旋启式止回阀安装、操作维护手册
止回阀使用说明书
ML/JS24-2004 旋启式止回阀使用说明书 1/31.用途和性能规范：本阀门系API 6D常规型旋启式止回阀，适用于温度为 -20℉~ 800℉的水、蒸汽、油品其它非腐蚀介质的长输管线上，用来截断或接通介质流体介质。
其性能规范如下：2.工作原理和结构说明2.1本阀门系常规旋启式止回阀，装置在水平管线上，依靠介质本身的流动而自动开闭阀瓣，用于防止介质倒流。
2.2本阀门结构长度按API 6D规定，端法兰按ASME B16.5规定。
2.3中头垫片使用304 SS+柔性石墨垫片。
2.4本阀门的基本结构按照API6D常规型旋启式止回阀规定。
2.5本阀门公称通径：6"3．主要零件材料：ML/JS24-2004 旋启式止回阀使用说明书 2/3 4 阀门的流量系数验算：4保管、保养、按装调试、使用及维修4.1保管保养4.1.1本阀门应存放在干燥、通风的室内，阀门两端应封堵。
4.1.2存放的阀门应定期检查，清除污垢，并在加工面上涂防锈油。
4.1.3按装后，应定期进行检修。
4.1.4检修装配后，应进封试验，并作详细记录，以备查考。
4.2按装调试4.2.1按装前，仔细检查本阀门标志是否与使用要求相符。
4.2.2按装前，应检查阀门内腔和密封面，不允许有污垢附着。
4.2.3阀门按装或拆卸其所需空间应予考虑。
4.2.4在阀门按装于配管时，为防止阀瓣受配管的铁锈或其它物质的损坏，阀门应处于全开为位置。
4.2.5阀门在长期存放后，在使用前应进行操作试验。
4.2.6阀门按装后，应检查联接螺栓是否均匀拧紧。
4.3使用4.3.1在使用中，要求阀瓣将全开或全闭，不允许将闸板部分开启作调节流量用，否则在介质较高流速时，易损坏密封面。
4.3.2开启或关闭阀门时，应用手轮，不得借助杠杆或其它工具。
4.4维修ML/JS24-2004 旋启式止回阀使用说明书 3/3。
旋启式止回阀AWWA C508-2009
10.特殊涂层和衬里(见 4.4.12)。
11.特殊标记（见6.1.2)。
12.合规宣誓书(见6.3)。
前言重点内容
3.2.修改标准。在本标准中任何条款、定义或术语的修改，必须
由买方提供。
4.重大修改。该版本（2009版）标准的重大修改包括以下内容:
1.压力等级的修订。 见1.1.4。
2.阀门长度尺寸从附录中添加到该标准内容中。 见4.4.2和表2。
4.当地以及其他联邦,州或省的详细需求(见4.3)。
5.制造商需要的数据(见4.2秒)。
前言重点内容
6.止回阀的管道系统是具有电化学腐蚀的水质,因此禁止使用 含有超过16%锌的青铜材料(Sec 4.3.2.2.3)。 7.除ASTM A307 （4.3.2.3）中指定以外的其他螺栓材料的机 械和化学性能 8.阀门端面的连接类型-----法兰连接或机械接合以及阀体长度 (见10/24/11)。 9.阀门的详细描述。如果尺寸或其他特定的加工(见 4.4.7)。
旋启式止回阀
旋启式止回阀的关闭件是一个与管道通径相当的阀瓣或圆盘，悬挂 于阀门腔体内，流体正向流动时在流体压力的作用下阀瓣打开，压力下 降时阀瓣在自重和逆流流体的压力作用下关闭。 旋启式止回阀由阀体、阀盖、阀瓣和摇杆组成。阀瓣呈圆盘状，绕阀 座通道外的销轴做旋转运动。阀内通道呈流线型，流动阻力比直通式升 降止回阀要小，适合用于大口径的管道。但低压时，其密封性能不如升 降式止回阀。为提高密封性能可采用辅助弹簧或采用重锤结构辅助密封 。
标准的主要内容
9买方：要执行的个人，公司或组织购买的任何资料或工作。 10.结构性缺陷：导致阀门组件不符合标准的结构设计和测试要求 的缺陷。这包括，导致在通过铸造时壁泄漏缺陷，未能满足最小壁 厚的要，或无法满足生产测试。
阀门的安装、维护与操作手册
阀门的安装、维护与操作手册阀门的安装、维护与操作正确地选择了阀门之后，还要正确安装、维护与操作，这样才能充分发挥其效能。
第一节安装阀门安装的质量、直接影响着使用，所以必须认真注意。
（一）方向和位置许多阀门具有方向性，例如截止阀，节流阀，减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。
一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。
截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修。
这就是截止阀为什么不可安反的道理。
其它阀门也有各自的特性。
阀门安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。
最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。
落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。
靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。
要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。
闸阀不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。
同时更换填料极不方便。
明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。
升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。
旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。
减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。
（二）施工作业安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。
安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。
还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。
还要清除阀内的杂物。
阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。
对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。
可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。
铸钢旋启式止回阀使用说明书
铸钢旋启式止回阀使用说明书一、用途及结构特点1.用途：VCT止回阀用于工业管道中作为阻止介质逆流装置。
通过选取不同的材质，可用于水、蒸气、油品、硝酸等多种介质。
2.结构特点：VCT铸钢旋启式止回阀采用螺栓连接阀瓣，单瓣旋启式结构，是国际通用的结构。
3.阀座：对于不同压力和规格阀座有以下几种形式：a：采用阀座圈与阀体用螺纹连接或焊接，其中螺纹连接便于维护和更换阀座。
b:在阀体上直接堆焊密封面材料。
c:对不锈钢阀门，其阀座密封面一般在阀体上直接加工成型。
4.中法兰垫片：采用金属缠绕式石墨填充带内环的平面，凹凸或垫片或八角环垫，确保了中道的密封。
二、设计制造标准与规范表2-1 设计制造标准1.以上所标注材料均按ASTM标准，国标材料按照等效国家标准牌号。
2.密封面材料编号为VCT公司编号，内容如下：H：13Cr/13Cr T: 13Cr/HF K: HF/ 13CrY: HF/ HF A:304/304 B :316/316D: 304/ HF E:316/ HF M: HF/304N: HF/316［阀座密封面、阀瓣密封面］三、保管1.该阀门应存放于干燥通风的室内。
2.存放期间启闭件应处于开启位置，通道应用封盖盖紧，并做好防锈措施。
3.长期放置应定期对密封面等部位进行检查，去除污垢灰尘，并涂抹新的防锈油。
四、安装1.止回阀在运往安装现场的过程中，应将阀瓣开启并完全固定，方可进行运送。
2.安装时应注意，必须保证介质的流向与阀体上箭头方向一致。
3.本阀应水平安装在管道上，阀体不能承受管道重量，对大口径的阀门，应加必要的支撑。
4.在安装前必须仔细核对铭牌上的参数，必须能符合管路的工况要求。
五、使用1.使用过程中严禁敲击阀门。
2.使用过程中要随时注意介质的清洁度，同时注意管路介质的粘度不宜过大。
3.使用过程中有轻微的“水锤”现象属正常。
六、检查1.使用过程中应定期对阀门进行检查，发现故障及时排除。
2.常见故障及消除方法见表6-1.表6-1 常见故障及消除方法七、注意事项1.阀门材料的选择及其在使用中变质的可能性和必要的定期检查由用户考虑。
中鼎旋启式法兰连接止回阀安全操作及保养规程
中鼎旋启式法兰连接止回阀安全操作及保养规程中鼎旋启式法兰连接止回阀是一种广泛用于管道系统中的阀门。
为了确保阀门的正常运行和使用寿命的延长，本文将介绍该阀门的安全操作和保养规程。
安全操作操作前准备在操作旋启式法兰连接止回阀之前，需要做好以下准备工作：1.确定操作人员已经了解阀门的使用方法以及相关安全注意事项。
2.确认阀门的位置，并切断与该阀门相邻管道的电源或介质。
3.确保操作人员佩戴个人防护装备，如手套、保护眼镜、头盔等。
操作步骤1.拉开法兰连接的螺丝并卸下法兰，将法兰和密封圈等零件放置在干燥清洁的地方。
2.拆下止回阀正体，检查阀门是否有损坏或泄漏。
3.将止回阀正体重新安装在法兰上。
4.插入法兰螺丝，并逐个紧固，交替顺序紧固至规定扭矩值。
5.启动管道系统并检查阀门的正常运行情况及密封性能。
注意事项操作旋启式法兰连接止回阀时需要注意以下事项：1.在安装阀门时，必须按照生产厂家的安装说明进行操作。
2.在操作该阀门之前，必须确保阀门的管道系统上没有压力。
3.在拆卸法兰连接过程中，需要注意松开螺丝的顺序以及法兰连接处的密封圈情况。
4.在拆卸止回阀正体时，需要立即封堵管道，以免管道内的介质泄漏。
保养规程定期检查对旋启式法兰连接止回阀进行定期检查可以有效延长阀门的使用寿命。
建议进行的检查工作包括：1.检查阀门的密封性能，确保其符合规范要求。
2.检查阀门的防腐蚀情况，防止腐蚀引起的管道故障。
3.检查阀门的操作是否灵活顺畅，不出现卡阻和卡咬等问题。
4.定期更换密封圈等易损件，确保其性能不受损坏降低。
清洁保养对旋启式法兰连接止回阀进行清洁保养可以保证其正常运行和组成部分的完好。
建议进行的保养工作包括：1.定期清洗阀门外表面，避免环境污染的影响。
2.定期检查和清除阀门内外的异物或杂质，防止影响阀门的正常运作。
3.定期对阀门内部进行润滑，确保操作灵活并减少磨损。
结论以上为中鼎旋启式法兰连接止回阀的安全操作及保养规程。
正确操作和定期保养旋启式法兰连接止回阀可以有效地延长阀门的使用寿命和避免由于管道故障引起的不必要损失。
止回阀安装操作手册
止回阀安装操作手册前言止回阀的设计和制造是按照使用寿命长、无故障应用的要求进行并提供给客户的。
本手册给客户提供所有相关阀门安装、操作和长期使用维护的信息，所提供的图纸均为标准结构的图纸。
一、安装前的注意事项1.阀门到达现场后，应仔细检查是否在运输途中受损。
2.在没有完成安装前，应保留阀门的包装和保护的设施。
3.如果阀门的通道以及法兰端面等与管路安装有关的地方被裸露，应采取措施加以保护，以防止杂质进入阀门体腔。
4.阀门安装前，应检查和清洗管道，防止杂质如砂子、电焊渣等损坏阀瓣和阀体密封面。
5.如果阀门在安装使用前需要存放较长时间，应在阀门裸露表面涂上防锈油，并建议将阀门处于全关位置时存放在干燥和通风的地方，通道两端应上好闷盖保护。
长时间存放后安装使用该阀门，应先进行清洗，并重新试压，合格后投入安装使用。
二、安装过程中的操作规程1.阀门不应负载管道的重量。
对管道的支撑将因管道系统的震动造成阀门的变形，阀门可以通过在阀体上安装管道夹和支撑物进行支撑，不应在法兰上固定支撑物（如图9）。
2.不要通过法兰螺栓的调整来纠正管道的不平行。
3.不允许用阀门承载管道的重量来避免管线的扭曲和阻塞。
4.合格的管道焊工必须按照ASME锅炉和压力容器标准第Ⅸ卷的规定进行焊接操作和评定。
5.止回阀安装时，首先要确定管道介质的流向与阀门允许的流向一致；安装螺纹端、对焊端、承插焊端、对夹式及法兰端连接阀门时，必须按照下列不同的程序和方法进行安装，以使阀门达到最佳的性能。
5.1螺纹端阀门的安装5.1.1安装前，应清洗阀门两端螺纹及其附件；5.1.2如必要，密封剂只能使用于管道或外螺纹上；5.1.3应使用带有正确尺寸的平板钳夹的扳手来安装六角或八角端；5.1.4不能选择较小尺寸的螺纹来安装管线阀门。
5.2对焊端阀门的安装5.2.1连接部位应保持同轴，连接端保留2~3mm间隙；5.2.2焊接处应使用内焊接垫环；5.2.3完成焊接后，应冲洗或清刮管道和阀门，以清除焊渣；5.2.4不允许快焊导致焊接材料过剩；5.2.5焊接时应采取适当的措施以避免阀座区域温度过高，使阀座及其密封面损坏；5.2.6如对焊端阀门购买时没有带延长的焊接接头，在焊接前，应拆除中间已经装配好阀瓣和阀座的阀体，并在原位置上安装上相同尺寸的隔离物后进行焊接；5.2.7当管道系统冷却至环境温度时将隔离物拆下，并重新安装阀体。
H44H旋启式止回阀说明书
1、用途和性能规范用途a、本产品主要用于气体、液体介质管路上作启闭器，能自动阻止流体倒流。
b、适用范围：化工、石油、冶金、造纸、制药等行业。
主要性能规范2、采用标准设计制造按GB12236的规定；检验和试验按API598的规定；法兰尺寸按JB79的规定；结构长度按GB12221的规定；阀门压力-温度基准按GB9131的规定。
3、结构特点和使用原理结构及主要外形尺寸参见简图本阀是能自动阻止流体倒流的阀门,其阀瓣在流体压力作用下绕转轴作旋转运动，实现开启,流体从进口侧流向出口侧，当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压差、本身自重等因素作用下自动关闭,以防流体倒流。
本阀密封面为5°斜面, 阀瓣的自重能增加密封力。
本阀门采用螺纹连接可换式阀座,工艺简单、维修方便。
密封面焊有耐磨材料,增加密封性能,提高使用寿命。
4、阀门主要零件材料5、保管、安装、使用、检查保管a.本阀须保管存放在干燥、通风的室内。
b.本阀保管存放期闸,阀瓣应处于关闭位置并固定,两端法兰应封闭。
c.本阀存放期间，机加工表面应用容易清除的防锈剂涂覆。
d.长期存放的阀门应定期检查,及时防护。
安装a.本阀安装位置不受限制，通常安装于水平管路,也可以安装于垂直管路或倾斜管路，但要便于检修。
b.安装前，必须仔细核对阀门标志和铭牌是否与工况要求相符。
c.安装时应检查内腔，除去阀瓣固定装置,试转阀瓣检查密封面,并清洗。
d.起吊本阀前，应检查吊环螺钉是否己拧紧。
e.安装本阀时，要特别注意介质流向，应使介质正常流动方向与阀体上箭头指示方向一致，否则会截断介质的正常流向。
f．安装时，应均匀对称拧紧连接螺栓。
使用a．本阀的使用工况必须与铭牌和使用说明书的规定相符。
b．本阀关闭时，会在管路中产生水锤压力,严重时会导致阀门损坏,因此使用者必须定期检查,发现问题及时修理。
检查1.阀门在使用期间应定期检查如下项目发现问题及时修理。
a.紧固件是否出现松动。
b.密封面是否被损坏或严重磨损(停车检修)。
HH44R-10缓冲型旋启式止回阀说明书
HC44R-10型旋启式缓闭防振耐蚀止回阀 使用说明书铁岭市求精阀门厂2013年2月1用途、特点及主要性能规范1.1 主要用途本系列止回阀用于在介质为水、油等液体的管道上，安装在泵出口位置，用来防止介质的逆流和破坏性的水锤。
1.2 特点：1.阀瓣轻、开启角度大、减少流阻，降低能耗。
2.配有调节阻尼油缸为水锤消除机构、设计新颖、结构合理、性能可靠。
3.运动平稳、无震动、无噪音、安全可靠。
4.耐磨损、使用寿命长。
5.适用介质有清水、污水、海水及油品等。
1.2性能规范：型 号 HC44R-10公称压力 1.0MPa适用介质 水、循环水试 验 压 力壳 体 1.5MPa密 封 1.1MPa工作压力P8 1.0MPa介质温度 （℃） ≤80℃其密封渗漏量符合GB/T 13927-2008标准A级（无渗漏）的规定。
2. 主要结构、外形及连接尺寸2.1.结构说明：本止回阀系法兰连接。
2.2本止回阀具体结构及外形尺寸详见图1、表1。
图1.HC44R-10型缓闭防振耐蚀止回阀主要结构、外形及连接尺寸图1.阀体2.阀盖3.阀体密封圈4. 阀杆5. 摇杆6.阀瓣7.阀瓣密封圈8.缓冲装置9.重锤杆 10.重锤表1 DN PN D D1 D2 b f L H B n-d 备 注 700 10 895 840 794 40 5 1448820158024-∅313工作原理：3.1阀门工作原理：当管路内介质正向流动时，借助进口压力作用，使阀瓣旋转开启，介质通过。
同时油缸内油经单向阀导通，阀瓣通过阀杆和摇杆带动平衡锤旋转，到达开启位置。
油缸内液压油产生的阻尼作用可以避免阀瓣开启过快与阀体产生撞击。
当水泵停泵，介质停止流动或逆流时，阀瓣依靠自重、重锤的辅助及逆流的作用，使阀瓣向关阀方向回落，但由于缓冲油缸内单向阀截止，腔内液压油只能通过节流口回油，因此阀瓣的回落速度取决于节流口的流速，调节节流口的过流面积，即可控制止回阀关闭的时间。
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2. Handling
2.1 Small valves may be lifted with slings, straps, or by hooking into end flanges. Large valves are furnished with lifting holes in the cover plate.
Fax: 281-894-1332 E-Mail: mandjvalve@
Web Site:
SPX Process Equipment reserves the right to incorporate our latest design and material changes without notice or obligation. Design features, materials of construction and dimensional data, as described in this bulletin, are provided for your information only and should not be relied upon unless confirmed in writing. Certified drawings are available upon request.
Installation, Operation, and Maintenance Manual for M&J Check Valves
I General information
1. The M&J swing check valve provides back flow control for piping systems. It is designed, manufactured, and tested in accordance with API-6D Q1 unless otherwise specified. The cast body design conforms to ANSI B16.34. Flanged end valve flanges are in accordance with ANSI B16.5 (24”and smaller) and MSS SP-44 (larger than 24”).
II Installation
Figure 1
1. Unpacking
3. Installation
1.1 All valves should be inspected on receipt for lost or damaged components.
1.2 Remove end connection protectors and thoroughly inspect valve interior for damage and/or foreign material. Remove all shipping supports.
Standard M&J check valves are designed for horizontal service. When vertical flow is intended, valves must be specifically ordered for that service.
3.1 For horizontal service, valves should be installed with the inlet and outlet at the same level. The cover plate should be facing upward to allow proper clapper action. The arrow on the body must be pointing in the direction of intended flow. For vertical flow up service, install the check valve with the clapper seat end down. The flow arrow should be pointing up.
Caution:
Always use handling equipment that is suitable for the valve weight. Follow good lifting practices. Take care not to damage valve or component assemblies.
4.1 Remove the valve cover plate. Remove and inspect cover seal replacing if damaged or showing excessive set. NOTE: M&J Valve recommends that the cover seal be replaced each time the cover is removed.
3.2 Clean the end connections and mating pipe prior to valve installation. It is recommended that the valve be supported properly to prevent strain and fatigue of the end connections.
2. Carbon steel weld end valves have end connections that are ready to be welded in the field. End preparations match specified mating pipe bores. Transition pieces are provided when specified.
When ordering spare parts, specify the valve serial number, valve size, ANSI pressure class, and type of service.
Inspection and Repair
Caution:
Body pressure MUST be relieved before any attempt is made to service internal parts of the swing check valve. Follow all safety procedures and appropriate regulations for handling the pipeline media.
3
III Maintenance
4. Maintenance
M&J swing check valves require minimal maintenance. Under normal operating conditions, no periodic maintenance is necessary. Recommended spare parts available through M&J Valve Company consist of clapper and cover seals, clapper, shaft, retainer pin, and arm. For valves having removable seats, seat rings and seat seals are also recommended.
4.2 Clapper removal.
4” and smaller
4.2.1 Lift clapper assembly out of valve hanger section.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.2.2 Inspect clapper seal for damage. Replace if required. Inspect clapper for any imbedded foreign material. Remove as required. NOTE: Severely damaged clappers may require replacement.
4.2.3 Remove shaft. A 3/8”-16UNC tapped hole is provided in the shaft end to aid in shaft removal. To remove the shaft, screw a cap
screw or eyebolt into the tapped hole and pull on the screw. Clean and inspect shaft for damage before re-installing into valve. Replace shaft if required.
4.2.3 Clean and inspect clapper bushings.
6” and larger
4.2.1 Remove shaft-retaining plug. Larger valve sizes may have a bolted on cap.
4.2.2 Support clapper assembly and inspect arm hanger section of body noting bushing orientation between arm and body.
4.2.4.1 To replace clapper, remove retainer pin and nut then pull clapper from arm. Install new clapper onto arm shaft and replace retainer nut and pin.