包装印刷评审注意事项讲课稿
包装印刷商品检验与包装培训课程
包装印刷商品检验与包装培训课程随着市场经济的日益发展和竞争日益激烈，商品的包装印刷变得越来越重要。
良好的包装印刷是产品质量和品牌形象的体现，而检验与培训是保证包装印刷质量的重要措施。
一、包装印刷商品检验1. 检查包装印刷图案包装印刷图案要完整，色彩亮丽，无拼版、漏版和齐版等缺陷。
检查套印情况，不能出现重影和讹印现象。
2. 检查包装印刷文字文字要清晰、完整、不易脱落，字体大小要符合规定，排版要整齐、美观。
3. 检查包装印刷材质要求材质质地均匀、无气泡、无损伤、无污渍、无污染和异味等缺陷，产品材质符合要求。
4. 检查包装印刷工艺要求印刷工艺符合要求，包装印刷表面无明显划痕、擦伤和褪色，使用印刷油墨、油漆和涂料要符合国家标准和规定。
二、包装印刷培训课程1. 印刷原理和工艺讲授印刷工艺和技术，了解普通印刷、凸版印刷、凹版印刷和丝网印刷的特点和应用范围，了解印刷环境和设备等。
2. 色彩学基础讲授基本色彩理论和知识，分析和理解颜色在印刷中的作用和意义，学习色彩管理和校色技术，提高色彩把握能力。
3. 设计原理与应用讲授设计原理和方法，熟悉设计软件和工具，提高设计能力和品味，讲授如何将设计与实际印刷生产结合起来。
4. 质量管理体系讲授包装印刷质量管理体系和方法，了解质量标准和检验标准，提高质量控制和检验水平，防止印刷质量不良和投诉等发生。
5. 良好职业行为讲授职业行为规范和职业道德，提高服务水平和职业素养，形成创新思维和团队协作精神，促进个人和企业发展。
总之，随着包装印刷的发展和进步，为了确保包装印刷质量和效果，检查和培训是非常重要和必要的。
企业要注重从源头抓起，加强对印刷生产的监管和管理，保证包装印刷的质量和效果，提高品牌形象和竞争力。
包装印刷评审注意事项
在进行包装印刷评审时，需要注意以下几个方面：
1. 设计评审：评估包装设计的吸引力、独特性和与品牌形象的一致性。
检查设计是否符合目标市场的审美和文化背景。
2. 印刷质量评审：检查印刷品的颜色准确性、清晰度和细节。
评估印刷的色彩是否与设计文件匹配，图像和文字是否清晰可读。
3. 材料评审：评估包装所使用的材料是否符合质量标准。
检查材料的强度、耐用性和环保性。
4. 功能性评审：检查包装的功能性，包括保护产品的能力、易用性和开启方式。
确保包装能够有效地保护产品，并方便消费者使用。
5. 品牌一致性评审：评估包装设计是否与品牌的整体形象和视觉识别系统一致。
检查品牌标识、颜色和字体等元素的准确性。
6. 法规合规性评审：确保包装符合相关法规和标准，包括标签要求、安全警示和环保规定等。
7. 生产可行性评审：评估包装设计在生产过程中的可行性，包括印刷、加工和装配等方面。
确保设计能够在实际生产中实现，并且成本合理。
8. 市场反馈评审：考虑目标市场的反馈和消费者的需求。
评估包装在市场上的吸引力和竞争力，以及是否能够满足消费者的期望。
通过全面评审这些方面，可以确保包装印刷品的质量、功能和市场适应性，以满足企业的需求和目标。
包装印刷包装材料卫生安全审核标准范本(ppt 95页)
NSF Cook & Thurber对产品接触包装材料生产工厂在产品安全，质量和防护方面的标准和期望2011版背景NSF-Cook &Thurber的审核，关注于对影响产品安全，质量和产品防护的体系的控制，实施和发展。
本审核评价文件的充分性，程序文件的符合性，控制生产过程在确定的限值内的程序的有效性，实施纠正、预防措施计划的能力。
特别的，本审核评价：符合法规标准在有关产品安全的绝大多数情况下，标准手册把法规要求作为最低的要求。
遵循客户质量标准遵循客户的政策和程序追踪产品去向和实施产品召回的能力本手册提供了工厂审核所依据的标准和期望。
手册适用于所有类型的产品生产加工。
某些特定的标准可能不适用。
生产商有责任去判别某个特定的标准不适用。
同样的，在法规要求变更，特定的客户需求，产品安全和产品防护环境发生变化的基础上，可能会增加一些标准。
产品防护是一个术语，通常用于描述为防止对产品的蓄意破坏而造成公众危害的发生而需要采取的措施。
在美国之外的生产工厂必须满足客户标准和美国（FDA,USDA）的法规要求。
制定标准的依据：客户的质量标准和要求产品，药品，化妆品法令（21CFR）和适当的修正案产品法典，2005版（FDA/USDA）和适当的补充案我们的网站可获得这些文件的链接和其它的参考资源目录不符合项分类和评分指南页数A.行政管理和法规符合性10B. HACCP管理19C.设施与设备27D.清洁，维护和卫生39E.虫鼠害控制管理47F.合格供应商，收货和库存控制54G.过程和产品评价59H.包装和标签69I.储存和发货72 J.培训要求77 K.实验室支持80 L.产品防护83定义不符合分类和评分指南审核由多个章节组成，每个章节说明炒作的一个方面，每个章节的得分来自于小节评级。
每个章节由多个小节组成，小节是根据对标准手册的符合程度进行单独评分。
审核总得分是计算平均所有小节的评分。
在标准手册中，下列词语的含义如下：必须（Must）-本标准文件的绝对要求应当（Should）-对产品安全/质量体系其中一部分的强烈建议项在审核报告中，下列词语的含义如下：建议（Suggest）-对可接受方案的补充。
印刷包装质量控制的关键环节与技巧
印刷包装质量控制的关键环节与技巧在现代工业生产中，印刷包装是非常重要的环节之一。
无论是产品形象的传递，还是保证商品品质的稳定，都离不开印刷包装质量的控制。
本文将重点探讨印刷包装质量控制的关键环节与技巧，以帮助读者更好地了解和应用。
一、印刷包装质量控制的关键环节1. 设计环节印刷包装的质量控制从设计开始。
合理、准确的设计是确保印刷包装质量的基础。
设计师应该有深入了解产品和市场的能力，根据产品的特点、包装需求和目标受众群体等因素进行设计。
同时，合理运用色彩、文字和图形等元素，确保设计的可读性和美观性。
2. 印刷环节印刷是印刷包装质量控制的核心环节。
在印刷过程中，应注意以下几点：- 确保原材料的质量：选择好的印刷纸张和油墨等原材料，确保其质量合格，不含有害物质。
- 控制印刷设备的状态：保持印刷设备的正常运作状态，定期维护和保养，确保印刷的稳定性和准确性。
- 严格控制印刷工艺：根据产品特点和设计要求，选择适当的印刷工艺，如胶印、凹印、丝印等，并严格按照工艺要求操作。
3. 检验环节印刷包装质量的检验是确保产品质量的重要环节。
在检验环节中，应特别注意以下几点：- 规范检验标准：根据国家和行业的相关标准，制定适合本企业的检验标准，确保检验结果的准确性和可比性。
- 严密检验过程：检验人员应严格按照检验流程进行操作，确保每个环节的准确性和完整性。
- 记录检验结果：检验人员应准确记录检验结果，包括产品的缺陷和不良情况，以便后续的改进和追溯。
二、印刷包装质量控制的关键技巧1. 人员培训人员是质量控制的关键。
为了提高印刷包装质量的控制水平，企业应注重人员的培训和素质提升。
培训内容包括：印刷工艺知识、质量标准和检验流程等。
通过培训，提高员工的专业素养和工作技能，增强他们的质量意识和责任感。
2. 数据分析数据分析是质量控制的重要手段。
企业可以通过建立和完善质量数据的采集和分析系统，及时掌握每个环节的质量情况，并进行问题的溯源和原因的分析。
包装印刷评审注意事项
精品文档】第1页包装印刷评审注意事项■>•前言本指导书是结合各子公司工程师在产品工艺评审时的经验，现以文字形式罗列出来，将个人经验转化为通用知识。
指导书叙述的是一般情况，对工艺评审时起指导作用，产品各有不同，工程师需灵活运用。
限于编制水平，叙述存在不严谨之处，条款或有遗漏，需各位工程师不断完善。
一、工艺评审1.1．印前拼版1.1.1.拼版原则：①分色合理：颜色易控制，车头数最少；②工艺合理：低成本，工艺成熟稳定，生产性良好；③拼版合理：工序最省，品质一致；（接驳色位靠近原则）④尺寸合理：尺寸既满足设备加工要求，又要满足采购要求，同时最小浪费；1.1.2.分色合理①颜色数量满足设备色组配置，尽可能减少印刷次数；②颜色易控制，尤其是在满足上条原则后，尽可能使用本工厂印刷操作人员擅长的分色评审，如：平网印刷控制难度大于专色印刷，平网色数越多印刷越难控制，一色多版满足效果要求；③产品套印要求最高的部分或配件尽量放在咬口靠近拉规侧；④拼版时考虑大实地等墨量大的部分产生的鬼影影响；⑤如果调整某一墨区颜色深浅对上下方向上的另一图案颜色影响较大，尽可能错开拼版或者拆色；1.1.3.工艺合理①加工工序越少越好，减少损耗与成本；如：手工产品内部配件，在要求不高的情况下，半穿工艺比开槽工艺要成本低；②尽可能使用设备自动化加工生产；如：自动模切（烫金）与手工模切（烫金）；③工序加工不具有成本、效率、品质优势的，发外加工或直接采购半成品；1.1.4.拼版合理①考虑方向要求：如纸张预制图案要求（光棒方向等）、纸纹要求、坑纹要求、加工方向精度要求、颜色控制要求、变形要求、烫金走跳步方式等；②工序最省，品质一致：同一材质、同一工序路线、相同分色（或包含分色）的配件尽量拼在一起，尽可能减少工艺路线长度；产品驳合位要求印刷尽量安排拼在同处，尽可能避免一处拼在咬口另一处拼在版尾或是一处拼在拉规而另一处拼在反拉规。
③结构最省：更改配件结构，节约拼版尺寸；r** 1-nL□r©\J %rffiFJ*——1如：例1：将两联产品接驳位放在都放在咬口，材料尺寸可减少20mm 左右例2：将配件旋转45度，减少尺寸浪费，拼版面积缩小了近25%1.1.5.尺寸合理①产品开料尺寸必须满足设备生产所需的最大最小尺寸要求；② 满足采购尺寸，如：正大度要求、特定幅宽、版距等；③ 材料开料尺寸之外的飞边大小必须考虑：a ）本公司切纸机加工精度，原则上纸张越厚其飞边越大，一般预留1〜2mm ；b ）来料标准，（尺寸误差、偏斜度等）如：纸张来料尺寸误差标准+3mm-2mm ，需注意标准-2mm 对评审的影响；④ 拼版优先考虑单刀，其次考虑双刀：单刀首先考虑连接点不影响外观，其次连接点必须能起到模切时抬起不散开，灰板厚度〉2mm 同时联数较多的版面，可以采用单双刀交替的方式，使受力足以支撑配件重量，不同色相的面纸不能采用单刀；⑤ 双刀评审规则：双刀位正常4mm ，薄纸（157g ）双刀位最少2mm （一般建议3〜6mm ，根据纸张的厚度来定），2.5mm 及其以上厚度灰板双刀位8mm 为宜，减少胀刀现象。
包装印刷商品检验与包装培训
06
包装印刷商品包装安全与环保
包装印刷商品包装安全的基本要求与措施
基本要求
措施
• 保证商品在运输、储存、使用过程中的安全
• 采用安全的包装材料
• 防止商品损坏和变质
• 设计合理的包装结构
• 保护消费者免受伤害
• 遵循相关安全标准和法规
包装印刷商品包装环保的理念与实践
环保理念
• 减少资源消耗
• 减少废弃物产生
• 保持生产过程的稳定性和一致性
包装印刷商品包装操作的技能与技巧
技能
技巧
• 掌握包装印刷设备的操作和维护
• 合理安排生产计划
• 熟悉包装印刷材料的特性和使用方法
• 提高生产效率和设备利用率
• 了解包装印刷工艺和质量控制方法
• 减少不良品的产生
包装印刷商品包装工艺的创新与优化
创新
优化
• 运用新技术、新工艺
• 优化包装设计和生产工艺
• 提高包装印刷商品的质量
收获
• 增强企业的竞争力
• 提高客户满意度
• 保护消费者权益
包装印刷商品检验与包装培训的思考与建议
思考
建议
• 培训内容的针对性和实用性
• 加强培训需求分析
• 培训方式的创新和多样性
• 提高培训质量和效果
• 培训效果的持续性和有效性
• 建立完善的培训体系
包装印刷商品检验与包装培训的未来发展与挑战
未来发展
• 适应包装印刷行业的发展趋势
• 不断更新培训内容和方式
• 提高培训质量和效果
挑战
• 面对激烈的市场竞争
• 满足客户日益增长的需求
• 提高企业的核心竞争力
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供应室包装评审内容
供应室包装评审内容供应室包装评审内容一、引言包装是产品的重要组成部分，不仅能保护产品，还能提升产品的形象和价值。
供应室作为一个负责采购和管理包装材料的部门，需要进行包装评审来确保所采购的包装材料符合公司的要求和标准。
本文将详细介绍供应室包装评审的内容。
二、评审目的1. 确保所采购的包装材料符合产品的特性和要求；2. 保证包装材料符合国家相关法规和标准；3. 提高包装材料的质量和可靠性；4. 降低成本并提高效率。
三、评审内容1. 包装设计评审- 根据产品特性和要求，对所采购的包装设计进行评审。
评审内容主要包括外观设计、结构设计、尺寸规格等。
- 外观设计：评估外观是否美观大方，并且与产品相匹配。
- 结构设计：检查结构是否合理稳定，能够有效保护产品，并方便运输和存储。
- 尺寸规格：核实尺寸是否与产品相适应，避免过大或过小导致浪费或损坏。
2. 包装材料评审- 对所采购的包装材料进行评审，包括纸箱、塑料薄膜、泡沫等。
- 纸箱：检查纸箱的厚度、强度和耐用性，确保能够承受运输过程中的压力和冲击。
- 塑料薄膜：评估塑料薄膜的透明度、韧性和耐磨性，确保能够有效保护产品并提供良好的展示效果。
- 泡沫：检查泡沫的密度和弹性，以及是否符合环保要求。
3. 包装印刷评审- 对包装上的印刷内容进行评审，包括文字、图案、标志等。
- 文字：核对文字是否准确无误，并符合国家相关法规和标准。
- 图案：评估图案是否清晰美观，并与产品形象相符。
- 标志：检查标志是否正确无误，并符合产品所在市场的要求。
4. 包装测试评审- 对所采购的包装材料进行测试，以确保其质量和可靠性。
- 抗压测试：检测包装材料在承受一定压力下能否保护产品不受损。
- 抗冲击测试：测试包装材料在受到冲击时能否有效减震和保护产品。
- 防水性测试：评估包装材料的防水性能，确保产品不受潮湿影响。
5. 包装成本评审- 对所采购的包装材料的成本进行评审，以确保成本合理并符合预算要求。
包装印刷包装合理化和包装标准化讲义课件
包装合理化的要点和策略
包装合理化的三要点： 1.防止包装不足 （1）包装强度不足； （2）包装材料水平不足； （3）包装成本过低； （4）包装容器的层次
和容积不足。
2.防止包装过剩 （1）包装材料选择过高，
包装物强度设计过高； （2）包装技术过高，包装
层次过多，包装体积过大； （3）包装成本过高。
3.从物流总体的角度出发，用科学的方 法确定最优包装
（1）方便装卸 （2）方便运输 （3) 方便保管
案例分析
• 包装之于商品，有如衣服对于人类，不可或缺。 上世纪50年代，销路一直很好的杜邦公司发现自 己的市场份额不断下降。调查后发现，63%的消 费者重视包装。虽然杜邦的产品质量很好，但包 装存在两个问题，一是包装质量差，经常破损， 消费者自然不愿买破损的商品；二是包装过于简 单，缺乏特色，识别性不强，消费者很难一眼认 出这个产品是杜邦的。为此，他们重新设计、改 进包装，一场危机就此化解，包装的重要性由此 可见一斑。 过去，守着“酒香不怕巷子深”、“包子有 肉不在褶上”的陈旧观念，我国商品普遍不重视 包装。人参出口用麻袋、西湖龙井包的是塑料袋， “简装”、“裸装”使我国产品在国际竞争中吃 了大亏。
•
扩展市场，开发未来，实现现在。2020年12月12日 星期六 上午5时 30分57秒05:30:5720.12.12
•
做专业的企业，做专业的事情，让自 己专业 起来。2020年12月上 午5时30分20.12.1205:30December 12, 2020
•
时间是人类发展的空间。2020年12月12日星 期六5时 30分57秒05:30:5712 December 2020
包装合理化的含义和具体内容
• 含义：所谓包装合理化，是指包装过程中使用适 当的材料和适当的技术，制成与物品相适应的容 器，节约包装费用，降低包装成本，既满足包装 保护产品、方便储运、有利销售的要求，又提高 包装的经济效益的包装综合管理活动。
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包装印刷评审注意事
项
前言
本指导书是结合各子公司工程师在产品工艺评审时的经验，现以文字形式罗列出来，将个人经验转化为通用知识。
指导书叙述的是一般情况，对工艺评审时起指导作用，产品各有不同，工程师需灵活运用。
限于编制水平，叙述存在不严谨之处，条款或有遗漏，需各位工程师不断完善。
一、工艺评审
1.1．印前拼版
1.1.1.拼版原则：
1.1.
2.①分色合理：颜色易控制，车头数最少；
1.1.3.②工艺合理：低成本，工艺成熟稳定，生产性良好；
1.1.4.③拼版合理：工序最省，品质一致；(接驳色位靠近原则)
1.1.5.④尺寸合理：尺寸既满足设备加工要求，又要满足采购要求，同时最小浪费；
1.1.6.分色合理
1.1.7.①颜色数量满足设备色组配置，尽可能减少印刷次数；
1.1.8.②颜色易控制，尤其是在满足上条原则后，尽可能使用本工厂印刷操作人员擅长的
分色评审，如：平网印刷控制难度大于专色印刷，平网色数越多印刷越难控制，一色多版满足效果要求；
1.1.9.③产品套印要求最高的部分或配件尽量放在咬口靠近拉规侧；
1.1.10.④拼版时考虑大实地等墨量大的部分产生的鬼影影响；
1.1.11.⑤如果调整某一墨区颜色深浅对上下方向上的另一图案颜色影响较大，尽可
能错开拼版或者拆色；
1.1.1
2.工艺合理
1.1.13.①加工工序越少越好，减少损耗与成本；如：手工产品内部配件，在要求不
高的情况下，半穿工艺比开槽工艺要成本低；
1.1.14.②尽可能使用设备自动化加工生产；如：自动模切（烫金）与手工模切（烫
金）；
1.1.15.③工序加工不具有成本、效率、品质优势的，发外加工或直接采购半成品；
1.1.16.拼版合理
1.1.17.①考虑方向要求：如纸张预制图案要求（光棒方向等）、纸纹要求、坑纹要
求、加工方向精度要求、颜色控制要求、变形要求、烫金走跳步方式等；
1.1.18.②工序最省，品质一致：同一材质、同一工序路线、相同分色（或包含分
色）的配件尽量拼在一起，尽可能减少工艺路线长度；产品驳合位要求印刷尽量安排拼在同处，尽可能避免一处拼在咬口另一处拼在版尾或是一处拼在拉规而另一处拼在反拉规。
1.1.19.③结构最省：更改配件结构，节约拼版尺寸；
1.1.20.如：例1：将两联产品接驳位放在都放在咬口，材料尺寸可减少20mm左右
1.1.21.改前改后
1.1.2
2.例2：将配件旋转45度，减少尺寸浪费，拼版面积缩小了近25%
1.1.23.改前改后
1.1.24.尺寸合理
1.1.25.①产品开料尺寸必须满足设备生产所需的最大最小尺寸要求；
1.1.26.②满足采购尺寸，如：正大度要求、特定幅宽、版距等；
1.1.27.③材料开料尺寸之外的飞边大小必须考虑：a）本公司切纸机加工精度，原
则上纸张越厚其飞边越大，一般预留1~2mm；b）来料标准，（尺寸误差、偏斜度等）如：纸张来料尺寸误差标准+3mm -2mm，需注意标准-2mm对评审的影响；
1.1.28.④拼版优先考虑单刀，其次考虑双刀：单刀首先考虑连接点不影响外观，其
次连接点必须能起到模切时抬起不散开，灰板厚度>2mm同时联数较多的版面，可以采用单双刀交替的方式，使受力足以支撑配件重量，不同色相的面纸不能采用单刀；
1.1.29.⑤双刀评审规则：双刀位正常4mm，薄纸（157g）双刀位最少2mm（一般
建议3~6mm，根据纸张的厚度来定），2.5mm及其以上厚度灰板双刀位8mm为宜，减少胀刀现象。
1.1.30.⑥印刷一般预留尺寸：如图红色区域A指咬口，紫色区域B指版尾，绿色区
域C指拉规与反拉规，黄色区域D指色控条，蓝色外框E指切纸飞边，青色区域F指拼版；
尺寸
5mm，底纸开料宽度尺寸=面纸开料宽度尺寸-5mm；
⑧薄膜幅宽=复合横向的纸张尺寸-10mm+薄膜收缩量（水性热覆、油性覆膜工艺需考
虑）
⑨自动机直啤类：即不经过印刷等工序，直接自动机模切的产品，其来料左右尺寸=
拼版左右尺寸+15mm，来料前后尺寸=拼版前后尺寸+17mm；手动直啤类：即不经过印刷等工序，直接手动机模切的产品，其来料左右尺寸=拼版左右尺寸+15mm，来料前后尺寸=拼版前后尺寸+15mm；
1.2．工序评审：
1.2.1.胶印工序
1.2.7.瓦楞工序
二、材料评审
2.1．评审原则
2.1.1.满足产品设计需求：满足功能性需求、外观需求、品质需求；
2.1.2.满足生产适性需求：满足适应各工序的生产要求；
2.1.
3.满足品质可控需求：满足来料检验稳定性，生产制程加工稳定、各材料性能相互匹
配；
2.1.4.满足仓储安全需求：材料理化性能、材料存储方式、材料数量（特殊材料不宜过多
或过少）符合要求；
2.2．主要材料评审
2.2.1.纸张
2.2.5.电化铝。