强夯技术交底
强夯施工安全技术交底
强夯施工安全技术交底强夯施工安全技术交底1. 强夯施工概述1.1 强夯施工定义强夯施工是指利用夯锤将钢板、钢管等物体打入地下，通过冲击力改变土体结构以达到压实土层的施工方法。
1.2 强夯施工原理强夯施工通过冲击作用，使土体颗粒重新排列并增加接触面积，从而使土体紧实和加固。
1.3 强夯施工应用范围强夯施工广泛应用于软土地基加固、堤坝防渗工程、地铁隧道施工等领域。
2. 强夯施工安全措施2.1 强夯施工前的准备工作2.1.1 地质勘察在进行强夯施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下情况，确定施工方案。
2.1.2 强夯施工计划制定强夯施工计划，明确施工过程中的安全措施和应对突发情况的措施。
2.2 强夯施工现场安全控制2.2.1 施工区域划定划定施工区域，确保施工过程中周边人员和设施的安全。
2.2.2 施工现场安全标识设置清晰明显的施工现场安全标识，警示过往人员和车辆注意安全。
2.2.3 施工现场防护措施在施工现场周边设置防护措施，包括安全栅栏、警示牌等，防止人员误入施工区域。
2.3 强夯施工设备安全操作2.3.1 设备检查在施工前检查强夯设备的运行情况，确保设备无故障。
2.3.2 设备操作规范操作人员必须熟悉设备的操作规范，按照操作规范进行施工操作。
2.3.3 设备维护保养定期对强夯设备进行维护保养，确保其正常运行。
3. 强夯施工事故防范与应急措施3.1 施工事故分类施工事故可分为人员伤害事故、设备故障事故、下降事故等。
3.2 施工事故防范措施针对不同类型的施工事故，制定相应的防范措施，包括人员教育培训、设备维护保养等。
3.3 施工事故应急处理制定施工事故应急处理方案，明确应急预案和责任分工，确保事故能够及时得到控制和处理。
4. 本所涉及附件- 强夯施工计划- 地质勘察报告- 施工现场图纸5. 本所涉及法律名词及注释- 土壤力学：研究土体在外力作用下的力学性质和变形规律的学科。
- 压实：通过机械作用使土体密实和加固的过程。
强夯机的安全技术交底模板
一、交底目的为确保强夯机作业过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与强夯机操作、维护及管理人员。
三、交底内容1. 强夯机操作前的安全检查- 作业前，必须对强夯机进行全面检查，包括机身、液压系统、电气系统、传动系统等，确保所有部件完好无损。
- 检查强夯机履带是否牢固，门架支腿是否水平，夯实锤是否安装正确。
- 检查电源线路是否完好，接地装置是否可靠。
- 检查操作手柄、按钮、仪表等是否正常。
2. 操作人员的安全要求- 操作人员必须经过专业培训，熟悉强夯机的操作规程和安全注意事项。
- 操作人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
- 操作人员应保持高度警惕，严格遵守操作规程，不得擅自改变操作程序。
3. 作业现场的安全管理- 作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平。
- 确保作业现场无障碍物，起重臂起落及回转半径内无人员逗留。
- 作业现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
4. 操作过程中的安全措施- 起重臂仰角应置于70度，避免超负荷作业。
- 变换夯位后，应重新检查门架支腿确认稳固可靠。
- 夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。
- 当夯锤留有相应的通气孔在作业出现堵塞时，应随时清理，但严禁在锤下进行清理。
- 当夯坑内积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
5. 转移夯点的安全注意事项- 转移夯点时，因夯锤重量大，应由专门的机械协助转移。
- 门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。
6. 作业后的安全措施- 作业后，应将夯锤下降，放在坚实平坦的地面上。
- 在非作业时严禁将锤悬停在空中。
四、应急处理1. 发生紧急情况时，操作人员应立即停止作业，并迅速撤离危险区域。
2. 如有人员受伤，应立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。
3. 如发生设备故障，应立即切断电源，防止事故扩大。
强夯施工安全技术交底
11、吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。
12、吊钩尚未停止摆动时，挂钩人员不得上锤顶上进行作业。挂钩作业当中，工作人员必须集中思想、相互之间默契配合，防止撞击、挤压。挂钩必须挂牢固、卡紧，并随时注意检查脱钩钢丝绳等是否打结或缠绕在其它物件上。
强夯施工安全技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、进人施工现场作业人员必须按规定配戴好安全帽和安全防护用品，在夯击施工时所有人员需退到安全线以外。
2、每班作业前必须检查自动脱钩装置、平衡支架、钢丝绳及连接杆件等有无变形和损伤，如有异常情况应及时予以处理。
3、施工现场应全面规划，并有施工现场的平面布置图。其他现场道路应平坦、坚实、畅通交叉点及危险地区，应设明标志。
7、电气设备的电源，应按有关规定架设安装。电气设备均须有良好的接地接零，并装有可靠的触电保护装置。
8、使用夯打操作工艺时，严禁夯击电缆线。夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70度。夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人。非工作人员应远离夯击点30m以外。
9、重锤起吊后严禁人员从吊杆及重锤下方通过，并禁止在吊车悬臂范围内站立。当重锤上升接近脱钩高度时，吊车司机要高度集中注意力，重锤脱钩时，吊车要同时停止卷扬。
4、各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格并具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。
5、驾驶人员及操作者，须领取有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。
强夯地基施工安全技术交底
强夯地基施工安全技术交底一、引言强夯是一种常见的地基处理施工技术，能够通过超重次数的夯击将土壤颗粒重新排列并增加土壤的密实度和承载能力。
然而，强夯地基施工过程中存在一些潜在的安全风险，因此，在施工前需要进行安全技术交底，明确各项安全措施和操作规范，以确保施工人员和周围环境的安全。
二、施工前的准备工作在进行强夯地基施工前，需要做好以下准备工作：2.1 工程前期调查在进行施工前，需要进行工程前期的调查工作，了解地质情况、地下管线、周边建筑物等因素，制定合理的施工方案和安全措施。
2.2 安全技术交底会议在施工前召开安全技术交底会议，明确工作责任、安全措施和操作规范，并将其记录下来，确保每个工作人员都了解并遵守相关安全规定。
2.3 安全设施和防护措施在施工现场设置合理的安全设施，包括安全警示标志、安全防护网等，确保施工人员和周围环境的安全。
三、施工过程中的安全措施在强夯地基施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以降低事故发生的风险。
3.1 施工区域划定施工区域应根据工程要求，划定明确的边界，确保施工活动不会对周围环境和设施造成危害。
3.2 施工现场管理施工现场应进行合理的管理，包括人员流动、设备堆放、物资管理等，避免杂乱无章的情况发生。
3.3 安全防护措施在强夯地基施工过程中，应采取一系列的安全防护措施，包括：•施工人员应着装合适的安全防护服和安全鞋，并佩戴安全帽、安全眼镜等个人防护装备；•确保施工现场通风良好，避免有害气体积聚；•确保施工现场没有易燃物品和易爆物品，避免火灾和爆炸的发生；•建立消防设施，并定期进行检测和维护。
3.4 施工机械设备安全使用强夯机械进行施工时，需要注意以下安全事项：•机械设备应经过检修、保养，并定期进行维护；•操作人员应熟悉机械设备的使用方法和操作规程，并穿戴好个人防护装备；•在机械运转过程中，应保持施工区域的人员不得超过设定的安全距离，并避免非施工人员进入施工区域。
3.5 施工过程中的监测和控制在施工过程中，需要进行地下水位、孔隙水压力、振动和噪声等监测，及时发现异常情况，并采取相应的控制措施，以确保施工的安全和质量。
强夯机安全技术交底范本模板
一、前言为确保强夯施工过程中的安全，降低事故风险，现将强夯机安全技术交底如下，请所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
二、施工设施准备1. 主要施工机械：起重机、推土机、夯锤等。
2. 主要工具用具：扳手、螺丝刀、电焊机、安全帽、防护眼镜、防护手套、安全带等。
三、强夯机安全操作规程1. 人员要求：担任强夯作业的主机操作人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
2. 设备检查：- 检查强夯机外观是否完好，无损伤。
- 检查安全防护装置是否齐全、可靠。
- 检查液压系统、电气系统、传动系统等是否正常。
3. 作业场地：- 作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平。
- 当下沉超过100mm时，应重新垫高。
- 作业场地周边应设置安全警戒线，并配备安全员。
4. 操作步骤：- 拉紧安全带，佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套。
- 启动强夯机，检查各系统运行是否正常。
- 根据施工要求，调整夯锤提升高度和落锤速度。
- 作业过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停止作业。
- 作业结束后，将夯锤下降，放在坚实平坦的地面上。
四、安全注意事项1. 防震、防塌：因强夯震动大，在施工过程中要定期对附近易受震变形的建筑物及较近的边坡或陡坎的稳定性进行定期检查。
2. 防触电：作业现场严禁私拉乱接电线，确保电气设备安全可靠。
3. 防坠落：作业人员必须正确佩戴安全带，上下设备时必须使用梯子。
4. 防中毒：作业现场应配备必要的通风设备，确保空气流通。
5. 防火灾：作业现场严禁吸烟，严禁携带火种。
五、应急处理1. 触电事故：立即切断电源，将伤员送往医院救治。
2. 机械伤害：立即停止作业，将伤员送往医院救治。
3. 高处坠落：立即将伤员送往医院救治。
4. 其他事故：立即采取应急措施，将伤员送往医院救治。
六、总结通过本次安全技术交底，希望大家充分认识到强夯施工的安全重要性，严格遵守操作规程，确保施工安全。
如有疑问，请及时与安全员或技术人员沟通。
强夯机械安全技术交底模板
一、交底目的为确保强夯机械操作安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底，要求所有操作人员和相关人员认真学习和遵守。
二、交底内容1. 操作人员要求- 操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
- 操作人员必须身体健康，无妨碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备。
- 酒后或服用镇静药者不得操作机械设备。
2. 机械操作规程- 操作前应检查机械各部件是否完好，液压系统、电气系统、安全装置等是否正常。
- 操作过程中应密切注意机械的运行状态，发现异常情况应立即停机检查。
- 严禁超载使用机械，避免因超载导致机械损坏或事故发生。
- 严禁操作人员擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。
3. 安全防护措施- 操作人员必须按规定佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
- 作业时长发不得外露，女工应戴工作帽。
- 机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。
- 不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。
4. 施工现场安全- 作业前应依照安全技术交底检查施工现场，查明地上、地下管线和构筑物的状况。
- 不得在距现状电力、通讯电缆2m内使用机械作业。
- 机械设备在沟槽附近行驶时应低速，作业中必须避开高压线路。
- 作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
5. 内燃机操作安全- 安装在室内的内燃机排气管必须引出室外，排气管不得与可燃物接触。
- 机房内不得存放易燃、易爆物品，应保持室内良好的通风条件。
- 添加燃油或润滑油时严禁烟火。
- 严禁用明火加温汽油机，使用明火加温柴油机时，必须由专人看管。
- 使用手摇柄启动内燃机时，应由下向上提动手摇柄，使用手拉绳启动内燃机时，严禁将绳端缠在手上。
6. 应急处理- 操作人员发现机械设备有异响、异味等不正常情况时，应立即停机检查。
- 当发动机过热时，不得继续作业，应待冷却后再继续使用。
强夯技术交底
强夯技术交底1、明确重锤夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基地基处理施工。
在土石开挖或平整成型并经组织验收合格后，便可进行地基处理强夯工程。
2、作业准备1）内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2）外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
3）技术要求在大面积施工前，在选取有代表性的地段进行试夯，确定重锤夯实的锤重、锤底直径、落距、夯击遍数，并将形成成果报监理单位确认。
（这方面的检测数据，由第三方检测单位采集和整理）。
3、施工程序与工艺流程1）施工程序施工程序为：施工准备一施工试验段一确定工艺参数一夯击施工一质量检验。
2）工艺流程清理、平整场地一标出第一遍夯点位置、测量场地高程一起重机就位、夯锤对准夯点位置一测量夯前锤顶高程一将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程一往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击一重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击一用推土机将夯坑填平，测量场地高程一在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数一用低夯击能满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯实后场地高程。
4、每个夯点的施工工艺：1）就位：吊车就位，夯锤中心对准夯点；2）提锤：用脱钩器吊起重锤；3）落锤：夯锤提高至设计高度后，打开脱钩器（自动），使夯锤自由下落夯击地表;4）重复夯击：重复（2）、（3）步骤，按规定击数完成一个夯点的夯击；5）移位：移动吊车，将夯锤吊至下一个夯点，重新按上述步骤进行夯击。
5、强夯试验1）强夯试验区施工的主要目的是确定和调整正式大面积强夯施工时的强夯参数，验强夯加固效果。
2）按监理工程师指示在试验区进行不同夯击能试验。
强夯安全技术监理交底模板
一、交底目的为确保强夯施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特进行安全技术交底。
本交底针对强夯施工过程中可能存在的安全隐患，对施工人员进行详细的安全指导和要求。
二、交底对象全体参与强夯施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的安全检查- 施工前应对施工现场进行全面的安全检查，包括施工区域、施工设备、施工材料等，确保一切符合安全要求。
- 检查强夯设备是否完好，包括夯实锤、动力装置、控制装置等，确保设备运行正常。
2. 施工过程中的安全措施- 施工人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等。
- 高处作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳，确保作业安全。
- 作业现场应设置明显的警示标志，并配备安全员进行现场监督。
- 强夯施工时，周围人员应远离夯实区域，避免被飞溅的泥土或碎片击中。
3. 强夯设备操作安全- 操作人员应经过专业培训，熟悉强夯设备的操作规程和安全注意事项。
- 操作前应检查设备各部件是否正常，确认无误后方可启动设备。
- 强夯过程中，操作人员应密切关注设备运行情况，发现异常立即停止操作，检查原因并处理。
- 设备停机时，应将开关置于“断开”位置，确保设备安全。
4. 施工现场环境安全- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒和绊倒事故。
- 雨季施工时，应采取防滑措施，防止地面湿滑导致事故。
- 夜间施工时，应确保施工现场有足够的照明，保证作业安全。
5. 紧急情况处理- 施工过程中如发生意外事故，应立即停止施工，并采取相应的应急措施。
- 确保伤者得到及时救治，并报告相关部门。
- 根据事故情况，进行原因分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习并严格遵守安全技术交底内容，提高安全意识。
2. 管理人员应加强对施工现场的监督管理，确保各项安全措施得到落实。
3. 监理人员应严格按照监理规程进行监理工作，及时发现并纠正安全隐患。
强夯基础安全技术交底模板
一、交底目的为确保强夯基础施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低事故风险，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全要求- 所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，施工操作人员必须穿戴好必要的劳动防护用品。
- 患有高血压、心脏病、视力不清等症的人员不得进行机上作业。
- 严格遵守施工现场规章制度，服从现场管理人员指挥。
2. 施工设施准备- 施工机械：起重机、推土机、夯锤等必须符合国家安全标准，并进行定期检查和维护。
- 工具用具：卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等工具必须完好，并定期检查。
3. 强夯机安全操作规程- 担任强夯作业的主机操作人员必须经过专业培训，取得上岗证书。
- 操作前，应对强夯机进行全面检查，确保其处于良好状态。
- 启动强夯机前，确认周围环境安全，无人员靠近。
- 启动过程中，注意观察机器运行情况，发现异常立即停机检查。
- 强夯过程中，操作人员不得离开工作岗位，确保机器正常运行。
4. 施工现场安全措施- 施工现场应进行全面规划，并设置施工现场平面布置图。
- 施工现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区应设明显标志。
- 施工现场应配备消防器材，并定期检查其有效性。
- 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
5. 吊装作业安全要求- 吊装作业前，应对吊装设备进行检查，确保其安全可靠。
- 吊装过程中，吊装物品应绑扎牢固，防止脱落。
- 吊装作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
- 吊装作业人员应佩戴安全带，并确保其可靠。
6. 应急预案- 施工现场应制定应急预案，包括火灾、触电、机械伤害等事故的应急处理措施。
- 施工人员应熟悉应急预案，并掌握应急处理方法。
三、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容书面记录，并由施工人员签字确认。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识。
3. 施工现场管理人员应加强对施工过程的监督检查，确保安全技术措施得到有效落实。
强夯施工安全技术交底
强夯施工安全技术交底强夯施工是指利用夯锤或振动器等对土壤进行冲击和振动的一种施工方法。
它在地基处理、桩基施工等方面具有广泛的应用。
然而，由于其施工过程中存在一定的安全隐患，必须严格遵守相关安全技术规范和操作要求，以确保施工过程安全可靠。
本文将对强夯施工的安全技术进行交底，旨在提高工作人员的安全意识和操作水平，保障施工人员的生命财产安全。
一、施工前的准备工作在进行强夯施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要对施工场地进行认真勘察，并制定详细的施工方案。
根据实际情况确定夯锤或振动器的型号和配置，确保设备能够满足施工需要。
同时，还要评估工程周围环境的安全状况，确保施工过程不会对附近建筑物、给排水管网等设施造成影响。
另外，还需要对施工设备进行检查和维护。
检查设备是否正常，各关键部件的工作状态是否良好，必要时进行维修或更换。
同时，确保设备的使用人员接受过专业的培训和资质认证，熟悉设备的操作方法和安全要求。
二、施工现场的安全措施在进行强夯施工过程中，必须采取一系列安全措施，减少事故发生的概率。
首先，要划定施工现场的边界，并设置明显的警示标志，以防止无关人员进入施工区域。
同时，要保持现场整洁，清除杂物，确保施工人员的安全通行。
另外，要建立完善的安全管理制度和操作规程。
明确各岗位的责任和权限，切实做好施工现场的安全管理工作。
要加强安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和操作技能。
落实岗位安全责任制，确保每一名施工人员都能够严格按照规定的程序和要求进行作业，杜绝违章操作。
三、施工过程中的安全注意事项在强夯施工过程中，必须密切关注土壤的反应和设备的运行情况，及时发现并处理异常情况。
如果发现土壤松动、基础沉降等情。
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施工技术交底路基强夯施工技术交底一.编制依据⑴中铁第一勘察设计院新建***标路基工点施工图。
⑵中铁第一勘察设计院新建铁路***路基通用参考图(兰乌二线甘青施路-05)。
⑶国家、铁道部、地方政府、***有限公司有关安全、文明施工、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。
⑷现行的国家有关方针政策，以及国家和铁道部有关规范、验标及施工指南等。
⑸对施工现场进行的勘查和调查。
二.工程概况新建***铁路第二双线西宁至张掖段站前工程**9标段DK***～DK***段线路穿行于山前倾斜冲、洪积平原区，海拔多在2400～2500m，地形平坦、开阔，地势西南高，东北低，区内城镇较多，交通便利。
路基构造为：基床表层为0.4m的级配碎石，基床底层采用2.3m厚A、B组填料；基床底层以下优先选用A、B组填料，基床以下路堤采用C组以上填料，当选用C组细粒土时，根据填料的性质进行改良后填筑。
LXS-*标五工区范围内有区间路基工点9个，车站路基工点1个。
主要以路堤为主，路堑相对较少，路基地基处理主要有强夯、重夯、CFG桩、水泥土挤密桩、换填、冲击碾压等，为了满足工后沉降要求，路基采取堆载预压。
路基工点情况见下表：强夯的处理范围为：路堤地段无排水沟时为路堤坡脚外3 m，有排水沟地段至排水沟外；路堑地段为开挖界面宽度；路堤地基范围。
三.施工准备强夯的施工准备工作主要有：（1）试夯：强夯施工前，应根据设计确定的强夯参数，在现场有代表性的场地进行试夯，试夯面积不小于20*20m,通过夯前夯后测试数据对比，检验强夯效果，最后确定工程采用的各项强夯参数。
（2）场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作临时排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
（3）查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。
（4）测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。
（5）强夯设备进场并检修，对作业人员进行培训。
（6）施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。
通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定有关工艺参数。
四.强夯施工工艺及方法1.确定施工参数（1）机械设备的确定强夯施工一般采用10-40t带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。
采用履带式起重机时，在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。
夯锤锤重及夯锤底面面积根据设计文件要求的单击夯击能确定。
夯锤底面采用圆形，对于粘性土、砂质土、碎石土，锤底面积为2-6㎡，对于淤泥及淤泥质砂等，锤底面积大于等于6㎡。
夯锤中对称设置若干个上下贯通的气孔。
自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。
（2）夯锤落距确定锤重按下式初步确定：影响深度=系数×（锤重×落距）1/2，落距根据单击夯击能和锤重确定，即锤重（kN）×落距（m ）=单击夯击能（kN·m）（3）夯击遍数的确定夯击遍数设计为2～3遍，具体工程根据消除黄土地基湿陷性的要求，以试验结果确定。
一般第Ⅰ遍隔1点跳夯，第Ⅱ遍补第Ⅰ遍空隙，第Ⅲ遍补Ⅰ、Ⅱ遍空隙，点夯完成后，最后再以低能量满夯，达到锤印彼此搭接。
（4）夯击次数确定强夯施工每一遍内各个夯点的夯击次数，按现场试夯得到的夯击次数（一般为5-15次）与夯沉量关系曲线确定，并同时满足：单击夯击能小于4000kN·m时，最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击能量大于4000kN·m小于6000kN·m时，最后两击的平均夯沉量不大于100mm，当大于6000kN·m为200mm；夯坑周围地面不发生过大的隆起；不因夯坑过深而使起锤困难这三个条件，且以使土体竖向压缩最大而侧向位移最小为原则。
每个夯击点安排专人检查和记录击数，保证强夯质量。
（5）夯击点的布置夯击点布置与夯击点位置可根据基底平面形状，采用梅花形或正方形布置。
夯击点间距可取夯锤直径的1.2～2倍。
（6）夯击遍数间隔时间确定具体间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。
凡是产生超孔隙水压力、夯坑周围出现较大隆起时，不能继续夯击，要等超孔隙水压力大部分消散后，再夯下一遍。
在一遍中若干夯击次数后出现上述情况，也要遵循这一要求，停止夯击，等超孔隙水压力大部分消散后，再夯下一遍。
一般黄土夯击间隔时间不少于7天，对黏性土地基间隔时间不少于3～4周，具体间隔时间可根据工艺性试夯确定。
施工时首先保证夯击遍数间隔时间，并做详细记录，其次可根据实际情况调整施工流水顺序，安排合理的流水节拍，力争使各区段间达到连续夯击。
杜绝间隔时间未到就强行施工现象，确保强夯质量。
夯击点布置图2.强夯施工对夯击点依次夯击完成为第一遍强夯施工。
在第一遍强夯完成后，用推土机将场地推平，压路机碾压两遍后进行测量布置夯击点位置及水准测量。
第二次按设计选用已夯点间隙中间，依次补点夯击为第二遍，以下各遍均按设计在中间补点，最后一遍锤印彼此搭接，表面平整。
强夯施工按试验确定的技术参数进行，以单夯夯击能、夯击遍数和各个夯点的夯击次数为施工控制数值，并采用试夯确定的地表平均沉降量控制。
对渗透性较差的细粒土，必要时应增加夯击遍数，最后再以低能量满夯。
满夯可采用轻锤或低落锤多次夯击，锤印搭接不小于1/4夯锤的直径。
3.强夯施工工艺流程图4.注意事项（1）强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常方可强夯。
（2）强夯施工产生的噪声不应大于《建筑施工场界噪声界限》（GB12523）的规定，强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。
当强夯施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振减震措施。
一般即有建筑50m范围内不宜采用强夯措施。
当桥台附近，涵洞附近需进行强夯时，可先进行路基范围的强夯后，再施工桥台、涵洞。
（3）起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落。
停止作业时，将夯锤落至地面。
夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m 范围内严禁站人。
（4）有建筑50m范围内不宜采用强夯措施。
（5）当桥台附近，涵洞附近需进行强夯时，可先进行路基范围的强夯后，再施工桥台、涵洞。
（6）当强夯与岩溶注浆同时采用时，应先进行强夯再进行注浆加固。
（7）干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。
（8）当风力大于5级时，应停止强夯作业，以防机械倾倒，保证安全。
五.质量控制及检验1.质量控制（1）按设计要求确定夯击路线，无规定时使相邻轴线的夯击间隔时间尽量拉长，特别是当土的含水量较高时。
（2）夯击时夯锤的气孔要畅通，夯锤落地时应基本水平。
（3）各夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时纠正。
强夯施工时应对每一夯击点的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。
（4）强夯处理后地基的承载力检验应采用原位测试和室内土工试验。
（5）强夯过程的记录及数据整理①每个夯点的夯坑深度、夯坑体积、夯坑四周隆起高度都须记录、整理。
②场地隆起和下沉记录，特别是邻近有建构筑物时。
③每遍夯击后场地的夯沉量、外部补充填料量的记录。
④附近建筑物的变形监测。
⑤满夯前应根据设计基底标高，考虑夯沉预留量并整平场地，使满夯后接近设计标高。
⑥记录最后2击的贯入度，看是否满足设计或试夯要求值。
2.检验（1）强夯处理夯击点布置应满足设计要求。
检验数量：全部检验。
检验方法：观察、尺量。
（2）低能量满夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径。
检验数量：全部检验。
检验方法：观察、尺量。
（3）强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求。
①检验数量：对地基加固质量进行检验，每一工点每3000m2抽样检验12点，其中：标准贯入试验6点，静力触探试验3点，荷载试验3点。
标准贯入和静力触探的检验标准满足设计要求。
检验方法：按设计规定的检验时间进行标准贯入试验、静力触探试验和荷载试验。
②在每500～1000m2面积内的各夯点之间任选一处，在有效加固深度内，每隔1m取1组土样进行室内试验，测定土的干密度、压缩模量和湿陷系数，满足设计要求。
（4）强夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于0.1D（D为夯锤直径）。
检验数量：检验总夯击点的10%。
检验方法：测量检查。
（5）强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。
强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法六.施工机具配置⑴起重设备。
为强夯的主要机械，一般额定起重能力为夯锤重量的1.5～3倍，我国大都用履带式吊车改装。
根据工程所采用的夯锤和起重高度来选用起重机的型号。
可单机作业，也可主、副机（移锤）联合作业。
⑵门架。
由横梁和二个支腿组成，支腿的结构形式有格构式或管式。
门架上部横梁中心绞接于吊杆顶部。
⑶脱钩装置。
由带拉杆的吊钩和滑轮组成，配上牵引钢丝绳，当夯锤起到规定高度时能自动脱钩落锤。
⑷夯锤。
夯锤的选择系根据土质条件、设计要求和强夯能级决定。
夯锤重一般为80～400kN。
设数个上下贯通的通气孔。
夯锤的材质为铸钢、铸铁或钢壳包混凝土几种。
其锤底形状多为圆形，锤底面又有平底、锅底、球形等，地面投影面积一般为4～8m2。
⑸推土机。
是强夯必不可少的辅助机械，作为场地整平压实之用。
七.劳动力组织⑴起重工：1000～2000kN·m配4人；3000～4000kN·m配5～6人；5000kN·m以上配6～7人；填料工若干人(指需填料强夯)。
⑵起重机车司机：2人。
⑶推土机司机：1～2人。
⑷机修工：3人。
⑸测量工：1～2人。
⑹其它管理人员和工人依工程情况可作必要的调整。
八.安全环保措施1.安全措施（1）由于强夯机组高大，稳定性较差，因此对施工场地要求较严，不得软硬不匀，不得有虚填坑洞和浅层墓坑。
（2）强夯时有土块石子等飞出，现场人员必须戴安全帽。
吊车上应安装防护网，非施工人员不得进入现场。
（3）应随时注意检查机具的工作状态，经常维修和保养，发现不安全之处应及时处理。
（4）强夯机械使用交流电源时，应特别注意各用电设施的接地防护装置，施工现场附近有高压线路通过时，必须根据机具的高度、线路的电压，详细测定其安全距离，防止高压放电，发生触电事故。
2.环保措施（1）在强夯施工区附近有建筑物时，应经常观察振动的影响，对较近的建筑物应挖防震沟，其深度应超过该建筑物的基础深度。
（2）工现场废弃物要按规定处理。
注：未尽事宜，按照相关规范、标准及设计要求执行。
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