内夯沉管灌注桩专项施工方案
灌注桩专项施工方案
灌注桩专项施工方案一、项目概述灌注桩是一种常用的地基加固技术，广泛应用于建筑工程、水利工程、交通工程等领域。
其施工方案的制定及正确执行对于确保工程质量、安全和进度具有重要意义。
本文将详细介绍灌注桩专项施工方案。
二、施工前的准备工作1.方案设计审查：在施工前，需要对灌注桩的专项施工方案进行设计审查。
确保方案中的参数、技术指标和施工方法符合设计要求，并与设计单位充分沟通确认。
2.材料准备：灌注桩施工所需的材料包括水泥、砂石、水和混凝土添加剂等，需要提前准备好，并按照质量标准进行检验。
3.人员培训：施工人员需要经过相关培训，熟悉灌注桩施工技术和操作规程，了解施工现场的安全要求及应急处理措施。
三、施工工艺及流程1.基坑开挖：按照设计要求，开挖出灌注桩的基坑。
基坑应考虑排水和防止坍塌的措施，确保施工现场的安全。
2.钢筋加工：根据设计要求，在基坑内布置钢筋，包括主筋和箍筋。
钢筋的加工及焊接要符合相关标准。
3.灌注桩浇筑：将预制的灌注桩抵达施工现场，放入基坑内。
根据设计要求，使用泵送设备将混凝土从底部注入灌注桩内，同时进行震动和振捣，保证混凝土的均匀填充和排气。
4.灌注桩养护：浇筑完成后，桩身需要进行养护。
养护期间，应妥善保护桩身，防止外力破坏。
5.质量检验：对灌注桩进行质量检验，包括检测桩身的尺寸、强度、混凝土的坍落度、抗渗性等指标。
确保施工质量符合要求。
四、安全措施1.工地安全：施工现场应设置警示标志和安全防护设施，保障施工人员和周边人员的安全。
同时，指定专人负责安全管理，定期组织安全检查和教育培训。
2.机械设备：使用的机械设备应符合安全要求，并经过专业人员的操作。
施工前需进行设备检查和维护，确保其正常运行。
3.施工人员：施工人员需佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、安全带等，确保施工期间人身安全。
4.紧急救护：施工现场应配备足够数量的消防器材和急救设备，并组织实施应急演练，提高应急处置能力。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案一、桩基工程概况：本工程采用混凝土沉管灌注桩复合地基，桩径280mm，有效桩长取6米。
复合地基承载力特征值预估为160KPa，单桩竖向承载力特征值为120KN，混凝土沉管灌注桩混凝土强度等级为C25砼的充盈系数不得小于1.0，坍落度80-100mm二、施工方法及机械的选择针对工程桩的设计参数及本工程地处上海市内环线的实际情况，决定选用单振法振动沉管灌注桩的施工方法。
根据沉桩深度及设计桩径DBJ40—ZA打桩机。
另外配备必要的机具零配件，以确保桩机的及时修理。
三、施工工艺1、场地平整、定位放线：在桩机进场前，平整好场地，平整度控制在±5cm之内。
场地平整好之后，用经纬仪定出桩位线，在桩位点打入钢筋头或木桩做标记。
2、埋设钢筋砼预制桩头，根据经纬仪定好的桩位中心线埋设预制桩头，所有的预制桩头按既定桩位埋设好之后，必须经现场监理复核验收，并在打桩施工时应经常复核桩位是否有偏差。
3、桩机就位：将桩机行至打桩点，将桩管对准预先埋设在桩位上的预制砼桩尖，放松桩机卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入土中。
4、振动沉管：等桩机就位后，开动振动锤，同时放松相应的滑轮组，使桩管逐渐下沉，同时通过加压钢丝绳对钢管加压，当桩管下沉到设计标高后，便停止振动器的振动。
5、下放钢筋笼：等桩管沉到设计标高，检查无误后，立即下放钢筋笼，钢筋笼分两节下放，接头部位按规范要求错开.6、灌注砼：等钢筋笼迅速下放到位后，立即用吊斗向桩管内灌注砼，灌注砼要及时，砼的推行路线要与桩机行走路线相配合。
7、边拔管、边振动、边灌注砼:品级一次砼灌满桩管后，再次开动振动器和卷扬机，一面振动一面拔管，在拔管过程中边振动、边继续向桩管内灌注砼。
8、成桩：待砼浇至桩顶设计标高以上0.5m时，便可拔出桩管，一根桩便告完成。
9、重复3—8之间的工序，继续下一根桩的施工。
四、施工技术措施及施工要点1、桩基施工流水顺序严格按选定的办法施工，依次向后退打。
内夯沉管灌注桩施工组织设计
内夯沉管灌注桩施工组织设计本工程为内夯沉管灌注桩，为保证桩基础施工的质量及安全拟定本方案。
灌注桩规格为φ400。
桩身材料（碎砖石等填充料、水泥、钢筋、石子、砂子）应符合没计及施工规范要求。
经检测合格。
一、主要施工方案2.1技术交底施工开始前项目负责人向施工人员对施工工艺、工程质量标准和保证措施等进行交底。
运用全面质量管理办法，进行强化工序管理，做到人人文明、各个把关、分工合作，确保优质和文明施工。
2.2内夯沉管灌注桩施工工艺流程施工工艺流程图：复测控制网↓施放桩位检查桩完整性↓复测桩位否↓抽查桩位是↓桩机就为转移机位↓打桩记录→夯扩→测垂直度与灌入度↓计算深度↓焊接钢筋笼↓下钢筋笼→检测桩顶标高↓灌注2.3主要技术要求（1）施工准备工作遇到障碍时应先清理障碍，为打桩做好准备。
（2）测量放线施工前应按设计施工图要求放线确定桩孔平面位置。
（3）桩机就位为了保证桩位准确性，每根桩施工前，应在桩点以中心处为圆心以200mm为半径画圆，将桩机外套管竖立在圈内。
（4）灌注桩施工1.施工准备技术人员向施工全体人员做技术交底，明确施工技术要求，安全员进行安全交底，落实安全措施。
准备好各种施工记录报表。
处理好障碍物，做好清理工作。
在桩机移动的路线上，地面应平整，松软土地应做处理。
2.桩施工施工工艺流程：根据测量放样→桩机就位→对中、校直→锤击→下填料→检测贯入度→灌注→作好打桩记录。
3.桩长控制方法：桩长控制以设计施工图为主，并根据现场实际情况可微作调整（深度由贯入度监控）。
4.灌注桩芯砼施工灌桩施工工艺流程下钢筋笼→校直→灌入混凝土→拔出套管→振捣砼→检查桩顶标高。
2.4内夯沉管灌注桩施工监测在保证工期的前提下限制打桩速度。
在夯扩和灌入过程中进行观测。
确保精确度、垂直度和贯入度。
确保填料的质量，钢筋笼的焊接工艺，混凝土的质量和搅拌程度。
作好记录。
第三部分：施工质量保证措施一、质量目标：在本工程施工过程中，应严格执行施工规范，确保工程质量达到合格标准。
内夯沉管灌注桩专项施工方案
内夯沉管灌注桩施工方案编制：审核：审批：工程项目部年月日目录一、编制依据 3二、工程概况 3三、施工部署 5四、主要施工机械设备及监视测量装置 8五、施工劳动力组织 8六、材料投入计划及保证措施 9七、施工工艺 9八、成桩质量检查 12九、施工质量保证措施 13十、质量通病及预防措施 15 十一、施工安全保证措施 19 十二、现场文明施工措施 24 十三、雨季施工措施 25一、编制依据1、《桩基平面布置图》2、《岩土工程勘察报告》3、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）4、《建筑桩基技术规范》（JGJ84-2008）5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002）2011版7、《建筑基桩检测技术规程》（JGJ96-2003）8、《建筑地基处理技术规范》（JGJ78-2012）9、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）10、《山西省建筑工程施工质量验收规程》（DBJ04-226-2003）11、《山西省建筑工程施工资料管理规程》（DBJ04-214-2004）二、工程概况本工程位于，河汾路以北，一期工程建筑面积：5.7万余平米，为地下单层建筑，东西长327.9米，南北长250.5米，该建筑平面形状为“T”形，框架-剪力墙结构。
地基处理采用内夯沉管灌注桩，有效桩长分别为14.5m、15.5m，各类桩总计3324根。
1、工程设计概况1）本工程地基处理设计采用内夯沉管灌注桩，桩身直径450mm，扩大头直径D=900mm，以⑤层细砂作为持力层，桩长不小于15m,伸入⑤层细砂土不小于2m,桩身混凝土强度等级为C35，根据地质资料及邻近建筑试桩报告，预估单桩竖向抗压承载力特征值取1500KN。
2）桩顶标高如下：桩长15m，有效桩长14.5m,有效桩顶标高（黄海高程）423.3m，1794根。
沉管灌注桩施工方案
一、引言沉管灌注桩是一种常见的地基处理技术，它具有承载能力强、施工过程简单等优点，在桥梁、堤坝、建筑物等工程中得到广泛应用。
本文将从施工方案的角度，介绍沉管灌注桩的施工步骤、施工工艺和施工注意事项，以期为相关工程的设计和施工提供参考。
二、施工步骤1. 剖河式剖河式是沉管灌注桩施工的常用方法。
首先，根据设计要求，在沉管隧道两侧河床或河岸挖掘两个带有防淤墙的坑道。
然后，利用水的浮力，将沉管浮起并运送到预定位置。
待沉管到位后，通过泥浆注入沉管的底部，控制沉管的下沉速度。
当沉管下沉到设计深度后，注入灌注混凝土，同时用振动器振实。
2. 挖孔灌注挖孔灌注是另一种常见的沉管灌注桩施工方法。
首先，在河岸或河床上挖掘深度超过沉管的孔洞。
然后，将沉管移到挖孔位置，并使用钢丝绳和吊索将其固定在合适的位置。
接下来，使用附挂在沉管末端的灌注套管注入灌注混凝土。
根据设计要求，可以选择分段灌注或连续灌注。
三、施工工艺1. 剪切土层在进行挖孔灌注或剖河式施工时，为了确保沉管能够顺利下沉，必须先剪切土层。
这一步骤需要使用挖掘机或挖孔机进行，将土层剪切至设计要求的深度。
剪切土层时应注意保持土坡的稳定，避免发生坍塌事故。
2. 注浆固结在沉管灌注桩施工过程中，为了增强桩身的承载能力和抗浮力，常常需要进行注浆固结。
注浆固结的材料可根据设计要求选择，常见的有水泥浆或高强度水泥浆。
注浆固结时应注意控制注浆的流量和压力，以确保注浆均匀并达到预期的固结效果。
3. 灌注混凝土灌注混凝土是沉管灌注桩施工的关键环节之一。
在灌注前，应检查沉管的垂直度和位置是否符合设计要求，并进行必要的调整。
灌注混凝土时，应根据设计要求控制流量和浇筑速度，以确保灌注的混凝土能够填实沉管的空腔，并达到设计要求的强度。
四、施工注意事项1. 施工期间应注意安全防护，划设合理的警示标志并采取必要的安全措施，警示过往车辆和人员。
2. 施工前应对施工现场进行勘察和测试，确保施工地基的稳定性和承载能力，并根据测试结果进行施工方案的调整。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案
一、前期准备
在进行沉管灌注桩施工之前，需做好以下准备工作： - 地勘：对施工地点进行
勘测，了解地下情况，确定沉管灌注桩的位置和深度。
- 材料准备：准备好所需的
灌注桩材料，包括水泥、砂、石子等。
- 设备调试：对施工所需的设备进行调试，
确保各设备正常运转。
二、施工步骤
1. 沉管下沉
•使用吊机将沉管缓慢下沉至设计深度，确保沉管的垂直度和位置准确。
### 2. 灌注混凝土
•在沉管内灌注混凝土，可采用混凝土输送泵进行均匀灌注，保证灌注均匀、密实。
•在灌注混凝土的同时，通过振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土质量。
### 3. 拔管
•待混凝土凝固后，使用拔管机将沉管顺利拔出，完成沉管灌注桩的施工。
三、施工注意事项
•在施工过程中，保持沉管的垂直度和位置稳定，确保沉管灌注桩的质量。
•确保混凝土的配比准确，密实度符合要求，避免出现质量问题。
•施工现场应严格遵守安全规定，做好安全防护措施，确保施工人员安全。
四、施工验收
施工完成后，需进行验收，包括对沉管灌注桩的质量、位置等进行检查，确保
符合设计要求和规范要求。
通过以上步骤的施工，可以保证沉管灌注桩的施工质量，确保工程的顺利进行
和安全施工。
沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩施工技术方案
沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩施工技术方案Ⅰ锤击沉管灌注桩施工1.1锤击沉管灌注桩施工应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法或反插法。
1.2锤击沉管灌注桩施工应符合下列规定：1 群桩基础的基桩施工，应根据土质、布桩情况，采取消减负面挤土效应的技术措施，确保成桩质量；2 桩管、混凝土预制桩尖或钢桩尖的加工质量和埋设位置应与设计相符，桩管与桩尖的接触应有良好的密封性。
1.3灌注混凝土和拔管的操作控制应符合下列规定：1 沉管至设计标高后，应立即检查和处理桩管内的进泥、进水和吞桩尖等情况，并立即灌注混凝土；2 当桩身配置局部长度钢筋笼时，第一次灌注混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌至桩顶标高。
第一次拔管高度应以能容纳第二次灌入的混凝土量为限，不应拔得过高。
在拔管过程中应采用测锤或浮标检测混凝土面的下降情况；3 拔管速度应保持均匀，对一般土层拔管速度宜为1m/min，在软弱土层和软硬土层交界处拔管速度宜控制在0.3～0.8m/min；4采用倒打拔管的打击次数，单动汽锤不得少于50次/min，自由落锤小落距轻击不得少于40次/min；在管底未拔至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。
1.4混凝土的充盈系数不得小于1.0；对于充盈系数小于1.0的桩，应全长复打，对可能断桩和缩颈桩，应采用局部复打。
成桩后的桩身混凝土顶面应高于桩顶设计标高500mm以内。
全长复打时，桩管入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m以上。
1.5全长复打桩施工时应符合下列规定：1 第一次灌注混凝土应达到自然地面；2 拔管过程中应及时清除粘在管壁上和散落在地面上的混凝土；3 初打与复打的桩轴线应重合；4 复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。
1.6混凝土的坍落度宜采用80～100mm。
Ⅱ振动、振动冲击沉管灌注桩施工1.7振动、振动冲击沉管灌注桩应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法、反插法等。
内夯沉管混凝土灌注桩地基处理技术
内夯沉管混凝土灌注桩地基处理技术1.工程概况某工程采用内夯沉管素混凝土灌注桩复合地基，桩径350mm，桩位平面采用等边三角形布置，桩距1600mm，桩长约4m。
试桩桩身混凝土标号为C35，工程桩为C30，总桩数400根。
2.施工准备应具有场地勘察资料、桩基工程施工图、施工方案、试成桩资料及桩静载荷试验资料。
建筑场地和邻近区域内的高压线路、通信线路、地下管线、地下建筑物等进行调查。
混凝土的配合比应按设计要求的强度等级，通过试验确定；混凝土的坍落度以160～180mm为宜。
配置混凝土的粗骨料可选用碎石或卵石，其最大粒径不宜大于40mm，且不得大于钢筋间最小净距的1/2；细骨料应选用干净的中粗砂；水泥标号可采用325号以上，并可根据需要掺入适量的外加剂。
桩身混凝土浇筑应保证充盈系数不小于1，对一般土质为1.1～1.2，软土为1.2～1.3。
浇筑混凝土时需按要求制作试块，同一配合比混凝土试块每班不得少于一组。
钢筋笼的制作和埋设要求：钢筋笼应预先按照图纸设计要求制作成型，搬运时应防止扭转、弯曲；钢筋笼的制作允许偏差应符合下列规定：3.现场准备现场内妨碍施工的障碍物和地下埋设物已排除，有隔振要求的临近建筑物已采取保护措施。
施工用水、电、道路及临时设施已畅通与就绪。
施工前场地已平整，对影响施工机械进场与操作的松软场地已进行处理，并有排水措施。
施工前应按设计要求进行建筑定位和桩位测放，并对测量基线、水准基点及桩位进行复核。
桩基轴线的定位点及施工地区附近所设水准点应设置在不受桩基施工影响处。
4.施工工艺内夯沉管灌注桩施工工艺流程①将内外管套叠对准桩位。
桩机设备就位后，必须保持平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移位。
为准确控制沉管深度，应在机架或桩管上设置控制深度的标尺，以便施工中进行观测记录。
桩锤应根据工程地质条件、桩径、桩长、单桩承载力、桩的密集程度及现场施工条件等因素，通过试成桩合理选择使用。
本工程选用DD40A型柴油锤（锤重4.0T）将内外管同时打入至地基内设计深度。
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内夯沉管灌注桩施工方案编制：审核：审批：工程项目部年月日目录一、编制依据 3二、工程概况 3三、施工部署 5四、主要施工机械设备及监视测量装置 8五、施工劳动力组织 8六、材料投入计划及保证措施 9七、施工工艺 9八、成桩质量检查 12九、施工质量保证措施 13十、质量通病及预防措施 15 十一、施工安全保证措施 19 十二、现场文明施工措施 24 十三、雨季施工措施 25一、编制依据1、《桩基平面布置图》2、《岩土工程勘察报告》3、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）4、《建筑桩基技术规范》（JGJ84-2008）5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002）2011版7、《建筑基桩检测技术规程》（JGJ96-2003）8、《建筑地基处理技术规范》（JGJ78-2012）9、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）10、《山西省建筑工程施工质量验收规程》（DBJ04-226-2003）11、《山西省建筑工程施工资料管理规程》（DBJ04-214-2004）二、工程概况本工程位于，河汾路以北，一期工程建筑面积：5.7万余平米，为地下单层建筑，东西长327.9米，南北长250.5米，该建筑平面形状为“T”形，框架-剪力墙结构。
地基处理采用内夯沉管灌注桩，有效桩长分别为14.5m、15.5m，各类桩总计3324根。
1、工程设计概况1）本工程地基处理设计采用内夯沉管灌注桩，桩身直径450mm，扩大头直径D=900mm，以⑤层细砂作为持力层，桩长不小于15m,伸入⑤层细砂土不小于2m,桩身混凝土强度等级为C35，根据地质资料及邻近建筑试桩报告，预估单桩竖向抗压承载力特征值取1500KN。
2）桩顶标高如下：桩长15m，有效桩长14.5m,有效桩顶标高（黄海高程）423.3m，1794根。
3）桩长15m，有效桩长14.5m,有效桩顶标高421.7m（黄海高程），6根。
4）桩基工程施工前应进行试沉桩，应详细记录混凝土的分次灌入量，外管上拨高度，内管夯击次数，双管同步沉入深度，并检查外管的封底情况，有无进水、涌泥等，经核定后作为施工控制依据。
5）沉管过程，外管封底采用干硬性混凝土，经夯击形成阻水、阻泥管塞，其高度可为100mm。
当不出现由内、外管间隙涌水、涌泥时，也可不采用上述封底措施。
6）桩身混凝土宜分段灌注，拔管时内夯管和桩锤应施压于外管中的混凝土顶面，边压边拔。
7）钢筋笼吊装要采取措施保证不产生扭曲或变形，纵横筋应焊接，接头要错开。
8）锤击成孔时，最后10锤，贯入度不大于30mm。
9）桩身混凝土要留出试块作强度检验，试块应直接在现场抽取并置于桩身相似自然条件下养护，每个灌注台班不应少于一组，且同时满足现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》，每组试件应留3件。
10）桩身混凝土的充盈系数要分土层检测，任何段不得小于1.05。
2、工程地质概况根据周边《岩土工程勘察报告》反映本工程地质概况为：1）粉土：层厚0.5-1.0m；层底标高426.2-426.8m。
2）粉细砂：层厚8.0-10.6m；层底标高416.6-419.2m。
3）粉质粘土：层厚0.3-1.4m；层底标高417.3-418.7m。
4）细砂：层厚4.0-7.3m；层底标高411.3-414.7m。
5）粉土：层厚0.6-5.0m；层底标高407.3-413.3m。
6）细中砂：最大揭露厚度6.2m。
场地主要含水层为第（2）层粉细砂，场地稳定地下水埋深3.8-4.3m，标高422.8-423.3m，属于潜水，由侧向泾流补给，流向为由东向西，季节性水位变幅约1.0m。
场地液化性：第（2）（4）层土具有液化影响，液化等级为轻微-中等，液化指数=0.3-11.2。
3、工程施工难点分析1）本工程施工桩数多，工期要求紧，施工机械、人员多。
2）桩基施工工序复杂，质量控制要求高。
三、施工部署1、施工管理目标1.1、质量管理目标：合格1.2、工期管理目标：20天1.3、安全管理目标：杜绝伤亡事故，事故轻伤率小于0.2%。
1.4、环境管理目标：无重大环境污染。
2、项目管理部组织机构由于本工程要求施工工期紧，工程场地地质施工难度大，为我公司重点监控工程，我们将严格按照《建设工程项目管理规范》的规定进行项目管理，组建施工经验丰富、团结协作，具有全面管理能力的项目部，由项目经理领导,对工程施工的进度、质量、安全、文明加强管理，精心施工，推广先进施工技术，在确保质量安全目标的同时，按时完成施工任务。
3、项目经理部人员职责根据设计桩顶标高、现场实测地下水位情况，桩基工程施工前先进行场地部分土方开挖，桩基施工场地标高为427.00m左右，为确保施工场地满足机械设备、商品混凝土车辆行走，对软弱场地采用钢渣或建筑垃圾进行填压。
土方开挖周边边坡按1:1进行放坡，边坡采用浇筑60mm厚C15细石混凝土；对于靠规划展览馆及惩防中心建筑物基坑边需采取止水帷幕。
场地南侧、东侧各设一条机械、车辆进出坡道，坡道坡率宜为1:8，坡道宽度8.0m。
桩基施工宜由南侧向北进行。
由于本工程桩基设计以4桩承台布置为主，桩间距为1.8m，宜分两遍施工，先施工对角桩，后期施工桩与前期施工桩间隔时间不宜小于3d-5d，且混凝土强度达到50%以上时，才能施打。
四、主要施工机械设备及监视测量装置主要施工机械设备本工程主要施工班组分为：10个成孔、灌注班组，1个钢筋笼制作加工班组，1个混凝土搅拌施工班组及其他辅助人员。
施工期劳动力需用量约130人，主要劳动力配备情况如下表，1、材料供应计划据设计图纸确定，单桩混凝土用量约3.0m3（混凝土超灌按1.0m计），其中扩大头部分干硬性混凝土用量约0.85m3，桩体混凝土用量约2.15m3。
混凝土总用量为5400m3。
桩身钢筋设计主筋为6Φ14mm，加强筋为Φ14@2000mm，箍筋为Φ8@100/200mm，单桩钢筋用量为145kg，钢材总用量为261.9t。
桩底扩大头干硬性混凝土拟采取现场搅拌，混凝土塌落度为30-50mm，碎石粒径20-40mm，砂采用中粗砂，水泥采用32.5MPa矿渣硅酸盐水泥。
桩身混凝土采用商品混凝土，混凝土塌落度70-100mm，碎石粒径10-30mm。
七、内夯沉管灌注桩施工方法1、夯扩桩的成桩机理夯扩桩是在锤击沉管灌注桩机械设备与施工方法的基础上加以改进，增加一根内夯管，其中外管为通心钢管，内管下端封底，采用夯扩的方式（一次夯扩、二次夯扩、多次夯扩）将桩端现浇混凝土扩成大头形，桩身混凝土在桩锤和内夯管的自重作用下压密成型的一种桩型。
2、施工工艺流程桩位测放、复检→钻机就位→夯击沉管至设计桩底标高→拔出内管→填放干硬性混凝土→下放内管夯击至设计桩底标高、形成桩底扩大头→拔出内管、下放钢筋笼→灌注混凝土→拔出外管。
3、施工工艺3.1、按照基础平面图测放出各桩的中心位置，并用套板和撒石灰标出桩位；3.2、在地表桩位上按要求放置100mm厚与灌注桩同强度等级的干硬性混凝土，放下桩管，紧压在其上面，以防回淤；3.3、在外管内放入内夯管，对准桩位；3.4、通过柴油锤锤击内外管，将双管打入地基中至设计深度；3.5、拔出内夯管，向外管内灌入干硬性混凝土，第一次投料量约0.45m3；3.6、内夯管放入外管内，压在混凝土面上，并将外管上拔高度1.0m；3.7、通过柴油锤和内夯管把外管下部的混凝土夯出管外；3.8、继续锤击使双管同步下沉到规定设计孔深，迫使扩底混凝土向下部和四周基土挤压，形成夯扩头的雏形；重复3.4～3.7 的步骤，进行第二投料、二次夯扩，形成夯扩头。
3.9、拔出内夯管，放入钢筋笼、灌注混凝土；3.10、内夯管压在外管上端混凝土顶面，边拔外管内夯管边自动加压；3.11、外管拔出地面，则成桩过程完毕，桩架移位至另一根桩。
4、施工要点4.1、施工机械的锤击能、桩架整体刚度、内外管刚度长度、外管直径、拔管力等必须满足施工要求。
4.2、桩机就位时，桩管在垂直状态下应对准测放的桩位，桩架底座应呈水平状态及稳固定位，不得发生倾斜、位移，桩架垂直度允许偏差不大于 0.5%。
4.3、施打开始时应低锤慢击，施打过程中若发现桩管有偏斜时，应采取措施纠正。
4.4、钢筋笼制作和安装4.4.1、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距，±10mm；主筋保护层，±10mm；箍筋间距，±20mm；直径，±10mm；长度，±100mm；主筋弯曲度，小于1%；钢筋笼弯曲度，小于1%。
4.4.2、钢筋焊接时，双面焊其搭接长度为5d，单面焊其搭接长度为10d（d为钢筋直径）。
钢筋笼成形时，应将焊接头相互错开，保证同一界面上焊头数量不超过钢筋总根数的50%，且相邻钢筋不得在同一界面上接头。
4.4.3、加强筋与主筋应点焊在一起，钢筋绑扎、焊接应牢固。
4.4.4、钢筋笼制作完成后，须检查其制作的焊接和尺寸是否符合设计要求；待完成夯扩工序，灌注到钢筋笼底高度时，即可把钢筋笼缓慢放入桩管内，并将钢筋笼固定在桩的上部，桩身混凝土超灌约0.8m管内高度，使内夯管与钢筋笼上端相距0.8m以上，以确保钢筋笼不被压弯。
4.5、干硬性混凝土的搅拌和现场运输配制混凝土的粗骨料选用20-40mm碎石，并不大于钢盘最小净距的1/3；细骨料应选用干净的中粗砂。
搅拌时应严格计量原材料，一般水泥允许偏差为±2kg，精细骨料允许偏差为±5%，水允许偏差为±2%。
混凝土的搅拌时间宜为1.5min-2min。
须严格控制混凝土的配合比、水灰比、坍落度等。
经试验确定，混凝土的坍落度，对扩大头部分宜为30-50mm。
4.6、桩身混凝土的灌注浇灌混凝土时，先在管内灌注混凝土，先振动5-10秒，然后再拔管，拔管时柱锤应施加于混凝土顶面上边加压边拔管，每拔0.5-1.0m，停拔留振5-10s，如此反复，直到桩管全部拔出。
拔管时采用倒打拔管的方式，用自由落锤小落距轻击不少于40次/min，拔管速度控制在lm/min以内，在软弱土层或软硬土层交界处速度应控制在0.6m/min-0.8 m/min以内。
在振动拔管过程中，桩管内至少保持1m以上高度的混凝土，施工人员锤击沉管方法经常探测，以防止断桩或缩颈。
桩身混凝土灌注充盈系数不得小于1.05，成桩后桩身混凝土顶面标高应不低于设计高500mm。
八、成桩质量检查5.1 施工完毕后，施工单位应提供经确认的施工过程中的桩身质量有关材料，包括原材料的力学性能检验报告、试件留置数量及制作养护方法、混凝土抗压强度试验报告及钢筋笼制作质量检查报告。
5.2 单桩完整性及承载力检测5.2.1 采用低应变动测法检测桩身质量，抽检桩数应为总桩数的30%，且不少于10根。