二灰土底基层施工指导意见
二灰碎石底基层施工作业指导书.doc
二灰碎石底基层施工技术交底一、准备工作1、施工准备（1）清扫干净施工作业面，现场整洁、无污染。
（2）检查该段的排水设施是否排水顺畅。
（3）检查施工段的路基顶面设计标高是否符合设计要求。
2、技术准备（1）具体施工方案：二灰碎石底基层施工，采用一整套 WCB-500 型连续式稳定土拌和设备拌和，每小时生产能力 500T,20 台载重平均 20T 自卸车运料，两台水稳摊铺机摊铺，用一台双钢轮压路机、两台振动压路机、一台胶轮压路机组合碾压，机械化连续施工，并做充分准备，加强管理，确保质量。
（2）确定铺筑方案和施工工艺流程。
（3）确定铺筑方案和施工工艺流程。
进行二灰碎石底基层混合料生产配合比组成设计，并通过试拌试铺，证明配合比是正确的。
3、施工现场准备铺设前将水稳底基层清扫干净，洒水湿润，并封闭交通。
4、施工机构及其职责二、二灰碎石底基层施工工艺1、测量放样（1）复核检查导线点坐标，复核水准点高程。
（2）检查路基顶面标高。
（3）用石灰粉标出导向线。
在摊铺段外测沿边线定边桩，每隔 10m 测定一点控制高程和横坡度，计算和标定钢丝悬挂高度。
用钢纤架、直径 3mm 钢丝绳和紧线钳按控制标高放好摊铺机摊铺厚度基准面，经试铺段检测，厚度、横坡和标高均符合要求，说明横坡仪控制精确。
为了不影响摊铺速度，我部在前一台摊铺机一侧走钢丝，内侧走支架铝合金梁的方法来控制标高、横坡和厚度。
2、二灰碎石底基层混合料的控制（1）二灰碎石底基层的施工采用两台 WCB—500 型连续式稳定土拌和设备，拌料前对拌和设备进行检查和调试，保证混合料中集料级配在规定级配范围之内，石灰掺量稳定，含水量符合要求。
（2）拌和厂生产设备安置于空旷干燥、运输条件较好的地方，并做好了场地内的排水、防火等安全措施。
（3）各种碎石按规格分别堆放，并插牌标识，堆料场地已全部硬化处理，每个拌和站的石灰由 2 个 100T 的储料罐贮备，以防受潮。
（4）拌和厂拌出的混合料级配应符合要求，石灰剂量按设计剂量增加 0.5%控制，含水量按大于最佳含水量 0.5-1%控制。
石灰粉煤灰稳定土(底)基层标准化施工
石灰粉煤灰稳定土（底）基层标准化施工一、一般要求1.石灰粉煤灰稳定土（二灰土）施工期的日最低温度应在5。
（:以上，应在第一次重冰冻（-3。
C~-5。
C）到来之前一个月完成。
2、提倡集中厂拌法拌制，摊铺机摊铺。
可采用全幅路拌法一层摊铺施工。
拌和时采用专用的稳定土拌和机拌和。
3、每层的压实厚度不宜超过20cm,每层的最小压实厚度为10cm。
严禁用薄层贴补的办法进行找平。
二.材料要求1.石灰应符合III级或III级以上石灰各项技术要求。
石灰要分批进料，既不影响工程进度，也不过多存放；应尽量缩短堆放时间，存放时必须加以覆盖封存，妥善保管。
2、粉煤灰中的SiO2、AL2O3s Fe2O3总含量应大于70%,烧失量不应超过20%,比表面积宜大于2500cm∕g o粉煤灰块不应大于12mm,且9.5mm和2.36mm筛孔的通过量应分别不低于95%和75%o3、宜采用塑性指数12~20的粘土（亚粘土），有机质含量不大于10%,土块最大粒径不大于15mm o如因取土困难或费用过高而必须使用时，应采取相应措施，通过室内试验和试铺，经论证质量符合要求后施工。
4、二灰稳定土做底基层时，土中的碎石、硕石颗粒的最大粒径不应超过37.5mm;做基层时，石料的最大粒径不应超过31.5腿二灰的质量应占15%-20%.5、石灰应在使用前一周充分消解，并过IOmm的筛孔。
必要时,增加破碎机破碎。
6、硫酸盐含量超过0.8%和有机质含量超过10%的土不宜选用。
7、凡饮用水均可使用。
三、施工前准备1.将拌和设备安装调试完毕后由计量部门进行计量系统的标定，并经项目法人或总监办认可。
2、建立施工工点质量保证体系、制定质量技术控制措施、工程进度计划等提交监理工程师批准后进行技术交底工作。
3、根据设计图纸提供的纵断面参数，*庄号按照5m为最小单位依次计算好设计中*庄、边桩的高程。
4、对己交验的路基放出底基层的中线和边线，每IOm设一中线*庄（曲线段5m）,并在两侧路肩边缘设置指示桩，*庄上明显标记设计高程，用白灰画出边缘线。
二灰土底基层施工方案
二灰土底基层施工方案灰土底基层施工方案包括前期准备、施工工艺、材料及设备准备、施工技术要求等内容。
一、前期准备1.确定施工范围和施工要求。
2.检查施工现场是否符合施工条件，包括场地平整、无积水、无杂物等。
3.检查土质条件，确定施工方案是否适用于当地土质。
4.获取所需材料和设备，包括水泥、沙子、石子等。
二、施工工艺1.地面处理：清除场地上的杂物、草坪等，确保地面平整。
2.等高标高：确定施工高度，标示出桩位。
3.挖土：根据基层标高，进行挖土施工，保持边坡稳定。
4.增填料：根据土质情况，选择合适的填料进行增填。
5.打击法码：使用振动器对填料进行夯实，保证填料的密实度。
6.水平标高：使用水准仪对施工地基进行测量，保证基层的平整度。
7.洒水养护：对已夯实的基层进行养护，保持基层湿润。
三、材料及设备准备1.水泥：选择符合标准的水泥，确保强度和稳定性。
2.沙子：选择筛选过的细沙，保证混凝土的均匀性。
3.石子：选择合适大小的石子，以增加混凝土的强度。
4.振动器：用于对填料进行夯实，提高密实度。
四、施工技术要求1.挖土施工时，保持边坡的稳定，避免坍塌。
2.夯实填料时，夯击面积要均匀，夯击次数要适中，保持一定的夯击时间。
3.测量施工地基时，使用精确的测量工具，确保基层的平整度和标高的准确性。
4.养护基层时，保持湿润，避免干裂。
5.确保施工现场的安全，做好施工过程的防护工作。
总结：灰土底基层施工是土建工程中重要的一项工作，施工过程中需要严格按照施工方案进行操作，并且根据具体情况进行调整。
合理的施工方法和技术可有效提高基层的稳定性和强度，保证施工质量。
同时需要注意施工安全，做好防护工作，确保施工人员的安全。
只有在严格遵循施工方案和要求的前提下，才能保证灰土底基层施工质量的达标。
路面底基层二灰土施工工法
路面底基层二灰土施工工法一、引言路面底基层二灰土施工工法是一种常用的路面基础工程处理方法。
通过对路面基层的处理，可以提高路面的稳定性和承载能力，使路面具有良好的耐久性和使用寿命。
本文将介绍路面底基层二灰土施工工法的基本原理、施工步骤和注意事项。
二、原理路面底基层二灰土施工工法是在路面底基层施工中应用的一种处理方法。
该方法的基本原理是利用灰土对路面底基层进行加固和改良，提高路面的强度和稳定性。
三、施工步骤1. 准备工作在施工前需要做好一些准备工作。
首先，需要对施工现场进行清理，清除杂物和碎石。
然后，对基层进行检查，确保其平整、坚实。
最后，准备好所需的施工材料和设备。
2. 灰土施工（1）配制灰土根据路面的强度要求和施工条件，选择合适的灰土配方。
一般来说，可选择二灰土作为施工材料。
按照配方比例将水和灰土混合均匀。
（2）施工灰土将配制好的灰土均匀地铺设在路面底基层上。
可以使用均匀喷洒的方式或倒撒的方式进行施工。
施工时需要注意，灰土的厚度要均匀，厚度控制在合适的范围内。
（3）均匀压实灰土施工完成后，需要进行均匀的压实处理。
可以使用压路机或其他合适的设备进行压实，确保灰土与基层之间的紧密结合。
3. 养护处理灰土施工完成后，需要进行一段时间的养护处理。
一般来说，需要进行水养护或涂覆保护层，以保持灰土的湿润状态。
养护时间的长短根据施工材料和施工条件而定。
四、注意事项1. 施工现场要保持整洁，确保基层平整、坚实。
2. 灰土配制要根据路面的要求和施工条件进行合理的配方。
3. 灰土施工要均匀、一次性完成，厚度要控制在适当范围内。
4. 灰土施工完成后需要进行养护处理，保持灰土的湿润状态。
5. 在施工期间，要随时检查施工质量，确保施工效果符合要求。
六、总结路面底基层二灰土施工工法是一种常用的路面基础处理方法。
通过对路面底基层进行灰土加固和改良，可以提高路面的强度、稳定性和耐久性。
在施工过程中，需要注意选择合适的施工材料和设备，确保施工质量符合要求。
二灰土基层施工方案
二灰土基层施工方案二灰土基层施工方案一、施工准备1、施工前将工地清理干净，保持施工区域的整洁。
2、检查施工设备和工具，确保其正常运转和工作状态良好。
3、将施工现场划分出施工区域，并设置警示标志，确保施工安全。
二、材料准备1、选用质量良好的二灰土材料，符合设计要求。
2、按照设计要求准备好水泥、沙子等辅助材料。
3、根据工程需要准备好水源。
三、施工步骤1、表面处理：清理基底杂物，确保基底平整，去除存在的泥土、油渍等杂质。
2、湿润基底：在施工前用水喷湿基底，保持基底表面湿润。
3、投料：将准备好的二灰土材料均匀地铺到基底上，厚度根据设计要求进行控制。
采用手工铺装或机械铺装皆可。
4、夯实：使用机械夯实机或人工夯实工具对已铺设的二灰土材料进行夯实，确保基层的密实性和稳定性。
5、疏松：对夯实的基层进行疏松，使其更加均匀、结实。
6、湿润：在基层疏松后对其进行湿润处理，确保基层的湿度。
湿润程度要符合设计要求。
7、再次夯实：对湿润后的基层再次进行夯实，确保基层的密实性。
8、养护：对完成的二灰土基层进行适当的养护，保持其湿润状态。
9、验收：对施工完成的基层进行验收，确保其质量符合设计要求。
四、施工注意事项1、施工前应做好充分的准备工作，确保材料、设备和施工人员的准备就绪。
2、工人在施工过程中应注意安全，佩戴好安全帽，遵守施工区域的相关安全规定。
3、施工过程中严禁乱堆乱放，保持施工现场的整洁和有序。
4、施工过程中应定期检查施工质量，及时发现并处理施工中存在的问题。
5、施工完成后要及时进行验收，确保基层的质量符合设计要求。
通过以上的施工方案的实施，可以保证二灰土基层的质量和工程的安全。
在具体的施工过程中，应按照方案的步骤和注意事项进行操作，确保施工的顺利进行。
同时，施工人员要随时保持沟通和合作，确保团队的协调和施工效率的提高。
二灰土底基层施工注意事项
一二灰土底基层施工注意事项长余高速公路二灰土底基层包括石灰粉煤灰稳定土和石灰水泥稳定粘土两种结构，稳定的都是粘土，塑性指数较大，天然含水量高，施工困难，因此在施工中应注意以下问题，以保证施工质量：一、配合比设计配合比设计是进行施工的基础，在进行配合比设计时，应注意：I.首先应通过土的性能试验确定底基层用土类别名称、技术指标，并取此种土样进行配合比设计。
在选定底基层用土时，必须考虑土的可取数量是否满足要求。
、．2．在进行试配时，由于试验室可以将土块粉碎到5 以下，而施工又中只要求将土块粉碎到15mm 以下，因此在进行配合比设计强度试验时级处留出足够的保证率系数，保证施工时混合料试验强度符合规定要求。
缓3．配合比试验应做至少5 组试件，并保证在选定配合比的两侧各有92 组试件，以提高试验结果的可靠性。
‘4采用《无机结合料稳定材料试验规程》中T080494试验方法中的—乙法进行标准击实试验，采用静压成型法进行制件。
采用T0805习4试验方法中中粒土的有关规定进行无侧限抗压强度试验。
二、底基层施工底基层在施工时，应注意：14已经确定用于底基层的土，必须明确定出界限，在路基等取土时不得取用，保证底基层的用土能够按配合比设计的要求进行。
当由于特—殊原因不得不换土时，必须重新进行配合比设计。
gZ.二灰土的拌和必须采用厂拌，拌和好的混合料最大土块粒径不趄合过15mm。
施工单位必须按自己的施工组织设计的计划配备足够数量的满足要求的设备。
3.施工单位可以根据用土的实际含水量、土块大小及设备情况采用冬季备土、土场掺粉煤灰降水、翻拌降水、先将土破碎再拌等各种方法进行施工，但必须保证稳定材料混合均匀，白灰土或水泥数量足够；土块最大粒径不大于15mm 的要求。
4.拌和好的混合料宜随拌随用。
尽量避免遇雨，做到拌和好的混合料在摊铺后基本处于最佳含水量状态时，立即碾压。
对于掺有水泥的底基层，从水泥加入土中开始到压实时间问隔不得大于6 小时。
二灰碎石指导意见0530
石灰粉煤灰稳定碎石底基层施工指导意见在路面底基层施工中，必须层层把关，严格要求，对施工工艺进一步优化，将施工质量提高到新的水平。
在施工中要防止在石灰粉煤灰碎石底基层中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密实、接缝不平整等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，以确保路面底基层的工程质量。
在已有施工经验的基础上，对石灰粉煤灰碎石底基层施工提出如下指导意见。
一、准备工作1．施工机械必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。
路面底底基层施工，一律要求采用集中厂拌、摊铺机摊铺，按层次施工，要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺机械，特别是压实机械，要求具备轻型和重型稳压用压路机与轻型和重型振动压路机，每层最大压实厚度不大于20cm，以确保底基层施工质量。
石灰粉煤灰稳定碎石施工要求单幅分两层梯队摊铺作业，因而必须配备以下主要机械。
（1）拌和机根据技术要求和摊铺日进度，必须配臵产量大于400T/H型的拌和机，拌和机的数量要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10-15%。
拌和机必须采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反应良好。
为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。
至少要有五个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。
拌和机的用水应配有大容量的储水箱。
所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。
（2）摊铺机应根据路面底基层的宽度、厚度，参考摊铺机的参数选用合适的摊铺机械。
底基层施工应采用两台摊铺机梯队作业。
要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，功能较全，以保证路面底基层厚度一致，完整无缝，平整度好。
（3）压路机至少应配备大于12T的轻型压路机1～2台，18-20T的稳压用压路机2台、振动压路机2台和胶轮压路机1~2台。
二灰土路面底基层施工方案
二灰土路面底基层施工方案一、工程概况:设计为20cm灰土, 工程量为204736.4m2, 主线一般路段每延米工程量为：34.36m2/ m。
二、施工组织（一）、施工管理机构旳设置:项目部成立以项目经理为首旳, 由项目副经理、项目总工、工程技术、质检、测量、试验人员构成旳项目部二灰土施工专业管理小组, 并进行详细旳分工。
（二）、施工队伍旳选定:我标通过竟标甄选, 选择两个既具实力又具施工经验旳施工伍, 分别担任二灰土施工。
三、施工技术:（一）、施工机具旳配置:两个施工队伍分别配置一套齐全旳满足施工规定旳施工机具和配件, 详见机械设备表表一。
（二）质量检测仪器旳配置:（1）土壤液塑限联合测定仪；（2）石灰有效钙和氧化钙含量测定设备；（3）重型击实仪；（4）石灰剂量测定设备；（5）二灰土试件制备与抗压强度测定设备；（6）原则养护室；（7）底基层密度检测设备；（8）全站仪；（9）水准仪；（10）50 m钢尺；以上仪器均齐全, 且检查合格, 可用于施工质量控制；（三）二灰土混合料构成设计:二灰土混合料构成设计配合比已完毕原则试验, 试验成果已报批。
我标段采用二灰土配合比为：石灰：粉煤灰：土=12：38：50, 多种原料试验详见二灰土配合比试验汇报。
（四）原材料选定:1.土源: 采用已征用土场塑性指数为12-18旳亚粘土。
2.石灰: 采用Ⅲ级及Ⅲ级以上旳石灰, 石灰根据工程进度规定分批进料；3、粉煤灰: 采用射阳电场粉煤灰, 粉煤灰质量满足规定；4.水: 采用当地河流中天然水, 水质满足施工规定；四、施工工艺:本标段二灰土采用路拌法施工, 18cm、20cm厚二灰土按一层施工, 35cm 二灰土按18cm、17cm两层控制施工, 投入两个施工队平行流水作业施工。
1、工艺流程:下承层验收→测量放样→布土→检查布土厚度及含水量→布消石灰→布粉煤灰→路拌机拌和→检查拌和深度、松铺厚度、含水量和石灰剂量并制作试件→粗平→稳压→精平→碾压成型→质量检查→洒水养生。
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无锡市干线公路建设项目
二灰土底基层施工指导意见（试行）
路面底基层是在基层下铺筑的承重层，无锡市干线公路建设项目部分施工图设计采用石灰、粉煤灰稳定土（简称二灰土）底基层。
无锡市干线公路建设项目施工难度大、技术要求高。
在路面施工中，必须严格要求，层层把关。
要高度重视二灰土底基层在路面结构中的作用，确保二灰土底基层的施工质量，防止在二灰土底基层施工中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、碾压不密实、接缝不平整等质量通病，避免出现粘土夹层、起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆等质量缺陷，以确保路面底基层的工程质量。
根据交通部标准JTJ034—2000《公路路面基层施工技术规范》结合江苏省高等级公路路面施工经验，对无锡市干线公路建设项目路面二灰土底基层施工，提出如下指导意见。
一、准备工作
1、必须配备齐全的施工机具和配件，做好开工前各种机械的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。
二灰土底基层采用单幅路拌法，因而必须配备以下主要施工机械。
⑴拌和深度大于二灰土松铺厚度的进口拌和机，如德国宝马（BOMAG）公司生产的MPH100S路拌机或国产功率与拌和深度相当的路拌机；
⑵18～20吨的三轮压路机、振动压路机和轮胎压路机；
⑶平地机，推土机；
⑷自卸汽车；
⑸装载机；
⑹挖土机；
⑺洒水车。
2、质量控制和质量检测主要仪器
为保证二灰土底基层的施工质量，在二灰土施工过程中，必须配备以下质量控制和质量检测仪器设备。
所有仪器设备均需通过计量检定。
⑴土壤液塑限联合测定仪；
⑵石灰有效钙和氧化镁含量测定设备；
⑶重型击实仪；
⑷石灰剂量测定设备；
⑸二灰土试件制备与抗压强度测定设备；
⑹标准养护室；
⑺底基层密度检测设备。
3、对路基顶面作全面检查
⑴路基外形检查
路基外形检查内容主要有路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。
⑵路基强度检查
①碾压检查：用12～15吨三轮压路机以低档速度（1.5～1.7km／h）沿路基表面作全面检查（碾压3～4遍），不得有松散和弹簧现象。
发现表土过干、表面松散应予以铲除，防止形成薄层，待底基层施工时以二
灰土找平。
当松散层较厚时，清除后按挖补处理；如土过湿发生弹簧现象，应采取开挖晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。
②弯沉检查：用BZZ－100标准车以规定频率检查路基表面回弹弯沉，按测试季节算出代表弯沉值（保证率97.7％），应不大于设计算得的允许值。
⑶路基沉降检查
路基（95区）完成后，沉降速率连续两个月小于5mm/月（或满足设计要求），才可铺筑底基层。
二、混合料组成设计
1、材料要求
⑴石灰：要符合Ⅲ级或Ⅲ级以上石灰各项技术指标的要求，石灰要分批进料，做到既不影响施工进度，又不过多存放；应尽量缩短堆放时间，如存放时间稍长应予覆盖，并采取封存措施，妥善保管。
⑵粉煤灰：粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3总含量应大于70％，烧失量不应超过20％，比表面积宜大于2500cm2／g。
⑶土：应采用塑性指数12 ～20的粘土（亚粘土），有机质含量>10％的土不得使用。
⑷水：凡饮用水皆可使用，遇有可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。
2、混合料组成设计
⑴取工地实际使用并具有代表性的各种材料，按不同的配合比（以质量计）制备至少五组混合料，控制范围：消石灰与粉煤灰的比例宜为
1:2～1:4，石灰粉煤灰:土=30:70～40:60。
⑵用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。
⑶在最佳含水量状态，按要求的压实度（对于稳定细粒土按重型击实标准95%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取得无侧限抗压强度。
⑷二灰土试件的7天浸水抗压强度的代表值应大于等于0.6Mpa或满足设计要求）。
⑸试件室内试验结果抗压强度的代表值，按下式计算：
R代=R（1－Z a C v）
式中：
R代——该组试件抗压强度的代表值，Mpa；
C v——试验结果的偏差系数（以小数计）；
Z a——保证率系数，Za=1.645；
R——该组试件抗压强度的平均值，Mpa。
⑹取符合强度要求的最佳配合比作为二灰土的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，报总监（或建设单位）批准后，用于工程施工。
⑺二灰土试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称量后，应立即放到相对湿度95%的密封湿气箱或相对湿度95%的养护室内养生，养护温度为25℃±2℃，养生期的最后一天（第7天），将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm。
浸水的水温应与养护温度相同。
在浸泡水之前，应再次称试件的质量，在养生期间试件质量损失不超过
1g，质量损失超过此规定的试件，应该作废。
将浸水一昼夜的试件从水中取出，用软布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。
三、铺筑试铺段
正式开工之前，应铺筑二灰土底基层试铺段，长度不小于单幅100m。
采用路拌法作一次性碾压。
试验段的拌和、摊铺、碾压等各道工序按现行路面基层施工规范执行。
试验段要决定的主要内容如下：
⑴用于施工材料的质量和混合料的配合比。
⑵混合料的松铺系数。
⑶标准的施工方法：
①合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数；
②整平和整形合适的机具和工艺方法；
③压实机具的选择与组合，压实的顺序、速度和遍数；
④拌和、整平、碾压机械的协调与配合。
⑷每一作业段的合理长度。
⑸确定施工组织及管理体系、人员等。
⑹质量检验内容、检验频率及检验方法。
⑺试验路面质量检验结果。
检验标准见附表二，其中试验段的检验频率应是标准中规定正式路面的2～3倍。
当使用的原材料和混合料、施工机具、施工方法及试验路面各检测
项目都符合规定，经监理抽检确认，即可按以上内容编写《试铺总结》，经驻地监理工程师审核，报总监（或建设单位）批准后即可作为申报正式开工的依据。
四、二灰土底基层施工与质量检测
1、施工程序
二灰土底基层路拌法施工程序如下：
测量放样→布土→检查布土厚度及含水量→布消石灰→布粉煤灰→路拌机拌和→检查拌和深度、松铺厚度、含水量和石灰剂量→粗平→稳压→精平→碾压成型→质量检查→洒水养生。
⑴布料
①根据用土比例和每车土量将素土按指定位臵堆放，均匀卸在路槽顶面，并用推土机和平地机粗平，用轻型压路机稳压一遍，检查布土厚度和含水量。
②石灰应在使用前一周充分消解，并通过10mm筛孔，用布灰机或打方格人工布灰，均匀摊平。
为确保二灰土抗压强度，布灰量应稍高于设计剂量。
③按粉煤灰用量比例和每车粉煤灰的数量将粉煤灰均匀卸在摊平的消石灰上，用人工或机械将粉煤灰摊平。
检查粉煤灰的摊铺厚度和含水量。
④对于粉砂土二灰土，还应均匀布撒水泥。
⑵拌和
①采用路拌机反复拌和，拌和过程中应注意混合料的含水量，拌和
深度必须拌至路基表面，宜侵入路基表面5～10mm，不得出现素土夹层；随时检查拌和的均匀性，不允许出现花白条带；土块应打碎，最大尺寸不大于15mm。
②检查松铺厚度和混合料含水量、石灰剂量，并按规定取样制备抗压试件。
根据天气情况，夏天混合料含水量应较最佳含水量高出1～2个百分点。
也可根据试铺段确定碾压含水量。
③拌和好的混合料不得过夜，要当天碾压成型。
④底基层表面高出设计标高部分应予刮除并将刮下的二灰土扫出路外；局部低于标高之处，不得进行薄层贴补，必须将其铲除重铺，或用水泥稳定碎石下基层补足。
⑶碾压
①用轻型压路机碾压一遍，再用平地机进行整平、整型，经检查达到规定标高后再进行压实。
②用12T以上压路机全宽碾压1～2遍，每次重叠1／2碾压宽度；再强振1～2次、弱振1～2次后，用三轮压路机碾压到规定压实度。
一般需碾压6～8遍。
③碾压应遵循由路边向路中、先轻后重、先下部密实后上部密实、低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象。
碾压程序和碾压遍数并不是唯一的，应通过试铺确定。
⑷接缝
底基层的横向施工接缝、应采用与表面垂直的平接缝处理，确保接缝处横向与纵向平整度。
⑸养生
碾压完毕即进入养生期，应做好洒水养生、保持底基层湿润，应采用塑料薄膜覆盖养生，防止二灰土表面水分蒸发而开裂。
养生期间禁止车辆通行，养生期一般为14天。
养生期结束后，即可进行下基层水泥稳定碎石施工，但不得开放交通，应严格控止重型施工车辆行使。
⑹质量检测
底基层施工过程中的质量检查项目、检查标准、检查频率列于表1。
二灰土底基层质量检查标准表1
注：⑴检测频率除注明者外，系指双车道单幅；
⑵对于稳定细粒料（最大粒径为9.5mm），压实度不小于95%；对于稳定中粒土与粗粒土，压实度不小于96%。