包装工艺注意事项
成品包装注意事项
成品包装注意事项
1. 选择合适的包装材料：根据产品的性质、重量、运输方式等因素，选择合适的包装材料，如纸箱、木箱、塑料袋、泡沫箱等。
包装材料应具有一定的强度、韧性和防潮、防震、防静电等性能。
2. 设计合理的包装结构：包装结构应根据产品的形状、尺寸、重量等因素进行设计，以确保产品在运输和储存过程中不会受到损坏。
包装结构应简单、牢固、易于拆卸和组装。
3. 注意包装的美观性：包装的外观应美观、大方，能够吸引消费者的注意力，提高产品的附加值和市场竞争力。
4. 标注清晰的标识：包装上应标注清晰的产品名称、规格、数量、生产日期、批号、生产厂家等信息，以便于识别和管理。
5. 控制包装成本：在保证包装质量的前提下，应尽量控制包装成本，以提高产品的利润空间。
6. 进行包装试验：在正式包装前，应对包装材料和包装结构进行试验，以确保包装的质量和可靠性。
7. 遵守相关法律法规：在成品包装过程中，应遵守相关的法律法规，如包装废弃物的处理、包装材料的环保要求等。
总之，成品包装是产品生产过程中的重要环节，需要注意包装材料的选择、包装结构的设计、包装的美观性、标识的标注、包装成本的控制、包装试验和遵守相关法律法规等方面的问题，以确保产品的质量和市场竞争力。
酱鸭包装工艺流程
酱鸭包装工艺流程一、准备工作1.1 原材料准备首先，包装工艺的第一步是准备原材料。
对于酱鸭的包装，需要准备好酱鸭的成品、包装袋、包装盒、标签等物料。
1.2 工具准备在进行包装工艺流程之前，需要准备好相应的包装机械设备，例如真空包装机、封口机、打码机等，以及必要的手工具，如称重器、剪刀、胶带等。
二、包装流程2.1 清洗酱鸭首先，将生产好的酱鸭进行清洗，去除多余的污渍和杂质，确保食品的卫生和安全。
然后将酱鸭进行沥干，以准备后续的包装工作。
2.2 切割包装将清洗好的酱鸭进行切割，根据产品的规格和要求，将酱鸭切割成适合包装的大小。
2.3 包装将切割好的酱鸭放入包装袋或包装盒中，根据产品的类型和规格进行适当的包装。
对于需要真空包装的酱鸭，使用真空包装机将酱鸭装入包装袋中，抽真空后进行封口。
对于需要标识生产日期和产品信息的酱鸭，使用打码机在包装袋或盒上打印相应的信息。
2.4 成品包装对于包装好的酱鸭成品，进行外包装的整理和包装。
将包装好的产品整齐地摆放在包装箱中，根据需要进行密封或打包。
在包装箱上粘贴标签，标明产品名称、规格、生产日期等信息。
2.5 质检包装完成后，需要进行质检，检查包装是否符合要求，产品是否完整，包装是否严密等。
对于不合格的产品，及时进行处理和退货。
2.6 成品入库最后，成品包装的酱鸭进行入库，储存至相应的仓库或冷藏库中，待销售出库。
三、包装工艺的注意事项3.1 注意食品安全在包装酱鸭的过程中，必须严格遵守食品安全卫生规定，保持包装环境的整洁和干净，并确保员工做好个人卫生和防护工作。
3.2 严格把控包装质量在包装过程中，必须严格把控包装质量，确保包装的牢固和密封性。
特别是对于真空包装的酱鸭，需要注意抽真空和封口的操作，确保真空度和封口品质。
3.3 合理利用包装材料在包装酱鸭的过程中，要合理利用包装材料，避免浪费和不必要的成本，提高包装的经济效益。
3.4 注重包装外观包装外观对于产品的销售起着至关重要的作用。
包装工艺注意事项
C．图片问题
①关于psd文件,有一点注意,就是你导入它后不要再做任何“破坏性操作”,比如: 旋转,镜像,倾斜等,由于它的透明蒙版的关系,输出后会产生破碎图。 ②蒙版,在coreldraw中使用也要小心些,必要时候还不如采取“置入容器”方法比 较保险。 ③分辨率和重新取样:不要在coreldraw 中做这个,“转换为位图” 的确方便,但 损失的是色彩还原,要在ps中做好拿来。 ④色彩模式,这个就是老手也有错手过;所有图片必须是 CMYK或者灰度和单色位图 ,否则不能输出。 D．输出附件
对上光涂料的性能要求 ① 膜层透明度高、不变色。 ② 具有一定的柔弹性,任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好 的弹性,才能与纸张或纸板的柔韧性相适应,不致发生破损或干裂、脱落。 ③ 膜层具有一定的耐磨性。有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及 耐刮性。如高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺,印 刷品表面要受到磨擦，因此必须具有耐磨性。 ④ 对印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面图文墨层影响，表面粘合 性明显降低,为防止干燥后墨层在使用中干裂、脱膜,要求膜层粘着力强,并且对 油墨及调墨用各类辅料具有一定的粘合力。 ⑤ 流平性好、膜面平滑。印刷品承印材料种类繁多,加之印刷图文的影响,表面 吸收性、平滑度、润湿性等差别很大,为使上光涂料在不同的产品表面都能够形 成平滑的膜层,要求上光油流平性好,成膜后膜面平滑。 ⑥ 膜层适应环境性能要好。上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒,为能够 对被包装产品起到好的保护作用,要求上光膜层适应环境性一定要好。例如:食品 、卷烟、化妆品、服装等商品的包装必须具备防潮、防霉的性能。另外,干燥后 的膜层化学性能要稳定,不能因同环境中弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。 ⑦ 印后加工适性宽。印刷品上光后,一般还需经过后工序加工处理,例如:耐热性 要好,烫印电化铝后,不能产生搭粘现象;耐溶剂性能好,干燥后的墨层,不能因受 后加工中粘合剂的影响而出现起泡、起皱和发粘现象。
包装工作安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保包装工作的顺利进行，保障员工的人身安全和财产安全，预防事故发生，特制定本规程。
本规程适用于所有从事包装工作的员工。
二、安全教育培训1.新员工上岗前，必须接受安全教育培训，熟悉本规程内容，掌握包装工作安全操作技能。
2.定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
三、安全操作要求1.穿戴整齐，佩戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、口罩等。
2.操作前，检查设备是否完好，确认设备运行正常，方可开始工作。
3.操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。
4.操作人员不得在设备运行时进行维修、清洁等操作，必须先停止设备运行。
5.严禁酒后作业、疲劳作业，不得带病上岗。
6.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况，立即停止操作，报告上级。
7.不得将手、脚等身体部位伸入设备运行区域，防止夹伤、碰伤。
8.严禁在设备周围堆放杂物，保持工作区域整洁。
9.搬运重物时，应采用正确的方法，避免扭伤、拉伤。
10.高空作业时，必须佩戴安全带，并采取防坠落措施。
四、消防与用电安全1.严格执行消防安全制度，加强火灾预防措施。
2.禁止在包装区域吸烟、使用明火。
3.电气设备操作人员应持证上岗，严格遵守电气安全操作规程。
4.定期检查电气设备，确保设备安全运行。
5.发生火灾时，立即启动应急预案，及时报警、疏散人员。
五、应急处置1.发生事故时，立即停止操作，保护现场，报告上级。
2.根据事故性质，采取相应的应急处置措施。
3.配合相关部门进行调查处理，查明事故原因。
六、附则1.本规程由公司安全管理部门负责解释。
2.本规程自发布之日起实施。
3.各部门应将本规程纳入日常安全管理工作中，确保本规程的贯彻执行。
第2篇一、总则为确保包装工作过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。
本规程适用于公司所有包装作业人员。
二、安全责任1. 包装作业人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身和他人的安全。
产品包装工艺规程
1、目的
在规定的条件下进行产品包装，使产品包装过程正确、紧固不受损。
2、范围
适用于对公司铝卷、铝板、铝箔、油烟机罩、散热器片等产品包装过程的控制。
3、职责
3.1制造部负责包装的归口管理。
3.2包装工人严格按包装作业指导书实施。
4、工作程序
4.1包装前准备
4.1.1包装场地必须干净、不得有水、油污及其他脏物，突出物。包装前质检员负责核对待包产品的指批号、合金、状态、规格、数量，与《生产卡片》一致时方可包装。
4.2.3包装箱（卷）的两端应有包装标记，箱内应有装箱单，其内容要填齐全、准确、字迹工整、清晰。
4.2.4包装数量应准确，板片按要求计重；带材、卷材按实际过磅计重。
4.2.5做好包装记录并妥善保管。
镇江源龙（龙源）铝业有限责任公司
文件编号
YLLY—QC—11
标题：产品包装工艺规程
版本号
C0
页码
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a）卷材外层包复一层牛皮纸，再用塑料布、麻袋片绕轴向包裹紧；
镇江源龙（龙源）铝业有限责任公司
文件编号
YLLY—QC—11
标题：产品包装工艺规程
版本号
C0
页码
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b）外加轴向三条钢带呈Y型，周边用两条钢带打紧。
4.3.7卷材井字钢架包装
a）先用一层牛皮纸再用一层塑料布将卷四周及两端包严包装；
b）包装的宽度不够时可以搭接，用胶布粘结后再用麻袋片沿卷的轴向环境缠紧，接缝外要严密；
4.3.3板片金属箱包装
a）箱内先铺一层塑料布和一层牛皮纸；
b）板片装箱后铺一层牛皮纸并将四周的包装物向上折叠严密压平，合上箱盖扣锁沿周向打上三根钢带。
4.3.4板片成垛包装
包装工艺流程
包装工艺流程包装工艺是指将产品包装成合适的形式，以便于运输、储存和销售的过程。
包装工艺流程的设计和实施对于产品的保护、展示和销售具有重要的作用。
下面将介绍包装工艺流程的一般步骤和注意事项。
首先，包装工艺流程的第一步是确定包装需求。
在确定包装需求时，需要考虑产品的特性、运输方式、销售渠道等因素。
不同的产品需要不同的包装形式，比如易碎品需要加强包装，易腐品需要防潮包装等。
同时，还需要考虑包装的外观设计，以及是否需要印刷产品信息和标识。
第二步是选择包装材料。
包装材料的选择需要根据产品的特性和包装需求来确定。
常见的包装材料包括纸箱、塑料袋、泡沫、纸板等。
在选择包装材料时，需要考虑材料的保护性能、成本、环保性等因素。
第三步是包装设计。
包装设计需要考虑产品的外形、尺寸、重量等因素，以确保产品能够安全地放置在包装容器中。
同时，还需要考虑包装的易开启性和易堆叠性，以便于运输和储存。
此外，包装设计还需要考虑产品的展示效果，以吸引消费者的注意。
第四步是包装生产。
在包装生产过程中，需要根据包装设计制作模具，并选择合适的生产工艺进行生产。
在生产过程中需要注意控制产品的质量，确保包装的稳固性和外观效果。
第五步是包装标识和印刷。
包装标识和印刷是包装工艺流程中的重要环节，可以通过标识和印刷向消费者传达产品的信息、品牌形象等。
在包装标识和印刷过程中需要注意选择合适的标识位置和印刷方式，以确保信息清晰可见。
最后一步是包装检验和包装。
在包装工艺流程的最后一步，需要对包装进行检验，确保包装符合产品的要求。
同时，还需要注意包装的包装方式，以确保包装能够有效地保护产品。
总之，包装工艺流程是一个复杂的过程，需要综合考虑产品的特性、运输方式、销售渠道等因素。
通过合理的包装工艺流程设计和实施，可以有效地保护产品，提升产品的展示效果，促进产品的销售。
希望本文介绍的包装工艺流程能够对您有所帮助。
车间包装安全操作规程及注意事项
车间包装安全操作规程及注意事项一、车间包装安全操作规程1. 车间包装操作人员必须接受专业的培训，并持证上岗。
2. 包装操作前，必须核实所要包装产品的数量、规格和质量标准，确保准确无误。
3. 包装材料必须符合国家标准，并经过检验合格。
4. 进行包装操作前，必须检查包装设备是否正常运转，如发现异常应及时维修或更换设备。
5. 在包装过程中，禁止将身体或者其他物体靠近运转中的包装机械。
6. 禁止操作人员穿戴过宽松的衣物、裤子和有碎裂急切之物的鞋子，以免发生意外事故。
7. 包装材料必须堆放整齐，保持通道畅通，禁止堆放在设备周围。
8. 包装作业必须由熟悉操作规程和设备的人员进行，并投入足够的人员配备，禁止在疲劳状态下操作设备。
9. 包装操作过程中，禁止将手插入危险部位，如发现异常应立即停机检查并排除隐患。
10. 包装作业中，禁止在设备上乱扔垃圾，必须将包装废料及时清理干净。
11. 包装作业结束后，操作人员必须关闭设备电源，并清理和归位包装用具。
12. 包装作业结束后，必须检查工作区域是否干净整洁，清理残留物及时清除，以防火灾或其他意外事故。
二、车间包装注意事项1. 在进行包装操作之前，必须进行充分的仓储管理和产品质量检验，确保产品质量达到标准要求。
2. 操作过程中，应严格按照操作规程和工艺要求执行，避免产生不合格产品。
3. 包装材料必须符合产品的质量要求，特别是对食品、医药等易腐、易变质产品，包装材料必须符合卫生标准。
4. 包装材料/产品的存放和运输过程中，必须进行防潮、防水、防火和防撞等措施，以防产品损坏。
5. 包装材料及设备存放的场所必须保持干燥、通风、整洁，防止包装材料受潮或生锈。
6. 包装过程中，应注意操作人员的个人卫生和工作服饰，保证产品的卫生安全性。
7. 包装操作过程中，严禁随意调整包装机械的工作参数，如需调整必须经过技术人员或主管的批准。
8. 包装操作过程中，如发现设备故障或异常情况，应及时停机处理，并报告责任人进行维修或更换设备。
铁制工艺品包装注意事项
铁制工艺品包装注意事项铁制工艺品具有独特的造型和工艺，是很受人们喜爱的装饰品。
当我们购买或赠送铁制工艺品时，适当的包装非常重要，可保护工艺品不受损坏，并增加赠送的价值和美感。
以下是关于铁制工艺品包装的注意事项。
首先，选择适当的包装材料。
铁制工艺品通常比较沉重，所以需要选择坚固耐用的包装材料。
常用的包装材料有硬纸箱、泡沫板、气泡膜、胶带等。
硬纸箱具有一定的承重能力，可以保护工艺品不受外力压力；泡沫板可以降低震动和冲击力，减少振动对工艺品的影响；气泡膜可以起到缓冲和保护的作用，防止工艺品表面受到划伤；胶带则可以将包装材料固定在一起，提高包装的牢固性。
其次，注意保护工艺品的表面。
铁制工艺品的表面通常采用了特殊的处理方法，如电镀、喷涂等，使其具有很强的装饰性和抗腐蚀能力。
在包装工艺中，应避免直接接触工艺品的表面，以免划伤或破坏表面的装饰层。
可以使用透明塑料膜或布料等材料进行包裹，起到保护和隔离的作用。
同时，在工艺品边缘和尖锐部位加强保护，避免锋利的边角直接暴露在外。
第三，合理利用包装空间，避免工艺品的松动或碰撞。
在包装过程中，应根据工艺品的形状和大小，选择合适大小的包装盒或容器，使其紧密贴合，避免工艺品在运输中的摇晃和碰撞。
可以使用泡沫板、纸板等包装填充物填充包装盒的空隙，使工艺品能够稳固地放置在包装盒中，减少运输中对工艺品的影响。
第四，标注包装上的相关信息。
在包装盒的外部，应标注铁制工艺品的名称、规格、材质、生产商等相关信息，以便购买者或接收者了解工艺品的基本情况。
此外，还可以标注一些注意事项，如搬运时要轻拿轻放、避免受潮等，以提醒用户在使用和保管过程中应注意的事项。
最后，考虑可持续性和环保。
在选择包装材料时，应尽量选择可循环利用的包装材料，如纸板、纸袋等。
同时，可以采用可降解的包装材料，来减少对环境的负担。
此外，包装的过程中，避免使用过多的包装材料，以减少浪费和资源消耗。
总之，良好的包装能够保护铁制工艺品的安全和完整性，同时也为工艺品增加了价值。
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C、输出后、制版（拼版）：
① 做成样品盒,作多方面检查;如有必要的,应该要上机打样(安正常生产作业流 程),客户确样后才做大贷！ ② 对较难套位的产品尽量调整拼板位置,置于咬口前面;版房要划标识版尾线,方 便后工序生产.对于两款以上拼版上机的要注意每个包装盒均在粘处打上区分的标 识,而对于难以区分款式尽量不要拼搭印,最好是分机分批分工生产免除混款产生 的严重后果。 ③ 对于小包装盒:考虑拼小版上机(4K内),(考虑按纸纹开版),注意4色平网的大面 积建议做专色,粘位要漏空色位(书籍的封二、封三、及内P1、末页、有印油的产 品一定要将胶水粘贴处掏穿油版). ④ 对于全统晒版的版面网较弱,最后不要刮补文字,要控制好晒版时间; ⑤严格检查兰纸,采用CTP制版的要进行反复检查,特别是客户旧文件有小改动而客 户没有重新打签样加印的(必须客户以传真邮件等确认).
提醒机长对双搏盒跨图、色条、印金、印银的印色的一要致性（书籍也一 样）。并且印金要明确是青金还是红金。金、银是镂空还是压在别的色上。如大 面积实地金、银，尽量后印，防止划伤，图文部分要做好漏空处理。烫印部分墨 层不能太厚，太厚烫印时会引起反拉，造成烫印不实。
三、印后常用工艺（十点）
A．字体问题 ①某些字体库描述方法不同,笔画交叠部分输出后会出透叠,要小心！ ②包含中英文特殊字符的段落文本容易出问题,如“■,@,★,○”等。 ③使用新标准的GBK字库来解决偏僻字丢失的问题。 ④笔画太细的字体,最好不要使用多于3色的混叠,如(C10 M30 Y80)等,同 理,也不适用于深色底反白色字。避免不了的状况下,需要给反白字勾边, 适用底色近似色或者某一印刷单色(通常是黑K)。
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包装盒常用工艺注意事项及问题解决
一、印前工序 1．设计前需考虑的因素（四点）
如需在尺寸上做创意,请根据数量,客户所要求的档次(成 本),去选择合适的尺寸和相对的工艺;在设计时尽量少用四色 线条、四色文字(如线条较粗或字体较大则可应用);如底色设 计成专色(专银、专金、普专),则压在底色上面的文字以及创 意图案,要考虑是否输出时要掏空(特别是黑色文字),合理安 排咬口,看是否借咬口,箱、盒、手提袋的粘口一般放在大面, 粘口位一般为12～20mm(坑盒的通常20～30mm)。合理安排印 刷方式使墨路合理,避免有的盒子达到颜色,有的达不到。
B．渐变的问题
①常见问题是这样:如红色→黑色的渐变,设置错误:(M100→K100)中间会很难看！ 正确的设置应该是这样:(M100 → M100 K100)仔细分析就明白了,其他情况类推。 ②透明渐变,是适用于网络图形的办法,灰度图也可,但完稿输出不可以,因为其空 间混合模式为RGB,屏幕混合色彩同印刷CMYK差异太大,切记注意。 ③输出时黑色部分的渐变不要太低阶,如5%黑色,由于输出时有黑色叠印选项,低于 10%的黑色通常使用的替代而不是叠印,导致出问题,同样,使用纯浅色黑也要小心。
干燥的过程.上光涂料包括溶剂上光油,水性上光油,UV上光油和珠光颜料上光. 由于溶剂上光油不利于环保,应用范围受到一定限制。但由于水性上光油目前只 能整版过,而油性光油可以做PS版后局部印上。 水性上光油以水为溶剂，无毒无味，消除了对人体的危害和对环境的污染，具有 干燥速度快、膜层透明度好、性能稳定、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工 适性宽、热封性能好、使用安全可靠、储运方便等特点,越来越受到食品、医药 、烟草纸盒包装印刷企业的重视。 UV上光的印品,表面光泽度高、耐热、耐磨、耐水,固化时不存在溶剂的挥发,不 会造成对环境的污染,适合高档包装的上光。 珠光颜料上光可以获得很好的专色光泽效果,具有良好的发展前景。一般上光以 后,待光油干燥后(时间很短,可联机作业)即可进行压光,目的是使上光表面形成 高光泽表面
以下是覆膜过程中遇到的常见问题及解决方法：
A、纸塑脱离:纸塑脱离现象容易在印刷面积比较大及大实地产品中出现,因表面油墨层较 厚,胶水难以润湿、扩散、渗透,因而粘接不牢。 其解决方法有： ① 检查胶水的是否变质,参照胶水的技术指标,在实际生产中是否按照规程正确操作。薄膜 是否在保质期内,表面电晕值是多少。 ②更换粘度值大的其它品牌胶水。提高覆膜及产品干燥时的环境湿度。 ③ 参照胶水的技术指标,在实际生产中是否按照规程正确操作。 B、注意变形现象的产生有以下几种原因： ① 上胶量太大,纸张吸收水分而变形,所以在保证产品质量的前提下,应尽量减少上胶量。 ② 薄膜拉伸变形严重,此时应适当调整薄膜的松紧张力,在保证薄膜平整地与纸贴合的情 况下,张力越小越好。 ③ 收卷张力太大,此时可根据情况,在保证将产品传送收卷到辊上时,紧力越小越好。 ④ 产品所处外界环境的温度、湿度差别较大。 C、注意覆膜产品质量的检验方法: ① 揉搓检验法:取适当面积的覆膜样张,用双手像洗衣服那样前后来回揉搓,若塑料薄膜与 印刷品间无脱开或起泡现象,说明产品质量可靠。 ② 撕揭检验法:把覆膜样张上的塑料薄膜层,用手揭开并撕下,看印刷墨层能否完全附着在 薄膜上,或将纸基撕烂,如有则说明覆合正常。 ③ 加压检验法：把覆膜样张拿到模切压痕机或凸版印刷机上，用模切刀或凸版加压后，检 查加压处有无发白现象，无发白现象则表明覆膜质量好。 ④ 加温检验法:把覆膜样张放进烘道内,经65摄氏度左右温度的烘烤,不脱膜、不起泡、不 起皱说明覆膜正常。 ⑤ 浸水检验法:把覆膜样张放进常温水里浸泡约1个小时后,膜层与印刷纸张不分离,说明膜 层贴合较牢固。
二、印中（三点）
⑴ 我们采用海德堡CP2000,我们可印最大成品1000*700mm,最高可印网线250网； 一般上机用约纸60-400克。 ⑵ 要充分了解有什么后工:比如(客户要求严紧的)有覆膜的要提醒机长注意喷粉 的大小(考虑过胶时会出现白点),过油的要提醒机长油墨里不要使用不必要的添加 剂。调色时应建议机台使用测量仪,以保稳定颜色的控制,减少色差失误！对实地 4C印刷是以蓝为主色调的色序:为黑→红→蓝→黄(红色调的黑→蓝→红→黄) ⑶正确选定咬口,要从印刷和印后加工的需要来考虑.印刷“白板、白卡”纸盒类 包装,用靠身规矩.做瓦楞纸箱面纸时,用靠外规矩(瓦楞纸箱横切的，一般是反压, 靠外规矩,续纸顺手,规矩准确)。 从印刷机的规格限制和定位准确性来考虑,长方形的原版,应以长边作为咬口边。 从套印准确性的角度来考虑,由于咬口边纸张变形小,拖梢边纸张变形大,所以应以 原版上套印要求高的那一边作为咬口边。 从节省纸张角度考虑,由于咬口边1cm宽的位置是印不到的,有时纸张幅面很紧张, 需要充分利用这部分白边,那么就要将成品上空白边或糊盒的纸舌边当叼口边(但 在做后工序时就不能自动模切机了)。 从印后加工的角度来考虑,咬口边的选择应图片问题
①关于psd文件,有一点注意,就是你导入它后不要再做任何“破坏性操作”,比如: 旋转,镜像,倾斜等,由于它的透明蒙版的关系,输出后会产生破碎图。 ②蒙版,在coreldraw中使用也要小心些,必要时候还不如采取“置入容器”方法比 较保险。 ③分辨率和重新取样:不要在coreldraw 中做这个,“转换为位图” 的确方便,但 损失的是色彩还原,要在ps中做好拿来。 ④色彩模式,这个就是老手也有错手过;所有图片必须是 CMYK或者灰度和单色位图 ,否则不能输出。 D．输出附件
⑴覆膜：有油性、水性及热压预涂(干性)三种,油性、热压预涂(干性)覆膜的生
产工艺有污染,已属于逐步被淘汰的生产工艺,而水性覆膜既经济又实惠已是国内 覆膜流行的生产方式.BOPP普通膜厚度多为15～19微,PET膜通常膜厚度为25微. 用于水性覆膜的塑料薄膜,基本与传统的油性覆膜相同,主要为聚丙烯薄膜,也 可用聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等.水性覆膜工艺对薄膜的电晕处理要 求程度较低,覆膜后存放时间长.水性覆膜使用水性环保胶水,不需要经过加热干燥 ,直接收卷,速度达到70～80米/分钟,是其它覆膜方式生产的2～3倍.水性覆膜不能 即时做其它后续工艺,要等印张干透才能生产(注意:这容易出现侧起泡、纸塑脱离 严重现象所以在生产交接中要特别注明),油性、热压预涂(干性)覆膜对应付短快 单类特别有优势。热压预涂(干性)覆膜主要用于开窗过胶中用,先将热压预涂胶水 过于啤好窗的印品上,通过普通(干性)覆膜机将膜热压粘合(因目前市场需求量不 大,后工序厂一般很少做,胶水热压预涂胶水供应少而不稳定,且一般对前工序套位 啤窗要求高,出现错位现象大,建议客户尽量采用贴PVC和PET. 在下单中要清晰注明(普通常见有光/哑膜,压纹膜,UV膜,镭射膜/特殊订制防 伪镭射膜);避免大气味胶水(交代好清楚加工厂所用材料的环保)如有烫金,压线， 击凸,要用压纹胶;注意起泡,复膜前应将印张表面处理干净,(若光膜上要做磨纱UV ,一般后工序厂没有存货,生产前最好定特定的胶UV膜),特别要提醒过膜时拉压力 要适当,分割要整齐,否则在啤工艺时都会影响定位不准确。 特别注明:覆膜后要印刷或喷码的,在工单中注明对膜的特别要求电晕值达35以上 (膜面做电晕处理的作用主要是使油墨附着力加强 )
⑵ 上光:注意检查所上光与工单要求是否相符,要求上光均匀,无砂眼、脏点、划 花、起泡、粘合力好;亮度符合要求,特别UV油必须不能掉油,检测办法是用透明 胶纸贴紧过油新表面,用力撕揭,如果将纸面图纹撕坏为合格,干透,不能有粘花、 刮花、毛边等不良现象。 上光是在印刷品表面涂上一层无色透明涂料,经流平、干燥、压光,后在印品 表面形成薄而匀的透明光亮层的加工工艺.上光不仅可以增强表面光亮,保护印刷 图文,而且不影响纸张的回收再利用.因此,被广泛的应用于包装纸盒等印品的表 面工。纸印刷品的上光加工工艺，包括涂料上光、UV上光、珠光颜料上光几种。
如角线、色标等输出附属的要有附上(不要太操心)。
2、印前检查文件（三点） A、输出前 ① 尺寸是否正确； ② 是否有出血位； ③ 颜色是否相符； ④ 是否有裁切到文字； ⑤ 有专色时是否将参数设置为专色； ⑥ 针对金、银底有文字压上去时,是否有掏穿； ⑦ 图片精度是否达到要求； ⑧ 烫、击、局部上光等部分是否有设专色,而且不能掏穿 B、输出文件： ① 根据开度、数量、如何上机决定输出菲林数量； ② 较难及对色彩要求较高的产品不宜晒2镜； ③ 针对不同产品的印刷要求及不同材质,可以选择输出网目线数； ④ 传统打样与印刷由于操作流程不同,故两者的色调、饱和度也不同； ⑤ 为了跟色方便、准确打样时可以根据产品所用材质去打样；