冲压作业注意事项培训
冲压操作规程安全培训
冲压操作规程安全培训一、培训背景冲压操作是一项危险性较高的工作，不合理的操作和安全意识不强容易导致事故的发生。
为了保障员工的人身安全，提高冲压操作的效率和质量，提议进行冲压操作规程安全培训。
二、培训目标1.了解冲压操作的基本流程和要求；2.学习冲压操作的安全措施和注意事项；3.提高员工的安全意识和操作技能。
三、培训内容1.冲压操作的基本流程和要求：(1)了解冲压设备的基本构造和功能。
(2)学习冲压前的准备工作，如检查设备和工装的完好性、润滑和冷却系统的正常运行等。
(3)掌握冲压的操作方法，如上模、下模、调机等。
(4)了解冲压后的处理工作，如清理模具、检查产品质量等。
2.冲压操作的安全措施和注意事项：(1)了解冲压设备的相关安全装置，并熟悉其操作方法。
(2)掌握冲压操作过程中的安全要求，如穿戴个人防护用品、正确使用工具、杜绝翻译操作等。
(3)了解冲压设备的安全事故案例，并学习事故原因和防范措施。
(4)掌握冲压设备的紧急停机和故障处理方法。
3.提高员工的安全意识和操作技能：(1)加强员工的安全意识培养，如经常开展安全教育和演练、及时报告问题和隐患等。
(2)定期进行冲压操作技能的培训和考核，确保员工的操作能力和规范。
四、培训方法1.理论授课：(1)通过PPT演示、视频教学等方式，介绍冲压操作的基本流程和要求。
(2)讲解冲压操作的安全措施和注意事项，并结合案例进行讲解和讨论。
2.实际操作：(1)安排员工实地观摩冲压设备的运行，并观察操作人员的操作技巧和安全措施。
(2)组织员工实际操作冲压设备，由专业人员进行指导和指导。
3.培训考核：(1)组织员工进行知识考核，通过笔试形式进行。
(2)安排员工进行操作技能考核，模拟真实的冲压作业情况进行评估。
五、培训评估1.培训后进行员工的满意度调查，了解培训效果和改进空间。
2.观察员工的操作能力和规范水平，及时给予反馈和帮助。
3.定期开展安全督导和培训，确保员工的安全操作和意识。
冲压作业中的注意事项和规则模版（三篇）
冲压作业中的注意事项和规则模版冲压作业是指通过加工金属板材、薄壁管材等材料，在模具的作用下，利用冲压设备进行加工和成型的一种工艺。
冲压作业具有高效、精确、重复性好等特点，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域。
为了确保冲压作业的安全和质量，有一系列的注意事项和规则需要遵守。
下面是关于冲压作业中注意事项和规则的模版，供参考。
一、安全注意事项1. 戴好个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、口罩、手套等，并确保其有效使用。
2. 在冲压设备周围设置明显的安全标识，警示其危险性，并保持工作环境整洁、无障碍。
3. 在冲压设备操作之前，要对设备进行检查，确保其安全可靠，严禁使用表面有损坏或故障的设备。
4. 熟悉冲压设备的操作原理、工作过程和安全操作方法，并遵循设备的使用说明书。
5. 不得随意更改或拆卸冲压设备的安全装置，如限位器、急停开关等，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
6. 在进行冲压作业之前，要对模具进行检查，确保其完好无损，并避免使用损坏的模具。
7. 冲压作业时，严禁戴宽松的衣物、长发松散、戴手饰等，以防卷入设备而造成伤害。
8. 对于接近机器运动部件的作业，应特别注意操作手的位置，避免手部被夹住。
9. 在设备停机时，严禁进行维修、调试或清理工作，等待设备彻底停止运转后再进行。
10. 在异常情况下，如设备故障、漏油等，应立即停止作业并报告相关领导或维修人员进行处理。
二、质量控制规则1. 冲压作业之前，要对工艺流程进行合理安排，考虑到材料的性质、模具的设计和设备的运行能力等因素。
2. 根据产品的要求和规格，合理选择冲压材料，并对材料进行质量检验，确保其符合要求。
3. 冲压作业中，要保持设备的稳定性和精度，避免产生误差和变形，并定期对设备进行维护保养。
4. 对于冲压模具，要定期进行维护和润滑，确保其精度和寿命，避免产生不良品。
5. 冲压作业中，要进行良品和不良品的分离和标识，确保不良品不会进入下一道工序。
冲压安全注意事项
冲压安全注意事项冲压是一种常见的金属加工方法，具有高效、经济的特点。
然而，由于冲压过程中各种因素的影响，冲压操作会存在一定的安全隐患。
为了保护冲压操作人员的安全，以下是一些冲压安全的注意事项。
一、设备和工作环境安全1. 安全防护装置：冲压设备应装备完善的安全防护装置，包括警示灯、安全继电器、遮盖板等，以确保操作人员的安全。
2. 安全出口：工作场所应设置多个安全出口，保证在紧急情况下人员能够迅速逃生。
3. 电气设备：电气设备必须符合国家安全标准，并通过定期检修和保养，确保其安全可靠。
4. 废料处理：废料应及时清理，并采取防滑处理，以免操作人员滑倒或被尖锐物伤到。
5. 通风设备：工作环境应保持良好的通风，以防止有害气体积聚对操作人员造成危害。
二、作业指导和培训1. 培训和考核：对冲压操作人员进行系统培训，教授冲压操作的基本知识和技能，并进行定期考核，确保操作人员具备安全操作能力。
2. 作业指导书：制定详细的作业指导书，明确操作规程和注意事项，并告知操作人员，确保操作人员能正确、规范地进行冲压作业。
3. 禁止违规操作：明确禁止操作人员从事违规操作，如在运行中脱离岗位、触摸机件、随意改动设备等。
三、个人防护措施1. 穿戴防护装备：在进行冲压作业时，应穿戴符合安全要求的防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 防护门禁：冲压机设备应安装防护门禁，确保在设备运行时，操作人员无法接触到危险区域。
3. 靠近警戒线：操作人员应保持距离冲压设备的最低安全距离，远离危险区域。
4. 保持清醒：不论是疲劳、饮酒还是服用药物，都会对操作人员的判断和反应能力产生影响，应保持清醒状态下进行冲压作业。
5. 防止卷入：操作人员切勿将头发、衣物等容易被机械设备卷入的物品靠近冲压设备。
四、维护保养和应急处理1. 定期维护：对冲压机设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
2. 及时修复：如发现设备出现故障或异常，应立即停机检修，确保问题得到及时解决，避免更大的危害。
冲压安全培训资料
冲压安全培训资料1. 冲压概述冲压是一种常见的金属加工方法，通过将金属板材置于模具之间，施加压力以改变其形状。
冲压过程中，操作人员需要掌握相关的安全知识和技能，以保障工作场所的安全和生产效率。
2. 冲压安全意识2.1 安全意识的重要性冲压作业涉及大量机械设备和高速运转的部件，一旦发生事故，可能导致严重的人身伤害和设备损坏。
因此，培养员工的安全意识至关重要。
2.2 安全意识的培养方法（1）教育培训：向员工传达冲压作业的风险和安全措施，提高他们对安全问题的认识。
（2）定期检查和评估：通过定期检查设备和工作场所的安全情况，及时发现并解决潜在的安全隐患。
3. 冲压设备安全3.1 设备维护冲压设备需要定期维护和检修，以确保其正常运行和安全性。
操作人员需要了解设备的维护方法，并按照相关规定执行。
3.2 设备操作规程操作人员在进行冲压作业时，需遵守设备操作规程和操作指南，确保按照正确的步骤进行操作，并佩戴个人防护装备。
4. 安全防护装备4.1 头盔和安全眼镜头盔和安全眼镜能够保护操作人员的头部和眼睛，防止因金属碎片、灰尘或其他物体对其造成伤害。
4.2 防护服和手套防护服和手套能够保护操作人员的皮肤，减少因接触金属板材或模具而引起的擦伤和化学反应。
4.3 防护耳塞由于冲压过程中会有噪音产生，操作人员需要佩戴防护耳塞，保护听力。
5. 操作注意事项5.1 安全距离操作人员需要保持一定的安全距离，避免身体或衣物被机械设备吸入或夹住。
5.2 正确操作模具操作人员在更换或调整模具时，应先关闭机器，避免意外启动而造成伤害。
5.3 坚持训练操作人员需要定期进行冲压安全培训和技能训练，以确保他们持久性和正确性地应用所学知识。
6. 事故处理发生意外事故时，操作人员需要立即停止冲压作业，向相关人员报告，并寻求紧急救援或医疗帮助。
结语：通过冲压安全培训，操作人员能够提高对冲压过程中的危险因素的认识，掌握相关的安全知识和技能。
这样不仅能够保障冲压作业的顺利进行，还能有效地预防事故的发生，保障员工的安全和公司的正常生产。
2024年冲压作业中的注意事项和规则
2024年冲压作业中的注意事项和规则冲压作业注意事项和规则：
1. 安全第一：始终优先考虑安全因素，佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞、安全眼镜和手套等。
2. 遵循操作规程：严格遵循冲压设备的操作规程，熟悉设备的工作原理和操作步骤。
3. 维护设备：定期检查和维护冲压设备，保持其正常的工作状态，避免发生故障和意外。
4. 熟悉材料特性：了解所使用的原材料的特性，包括硬度、韧性和延展性等，以便正确选择冲压工艺。
5. 正确调节设备：根据所使用的材料和产品要求，正确调节冲压设备的参数，如冲压力、冲头速度和冲头位置等。
6. 规范操作动作：在进行冲压作业时，保持稳定的动作和正确的姿势，避免因不当操作而引发事故。
7. 定期保养模具：定期清洁、润滑和检查模具，确保其精度和工作性能，延长模具的使用寿命。
8. 增加质量控制：制定和执行严格的质量控制措施，确保冲压产品的质量符合要求。
9. 建立紧急预案：制定紧急预案和安全演练，以应对可能发生的紧急情况和事故。
请记住，这些只是一些一般的注意事项和规则，具体的规定可能因实际情况而异。
在进行冲压作业前，请务必参考当地的法律法规和行业标准，并遵循相应的安全操作规程。
冲压作业中的注意事项和规则
冲压作业中的注意事项和规则在冲压作业中，有一些注意事项和规则需要遵守，以确保作业的安全和效率。
以下是一些常见的注意事项和规则：1. 穿戴个人防护装备：在进行冲压作业时，必须穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞、防护眼镜和手套等。
这些装备可以保护工人的安全，防止意外伤害。
2. 熟悉设备操作规程：在进行冲压作业之前，必须熟悉冲压设备的操作规程和工作原理。
了解设备的安全操作要点和功能，能够确保正确使用设备，并及时处理设备的故障和异常情况。
3. 定期维护设备：冲压设备的维护是确保设备正常运行和减少故障的关键。
定期检查设备的关键部件，确保其运行良好，并及时更换损坏的部件。
保持设备的清洁和整洁状态，确保设备的稳定性和操作的准确性。
4. 设备运行前的检查：在启动冲压设备之前，必须进行设备的检查和准备工作。
检查设备的电气连接是否正常，润滑油是否充足，紧固件是否固定等。
确保设备处于正常工作状态，以免在操作过程中发生意外。
5. 工作空间的清理：保持工作空间的干净和整洁是冲压作业的重要安全规则之一。
清理工作空间上的杂物和废料，确保操作区域的通畅，并减少意外伤害的风险。
6. 合理安排工作流程：合理安排工作流程可以提高冲压作业的效率和质量。
根据工作内容安排合理的工作顺序，避免冲压部件的交叉和干涉，提高生产效益。
7. 安全操作冲压设备：在操作冲压设备时，必须严格按照操作规程进行。
保持集中注意力，避免分神和操作失误。
遵循设备的安全操作要点，确保操作过程中的安全性和准确性。
8. 及时报告和处理问题：在冲压作业中，如果发现任何设备故障、异常情况或操作失误等问题，必须立即报告给相关人员，并按照规定的程序进行处理。
及时处理问题可以防止事故的发生和进一步的损失。
以上是冲压作业中的一些注意事项和规则，但实际操作中仍需根据具体情况进行调整和补充，以确保作业的安全和顺利进行。
2023年冲压作业中的注意事项和规则
2023年冲压作业中的注意事项和规则在进行冲压作业时，为了保证工作的安全和效率，需要遵守一些注意事项和规则。
下面是一些可能适用于2023年冲压作业的注意事项和规则，供参考。
一、工作前的准备1. 熟悉冲压机及相关操作规程：在操作冲压机之前，必须熟悉机器的使用方法和相关操作规程。
这包括冲压设备的操作、控制系统的熟悉、紧急停机按钮的位置等。
2. 检查设备：在进行冲压作业之前，需要对设备进行检查，确保其工作正常。
这包括冲压机的润滑情况、电气接地状况、安全装置等的检查。
二、使用个人防护装备1. 穿戴个人防护装备：在冲压作业中，操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等，以保护自身安全。
三、材料准备1. 使用合格的材料：在冲压作业中，应使用质量合格的原材料，确保成品的质量和安全性。
2. 检查材料尺寸和质量：在进行冲压作业之前，需要对材料进行尺寸和质量检查，确保其符合要求。
四、操作规范1. 设备操作规范：在使用冲压设备时，应按照操作规范进行操作，不得擅自改动设备的设置和参数。
2. 加工工艺要求：根据冲压零件的要求，合理选择合适的加工工艺，确保成品的质量和精度。
3. 合理安排生产计划：根据生产计划和工艺要求，合理安排冲压作业的顺序和时间，确保生产进度和质量。
五、安全操作1. 防止冲压作业中的危险：在进行冲压作业时，应注意避免操作人员手部或其他身体部位进入冲压机的运动范围，以防止事故的发生。
2. 紧急停机按钮：冲压机上应配备紧急停机按钮，操作人员在发现异常情况时，应立即停机并报告。
3. 关注设备运行情况：在冲压作业过程中，操作人员应随时关注设备的运行情况，及时发现并处理异常。
4. 制定和遵守应急预案：针对可能发生的事故和紧急情况，制定相应的应急预案，并确保操作人员熟悉和遵守。
六、环境保护1. 合理使用能源：在冲压作业中，应尽量减少能源的消耗，节约能源资源。
2. 妥善处理废料和废水：冲压作业中产生的废料和废水应妥善处理，以避免对环境造成污染。
冲压作业中的注意事项和规则
冲压作业中的注意事项和规则冲压作业是一项复杂而精细的工艺，在进行冲压作业时，需要遵守一系列的注意事项和规则。
本文将为您详细介绍冲压作业中的注意事项和规则：一、前期准备1. 安全环保: 在进行冲压作业前，要确保工作区域的安全。
保持工作区域的整洁，移除杂物和障碍物，保持应急出口畅通。
确认工作区域内有足够的消防设备和急救设备。
2. 设备检查: 在使用冲压设备前，要进行设备的完整性检查，确保没有损坏或者松动的零部件。
如果发现问题，应及时修理或更换。
3. 工作区域标识: 对工作区域进行合理的标识，明确设定禁止区域、行人通道和物料存放区等区域，防止人员误入禁区。
4. 人员安排: 在冲压作业中应进行人员安排，明确每个人的职责和任务，确保工作的有序进行。
二、操作规范1. 穿戴防护: 在进行冲压作业时，必须穿戴适当的防护装备。
包括安全帽、耳塞、防护眼镜、手套、防滑鞋等。
防护装备的选择应符合相关安全规范和标准。
2. 个人卫生: 保持个人卫生，定期洗手，避免将污染物带入工作区域。
在作业过程中，不允许吃东西、喝水和吸烟。
3. 物料准备: 对于待加工的物料，要进行充分的准备工作，包括清洁和除去杂质。
确保物料的平整和稳定，以便于冲压操作的进行。
4. 工艺参数设定: 根据冲压作业的要求，设定合适的工艺参数。
包括冲床的速度、压力、行程等参数，以及模具的尺寸和材质等。
5. 操作方法: 在进行冲压作业时，要按照正确的操作方法进行。
如使用合适的冲头和模具，调整好模具的位置和冲床的下降高度等。
6. 加工检查: 在冲压过程中，要进行定期的加工检查。
检查物料的加工情况，包括尺寸、形状、表面光滑度等。
如发现问题，及时调整冲压设备或更换模具。
7. 废料处理: 对于冲压过程中产生的废料，要进行合理的处理。
如分类收集和回收利用，或者送往指定的废料处理站点。
三、安全措施1. 避免触电: 在进行冲压作业时，要注意避免触电。
如使用绝缘工具、保持手部干燥等。
冲压作业中的注意事项和规则范文
冲压作业中的注意事项和规则范文冲压是一种常见的金属加工技术，用于制作各种零配件和零件。
在进行冲压作业时，有一些重要的注意事项和规则需要遵守，以确保作业的安全性和高效性。
本文将介绍冲压作业中的注意事项和规则，以帮助操作员正确、安全地进行冲压作业。
1. 安全操作安全操作是冲压作业中最重要的事项之一。
操作人员应接受专业的培训，并且要熟悉冲压机的操作规程和操作手册。
在操作过程中，操作员应戴上适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，并保持专注和集中注意力。
同时，不得擅自改变或调整冲压机的机械和电气设备，以避免发生意外。
2. 工作区域清洁和整洁在进行冲压作业之前，必须确保工作区域的清洁和整洁。
除去杂物和易燃物，并确保通道畅通，以便操作员自由移动和操作冲压机。
同时，清洁和整洁的工作区域可减少事故和故障的发生，并提高操作的效率。
3. 定期检查和维护冲压机的定期检查和维护是保障其正常运行的重要环节。
操作员应定期检查冲压机的各项操作和运行参数，如润滑油的添加、密封件的磨损情况等，并根据需要进行维护和更换。
此外，还应保持冲压机的干净和整洁，清除机器内部和外部的尘土和杂物。
4. 合理采用安全保护装置冲压机上应安装合适的安全保护装置，以防止操作人员误触或被卷入机器中。
常见的安全保护装置包括安全光幕、光电开关、紧急停机按钮等。
操作员在使用冲压机时，要确保这些安全装置的正常运行，并且不得随意屏蔽或关闭。
5. 定期培训和知识更新冲压机的操作和维护是一项专业技术，需要不断的学习和培训。
操作人员应参加定期的培训和学习活动，了解最新的冲压技术和安全规程，并与同行进行经验交流。
这可以提高操作人员的技术水平和安全意识，保障冲压作业的质量和安全。
6.注意事故预防在冲压作业中，注意事故的预防是至关重要的。
操作人员应在操作前对压力、温度、载荷等关键参数进行检查，并保持机器的正常工作和稳定运行。
此外，还应避免过度疲劳和提高警觉性，以减少错误和事故的发生。
冲压车间安全培训教(三篇)
冲压车间安全培训教一、生产安全及劳动纪律要求1.生产时, 必须穿戴好劳动防护用品, 包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。
2.生产前, 必须检查设备、模具及安全装置是否正常, 完成每日设备点检工作。
3.按照公司规定准时上下班, 在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。
二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程: 下料成型冲压翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍1.生产过程中, 主要是切边废料容易划伤；对策: 劳防用品穿戴正确及整齐, 发现破损及时更换2.地面油污较多, 容易摔倒；对策: 及时对地面清扫, 保证地面无油污3.生产过程中, 注意产品边缘毛刺, 发现破损手套及时更换4.在拿放产品过程中, 注意产品上的油污, 放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍1.冲压小线冲床: 光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全后面, 保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木, 用于修模时进行防错。
2.冲压大线冲床：光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全枕木, 用于修模时进行防错。
五、劳动工具安全使用事项介绍1.使用打磨机时:（1）检查打磨机是否可用, 相关线路是否完好（2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套, 在光线合适的区域进行（3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训, 方可上岗作业。
2.使用打孔机时:（1）气管是否漏气, 电线是否露白；（2）通气（电）后, 枪是否能够正反运转自如；（3）使用时, 电线或气管是否跨过工作区域, 影响正常工作与使用。
使用完后, 将设备定置定位正确放置。
六、应急事件处理流程介绍1.按要求正确使用灭火器:（1）当现场发生起火现象时, 首先找到消火栓, 拿出灭火器（2）拔下灭火器上的安全销（3）对准火源根部用力按压灭火器夹（4）使用完毕, 放回原处,并呈报给班组长, 等待班组长处理（5）注：日常工作时严禁动用灭火器, 违者按违纪处理2.设备运装或模具发现异常时:（1）立即按紧急急停按钮, 使设备停止运转（2）通知班组长, 待维修确认, 方可开机冲床安全操作规程一、高速精密自动冲床是一种高效, 高精度, 高自动化程度的设备, 模具系价格昂贵、精度较高的级进模, 非操作人员未经许可, 不准随意开动机器。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一：冲压作业安全要求
1.机床操作安全要求
1）.按照机床操作作业指导书操作机床；
2）.开机前检查有无妨碍机器运转的物体或故障，防止事故发生；
3）.机床飞轮在运行中，身体和其他物体不得与飞轮接触；
4）.不得两人或两人以上人员共同操作机床；
5）.机床启动后不能直接用手触摸模具及周边切削、废料等安全隐患元素；
2.模具安全使用要求
1）.模具放置在叉车中央运输，避免滑落损坏；
2）.架设模具前将模具上下表面与机台上下表面用棉纱试擦干净，不能留有任何异物；
3）.合模前确认正反方向，或按照模具防错标示指示合模，避免模具因反向而发生安全事故；
4）.上模前检查确认模具内有无杂物或螺丝有无松动；
5）.模具随机床运行中不得将身体及其他物体进入运动轨迹中；
6）.架设模具夹/压板要对称夹持；必须在卸料板与凹模板闭合时夹模；
7）.模具生产前要空运行2-3分钟，运行前对导向部件进行润滑；
3.叉车使用安全要求
1）.托运物体中，将叉车将至最低运行；
2）.将物体放在叉车中央，避免偏载出现翻车事故；
3）.按照叉车公称载量载物，不得超载、超速，
4）.上/下坡、转弯，要减速运输，并用附加工具保证物体不自由滑落；
5）.人不得搭载在叉车上行进，避免偏载压伤人员；
4.材料运输、使用安全要求
1）.不得在车间内追打、嬉闹，避免材料、废料、机械刮伤、碰伤、摔伤、压伤、创伤人员；
2）.不得徒手装卸材料或废料，避免割伤人员；
3）.搬运材料要平稳，缓慢，不得粗暴、惊慌，避免材料压伤、创伤人员；
二：班会
1.班会时间：10分钟
2.为什么要开班会
1）.整顿本班班纪律；
2）.了解公司及车间当天发生重大事件；
3）.掌握上一个班给我们留下的信息；
4）.了解上一个班目前的生产情况；
5）.接受/安排本班任务；
3.为什么要开班后会
1）.总结汇报当班生产任务；
2）.对当班生产异常总结培训；
3）.对当班优秀进行表扬鼓励；
三：冲压作业前的准备
1.机床准备
1）.机床润滑点检，试运行；
2.材料、辅助准备
1）.生产前检查准备材料是否到位，辅助的料盘，流转袋/盒子，纸袋，手套等是否都有准备齐全，各记录是否备好；
3.模具准备
1）.生产前检查准备模具状态是否正常，模具是否在位置，模具带修、还是待调试；
2）.清洁机床台面和滑块，清洁模具上下表面；清理上次作业的材料和废料；
3）.安装模具前的检查，模具的安装孔是否滑丝，滑块是否到位等；
4）.准备机床参数，合模高度、冲程、送料步距；
4.工艺准备
1）.生产前检查准备工艺方法；如：冲压油、机床显示高度、垫板、吸尘器等是否符合《冲压工艺卡》要求
5.心里准备
1）.调整自己心态，迎接新一天的开始，知道自己今天将要做什么，需要怎样做，在哪里做，什么时候做，怎么做，做多少；
2）.为在一天的工作场所营造一个舒适的，便捷的，愉快的工作环境；
四：冲压作业控制要求
1.架设模具注意事项及要求
1）.根据机床最大行程调节范围、模具闭合高度、滑块行程选择合适的机床架设模具进行生产 2）.架设模具前按照《冲压工艺卡》制定参数进行参数设置；
3）.架设模具前空运行机床2-3分钟；
4）.架设模具前要先将机床工作台面、滑块地面、模具上/下表面的杂质都排除干净；
5）.模具摆放在机床台面的正中央，尽量与机床中轴线一致，进料口语送料方向保持一条直线上，上下两线做到交叉垂直；
6）.调整送料高度，保证与模具进料口高度一致；
7）.调整机床滑块行程，保证在下死点时，模具所有板件刚好闭合；
8）.手动飞轮一行程，检查滑块位置是否满足第7条；
9）.先紧固上模，手动飞轮1-3行程.检查上下模闭合状态.再紧固下模.上下压板不能互相干涉 10）.气管接好后，开模具，按下机床急停按钮、停止马达，检查气道是否畅通与漏气现象；
11）.安装接料装置前，吹洗接料筒或接料板，确保无残留品与废料；
2.零件管理卡填写作用及要求
1）.零件管理卡又叫零件流转卡，上边注明“产品由什么材料生产、由什么模具与机器生产、由谁生产、什么时候生产”
2）.零件管理卡是零件身份的识别证明，跟随产品流转，犹如公民身份证；
3）.填写清晰、字迹工整；
五：作业中控制要求
1.检查材料
1）.按照《生产计划单》与《冲压自检程序》，对应所生产产品，检查确认材料状态（材料类型、宽度、厚度、硬度指标、镀层等）是否满足客户要求；
2）.根据产品要求，检查材料外观是否存在不良异常（脱层、压点、划线、起皱、色差等）； 3）.材料进入模具前，使用毛毡对材料进行清洁，并要勤换毡布；
4）.不得徒手接触材料表面，避免汗液残留在材料表面造成氧化锈蚀；
5）.接触材料要带手套，未生产完的材料要用胶带包扎好，并要保鲜膜密封存放；
2.产品检查
1）.根据零件图、产品外观标准等按照一定频次对零件进行外观性能检查；
2）.检查表面界定：在90°照射下45°观察或45°照射下90°观察；
3）.随机抽取1-2Pcs，约200件检查一次，每批次检查5次以上；
4）.发现产品由压伤、划伤、变形、平面度超差等不良立即停机处理；
5）.发现开裂、多料、少料、少孔等功能性固定缺陷后，立即停止生产，通知工序质检进行追溯并立即报告上级相关人员处理；
3.工艺检查
1）.生产前要对工艺参数逐一进行点检，生产中每批次后检查工艺（冲压油、吹气、接料等） 2）.按照冲压工艺卡规定对模具进行清洗，并对导向部位进行加油润滑；
3）.作业中操作人员不得擅自进行工艺变更，需对工艺进行变更的，需要向工艺技术人员报告；
4.作业过程中异常处理方式
1）.确认异常现象，落实清楚；
2）.停机排除故障，报告班长或技术人员，根据技术人员处理意见重新调整生产；
3）.将作业问题传递质检人员与维修人员，通知质检人员对问题点之前产品进行追溯确认；
4）.问题前后产品不能混批，法伤问题时当即所有之前产品全部隔离清场；
5）.发现不能处理的问题时，立即报告当班班长或相关技术人员；
5.冲压作业后要求
1）.所有生产出的产品全部提交质检人员确认，不能遗留产品在机床旁至下个班；
2）.将剩余的不生产的材料取下包扎好，并附上标示卡，按指定区域存放；
3）.生产的废料按照要求放置规定地方，不得散乱放置；
4）.向班长汇报当班产量及生产中出现的异常及处理方法；
5）.按车间规定做5S；
6）.与下班人员一起共同生产10分钟才离开；
7).集合开班后会10分钟；。