水泥工艺毕业设计.
混凝土搅拌站毕业设计
1.1混凝土的用途混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。
它是由胶凝材料、集料、骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。
价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。
同时混凝土还具有抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽等特点。
这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业、机械工业、海洋的开发、地热工程等，混凝土也是重要的材料。
1.2混凝土的历史1900年，万国博览会上展示了钢筋混凝土在很多方面的使用，在建材领域引起了一场革命。
法国工程师艾纳比克1867年在巴黎博览会上看到莫尼卡用铁丝网和混凝土制作的花盆、浴盆和水箱后，受到启发，于是设法把这种材料应用于房屋建筑上。
1879年，他开始制造钢筋混凝土楼板，以后发展为整套建筑使用由钢筋箍和纵向杆加固的混凝土结构梁。
仅几年后，他在巴黎建造公寓大楼时，采用了经过改善迄今仍普遍的钢筋混凝土主柱、横梁和楼板。
1884年德国建筑公司购买了莫尼卡的专利，进行了第一批钢筋混凝土的科学实验，研究了钢筋混凝土的强度、耐火能力、钢筋与混凝土的粘结力。
1887年德国工程师科伦首先发表了钢筋混凝土的计算方法;英国人威尔森申请了钢筋混凝土板专利；美国人海厄特对混凝土横梁进行了实验。
1895年——1900年，法国用钢筋混凝土建成了第一批桥梁和人行道。
1918年艾布拉姆发表了著名的计算混凝土强度的水灰比理论。
钢筋混凝土开始成为改变这个世界景观的重要材料。
混凝土可以追溯到古老的年代，其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。
自19世纪20年代出现了波特兰水泥后，由于用它配制成的混凝土具有工程所需的强度和耐久性，而且原料易得，造价较低，特别是能耗较低，因而用途极为广泛。
20世纪初，有人发表了水灰比等学说，初步奠定令混凝土强度的理论基础。
以后，相继出现了轻集料混凝土、加气混凝土及其它混凝土，各种混凝土添加剂也开始使用。
60年代以来，广泛应用减水剂，并出现了高效减水剂和相应的流态混凝土；高分子材料进入混凝土材料领域，出现了聚合物混凝土；多种纤维被用于分散配筋的纤维混凝土。
5000t水泥厂设计说明书毕业设计(论文)
设计总说明水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。
自水泥投入工业生产以来，水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。
世界上用回转窑煅烧水泥是在1884年，我国于1996年建成第一台回转窑。
20世纪70年代初，国际上出现了窑外分解新技术，使入窑生料碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右，减轻窑内煅烧带的热负荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，窑衬寿命延长，减少了大气污染。
20世纪90年代国际上以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内各项装备技术，提高产量和质量，降低热耗和电耗，以提高劳动生产率，降低产品成本，增加经济效益，同时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放，保持可持续发展。
我国新型干法水泥生产技术和装备水平已与国际先进水平相接近，但整体水平还存在较大差距。
一方面，目前我国水泥熟料生产线的平均规模较小，水泥熟料生产工艺多样，各种生产工艺与技术装备水平之间差异较大。
另一方面，新型干法水泥熟料的生产工艺中，技术与装备水平参差不齐，既有达到世界先进水平的生产线，也有一批规模较小的熟料生产线。
这些规模较小的生产线的技术装备水平仍然不高，各项技术经济指标也比较落后。
因此，从突破性转变到实现根本性转变，还要付出长期艰苦的努力。
根据国家制定的“十一五”计划及2010年远景目标，今后我国水泥工业的发展方针是控制总量、调整结构、提高效益和注重环保。
新增大中型新型干法窑生产能力5000万吨，逐步淘汰年生产能力在4. 4万吨及以下的立窑水泥厂，原则上不再建立窑生产线，鼓励支持有实力的大水泥企业通过股份制及吸收外资等形式组建和发展大型企业集团，积极消化吸收引进的水泥技术装各。
大力支持发展2000t/d以上的(特别是4000t/d及以上)新型干法生产线。
而5000 t/d熟料预分解生产线在我国各设计院技术已达成熟，很适合我国水泥工业发展现状。
5000吨水泥厂生料车间工艺设计参考说明书
湖南工学院2014届毕业设计（论文）课题任务书 0湖南工学院本科生毕业论文开题报告 (3)湖南工学院毕业设计（论文）工作进度检查表 (6)湖南工学院2014届毕业设计（论文）指导教师评阅表 (7)湖南工学院毕业设计（论文）评阅评语表 (8)湖南工学院毕业设计（论文）答辩资格审查表 (9)湖南工学院2014届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表 (11)摘要 (12)ABSTRACT (13)第一部分：总体设计 (14)1新型干法水泥生产的简述 (14)1.1新型干法水泥生产的特点 (14)1.2新型干法水泥生产的发展 (15)2配料方案的确定 (16)2.1熟料率值的确定 (16)2.2熟料热耗的确定 (16)2.3矿渣、石膏加入量的确定 (17)3物料平衡的计算 (18)3.1配料计算 (18)3.1.1原料及燃料化学成分 (18)3.1.2煤灰掺入量的确定 (19)3.1.3计算干燥原料的配合比 (19)3.1.4 计算湿物料的配合比 (20)3.2物料平衡 (20)3.2.1工厂生产能力 (20)3.2.2原料消耗定额 (21)4.全厂工艺流程的确定 (24)4.1物料的储存与均化 (24)4.1.1物料的预均化的确定 (24)4.1.2物料破碎 (24)4.1.3生料的制备系统 (25)4.1.4生料粉均化系统 (27)4.1.5熟料烧成系统的确定 (27)4.1.6包装与散装系统 (29)4.2全厂主机设备的选型 (29)4.2.1各种主机小时产量（周平衡法） (29)4.2.2主机平衡表 (34)4.2.3全厂堆场及储库计算 (35)4.3全厂总平面布置图的设计 (44)第二部分：生料粉磨车间设计 (47)1车间工艺流程的确定 (47)1.1生料粉磨车间流程的确定 (47)1.2流程选择 (49)1.2.1配料系统的确定 (49)1.2.2配料设备的确定 (49)1.3 喂料设备的选型 (49)1.4磨机系统 (50)1.5输送设备 (51)1.6通风和收尘 (52)1.7车间安全设施的设计 (52)2提高生料粉磨系统产质量的措施 (54)结论 (55)谢辞 (56)结束语 (57)参考文献 (58)湖南工学院2014届毕业设计（论文）课题任务书学院：材料与化学工程学院 专业：无机非金属材料 指导教师 李坦平 学生姓名|刘磊课题名称日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计一、 设计题目与内容1、 设计题目日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计2、 设计内容（1） 完成全熟料生产线到熟料储库的物料平衡、主机平衡计算； 完成全 熟料生产线主机选型与堆场、储库选型；（2） 完成“生料立磨车间”的主机与附属设备的选型计算； （3） 完成“生料立磨车间”工艺布置设计，制图。
水泥生产原料磨毕业设计
第 1 页设计总说明本设计就2500t/d水泥熟料新型干法窑生料车间进行工艺设计。
首先，对生料粉磨过程中所用到的立磨，球磨机进行了叙述和性能的优缺点比较,由于生料在粉磨过程中会产生粉尘，为了达到环保的要求，车间选用了收尘器进行收尘，对其工作原理也进行了简单的介绍；其次本设计对生料车间中所涉及到的粉磨相关以配套的设备进行了简要的说明，并根据相关的文献以及产量的要求对水泥的配料方案，三大平衡（物料平衡，储库平衡，主机平衡），热工平衡计算计算和生料车间系统设备选型进行设计与计算；最后，根据所计算的相关数据，查阅资料，绘制出了±0.000平面及各层平面，各主要剖面，设备基础放大图，输送设备订货单和工艺设备表。
关键词：立磨，收尘器，生料车间设计，配料计算第 2 页Design Description. This paper targets at the design of a new dry process kiln raw material plant, whose production capacity is 2500 tons of cement clinkers per day. First, compared on the production of the vertical mill, ball mill which were used. As the raw material in the grinding process will have dust, in order to meet environmental protection requirements, workshop dust collector for collecting selected, the principle of its work also brief;Second, according to some relative references and the product quantity required per day. We design and calculate the raw material plant, the three great balance (which include material balance, storehouse balance and main engine balance) and the choice of the type of equipments used in the raw material plant.At last, calculated in accordance with relevant data, inspection data, to map out the plane and ±0.000 on each floor flat, the main section, equipment based on Enlargement, transmission equipment and process equipmentKey Words:Vertical mill, Filter, the design of raw material plant; Burden calculation第 3 页目录1 绪论 (1)1.1新型干法水泥生产线简介 (1)1.1.1 生产工艺流程 (1)1.1.2 生产特点 (1)2.生料生产车间中所运用的粉磨设备介绍 (2)2.1球磨机 (2)2.1.1 球磨机的构造 (2)2.1.2 球磨机的优缺点 (3)2.2立磨 (3)2.2.1 立磨的结构及其工作原理 (3)2.2.2 常用立磨的工作特性 (4)2.3立磨与球磨机优缺点的比较 (5)3.与粉磨设备相配套的设备介绍 (7)3.1收尘器的介绍 (7)3.1.1 收尘器的分类 (7)3.1.2 收尘器的工作原理 (7)3.2斗式提升机 (8)3.3FU式链式输送机 (8)4.生料的配料计算 (9)4.1配料计算的依据 (9)4.2配料计算 (11)4.3物料平衡计算 (14)5.主机平衡和储库平衡计算 (18)5.1主机平衡 (18)5.2储库平衡表 (19)6.磨机热平衡计算 (20)第 4 页6.1收入热量 (20)6.2热支出 (22)7.设备选型 (25)7.1窑尾主排风机 (25)7.2立磨选型 (26)参考文献 (27)致谢····························································································错误！未定义书签。
日产5000t新型干法水泥熟料生产线本科生毕业设计计算说明书
日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料磨工艺系统的设计前言一、生料粉磨作业的功能和意义生料粉磨是水泥生产地重要工序，其主要功能在于为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。
对粉磨生料要求：一是要达到规定的颗粒大小；二是不同化学成分的原料混合均匀；三是粉磨效率高、能耗少、工艺简单、易于大型化、形成规模化得生产能力。
由于生料粉磨设备、土建等建设投资高，消耗能量大（一般占水泥综合电耗的1/4以上），因此采用高新技术，优化生料粉磨工艺，对水泥工业现代化建设有着十分重要的作用和意义。
二、粉磨的基本原理物料的粉磨是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨克服物料晶体内部各质点及警惕之间的内聚力，使大块物料变成小块以至细粉的过程。
粉磨功一部分用于物料生成新的表面，变成固体的自由表面能；大部分则转变为热量散失于空间中。
三、现代生料粉磨技术发展的特点随着新型干法水泥技术日趋完善，生料粉磨工艺取得了重大进展，其发展历程经历两大阶段：第一阶段，20世纪50年代至70年代，烘干兼粉碎钢球磨机发展阶段（包括：风扫磨及尾卸、中卸提升循环磨）；第二阶段，20世纪70年代至今，辊式磨及辊压机发展阶段。
其发展特点如下：（1）原料的烘干和粉磨作业一体化，烘干兼粉磨系统得到了广泛的应用。
并且由于结构及材质方面的改进，辊式磨获得新的发展。
（2）磨机与新型高效的选分、输送设备相匹配，组成各种新型干法闭路粉磨系统，以提高粉磨效率，增加粉磨功的有效利用率。
（3）设备日趋大型化，以简化设备和工艺流程，同窑的大型化相匹配。
钢球磨机直径已达5.5m以上，电功率6500kw台时产量300t以上，辊式磨系列中磨盘直径已达5m以上电机功率5000kw以上，台时产量500吨以上。
（4）采用电子计量称喂料、X荧光分析仪或γ-射线分析仪、电子计算机自动调节系统，控制原料配料，为入窑生料成分均齐稳定创造条件。
本科生毕业设计（5）磨机系统操作自动化，应用自动调节回路及电子计算机控制生产，带他人工操作，力求生产稳定。
熟料新型干法水泥生产线毕业设计资料
熟料新型干法水泥生产线毕业设计资料一、项目背景与概述水泥是建筑材料中最重要的一种，广泛应用于房屋、道路、桥梁等建筑工程中，具有举足轻重的地位。
随着人们对建筑品质要求的提高，对水泥的质量也有了更高的要求。
熟料新型干法水泥生产线是一种新型的水泥生产工艺，具有能耗低、环保、产品质量高等优点，被广泛应用于水泥生产行业。
本设计旨在设计一条熟料新型干法水泥生产线，以满足市场对高质量水泥的需求，并实现生产线的良好经济效益。
二、设计要求1.产量：设计日产水泥熟料5000吨。
2.产品品质及规格：满足GB175-2024标准的水泥熟料要求。
3.能耗：低能耗是熟料新型干法水泥生产线的一大特点，设计要求能耗达到国家标准要求。
4.环保：设计要采用尽可能少的环境污染措施，以保证生产线的环境友好性。
5.自动化程度：设计要实现生产线的自动化程度高，以提高生产效率和降低人工成本。
三、设计方案1.原材料处理系统：包括物料的收集、选矿、粉碎、研磨等工序，确保原材料的质量和粒度要求。
2.升温系统：使用最新的石灰石预热技术，最大限度地回收热能，以降低能耗。
3.分解系统：将石灰石加热至高温，进行分解，得到熟料粉末。
4.燃烧系统：采用煤粉燃烧技术，将煤粉燃烧为高温燃气，以提供石灰石分解所需的高温。
5.过滤系统：对燃烧产生的烟气进行过滤处理，以达到环保排放标准。
6.粉磨系统：将熟料粉末磨成水泥粉，保证水泥的细度和品质。
7.包装系统：对生产的水泥进行包装，以便销售和运输。
四、设计流程1.原材料处理系统：原材料收集→原材料选矿→原材料粉碎→原材料研磨2.升温系统：原材料预热→石灰石分解3.燃烧系统：煤粉燃烧→产生高温燃气4.过滤系统：烟气过滤5.粉磨系统：熟料粉末磨制水泥粉6.包装系统：水泥包装五、设计参数1. 原材料处理系统：原材料粉碎细度≤3mm，原材料研磨细度≤80μm，原材料处理产量≥5000 t/d。
2.升温系统：预热温度≥800℃，石灰石分解温度≥1100℃，预热系统热效率≥85%。
混凝土毕业设计论文
混凝土毕业设计论文【篇一：关于混凝土毕业论文】重庆科创职业学院毕业论《对混凝土裂缝的研究》学院：信息与建筑工程学院专业班级：建筑工程zk331101姓名：张宽学号：7125603010529指导教师：陈红完成日期：2014年3月文摘要混凝土是一种非均质脆性材料，由骨料、水泥石以及其中的气体和水组成。
在温度和湿度变化的条件下，硬化并产生体积变形，由于各种材料变形不一致，互相约束而产生初始应力，造成在混凝土内出现微裂缝。
这种微细裂缝的分布不规则且不连贯，在荷载或应力作用下，裂缝开始扩展，并逐渐互相贯通，从而出现较大的肉眼可见的裂缝，称为宏观裂缝，即通常所说的裂缝。
开裂发生的原因可能是原材料的选取与配合比的选择不当、施工方法和措施有误、建筑物所处的条件影响以及结构不合理等。
混凝土所产生的温度收缩、干燥收缩、不均匀沉降、结构应力集中等都可能会导致混凝土开裂。
在实际工程中, 往往是各种因素多重作用引起混凝土开裂。
宽度小于或等于0.05mm的裂缝通常对使用无大的危害, 叫做无害裂缝, 而结构物的有害裂缝不仅会降低力学性能和承载力, 而且直接影响结构耐久性, 缩短使用寿命。
施工中应采取措施使结构尽量不出现裂缝, 或减少裂缝的数量和宽度, 特别是避免出现有害裂缝。
国内外对裂缝宽度都有相应的规定, 如我国的cces 01-2004《混凝土结构耐久性设计与施工指南》, 对钢筋混凝土结构的最大允许裂缝宽度就明确规定干湿交替和冻融环境下的一般构件为0.2mm;水中和土中环境下为0.3mm。
混凝土由于各种收缩引起的开裂问题一直是混凝土结构物裂缝控制的重点和难点。
关键词：混凝土裂缝；温度裂缝；收缩裂缝；混凝土结构受力裂缝目录摘要 ....................................................................................................... .. i一、混凝土裂缝的类型及成因 (1)（一）混凝土因自身特性产生裂缝 (3)（二）化学反应引起的裂缝 (4)（三）混凝土结构受力裂缝 (4)（四）施工工艺及流程造成的裂缝 (5)二、混凝土裂缝的预防措施 (6)（一）严格控制混凝土施工配合比 (6)（二）严格控制混凝土的温度应力 (6)（三）做好裂缝计算 (6)（四）做好混凝土的浇筑和振捣 (6)（五）做好后浇带的施工 (7)三、混凝土裂缝的处理措施 (7)（一）表面修补法 (7)（二）灌浆、嵌缝封堵法 (7)（三）结构加固法 (7)（四）混凝土置换法 (7)（五）电化学护法 (7)（六）仿生自愈合法 (8)四、结束语 (8)致谢 ....................................................................................................... . (9)参考文献 ....................................................................................................... .. 10对混凝土裂缝的研究一、混凝土裂缝的类型及成因造成混凝土裂缝的原因是多方面的,一般而言,可分为混凝土自身原因和外部原因两大类。
水泥生产生料制备车间工艺设计本科毕业设计
水泥生产生料制备车间工艺设计本科毕业设计首先是车间布置方面，生料制备车间应根据生产工艺流程的要求进行合理布置。
车间主要包括原材料破碎粉磨、原材料预混、燃料煅烧和烟气处理区域。
在布置过程中应根据车间的生产能力和工艺要求确定设备的数量和位置，以确保物料流动的顺畅和车间内空间的合理利用。
其次是原材料破碎粉磨工艺设计。
原材料破碎粉磨是将采集到的石灰石、粘土和矿石等原材料破碎并进行粉磨，以获得所需的原料。
石灰石和粘土应经过初级破碎、中间破碎和细破碎后进行球磨或辊磨，矿石则需要高压辊磨。
破碎粉磨工艺设计主要包括设备的选择、设置和工艺参数的确定等。
原材料预混工艺设计是将经过破碎粉磨的原材料进行混合，形成粉煤灰、矿渣和熟料等。
预混工艺的设计需要考虑天然石灰石、粘土和其他辅料的配比、搅拌设备的选择和设置等。
同时，还需要关注原料的自动配料和料仓管理等问题，以确保生产的连续性和稳定性。
燃料煅烧工艺设计是指将燃烧器中的煤粉进行燃烧，产生高温气体来煅烧石灰石和粘土等原料。
燃料煅烧过程中，需要确定煤粉的喷射方式、燃烧器的布置和燃烧过程中产生的废气处理等问题。
此外，还需要注意煅烧温度的控制，以保证石灰石和粘土达到所需的煅烧效果。
烟气处理工艺设计是指对燃烧过程中产生的烟气进行处理，以达到环境保护的要求。
烟气处理主要包括除尘、脱硫和脱硝等工艺。
除尘是通过布袋除尘器或静电除尘器等设备对煤粉燃烧产生的颗粒物进行过滤，脱硫是通过石灰石或活性炭等吸收剂对烟气中的二氧化硫进行吸收，脱硝则是通过催化剂对烟气中的氮氧化物进行降解。
烟气处理工艺的设计需要考虑设备的选择、处理效果和节能减排等问题。
综上所述，本科毕业设计中水泥生产生料制备车间工艺设计主要包括车间布置、原材料破碎粉磨、原材料预混、燃料煅烧和烟气处理等方面的设计。
通过合理布置和科学设计，可以提高生料制备车间的生产效率和产品质量，同时降低能耗和环境排放。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
材料工程系毕业设计说明书专业：水泥工艺班级：水泥122姓名：王瑀指导教师：吕民起讫日期：9.1－12.14绵阳职业技术学院材料工程系2014-2015学年第 1 学期水泥综合设计任务书班级水泥122 学生王瑀指导教师吕民时间9、1—12、14一、设计题目日产5000t/d的新型干法水泥厂的总体设计及生料制备车间工艺设计生产品种：P.O42.5 P.C 42.5（1）设计主要内容及要求①全厂工艺设计计算：配料设计、配料计算、物料平衡、主机平衡、储运平衡。
②全厂总平面布置：合理布置全厂所有建筑物、构筑物、铁路、道路及地上的和地下的工程管线的平面相互位置，使之符合工艺过程。
画图比例：1:1000。
③重点车间设计：磨机、风机、收尘器的选型；主要附属设备的选型；车间的工艺布置。
画图比例：1:100，扩大初步设计深度。
④编写设计说明书：内容包括封面、任务书、内容摘要、目录、前言、正文（设计工艺计算与选型计算及相关说明）、总结、参考文献等。
说明书中一级标题字号为小三加粗，二级标题为四号加粗，三级标题为小四加粗、正文为小四，页数不少于40页。
（2）设计进度要求：（3）学生按学校规定上课时间到设计室进行设计，严禁将食物带入设计室，保持设计室卫生。
学生有事情离开设计现场，要求履行请假手续，不得无故缺席。
二、综合设计原始资料（一）、原燃材料化学成份附表1原料化学成分（%）（二）、自然条件（1）气温：1月份平均气温10.3℃,7月份平均气温28.8℃，年平均气温20.6℃（2）年降雨量：1498mm（3）主导风向：西南风（三）、设计依据（1）工厂位置：位于广西柳州市洛埠镇，距离柳州市区18公里,海拔91m.（2）交通条件：厂区地势平坦，交通方便，工厂邻近柳州湘桂铁路、屯秋铁路和环北高速公路，水路可沿柳江直达梧州、广州、香港。
（3）资源条件：石灰石矿山位于厂区北方，距厂5.5公里，储量1.66亿吨；砂岩矿山位于厂区南面璋山岭，距厂10公里, 储量7200万吨；铝矾土矿山位于厂区西南11公里，储量6300万吨；硫酸渣来自广西柳州金美集团，距厂区25公里矿渣来自柳州钢铁公司，距厂区15公里；煤来自广西合山煤业有限公司，煤炭产区距离厂区95公里。
石膏距厂区600公里水、电资源：当地地下水及当地电网目录前言新型干法水泥生产自问世以来倍受世界各国的关注，特别是上世纪80 年代以来得到了突飞猛进的发展，国际水泥工业以预分解技术为核心，将现代科学技术和工业化生产的最新成果广泛应用于水泥生产的全过程，形成了一套具有现代高科技为特征和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代生产方法。
新型干法水泥技术代表了现阶段最高的水泥烧成技术，可以提高窑单位容积产量、提高窑砖衬寿命和运转率，且自动化水平高、生产规模大，可以选用低质燃料或低价废物燃料，节省燃料，降低热耗和电耗，减小设备和基建投资费用、CO 和NO x生成量少和事故率低，操作稳定。
发展新型干法水泥技术是环境保护和资源综合利用的必然结果。
同时，新型干法水泥技术涵盖了许多丰富的理论和科研成果，指导着水泥工业设计、研发、生产等工作的不断完善、优化和提升。
近年来，我国新型干法水泥生产技术也得到了飞速发展。
尤其是进入21世纪，大批4000，5000t/d熟料新型干法水泥生产线的建成、投产，标志着我国新型干法水泥生产技术已经成熟。
水泥生产主要工艺过程简要包括为“两磨一烧”。
按主要生产环节论述为：矿山采运（自备矿山时，包括矿山开采、破碎、均化）、生料制备（包括物料破碎、原料预均化、原料的配比、生料的粉磨和均化等）、熟料煅烧（包括煤粉制备、熟料煅烧和冷却等）、水泥的粉磨（包括粉磨站）与水泥包装（包括散装）等。
新型干法是以悬浮预热和预分解技术装备为核心，以先进的环保、热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息化等技术装备未能基础；采用新技术和新材料；节约资源和能源，充分利用废料、矿渣，促进环境经济，实现人与自然和谐相处的现代化水泥生产方法。
内容摘要一．原料与燃料1.原燃材料的评价水泥原料（普通硅酸盐水泥）原料的成分和性能直接影响配料、粉磨、煅烧和熟料的质量，最终也影响水泥的质量。
生产硅酸盐水泥的主要原料是石灰质原料（主要提供氧化钙）和粘土质原料（主要提供氧化硅和氧化铝，也提供部分氧化铁）。
我国粘土原料及煤炭灰分中一般含氧化铝较高，而含氧化铁不足，因此需要加入铁质校正原料。
当粘土中氧化硅或氧化铝含量偏低时，可加入硅质或铝质校正原料。
水泥的原料应满足以下工艺要求：a化学成分必须满足配料的要求，以能制得成分合适的熟料，否则会使配料困难，甚至无法配料。
b 有害杂质的含量应尽量少，以利于工艺操作和水泥的质量。
c 应有良好的工艺性能，如易磨性、易烧性、热稳定性、易混合性等。
（1）石灰质原料在本设计中所使用的石灰石化学分析结果如下：石灰石化学成分（%）本设计采用的石灰石各项指标基本达到了一级品（Ca O≥48%, MgO≤3%）要求，该石灰石属于生产水泥较为优质的原料。
据了解，该矿山在厂区北方，距厂5.5公里，储量为1.66亿吨，储量丰富。
初步估计其储存量能服务5000t/d熟料生产线50年以上，交通方便。
（2）黏土质原料在本此设计中所使用的砂岩化学分析结果如下：砂岩化学成分（%）储量7200万吨，运输距离相对较远，但用量不大，对生产影响较小。
（3）校正原料在本此设计中所使用的校正原料化学分析结果如下：铝质校正原料化学成分（%）铁质校正原料化学成分（%）交通的影响较小。
（4）燃料水泥工业用燃料的质量分析包括以下几个方面：（1）热值：对燃煤的热值希望越高越好，可有效地提高发热能力和煅烧温度。
因此对于预分解窑一般要求煤的低位发热量大于21000kJ/kg煤。
本设计用煤热质为21734kJ/kg煤。
（2）挥发分：挥发分低的煤不易着火，窑内会出现较长的黑火头，高温带比较集中，易形成“短焰急烧”。
挥发分相对较高，为25.74%。
（3）灰分：一般要小于25%-30%，本设计中所用煤的灰分为13.92%。
（4）水分：生产中对煤粉的水分应控制在1%-1.5%。
（5）煤粉的细度：煤粉的细度直接影响火焰的长度及形状。
国内生产、设计采用的煤粉细度，通常80μm筛余为8-10%，煤的工业分析煤灰化学分析（%）二．配料计算1.配料计算(1)率值确定KH 值：KH 越大，则硅酸盐矿物中的C 3S 的比例越高，熟料质量越好，故提高KH 有利于提高水泥质量，但KH 过高，熟料煅烧困难，保温时间长，否则会出现游离CaO ，热耗高，厂中KH 值一般在0.88—0.91之间取得。
SM 值：硅酸率SM 的大小表示熟料在煅烧过程中生成硅酸盐矿物和溶剂矿物的相对含量。
通常硅酸盐水泥的硅率在2.4—2.7之间。
IM 值：铝率表示熟料中氧化铝与氧化铁的质量百分比，也表示熟料中C 3A 与C 4AF 的比例关系，铝率一般是在1.4—1.7之间取得。
参考国内外大型预分解窑熟料率值的配料方案，结合本设计的原料品质，本次设计的初始率值目标值定为：KH=0.90，SM=2.55，IM=1.50（2）计算煤灰掺入量G A =100DW F y Q SqA （S=100）=32.80×3150×100/100×21734=4.75%假设干基配比为：假设干燥基原料配比（%）煤灰掺入量GA=4.75%，则灼烧生料配合比为（100-4.75）%=95.25%。
按此计算熟料的化学成分，如表所示：熟料的化学成分（%，wt）KH=（CaO—1.65 Al2O3—0.35 Fe2O3—0.7 SO3）/2.8 SiO2= （60.61—1.65×4.88—0.35×2.93—0.7×0.43）/2.8×20.06=0.91SM=20.06/4.88+2.93=2.57IM=4.88/2.93=1.66由上述计算结果可知，KH接近，SM接近，但IM较高，为此应该调整配比。
调整后假设干燥基原料配比为：假设干燥基原料配比（%）熟料的化学成分（%，wt）KH=（CaO —1.65 Al 2O 3—0.35 Fe 2O 3—0.7 SO 3）/2.8 SiO 2=（60.18—1.65×4.92—0.35×3.14—0.7×0.45）/2.8×20.07 =0.9 SM=cc cS A F =20.07/4.92+3.14=2.49 IM=ccA F =4.92/3.14=1.56 有上述计算结果可知，KH 满足，SM 较接近，IM 较接近，三率值基本满足生产的需求，可用于生产工作。
湿原料=干原料×100-M熟料煤耗： P 1=net,arQ 熟料热耗=3150/21734=0.14493 kg/kg = 144.93（kg 煤/100kg 熟料）三．物料平衡1.窑的台数窑型的选择：①窑尺寸的计算：要求熟料小时产量 G=5000/24=208.5t/h 由经验公式G=1.5564D i 3.0782得D i =4.4 参考同类厂家D i =4.5m根据相关资料选取：L=72m L/D i =68/4.3=15.8m 根据经验值选取：δ=0.22考虑衬砖厚度，则筒体外径为：D=D i +2δ =4.4+2×0.15=4.7m根据我国现有的同类型窑的生产情况相比较，及本次设计的设备情况，选用 4.8×74m 的回转窑。
有效内径D i =4.8-2δ=4.8-2⨯0.22=4.36 m 有效长度 L=72 m 经计算验证，用公式:2.51850.518610.5568h i G D L =2.51850.518610.5568 4.3672⨯⨯=211.7tGd=24×211.66=5080t n=hh Q Q 1,=0.99 故n 取1。
物料平衡计算以一台5000t/d 熟料窑外预分解窑为基础, P.O42.5水泥45%，P.C 42.5水泥55%，矿渣掺入量为30%，水泥35%包装，65%散装出厂。
采用周平衡法计算。
(1)计算烧成系统的生产能力 熟料小时产量：5000/24=208.5t/h 熟料日产量： 5000t/d 熟料周产量：5000×7=35000t/周每种水泥小时产量：%45--100-100111⨯=h h Q e d pG =100-3/100-3.96-32×211.7×45%=144.30t%55--100-100222⨯=h h Q e d pG =100-3/100-3.96-12×211.7×55%=134.40t水泥小时产量总和：21h h h G G G +==278.7t式中：1h G ，2h G —分别表示每种水泥小时产量（t/h ）；1d ，2d —分别表示水泥中石膏的掺入量（﹪）；分别为3.96﹪、3.96﹪； 1e ， 2e —分别表示每种水泥中混合材的掺入量（﹪）；分别为12﹪、32﹪；p ——干生料生产损失，%，取3%（见《水泥厂工艺设计概论》P 40）； h G — 两种水泥小时产量的总和（t/h ）。