原油脱水净化
原油处理流程
原油处理流程原油处理是指将从油田开采出来的原油经过一系列物理、化学和工艺处理，去除杂质和不纯物质，提炼出各种石油产品的过程。
原油处理流程一般包括原油分离、脱水、脱盐、脱硫、脱氮、脱气、裂化、重整等环节。
下面将对原油处理流程进行详细介绍。
首先，原油分离是指将从油田开采出来的原油中的天然气、水和油进行分离。
这一过程通常通过采用分离罐或离心机等设备来实现。
分离后的天然气可以用于燃料或化工原料，水则需要进一步处理，而油则进入下一步的脱水环节。
其次，脱水是指去除原油中的水分。
水分会影响原油的质量，降低炼油的效率，甚至对设备造成腐蚀。
脱水通常采用加热和离心分离的方法，将原油中的水分去除，得到干净的原油。
接下来是脱盐环节，原油中含有盐分，如果不去除会对炼油设备造成腐蚀，影响炼油效果。
脱盐通常采用电沉积或化学方法，将原油中的盐分去除，得到低盐度的原油。
脱硫、脱氮和脱气是为了去除原油中的硫、氮和气体。
这些杂质会影响石油产品的质量和环保要求，因此需要进行去除。
脱硫一般采用加氢脱硫或吸附脱硫的方法，脱氮和脱气则采用吸附或膜分离等方法。
此外，裂化和重整是为了提炼出更多高附加值的产品。
裂化是指将重质原油裂解成轻质产品的过程，主要产出汽油和石脑油等产品；而重整是通过催化剂的作用，将低质量的烃类分子重新排列成高质量的产品，如汽油和航空燃料等。
总的来说，原油处理流程是一个复杂的过程，需要经过多个环节的处理，才能得到各种石油产品。
通过对原油进行分离、脱水、脱盐、脱硫、脱氮、脱气、裂化和重整等环节的处理，可以得到高质量的石油产品，满足市场需求和环保要求。
原油脱水工艺流程
原油脱水工艺流程
《原油脱水工艺流程》
原油脱水是炼油工艺中的一个重要环节，其目的是去除原油中的水分和杂质，保证原油质量符合生产要求。
下面介绍原油脱水的工艺流程。
首先是静置沉淀法。
原油经过加热后，通入沉淀槽，利用重力将水和固体杂质沉淀到底部，然后将上清液抽出，完成脱水过程。
这种方法简单易行，但需要较大的沉淀槽，对设备要求较高。
其次是离心脱水法。
原油通过高速旋转的离心机，利用不同密度的油、水和杂质分离原理，将水和杂质分离出来，从而实现脱水的目的。
这种方法操作方便，效率较高，但设备投资和运行成本较高。
另外还有电泳脱水法。
原油在电场的作用下，不同成分的颗粒会带有电荷，从而在电场中发生运动，最终实现分离。
这种方法对原油的水分和杂质都可以有效脱除，但对设备的要求较高。
最后是化学脱水法。
在原油中加入含水性良好的化学试剂，使其与水分和杂质发生化学反应，产生乳化，然后通过分离技术将水分和杂质分离，从而达到脱水的目的。
这种方法操作简便，对设备要求较低。
总的来说，原油脱水工艺流程包括静置沉淀法、离心脱水法、
电泳脱水法和化学脱水法等多种方法，选择适合自身生产条件的工艺流程，可以有效提高原油的质量，保证后续工艺的正常运行。
石油基础知识--原油净化
石油基础知识－－原油净化世界上大部分油田是利用注水驱动方式开采的，因而从油井生产出来的油气混合物中常含有大量的水和泥沙等机械杂质，特别是油田的后期生产中，油井出水量可达其产液量的90％以上，泥沙等机械杂质亦多达1％～1.5％。
据统计，世界各油田所产原油的70～80％需进行脱水。
一、原油净化的必要性原油和水在油层内运动时，常携带并溶解大量的盐类，如氯化物（氯化钾、氯化钠、氯化镁、氯化钙）、硫酸盐、碳酸盐等。
在油田开发初期，原油中含水很少或基本上不含水，这些盐类主要以固体结晶形式悬浮于原油中。
进入中、高含水开采期时，则主要溶解于水中。
原油中含水、含盐、含泥沙等杂质会给原油的集输和炼制带来很多麻烦和危害，主要是：1、增大了液流的体积流量，降低了设备和管路的有效利用率，特别是在高含水的情况下更显得突出。
2、增加了输送过程中的动力消耗。
由于输液量增加，油水混合物密度增大，而且水还常以微粒水珠存在于原油中，形成粘度较纯原油显著增大的乳状液，使输油离心泵工作性能变坏，泵效降低，动力消耗急剧增大。
3、增加了升温过程中的燃料消耗。
原油集输过程中，为满足工艺要求，常对原油加热升温。
由于原油含水后输液量增加，而且水的比热约为原油的2倍，故在含水原油升温过程中燃料的消耗也将随原油含水量的增加而急剧增大，其中相当一部分热能白白消耗在水的加热升温上，造成燃料的极大浪费。
4、引起金属管路和设备的结垢与腐蚀。
当含水原油中碳酸盐含量较高时，会在管路、设备和加热炉的内壁上形成盐垢，减小管路流道面积，降低加热炉的热效率。
结垢严重时甚至能堵塞加热炉受热管的流道，造成加热炉爆炸。
当地层水中含有氯化镁、氯化钙、氯化铝、氯化钡时，会因水解放出对金属腐蚀性很强的氯化氢。
原油中所含的硫化物受热分解，会产生硫化氢，遇到水时硫化氢与铁反应生成硫化亚铁。
当有氯化氢存在时，硫化亚铁会再与氯化氢反应，这样交替反应的结果，就会使设备和管路受到强烈腐蚀。
另外，原油中所含的泥沙等固体杂质会使泵、管路和其他设备产生激烈的机械磨损。
油气集输-原油净化-6
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三、高含水原油脱水流程
1. 对含水30%～60%的原油，一般采用两 段脱水，即一段热化学脱水和二段电脱水。 高含水原油二段脱水流程如图3-5-3所示。
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图3-5-3 高含水原油二段脱水流程
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三Байду номын сангаас高含水原油脱水流程
原油含水超过30％时，电脱水器无法维 持正常生产，只有通过一段热化学脱水， 将原油含水降至 30％以下，电脱水器才能 正常运行。
在确定原油脱水工艺流程时，尽量采用 二段污水回掺技术措施，热化学沉降脱水 应尽量与管道破乳相结合。
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三、高含水原油脱水流程
实践证明，污水回掺工艺的优点是：
• 由脱水器排出的污水温度比含水原油一般高
10～40℃，使沉降罐内流体温度升高，减少了 热能的浪费。
• 污水掺入含水原油中，提高了水洗效果，有利
于原油含盐量的降低；
• 热污水冲洗除砂效果较好 。
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三、高含水原油脱水流程
2、原油含水超过60%，宜采用三段脱水
（预脱除游离水、热化学脱水、电脱水）。 高含水原油三段脱水流程如图3-5-4所示。
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图3-5-4 高含水原油三段脱水流程图
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四、原油脱水新技术
• 低温脱水技术（破乳剂、加药位置、沉降
时间、安全措施）；
• 高效原油脱水器（沉降罐、多功能设备）；
• 脱水新工艺（一热多用、旋流分离器脱水、
游离水脱除和复合电脱等）。
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第五节 原油脱水流程
• 热化学脱水工艺流程；
• 电化学脱水工艺流程；
• 高含水原油脱水工艺流程；
• 原油脱水新技术。
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一、热化学脱水工艺流程
热化学脱水工艺有开式和闭式流程。当 一段热化学脱水能达到原油质量指标时，应 采用热化学沉降脱水法。工艺流程如图3-5-1 所示。
集输原油脱水工艺流程设计与站场实施
集输原油脱水工艺流程设计与站场实施原油脱水是指将原油中的水分含量降低到规定的标准以下的过程。
原油中含有大量的水分会对储存和输送过程造成很大的影响，因此需要对原油进行脱水处理。
本文将分别介绍原油脱水工艺流程设计和站场实施的具体步骤。
原油脱水工艺流程设计通常包括以下几个步骤：1. 原油预处理：在进行脱水处理之前，需要对原油进行预处理。
这包括去除原油中的杂质、固体颗粒和沉淀物等，并将其转移到另一个容器中。
2. 分离水分：通过采用不同的分离技术，可以将原油中的水分与油分进行分离。
常用的分离技术有离心分离和重力分离等。
离心分离是将原油置于高速旋转的离心机中，利用离心力将水分与油分分离。
重力分离则是利用原油中的密度差异，使水分和油分在重力作用下自然分层，然后将水分和油分分别收集。
3. 热力脱水：将原油加热，使其中的水分蒸发出来。
通常采用的加热方法有直接蒸汽加热和间接蒸汽加热。
直接蒸汽加热是将蒸汽直接接触到原油中，使其加热并蒸发水分。
间接蒸汽加热则是将蒸汽传热给原油，使其加热并蒸发水分。
热力脱水的目的是通过加热，降低原油中的水分含量。
4. 沉淀分离：通过将加热后的原油停留一段时间，使沉淀物和水分沉淀到底部。
然后将上层的油分进行收集。
这样可以进一步提高原油的脱水效果。
5. 再处理：对于脱水后的原油，还需要进行再处理。
这包括过滤、除气、抑制腐蚀等。
通过这些处理，可以使原油更加纯净，减少对设备的腐蚀。
也可以提高原油的质量，增加其市场价值。
原油脱水工艺流程设计完成后，还需要进行站场实施。
具体步骤如下：1. 设备选型和布置：根据实际需要，选择适合的脱水设备，并进行合理的布置。
设备选型和布置的目的是确保原油在脱水过程中能够充分接触到加热介质，提高脱水效果。
2. 建设和安装：根据设计方案，开始进行站场的建设和设备的安装。
包括沉淀池、加热设备、分离设备等的建设和安装。
同时还需要建设相关的管道和输送系统，以确保原油能够顺利进入和流出。
第3章 原油净化第4节
（质量）。
• 从电脱水器脱出的污水，含油一般不大于
0.5％。经隔油措施或除油系统后的污水， 其油含量应不超过 1000mg/ L。
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六、设计技术参数的确定
• 电脱水器的操作温度
• 电脱水器的操作压力
• 原油含水率
• 电脱水器的处理能力
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1. 电脱水的操作温度
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3. 振荡聚结
水滴中常带有酸、碱、盐的各种离子。 在工频交流电场中，电场方向每秒改变50次， 水滴内各种正负离子不断地作周期性的往复 运动，使水滴两端的电荷极性发生相应的变 化。离子的往复运动使水滴界面膜不断地受 到冲击，使其机械强度降低、甚至破裂，水 滴聚结沉降，这一过程称为振荡聚结。
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一、电脱水原理
第四节 原油电脱水
• 电脱水原理；
• 交、直流电场对比和双电场脱水；
• 电脱水器的结构；
• 电脱水器的供电方式；
• 电脱水的技术指标； • 设计技术参数的确定。
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一、电脱水原理
其原理是将原油乳状液置于高压直流或 交流电场中，由于电场对水滴的作用，削弱
乳化膜的强度，静电力可使水滴的运动速度
增大，促进水滴互相碰撞，使水滴聚结粒径
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卧式电脱水器结构示意图 1—壳体；2—接电装置；3—电极组；4—人孔口；5—进 液管；6—进油管：7—冲砂装置；8—进液装置；9—接地 电极板；10—中间分配箱；11—分配箱；12—检修平台
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卧式耐压电脱水器的特点
• 增加容器长度，可增加脱水器容积，减少
设备台数； • 有很大的水平截面积，可设置电场，处理 能力明显提高； • 水滴的沉降距离短，有利于水滴分出和提 高净化油质量。但排砂和清除底部油泥较 为困难。
原油净化化学破乳剂脱水法
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
2. 非离子型破乳剂
非离子型破乳剂是以环氧乙烷、环氧丙烷 等基本有机合成原料为基础，在具有活泼氢 的起始剂的引发子型破乳剂 资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
非离子型破乳剂的分子量多在1000～ 10000之间，具有较高的活性和较好的脱水 效果。
破乳剂可以溶解吸附在油水界面的胶 质、沥青质等天然乳化剂，降低原油粘度， 透过薄膜与水饱和，形成亲水的吸附层， 有利于水滴碰撞时的合并，达到水滴沉降 分离。
润湿性：液体在分子作用力下在固体 表面的流散现象。
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4. 反离子作用 资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
由于原油乳状液中分散相的水滴表面上 吸附了一部分正离子，使分散相往往带正电， 分散相的水滴之间互相排斥，水滴难于合并。 如果在原油中加入离子型的破乳剂，它们吸 附在水滴表面上并将正电荷中和，使水滴间 的静电斥力减弱，破坏受同性电保护的界面 膜，使水滴合并沉降下来。
破乳剂溶于水时，凡能形成电解质的称为 离子型破乳剂；
凡在水溶液不形成电解质的，称为非离子 型破乳剂。
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1. 离子型破乳剂 资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
离子型破乳剂按其在水溶液中具有表面 活性作用的离子的电性，可分为阴离子、阳 离子和两性离子等类别。烷基磺酸钠、烷基 苯磺酸钠等属于对原油脱水效果较好的阴离 子型破乳剂。
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2. 反相作用 资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
原油乳状液是在原油中憎水的乳化剂作 用下形成的，称W/O型乳状液。采用亲水型 的破乳剂可以将乳状液转化为O/W型乳状液， 借乳化过程的转换以及水包油型乳状液的不 稳定性而使油水分离。
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3. “润湿”和“渗透”作用 资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
原油电脱盐脱水的目的
原油电脱盐脱水的目的背景随着现代化工行业的快速发展和城市化程度的加深，原油作为能源的重要来源，不断被挖掘和利用。
然而，在原油生产和加工过程中，由于存在大量的杂质、沙土、水分等，对于原油的质量、粘稠度以及运输效率等问题带来了很大的影响。
因此，进行原油电脱盐脱水处理是非常重要的。
目的原油电脱盐脱水是将原油中混杂着的各种成分进行分离处理的一个过程，主要目的如下：去除杂质原油中包含有较多的杂质，如泥沙、粒状物、铁锈等等，这些杂质如果不进行去除处理，会影响原油的品质，甚至会极大地损坏生产设备。
因此，进行原油电脱盐脱水处理可以有效地去除原油中的杂质，使原油更加纯净，并且减少设备故障发生的概率，保证生产运行的顺畅。
去除水分原油中往往含有大量的水分，这是因为在原油的产生和加工中，会混进大量的雨水、地下水、自来水等等。
如果原油中的水分不能适时进行处理，就会影响原油的粘稠度，不利于其运输和储存。
更严重的是，如果原油中的水分过多，会导致设备腐蚀、损坏，从而影响工作效率。
因此，进行原油电脱盐脱水处理可以有效地去除水分，保证原油的质量。
降低粘度原油在采集和加工过程中，因为混入了大量的杂质和水分，导致其粘度非常高。
粘度过高不仅会影响原油的品质，而且会增加生产成本，造成能源浪费。
而进行原油电脱盐脱水处理，则可以将原油中大部分的杂质和水分去除，从而使原油粘度变得更低，保证生产效率的同时，降低生产成本。
提高品质原油中残留的杂质和水分，不仅会影响原油自身的性质，还会进一步导致一些化学反应的发生。
这些化学反应会导致原油中产生一些有害物质，从而降低原油的品质。
而进行原油电脱盐脱水处理，则可以有效地降低原油中的各种杂质、水分和有害物质的含量，从而提高原油的品质，符合生产和消费需求。
结论对于原油的生产和加工过程来说，进行原油电脱盐脱水处理非常关键。
这种处理方式可以去除原油中的杂质、水分和有害物质，提高产品的品质，减少生产成本，保证设备运行的顺畅。
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第五章原油脱水净化
1、原油中含有杂质需要对原油进行净化，简述杂质的危害？
2、.形成稳定乳状液必须具备的条件是什么？
3、影响原油乳状液粘度的主要因素是什么？
4、影响原油乳状液稳定的主要因素有哪些？
5、形成稳定乳状液必须具备的条件及防止生成地控制方法。
6、油水乳状液的类型可用哪些方法来鉴别？
7、原油乳状液的主要理化性质有哪些？
8、电脱水器有直流和交流两种电场，它们的脱水原理分别是什么？
9、有人说：“电脱水法既适用于油包水型乳状液也适用于水包油型乳状液。
”这种说法是否正确？为什么？
10、温度升高乳状液稳定性降低，为什么？
11、温度对乳状液有何影响？
12、重力沉降罐存在水洗现象，请解释水洗现象，并简要说明水洗对重力沉降的作用。
13、简述重力沉降罐的工作原理。
14、乳化剂对乳状液所起到的两方面作用是什么？
15、原油脱水有哪些方法？并简要说明其工作原理。
16、举出原油脱水的基本方法，并简单说明各自的特点。
17、简要介绍交流和直流电脱水的原理。
18、何为偶极聚结？在什么情况下会产生电分散？
19、何为电分散现象，并解释产生电分散的原因。
20、交直流电场皆能促使含水原油脱水，请简单说明两种电场中的聚结方式及各自的优缺点。
21、将原油乳状液置于高压交流电场中，为什么会促进乳状液破乳、油水分离？
22、双电场电脱水器中电场是如何布置的，并解释双电场电脱水的原理？
23、描述溶解气析出对乳状液的破坏过程。
24、含水约为40%～60%的大庆原油脱水应该有几个过程？它们是怎样的顺序？这个顺序能否调换？为什么？
25、掺水输送是稠油输送的一项重要措施，请简述掺水输送原理。
26、下图为掺水集输流程，请参考此图说明掺水的目的和原理，以及掺水的比例如何确定？
27、假设某油田区块，原油综合含水90％，气油比20Nm3/m3（油）。
请你从节能降耗、减本增效的观点，组织此区块的生产工艺，画出方框流程图，并说明此工艺设计的依据。
28、下图所示为流花油田采用的电动态脱盐装置，试分析该装置与常规电脱水装置的区别。
图流花油田电动态脱盐装置
29、列出油田油水乳状液类型，并讨论影响乳状液类型的各种因素。
30、列出影响W/O乳状液稳定性的因素，并判断哪些是主要因素及原因。
31、详细说明W/O乳状液破乳的三种机理。
32、斯托克斯公式推导的假设前提是什么，试判断公式计算速度与真实水滴沉降速度的差别，分析原因。
33、在原油处理中破乳剂起什么作用？怎样试验和衡量破乳剂的好坏，你认为在破乳剂试验中应注意什么问题。
34、什么是重力沉降，列出油田利用重力沉降进行物料分离的设备名称，讨论这类设备工作好坏的关键因素。
35、油田中后期，特别是强化采油后井流内泥砂含量增多，给生产带来不少麻烦，讨论减少
油田出砂量的措施。
36、总结静电脱水的原理。
保证静电脱水器电场稳定的方法，列出静电脱水器潜在的安全隐患。
37、什么处理设备能使净化原油的水含量降至最低？如何防止在处理设备内原油起泡和结蜡。
38、请列出直接和间接式加热炉各自的优缺点和适用条件。
39、若加热处理器的热负荷过载，列出减小热负荷的措施并讨论可行性。
40、试分析算例5-2和5-3，归纳对处理器外形尺寸两种算法的思路，你会选择那种算法计算，为什么？
33．根据原油脱水的基本方法，设计解决高含水期的脱水流程。