二灰土底基层
二灰土路面底基层施工方案
二灰土路面底基层施工方案一、工程概况：设计为20cm灰土，工程量为204736.4m2，主线一般路段每延米工程量为：34.36m2/ m。
二、施工组织（一）、施工管理机构的设置：项目部成立以项目经理为首的，由项目副经理、项目总工、工程技术、质检、测量、试验人员组成的项目部二灰土施工专业管理小组，并进行具体的分工。
（二）、施工队伍的选定：我标通过竟标甄选，选择两个既具实力又具施工经验的施工伍，分别担任二灰土施工。
三、施工技术：（一）、施工机具的配备：两个施工队伍分别配备一套齐全的满足施工要求的施工机具和配件，详见机械设备表表一。
（二）质量检测仪器的配备：（1）土壤液塑限联合测定仪；（2）石灰有效钙和氧化钙含量测定设备；（3）重型击实仪；（4）石灰剂量测定设备；（5）二灰土试件制备与抗压强度测定设备；（6）标准养护室；（7）底基层密度检测设备；（8）全站仪；（9）水准仪；（10）50 m钢尺；以上仪器均齐全，且检验合格，可用于施工质量控制；（三）二灰土混合料组成设计：二灰土混合料组成设计配合比已完成标准试验，试验结果已报批。
我标段采用二灰土配合比为：石灰：粉煤灰：土=12：38：50，各种原料试验详见二灰土配合比试验报告。
（四）原材料选定：1、土源：采用已征用土场塑性指数为12-18的亚粘土。
2、石灰：采用Ⅲ级及Ⅲ级以上的石灰，石灰依据工程进度要求分批进料；3、粉煤灰：采用射阳电场粉煤灰，粉煤灰质量满足要求；4、水：采用当地河流中天然水，水质满足施工要求；四、施工工艺：本标段二灰土采用路拌法施工，18cm、20cm厚二灰土按一层施工，35cm二灰土按18cm、17cm两层控制施工，投入两个施工队平行流水作业施工。
1、工艺流程：下承层验收→测量放样→布土→检查布土厚度及含水量→布消石灰→布粉煤灰→路拌机拌和→检查拌和深度、松铺厚度、含水量和石灰剂量并制作试件→粗平→稳压→精平→碾压成型→质量检查→洒水养生。
二灰土底基层施工方案
二灰土底基层施工方案灰土底基层施工方案包括前期准备、施工工艺、材料及设备准备、施工技术要求等内容。
一、前期准备1.确定施工范围和施工要求。
2.检查施工现场是否符合施工条件，包括场地平整、无积水、无杂物等。
3.检查土质条件，确定施工方案是否适用于当地土质。
4.获取所需材料和设备，包括水泥、沙子、石子等。
二、施工工艺1.地面处理：清除场地上的杂物、草坪等，确保地面平整。
2.等高标高：确定施工高度，标示出桩位。
3.挖土：根据基层标高，进行挖土施工，保持边坡稳定。
4.增填料：根据土质情况，选择合适的填料进行增填。
5.打击法码：使用振动器对填料进行夯实，保证填料的密实度。
6.水平标高：使用水准仪对施工地基进行测量，保证基层的平整度。
7.洒水养护：对已夯实的基层进行养护，保持基层湿润。
三、材料及设备准备1.水泥：选择符合标准的水泥，确保强度和稳定性。
2.沙子：选择筛选过的细沙，保证混凝土的均匀性。
3.石子：选择合适大小的石子，以增加混凝土的强度。
4.振动器：用于对填料进行夯实，提高密实度。
四、施工技术要求1.挖土施工时，保持边坡的稳定，避免坍塌。
2.夯实填料时，夯击面积要均匀，夯击次数要适中，保持一定的夯击时间。
3.测量施工地基时，使用精确的测量工具，确保基层的平整度和标高的准确性。
4.养护基层时，保持湿润，避免干裂。
5.确保施工现场的安全，做好施工过程的防护工作。
总结：灰土底基层施工是土建工程中重要的一项工作，施工过程中需要严格按照施工方案进行操作，并且根据具体情况进行调整。
合理的施工方法和技术可有效提高基层的稳定性和强度，保证施工质量。
同时需要注意施工安全，做好防护工作，确保施工人员的安全。
只有在严格遵循施工方案和要求的前提下，才能保证灰土底基层施工质量的达标。
二灰土作业指导书
二灰土底基层施工作业指导书一．底基层施工㈠、原材料⒈土：工点位置主要土源为低液限粉性土，塑性指数12.0~20.0，液限小于41.5。
⒉石灰：用于二灰土或二灰碎石的石灰，质量应符合《规范》(JTJ034-93)表3.2.2规定的Ⅱ级消石灰或Ⅱ级生石灰的技术指标，并注意存放时间不宜过长，稍长应予覆盖，并采取封存措施．否则需进行有效钙和氧化镁含量试验。
⒊粉煤灰：粉煤灰中SiO2.Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，烧火量不应超过２0%，比表面积大于2500cm2/g，湿粉煤灰的含水量不宜超过35%，对于凝结成块的粉煤灰使用时应将块打碎．㈡、各项试验⒈素土的膨胀量测定，采用《公路土工试验规程》JTJ051-93中所述CBR法测定。
⒉土的液塑限颗粒分析试验，从土源取具有代表性的土样，做出它的液限、塑限，求出塑性指数，并通过细筛分析确定土类。
⒊消石灰的化学分析实验，按JTJ057-94《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》中有效氧化钙和氧化镁的测定方法，测定其含量。
⒋标准击实试验，通过实验测定湿密度、干密度及含水量，给制相关曲线，找出最大干密度与最佳含水量。
⒌无侧限抗压试验㈢、将试验各种结果按混合料组成不同进行汇总、对比，选出合适的混合料组成设计，并在施工前做好试验段工作，确定施工工艺，检铺系数，机械设备数量，人员组织，压实遍数。
㈣、对路基进行全面检查⒈检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等，对土基须用12-15T三轮压路机或者等效压路机进行碾压检查。
不得有松散和弹簧现象，发生过干或表面松散应适当洒水碾压密实。
⒉检查下承层的弯沉，BZZ—100标准车以规定频率检查路基表面回弹弯沉，按测试季节算出代表弯沉植（保证率97.7%）,不大于设计算得的允许值。
㈤、确定碾压遍数在二灰土试验段施工中，碾压时，每碾压一遍均进行二灰土的压实度检测，直至压实度合格止，并以此确定碾压的遍数，由此碾压遍数指导大面积施工。
关于二灰土底基层施工的技术要点
关于二灰土底基层施工的技术要点明确二灰土底基层的施工过程中主要技术点,用于指导施工,简明实用、可操作性强。
标签：原材料控制用量计算拌合整平碾压养生0 引言随着粉煤灰在工程领域的推广使用,且由于石灰粉煤灰稳定土即二灰土有良好的力学特性、板体性、水稳性和一定的抗冻性,其抗冻性能比石灰稳定土高很多,收縮性也小于石灰土,越来越多的代替石灰稳定土被应用在城市道路底基层中。
1 原材料控制1.1 石灰:石灰质量的好坏不仅影响工程质量,对工程成本也有着重大影响,根据规范规定使用1～3级的新灰,技术指标符合规范要求,生石灰在使用前2～3d 完成消解,未消解的生石灰要筛除,粒径不得大于10mm。
在施工中,宁可单价稍高一点,也要购进等级较高的石灰,取样时必须具备代表性,切忌均取块灰作有效含量试验。
且石灰消解时间不宜过长,先进先用,合理计划,分批进料,既用到新解石灰,又不断料,不过多存放,防止有效含量流失。
1.2 粉煤灰:出厂试验报告各项技术指标符合规范要求,干、湿粉煤灰都可以应用,湿粉煤灰的含水量不宜超过35%,运到现场的粉煤灰,应含有足够的水分,防止扬尘污染环境。
在干燥和多风季节,应使料堆表面保持湿润,或者覆盖,避免雨淋过分潮湿。
部分粉煤灰凝结成块,使用时应将灰块打碎。
1.3 土:宜采用塑性指数12-20的粘性土(亚粘土),土中土块的最大尺寸不大于15mm。
有机质含量>10%的土不得使用。
土中碎石、砾石颗粒的最大粒径不超过37.5mm。
1.4 水:使用饮用水在二灰土施工前,应在现场监理见证下取有代表性的样品送实验室进行下列试验:①土的颗粒分析;液限和塑性指数;②石灰的有效钙和氧化镁含量;灰剂量标准曲线。
③粉煤灰的化学成分、细度和烧失量。
④二灰土的最佳含水量和最大干密度(用重型实试验法)。
试样达到规范要求后方可使用。
二灰土底基层施工应在路床验收合格后进行,路床表面平整,高程、横坡符合设计规定。
从路基开始控制标高、质量,才能保证基层、面层的标高、质量,摒弃不重视路基施工而依赖于基层调整的思想。
二灰稳定土底基层施工工艺
二灰稳定土底基层施工工艺引言二灰土是用石灰、粉煤灰和土三种无机材料，按一定比例，通过专用机具，加水、拌和均匀、再摊铺碾压成型的一种路面结构层。
它的具体名称视所用土的不同而定，二灰与砂砾称二灰砂砾土，二灰与碎石称二灰碎石土，二灰土与细粒土称二灰土，二灰与工业废渣称二灰渣。
二灰稳定土施工质量控制是保证工程质量的关键，只有科学组织施工，才能做出高质量的二灰土结构来。
否则，就会出现弹簧、起皮、开裂等常见病害。
因此在二灰稳定土施工中要进行严格控制。
1、原材料控制严格控制原材料的质量，不使用不符合要求的材料。
在选材上应做到质量经济比较，在满足质量要求的前提下，力求经济。
石灰：要符合Ⅲ级以上石灰各项技术指标的要求，采用消解后的石灰，石灰要分批进料，做到既不影响施工进度，又不过多存放；尽量缩短堆放时间，如存放时间稍长应予覆盖，并采取封存措施，妥善保管。
粉煤灰：粉煤灰在二灰土施工中，在石灰的激发下，有慢性固结作用，使后期强度有较多的增长。
因此，应选用较细的，比表面积大的烧湿量小的粉煤灰，不应含有团块，腐植质或其他杂质，其中SiO2、AL2O 3和Fe2O3的总含量不小于70%，烧失量不大于10%，比表面积大于2500cm2/g（或90%通过0.3mm筛孔，70% 通过0.075mm筛孔）。
湿粉煤灰的含水量不宜超过35%，场地集中堆放的粉煤灰，予以覆盖，以避免扬尘或雨水冲刷。
在运输时保持潮湿，并加盖蓬布，以防止粉末飞扬，产生污染。
土：宜采用塑性指数12-20的粘性土（亚粘土），土中土块的最大尺寸不大于15mm.有机质含量>10%的土不得使用。
土中碎石、砾石颗粒的最大粒径不超过37.5mm.在实际施工中，应结合当地土质情况，多做试验，多比较，同时考虑工程成本进行优选。
水：凡饮用水皆可使用，遇有可疑水源，委托有关部门化验鉴定。
2、施工过程2.1 施工参数的确定在高等级公路的施工前首先要选出一段试验段，通过试验路段施工确定以下几项内容：计算用土量。
二灰土底基层施工注意事项
二灰土底基层施工注意事项
1、使用材料必需符合有关规范和设计要求，石灰的贮藏应保证不受天气影响。
2、施工时考虑到可能出现的各种情况和损耗，允许石灰掺量高1%-2%，混合料施工时的含水量应不低于重型击实试验确定的最佳含水量，并应适当增加水化作用所需的水。
3、一般情况下，二灰土工程不应安排在雨季施工。
4、二灰土底基层的碾压应采用18—21T 的光轮压路机，每层厚度不超过20cm，每层最小压实厚度10cm。
在铺筑下一层前，对前一层表面适当耕松，并洒水湿润。
二灰土底基层的压实度必须达到规范规定的重型标准97%以上，其路拱横坡应与路面一致。
5、二灰土底基层应保持在潮湿状态下养生一周。
6、二灰土底基层设计弯沉值为0.83mm。
路面底基层二灰土施工工法
路面底基层二灰土施工工法一、引言路面底基层二灰土施工工法是一种常用的路面基础工程处理方法。
通过对路面基层的处理，可以提高路面的稳定性和承载能力，使路面具有良好的耐久性和使用寿命。
本文将介绍路面底基层二灰土施工工法的基本原理、施工步骤和注意事项。
二、原理路面底基层二灰土施工工法是在路面底基层施工中应用的一种处理方法。
该方法的基本原理是利用灰土对路面底基层进行加固和改良，提高路面的强度和稳定性。
三、施工步骤1. 准备工作在施工前需要做好一些准备工作。
首先，需要对施工现场进行清理，清除杂物和碎石。
然后，对基层进行检查，确保其平整、坚实。
最后，准备好所需的施工材料和设备。
2. 灰土施工（1）配制灰土根据路面的强度要求和施工条件，选择合适的灰土配方。
一般来说，可选择二灰土作为施工材料。
按照配方比例将水和灰土混合均匀。
（2）施工灰土将配制好的灰土均匀地铺设在路面底基层上。
可以使用均匀喷洒的方式或倒撒的方式进行施工。
施工时需要注意，灰土的厚度要均匀，厚度控制在合适的范围内。
（3）均匀压实灰土施工完成后，需要进行均匀的压实处理。
可以使用压路机或其他合适的设备进行压实，确保灰土与基层之间的紧密结合。
3. 养护处理灰土施工完成后，需要进行一段时间的养护处理。
一般来说，需要进行水养护或涂覆保护层，以保持灰土的湿润状态。
养护时间的长短根据施工材料和施工条件而定。
四、注意事项1. 施工现场要保持整洁，确保基层平整、坚实。
2. 灰土配制要根据路面的要求和施工条件进行合理的配方。
3. 灰土施工要均匀、一次性完成，厚度要控制在适当范围内。
4. 灰土施工完成后需要进行养护处理，保持灰土的湿润状态。
5. 在施工期间，要随时检查施工质量，确保施工效果符合要求。
六、总结路面底基层二灰土施工工法是一种常用的路面基础处理方法。
通过对路面底基层进行灰土加固和改良，可以提高路面的强度、稳定性和耐久性。
在施工过程中，需要注意选择合适的施工材料和设备，确保施工质量符合要求。
浅谈二灰土路面底基层施工质量控制要点
浅谈二灰土路面底基层施工质量控制要点本文通过对二灰土底基层的施工实践，详细介绍了二灰土底基层的施工工序，并提出了相关施工控制要点。
标签：二灰土底基层施工控制要点0 引言路面是在路基上，用各种筑路材料铺筑的供车辆行驶的构造物。
结构一般分为垫层、底基层、基层、面层。
其中底基层一般设计都是石灰粉煤灰稳定土（二灰土），其7天浸水试件抗压强度≥0.6Mpa，压实标准≥96%。
由于在施工现场，稳定土的含水量过大过小，在碾压时就不容易达到要求的强度及压实度。
这就要求试验室经过一系列试验确定合适二灰土配合比，确定最佳含水量，工地现场根据试验数据确定碾压时间，只有这样才能保证路基土达到图纸设计的要求。
现就整个过程控制要点介绍如下。
1 配合比设计1.1 原材料的选择1.1.1 石灰石灰质量等级不低于Ⅲ级，石灰成分主要是氧化钙，由氧化钙变成氢氧化钙，需加生石灰重60~70%的水，以便充分消解。
否则会有很多未消解的“僵块”。
这种“僵块”遇水后继续慢慢消解，体积随着膨胀，如用在工程上，就会起破坏作用。
因此，施工中必须充分将石灰消解，但又不能过度加水，否则就变成石灰膏浆，故一定注意用水量的添加。
石灰要分批进场，做到既不影响施工进度，又不过多存放，应尽量缩短石灰的存放时间，如需存放较长时间，应采取覆盖封存措施妥善保管。
否则消石灰会碳化生成碳酸钙，随着时间增长，表层碳酸钙的厚度逐渐增加，增加的速度决定于空气接触的条件，我们所用的简易测灰剂量法就难检测到灰剂量真实情况，就无法正确指导施工。
1.1.2 粉煤灰粉煤灰中的主要成份SiO2、、Al2O3、、Fe2O3的总量应大于70%，烧失量不应超过20%，干湿粉煤灰都可以应用，干粉煤灰堆在空地上，要加水，防止飞尘污染，湿粉煤灰的含水量不宜超过35%，使用时，应将凝固的粉煤灰打碎或过筛，同时清除有害杂质。
1.1.3 土一般来说，粘土颗粒的活性强，比面积大，表面能量也较大，与石灰等材料混合后它的强度随土的塑性指数增加而增大，易于粉碎均匀，便于碾压成型，故宜采用塑性指数12～20的粘土（亚粘土），有机质含量＞10%的土不得使用。
浅谈二灰土作为底基层的作用及施工方案
浅谈二灰土作为底基层的作用及施工方案近年来，石灰、粉煤灰用作添加于粘土中的稳定性材料越来越常见，特别在道路工程中的路基施工中，这主要是路基填料用量大，石灰和粉煤灰的材料来源比较广泛，而且价格低廉，施工简单，力学性能和水稳性好，成为土质改良的重要方法。
1、二灰土基层的构成将一定数量的石灰与粉煤灰相配合，加入适量的水，经拌合、压实及养生后得到的混合料，当其抗压强度符合规定的要求时，称为二灰土2、二灰土基层的特性2.1水硬性石灰与粉煤灰里所含的该、硅、铝及少量的镁等物质经配合、拌合、加水、压实成型后都有明显的水硬性。
因此，水是强度形成的重要条件，碾压和养生时应保持足够的水分。
2.2缓凝性二灰土基层28d的强度约为一年龄期的17%～25%，而在2～3年内继续增长。
缓凝性给施工带来有利条件，各施工工序间的衔接没有水泥混凝土那样严格；但是，缓凝性给早期交通开放带来不利。
2.3整体性二灰土成型后，经过一段时间的养护，其强度逐渐增高，最后形成一个有机的整体，形成整体的原因有两种，首先是由于石灰、粉煤灰含有许多化学活性物其中氧化钙、二氧化硅物质所形成的离子与粘土颗粒的离子发生化学、物理反应，从而形成大团粒结晶体，具有很高的强度；其次是由于机械的物理力学作用，二灰土摊平后，经过重型压实机具将其密实，使二灰土形成紧密的结合体；第一种情况是二灰土形成强度、板结的主要原理；第二种情况则是二灰土中强度形成的必要条件。
因此，二灰土经过密实后具有良好的整体性。
2.4抗裂性好、抗磨性差与水泥混凝土相比，二灰土在一定龄期后，具有较低的抗弯拉强度和刚度，但是它的极限弯拉应变则较大。
二灰土抗磨性较差，因此，一般只适用于做基层或底基层。
2.5二灰土的便于施工性由于二灰土强度上来慢、是因为其物理化学反应也较之缓慢，因此从拌合到摊铺、碾压均有较长的操作时间，便于掌握不像水泥稳定材料从拌合到碾压只能在初凝时间内完成，一般控制在4～5小时之内。
二灰稳定土底基层施工技术
二灰稳定土底基层施工技术随着城市化的不断推进，道路建设也越来越重要。
道路的质量直接关系到人们的出行安全和舒适度。
而道路的基础是道路建设的关键，其中底基层的质量更是至关重要。
在底基层材料中，二灰稳定土是一种经济、环保、性能稳定的理想材料，因此被广泛应用于道路建设中。
本文将介绍二灰稳定土底基层施工技术。
一、二灰稳定土的特点1. 二灰稳定土是指将一定比例的水泥和石灰加入到土壤中，经过混合、压实、养护等工序后形成的一种混凝土材料。
2. 二灰稳定土具有强度高、稳定性好、耐久性强、防水性好等特点。
3. 二灰稳定土材料的成本低、易于施工、可以利用现场土材料，是一种经济、环保的材料。
4. 二灰稳定土可以根据需要调整材料比例，以满足不同的工程要求。
二、施工前的准备工作1. 确定施工范围和施工要求，制定施工方案和施工流程。
2. 对现场进行勘测和测量，确定施工地形和地貌，制定施工平面布置图和剖面图。
3. 确定二灰稳定土材料的配合比例，根据现场材料特点进行调整。
4. 调配好二灰稳定土材料，进行试块试验，确定材料的强度和稳定性。
5. 准备好施工机械和工具，包括挖掘机、平地机、压路机、水泥罐车等。
三、施工步骤1. 地基准备：清理施工区域，挖掘土壤，将不符合要求的土壤清除干净。
2. 材料调配：根据配合比例将水泥、石灰和土壤进行混合，确保混合均匀。
3. 施工：将混合好的材料均匀地铺在地基上，压实成层，每层厚度不超过20cm，压路机进行压实。
4. 养护：在施工完毕后进行养护，保持材料湿润，防止开裂。
四、注意事项1. 施工过程中要注意材料的比例和混合均匀程度，以保证材料的强度和稳定性。
2. 施工过程中要注意保持施工区域的平整度和均匀度，确保施工质量。
3. 施工过程中要注意安全，保证施工人员和机械的安全。
4. 施工完毕后要进行养护，保持材料湿润，防止开裂。
五、结论二灰稳定土底基层施工技术是一种经济、环保、性能稳定的理想材料。
在道路建设中，二灰稳定土底基层施工技术已经得到广泛应用，具有重要的意义。
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(二)、二灰土底基层施工
路基96区完成后，预压期末沉降速率连续2个月观测的沉降量每月均不超过5毫米，方可卸载并开始二灰土底基层施工。
施工前除对路床顶面进行标高、中心偏位、平整度、弯沉、纵坡、横坡等项目检测外还应检查原材料及混合料的配合比试验，符合要求后方可施工。
二灰土底基层大面积施工前，先施工200-300m的试验段，总结经验，获得有关素土、石灰、粉煤灰的松铺系数，粉碎及碾压遍数、机械人员的科学合理的配置情况的可靠资料，指导今后二灰土底基层的施工。
1.材料选用
石灰：用于二灰土底基层的石灰应采用Ш级以上的生石灰粉或充分消解的消石灰。
石灰的有效CaO、MgO含量应满足规范要求，采用消石灰时，应在7天前对石灰进行充分消解并对消解后的石灰采取必要的保护措施，防止消解后的石灰受雨水的淋湿，降低石灰的活性。
石灰消解后的颗粒不应大于10毫米，否则应根据实际情况进行过筛处理。
粉煤灰：粉煤灰不应含有团块及其他杂质，含水量不得大于20%，粉煤灰的烧失量应在20%以内，比表面积大于2500cm 2/g。
土：用于二灰土底基层的土，塑性指数不应大于26，不得含有有机质及其它腐殖质。
施工前，对取土坑取出的土进行翻晒，堆高“空水”处理，初步降低土的天然含水量。
2.施工方法
A.总体施工原则
本标段路面底基层为20厘米二灰稳定土，压实厚度小于22厘米，采用单层压实。
二灰土底基层按配合比进行路拌法施工，碾压时严格按路面底基层施工规范规定的碾压次序进行。
二灰土底基层7天抗压强度应大于等于0.6MPa，二灰土底基层铺筑完成后，必须进行养护和交通管理。
洒水养生时须注意控制洒水量，特别是不能泡水。
B.施工工艺
a.测量放样：在二灰土底基层施工范围定出中心线、边桩（每边加宽30厘米）并根据试验确定松铺厚度。
b.铺筑素土：挖机配合自卸车运输取土坑备好的土至施工范围，人工配合推土机整平，铺筑完成测量土的松铺厚度、高程，局部缺土的地段及时补土，保证素土的松铺厚度。
c.翻晒粉碎：素土松铺高程满足要求后用拌和机配合铧犁、旋耕机对土进行翻晒、粉碎，并及时检查含水量。
d.洒布石灰、粉煤灰：素土含水量适中时，用压路机静压1-2遍，平地机整平，复测高程，然后打方格，并根据每方格的面积依次洒布粉煤灰、石灰。
布灰时应按石灰、粉煤灰的用量和每车的数量将石灰、粉煤灰均匀卸在整平的素土上，用人工配合机械将灰撒布均匀，并随时检查石灰、粉煤灰的摊铺厚度。
e.混合料拌和
二灰撒布均匀后，先用稳定土拌和机拌和1-2遍，再用铧犁旋耕机翻拌（为保证掺灰的均匀性，严禁未经拌和机拌和，直接用铧犁翻拌）。
拌和过程中应随时检查混合料的含水量、拌和的均匀性和拌和的深度，拌和时须拌至路基表面，并侵入路基5cm 左右且不得出现素土夹层。
混合料拌和必须均匀，不允许出现花白条带，土块应充分打碎，最大尺寸不得大于15mm。
f.制备抗压试件：混合料的含水量、灰剂量满足要求后，及时现场取样并制备抗压试件，验证二灰土底基层配合比。
g.碾压
混合料经摊铺、整平后，立即在全宽范围内采用压路机进行碾压。
用轻型压路机碾压一遍，再用平地机进行整平、整形，经检查达到规定标高再进行压实。
碾压的方向与路中心线平行，碾压时压路机后轮须重叠二分之一轮宽，后轮须超过两段的接缝。
碾压的要求是要使全宽、全深范围内均匀碾压到规定的压实度为止。
碾压时先用25T 或30T压路机全宽碾压2遍，每次轮胎重叠1/2碾压宽度；再强振一遍、弱振各2遍，再用三轮碾压3-4遍。
最后压路机静压2-3遍，压实后表面平整、无轮迹或隆起，并有准确的断面和要求的路拱。
压路机压不到的部位，采用打夯进行夯实，达到规定压实度。
h.接头、接缝处理
二灰土底基层的横向施工接缝应采用与表面垂直的平接缝处理方式，确保接缝处横向及纵向平整度。
对接缝处应加强碾压，保证接缝处的压实质量，相邻两段二灰土
底基层施工时，先施工的路段应预留5-8米不碾压，而是与后施工的段落一同碾压密实。
i.养护
二灰土底基层碾压完毕后即进入养生期，应及时洒水养生，洒水应均匀充分，保持底基层处于湿润状态。
并在初期及时用轮胎压路机碾压，二灰土底基层养生期间应禁止除洒水车、压路机以外的车辆通行，养生期不少于7天，养生期间要始终保持二灰土底基层表面潮湿，不得时干时湿。
j.自检及验收
养生期满，自检合格后及时整理各种施工资料并报监理工程师验收。