主要工业国家自由锻液压机改造和大锻件生产情况
大型锻件行业深度解析
大型锻件-行业深度解析根据中国锻压协会对大型铸锻件的定义，大型锻件是指通过1000吨以上液压机、5吨以上自由锻锤锻造生产的自由锻件及由6000吨以上热模锻设备、10吨以上模锻锤生产的锻件。
产品综合性能要求高、工艺复杂、多为特殊定制，主要用于制造重大装备的关键和重要部件，如汽轮机主轴和转子、船用锻件和冶金轧辊等。
目录1 大型锻件行业定义及分类1. 1.1 大型锻件行业定义2. 1.2 大型锻件产品分类2 大型锻件行业政策环境分析1. 2.1 大型锻件行业管理体制2. 2.2 大型锻件相关发展规划3 大型锻件行业发展状况分析4 大型锻件行业国内领先企业5 大型锻件行业五力竞争模型分析1. 5.1 行业内部竞争格局分析2. 5.2 行业对上游议价能力分析3. 5.3 行业对下游议价能力分析4. 5.4 行业新进入者威胁分析5. 5.5 行业替代威胁分析大型锻件行业定义及分类大型锻件行业定义根据中国锻压协会对大型铸锻件的定义，大型锻件是指通过1000吨以上液压机、5吨以上自由锻锤锻造生产的自由锻件及由6000吨以上热模锻设备、10吨以上模锻锤生产的锻件。
产品综合性能要求高、工艺复杂、多为特殊定制，主要用于制造重大装备的关键和重要部件，如汽轮机主轴和转子、船用锻件和冶金轧辊等。
大型锻件分为大型模锻件、大型自由锻件、环件和大口径厚壁无缝管件。
使用1000吨以上自由锻液压机或3吨以上自由锻锤生产的自由锻件为大型自由锻件。
6000吨以上模锻压力机、8000吨以上模锻液压机或10吨以上模锻锤生产的模锻件为大型模锻件。
大型锻件对内部质量要求严格，生产技术难度较大。
大型锻件行业是将废钢、生铁及合金材料通过熔炼、锻造、热处理、机械加工工序将其制成与相关产业配套的关键重要部件产品的制造行业。
大型锻件产品分类大型锻件在重型机械设备，冶金业中的轧钢设备，电力工业中的发电设备，兵器与航空航天工业，石油、化工、舰船制造、机车车辆等装备中广泛使用。
现代自由锻造液压机的技术经济性分析——从锻件生产经济性要求看自由锻造液压机的发展趋势
极大地 提高 了大锻 件 的制造 能 力 ，生 产 的技术 含量
高 和 质量 要 求 高 的大 型 锻 件 产 品 已经 替 代 进 口产
锻造 压 机 上 得 到应 用 。 在 中 国军 工 、航 空 、冶 金 、 石化 、船舶 、汽车 、铁 路 等行 业 工厂 的压力 加 工 车 间 ，油 压 机 和 油泵 站 驱 动 装 置 的应 用 也 非 常广 泛 ，
从 １９ ８ ３年 世 界 第 一 台 １ ０ ２６ ０ｔ自由锻 造 水 压 机 在美 国建成 以来 ，万 吨级液 压机 就一 直 占据着 大 型高强度 零件锻 造 的核心 装备 地位 ，成 为一 个 国家 工业 实 力的象征 。 中国锻 造 行业 从 １５ ９ ３年 太重 、沈 重相 继 装 备 １０ ０ｔ ２０ ０ｔ 压 机 开 始 ，经 过 近 ６ ０ 和 ０ 水 ０年 的 发 展 ，尽管 还有重 量众 多 的各 类锻 锤 ，但水 压 机一 直 是 大型锻 件生产 的主 导设备 。有 统计 数据 显 示 ，中 国现有 自由锻 造 液压 机 ２ ０台以 上 ．其 中 ３ １ ０多 台 为 近 ７年来 增 加 的 ２ 以上 吨位 级别 的 新 一 代 ５ＭＮ
自由锻造 液压 机 ， ８ ～ ８ ０ＭＮ １ ５ＭＮ级 的超过 １ ０台 ，
机结构大都是ｊ梁 四柱式 ．技术水平低 、设备精度
差 ，张力 柱 断裂 、横 梁 开裂 的 事故 时有 发 生 ；传 动 形 式 为水 泵一 蓄势 器 传 动 ，无 功功 率 损 耗 大 ，水 资
源 浪 费严 重 ：操 纵 方 式 为 接 力 器 控 制 的提 阀 分 配
而且 为数 不少 的大压机 还 在继续 增 加 。除几 台基 于 对 原有 系统 的利用 和 改 造 ，仍 沿用 了水 泵一 蓄势 器
国产大型锻件的形势与任务
蔡 墉 回顾 说 ， 去 人 们 总是 对 企 业 掌 握 的 技 术 持 怀 疑 态 过 度 。 比 如 一 重 生 产 过 潜 艇 用 核 反 应 堆 ， 备 生 产 核 压 力 容 器 具 的 条 件 ， 是 当 时秦 山核 电站 ３ ０兆 瓦 压 水 堆 核 反 应 压 力 壳 但 ０ 锻 件 不 安 排 一 重 生 产 ， 是 向 日本 订 购 ， 然 该 压 力 壳 锻 件 而 虽
压 转 子 ， 年 ， 重 用 ５ ０吨 重 的 钢 锭 锻 同 一 ８
国产 大 型 锻 件 的形 势 与 任 务
“ 去 ， 于 我 们 的 冶 炼 和 锻 造 技 术 问 题 ， 产 重 要 大 型 过 由 生
锻 件 的 成 品 率 不 高 ，投 ５件 大 概 只 能 确 保 ２ ３件 是 合 格 的 ， ～ 现 在 基 本 上 做 到 投 一 件 保 一 件 。 近 日， 国 锻 造 行 业 专据 了解 ， 国 大 型 锻 件 技 术 水 平 和 生 产 能 力 正 在 快 速 发 我 展 ， 别 是 在 冶 炼 技 术 、 造 技 术 等 方 面取 得 了较 大 进 步 ， 特 锻 有
随 着 研 制 出 新 型 核 压 力 容 器 的 新 材 料 和 冶 炼 、 造 技 术 锻 的提 高 ， 电站 一 回路 的 重 要 压 力 容 器 的 运 行 寿 命 由 原 来 的 核
２ ０年 上 升 到 ４ ０年 ， 在 已 经 提 高 到 ６ 年 。核 电 站 主 要 压 力 现 ０
行 业 提 供 了很 多 重 要 大 型 自由锻 件 。
有 着 决 定 性 的 影 响 ， 由锻 液 压 机 配 用 锻 自 造 操 作 机 之 后 ， 锻 件 形 状 ， 产 量 至 少 视 其 提 高 ５ ％～ ０ ０ ８ ％。 在 过 去 设 计 规 划 时 ， 虑 考 到 节 约资金 ， 投 资建设 液压机 。另外 ， 先 我
大型锻件制造技术的新进展
大型锻件制造技术的新进展1.前言大锻件是电力、冶金、石化、船舶等重大技术装备和重型机器中的关键件和基础构件。
其生产数量与质量对国民经济的发展有重要的影响，因而大锻件制造的科学技术水平、生产能力、技术经济指标，往往成为衡量一个国家工业发展水平和综合国力的重要标志，早在1962到1968年，中国有3台120MN级锻造水压机投产运行，生产制造了一批重型机器的大锻件，后来由于种种原因，经历了长时间的低谷徘徊、结构调整，直到“十五”末呈现出强劲的发展态势。
从2007到2009年一重的150MN、二重的160MN和上重的165MN锻造液压机相继投入应用，中信重机的185MN 锻造液压机将在2010年建造完成，还有一些企业在建的万吨级锻造压机陆续建成，标志着中国自由锻造液压机的等级和数量，已经跃居世界前茅（如表1）。
此外，国内大锻件市场需求急剧增加，比如1000MW核电，1000MW超超临界火电，700MW水电，大型高铬钢轧辊，远洋巨轮的大型组合曲轴，重型压力容器等高端大锻件出现供不应求的局面。
这些大锻件具有尺寸超大型化、结构一体化、形状复杂化的新特点，并且新材料新钢种大量使用、质量和性能要求更严更高，制造难度大大增加，然而，我们现有的大锻件制造技术水平与国外先进企业差距明显，远不能适应市场需求，于是这些高端大锻件产品还主要依赖从国外进口。
“受制于人”成为制约我国重大工程建设和重大装备制造发展的瓶颈。
鉴于上述情况，我国大锻件行业重点企业和高校、研究院所在国家产业政策及科技计划支持下，先后承担了“大型铸锻件制造关键技术与装备研制”十一五国家科技支撑重点项目、“核电关键设备超大型锻件研制”国家重大专项课题、“大型锻件制造工艺与组织性能控制技术”国家科技重大专项课题，并积极开展厂校合作，联合攻关，取得了显著进展。
到目前为止，“二代加”核岛主设备全部锻件实现顺利生产，“三代”核电AP1000核岛锻件全部研制成功，700MW级水电机组锻件实现批量生产，1000MW级火电超超临界机组重要锻件研制成功，还有一些关键大锻件试制完成，实现了核电等高端大锻件国产化。
大型自由锻件生产前景
中国制造的锻件 Forgings made in China
煤液化反应器筒体锻件 反应器尺寸：筒节外径 Φ5500mm、壁厚： 335mm,反应器总重 2050 吨 2050 tForgings for coal liquefaction reactor body, Reactor Outer diameter Φ5500mm, Wall Thickness 35mm.
中国生产工艺 Process in China
用料宽比和砧宽比控制锻件内部部质量的拔长工艺 LZ-stretching with interior Quality control by billet wideness and die wideness 用于锻造管板的工艺 CKD-tube plate forging 三点砧锻造法和收口锻造法等，以上这些锻造法是保证大型锻 件内在质量的重要工艺，有些是引进技术、有些是中国自已开 发。 Three die forging method and nozzling forging method etc. Some of them are introduced from foreign countries, and some are R & D by Chinese.
中国制造的锻件 Forgings made in China
加氢反应器（含热壁）封头和筒体锻件，筒体外径 Φ5500mm~Φ6000mm、壁厚480mm Forgings for hydrogenation reactor (including hot wall) such as container head and canister body, Outer diameter of body is 5500mm~Φ6000mm,the wall thickness is 480mm.
国外大型自由锻发展概况
国外大型自由锻发展概况三、国外近十几年液压机及大型锻件生产发展概况进入20世纪90年代，世界经济发展的动向是，新技术成为推动经济发展的重要因素，世界性产业结构调整继续深化和国际化的步伐加快，发展中国家的经济迅速发展，发达国家不仅在产品上、还在资本和技术上寻求向外扩张。
我国加入世贸组织是表明要参与国际经济大循环，我国的大型锻件生产也将推向国际化，大锻件生产的技术含量很高，要参与国际竞争，实质就是质量、品种、成本和投资深化的竞争，也就是先进生产技术的竟争。
了解国外大型锻件生产发展水平、行业生产技术发展状况，才能探讨加速我国大型锻件生产的技术改造，在提高自给率的同时开发国际市场，这是当前十分重要的问题。
在20世纪90年代前后，由于发达国家重工业生产不景气，成套设备市场处于饱和状态，造成大型锻件市场紧缩，竞争激烈，再加上油价上涨、劳动力不足、严格执行环保法规，这些辣手问题困扰着大型锻件的生产发展。
另一个难题是随着大型机械产品和重大成套设备技术不断发展，对大型锻件的质量提出了更高的性能要求。
为了扭转这种局面，适应市场的高要求，再加上近十几年出现不少新钢种，冶金技术和锻压加工技术的快速发展，推动了世界性大型锻件生产行业的大改组、大投资和生产技术的大提高，以适应市场激烈竞争的要求。
在20世纪60～70年代，国外生产大型自由锻件的国家通过采用新技术、新设备、结构调整，关闭和新建一批液压机，重新进行分工，经过几年逐步走向合理。
如美国、英国、德国、意大利关闭10多家大型铸锻件生产厂，关闭、拆除10多台60MN以上自由锻水压机，其中美国有60MN、120MN、140MN，英国有2台60MN，德国有90MN和2台60MN、意大利80MN、120MN等。
（一）近十几年大型锻件生产技术的发展特点锻造用钢锭质量直接决定锻件毛坯的质量，而锻件产量与锻压设备性能和辅助设备配置有关，为此，国外大型锻件生产企业主要抓冶炼质量及水压机性能和辅肋设备的配置。
世界最大油压机
世界最大油压机——中信重工18500吨自由锻油压机工程总投资：20亿元以上工程期限：2006年——2011年2011年7月4日，目前世界最大的18500吨自由锻造油压机，在河南洛阳中信重工投产。
该机组规格居世界之最，最大镦粗力达到18500吨，可锻造世界最大的600吨级钢锭、单重400吨级锻件；锻件正负误差不超过2毫米，快锻次数每分钟可达44次以上，锻造一个锻件可同时做10个动作，一人即可操作完成。
照片左侧即为巨型压机，右侧为联动作业的750吨•米锻造操作机。
当前，装备制造业的发展趋势是，在极端制造领域一方面向超微超精发展，另一方面向超大超重发展。
以发电设备为例，火电机组今后发展将以60万千瓦和100万千瓦级的超临界、超超临界机组为主，需要200吨级真空精炼钢锭制造汽轮机主轴；核电将以百万千瓦级机组为主，其低压转子需要600吨级真空精炼钢锭；水电将以70万千瓦以上混流式机组和用于抽水蓄能的轴流式机组为主，以三峡电站70万千瓦水轮机为例，其不锈钢转轮直径9.8米，重达500吨。
石化领域需要2000吨级以上的特大型加氢反应器厚壁筒体，冶金领域5.5米中厚板轧机的支撑辊净重230吨，也需要600吨级钢锭，造船领域组合式船用曲轴长度可达18米，重量达到300吨。
这些超重型装备对大型铸锻件制造提出了更高要求。
而这些超大型铸锻件制造能力垄断在日本制钢所、法国克鲁索、韩国斗山、中国一重、中国二重等少数几家企业手里。
造大锻件必须有大型压机。
世界范围内，锻铸特大型钢锭的万吨级液压机数量屈指可数。
中国于上世纪60年代在一重、二重、上重投产的三台12000吨级水压机日渐老化，近几年上述三家企业分别新建了15000吨、16000吨自由锻造水压机，和16500吨自由锻造油压机。
在敏锐意识到大型铸锻件的生产供应将是全球性极为稀缺的战略资源后，2006年12月1日，中信重工（原洛阳矿山机械厂）领导层果断决策，启动以世界最大的1.85万吨自由锻造油压机为核心的“新重机”工程。
我国自由锻生产成本效益分析
机 ；二是被淘汰 出局。ＭＷ
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较大 ，是 自由锻企业 降低成本 ，提高效益不可忽视
的 又一 个 重要 环节 。
状 ，从市场规律分析 ，在未来较长的一段时间内，
行 业 平均 每 吨锻 件 效益 的降 低将 是 不可 避 免 。
（ ２ ）能源成本主要组成
一是锻坯加 热和锻
从生产装备角度考虑 ，每吨锻件效益和锻件的
吨锻件可 降低燃料消耗４ ０ ￣ ５ ０ ｍ ，按天然气价格３ ． ５ 元／ ｍ 计算 ，相 当于每吨锻件降低燃料成本 １ ４ ０ ￣ １ ７ ５
元。
（ ４ ）锻造设备的电力成本 电力成本 占锻件售
价的比例较小为２ ％一 ２ ． ５ ％，且全部 的电力成本 中， 有２ ０ ％￣ ３ ０ ％的 电力成本是基本 电费 ，这部 分 电费 取决于变压器容量和高压电动机容量 ，在厂房和设
二是 目前在用的液压机 （ 其 中不乏近 几年新投 产的液压机 ）中有很大一部分不符合 自由锻造的发
展 要 求 ，可 以说 再 过 ５ ￣ １ ０ 年 ，会 有 １ ０ ０ 多 台锻 造 液 压 机 被 淘 汰 。概 括 起 来 ，这 些 压 机 主 要 有 ３ 类 ：① 已经 使用 一 二十 年 的 三 梁 四柱 水压 机 ，其 主要 问题
等 手 段 降 低 工 件 在 加 热 炉 内 的 加 热 火 次 和 加 热 时 间 。以天 然 气加 热 炉 为例 ，减 少一 个加 热火 次 ，每
中国液压气动工业的现状与展望探析
中国液压气动工业的现状与展望探析我国液压气动工业已经发展了将近半个世纪，其发展历程经历了从无到有、从小到大的过程，如今已经在世界上占有一席之地。
虽然我国的液压气动工业已经发展到可喜可贺的地步，但是其发展历程还不是完美无缺的，因此本文通过对液压气动工业的发展现状、存在问题等进行分析，提出行之有效的解决措施，并对未来的发展做出展望。
1 液压气动工业的发展现状1.1液压气动产品的类型我国液压气动工业经过半个世纪的努力逐渐形成一个系统化、专业化体系，已经具备了一定的技术水平和生产能力，可以基本上满足农业机械、工程机械、冶金、煤炭、矿山、机床、塑机、造船、纺织、兵器、轻工、航空、航天工业等行业的需求。
而且大型成套设备的配套率已经超过了60%。
到2013年统计发现，我国液压气动工业生产厂家已经超过了500家，从事液压技术研究的机构超过50多个，并且在30多所高校内部设置了机电一体化和流体传动课程。
在天津工程机械研究所、广州机械科学研究院、农业机械研究院等机构设置了液压质量检测中心。
改革开放以来，对液压气动产品进行了引进消化、科技攻关、创新等一系列举措，并取得了不错的效果，基本上满足了部分高端市场1/ 10和国产机电的需要。
不少产品如齿轮泵、柱塞泵和马达、高压阀门、叶片泵、滤油器等产品已经成为国家生产的主导产品，有些产品已经与国际化接轨，并出口到欧美等发达国家。
目前我国主要的液压气动产品种类比较多，主要包括以下几大类。
1.1.1齿轮泵目前我国能够生产的齿轮泵类型约有30多个系列，能够很好的满足我国农业机械、工程机械和车辆等行业需要。
其排量在0.6-200cc/r，压力分别为16、20、25、28MPa，其中CBN高压系列每年的产量就已经超过了200万台，并且在农业机械中得到了广泛的应用。
而中高压齿轮泵（压力在20、25MPa），一般采用径向平衡、间歇浮动补偿、DU润滑轴承等常用技术，壳体采用了高强度球墨铸铁和高强度合金2种材料，致使该类产品的性能已经达到了国际水准，并广泛应用于推土机、装载机、自装卸汽车和平地机等，能够很好的满足工程机械需要。
自由锻造液压机的技术现状及设计分析
自由锻造液压机的技术现状及设计分析谢广玉;李秀珠;胡海燕【摘要】阐述了自由锻造液压机的发展过程和我国锻造压机的技术现状,对自由锻造液压机的几种结构型式和传动方式进行了比较,说明了锻造油压机的技术特点.%The developing process of free forging hydraulic press and technique status in China has been described in the text. Several structural modesand transmission modes of free forging hydraulic press have been compared, and the technical characteristics of forging hydraulic press have been introduced.【期刊名称】《锻压装备与制造技术》【年(卷),期】2013(000)001【总页数】4页(P36-39)【关键词】机械设计;自由锻造液压机;技术现状;综述【作者】谢广玉;李秀珠;胡海燕【作者单位】徐州压力机械有限公司技术中心,江苏徐州221004【正文语种】中文【中图分类】TG315.4+60 引言锻造是热加工领域的基本工艺，大多数金属材料都可以通过锻造来改善其内部质量、工件外形和综合机械性能。
锻造生产能力及锻造工艺水平的高低对一个国家工业、农业、国防及科学技术的发展都有一定的影响。
随着中国经济全球化步伐的不断加快，锻造行业作为中国机械制造工业的基础产业也得到了迅速发展。
国内锻造装备的需求量也急剧增加。
本文就我国锻造压机的现状、传动方式及锻造油压机的研发情况作一个粗略的综合分析。
1 发展过程及技术现状1.1 锻造液压机的发展过程早在1893年，世界上成功研制了第一台120000kN（120MN）锻造水压机，使大钢锭的锻造工艺逐步由使用锻锤过渡到使用锻造水压机。
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主要工业国家自由锻液压机改造和大锻件生产情况1、日本：生产大锻件企业约20余家，1980年大锻件产量为73万吨，到1987年，在这6年中产量在52～62万吨范围中波动，1999年产量减到50万吨，2000年起产量有所增加，但仍在50～60万吨范围之间波动。
椐有关资料报导，2002年生产大锻件企业有22家，产量为54万吨。
在1985～1995年期间，对10台50MN以下自由锻液压机进行更新或现代化改造，现拥有10～130MN 自由锻液压机约40台。
所有压机都配用锻造操作机（10～400t-m）。
1980年的从业人员为3800人，从1991年起从业人员随大锻件产量波动而减少，到1999年从业人员减到1850人。
日本生产大型自由锻件的主要企业有日本制钢所室兰工厂（JSW）、神户制钢（KOBE）、日本铸锻钢（JCFC）、日立公司、日立金属、川崎制钢公司、大洋制钢、关东特钢等。
在日本能采用＞300t钢锭生产大型自由锻件的企业是JSW、KOBE、JCFC。
在近10多年中技术改造较好的是JSW，它拥有100MN 、80MN自由锻液压机各一台，1989年用一台新型双柱下拉式30MN油压机替换原20MN和10MN水压机。
80MN液压机配240 t-m锻造操作机，30MN油压机配80 t-m锻造操作机。
30MN油压机和操作机可进行联动，采用计算机控制，在锻造台阶轴、中间轴、平板、模块等锻件时可进行全自动锻造，自动测量和自动控制锻造尺寸、切料、自动记录生产管理数椐。
由于80t-m锻造操作机的钳口旋转精度为±1度、大车行走精度为±5mm，与液压机联动后，锻造精度为±1mm，可减少加工佘景3～7mm，钢锭利用率可提高～5%。
新型油压机与原水压机相比，锻造时间缩短10～25%；旧水压机生产率为1.3t/时，新型油压机生产率2.4 t/时。
JSW于1969年浇注第一支400吨钢锭，1986年浇注第一支600吨钢锭，到1990年已浇注350～600吨钢锭约370支。
350吨钢锭平均直径为3400mm、450吨钢锭平均直径3980mm、600吨钢锭平均直径4130mm。
其次是神户制钢所，其80MN自由锻液压机配400t-m操作机、30MN液压机配120t-m操作机、20MN 液压机配40t-m操作机，其操作机的夹持力比国际上任何一家企业要大，对提高锻件产量打下了基础。
2、意大利意大利在1980年的大锻件产量为61万吨，1984年世界性大锻件生产不景气时，到1986年大锻件产量下降到25.5万吨。
近10多年来意大利对生产大锻件企业采取关闭、兼并、改组和生产技术装备现代化成绩显著。
为适应国内外市场变化的新形势，1989年ILVA公司对设置在Terni的Genova—Campli、Cogne、Lovere的锻造企业进行调整，关闭Genova—Campli工厂，并对Lovere的Siderme Camica公司转为私营，1990年在Terni组成新的SdF工厂（ILVA任股东），对原锻造车间进行改造，先拆除6MN、10MN、15MN、45MN、120MN 自由锻水压机，在关闭的Genova—Carnpl工厂拆除50MN、80MN水压机同时还拆除11台老式加热炉，对一些炉子进行改造，安装了自动回流换热烧嘴，减少天然气用量。
1989年安装新型126MN自由锻水压机（代替拆除的120MN水压机），于1990年10月投产。
该水压机为三缸下拉式，采用4根方立柱，锻造方向的立柱中心距为6200mm、开档高6500mm，最大行程3200mm，当水压为410㎏/cm2时其公称压力为33.5MN/67MN/105MN，当水压强度为510㎏/cm2时，最大镦粗力为126MN，配有100/150 t锻造操作机，可与水压机进行联动，锻造精度±3mm。
由于采用计算机控制，与原120MN锻造水压机相比，生产效率提高25%，钢锭利用率提高（重量减少） 8.5%，锻件重量减少6%，机械加工量减少10%，天然气消耗量减少20%，直接劳动力减少20%。
现意大利生产大锻件企业约25家，有10～126MN自由锻液压机约30台，1990年大锻件产量约32万吨、1997年大锻件产量已上升到56.8万吨、2001年为69.7万吨、2004年为74.5万吨、2005年为85.5万吨。
3、韩国韩国生产大型锻件的主要企业是韩重（HANJUNG—韩国重工及建设有限公司，2001被斗山集团（Doosan）收购）、HHI（Hyundai重工业有限公司）、太熊公司（Taewoong）、Pyonsan公司、Hyunjin 公司、Korea Iron & Steel公司和Changwon Special Steel公司等7家。
韩重于1962年成立，是韩国最大而配套较完整的重机制造公司，但生产大型锻件却始于1982年，有130MN（配400 t-m操作机），42MN（配160 t-m操作机）、16MN（配25 t-m操作机）自由锻液压机。
按韩国政府重组分工，主要生产电站锻件。
1984年浇注第一支430吨钢锭，生产核电汽轮机转子锻件。
1998年浇注重496吨钢锭，生产1000MW核电汽轮机低压整体转子锻件，按2004年报导，己锻造过的最大钢锭重510吨。
大锻件产量为12.4万吨。
Hyundai重工业有限公司（HHI）在1996年安装100MN自由锻液压机，按韩国政府分工主要生产船用轴系、大型柴油机曲轴，由于成批生产，生产率很高。
现有100MN（配250 t-m操作机）、40MN（配120 t-m操作机）、25MN（配40 t-m操作机）自由锻液压机，1999年锻件产量约6万吨，比1996年的产量增加25%，2004年为7.9万吨。
太熊公司（Taewoong）于1981年成立，有15MN、20MN、50MN自由锻液压机，2004年新增80MN自由锻液压机，并拥有Φ3000mm辗环机及世界最大的Φ9000mm辗环机。
2004年大锻件产量为8万吨。
韩国拥有10MN、12MN、15MN、16MN、20MN、25MN、35MN、80MN、100MN、130MN自由锻液压机约15台，40MN、60MN模锻液压机各1台。
有5家生产大锻件公司正在新建液压机车间，将新增35MN自由锻液压机2台、50MN及60MN自由锻液压机各1台、80MN自由锻液压机2台。
1999年韩国大锻件产量约25万吨，比1996年增长67%。
2004年大锻件总产量为66万吨。
4、德国在调整期间，德国关闭了90MN以下自由锻液压机约9台。
德国有46家公司生产自由锻件，但生产＞5吨大型锻件的企业仅12家。
其中主要有以下3家。
（1）布德罗斯特钢股份公司：在1994年进行重组，成立锻造产品部，有55MN（配100t-m操作机）、20MN（配40t-m操作机）自由锻液压机各1台，能锻最大钢锭重140吨，主要生产电站、重型设备和工程机械大锻件，生产能力：锻件约14000吨、锻造棒料约28000吨。
（2）萨尔锻造有限公司：于1993年成立自由锻分部，其装备与管理一直处于领先地位，将原有40MN锻造液压机改造为60MN（配90t-m操作机），可镦粗160吨电渣重熔锭（ESR），另有10MN自由锻液压机1台（配9t-m操作机）。
主要生产电站、轧辊、工程机械、超合金、特种材料等大锻件。
1993年锻件产量～14000吨、锻造棒材～5000吨（3）VSG能源及锻造技术有限公司：该公司于1988年为顺应锻件产品市场日益深化和危机的情况下成立，由原来的克鲁伯钢厂、克勒克尔钢厂和蒂森钢厂的锻造部合并组成。
拥有80MN（配80t-m操作机）、17MN（配15t-m操作机）自由锻液压机，可锻最大钢锭重210吨，主要生产电站、冷热轧辊、重型设备、工程机械、特种钢锻件。
1993年生产大锻件～23000吨、锻造棒料～3000吨。
为满足德国严格的环境规范和质量要求，在锻造和热处理生产中投入大量资金。
5、法国1991年起对大型锻件生产企业进行重新组合和调整，这期间新上12MN、25MN、40MN、45MN自由锻液压机。
大型自由锻件都安排到克鲁索公司生产，该公司在1989～1990年对锻压车问进行现代化技术改造，现有75MN、113MN自由锻液压机。
该公司新建8.3m×13.5m 、高6.8m台车式炉，由于在加热和隔热装置上采用了高技术，该炉可作为加热和热处理炉两用。
6、美国1988－1999年自由锻件制造业的经济状况明显逐年恶化，同时受到亚洲市场衰退的影响新订单减少，1997～1999年订单减少25%。
1992年自由锻件发货量约25万吨，1995年增加到～38万吨，1997年约36万吨，1998年降到34万吨，1999年约为29万吨。
美国生产大型锻件部份企业改造情况如下。
（1）依尔伍德城锻造厂（ECF）：拥有10MN、15MN、25MN和新型40/45MN自由锻液压机各1台。
新型40/45MN是美国目前最大的双柱式柱杆导向锻造液压机，其开档宽3658mm、最大镦锻高度为3556mm。
有10个工位的换模装置，曾生产的最大锻件重38.6吨，1999年共生产锻件7.1万吨。
（2）综合锻造公司：1998年由于需求减少产量下降，1999年营业额比1998年减少30%。
该公司有14MN、75MN自由锻液压机各1台，另有1台30MN未安装。
公司不打算增加锻造能力，要提高生产技术含量。
（3）莱赫重型锻造公司：拥用25MN、100MN自由锻液压机各1台，为满足生产要求1999年将25MN 液压机改造为用计算机控制的30MN高精度快锻液压机。