查找出的六源进行分类和记录。
5. 针对每个六源制定具体的解决措施和计划。
6. 实施解决措施，并跟踪效果。
四、资源需求1. 人力资源：查找团队成员。
2. 时间资源：合理安排查找和解决问题的时间。
3. 物资资源：必要的检测设备和工具。
五、进度安排[详细列出每个阶段的时间节点和工作内容]六、效果评估1. 设定评估指标，如问题解决率、成本降低幅度等。
2. 定期进行评估，根据评估结果调整策略和措施。
七、沟通与协作建立有效的沟通机制，确保各部门之间信息畅通，协作配合，共同推进六源查找工作。
八、注意事项1. 注重细节，确保查找全面准确。
2. 结合实际情况，制定可行的解决措施。
3. 鼓励员工积极参与，营造良好氛围。
篇二《六源查找策划书》一、策划背景在当今复杂多变的工作环境和生产流程中，准确快速地查找问题根源至关重要。
通过开展六源查找活动，旨在深入挖掘影响工作效率和质量的各种潜在因素，以实现持续改进和优化。
二、目标设定1. 全面系统地查找工作现场的“六源”（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源）。
2. 提高员工对问题的敏感度和解决问题的能力。
3. 推动工作场所的整洁化、规范化和安全化。
4. 通过解决六源问题，提升整体工作效率和质量。
三、实施步骤1. 培训阶段组织员工进行六源查找相关知识和方法的培训，使员工了解六源的定义、危害及查找技巧。
关于六源排查
排查登记——
故障源登记
序号
区域
具体设备或位置 现状或情况说明 整改或建议整改措施、方案 整改部门 完成时间 备注
1 140M2烧结脱硫 2 3 4 5 6
脱硫离心机
经常堵料
建议更换新的脱硫离心机
XX车间 2018.12.6
泛指任何不产生附加价值的事和物。
我们的浪费在这里——
1. 生产过剩的浪费 2. 不良品/纠正的浪费
余料、碎屑、不良品、不能利用的物料等 废水 废渣、废油 滴落的硅油、白乳胶等 有细菌污染产品 噪音 员工接触油污 输送管道脏导致产品脏 地上或机器底部的油液 灰尘，如风扇长期没有清理，使用时灰尘飞扬; 车间窗户或门敞开 导致灰尘进入车间等 进入通道地面脏污，更衣柜脏 水中漂浮物 生物污染（虫鼠和微生物等） 来自原料的污染
4.森林失火；
5.炊烟（包括路边烧烤）；
重金属污染源有以下几个方面 ：
6.尘土（包括建筑工地）。
工业来源：工业能源大都以煤、石油类
为主，它们是环境中汞、铅、镉、铬等
重金属污染的主要来源
查找指引——
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11 12 13 14
类别
查找项目
来自设备或产品 加工过程
来自自然环境的
查找指引——
序号
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
类别 加工的浪费
等待的浪费 无效活动
查找项目 加工工艺不合理 因模具设计不合理，导致材料的浪费 产品设计不合理导致的浪费 设计变更导致物料的浪费 等待维修的浪费 等待产品切换的浪费，模具切换时间长的浪费 操作者双手停滞不动的浪费 等待备品、备件的浪费 生产线停气造成的等待的浪费 生产线停电造成的等待浪费 无效的表格（未被使用，或大部分空白） 无效的流程（未被广泛执行） 低效率的会议，议而不决、决而不执行
TPM的寻找和解决“六源”活动
TPM的寻找和解决“六源”活动新益为5S咨询公司概述：在推进5S活动中，员工将会发现一些问题的“源头”,TPM 将主动引导员工去寻找和解决“六源”，这“六源”是：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。
1、污染源污染源是指灰尘、油污、废料和加工材料屑的来源。
更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。
要鼓励员工去寻找、搜集这些污染源的信息，同时激励员工自己动手，以合理化建议的形式对这些污染源进行治理。
污染源的治理主要有两个方向，一个方向是源头控制，另一个方向是防护。
天津奥梯斯电梯公司的机械加工车间，每一台车、铣、钻床都加装了防护挡板，防止了加工的铁屑、油污外溅；车间地面洁净、无油、无尘。
赛格三星的玻璃焙烧炉口加装了挡板，以防止煤尘外喷，这些都属于防护工作。
而加装污水处理、空气净化装置和各种堵漏工作，则属于源头控制。
2、清扫困难源清扫困难源是指难以清扫的部位，包括空间狭窄，没有人工作的空位；设备内部深层无法使用清扫工具的部位；污染频繁，无法随时清扫的部位；高空、高温、设备高速运转部分；操作工难以接近的区域等等。
解决清扫困难源也有两个方向，一是控制源头，使这些难以清扫的部位不被污染，如设备加装防护盖板等；二是设计开发专用的清扫工具，使难以清扫变成容易清扫，如使用长臂毛刷和特殊吸尘装置等等。
TPM的寻找和解决“六源”活动3、故障源故障源是指造成故障的潜在因素。
通过P-M分析方法，逐步了解故障发生的规律和原因，然后采取措施加以避免。
如因为润滑不良造成的故障，就应加强润滑密度，甚至加装自动加油装置来解决；如果是因为温度高、散热差引起的故障，就应加装冷风机或冷却水来解决；如因为粉尘、铁屑污染引起的故障，就要通过防护、除尘方式来解决。
4、浪费源生产现场的浪费是多种多样的，第一类浪费是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器仍空转，气泵仍开动，冷气、热风、风扇仍开启等方面的能源浪费.这类浪费要通过“开关”处的提示以及员工良好习惯的养成来解决。
09 六源案例分享
改善措施：增加速差器，作业时佩戴全身式安全带
问题描述：过滤机线槽在人行通道附近，容易碰撞。 （危险源） 改善建议：增加防撞标识。
改善措施：增加10CM黄黑防撞标识，起到警示作用。
问题描述：高压油管防护缺失，有移动设备、员工碰撞的危险 （危险源） 改善建议：增加安全防护链或规划定置线——注意可以移动
指难以清扫、清洗的部位。
6S/现场
指造成故障的潜在因素。设备、操作、维护、
维修、自然劣化。
设备
泛指任何不产生任何附加价值的事、物。
技术
指影响产品质量的生产或加工环节。
指潜在的事故发生源。 质量/生产
对办公而言可以是影响健康的某些因素。
六源治理核心技巧
斩草除根 围追堵截 问题弱化 专项改善
问题描述：锐利角铁裸露，存在潜在风险（危险源） 改善建议：对角铁头部进行圆角处理，或进行软防撞措施
问题描述：疏水阀故障，蒸汽泄漏（浪费源、危险源） 改善建议：1、检修或更换疏水阀；2、问题未处理前警戒隔离
问题描述：玻璃损坏存在伤人风险（危险源） 改善建议：现场拉警戒线隔离，更换破损的玻璃。
问题描述：过滤机导轨及液压管区域卫生不佳（清扫困难源） 改善建议：利用专业工具清扫，定期清扫、加强维护。
洗洗澡、整整容、定定型、照照镜、塑塑身、聊聊天 从我做起，积极推进落实“5+1我要提升·5S”项目
六源案例分享
叶双平
六源的定义
清洁生产 1 污染源
2 清扫困难源
3 故障源
4 浪费源
5 安全缺陷源Fra bibliotek6 危险源
6H （Headstream）
即灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气 体、有害液体、噪音、辐射等。
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一、六源的定义：
六源包括污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源。
1、污染源
污染源即灰尘、油污、废料、加工材料废屑的来源。
更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。
1.1第一污染源来自设备运行和产品加工过程。
加工出现的污染主要包括加工过程产生的加工碎屑、废料；排出的废水、废渣及报废的化学介质，生产过程产生的废气（汽）等。
1.2另一污染源来自环境。
如沙尘、漂浮物、微生物等。
2、清扫困难源
清扫困难源是指难以清扫的部位。
2.1空间狭窄：包括设备间隙没有人工作空位，设备内部深层无法使用清扫工具。
2.2污染频繁：连续污染，无法随时清扫，或清扫的劳动强度太大。
2.3危险部位：高空、高温、高气压、高水压、高电压、高反射以及设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等。
3、故障源
故障源是指造成故障的潜在因素。
故障源头很多，主要有以下几项：
3.1设备固有故障源：指设备先天不足，设计缺陷（结构不合理、强度指标不合理、材料选用不当等）、制造质量
缺陷（如加工精度、安装质量等问题）、原材料缺陷（材料夹渣、疵点、微裂纹）等。
3.2操作不当故障源：操作不当故障源主要指员工未按操作规程操作，出现误动作，如按错开关、左右上下混淆等。
另外一类误操作表现为编程失误、参数调整失误、治理失误等。
第三类操作属于掠夺选性的使用设备，如设备负荷太大，超过设计标准，因过载、国容、国量、国速引起的设备损坏。
3.3维护不当故障源：主要指设备缺乏常规的清扫、点检、保养、润滑。
如未及时清除原料淤积、堵塞；未能及时检查调整；未能按照润滑“五定”原则加脂给油等。
3.4维修不当故障源：因为缺乏维修工艺、规范或者维修工艺不合理引起的损坏维修、过维修；或者维修操作失误，如零部件安装错位、紧固不当（太紧、过松）、线头接反、短路、短路等。
3.5自然劣化故障源：主要因为设备性能的自然劣化，如自然磨损、材料老化、硬化和时效变形、开裂、断裂等。
4、浪费源
生产现场的浪费源是多种多样的。
对于设备而言，主要包括以下方面：
4.1“开关”方面的浪费，如人走灯还亮、机器空转等。
4.2“跑冒滴漏”方面的浪费，主要包括漏水、漏气、漏油、漏电、漏介质等。
4.3“材料的浪费”。
4.4“无用功”方面的浪费，包括无用劳动、无效工序、无效活动等方面。
5、缺陷源
缺陷源即影响产品质量的生产或加工环节。
表现形式为：
5.1精度劣化引起的质量缺陷。
5.2工艺切换、加工工艺与参数调整不当引起的质量缺陷。
5.3误操作、误动作引起的质量缺陷。
5.4设备故障过程中引起的质量缺陷，如加工过程中的突然停机、设备零件的脱落引起的加工不良等。
5.5原材料缺陷引起的缺陷，如原材料部符合标准、不均匀，有变形、变质现象等。
6、危险源
危险源即潜在的事故发生源。
主要包括：
6.1生产现场环境危险。
生产现场流动吸烟、夏季滤芯清洗室内高温高湿、除尘室粉尘产生、生产现场地面有积水积油、室内作业场所环境不良、生产现场光照度不足
6.2设备运行危险源。
设备带病作业、压力容器超压运行、转动部位防护缺失、阀门和管道破裂蒸汽泄漏、砂轮固定不好
6.3人为操作危险源。
长发外露、酒后上岗、登高防护不当、设备运转时维修保养、手指伸入转动设备、相关方监督管理不到位、工具卷入设备、防护品使用不当、工件飞出伤人、高处落物伤人
六源发现与解决表
部门：编号：。