星轮零件的专属夹具设计
星轮的加工工艺及夹具设计
XXXX大学毕业设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：星轮的加工艺及专用夹具设计指导教师：职称:职称:20**年12月5日目录概述 (1)第一章零件的分析 (3)1.1零件的工艺性分析 (5)1.1.1加工方法的选择 (5)1.1.2保证星轮表面位置精度的方法 (5)1.1.3防止星轮变形的工艺措施 (5)第二章工艺规程的设计 (6)2.1确定毛坯的制造形式 (6)2.2基准的选择 (6)2.2.1粗基准的选择 (6)2.2.2精基准的选择 (6)2.3制定工艺路线 (6)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (7)2.4.1两端外圆表面 (7)2.4.2工件内孔加工 (8)2.5确定切削用量及基本工时 (8)2.5.1工序1锻造毛坯 (8)2.5.2工序2车削工艺外圆 (8)2.5.3工序3镗孔 (14)2.5.4工序4滚压孔 (16)2.5.5工序5精车外圆 (17)第三章钻三个φ4阶梯斜孔专用夹具计 (20)3.1工件的加工工艺 (20)3.2定位元件的选择与设计 (20)3.3.1定位误差的分析 (20)3.3.2定位元件的选择 (21)3．3星轮在夹具中定位夹紧 (25)3．3．1夹紧装置的组成 (25)3．3.2夹紧力的确定 (25)3．3.3夹紧机构的选择与设计 (25)第四章钻φ4阶梯斜孔工序刀具设计说明书 (33)第五张钻φ4阶梯斜孔工序量具设计说明书 (34)第六章：星轮左端成型数控加工程序的编制 (36)6.1数控加工的特点 (36)6.2数控编程的方法及特点 (36)6.3数控加工程序内容 (37)设计体会 (38)参考文献 (39)致谢 (40)概述一零件的功用和结构特点我国自行研发的“星轮传动”技术，可以使装备机械上的加速器、减速器、调速器、变速器的体积变小、功能增强，并减少进口。
这一新技术得到中国星轮传动协会和机械工业部有关专家的认定。
专家们认为，“星轮传动”技术的原理为我国独创，可应用在煤矿、石油开采、风力发电重型机械、建材水泥等储多领域，应用空间巨大。
星轮六直沟槽精磨专机夹紧定位机构及砂轮修整装置设计说明书
目录第一章引言 (2)1.1．机床夹具的现状 (2)1.2．现代机床夹具的发展方向 (2)1.3. 本课题研究的来源、目的和主要任务 (3)第二章机床夹具设计原理 (4)2.1 机床夹具及其组成 (4)2.2 机床夹具的分类 (5)2.3 机床夹具的功用 (5)第三章定位方式及定位元件的确定 (6)3.1 工件定位的基本原理 (6)3.2 常用定位方式及定位元件 (6)第四章夹紧装置的设计 (7)4.1 夹紧装置的基本要求 (8)4.2 确定夹紧力的基本原则 (8)4.3 磨削力的计算 (9)4.4 常用夹紧机构 (10)4.5 锥形夹紧环传动的设计与应用 (12)第五章定位误差分析 (15)5.1 定位误差产生的原因 (15)5.2 定位误差的计算 (15)第六章夹紧机构的动力装置 (17)6.1 碟形弹簧概述 (17)6.2 碟形弹簧的计算 (17)6.3 动力装置的选择 (19)6.4 动力装置参数确定 (20)第七章砂轮的选择及砂轮修整装置的设计 (22)7.1 常用的磨削形式 (22)7.2 砂轮的安装与修整 (23)7.3 砂轮修整装置的电机选择 (24)7.4 砂轮修整装置的带传动设计 (25)第八章夹具体设计 (27)结论 (28)致谢 (29)主要参考文献 (30)第一章引言夹具最早出现在18世纪后期。
随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。
1.1．机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。
现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。
然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。
特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；2）能装夹一组具有相似性特征的工件；3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；6）提高机床夹具的标准化程度。
星轮车外圆夹具课程设计
星轮车外圆夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解星轮车外圆夹具的基本结构及其在机械加工中的应用；2. 学生能够掌握星轮车外圆夹具的安装、调整和使用方法；3. 学生能够了解星轮车外圆夹具的维护与保养知识。
技能目标：1. 学生能够运用星轮车外圆夹具进行简单的机械加工；2. 学生能够独立完成星轮车外圆夹具的安装、调整和使用；3. 学生能够分析和解决星轮车外圆夹具在机械加工过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工专业的兴趣和热情；2. 培养学生严谨、细致、团结协作的工作态度；3. 增强学生对安全生产的认识，提高安全意识。
课程性质：本课程为机械加工专业课程，以实践操作为主，理论讲解为辅。
学生特点：学生为初中年级，具有一定的机械基础知识，好奇心强，动手能力强。
教学要求：结合学生特点，注重实践操作，引导学生掌握星轮车外圆夹具的相关知识，培养实际操作能力，提高安全意识。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。
二、教学内容1. 星轮车外圆夹具的基本结构- 夹具的组成及各部分功能- 夹具的类型及适用范围2. 星轮车外圆夹具的安装与调整- 夹具的安装步骤及注意事项- 夹具的调整方法及技巧3. 星轮车外圆夹具的使用方法- 夹具的正确操作流程- 常见加工工件的使用示例4. 星轮车外圆夹具的维护与保养- 保养的重要性及方法- 常见故障分析与排除5. 实践操作- 星轮车外圆夹具的安装与调整实操- 使用星轮车外圆夹具进行机械加工实操教学内容安排与进度：第一课时：星轮车外圆夹具的基本结构及类型第二课时：星轮车外圆夹具的安装与调整方法第三课时：星轮车外圆夹具的使用方法及操作流程第四课时：星轮车外圆夹具的维护与保养及故障排除第五课时：实践操作（实操练习）教学内容与教材关联性：本教学内容依据教材相关章节，结合课程目标，注重理论与实践相结合，旨在帮助学生全面掌握星轮车外圆夹具的相关知识和操作技能。
1017星轮镗内孔28专用夹具：部分设计说明书+三维文件+装配图+零件图+毛胚图
一、零件的分析此处文档有重要部分删减（本文档附有CAD图等详细附件）（一）零件的工艺分析我所设计的零件是星轮，它位于各种机床的转位机构中，像车床的可转位刀架。
主要起转位时，使刀架转到所需刀位后既可卡住锁紧，不再转动的作用。
零件上的φ28孔与旋转机构相连，中间的三个φ4、φ2孔则是用于定位卡紧的。
，它大致一共可分为4个加工表面，而这四组加工表面之间有一定的位置要求，现将这四组加工表面分述如下：1.以φ45mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ45K6mm、φ45f7的外圆，以及φ40K6mm的外圆面，三个外圆面粗糙度均为1.6。
2.以φ28mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ28H7的孔，以及φ28H7的两个端面。
主要是的φ28H7孔，粗糙度为0.8。
3.铣8×16的键槽这一组加工表面包括：此键槽的底面，粗糙度3.2的键槽内壁。
4.以φ4、φ2孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：六个平面，其中三个大平面粗糙度为0.8，以及三个φ4和φ2的孔，φ4孔长11mm。
这四组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：（1）Φ4和Φ2孔与粗糙度为0.8的平台夹角为15°。
（2）Φ45K6与Φ40K6的同心度要求为0.06。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
（一）确定生产类型已知此零件年产量为5000件，每台（辆）产品中该零件的数量为1，备品率a%=3%,废品率b%=0.5%。
所以零件的生产纲领N=Qm（1＋a％）（1＋b％）＝5176件/年,通过查表，得出该零件的生产类型为大批量生产。
二、 工艺规程设计（一） 确定毛坯的制造形式及尺寸1 确定毛坯种类零件材料为40cr ，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为大批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用锤上钢质自由锻铸造。
2确定锻件尺寸星轮锻造毛坯尺寸公差及及加工余量 单位(mm) 项目 及加工余量(单边) 尺寸公差 备注 厚度611.40.41.8+- 表2-11 1.5 2.0 取(1.5) 表2-13宽度∅45 1.10.51.6+- 表2-10 1.5 2.0 取(1.8)表2-13孔径∅281.00.41.4+-表2-10 2.0表2-14 厚度140.90.31.2+-表2-111.52.0 取(1.5) 表2-13注:备注中所选表格皆来自机械制造技术基础课程设计指导教程》 3绘制锻件零件图：（附零件图）。
星轮夹具设计说明书
机电及自动化学院专业课程综合设计说明书设计题目：星轮夹具设计姓名：学号：0811113007班级：机电1班指导老师：目录一、设计题目 (3)任务 (3)二、零件及加工工艺分析 (3)1、零件分析 (3)2、工艺分析 (4)三、夹具设计 (5)1、基本要求 (5)2、设计方案 (6)2.1定位面及定位元件的选择 (6)2.2夹紧面及夹紧元件的选择 (7)2.3钻套的选择 (7)2.4钻模板的确定 (7)2.5夹具体的确定 (8)2.6其他零件的选择 (9)3、钻削力的计算 (10)4、夹紧力的计算 (10)5、定位误差分析 (12)小结 (15)参考文献 (16)附件 (17)一、设计题目：星轮（孔3× 4）专用夹具设计设计任务：夹具总装图1张夹具零件图3张课程设计说明书1份工序图1张二、零件及加工工艺分析星轮零件图1、零件分析：星轮多应用于星轮减速器，该种类型的减速器具有传动效率高、承载能力高、结构紧凑、传动平稳、噪声低、速比范围大、传动比密宽等特点。
星轮材料为45钢，价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。
零件图如图所示。
2、工序分析：本次夹具设计所对应的工序如下所示，要求先用φ2的钻头钻通孔，再用φ4的钻头加工φ4孔。
加工工序图该孔的加工工序是工件加工工艺过程最后加工表面。
所以其它可以选作定位基准的表面基本均已加工完成。
本工序需保证的尺寸包括孔距端面的尺寸和孔轴线对已加工斜面的垂直度以及孔轴线对工件内孔的垂直度。
（1）方案一定位方法如图所示通过心轴与星轮Φ28内孔的过盈配合可以限制4个自由度，分别为X、Y的移动和转动，通过定位销对星轮Φ64端面的定位可以限制Z方向的移动。
由于Φ64端面为已加工端面，形位精度可以达到要求，因此采用对称布置的两个定位销，而不会造成过定位。
再通过一根定位销来定位绕Z轴的转动。
（2）方案二定位方法如图所示通过心轴与星轮Φ28内孔的过盈配合可以限制4个自由度，分别为X、Y的移动和转动，通过星轮Φ45端面与夹具的配合可以限制住Z方向的移动，再通过一根定位销来定位绕Z轴的转动。
星轮零件的专属夹具设计
郑州工程技术学院机械制造工艺与夹具课程设计说明书设计题目：设计星轮零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：4000件）班级：设计者：指导教师：评定成绩：设计日期： 2017年 11月 12 日至2017年11月26日郑州工程技术学院机械制造工艺与夹具课程设计任务书设计题目：设计星轮零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：4000件）设计内容：1、产品零件图1张2、产品毛坯图1张3、机械加工工艺过程卡片1套4、机械加工工序卡片1套5、夹具装配图1张6、夹具主要零件图2张7、课程设计说明书1份班级：设计者：指导教师：评定成绩：2017年 11 月 12 日机械制造工艺与夹具课程设计任务书 (2)前言 (4)一、零件分析 (5)1.1零件的作用 (5)1.2零件的工艺分析 (5)二、工艺规程设计 (7)2.1确定毛胚的制造形式 (7)2.2基面的选择 (7)2.2.1粗基准的选择 (7)2.2.2 精基准的选择 (7)2.3制定工艺路线 (7)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的确定 (8)2.5确定切削用量及基本工时 (9)星轮左右端面加工 (9)三、夹具设计方案 (13)3.1对加工件进行工艺分析 (13)3.2定位方案设计 (13)3.2.1计算定位误差 (13)3.2.2对加工槽两侧面对称度进行分析 (13)3.3夹紧方案设计 (14)3.4其它装置设计 (14)3.5夹具体设计 (15)3.6夹具工作原理(操作)简介 (15)设计体会 (16)致谢 (17)参考文献 (18)前言机械制造课程设计是在学完了机械制造技术课程后，综合运用以前所学有关机械专业知识，进行零件工艺过程设计。
其目的在于巩固、加深扩展机械制造技术及其他有关所修课程的理论知识，把理论知识和生产实践相结合，能独立分析问题、解决问题，以及初步具备中等复杂程度零件工艺规程的能力。
本设计包括四个部分内容：第一部分零件的分析，包括零件的作用和零件的工艺分析。
星轮设计
辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：星轮零件的工艺规程及钻3个直径为4的孔工装夹具设计班级：汽车08-1姓名：蔡项宇学号：0807130102指导教师：冷月峰完成日期：2011.6.21任务书一、设计题目:星轮的工艺规程及钻3个Φ4的孔夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：指导教师日期摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
星轮加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
星轮零件的机械加工工艺规程及装备设计
安徽机电职业技术学院机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计”星轮“零件的机械加工工艺规程及装备（生产纲领:8000件）班级：机械工程系机制设计者：指导教师：评定成绩：设计日期2008年5月26日至6月8日目录设计任务书 ...................................................................................课程设计说明书正文...................................................................序言................................................................................................一、零件的分析...................................................................二、工艺规程设计 ..............................................................（-）确定毛坯的制造形式.............................................（二） ................................................................................ 基准的选择（三） ................................................................................ 制定工艺路线（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定（五） ................................................................................ 确定切削用量及基本工时三、专用夹具设计 ..............................................................（-）设计主旨..................................................................（二）夹具设计................................................................四、课程设计心得体会...................................................... 参考文献 .......................................................................................安徽机电职业技术学院机械制造工艺学课程设计任务书设计题目设计“星轮”零件的机械加工工艺规程及工艺装置（生产纲领：5300）设计内容：1、产品零件图1张2、产品毛坯图1张3、机械加工工艺过程卡片1份4、机械加工工序卡片1套5、夹具设计装配图1份6、夹具设计零件图1~2张7、课程设计说明书1份班级:机械工程系机制3062班设计者：孙乐举指导教师：徐春林教研室主任：2008年5月26日至6月8日机械加工工艺与工装课程设计是学生学完了机械制造工艺与装备课程后，对机械加工工艺过程、机械加工工艺和机床夹具结构进一步了解的练习性的教学环节，是学习深化与升华的重要过程，是对学生综合素质与工程实践的能力培养。
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郑州工程技术学院机械制造工艺与夹具课程设计说明书设计题目：设计星轮零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：4000件）班级：设计者：指导教师：评定成绩：设计日期： 2017年 11月 12 日至2017年11月26日郑州工程技术学院机械制造工艺与夹具课程设计任务书设计题目：设计星轮零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：4000件）设计内容：1、产品零件图1张2、产品毛坯图1张3、机械加工工艺过程卡片1套4、机械加工工序卡片1套5、夹具装配图1张6、夹具主要零件图2张7、课程设计说明书1份班级：设计者：指导教师：评定成绩：2017年 11 月 12 日机械制造工艺与夹具课程设计任务书 (2)前言 (4)一、零件分析 (5)1.1零件的作用 (5)1.2零件的工艺分析 (5)二、工艺规程设计 (7)2.1确定毛胚的制造形式 (7)2.2基面的选择 (7)2.2.1粗基准的选择 (7)2.2.2 精基准的选择 (7)2.3制定工艺路线 (7)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的确定 (8)2.5确定切削用量及基本工时 (9)星轮左右端面加工 (9)三、夹具设计方案 (13)3.1对加工件进行工艺分析 (13)3.2定位方案设计 (13)3.2.1计算定位误差 (13)3.2.2对加工槽两侧面对称度进行分析 (13)3.3夹紧方案设计 (14)3.4其它装置设计 (14)3.5夹具体设计 (15)3.6夹具工作原理(操作)简介 (15)设计体会 (16)致谢 (17)参考文献 (18)前言机械制造课程设计是在学完了机械制造技术课程后，综合运用以前所学有关机械专业知识，进行零件工艺过程设计。
其目的在于巩固、加深扩展机械制造技术及其他有关所修课程的理论知识，把理论知识和生产实践相结合，能独立分析问题、解决问题，以及初步具备中等复杂程度零件工艺规程的能力。
本设计包括四个部分内容：第一部分零件的分析，包括零件的作用和零件的工艺分析。
第二部分工艺规程设计，包括确定毛胚的制造形式、基面的选择、制定工艺路线、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定、确定切削用量及基本工时。
第三部分课程设计心得体会。
第四部分是参考文献。
就我个人而言，我希能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
随着所学专业知识的增加，我们急需要一个可以运用所学知识的机会，而课程设计可以作学习与工作间的过渡，正是一个初步积累经验的机会。
机械制造技术课程设计是在学完了机械制造技术学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次夹具设计紧跟零件工艺设计的脚步，使我们能综合运用机械制造技术学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
通过夹具课程设计，我们系统的了解夹具工艺设计的全过程，为我们将来投入实际生产中做了准备。
由于对理论知识的掌握不过完善，实践经验的欠缺，以及个人能力不足，在设计中难免会有考虑不周全出现错误的地方，恳请老师多多批评指正。
一、零件分析图一星轮零件图1.1零件的作用星轮为滚柱式超越离合器的部件，星轮和外圈均可分为主动轮。
当星轮为主动件旋转式，滚柱受摩擦力的作用被楔紧在槽内，因而带动外圈一起转动，这时离合器处于接合状态。
当星轮反转时，滚柱受摩擦力的作用，被推到槽中较宽的部分，不在楔紧在槽内，这时离合器处于分离状态如果星轮仍按左方向旋转，而外圈还能从另一条运动链获得与星轮转向相同但转速较大的运动时，按相对运动原理，离合器处于分离状态，定向离合器常用于汽车、拖拉机和机床等设备中。
1.2零件的工艺分析1、零件的工艺性分析和零件图的审查①零件视图正确，足够表达直观、清楚、绘制符合国家标准，尺寸公差及技术要求的标注齐全、合理。
2、主要加工表面及要求①星轮外圆Φ40K6，Φ45f7，其形状公差均遵守包容要求，表面粗糙度均为Ra1.6μm。
②星轮内孔Φ28H7，其形状公差遵守包容要求，表面粗糙度为Ra0.8μm，其外形尺寸14，端面与孔Φ28轴心线垂直度误差为0.025，其两端面对孔Φ25轴心线圆跳动误差为0.025.③外圆Φ45轴心线对外圆Φ40轴心线的同轴度误差为0.06，外形尺寸61±0.15右端面对尺寸17的圆跳动误差为0.02.④键槽宽度为8n9，长度为16mm，轴槽深为40.5h11，表面粗糙度Ra3.2μm，在Φ64的外圆上离它的轴心线24.3的平面与孔Φ28H7轴心线的平行度误差为0.012表面粗糙度为Ra0.8µm，3个Φ4H9孔相对于对称分布三个。
二、工艺规程设计2.1确定毛胚的制造形式零件材料为45钢，该材料属于难切削的材料，该材料经过调制处理后具有良好地综合性能，所以在加工过程中所选择的是调制热处理。
零件的年产量已达到大批量生产的水平，且零件的轮廓尺寸不大，可采用模锻成型。
2.2基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确、合理。
可以保证加工质量，提高生产效率。
否则，就会使加工工艺过程产生许多问题，导致零件报废，无法生产。
2.2.1粗基准的选择对于本零件因为其Φ 28H7孔表面粗糙度为0.8要求较高，用三爪盘以外形Φ 43k6、Φ 48k6的轮廓为粗基准加工外圆各表面。
2.2.2 精基准的选择以Φ 28H7表面粗糙度为0.8的孔，为精基准加工各外圆表面。
2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以采用万能机床配以专用工、夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还要考虑经济效果，一便降低生产成本。
（1）工艺路线方案一：工序1.粗车端面，车内孔φ28mm、车外圆φ64mm、φ40mm、φ45mm及倒45°倒角，CA6140车床及三爪卡盘夹具。
工序2.调头车另一端面，车外圆φ45mm、倒45°倒角工序3.铣键槽。
以内孔为基准，工序 4.以内孔及两端面为基准。
选用X62卧式铣床专用夹具夹紧工件在Ф64mm阶梯轴处且用专用105°铣刀垂直铣24.3mm个深度到水平90°。
工序5.重复步骤4，转动120°铣三个。
工序 6.热处理：硬度235HBW。
工序7.精铣三平面、外圆柱面及键槽到规定尺寸工序8. 按零件图所示，参照表确定孔加工余量的分配。
在水平方向上距轴心线26.9mm出攻钻孔Φ4mm，转动万能分度头120°加工三次。
工序9.校验。
（2）工艺路线方案二：工序1.粗车端面，车内孔φ28 、车外圆φ64、φ40、φ45及倒45°倒角，选用CA6140车床及三爪卡盘夹具。
粗、精车B/C 阶梯轴外圆面工序2.调头车另一端面、外圆φ45mm 、倒 45°倒角工序3.以内孔为基准，铣平面至24.6mm 在转动120°，铣另两个平面 工序4.热处理：硬度235HBW 。
工序5.以外圆为基准磨内孔磨至Φ28mm工序6.以内孔为基准，磨外圆分别磨至Φ45mm 、φ40mm 、φ64mm 、φ45mm 工序7.磨平面磨至与水平面成24.3mm 在转动120°磨另两个平面 工序8.铣键槽工序9.钻孔Φ4mm 、φ2mm工序10.检验。
（三）方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一在于直接用铣床铣出平面、外圆，且先把键槽铣出来在铣平面最后钻孔：方案二则与其相反，键槽被放置平面后，且采用磨床使精度达到更高。
综合比较，方案二更好，所以最终选择方案二。
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的确定“星轮”零件材料为40Gr ，硬度为235HBW ，生产类型为大批量生产，可采用在锻模上合模模锻毛胚。
钢质模锻的机械加工余量按JB3835-85。
确定时根据估算的毛胚重量约4Kg 、加工精度及锻件形状复杂系数，由表可查得外表面的加工余量，孔的加工余量由表也可查。
（1）以星轮外圆为基准。
据《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》知，型材偏差±1.0mm 。
表面粗糙度Ra=1.6μm ,要求粗加工和精加工。
加工余量为：粗车：Ф=2.5mm ，精车：Ф =0.5mm 。
粗车削的加工精度IT11级，因此偏差±0.11。
精车削偏差即为零件偏差。
（2）Ra=1.6μm 的端面。
要求粗加工和精加工。
参照《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》可知，加工余量为 2mm 。
（3）基准面为左端面B 。
Ra=1.6μm ,要求粗加工和精加工。
参照《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》表5-72，粗车p ∂=3mm ,精车p ∂=1mm 。
车削公差即为零件公差：0.02 mm 。
（4）星轮右端面。
Ra=3.2μm 。
要求粗加工和半精加工。
参照《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》可知，粗车Ф=3mm ，半精车Ф=0.5mm 。
（6）星轮左端面。
Ra=3.2μm 。
要求粗加工和半精加工。
参照《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》可知，粗车Ф=3mm ，半精车Ф=0.5mm 。
（7） Φ28h7内孔。
粗磨和精磨。
粗磨2Z=1.5mm ，精磨2Z=0.5mm 。
公差+0.011mm（见《互换性与测量技术》表1-8）。
由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。
实际上，加工余量有最大和最小之分。
本设计规定的零件为小批量生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。
根据两端面与Φ28h7孔的中心线之间的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图可知上述方案可行2.5确定切削用量及基本工时星轮左右端面加工加工要求：粗糙度Ra=3.2μm加工工步的具体参数：粗车加工余量：4mm表面粗糙度：Ra=6.4μm 经济精度：IT11;公差：1.85mm；半精车加工余量：1.5mm; 表面粗糙度：Ra=3.2μm;经济精度：IT9;公差：1mm刀具选择：九十度外圆车刀;材料：高速钢（W18Cr4V）；基本参数：D=80mm，L=45mm，d=32mm，z=10（见《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》）右端面加工要求：粗糙度3.2；加工工步的具体参数：粗车加工余量：3mm；表面粗糙度：Ra=4~6μm；经济精度：IT10；公差：T=0.46mm 精车加工余量：0.35mm；表面粗糙度：Ra=0.6~4μm；经济精度：IT7；公差：T=0.046mm右端阶梯轴外圆面加工要求：粗糙度1.6，与A面同轴度0.06。
加工工步的具体参数：粗车加工余量：2mm；表面粗糙度：Ra=4~5μm ；经济精度：IT11；公差：T=0.46mm 半精车加工余量：0.5mm；表面粗糙度：Ra=1.6~3.2μm；经济精度：IT7；公差：0.046mm，Φ45阶梯轴表面粗糙度1.6 加工余量：0.15mm；Φ28H7孔加工要求：直径28mm基孔制；七级精度；孔轴与右端面、左端面分别由0.05 的垂直度要求；孔有0.005的圆度和0.01的直线度的形状精度；孔壁粗糙度为0.8加工工步的具体参数：磨削Φ2800.021加工余量：0.3mm 表面粗糙度：Ra=0.16~1.25μm 经济精度：IT6 公差：0.016mm磨削Φ45-0.0250加工余量：0.4mm 表面粗糙度：Ra=0.16~1.25μm 经济精度：IT6公差：0.016mm磨削Φ45-0.0250加工余量：0.4mm 表面粗糙度：Ra=0.16~1.25μm 经济精度：IT6公差：0.016mm铣削平面加工余量：0.4 mm 表面粗糙度：Ra=0.1~0.05μm 经济精度：IT6 公差：0.016mm工序1：车削端面、外圆及内孔。