化工设备设计与选择
化工厂装置的设备选型与设计原则
化工厂装置的设备选型与设计原则化工厂装置的设备选型与设计原则是确保化工生产过程的高效运行和安全性的重要环节。
本文将从设备选型和设计原则两个方面进行探讨。
一、设备选型在化工厂装置的设备选型中，需要考虑以下几个方面。
1. 工艺要求：根据生产工艺的要求，选择适合的设备。
不同的化工生产过程需要不同的设备，如反应器、蒸馏塔、搅拌槽等。
设备的选型要满足工艺参数和操作要求，确保生产过程的顺利进行。
2. 材料选择：根据介质的性质选择合适的材料。
化工生产中，介质的性质可能包括高温、高压、腐蚀性等特点，因此设备的材料选择非常重要。
选用耐腐蚀、耐高温、耐压的材料，能够提高设备的使用寿命和安全性。
3. 设备性能：考虑设备的性能指标，如传热效率、传质效率、能耗等。
设备的性能直接影响到生产效率和产品质量，因此在选型时需要综合考虑。
4. 经济性：设备选型还需要考虑经济性因素。
选择性价比高的设备，能够降低投资成本和运营成本，提高企业的经济效益。
二、设计原则化工厂装置的设计原则是确保设备的安全性和可靠性，保障生产过程的顺利进行。
1. 安全设计：化工装置的设计必须考虑安全因素。
包括设备的结构强度、防爆措施、防火措施等。
在设计过程中，需要充分考虑设备的安全性，采取相应的措施确保操作人员和设备的安全。
2. 可维护性设计：设备的维护保养对于化工装置的正常运行至关重要。
因此，在设计过程中要考虑设备的可维护性，包括易于拆卸、易于清洁、易于更换等方面的设计。
3. 节能设计：化工生产过程中，能源消耗是一个重要的成本。
因此，在设计过程中要考虑节能措施，如合理利用余热、采用高效传热设备等，以降低能源消耗。
4. 环保设计：化工生产对环境的影响是不可忽视的。
在设计过程中要考虑环境保护因素，选择环保设备和工艺，减少废水、废气、废渣的排放，保护环境。
5. 灵活性设计：化工生产过程中，市场需求和工艺技术可能会发生变化。
因此，在设计过程中要考虑设备的灵活性，方便进行工艺调整和设备改造。
化工设备选型及设计计算
化工设备选型及设计计算1. 简介化工设备的选型及设计计算在化工工程设计中起着至关重要的作用。
合理的设备选型和设计计算可以提高生产效率、降低生产成本，同时保证设备的安全运行。
本文将介绍化工设备的选型和设计计算的基本原理和方法。
2. 化工设备选型2.1 设备选型的原则在进行设备选型时，需要考虑以下几个原则：1.工艺要求：设备的选型必须满足工艺流程的要求，包括温度、压力、流量、反应时间等方面。
2.材料的适应性：设备的材料必须能适应工艺介质的性质，包括酸碱性、腐蚀性、温度和压力等。
3.经济性：设备的选型应综合考虑设备的投资和运行成本。
2.2 设备选型的步骤设备选型的步骤一般包括以下几个方面：1.确定工艺流程：首先需要确定工艺流程，包括反应过程、分离过程等。
根据工艺流程确定所需的设备种类。
2.评估设备性能：评估设备的性能指标，包括设备的传热效率、传质效率、搅拌效果等。
3.比较不同设备类型：根据设备的性能指标，比较不同种类的设备，选择经济合理且能满足工艺流程要求的设备。
4.考虑设备的维护和运行成本：除了设备的投资成本外，还需要考虑设备的维护和运行成本，包括能耗、人力和维护费用等。
3. 化工设备设计计算3.1 设计计算的目的化工设备的设计计算是为了确定设备的主要参数和尺寸，包括设备的体积、负荷、结构等。
3.2 设计计算的基本原理设备的设计计算是根据工艺流程和设备的选型结果进行的。
根据工艺流程，可以确定设备的工艺参数，如温度、压力、流量等。
根据设备的选型结果，可以确定设备的尺寸和结构。
3.3 设计计算的步骤设计计算的步骤一般包括以下几个方面：1.确定工艺参数：根据工艺流程确定设备的工艺参数，如温度、压力、流量等。
2.确定设备的尺寸：根据工艺参数和设备选型结果，确定设备的尺寸，如设备的直径、高度等。
3.计算设备的负荷：根据工艺参数和设备的尺寸，计算设备的负荷，包括传热负荷、传质负荷等。
4.设计设备的结构：根据设备的尺寸和负荷，设计设备的结构，包括设备的支撑、连接等。
化工设备设计与选型
化工设备设计与选型化工行业是一个广泛的行业领域，包括石油化工、冶金化工、化学品制造、塑料加工等众多领域。
在化工生产过程中，化工设备的设计和选型起着至关重要的作用，直接影响着生产效率、产品质量和安全性。
本文将就化工设备的设计和选型进行探讨。
一、化工设备设计1. 设计原则在化工设备的设计中，有几个重要的原则需要遵循。
首先是安全性原则，化工设备应具备可靠的安全保护措施，防止事故发生。
其次是可操作性原则，设备的设计应符合操作人员的实际需求，方便操作和维护。
最后是高效性原则，化工设备应设计合理，充分利用能源，提高生产效率。
2. 设计步骤化工设备的设计一般包括以下几个步骤：（1）确定设计目标：根据生产需求和工艺流程确定设备的主要参数，如产量、温度、压力等。
（2）制定设备流程图：根据工艺流程和设备参数，绘制出设备的流程图，明确设备的组成部分和操作顺序。
（3）进行设计计算：根据设备的工作原理和流程图，进行设计计算，包括热力计算、强度计算等，确保设备的设计合理。
（4）绘制设备图纸：根据设计计算结果，绘制设备的详细图纸，包括设备的结构图、布置图、管道图等。
（5）进行方案评审：将设计图纸提交给专业人员进行评审，对设计方案进行优化，确保设备设计符合实际需求。
（6）进行设备制造：经过方案评审后，开始进行设备的制造和安装，确保设备的质量和安全性。
二、化工设备选型1. 选型原则在进行化工设备选型时，需要考虑以下几个原则。
首先是适用性原则，选择的设备应适用于具体的生产工艺和工艺参数。
其次是可靠性原则，选择的设备应具备良好的运行稳定性和可靠性，以确保生产过程的连续性和稳定性。
最后是经济性原则，选择的设备应具备较低的投资和运行成本，以提高生产效益。
2. 选型方法化工设备的选型可以采用以下方法：（1）参考规范和标准：根据行业规范和标准，选择符合要求的设备。
（2）咨询专业人士：咨询专业工程师或设备供应商，了解不同设备的性能和优缺点，进行选择。
化工设备选型方案
化工设备选型方案化工设备选型是指在进行化工生产过程中，根据不同的工艺要求和生产需求，选择适合的设备来实现所需的生产目标。
化工设备的选型方案涉及到多方面的考虑因素，包括工艺要求、生产能力、设备性能、操作与维护等。
下面是一个关于化工设备选型方案的详细介绍。
一、工艺要求：在进行化工设备选型时，首先需要了解工艺要求。
根据生产过程中的化学反应和操作流程，确定所需的工艺参数，如温度、压力、反应速率等。
同时，还需要考虑到产品品质要求，如含量、纯度、粒度等。
这些工艺要求将直接影响到设备的选型和设计。
二、生产能力：根据生产需求确定所需的生产能力是选择合适设备的重要依据。
生产能力包括产量和生产周期两个方面。
产量是指单位时间内所能生产的产品数量，生产周期是指完成一个生产任务所需的时间。
根据不同的生产需求，选择具有合适产量和生产周期的设备是确保生产能力的关键。
三、设备性能：设备性能是化工设备选型的重要考虑因素。
包括设备的稳定性、可靠性、安全性和操作性等方面。
稳定性是指设备在长时间运行中保持稳定的表现，可靠性是指设备在长期使用中不会出现故障或损坏，安全性是指设备在使用过程中不会对人员和环境造成安全风险，操作性是指设备的使用方法简单易懂，操作人员可以方便地进行操作和维护。
四、操作与维护：考虑到设备的使用和维护，选型方案还应该包括操作和维护的方便性。
设备的操作应该简单易懂，并提供相关的操作手册和培训，以确保操作人员能够正确地进行操作。
维护工作应该方便快捷，并提供相关的维护手册和培训，以确保设备能够长期稳定运行。
五、费用因素：费用考虑是化工设备选型的重要因素之一、首先需要考虑设备的购买成本，包括设备本身的价格和运输安装的费用。
其次还需要考虑设备的运行成本，包括能源消耗、维护和保养费用。
最后还需要考虑设备的更新换代成本，因为技术和工艺的不断进步，可能会导致设备的更新换代。
综上所述，化工设备选型方案包括工艺要求、生产能力、设备性能、操作与维护和费用因素等多个方面的考虑。
化工设备的选型和设计计算
DHY系列液下泵
§5.1 物料输送设备
§5.1.1 液体输送设备
其他各种类型的泵 （4）屏蔽泵
PBG型管道式 屏蔽泵
§5.1 物料输送设备
§5.1.1 液体输送设备
其他各种类型的泵 （5）隔膜泵
DBY型电动隔膜泵
QBY气动隔膜泵
§5.1 物料输送设备
§5.1.1 液体输送设备
第五章 化工设备的选型和 分离设备 传质设备 化学反应器
化工设备类型： 标准设备（定型设备） 非标准设备（非定型设备 ）
工艺设备一览表：
序号
设备位号
设备名称及规格
型号
材质
操作参数
单位
数量
重量
来源
备注
温度
压力
选型和工艺设计的原则： 合理性。 先进性。 安全性。 经济性。
§5.1 物料输送设备
§5.1.1 液体输送设备
泵的选择:
（3）确定泵的安装高度。 离心泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度。这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵铭牌或产品说明书上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下；水温20摄氏度情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值，否则，水泵将会抽不上水来。另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。
§5.1 物料输送设备
化工设备的选型和设计计算
5.2 贮罐
分类
A.立式贮罐 平底平盖系列、平底锥系列底 90°无折边锥形底平盖系列、立式球形封头系列 90°折边锥形底、椭圆形盖系列、立式椭圆封头系列 以上系列适用非易燃易爆、非剧毒化工液体 B.卧式贮罐 卧式无折边球形封头系列 ：适用非易燃易爆、非剧毒 化工液体。P≤0.07MPa 卧式有折边球形封头系列 ：化工液体。P=0.25~4.0MPa
温度、压力和化学性质、物性参数取提有关设备
的负荷、流程中的地位与流程中其他设备的关系
等数据。 ② 设计换热器流程 将换热的工艺流程仔细探讨，以利于充分利用热 量和热流。
③ 设计换热器的材质 根据介质的腐蚀性和其它有关性，按照操作压力、
温度、材料规格和制造价格，合理选择。
④ 选择换热器的类型。
⑤ 确定换热器中冷热流体的流向，根据截体的性质，
叉式装卸车、手动液压装卸车、圆筒搬运车、液压升
降台等，指标：起重重量、升高高度、空载行走速
度等。
C.运输设备 移动式皮带输送机、气垫式输送机、螺旋输送机、 载货电梯等
D.给料设备 电磁振动给料机、振动漏斗等，技术指标：进了 尺寸、激振电动机 型号与功率、激振力等 E.破碎设备
粗碎颚式破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机等。
内热式回转 炉 外热式回转 炉
直立圆筒形炉－垂直燃烧式（底烧）
箱式炉－卧式－水平燃烧式
垂直燃烧式（底烧）
管式炉
卧管（水平管） 水平燃烧式 特殊燃烧式 立式炉 垂直燃烧式（底烧） 立管（垂直管） 水平燃烧式 管式炉特殊燃烧式
冷却塔
干式 直接式 间接式 自然通风 冷却塔分类 湿式 机械通风 抽风式 开放式 逆流式 横流式 逆流式 横流式 鼓风式 －逆流式
第5章 设备的选型和设计计算
化工设备选型和工艺设计的原则
化工设备选型和工艺设计的原则一、化工设备选型的原则1. 安全性原则：化工设备在操作过程中必须保证安全性，选型时应考虑设备的结构和材料是否能够承受工艺条件下的压力、温度、流体性质等要求，避免设备在工作过程中发生事故。
2. 经济性原则：在选型时应综合考虑设备的购买成本、维护成本、能源消耗等因素，选择性价比较高的设备。
同时，还需考虑设备的使用寿命和可靠性，以降低后期维护和更换设备的成本。
3. 适应性原则：选型时需要根据工艺流程的要求，选择适用于该工艺的设备。
设备的尺寸、形状、工作范围等要与工艺流程相匹配，以确保设备能够满足工艺要求。
4. 环境友好原则：在选型时应考虑设备对环境的影响。
选择能够降低废气、废水排放的设备，减少对环境的污染。
同时，还需考虑设备的噪声、振动等对周围环境的影响。
5. 可维护性原则：选型时需要考虑设备的维护难易程度。
选择易于维护、更换零部件的设备，以降低维护成本和停工时间。
二、工艺设计的原则1. 安全性原则：在工艺设计中，首要考虑的是工艺过程的安全性。
要对可能出现的危险因素进行评估，采取相应的措施保证操作人员的安全。
在设备的布置和工艺流程的设计中，应考虑到操作人员的人身安全和设备的稳定性。
2. 可操作性原则：工艺设计应考虑到操作的简便性和可行性，避免过于复杂的操作步骤和繁琐的工艺流程。
同时，还需考虑到操作人员的经验水平和技能要求，合理安排工艺流程，使其易于操作和控制。
3. 能源效率原则：在工艺设计中，应考虑到能源的利用效率。
通过合理的工艺布置和设备选择，减少能源的消耗，提高能源的利用效率，降低生产成本。
4. 环保性原则：工艺设计应考虑到对环境的影响。
选择环保型的工艺路线，减少废物、废气、废水的排放，采取相应的净化措施，保护环境。
5. 经济性原则：工艺设计应综合考虑投资成本、生产成本和产能利用率等因素，选择经济合理的工艺路线和设备。
6. 可扩展性原则：工艺设计应考虑到未来的扩展需求。
化工设备工程师日常工作
化工设备工程师日常工作化工设备工程师是从事化工设备设计、安装、运维和改造等工作的专业人员。
他们负责研究和设计化工设备，确保设备的正常运行和安全性。
他们在日常工作中扮演着重要的角色，下面将详细介绍化工设备工程师的日常工作内容。
一、设备设计与选型化工设备工程师的第一项任务是根据工艺要求和产品特性进行设备的设计与选型。
他们需要了解不同设备的工作原理和特点，根据生产工艺确定合适的设备类型和规格。
他们需要运用化学、机械、工艺等知识，结合经验和实际情况，进行综合分析和评估，以确保设备的性能和可靠性。
二、设备安装与调试设备安装是化工设备工程师的重要工作之一。
他们需要根据设计图纸和相关规范，组织施工人员进行设备的安装和调试。
在安装过程中，他们需要确保设备的安装质量和进度，协调各方合作，解决现场问题。
同时，他们还需要进行设备的调试和试运行，确保设备能够正常工作，满足生产要求。
三、设备维护与保养化工设备工程师的日常工作还包括设备的维护与保养。
他们需要制定设备的维护计划，定期进行设备的巡检和保养。
他们需要检查设备的运行状态，发现问题并及时处理。
他们还需要定期更换设备的易损件，保证设备的正常运行。
在维护过程中，他们需要遵守相关的安全规范，确保工作的安全性。
四、故障排除与修复当设备出现故障时，化工设备工程师需要及时进行故障排除和修复工作。
他们需要通过观察和检测，确定故障原因，并采取相应的措施进行修复。
他们需要运用专业知识和技术手段，解决各种设备故障，确保设备的正常运行。
在处理故障过程中，他们需要注意安全风险，避免事故的发生。
五、设备改造与升级化工设备工程师还需要进行设备的改造和升级工作。
他们需要根据生产需求和技术进步，对设备进行改进和优化。
他们需要研究和应用新技术，提高设备的性能和效率。
在设备改造过程中，他们需要制定改造方案，协调各方合作，确保改造工作的顺利进行。
六、技术支持与培训化工设备工程师还需要提供技术支持和培训。
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气体物料输送、压缩、制冷设备：常规的设备为风机、压 缩机、真空泵、制冷机等
固体物料输送设备：常规的设备为各种给料机械设备、气 流输送设备 其它：惰性气体压送或真空吸送液体以及气体输送固体等
4.2.1.1 液体物料输送设备--泵的选择
泵按其作用于液体原理的不同，分三类： 1. 容积式流体输送泵 2. 叶片式输送泵 3. 流体动力泵
化工用泵的类型有很多，每一类泵只能适用 于一定的范围和操作条件，各类泵的性能以及 适用范围在一般的化工手册以及产品样本中均 有说明可供选择时参考。
（2）选择泵的一般步骤
选择类型 选择系列和材料 确定泵的具体型号 确定泵的台数和备用率
（3）泵的选择经验
流量较大，扬程较低，液体粘度小，液体中气体 体积含量低于5%时，宜选用离心泵 流量较小，扬程较高，介质粘度大，且有润滑性 可选用转子泵 粘度特别大的液体，应选用高粘度齿轮泵、螺杆 泵或往复泵等容积泵 对易燃易爆的液体，应考虑用蒸汽驱动的往复泵 或电机防爆的其它类型的泵 对剧毒、有放射性物品、贵重介质，宜用密封性 能很好的屏蔽泵
（4）确定泵的台数和备用率
作为正常运行时使用的泵，一般只用一台。 在下列情况时，可以考虑两台泵并联 1. 在流量很大，一台泵达不到所需流量 2. 对于需要50%备用率的大型泵可改用两 台泵并联，一台备用（共三台） 3. 对某些更大型的泵，可选用能满足70% 流量要求的泵并联工作，不用备用泵。 对于重要场合泵的备用率50-100%；对一般连 续操
4.1.1 技术经济指标
1. 单位生产能力 2. 消耗系数 3. 设备价格 4. 管理费用 5. 产品总成本
化工设备的主要技术经济指标有以上五项
1. 单位生产能力
设备在单位体积（单位重量或单位面积）上，单 位时间内完成的任务。
设备的生产能力要与流程设计的生产能力相适应， 且效率高。设备的生产能力越高越好。
二、操作安全
• 工人在操作时，劳动强度要小，尽量避免高温高 压高空作业，尽量不用有毒有害的设备附件辅料 • 设备要运转可靠、操作稳定、弹性好、无事故隐 患，对工艺和建筑、地基、厂房等无苛刻要求
三、经济合理
设备投资省，易于加工、维修和更新，没有特殊的维 护要求，运行费用少。 引进设备要考察设备性能及报价，考虑是否易于被国 内吸收和改造利用，避免盲目性
结构简单，紧凑 无 活 动 高速旋转，可直 部分 接与电动机相连 简单 叶轮与泵壳之间 要求间隙很小 轴封装置要求高， 不漏气
表4.2 各种泵的性能对比续2
类 型 操 作 离心泵 往复泵 转子泵 旋流泵 流体动力 泵 只能间歇 操作，麻 烦 可装备自 动化设备， 但结构复 杂 流量很难 调节 有 气 缚 现 象 ， 零件多，易 开车前要灌泵 ， 出故障，检 运 转 中 不 能 漏 修麻烦 气 不能用出口 维护操作方便 阀而只能用 可 用 阀 很 方 便 支路阀调节 流量 的调节流量 不 因 管 路 堵 塞 扬程流量改 而 发 生 损 坏 现 变时能保持 高效率 象 检 查 比 离 功率随流量的 心泵复杂， 减小而增大， 比 往 复 泵 开车时应打开 容易 出口阀 不能用出 同理，调节流 口阀而只 量用支路阀 能用支路 阀调节流 量
化工设备设计与选择
第一节
选择设备的基本要求
原则：技术先进、操作安全、经济合理 技术经济指标 设备结构的要求
主要考虑技术经济指标和设备结构要求。设备 结构特点首先要满足工艺要求，符合工艺特点，运 行操作过程中能够发挥设备的优势。
一、技术先进
要求设备运转可靠，控制水平、生产能力、转 化率、收率、效益等要尽可能的达到先进水平 设备必须满足工艺的一般要求；与工艺流程、 生产规模、工艺操作条件、工艺控制水平相适 应，并充分发挥设备的能力
系统的管路布置条件
指送液高度、送液路线、送液走向、吸入侧的最低 液面、排出侧的最高液面及管道规格、材料、管件 规格、数量等 是计算系统扬程的依据，当已经给定系统的扬程时， 可以不必进行计算
操作条件
操作条件的内容包括：操作温度、饱和蒸气压、吸 入侧容器内的压力、排出侧容器内的压力、环境温 度、操作是连续还是间断、泵的地理位臵等
5. 产品总成本
• 是化工企业经济效益的综合反映，也是上述各项指 标的综合反映。一般要求产品的总成本越低越好。
4.1.2 设备结构的要求
强度：合理的强度，保证设备的安全运行 刚度：设备及其构件在外压的作用下，保持原有 状况的能力 耐久性：设备的使用年限，一般化工设备的使用 年限为10-12年，高压设备为20-25年 密封性：根据有毒物质在车间内允许的浓度来确 定。它对处理易燃易爆及有毒介质非常重要 用材和制造：尽量少用贵重材料，避免复杂的加 工工序 操作和检修：考虑操作、安装和日常维修的方便 运输方便：尺寸与形状设计时要注意运输方便与 否，设备的直径、长度、重量要符合公路、铁路、 水运的运输规定
2. 消耗系数
• 指生产单位重量或单位体积产品消耗的原料和能 量，其中包括原材料、燃料、蒸汽、机电等。一 般消耗系数越低越好。
3. 设备价格
设备价格直接影响建设工程的投资。在满足生产 要求的条件下，一般要选择价格便宜、制造容易、 结构简单的设备。
4. 管理费用
• 设备的管理费用包括劳动工资、维护检修费用。要 尽量选择管理费用低的设备，以降低产品的成本。
扬程
指泵在输送单位液体时，泵的进口至 出口的能量增加值，包括液体静压力、 动压头和几何位能的总和。是装臵系 统所需的扬程，与管路系统的具体布 臵情况有关 选泵的扬程值应该注意：最低吸入液 面和最高送液高度，同时留有余量， 一般取系统扬程的1.05-1.1倍作为依据
液体的性质
液体的性质包括物理性质和化学性质 物理性质指温度、重度、粘度、以及介质中固体颗 粒的直径和含量、气体的含量等，涉及到泵的类型 选择、扬程的确定 化学性质指介质的化学腐蚀性和毒性，是考虑泵的 材质和轴封形式的重要依据
通风机：排气压力小于0.115MPa, 输送气体 鼓风机：排气压力0.115-0.4MPa, 输送气体 压缩机：排气压力大于0.4MPa, 提高压力 真空泵：排气压力接近0MPa
在化工厂中，常常根据风机在生产工艺中的位置和 作用以及输送介质的不同而命名，如引风机、排风机、 空气鼓风机等。目前，风机类产品已经标准化，除特 殊要求外，一般都根据产品样本选型。
也可以按泵的用途命名，如水泵、油泵、泥浆 泵、砂泵、耐腐蚀泵、冷凝泵；或以其结构特点命 名如：悬臂水泵、齿轮泵、螺杆泵、液下泵等
图4.1 泵的分类
图4.2 几种典型泵的图片
水环式真空泵
高压水泵
污物潜水泵
电子隔膜计量泵
双缸隔膜泥浆泵
高温磁力泵
自动搅匀排污泵
W型水力喷射器
D型系列多级离心泵
2X型双级旋片式 系列真空泵
图4.3
各类泵的性能范围
按水介 质绘制
4.2.1.2 气体输送、压缩设备
风机按其作用原理可以分为容积式和透平式 两类。 容积式：靠活塞作用在气缸内作往复或旋转 运 动，使气体体积缩小而提高压力。 透平式：靠高速旋转的叶轮提高气速和压力， 然
风机的分类1
风机的分类2
按机械所能达到的压力大小分类为通风机、鼓风 机、压缩机、真空泵
风机
罗茨风机 离心风机 锅炉引风机
轴流风机
斜流风机
无动力风机
往复式空气压缩机
往复式空气压缩机
往复式空气压缩机
离心压缩机
离心压缩机 离心压缩机
风机的选择
选择风机依据工艺条件、物料特性（腐蚀、爆炸、 有无毒性、含尘量）、排气温度、排气量、排气压 力等参数选择 在同一型号中，效率最高、能耗最小、价格便宜为 最优
第二节
设备设计的基本内容
定型（或标准）设备的选择
非定型设备的设计与计算
设备设计的基本内容是定型设备的选择、非定型 设备的工艺设计计算，在设计过程中，应根据设备 设计计算的结果尽量选用定型设备
定型设备的选择方法及原则
根据设计项目规定的生产能力和生产周期考虑设备台数， 设备选型依据有关手册和生产厂家的产品目录 在选用设备同时，要注意设备备件的供应情况，对供应紧 张的备件，最好在订货时也订购备件 定型设备的选择，按其生产能力，一般偏高一个等级选用， 也可以按工厂的近期发展要求选配
表4.2 各种泵的性能对比续1
类 型 离心泵 往复泵 在80%左右 供应不同的 扬程时，效 率仍保持较 大值 零件多，构 造复杂 震动很大， 不可快速， 安装较难 体积大，占 地多 需吸入排出 活门 转子泵 在60-90% 扬程高时 泄漏，使 效率降低 没有活门 可与电动 机直接相 连零件较 少，但制 造精度要 求较高 旋流泵 在25-50% 流体动 力泵 一般仅 15-20% 效 最高为70%左右 率 在设计点最高， 偏离越远，效率 越低 结 简单、价廉、安 构 装容易 高速旋转，可直 接与电动机相连 同一流量体积小 轴封装置要求高， 不能漏气
在一台大泵与并联工作（泵并联工作时，能增加 流量）的两台小泵在流量和扬程相当时，大泵的效率 高于小泵的效率，故从能量的角度讲，宁可选用一台 大泵而不用两台小泵。 泵的备用率可以从该泵的工艺流程中的重要型、 操作的连续与间歇、泵产品的长期运转可靠性（相对 于操作条件的苛刻程度）以及维修能力、泵的价格等 各方面加以考虑。对工作条件恶劣的泵、纯度要求高 的产品的泵、加热炉进料泵、燃料油泵等，需要100% 的备用率；对其他一般连续操作的产品泵、回流泵、 循环泵等，要有33-50%的备用率。对于间歇操作的泵， 一般可以不设备用泵，以减少投资，充分利用现有设 备。
设备的设计与选择
4.2.1 物料输送设备的选择 4.2.2 容器类设备的选择 4.2.3 换热设备的选择 4.2.4 塔器设备的选型与设计 4.2.5 反应器的选型与设计 4.2.6 非定型设备设计的主要程序