生产运作系统设计培训资料
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生产与运作管理培训教材(PPT 88页)
详细程度 高度综合 综合
详细
不确定性
高
中
低
管理层次 高层领导 中层领导 低层，车间领导
特点 资源获取 资源利用
日常活动处理
李晓宇 天津师范大学经济学院
10级研究生讲义
需求管理与主生产进度计划（MPS）
需求管理与MPS之间的交往非常频繁、内容非常详细。 对MTS、ATO和MTO三种类型，需求管理的内容也 有很大不同。
李晓宇 天津师范大学经济学院
第1节 库存
企业物流与库存
10级研究生讲义
李晓宇 天津师范大学经济学院
库存: 概念的不同理解
10级研究生讲义
• 库存是任何形式运作管理的关键要素 • 不同的观点
– 资产(会计) – 浪费(JIT) – 客户服务所必需的(营销) – 管理混乱的根源(运作层)
• 企业最大的资金投入领域之一
李晓宇 天津师范大学经济学院
3、MRP的几个发展阶段
10级研究生讲义
1） MRP阶段 六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算
器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计 算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产 计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程 中需要什么，何时需要，需要多少的问题。它是开环的， 没有信息反馈，也谈不上控制。 2）闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段
李晓宇 天津师范大学经济学院
处理非均匀需求的策略
10级研究生讲义
需求与生产能力选择 管理人员在制定总体计划时, 具有广泛的可供选
择的处理方案, 包括改变价格, 促销, 加班加点, 招聘临 时工,转包一部分合同, 增加或减少工作班次, 增加或减 少库存, 留待将来交货的订货, 等等。
生产运作系统运行培训讲义
企业就要亏损；大于这个界限，企业才盈利。这个界限点称之为盈
亏平衡点。
盈亏平衡点计算公式为：盈亏平衡点的产量＝固定费用/（单位
产品销售价格－单位产品变动费用）（为什么呢？同学思考一下）
例如：某企业计划明年生产某产品， 金额 销售单价为1.25元/件，单位产品的
变动费用为0.92元。预计明年该批产
品总的固定费用为10000元，试确定
(2)各期产量均匀增长分配法。即将全年计划产量均匀地安排 到各季、月。这种方法适用于社会对该产品需要不断增加的情况 。
(3)各期产量抛物线型增长分配法。即将全年计划产量按照开 始增长较快，以后增长较慢的要求安排各月任务，使产量增长的 曲线呈抛物线形状。这种方法适用于新产品的开发，且对该产品 的需求不断增加的情况。
1、象限法是美国波士顿顾问中心提出的方法，该法是按“市 场引力”和“企业实力”两大类因素对产品进行评价，确定对 不同产品所应采取的策略，然后从整个企业考虑，确定最佳产 品组合方案。
市场引力包括企业销售量（额）增长率、目标市场容量、 竞争对手强弱及利润高低等。其中最主要的是反映市场引力 的综合指标——销售增长率，这是决定企业产品结构是否 合理的外在因素。企业实力包括市场占有率，技术、设备、 资金利用能力等，其中市场占有率是决定企业产品结构的内 在要素，它直接显示出企业竞争实力。
该批产品的产量。
盈亏平衡点 a
解：临界产量＝固定费用/（单位产品 销售价格－单位产品变动费用）＝
亏 损
10000/（1.25－0.92）
0
≈30300(件)
X0
销售收入 盈利
总费用 变动费用
固定费用 产量
2、在确定产量与利润的关系时，有时还要牵涉到人力、设备、材
生产运作管理之生产运作系统的设计
案例二：某机械制造企业的设备管理实践
总结词
强化设备管理，保障生产安全
详细描述
某机械制造企业重视设备管理，通过制定严格的设备维护和检修制度，确保设备的正常运行。该企业还采用了状 态监测和故障诊断技术，及时发现并解决设备故障，有效降低了生产事故的发生率。
案例三：某化工企业的安全与环保设计
总结词
注重安全与环保，实现可持续发展
生产运作管理之生产运作系统的 设计
目录
• 生产运作系统设计概述 • 产品开发与设计 • 生产流程设计 • 设备与设施管理 • 生产运作系统的安全与环保设计 • 生产运作系统设计的实践案例
01
生产运作系统设计概述
定义与目标
定义
生产运作系统的设计是指根据市场需求、企业战略和资源条件，对生产运作系 统的整体架构、设施布局、设备配置、工艺流程等方面进行规划和安排的过程。
目标
提高生产效率、降低生产成本、优化资源配置、提升产品质量、满足客户需求， 以及实现可持续发展。
设计原则与流程
整体性原则
将生产运作系统视为一个整体， 综合考虑各要素之间的关系，实 现整体最优。
适应性原则
根据市场需求、企业战略和资源 条件的变化，灵活调整生产运作 系统的设计。
设计原则与流程
• 可持续性原则：在追求经济效益的同时，注重环境友好和 社会责任，实现可持续发展。
详细描述
某化工企业在生产运作系统的设计中，充分考虑了安全与环保因素。通过采用先进的工 艺技术和设备，降低生产过程中的危险和污染。同时，该企业还建立了完善的环境管理 体系，确保废弃物的妥善处理和资源的循环利用，实现了经济效益和环境效益的双重提
升。
THANK YOU
人机工程学原理
生产与运营系统设计培训素材
• 按照产品或零件形状和加工工艺的相似性分组，将不同种 类的设备布置在一个单元内，完成一族相似零件的加工
– 定位布置 ( Fixed-position layout )
• 产品不动，加工设备围绕产品移动
• 工艺布置问题的复杂性 1
– n! 个备择方案
• 从至表法
– 编制从至表
• 移动次数汇总表
– 分析和改进初始 的从至表
---小艾尔弗雷德 ·D ·钱德勒：《看得见的手》
– 规模经济与经验曲线 (Experience Curve)
• 产品符合顾客需要 • 足够大的需求
• 范围经济性 (Economies of Scope)与战略柔性
– 以比单独生产成本更低的方式生产多种产品的组合。
– 它可能是采取提高系统柔性的途径；也可能是采取延伸主导产品 产业链的模式。
L ij
规则：
使从至表中从至数越 大的设备，排列在越靠近 对角线的位置
1 2 3 4 56 7 8
23
175 50 0
4 56 7 8
0 30 200 20 25
100 75 90 80 90 6
17 88 125 99 180 5
20 5 0 25 4
0 180 187 3
374 103 2
7 1
– 给定工位数量，求使流水线节拍最小化的任务分派方案
• 装配线平衡的步骤
1. 作业分解和描述任务的先后顺序
• 先后顺序图 (Precedence Graph)
确定装配线的节拍
每日有效工作时间
C=
每日产品产量
3. 计算装配线上需要的最少工位数
N m in
ti C
N 工位数
ti 任务时间
– 定位布置 ( Fixed-position layout )
• 产品不动，加工设备围绕产品移动
• 工艺布置问题的复杂性 1
– n! 个备择方案
• 从至表法
– 编制从至表
• 移动次数汇总表
– 分析和改进初始 的从至表
---小艾尔弗雷德 ·D ·钱德勒：《看得见的手》
– 规模经济与经验曲线 (Experience Curve)
• 产品符合顾客需要 • 足够大的需求
• 范围经济性 (Economies of Scope)与战略柔性
– 以比单独生产成本更低的方式生产多种产品的组合。
– 它可能是采取提高系统柔性的途径；也可能是采取延伸主导产品 产业链的模式。
L ij
规则：
使从至表中从至数越 大的设备，排列在越靠近 对角线的位置
1 2 3 4 56 7 8
23
175 50 0
4 56 7 8
0 30 200 20 25
100 75 90 80 90 6
17 88 125 99 180 5
20 5 0 25 4
0 180 187 3
374 103 2
7 1
– 给定工位数量，求使流水线节拍最小化的任务分派方案
• 装配线平衡的步骤
1. 作业分解和描述任务的先后顺序
• 先后顺序图 (Precedence Graph)
确定装配线的节拍
每日有效工作时间
C=
每日产品产量
3. 计算装配线上需要的最少工位数
N m in
ti C
N 工位数
ti 任务时间
(培训课件)生产运作管理之生产运作系统的设计
标准操作流程是生产过程的正式文件化，并描述了一个特定任务的安全和一致的执 行方法。
2
SOP的优点
• 确保一致的结果 • 提高工作效率 • 减少错误和损失 • 有助于员工培训和发展
3
SOP的实施
定期审查和更新SOP，培训员工，确保遵循国家和行业标准。
生产流程的关键过程
1 材料输入
2 产品制造
选择精确的材料，以确保产品的一致性和 质量。
3 构建动态可扩展的平台
使用特定的新兴工具和平台来改进生产运营管理，并音速扩展业务规模。
生产运营管理的持续改进策略
1
持续改进程序
使用持续改进程序来提高生产能力和质量。
2
制定目标
在持续改进中设定明确的目标和指标，检查并更新生产过程中的关键绩效指标。
3
改进流程
确定生产中的问题，找出根本原因，制定和实施解决方案。
解决方案
生产运作管理可以通过标准化过程，实施质 量控制和采用最新技术来解决挑战。
生产运作系统理解
1
系统定义
生产运作系统是由多个互相作用的元素组成的，以实现生产过程的目标和要求。
2
元素
生产运作系统的元素包括人员，设备，零部件，材料和过程。
3
பைடு நூலகம்
集成
生产运作系统的元素需要通过无缝协作与集成来实现目标的达成。
资源和进一步阅读
1 Assembly Magazine
2 APICS
3 ISM
生产运营的环境政策
1
环境影响
生产运营会对环境造成一定的影响，生产者必须对此负责。
2
减少浪费
为了减少资源的浪费，生产商必须优化生产资源，采取减少废弃物，重复利用的 策略。
生产运作管理培训材料
生产运作管理培训材料1.生产运作管理的基础知识：介绍生产运作管理的定义、重要性和目标，让学员了解为什么需要进行生产运作管理以及如何进行管理。
2.生产计划与控制：讲解如何进行生产计划与控制，包括制定生产计划、安排生产人员和设备，以及监督和控制生产进度和产量等内容。
重点介绍如何合理安排生产任务，避免资源浪费和生产延误。
3.质量管理：介绍质量管理的基本概念和方法，包括质量检查、质量控制和质量改进等。
讲解如何制定质量标准和检测方法，以确保产品质量符合标准，并提供一些常见的质量问题和解决方法。
4.库存管理：讲解如何进行库存管理，包括库存控制、库存盘点和库存优化等内容。
重点介绍如何合理控制库存量，避免库存过多或过少，以提高货物周转率和降低库存成本。
5.生产自动化技术：介绍生产自动化技术的基本原理和应用，包括自动化设备的选择和使用。
讲解如何利用自动化技术提高生产效率和降低生产成本，同时提高产品质量。
6.精益生产：讲解精益生产的概念和原则，以及精益生产工具的使用。
介绍如何通过消除浪费和提高价值创造，实现生产过程的优化和提效。
7.品质管理：介绍品质管理的概念和方法，包括品质检验、品质控制和品质改进等。
重点介绍如何提高产品品质和客户满意度，以及如何处理和预防质量问题。
8.运营管理：介绍运营管理的基本概念和过程，包括需求管理、供应链管理和物流管理等。
讲解如何有效地组织和管理供应链，以实现产品的及时交付和顾客满意度的提高。
9.生产运营绩效评估与改进：介绍如何进行生产运营绩效评估并进行改进。
重点介绍如何确定关键绩效指标和评估方法，以及如何通过改进措施提高生产运营绩效。
以上是一些关于生产运作管理培训材料的基本内容，可根据实际情况进行适当调整和补充。
同时，应该注意培训材料的实用性和可操作性，结合实际案例和演练，使学员能够更好地理解和应用所学知识。
生产与运作管理培训手册
生产与运作管理培训手册第一章：引言1.1 背景介绍在现代企业中，生产与运作管理是至关重要的组成部分。
它涉及到企业内部各个环节的协调和安排，以确保生产过程的顺利进行，产品和服务的高质量交付。
为了提高企业的生产效率和竞争力，对生产与运作管理进行培训是至关重要的。
1.2 培训目标本培训手册的目标是帮助企业员工了解生产与运作管理的基本概念、原理和实践技巧。
通过培训，员工将能够：•理解生产与运作管理的重要性和作用；•掌握生产与运作管理的基本原理；•学习如何有效地规划、组织和控制生产过程；•掌握一些常用的生产与运作管理工具和技术，并学会如何应用它们。
第二章：生产与运作管理概述2.1 生产与运作管理的定义生产与运作管理（Operations Management）是指组织、计划、控制和监督企业内部生产过程和供应链的活动。
它涉及到物料管理、生产计划、质量控制、库存管理等方面的工作。
2.2 生产与运作管理的重要性生产与运作管理对企业的发展和竞争力至关重要。
它可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提供更好的产品和服务，并提高客户满意度。
2.3 生产与运作管理的职责生产与运作管理的职责包括：•生产计划和调度；•资源调配和调度；•建立和维护供应链；•管理库存和物料购买；•质量控制和改进；•效率和成本控制。
第三章：生产与运作管理原理3.1 生产与运作管理的基本原则生产与运作管理遵循以下基本原则：•客户导向：满足客户需求是生产与运作管理的首要任务。
•连续改进：持续提高生产效率和质量是生产与运作管理的核心。
•积极参与：要求全体员工积极参与生产与运作管理过程。
•系统思维：生产与运作管理需要综合考虑企业内外部的各种因素和关系。
3.2 生产与运作管理的技术和工具生产与运作管理借助各种技术和工具来实现生产过程的规划、组织和控制。
常用的技术和工具包括：•线性规划和优化技术；•供应链管理；•进程管理和控制；•质量管理和改进技术；•统计分析和数据挖掘。
生产运作管理培训教材(PPT 44页)
运营职能的战略作用
《生产运作管理》学科
不断融合其它学科的方法与技术，形成独特 的管理学科，作为组织竞争利器
– 运筹学（OR） – 管理科学（MS） – 自动化技术与IT – 工业工程 – 人工智能（神经网络、模糊识别…） –… …
运营的角色
工厂经理、运营主管
– 具有工厂/店铺管理的经验：生产计划、采购、库存管理 ，较好的写作与口头沟通技巧
产品和服务设计 供应链管理
生产能力、选址规划 设施布置 工作系统设计 全面质量管理 精益生产、现场可视化 库存管理 资源计划与排序 全面生产维护、健康管理
运营决策：
– 产品与服务设计、流程选择 – 供应链网络及计划、供应商
选择、供应链库存决策 – 生产能力、选址决策 – 设施布置决策 – 工作设计决策 – 质量 – 生产的现场组织 – 库存 – 生产数量与时间、排程 – 维护、维修、健康管理
运营分析师
质量经理
物流经理/供应经理 管理流程改善顾问
– 制造业或服务业实施流程改进/精益化项目
供应链经理
– 负责与供应商谈判，并建立长期关系，联合计划等
运营总监
总结
运作/运营的概念 生产运作管理发展历程 运营管理系统模式 运营类型 企业管理中的运营职能 运营中的决策问题 作为一门学科
大规模定制（Mass Customization）是斯坦·戴维斯（Stan Davis ）在《未来理想》中首先提出。约瑟夫·派恩二世对大规模 定制进行了系统阐述：大规模定制是以满足顾客个性化需 求为目标，高效定制，提高企业适应市场需求变化的灵活 性和快速响应能力的先进生产方式。
在德国工程院、弗劳恩霍夫协会、西门子公司等德国学术 界和产业界的推动下，“工业4.0”项目于2013年4月在德 国汉诺威工业博览会上被正式推出。
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2 设施分类
l 按设施的数量多少，可分为单一设施选址 和复合设施选址。
前者是指为一个独立的设施选择最佳位置， 后者是指位多个设施或一个企业的若干个 下属工厂，仓库，销售点等选择各自的位 置。
l 按设施的性质，可分为生产设施选址和服 务设施选址。
3 设施选址的基本原则 1) 费用最低原则 2) 接近用户原则 3) 聚集人才原则 4) 战略发展原则 5) 分散与集中原则 6) 专业化与协作原则
假定选定下的运输问题最优解
工厂 仓库
能力
Ｐ
Ｑ
Ｘ
虚拟仓库
Ａ
２１００ １５
２７
４８ ３００ ０ ２４００
Ｂ
２７ ２１００ ３００ ２４
０ ２４００
１２
Ｃ
４５
２４ １８００ ９
０ １８００
需求 ２１００
２１００ ２１００
３００
用同样方法，计算Ｙ作为选定点的费用为 2100×15+2100 ×12+300 ×27+1800 ×15＝91800元
总评分/分
136
126
104
3 线形规划运输问题算法
例1. 某公司现有三个工厂A,B,C,他们在三个不同城市.有 2个仓库P,Q,他它们位于不同城市,仓库用来存放工厂生 产的产品,随时供应用户，每个仓库每月须供应市场 ２１００吨产品．为了更好地为顾客服务，该公司决定 再设置一个新仓库．经过调查评价，确定Ｘ，Ｙ两个点 可见仓库．有关资料如下： 工厂能力和至仓库运费
本资料来源
6.1.1设施选址概述
1 设施选址的基本内容
设施：是指生产运作过程得以进行的硬件手段， 包括工厂，办公楼，车间，设备，仓库等。 设施选址：是指如何运用科学的方法决定设施 的地理位置，使之与企业的整体经营运作系统 有机结合，以便有效，经济的实现企业的经营 目标。包括：选位和定址。
2 设施选址的分类 3 设施选址的原则
土地资源 4 2
8
3
12 2 8
气候条件 1 1
1
1
122
水资源
34
12 2
639
资源供应 6 3
18 4
24 2 12
基础设施 7 4
28 3
21 4 28
市场空间 7 3
21 4
28 3 21
生活条件 5 4
20 3
15 2 10
劳动力条件 2 4
8
2
424
地方法规 5 4
20 3
15 2 10
能力,需要和单位运费
现有工厂 生产能力 到仓库的单位运费
和被选工 (台/月) 厂
U
V
W
A
2800
B
2000
X
2400
Y
2400
各仓库的需求(台/月)
10 20 30 40 2200
24 16 22 30 1400
36 14 12 8 2600
类似方法,可以分别计算和最为被选工厂,计算发运费 用,经比较求出教好的方案. 如下总发运费计算:
第六章 生产运作系统设计
学习重点与难点 1) 设施选址的基本原则 2) 设施选址的方法 3) 设施布置方法 4) 影响设施布置的主要因素 学时 3
主要内容
6.1 生产设施选址
6.2 生产设施布置
6.3 服务设施选址
6.4 服务设施布置
6.1 生产设施选址
6.1.1设施选址概述 6.1.2 影响生产设施选址的主要因素 6.1.3 设施选址的步骤 6.1.4 设施选址的方法
6.1.3 生产设施选址的步骤
1 准备阶段 2 地区选择阶段 3 地点选择阶段 4 编制报告阶段
6.1.4 生产设施选址的方法
1 分级加权评分法 2 重心法
1 分级加权评分法
1) 针对设施选择的基本要求和特点列出需要考 虑的因素
2) 按照各因素的相对重要程度，分别规定相应 的权数。一般由经验的专业人员完成。
3) 对每个备选方案进行审查，按照最佳，较好， 一般，最差，四种等级，规定相应的等级系 数分别位 4，3，2，1，从而确定每个因素在 各备选方案中的排队等级。
4) 用排队等级数与该因素权数相乘，得出各因 素的评分值，在将每个方案的所有评分值相 加，即可求得各方案的总评分值，对照分值， 就可判断优劣。
则有：∑xiyici=x0 ∑wic0
∑yiwici=y0 ∑wic0
可得：x0= ∑xiwici/ ∑wic0 y0= ∑yiwici/ ∑wic0
若各供应点的运费与新厂址相同，即ci=c0 则
x0= ∑xiwi/ ∑wi
y0= ∑yiwi/ ∑wi
影响因素
权
备选厂址方案
数
A
B
C
等级数 评分值 等级数 评分值 等级数 评分值
工厂 生产能力 到各仓库单位运费（元） （吨／月）
Ｐ
Ｑ
Ｘ
Ｙ
Ａ
２４００ １５ ２７ ４８ ５１
Ｂ
２４００ ２７ １２ ２４ ２７
Ｃ １８００ ４５ ２４ ９
１５
为了方便，我们不同时选择两个备选仓库，假设仓库Ｘ被选
中，用运输问题算发求解．该问题的解如下．月总运输费为： ２１００×１５+２１００ ×１２+３００ ×２４+１８００ ×９＝８０１００
1 加权评分法：
例1，某空调公司因业务发展需要，决定建一新厂， 提出A.B.C 三个备选厂址，请选出最理想的方案。
2 重心法：令p0((x0,y0) 表示新设施位置， pi(xi,yi)表示 现有设施位置，wi 表示 第i 个供应点的运量，c0 表 示各供应点的运费率， c0表示新设施厂址的运费率，
6.1.2 影响设施选址的主要因素
1 选位因素 • 是否接近市场 • 运输问题 • 原材料供应问题 • 与外协厂家的相对位置 • 劳动力资源 • 基础设施条件 • 气候条件 • 当地政府的政策和法规条件 2 定位因素
2 地位因素 l 地形地貌条件
l 地质水文条件
l 公众态度
l 周围环境
设施具体位置的选择应考虑的因素很多，不 同的企业对选址的要求不同，因此，选址 必须根据企业的具体情况具体分析，分清 主次
假定Y选定下的运输问题最优解
工厂 仓库
能力
Ｐ
Ｑ
Y
虚拟仓库
Ａ
２１００ １５
２７
51
３００ ０ ２４００
Ｂ
２７ ２１００ ３００ 27
０ ２４００
１２
Ｃ
Hale Waihona Puke ４５２４ １８００ 15
０ １８００
需求 ２１００
２１００ ２１００
３００
比较仓库X和Y,选择X较好
例2,某公司现有两个工厂A和B,3个仓库U,V和W.这些工厂 与仓库位于不同的城市.该公司为了发展,决定选择某 个城市建个新厂.现有两个备选厂址X和Y,分别位于不 同城市.各工厂的生产能力,各仓库的需求以及工厂到 仓库的单位运费如下:
2200 ×10+1400 ×16+200 ×14+2400×12=76000