塑料薄膜在UV包装印刷中需注意的四个问题
UV油墨在塑料薄膜印刷中应注意的问题
UV油墨在塑料薄膜印刷中应注意的问题
齐成
【期刊名称】《印刷质量与标准化》
【年(卷),期】2008(000)001
【摘要】随着包装印刷市场的不断扩大，作为重要包装材料的塑料薄膜，在包装印刷中的应用也更加广泛，从而使塑料印刷成为包装印刷中的一个主要内容。
在塑料薄膜印刷中，一般都使用水基油墨，但近年来，由于UV油墨的一些优点使其在塑料薄膜印刷中的应用也在不断增长。
鉴于塑料薄膜本身的一些特性和UV油墨的特点和印刷适性，在塑料薄膜UV油墨印刷中要充分了解UV油墨和塑料的特性，【总页数】3页(P56-58)
【作者】齐成
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.特种纸在印刷设计中的应用及应注意的问题 [J], 陈小琪
2.真空镀铝纸在包装印刷中应注意的问题 [J], 齐成
3.印刷特性文件制作中应注意的问题 [J], 李志杰;李倩倩
4.在塑料上使用UV油墨与涂布材料印刷时应注意的问题 [J], 刘斌强;王传玺
5.导电油墨丝网印刷中应注意的问题 [J], 齐成
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UV印刷和UV上光及其应注意的几个问题
UV印刷和UV上光及其应注意的几个问题UV（紫外光）固化技术自20世纪60年代发明以来，到20世纪末已经得到了普遍应用。
在我国，UV印刷和UV上光已经被广泛应用在铝箔纸和铝箔卡纸印刷、磁卡印刷、商业印刷、金属印刷、食品包装印刷（饮料杯、快餐盒等）、不干胶印刷等领域，尤其在丝网印刷（玻璃、木制品、塑料薄膜等非吸收性材料）领域更是大显身手。
UV印刷产品正以每年递增百分之十几的速度增长，UV印刷和UV上光的应用前景非常广阔。
UV印刷和UV上光是利用紫外光照射UV油墨或UV上光油，使UV油墨中的连结料和UV上光油中的光敏材料分解形成高活化原子或高活化原子团；而这些高活化原子或原子团会诱导UV油墨和UV上光油中的不饱和化合物产生交联聚合使之很快固化干燥，完成印刷及上光。
一、UV印刷及UV上光的特点1．固化速度快UV油墨和UV上光油只需1秒至数秒就能完全固化，特别适用于非吸收性承印材料的印刷，也特别适合多色高速印刷。
在印刷铝箔纸（或铝箔卡纸）时，如果使用普通油墨，印完之后需要几个小时甚至24小时才能完全干燥，才能进入下一工序加工；而改用UV油墨印刷，印完后马上就能固化干燥，提高了生产效率。
2．UV印刷是绿色印刷由于UV油墨和UV上光油中均不含溶剂，不存在溶剂挥发问题，因此不会对大气造成污染；同时，由于取消了喷粉，大大改善了工作环境，并减少了喷粉造成的机器磨损；另外，采用UV印刷及UV上光的纸张经造纸厂回收后完全可以再生，减少了对资源的浪费。
3．效率高，质量好UV印刷生产周期短，生产能力高，印刷网点清晰，印刷墨层耐摩擦性、耐腐蚀性好，光泽度高，一般普通油墨很难达到UV印刷的效果。
例如采用UV仿金属蚀刻油墨进行丝网印刷，其印刷品立体效果好，金属质感强，显得高雅富丽。
UV上光质量也比溶剂型上光质量好，其更具有覆膜难以比拟的效果。
4．UV印刷和UV上光耗能低且价格适中UV油墨和UV上光油中均不含溶剂，固化时不需要热能，其固化所需要的能耗只有溶剂型油墨和溶剂型上光油的20％左右。
包装覆膜常见的几种质量问题
包装覆膜常见的几种质量问题1、印刷材料本身问题纸张作为印刷品，它本身的性质、油墨的性能、印刷图文的密度等，都影响着覆膜的质量。
如果使用匀度较差的纸张印刷，由于幅面内对油墨吸收量的大小、吸收速度的快慢不一致；会造成纸张紧度、匀度、平滑度、水分的定量改变。
如果油墨印层过厚过稠，粘合剂分子润湿、扩散、渗透能力就差，相互间分子的运动相应不太活泼，机械结合力就小。
另外，在印刷过程中，为了使印刷品不致糊版，常在油墨中加入煤油，以使油墨层快速结膜，造成墨层表面晶化，印刷品表面光滑、坚韧，失去粘着力，粘合剂不能与其润湿亲和，严重影响粘结牢度。
2、工艺操作和印刷环境对覆膜质量的影响在给产品覆膜时，先在塑料薄膜表面涂一层粘合剂，虽经烘干处理后，仍然达不到覆膜要求。
如此时采取加大溶剂稀释粘合剂浓度以求快干，但水分含量过高，在加压覆膜时易出现带空气的泡，继而起皮、脱落。
同时，薄膜易吸附空气中的油脂、水分、灰尘等物质，从而降低其表面功能。
湿度过大，还会影响粘合剂中溶剂的挥发。
残留的溶剂太多，会在薄膜中产生空气隔离，使薄膜贴不上去，同时，辊筒压力不均匀、胶辊本身不平、胶辊上有污物，都会造成覆膜时起皱。
出现以上故障应如何排除呢？一、出现粘台不好情况1、粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。
应重新选择粘合剂种类及用量。
2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。
应使用高纯度的醋酸乙酯。
3、印刷品表面有喷粉。
用干布轻轻拭去。
4、印刷品墨层太厚。
应增加粘合剂涂布置，增大压力。
5、印刷品墨层未干或未彻底干透。
应先热压一遍再上胶；选择固体含量高的粘合剂；增加粘合剂涂布厚度；增加烘干道温度等。
6、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。
应重新配方和设定涂覆量。
7、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。
应更换塑料薄膜。
8、压力偏小、车速较快、温度偏低。
应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。
二、出现起泡现象1、印刷墨层未干。
包装胶印UV 印刷应注意的问题
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
包装胶印UV 印刷应注意的问题
包装胶印由于其速度快，效率高，网点还原性好，图纹质感强，而
且所能印刷的范围广等特点，越来越为广大客户所采用。
对于铝卡纸、塑料片材等一些非吸收性的承印物材料，包装胶印一般都是采用UV印刷工艺。
因为UV胶印比传统的胶印有以下一些优点：
1.固化速度快
普通胶印需要几个小时甚至更多的时间才能使油墨完全干燥，进入下
一加工工序。
而UV胶印可以在１秒钟到数秒内就完全固化，所以特别适于印刷一些非吸收性的承印物。
2.耐磨性强
UV油墨固化成膜后，其耐摩擦性好，减少了包装产品的使用及运输过
程中因摩擦所造成的损失。
3.绿色印刷
UV油墨不含溶剂，不存在溶剂的挥发，不会对大气造成污染，属于绿
色印刷。
4.免喷粉
由于紫外线照射后能及时固化干燥，不需要喷粉，大大改善了工作环
境。
同时也有利于印后加工工艺，例如覆膜、上光等。
5.效率高、质量好
UV胶印生产周期短，生产能力高，而且印刷的网点清晰，质量好。
然而，由于包装UV胶印工艺比较复杂，而且应用的时间也不长，在印刷工艺应用中还需不断地总结，要看到UV胶印中的不足之处，不断加以改进。
本人对包装UV胶印中应该注意的问题谈谈自己的看法：
专注下一代成长，为了孩子。
塑料包装注意事项
塑料包装设计要求塑料包装是我们常见的一种包装形式，被广泛的应用于各行各业。
与纸张材质的包装相比，塑料包装有很多先天优势，比如防潮、可抽真空、成本低廉、易于保存等等，而且由于大多数塑料膜的材质较光滑油亮，所以以塑料为材质的彩色印刷包装在外观效果上也比纸质包装更鲜亮、华丽。
那么是不是我们就可以在设计塑料包装时可以随意地搭配颜色来达到美丽的效果呢？很多平面设计者的最终输出品都是以纸张为材质的，即输出工艺为平版胶印，胶印设计在颜色上的要求比较宽松，但实际运用起来较难把握，需要大量经验及高度审美观。
而塑料包装是凹版印刷，凹版设计相对于胶印设计，对颜色的要求相对保守，受工艺限制较多，如何用有限的颜色来设计出美观实用的包装，对塑料包装的设计者来说是一个有难度的问题，需要经验和思考。
要了解塑料包装，我们先来了解凹版印刷。
在凹版印刷的印版上，印刷部分（着油墨处）低于空白部分，所有的空白部分都在一个平面上，而印刷部分则凹陷在平面以下，凹陷程度则随着图像深浅不同而变化，图像色调深，印版上的对应部位下凹深，反之则浅。
印刷时，印版版辊滚动，印版转动中在版下的墨槽里涂满油墨，而后用刮墨装置（通常为刮刀）刮去凸起的空白部分上的油墨，使凹下部分中的油墨转移至印刷品上，从而完成印刷。
如果要印刷一个六色的印刷品，就需要一台至少六色的凹版印刷机（如图1所示，六色印刷机），每一个机组上有一个颜色的印刷版辊，按照颜色的先后顺序逐个上色，最后组成一个完整的图案。
图1下面开始介绍塑料包装在设计过程中需要注意的一些方面：一、颜色（一）颜色模式1.RGB模式：是工业界的一种颜色标准，是通过对红(R)、绿(G)、蓝(B)三个颜色通道的变化以及它们相互之间的叠加来得到各式各样的颜色的，RGB即是代表红、绿、蓝三个通道的颜色，这个标准几乎包括了人类视力所能感知的所有颜色，是目前运用最广的颜色系统之一。
但是RGB的一个致命伤却是只能看不能用于实际输出，也就是说RGB颜色只能在显示屏上看到而不会有任何设备能够把它输出，强行输出时电脑会自动把RGB变成CMYK模式，颜色会变的很糟糕。
UV胶印工艺中注意的问题
UV胶印工艺中注意的问题随着人们对包装装潢要求的不断提高，UV印刷因油墨不含挥发性溶剂．可在非吸收性承印物表面快速固化及印品亮度高、耐摩擦等特点得到越来越广泛的应用。
特别是在烟包装潢当中应用较多。
现在很多中高档烟包的装潢采用在亮光金、银卡纸或镭射纸上用U V胶印印刷层次丰富的连续调图案用UV光油上光、部分镂空进行压凹凸的工艺由于纸张及uV 光油的亮度较高，压凸部分看起来非常醒目可以达到烫金、烫银的效果。
采用这种工艺后整个装潢看起来很上档次．容易引起消费者的注意。
在整个印制过程中，UV胶印工艺的掌握是很重要的，也是比较困难的同时也是产品质量容易出问题的环节．如何在生产过程中提高U V胶印工艺操作水平，改善产品质量?下面笔者根据工作经验谈一下需要注意和掌握的几个问题。
UV胶印对印版，胶辊和橡皮布的要求由于uV胶印油墨中含有活性单体稀释剂和光引发剂，它们能分解普通胶I~OPS版上的网点，使印版的耐印率明显下降，所以uV胶印必须选用专门的uV胶印PS版。
而uV胶印油墨中的活性单体稀释剂在印刷过程中对普通胶印胶辊和橡皮布会进行浸透．其结果会造成两方面的印刷故障：一是油墨故障．普通胶辊尤其是新胶辊和橡皮布在上机初期因大量吸收这种活性单体稀释剂使油墨中的活性单体稀释剂明显减少，这直接破坏油墨的流动性使油墨发干、黏度增大不能正常上墨j墨膜中活性单体减少油墨聚合交联成分随之不足在uV灯照射固化时会造成墨膜固化不彻底印品不耐摩擦：二是胶辊和橡皮布的故障UV胶印油墨中的活性单体稀释剂会导致普通胶辊和橡皮布膨胀肿大短期印刷会造成膨胀变形．表面玻璃化、印品上脏使印刷不能正常进行随着印刷时间的延长膨胀更严重时会产生脱皮或表面碎裂所以uV胶印也必须选用专用的uV胶辊和uV 橡皮布或uV、普通两用的胶辊和橡皮布。
UV胶印印刷色序的确定在普通胶印工艺中．油墨的印刷色序主要由以下几个方面来确定：1．机器的类型：单色、双色或多色．这决定了油墨在印刷过程中的叠印方式是湿压干还是湿压湿。
PET,PP, PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列
PET，PP， PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列之一 (PE膜的特点和印刷适应性 )发表于 2010年12月3日 admin 没有评论在PET, PP, PE等塑料薄膜表面印刷已经有几十年的历史，但近年来，随着UV印刷技术的流行给塑料薄膜表面印刷带来了新的挑战。
UV印刷色彩饱和度高，色彩效果好, 而且可立即干燥并大幅改善生产效率。
但是，如何使uv油墨光油牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着性问题是目前所面对的最大难题。
在成功地推出PP,PE,PET塑料薄膜处理剂|底涂剂|特种涂层后，美国华津思公司接到了许多公司对PP,PE,PET塑料薄膜处理剂|底涂剂|特种涂层应用的咨询。
我们特地推出PET，PP， PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列，以帮助广大从业人员更好地掌握PP，PE，PET塑料薄膜表面UV印刷技术。
1）塑料薄膜的含义和分类塑料薄膜是用塑料制成的薄膜。
国外习惯上把厚度250µm以下的塑料称为薄膜。
厚度250µm 以上的称为片材。
国内一般将薄膜的最大厚度定为200µm。
作为一种承印材料，塑料薄膜历史还比较短，它经印刷后作为包装，具有轻盈透明、防潮抗氧、气密性好、有韧性耐折、表面光滑、能保护商品，而且能再现商品的造型、色彩等优点。
随着石化工业的发展，塑料薄膜的品种越来越多，常用的塑料薄膜有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯、聚酯薄膜（PET）、聚丙烯（PP）、尼龙等。
各种塑料薄膜性能不同，印刷的难易程度也不同，作为包装材料的用途也不同。
2)常用塑料薄膜 -聚乙烯薄膜（PE)PE薄膜的透气性较好，但随着薄膜密度的增加，其透气性降低。
此外，PE薄膜透湿性差，因而具有较好的防潮性。
根据制造方法与控制手段的不同，PE薄膜可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。
(1) 低密度聚乙烯（LDPE）薄膜。
其密度约为0.92g/cm3，透明度与热封性好，能防水、防潮；但抗张强度低，拉伸伸长率大，容易发皱。
UV胶印常见问题处理办法
UV胶印常见问题处理办法UV胶印常见问题处理办法UV胶印的问题解决印刷知识4月2日讯，要想让UV胶印更好地发挥作用，需要解决的主要问题有如下的几点：一、设计制版制作UV印刷的设计稿必须根据工单决定输出格式，如膜面正扫或者反扫，输出网线数以及网线角度等。
有些特殊印件要求更高，如3D印刷的分辨力要比较高，网线角度必须和承印材料匹配，避免撞网;透明塑料片材和镀铝纸常需加印白墨，应注意印刷材料伸缩的影响，预先通过修正胶片以达到最佳的品质。
UV胶印常见问题处理办法二、附着力由于塑料片材或者金银卡纸等承印物的渗透性能比较差，对油墨的吸附力比较弱，所以即使使用UV油墨印刷，油墨附着力也比较差，印刷质量不高。
可以通过对材料做表面处理来解决。
三、油墨乳化UV油墨的水墨平衡宽容度比较窄，在印刷中比较容易造成油墨乳化、脏版，影响印刷品质。
解决的方法：降低印刷速度，把印刷速度控制在5000～8000印/小时。
四、固化程度为提高印刷品颜色的饱和度，在塑料片材等承印物表面进行UV 印刷的时候，印刷压力比较大，墨层比较厚，网点增大严重，这就使油墨不容易固化。
为保证印刷质量，印刷压力不能做很大的调整。
解决办法是首先适度降低印刷速度，使UV灯照射时间适当加长，让油墨彻底固化;其次是调节UV灯管与承印物之间的距离，加大UV光照射强度，使油墨固化。
UV固化的有效波长范围是200～400nm，印刷车间中一些光源的波长也在此范围内，会导致油墨表层轻微固化，所以应注意环境光对UV油墨的影响。
五、色序安排UV胶印色序安排问题比较复杂。
由于着墨原理的限制，承印物上的墨层比较薄，当需要比较厚实的墨层的时候，印刷品难以达到预期的复制效果。
例如四色叠印的时候，通常使用的印刷色序黑、青、品红、黄色，因为黑色几乎占满了所有空间，青、品红、黄的着墨力更低，总墨量不够，就会造成颜色不饱满。
解决的方法：更改色序，先印刷墨量比较小的颜色，最后印墨量比较大的黑色，这样就可以让着墨量达到最高，色彩更加饱满。
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塑料包装市场是一个激动人心的市场，而 UV 油墨/光油是塑料包装印刷的常用材料。快速固 化意味生产效率更高，不需热量乾燥油墨意味对 环境和车间的影响更小。
附著性，是 UV 油墨/光油在塑料包装印刷中 为数不多问题之中的一个，主要原因是印刷不断 需要新的塑料承印物材料和新应用，使膜层的附 著性成了 UV 塑料印刷中的常见问题。只要充分 考虑到上面提到的四个问题，在塑料印刷中附著 性问题就可迎刃而解。
尼龙 46
2.塑料承印物膨胀及渗透性能
与常用的很多印刷纸张和纸板不一样，塑料 承印物的表面没有让油墨/光油渗透到其内部的 微孔。然而，有一些塑料承印物在接触到一些 UV 油墨/光油的原材料时，会产生膨胀现象。因此，
利用这个特性使塑料承印物与某些 UV 油墨配合 使用，使油墨/光油能渗透到塑料承印物的内部。 在固化时，由於存在油墨/光油的内部渗透，使 油墨/光油与塑料承印物表面之间能够形成强而 有力的黏附效果。此外，还可以提高车间温度来 增强塑料承印物与油墨/光油间的渗透效果，这 也是提高 UV 油墨/光油与塑料薄膜间附著力的途 径之一。
如果膜层的 Tg 高於烫金或覆膜工艺中的温
度，那么成品中的 UV 膜层将无法牢固地黏附金 箔或复合塑料薄膜。使用低 Tg 材料而制备的 UV 油墨/光油，在印后加工工艺中能够良好地黏附 金箔和复合薄膜。有时候为了能够使烫金或覆膜 顺利进行，只好降低工艺的温度。
4.固化程度
对任何一种 UV 油墨配方而言，必须选用恰 当的光引发剂来优化墨层固化后的性能。每一种 UV 油墨/光油的配方与特定的、足量的 UV 能量配
对印刷厂而言，连线处理是最佳的解决方 案，以保证印刷时塑料承印物的表面张力还维持 在可接受范围。电晕放电(氧化作用)处理是最常 见的处理方法，它被应用在各种塑料薄膜的表面
均每天要睡 20 个小时。我的母亲一开始并不知道我得病了，她最近每天对我骂骂
处理中，而且不会损坏那些对温度敏感的塑料承 印物。电晕放电采用高频高压或中频高压放电， 对塑料表面进行处理，使其表面活化，呈多孔性， 以提高塑料薄膜表面对油墨的黏附力，改善薄膜 的印刷适性。例如；常用的 PE(聚乙烯)薄膜经过 电晕放电处理后，在 PE 分子链上生成了羧基、 羰基等不饱和键。表面经过氧化后，使 PE 分子 转化为极性分子，增加了表面能。通常，PE 的表 面张力处理后从 31 达因/cm 提高到 39-40 达因 /cm，这样就增加了 PE 薄膜对 UV 油墨/光油的润
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3.油墨的玻璃转换温度(Tg)
均每天要睡 20 个小时。我的母亲一开始并不知道我得病了，她最近每天对我骂骂
在物理学中，当某些物质在低於或等於该物 质的「玻璃转换温度」 (GlassTransitionTemperature)时，就会形成玻 璃。与普通油墨/光油相比，UV 油墨/光油的成分 中一般含有一些分子量更小的材料，这些材料在 固化时通过反应形成的墨层更厚实、交联程度更 高。同时，UV 油墨/光油固化后膜层的玻璃转换 温度(Tg)更高，膜层更硬，因此具有良好的耐摩 性和耐化学腐蚀性。
UV 塑料印刷常用塑料的表面张力值(温度： 20 摄氏度)
塑料承印物表 聚氯乙烯(PVC)33-39 聚苯乙烯(PS)33
聚酯(PET)43
均每天要睡 20 个小时。我的母亲一开始并不知道我得病了，她最近每天对我骂骂
聚偏二氯乙烯(PVDC)40
湿性和黏附性，从而提高了印迹的牢固程度。
火焰法更多被用於耐高温的塑料制品表面 处理中，使塑料在瞬间高温作用下，去除表面的 油污并熔化表面薄层，以提高著墨能力；也使用 化学处理化，但是这种方法通常与电晕放电处理 法配合使用，化学处理法利用氧化剂对聚烯烃塑 料的表面进行处理，使其表面生成极性基团，从 而使塑料承印物表面对 UV 油墨/光油能够良好润 湿的附著。为了检测塑料承印物表面的处理效 果，塑料薄膜印刷厂家最好配备达因测试笔。
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合。若 UV 能量的光谱波段、功率出现变化，那 么将影响到固化之后墨层的性能。
在塑料承印物表面，可能会感觉到 UV 油墨/ 光油已经固化完毕，但实际上，很可能在整个膜 层的内部并没有完全固化。接近膜层底层的固化 程度，对获得良好的黏附性十分关键。膜层内部 和底层没有彻底固化，那么 UV 油墨/光油在塑料 承印物内部的渗透是没意义的。一旦固化能量发 生变化，膜层的表面张力也将发生变化，最终影 响后续的印后加工工艺顺利完成。
1.塑料承印物的表面张力
塑料印刷时，塑料承印物的表面张力是首要
考虑的第一个因素。很多塑料薄膜在没有经过处 理前，其表面张力很低，一般需要对其进行表面 处理，以提高塑料承印物的表面张力，处理后一 般要达到 40 达因/cm 甚至更高一些。通常，塑料 承印物供应厂家对塑料进行了表面处理，但是处 理效果很快会丧失。
在塑料承印物表面进行 UV 油墨印刷或 UV 上 光日趋流行，而且这是项具有挑战性的。塑料承 印材料应用在印刷行业中已有几十年历史，随著 UV 油墨/光油的流行，在塑料承印物上进行 UV 油 墨印刷给印刷厂和油墨厂家提出了新的课题，最 大问题是如何使 UV 油墨/光油牢固地黏附在塑料 承印物表面，即附著性问题。
均每天要睡 20 个小时。我的母亲一开始并不知道我得病了，她最近每天对我骂骂
处理后的塑料薄膜，油墨的表面张力要低於 塑料薄膜的表面张力。同样地，为了使光油在油 墨表面润湿良好，并且牢固地黏附在油墨的表 面，光油的表面张力要低於油墨的表面张力。因 此，UV 油墨配方对原材料的选用十分考究，这是 为了能够获得可接受的表面张力。对多种油墨配 方进行研究发现，溶剂型油墨的表面张力一般比 其他类型的油墨低，故能够在多种塑料薄膜表面 润湿铺展开。所以，塑料承印物表面处理，尤其 是 UV 油墨印刷时特别关键。