LED背光驱动电路解决方案
LED驱动电路方案
LED驱动电路需要高精度的芯 片和元件来实现稳定的电流和 电压输出，而这些芯片和元件 的成本较高。此外，LED驱动 电路的设计也需要较高的技术 水平，增加了设计成本。
采用低成本的芯片和元件，例 如集成LED驱动芯片等。同时 ，简化电路设计，减少元件数 量和复杂度，以降低制造成本 。此外，通过规模效应和技术 进步，进一步降低成本。
LED驱动电路的电流和电压调节
电流调节
根据LED灯珠的规格和亮 度需求，精确控制LED灯 珠的工作电流，以保持稳 定的亮度输出。
电压调节
根据输入电压的变化，自 动调节LED灯珠的工作电 压，确保LED灯珠的安全 运行。
保护功能
具备过流保护、过压保护、 欠压保护等安全保护功能， 提高系统的稳定性和可靠 性。
02
LED驱动电路的种类与选择
线性LED驱动电路
总结词
简单、成本低、效率低
详细描述
线性LED驱动电路通过调整电阻来控制LED的亮度，电路简单，成本较低。但由 于调整电阻的同时也会调整电流，因此效率较低，不适用于大功率LED。
开关型LED驱动电路
总结词
效率高、成本适中、适用范围广
详细描述
开关型LED驱动电路通过开关管控制LED的通断，效率较高，成本适中。同时，由于其高效性，开关 型LED驱动电路适用于各种功率范围的LED。
LED照明驱动电路
LED照明驱动电路主要用于家庭 照明、商业照明和户外照明等 领域，能够提供稳定、高效、 节能的照明效果。
LED照明驱动电路通常采用恒流 驱动方式，以保持LED亮度恒定
，同时防止LED过热和损坏。
LED照明驱动电路还需要具备调 光功能，以满足不同照明需求 ，如调节亮度和色温等。
一种LED背光驱动升压电路EMI优化措施的分析和应用
一种LED背光驱动升压电路EMI优化措施的分析和应用LED背光驱动升压电路是常见于LED背光电视、显示屏等设备中的电路模块。
由于LED背光电路中存在较高的开关频率和较大的开关幅度，容易产生电磁干扰(EMI)。
本文将对LED背光驱动升压电路的EMI问题进行分析，并提出相应的优化措施。
首先，要了解导致LED背光驱动升压电路EMI的原因。
主要有以下几个方面：1.开关频率导致的辐射干扰：LED背光驱动升压电路中的开关频率较高，一般在几十kHz到几百kHz之间。
高频开关会产生电磁波辐射，导致电磁干扰。
2.开关电流导致的共模干扰：开关电路中的电流会通过电感产生峰值激励，导致共模干扰。
共模干扰是指电路中的两个信号相对地提高或降低，导致电路整体发生偏移。
3.开关电压引起的差模噪声：开关电路中的电压一般会导致瞬态噪声，这些噪声可通过电容电压饰品到地或电源系统中。
为了解决LED背光驱动升压电路EMI问题，可以采取以下措施：1.优化布线：合理布线是减少EMI的重要措施。
在设计LED背光驱动升压电路时，应注意将相互干扰的信号线与高频线路相隔离，并尽量减少信号线与电源线、地线之间的交叉。
2.选择合适的滤波元件：在设计LED背光驱动升压电路时，应选择低ESL（等效串联电感）的电容和高ESR（等效串联电阻）的电解电容，以减少开关电流引起的共模噪声。
3.增加隔离层：可以在LED背光驱动升压电路周围添加适当的隔离层，如金属屏蔽罩或电磁屏蔽材料，减少电磁波辐射。
4.合理选择元器件：选择低EMI的元器件是减少EMI的有效方法。
应选择低噪声、低开关损耗和低斜率的开关管等元器件。
5.增加滤波电路：可以在LED背光驱动升压电路输出端加入滤波电路，如LC滤波电路、RC滤波电路等，以抑制开关电压引起的噪声。
综上所述，LED背光驱动升压电路EMI问题需要综合考虑诸多因素，从布线、滤波元件、隔离层、元器件选择和滤波电路等方面进行优化，以达到减少电磁干扰的目的。
Local Dimming LED TV 背光驱动整体方案
Local Dimming LED TV 背光驱动整体方案目前，液晶电视的使用越来越广泛，在人们的日常生活中占据越来越重要的位置，而其消耗的能量也越来越引起人们的关注。
因此，各个电视、液晶厂商都投入极大的物力、人力、财力加大研发力量去降低功耗，从技术发展趋势上来说，如何降低背光的功耗最受到关注。
因为背光源是最大的能量消耗者，降低了背光的功耗，也就大大降低了整机的功耗。
这其中的技术包括改善背光源的驱动电路，改善LED 的发光效率，开发新的LED 种类，目前，Local Dimming 是这些技术中最易于实现，效果最明显的一项技术。
尤其是直下式LED 背光搭配Local Dimming 技术，可大幅度降低电量、提高显示画面对比值、灰阶数、及减少残影等。
1. Local Dimming BLU 概述Local Dimming 即局部背光调节的意思，利用数百个LED 组成的背光代替CCFL 背光灯，背光LED 可根据图像的明暗进行调节，显示幕图像中高亮的部分的亮度可以达到最大，而同时黑暗的部分可以降低亮度，甚至关闭，以达到最佳的对比度。
这样，暗区亮度的降低就降低了背光的功耗。
Local Dimming广义而言，大致可分为三大类，分别为0D、1D、2D dimming,其中，2D dimming 能将local dimming 的技术发挥到最佳效果。
从下图可看出local dimming 和非local dimming 在能耗上和对比度上的差别。
2. 系统结构框图基于MCU 的loacl dimming 方案由三个部分组成，分别是FPGA 或SOC,MCU 和LED Driver IC,SOC 采集图像信号并通过SPI 接口发送资料给MCU,MCU 进行资料处理后再通过SPI 控制1 个或多个LED Driver.3. SAC Demo Board 的结构框图。
MSL4164：LED电视机直接背光解决方案
ＭＳ ４ ６ Ｌ １ ３则 提 供 １ ｚ１Ｃ 串 ＭＨ ２ 行接 口 ，这 种 接 口者 够 为 １ 隅宦 ６个级 联
￥ Ｌ（ＣＫ Ｃ ￥ ） 《 ￥ ＭＩＯ）
（ Ｂ ＣＳ ）
柏 ０
器件 实现视频 逐帧 Ｌ Ｄ串强度控制 ， Ｅ 从 而实现 了有效 区域 调光 。该 器件采 用了先 进的 Ｐ ＷＭ 引擎 ，可 以轻 松地
与视 频 信 号 保 持 同步 ，每 串 Ｌ Ｄ都 具 Ｅ
有 相位调整 功能 ，从而 减少 了不必 要 的Ｌ ＣＤ现象 ，如运动模糊 。此 外 ，片 上 Ｅ Ｐ ＯＭ让 我 们能 够通 过 串行 接 Ｅ Ｒ
口定 制加 电默 认 值 。
图 １ ＭＳ ４ ３ＭＳ ４ 方 框 图 Ｌ １ ／ Ｌ １４ ６ ６
ＭＳＬ ３ ４ 采 ４１ ， ６ 用 ６Ｘ ６ｘ
０７ ｍｍ、４ ＿ ５ ０引脚 Ｔ Ｎ封装 ，工作 ＱＦ
白光 Ｌ Ｄ，１ Ｅ ６个 器件 级 联 可 驱 动 高
独特 的峰值 电流控制和脉 冲宽度 温度范围为 －０ － ５ ４ ℃ ８ ℃。
达 ２６ ５ ０个 白 光 Ｌ Ｄ。ＭＳ ４ ６ Ｅ Ｌ １ ３提 管理组合提供 了简单的全屏亮度 控制 、 供 １ ｚ１Ｃ串 口，器件 包括 先进 的 各种区域调 光和稳定 白点 。利用 １个 ＭＨ ２
电子技术研发与创新 。 为扩 大对拥有 人类结构 和行为 的
意法半导体高级执 行副总裁、 能 系统平 台 （ ｐＳ Ｅ ｏ Ｓ）项 目负 责 人
意法半 导体为联 合实验 室提供 物 工 业 与 多 重 市 场 部 总 经理 、欧 洲 智
仿 生机器 人的研 究范 围 ，意法 半导体 流 、材 料和 设备 以及 资深研 究人 员 ，
实用的LED背光控制电路
一种液晶显示器的LED背光驱动控制设计方案关键字：液晶显示器 LED背光驱动控制相对传统的CCFL 液晶显示器背光源存在色阶差、色纯度低、需高压驱动导致功耗大、屏厚度大等缺点而言，LED 背光源以其功耗低、寿命长、更环保、屏厚度低等优点在民用和军用显示产品上得到更多应用。
尤其是它超强的色彩表现力更是CCFL 背光源远不及的，其色彩饱和度达到甚至超过Adobe RGB 和NTSC 色彩标准要求，可以达到NTSC ratio100%以上平面光源特性，而CCFL 背光只能实现NTSC 色彩区域的78%。
另外，LED 的高刷新频率使其在视频方面有更好的性能表现，LED 显示屏的单个元素反应速度是CCFL 背光液晶屏的1 000 倍，即使是在强光下也可以照看不误，并且适应零下40 ℃的低温。
随着LED 背光源越来越广泛地应用，其驱动电路的良好设计也就显得格外重要。
对于普通的小型液晶显示器而言，通常只要几个LED 灯便可满足其显示要求，因此对驱动电路的要求也较低。
对于中大型液晶显示器而言，常需要几十、上百个的LED 灯，对电路驱动能力的设计要求就更高。
笔者介绍的基于LT3599 LED 背光源驱动控制电路，可以适用于中大型液晶显示器（同样也可适用于小型液晶屏背光源的驱动）。
此电路经测试和试验验证，能满足各种常规中大型液晶显示器的背光驱动控制电路的要求。
1 LT3599 简介LT3599 是一款真彩色PWM 脉宽调控的DC/DC 转换器，它的占空比高达3 000:1，带有4 路LED 驱动，每路可驱动120 mA 电流，且每路的电流大小均可编程控制和独立开关。
它能适应3.1 V～30 VDC 的宽输入电压范围，输出电压高达44 VDC，开关频率范围为200 kHz～2.1 MHz，同步时钟的选择灵活———即可接外部时钟也可用自带同步时钟。
LT3599 带过压、欠压、过流、过热、抗较大浪涌电流、输出短路或开环保护等完善的保护功能，是一款安全可靠的集成控制芯片。
led驱动ic方案
led驱动ic方案LED驱动IC是一种用于供电并控制LED灯的集成电路。
它在LED 照明应用中起着至关重要的作用。
通过合理选择和应用LED驱动IC方案，可以实现高效的LED照明系统，提高能源利用率和照明质量。
本文将介绍几种常见的LED驱动IC方案。
一、恒流驱动IC方案恒流驱动IC方案是一种常见且有效的LED驱动方式。
它通过控制电流来驱动LED灯，使LED工作在恒定的电流下，从而提供稳定亮度的照明效果。
这种方案的优点是电流稳定，可以确保LED的亮度和寿命一致。
而且恒流驱动IC还通常具有过流和短路保护功能，可以保证LED的安全使用。
二、PWM调光驱动IC方案PWM调光驱动IC方案是一种常用的LED调光方式。
该方案通过调节PWM信号的占空比来控制LED的亮度。
PWM调光具有调光范围广、亮度稳定、调光效果好等优点。
在此方案中，通常使用LED驱动IC来产生高频PWM信号，并将其输出给LED灯，从而实现LED的调光控制。
三、开关模式电源驱动IC方案开关模式电源驱动IC方案是一种常见的高效能LED驱动方案。
该方案通常采用开关电源拓扑结构，通过控制开关管的导通和截止时间来调节输出电压和电流。
这种方案的优点是高转换效率、稳定输出、可靠性高等特点。
此外，开关模式电源驱动IC还常常具有过温、过载等保护功能，确保LED的安全运行。
四、恒压驱动IC方案对于某些特定应用场景，如LED背光模块、LED显示屏等，需要稳定的电压驱动。
恒压驱动IC方案是一种常见的解决方案。
它通过控制输出电压的稳定性来驱动LED。
在此方案中，常常使用恒压驱动IC 控制DC-DC变换器，将输入电源的电压转换为LED所需的稳定输出电压。
总结：LED驱动IC方案各有特点，适用于不同的LED照明应用场景。
恒流驱动IC方案适用于要求亮度和寿命一致的场合；PWM调光驱动IC 方案适用于要求调光范围广的场合；开关模式电源驱动IC方案适用于要求高效能和稳定输出的场合；恒压驱动IC方案适用于某些特殊的LED应用场景。
led背光电路维修技巧
led背光电路维修技巧
1、确定背光电路的故障类型，检查是否存在断路、短路、反向接法等异常情况；
2、根据实际情况，按需更换电路板上的异常元件，找出维修所需要的元件型号；
3、用万用表测量器检查器件、电路之间的导通情况，有异常即更换器件；
4、更换电路板上的双头连接元件，检测原有的连接点结构，按其相应位置安装新元件；
5、更换熔丝接头，使用电焊小嘴焊接，尽量不改变原有断路结构，以免破坏原有电路结构；
6、确认更换的元件是否合适，用万用表测量导通情况，没有异常即可完成维修；
7、重新安装背光电路，确保电路中没有过剩的焊条，焊剂要熔化、流动性很好；
8、检查相关连接点牢固可靠，背光电路安装完毕，用万用表检查整个电路的完整性，确认电路有效。
LCD液晶背光用白光LED驱动解决方案
LCD液晶背光用白光LED驱动解决方案LCD目前较常采用CCFL作为背光光源，但因CCFL背光驱动线路复杂，要求驱动电压高及演色性能力等因素，再加上背光的光源是系统中耗电量最大的部分，所以在功率限制日趋严苛的情况下，目前已逐渐被产业讨论将使用LED作为代替。
为满足节能及环保的需求，针对不同应用与不同的功耗范围，全球许多政府及能源机构的各种新的能耗标准也纷纷出炉。
同时，更加严格的规范也在制定中。
降低能耗成为一项无法回避的重要议题，所以对电源管理也提出了更高的要求。
LED控制正向电流方案LED是由电流驱动的器件，其亮度与正向电流呈比例关系。
有两种方法可以控制正向电流。
第一种方法是采用LED V-I曲线，一般利用一个电压电源和一个整流电阻器，来确定产生预期正向电流所需要向LED提供的电压。
但这种方法有一些缺点，如LED正向电压的任何变化都会导致LED电流的变化。
假设固定电压为3.6V、电流为20mA，当电压变为4.0V时，温度或制造变化会引起的特定压变，那么电流将可能降低到14mA。
所以正向电压出现较大变化时，会导致更大的正向电流变化，另外，压降和功耗也都会浪费功率和降低电池使用寿命。
第二种方法是利用固定电流来驱动LED。
固定电流可消除正向电压变化所导致的电流变化，因此，可产生固定的LED亮度。
利用固定电流只需要调整通过电流检测电阻器的电压，而不用调整电源的输出电压。
电源电压和电流检测电阻值决定了LED电流，在驱动多个LED时，只需串联就可以在每个LED中达到固定电流。
而在驱动并联LED时，必须在每个LED串中放置一个整流电阻，但这样将会导致效率降低和电流失配。
由于便携式应用中，电池的使用寿命是整体应用关键。
所以LED驱动器必须达到高效性。
不过，LED驱动器的效率测量与典型电源的效率测量是有些不同。
典型电源效率测量的定义，是输出功率除以输入功率。
而对于LED驱动器来说，输出功率并非是相关参数，反而预期LED亮度所需要的输入功率值才是重点。
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量。自适应模式把由线性LED驱动器产生 的功耗降至最低。该模式下，LED之间正 向导通电压的相对误差应控制在200mV以 内。为改善散热，MAXl6809必须与大面积 覆铜层之间有良好的导热通道，可通过封
装裸焊盘下方的过孔实现散热平面，散热效果会更好。
静止模式下(PWM信号为低)，按照与传统 电源类似的方式调整VLED，电压上升至在 很短的脉冲内保证工作的电压值。因为电 源磁场无法在很短的脉冲内快速建立足够 的储能，所有能量必须由输出电容提供。 静止模式必须保证这些电容能够充电达到 足够的储能，在电感响应之前维持足够的
能量。
齐纳二极管VDl0为电路提供过压保护， 如果一串LED断开，自适应电压控制将尝
LED背光驱动电路解决方案
当PWM信号关闭负载使其电流为零时，电 容吸收电源的电感能量。LED串的输出电压可通 过两个8引脚连接器提供：VLED+靠近连接器外 侧，VLED-靠近连接器内侧，必要时可以使用所 提供的输出滤波电容焊盘。Q2、VD2、R8电路 为电流模式PWM控制器提供了斜率补偿。该电 路跟随RT、CT电压波动，向R7注入电流，从而 产生斜坡电压，防止在占空比超过50％，时(当
• Q3、VD11、R16电路预先调整MAX16809 的PWM控制器的输入电源。简单的线性稳 压器可以将输入电压降至12V，适合IC的工 作电压以及MOSFKT的栅极驱动。LED驱 动器输入(V+)需要外接3.3V电源(原PCB的 替换方案)。每路LED驱动器的最大驱动电 流为50mA。
输入电压较低时)导致控制器谐波振荡。
SEPIC反馈路径分两种模式：自适
应和静止。自适应模式(当PWM信号为高 时)下将产生“二极管或”输出，从而使最低 驱动器电压(最大LED串联压降)被调整到大 约700mV，为保证LED驱动器正常工作提 供足够裕量。其他LED串具有较低的串联
压降，所以使驱动器具有更大的裕量。
试提高VLED，以满足700mV的要求。 VD10将最高输出电压限制在35．5V。虽 然该高压不会损坏电路，但LED驱动器的 功耗可能导致MAX16809过热。芯片内部
电路将关断驱动器，直到温度下降到适当 值，这会导致LED闪烁。
通过R5(51lΩ)将LED驱动电流设置在35mA，如果 将两个驱动器并联驱动一串LED，则每串的驱动 电流可以达到70mA。
• 施密特反相触发器U2配置成振荡器，为 MAX16809的SPI输入提供时钟。由于DIN 接高电平，将向内部寄存器输入一串“l”， 开启所有LED驱动器。U2还用于对PWM信 号反相转换，以满足MAX16809的OE输入 要求。
文章来源：www.dooyi.c n led防水电源 led球泡灯电源 led日光灯电源