浅析汽车零部件供应商质量管理策略
汽车制造中的零部件质量控制与供应管理
汽车制造中的零部件质量控制与供应管理在汽车制造行业中，零部件质量的控制和供应管理是确保整车质量的关键环节。
本文将从设计、生产和供应链管理等方面，分析汽车制造中的零部件质量控制与供应管理的重要性，并探讨相关的方法和策略。
一、设计阶段的零部件质量控制在汽车制造中，设计阶段对于零部件质量的控制起着决定性的作用。
设计阶段需要考虑零部件的功能需求、可靠性要求以及制造工艺等因素。
为了确保零部件质量，设计团队需要进行详细的性能分析和测试，以验证设计的可行性和可靠性。
此外，应采用先进的CAD/CAM软件来协助设计工作，以提高设计效率和准确性。
二、生产阶段的零部件质量控制在零部件的生产过程中，质量控制是保证零部件符合设计要求的关键步骤。
首先，制定严格的生产工艺和操作规范，确保每一个零部件在生产过程中得到准确控制。
其次，引入先进的生产设备和工艺技术，以提高生产效率和质量稳定性。
此外，应采取合理的质量检测方法，对生产过程中所涉及的关键参数进行监控和分析，及时发现和纠正生产中的问题。
三、供应链管理中的零部件质量控制供应链管理在汽车制造中占据重要地位，对于零部件质量的控制和供应管理具有至关重要的作用。
首先，选择合格的供应商，并与其建立长期稳定的合作关系。
供应商必须符合汽车制造商的质量要求和标准，并且有能力提供稳定的产品质量。
其次，建立供应商质量管理体系，并进行供应商的定期审核和评估，以确保其质量管理能力和水平的持续改进。
同时，建立完善的供应链信息系统，实现对供应链各环节的监控和追溯，及时发现和解决潜在的质量问题。
四、质量持续改进和问题解决在汽车制造中，零部件质量的控制和供应管理是一个不断改进的过程。
制造商和供应商应建立有效的沟通机制，及时沟通和解决质量问题。
同时，制定详细的质量改进计划和目标，并使用质量管理工具和方法，如六西格玛、质量功能展开等，来解决和改善质量问题。
此外，建立良好的质量文化和团队合作精神，培养员工的质量意识和责任感，以推动质量持续改进和优化。
汽车零部件供应商质量管理对策分析
汽车零部件供应商质量管理对策分析摘要：汽车零部件的质量问题关系到后期汽车的制造工作，更是影响到汽车企业的生存与发展。
因为汽车零部件直接影响汽车的质量、成本、及整车性能，所以汽车制造商把研究供应商管理作为一项战略任务来抓。
培育高质量的供应关系应该是供需双方达到双赢的状态，因此根据自身市场规模及企业自身发展定位选择。
本文介绍汽车零部件供应商管理方面存在的问题及汽车企业供应商管理的策略，希望能构建合作共赢，共同发展的供应管理关系。
关键词：汽车零部件；供应商；质量管理；对策引言在全球经济一体化的大背景下，企业之间的联系越来越密切，成为合作共赢相互依存的关系。
在激烈的市场竞争中，汽车企业要赢得先机只有通过不断优化产品性能，提升产品质量、缩短交货时间、降低生产成本和完善售后服务等各方面入手，严抓管理才能经得起市场考验。
汽车企业只有提升零部件供应商管理水平，加强合作结成战略联盟，就能有效缩短产品从研发到销售的周期。
国外汽车企业管理体系比较成熟，从他们的管理经验中我们可以看出加强供应管理的重要性。
但国内汽车企业在自主品牌汽车供应链的管理技术、意识与管理方法上，同跨国汽车企业存在较大差距，尚处于从传统的供应采购关系向采购供应协同的转型过程。
1当前汽车零部件供应商的现状及发展趋势随着时代的发展，汽车行业也在逐步的扩大与发展，因而促进了汽车零部件规模的扩大与发展。
同时，出现了一大批的合资厂和本土化的零部件厂商，丰富了汽车零部件的市场，不仅仅是局限于传统的依靠外国进口汽车的零部件。
当前的汽车零部件的厂商中，对于汽车的零部件具有一定的研发能力和创新能力，因而使得汽车零部件的销售量在逐步的提升。
在汽车行业之中，汽车与零部件之间是相互依存的关系，也就是说，汽车零部件质量的好与坏直接关联着汽车整车的质量水平。
质量好的汽车零部件，组装成质量水平较高的汽车，进一步的促进了汽车的销售量，最终增加自身的零部件产品的销售量。
但是有些汽车企业为了获得更高的利益，在选择汽车零部件的过程之中，会向多家零部件的销售商进行考察，尽可能的选择价格较低的零部件产品，进而导致一些生产出汽车的质量水平较差，不利于汽车行业的发展。
汽车零部件供应链管理的优化策略
汽车零部件供应链管理的优化策略随着全球汽车产业的飞速发展，汽车零部件供应链管理变得越来越重要。
对于汽车制造企业来说，采购到高质量、价格合理的零部件是影响生产和销售的关键因素之一。
因此，对于汽车零部件供应链的优化管理，可以大大提高汽车生产企业的竞争力，推动产业不断发展。
汽车零部件供应链是一个复杂的体系，它包含了各种各样的零部件和供应商。
为了实现供应链的高效管理，企业需要有一套完整的体系，包括供应商关系管理、采购管理、生产计划管理、库存管理、配送管理和品质控制等方面。
下面将对每个方面进行分析，探讨优化策略。
一、供应商关系管理供应商是企业的重要合作伙伴之一，因此在供应商关系管理方面，企业需要建立完好的体系，包括供应商的选择、考核和发展等方面。
在选择供应商时，企业需要通过一系列的评估指标，例如价格、交货期、质量、服务和合作意愿等方面进行评估。
在采购零部件时，企业也需要与供应商建立良好的合作关系，花费一定的时间和精力加强与供应商的沟通，及时解决合作中出现的问题。
在供应商考核方面，企业需要设立一系列考核指标，并且将其纳入供应商绩效评估系统中。
这些指标包括供货及时度、交货质量、售后服务质量等各个方面，利用系统收集和管理供应商数据，及时发现问题，并祥显供应商改善方案。
二、采购管理在采购管理方面，企业需要从以下几方面进行优化：1. 采用先进的供应链技术企业可以采用信息化手段，建立供应链管理系统。
系统可以通过云计算技术、ERP系统等，实现一系列的管理功能，例如供应商批准、订单管理、供应链协同、补货预测等。
通过信息化手段，企业可以及时获取供应链信息，预测市场及客户需求情况，提高采购效率。
2. 优化采购流程在采购流程中，企业需要进行优化，例如提高采购流程自动化程度。
可以使用电子签名技术、自动传输、自动化审核等手段，简化采购流程，并减少人为出错的可能性。
企业还可以在采购流程中设定一定的管控措施，防范供应商作恶行为，确保采购正常进行。
汽车零部件供应商质量管理策略分析
结语
4.3供应商大多欠缺评价管理机制，监管手段严重滞后，无法适应目前市场经济的快速发展。必须促进供应商开展绩效考核机制，从而对团队以及工作人员展开客观公正的评价。评估必须避免个人主观因素的干扰，一定要加强评估制度的建立。在制定绩效考试机制之前，必须充分征求各部门的意见，进行综合考虑分析，从而使制定的绩效考核机制更具说服力，可以更为有效的激发工作人员的劳动积极性。在考核机制中，要明确奖惩措施，充分体现劳动贡献同工资收入成正比。进而将绩效考核评价机制转化为客观真实的劳动成果，绩效考核计划能够令工作人员明确工作内容，厘清责任分工，引发对工作的主观能动性。不同等级职务的绩效奖金应当有所不同，不同部门的奖惩制度应当各有区别。通过激励措施的制定，使工作人员充分认识到工作带来的回报，从而保障产品项目可以按时完工，并且能够做到保质保量。
3.2供应商必须革新管理机制，首先需要革新管理部门的工作任务，例行定期培训，从而使供应商充分了解产品质量要求，进而提升自我审查能力。其次，管理部门要在所有供应商中甄选出拥有管理工作经验的专业技术人才，进入到供应商生产现场进行监督指导，并对供应商进行评估，从而提升产品质量。
汽车零部件供应商质量管理策略分析
摘要：汽车零部件供应商的质量管理属于企业质量的关键步骤，本文从供应商质量管理入手，对汽车零部件供应商质量管理策略进行充分研究分析，并提出相关建议，希望对读者有所帮助。
浅析汽车行业供应商质量管理
212浅析汽车行业供应商质量管理卢娘招作者简介：卢娘招（1982－），女，汉族，福建省龙岩市，中级工程师，本科，东南（福建）汽车工业有限公司，研究方向：汽车主机厂质量体系管理，供应商质量管理。
（东南（福建）汽车工业有限公司福建福州350119）摘要：随着汽车行业以及全球经济的飞速发展，汽车行业供应链一体化已经是发展趋势。
对于汽车制造行业来说，对于供应商质量的管理工作是一项重要的内容，直接影响到产品的质量。
如何做好供应商质量管理，促进汽车制造企业以及供应商之间建立良好稳定的合作关系成为重要的研究课题，本文针对这一问题开展研究工作，并结合实际工作进行供应商质量管理创新实践。
关键词：汽车企业；供应商；质量管理；APQP 体系引言随着社会发展，汽车行业取得了快速的进步。
任何一辆汽车都是由众多的零部件组成的，而汽车质量的好坏直接取决于零部件的质量。
调查显示，汽车生产企业所完成的整体汽车生产中70%的零部件需要由外部供应商提供，同时有数据显示，汽车发生质量问题中大概有一半左右的原因是由于外部供应商提供零部件质量问题导致的，也就是说供应商提供零部件的质量对于汽车整体质量起到重要作用。
因此，为了提升汽车整体质量，需要严格控制供应商提供的零部件的质量，因此需要加强对供应商质量的管理工作。
本文通过对汽车行业供应商质量管理的研究，对目前汽车行业存在的供应商管理问题进行总结，并提出主要的管理创新措施，希望为今后管理工作提供技术参考。
一、供应商质量管理概念针对供应商开展质量管理是企业提升产品质量的一种重要措施，需要在产品配件供应过程中，利用质量管理体系以及供应链管理方针政策对供应商资质、产品质量进行评估和管理。
其主要目的是对企业产品作出充分保证措施，维持企业产品竞争优势达到客户满意。
在企业产品质量管理体系中起到关键作用。
而对于供应商质量管理包括两个阶段，分别是供应商供应配件量产前和量产后，其中量产前主要是对供应商进行资质确认、产品质量检验以及能力确认的环节；量产后主要是对产品质量进行检验、评估、确认，制定最终的供应商资质确认过程［1］。
汽车零部件制造业的质量控制策略
汽车零部件制造业的质量控制策略汽车零部件制造业是汽车制造业的重要组成部分，对汽车的质量和安全性至关重要。
为了确保汽车零部件的质量符合标准，汽车零部件制造企业需要采取一系列的质量控制策略。
本文将就汽车零部件制造业的质量控制策略进行探讨。
一、质量控制体系建设在汽车零部件制造业中，建立完善的质量控制体系是确保产品质量的基础。
首先，企业应该建立质量管理部门，明确质量控制的职责与权限。
其次，制定质量标准和工艺规程，并与供应商一起确保原材料和零部件的质量符合要求。
此外，应建立质量管理手册，明确质量控制的流程与要求。
二、过程控制与质量检测为了保证汽车零部件的质量稳定，企业需要在生产过程中进行全面的过程控制和质量检测。
首先，企业应建立完善的生产管理系统，包括生产计划和调度、生产过程监控等环节，及时发现并解决生产中的问题。
其次，应采用现代化的生产设备和先进技术，确保生产过程的稳定性和可控性。
同时，要加强对生产人员的培训，提高其操作技能和质量意识。
另外，质量检测是保证零部件质量的重要手段，企业应该建立完善的质量检测体系，包括来料检验、过程检验和出厂检验等环节，确保产品符合质量标准。
三、供应链管理在汽车零部件制造业中，供应链管理是实现质量控制的关键环节之一。
企业应与供应商建立长期稳定的合作关系，加强对供应商的选择和考核，确保供应商提供的原材料和零部件质量可靠。
同时，企业还应建立供应商质量管理体系，包括对供应商的审核、评估和监督等环节，确保供应商的质量管理符合要求。
此外，企业应加强对供应链的整体管理，保证零部件供应的及时性和准确性。
四、持续改进与反馈机制汽车零部件制造企业应不断改进和完善质量控制策略，以适应市场的需求和变化。
首先，企业应建立持续改进的机制，包括对质量问题的分析与解决、对生产过程的优化和改造等，以提高产品的质量和性能。
其次，企业应建立良好的反馈机制，主动收集用户的反馈意见和需求，并及时处理和回应，以提升产品的竞争力和用户满意度。
企业在汽车零件生产中的供应商质量管理
企业在汽车零件生产中的供应商质量管理汽车零件的供应商质量管理一直是企业生产过程中的重要环节。
企业在保证产品质量的同时，也要注重与供应商的良好合作关系，以确保供应链的稳定和可持续发展。
本文将探讨企业在汽车零件生产中的供应商质量管理方面的重要性、挑战与解决方案。
一、供应商质量管理的重要性供应商质量管理是企业生产管理的重要组成部分，对于汽车零件生产尤为重要。
以下是供应商质量管理的重要性的几个方面：1. 保证产品质量：供应商提供的零件质量直接关系到最终产品的品质。
通过管理供应商的质量过程，企业可以避免因供应商质量问题导致的产品缺陷和召回，提高产品的可靠性和耐久性。
2. 降低成本：质量问题导致的产品不良率和退换货率都将增加企业的成本，而供应商质量管理可以帮助企业减少这些成本。
通过与供应商建立良好的合作关系，企业可以提前介入供应商的质量管理过程，及时解决潜在问题，减少不良零件的出现，降低生产成本。
3. 优化供应链：供应链的稳定和高效是企业成功的关键。
供应商质量管理可以帮助企业与供应商建立起互信和协作的关系，共同努力优化供应链，保证零部件的及时供应和稳定性。
二、供应商质量管理的挑战尽管供应商质量管理的重要性不可忽视，但企业在实施过程中面临着一些挑战。
以下是几个常见的挑战：1. 供应商选择与评估：如何选择并评估合适的供应商是供应商质量管理的第一步。
企业需要考虑多个因素，包括供应商的质量管理体系、资质认证、生产能力和稳定性等。
正确的供应商选择可以减少后期的风险和质量问题。
2. 供应商合作与沟通：与供应商建立良好的合作关系需要双方的共同努力。
企业需要与供应商保持密切的沟通，及时传递需求和变更，并及时解决问题。
有效的沟通可以避免由于信息不对称而导致的质量问题。
3. 供应商监督与管理：供应商的生产环境和质量管理体系如何进行有效监督与管理也是一个挑战。
企业可以通过定期的供应商审核、第三方审核和现场检查等方式来监督供应商的质量管理情况，以确保其符合企业的要求。
汽车零部件批发商的供应商管理策略
汽车零部件批发商的供应商管理策略随着汽车行业的快速发展，汽车零部件批发商在供应链中的角色变得愈发重要。
作为一个专业销售人员，了解和掌握供应商管理策略对于汽车零部件批发商来说至关重要。
本文将探讨汽车零部件批发商的供应商管理策略，以帮助销售人员更好地应对市场竞争和满足客户需求。
一、建立稳定的供应商关系供应商是汽车零部件批发商的重要合作伙伴，建立稳定的供应商关系是供应商管理的基础。
汽车零部件批发商应该与供应商建立长期合作关系，共同发展。
这需要批发商与供应商进行频繁的沟通和协商，建立互信和相互支持的关系。
同时，批发商还应该定期评估供应商的绩效，确保供应商能够按时交付高质量的产品。
二、优化供应链管理供应链管理是汽车零部件批发商的核心竞争力之一。
批发商需要通过优化供应链管理来提高效率、降低成本，并确保产品质量。
为此，批发商可以采取以下策略：1. 建立稳定的物流合作伙伴关系：选择可靠的物流合作伙伴，确保产品能够快速、安全地运输到客户手中。
2. 采用先进的信息技术：利用信息技术来实现供应链的可视化管理，提高物流效率和产品追踪能力。
3. 优化库存管理：根据市场需求和销售预测，合理规划和控制库存，避免库存积压和缺货情况的发生。
三、加强产品质量管理产品质量是汽车零部件批发商的核心竞争力之一。
批发商应该与供应商紧密合作，加强产品质量管理，确保所供应的产品符合客户的要求和期望。
以下是几个关键的产品质量管理策略：1. 严格的供应商审核和评估：批发商应该对供应商进行全面的审核和评估，确保供应商具备良好的质量管理体系和生产能力。
2. 建立质量控制机制：批发商应该与供应商制定严格的质量控制标准和流程，确保产品在生产过程中的每个环节都符合质量要求。
3. 进行产品质量检测：批发商应该对供应的产品进行全面的质量检测，确保产品的质量符合标准，并及时处理质量问题。
四、持续的市场调研和客户需求分析市场调研和客户需求分析是汽车零部件批发商成功的关键。
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浅析汽车零部件供应商质量管理策略
发表时间：2020-01-18T10:19:38.273Z 来源：《基层建设》2019年第27期作者：李明益
[导读] 摘要：目前，中国各汽车公司之间的竞争越来越激烈。
安徽省合肥市安徽江淮汽车集团股份有限公司乘用车制造公司安徽合肥 230001
摘要：目前，中国各汽车公司之间的竞争越来越激烈。
根据统计报告，汽车所需备件的80％由供应商提供，20％由OEM生产。
随着经济全球化和消费者需求的个体化发展，质量管理已成为企业创造利润，赢得用户信心的关键策略之一。
供应商的质量管理是企业质量管理的重要组成部分。
与公司的质量管理和客户质量管理一起，它成为供应链的质量管理链。
可以说，汽车零部件供应商的质量水平将直接影响整个汽车的质量和可靠性。
在管理汽车零部件供应商的质量方面做得很好是一个越来越受各种汽车制造商困扰的问题，这将对供应商的战略管理产生重大影响。
关键词：汽车零部件；供应商；质量管理策略
1供应商质量管理的概念及流程
选择和管理供应商，确保供应商的质量，这一过程即是供应商的质量管理。
供应商质量管理可以分为两个阶段：生产前的质量管理和生产质量管理。
生产前的质量管理即预生产质量管理，重点在于评估潜在供应商的能力和质量，生产质量管理是指产品质量的控制和质量的改进。
目前，汽车企业质量管理主要关注企业的质量和内部效益，将重点放在了管理内部的生产过程和部门之间的沟通协调，而对于供应商的质量管理比较少，这样导致汽车零部件质量无法和整个生产供应链协同。
2供应商管理体系研究
做好对供货商的评定。
在供应商的选择过程中，一定要遵守标准化的流程，这样才能最大程度保证供应商的质量。
在供货商的评定过程中，应该首先对供应商的生产资质进行审核，审核其是否具有生产相关产品的资质，其次，应该对供应商的过程控制能力进行审核，确认其过程控制能力是否满足需求，还应该对供货商的市场口碑进行调查，调查其质量信用做的怎么样，不得使用市场质量口碑差的供应商所提供的产品，同时，需对其拟报价业务的技术方案进行评审，评价其技术方案是否适合，然后对产品报价进行审核，同市场上的其它同类产品进行对比，其报价应该在合理的区间，最后应该对供应商所提供的产品进行路试及完整的产品试验验证，确保产品设计和质量满足汽车企业的需要。
APQP是指产品质量的先期策划，是有美国汽车提出的，提供给汽车零配件供应商在开发新产品是的一种结构优化开发方法，其一般会分为计划和项目确定、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程验证、过程评估和持续改进等五大阶段。
主要包括识别客户要求、确定产品的特殊需求、合同评审、产品设计可能存在风险分析、过程流程图设计、过程中可能产生风险分析、测量系统分析等多项先进的管理工具和方法，成为汽车产品供应链上交易互动的重要规则，能够有效规避出现供应产品质量问题的风险，应该积极进行推广。
做好生产件批准（PPAP）工作是进行供应商质量管理的重要一环。
对于全新开发零件，应实施APQP，制定各个开发节点并跟踪落实整改，全面识别项目开发阶段的风险问题，及时有效的沟通、解决问题，直至PPAP批准。
PPAP工作需重点关注特殊特性，特殊特性的识别需要主机厂与零部件供应商共同完成，保证其完整性，并在供应商制造现场逐一回顾针对特殊特性的控制方法是否有效，开展有针对性的防错工作，关注“四新”零件（新材料、新工艺、新结构、新供应商）。
零件量产阶段，为了防止出现批量质量问题的出现，供应商进行生产改造、工艺更新，新增分供方等有可能会影响到产品性能的所有变更应该得到有效管理，变更应得到主机厂的批准后才能实施。
质量检验是供应商零部件质量管理的重要一环，只有通过一定的检验手段和工具，才能确保实物的质量满足预期的要求。
供应商的进货的检验过程中，应该根据质量检验的需要，采用科学的质量检验方法，能够将各种质量问题有效检测出来。
过程检验是有效保证过程制造能力的手段，根据不同的零部件特性、工艺、设备、防错水平等采取有针对性的科学方法，确保制造过程的质量保证能力。
终检是对零部件总成质量的最后一道保障，是对整个产线的质量保证能力的一次检验，针对在终检发生点的所有问题应该有相应的闭环整改。
同时，对于新品量产前期阶段，应该实施加严的检查项目，具体的检查项目及频次也需要供应商与主机厂共同确认，例如在上汽通用五菱汽车股份有限公司，新品投产的初期我们会要求供应商实施GP-12检查（早期次品遏制），确保供应商向主机厂提供稳定、可靠质量的产品。
做好对供应商质量的审核工作。
通过对供应商质量审核工作的开展，能够客观、公证评价供应商的质量保证能力，这对供应商的质保能力和持续改进产品能力可以起到有效的促进作用。
供应商质量审核按照审核的侧重点不同，可以分为体系审核、产品审核和过程审核，对每种审核过程都应该制定科学、合理的审核流程，对供应商生产质量水平有一个综合、公证的评价，在遵循PDCA方法的要求下开展审核工作。
供应商做好质量改进工作。
随着汽车企业的高速发展，企业越来越多使用供应商的零部件，采购质量问题变得越来越突出，客户质量投诉有九成以上和供应商生产的零部件相关。
这需要主机厂和供应商共同做好质量改进工作。
汽车企业需要收集相关的售后信息，定期发布相应的数据，如发现某一产品售后问题较多时，应成立问题攻关团队，对问题进行分析并改进。
例如某一车型首次采用国产化EPS（电子助力转向系统），车辆售出后有较高比例抱怨转向时管柱发卡，手感不好，调查发现，蜗轮蜗杆的啮合间隙较出厂时变小，导致启动力矩变大。
进一步对比合资品牌同类产品发现，由于涡轮盘（表面为尼龙材料，具有吸水性）的存贮周期不同，合资品牌涡轮盘经海运到达国内，周转时间长，尼龙材料充分自然吸水后才用于装配，而国产EPS管柱的尼龙盘也是国产，周转时间较短，装车后，尼龙材料缓慢自然吸水，导致蜗轮蜗杆啮合间隙相较于生产时越来越小，最终导致了客户的抱怨。
查明原因后，国产涡轮盘生产后采取人工煮水，提高其含水率再装配，最终解决了此问题。
同时，供应商应自行建立一套针对售后退赔件的分析、统计、改进流程，形成良好的自我改进体制。
采用更加先进高效的质量检验设备。
在传统的供应商供应零部件产品质量检验的过程中，由于缺乏相应的质量检验设备，很多产品需要送到专业的机构进行质量检验，检验工作的效率往往较低，对企业生产造成了不小的影响，甚至某些情况下部分零部件没有经过检验，就直接流入到了生产流程中。
为了有效对该问题进行解决，企业应该建立自己的零部件质量检验机构，并购买专业的质量鉴定设备。
例如当前无损检测技术发展十分迅速，其能在不损坏零部件的情况下，完成对其内部缺陷的检测工作，大大提高了零部件质量检测的效率，企业应该积极采用这些质量检测技术。
为了对产品的尺寸精度进行检测，可以购买或者制造一批专用的质量检测量具，如各种量块或者卡规，可以在很短时间内就对零部件的重要尺寸完成检验。
此外，质量检验工作对检验人员的要求往往较高，企业应该做好对这些人员的选拔工作，他们不仅要有过硬的职业技能还应该有高度的责任感，能够充分认识到自己本职工作的重要性。
3结语
对供应商进行有效的管理，能够减少发生质量问题的概率，确保产品的质量，完善整个供应商管理系统。
汽车市场竞争日益激烈，汽车制作工艺不断地发展和改进，市场上也出现了很多配套设施齐全的供应商企业。
作为质量管理中重要的一环，供应商的质量管理越来越
受到了汽车企业的重视。
作为汽车制造企业，只有做好供应商的管理工作，才能降低成本，创造更多的利润。
参考文献：
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