180㎡烧结冷却余热利用技术方案
烧结线余热发电技术方案
180烧结余热发电项目基本技术方案目录1 总论 (1)1.1 建设单位基本情况 (1)1.2 工程条件 (1)1.3 工程概述 (3)1.4主要经济技术指标 (7)1.5技术特点 (8)2 各专业方案 (9)2.1 工艺设备 (9)2.2 热力系统 (12)2.3 总图运输 (21)2.4 水工 (23)2.5 电气 (25)2.6仪表自动化 (36)2.7建筑结构 (45)2.8暖通空调 (48)3 消防 (49)3.1设计范围 (49)3.2 消防措施 (49)4 环境保护 (50)4.1 环境保护设计原则 (50)4.2 主要污染源、污染物 (50)4.3 控制方案 (50)4.4 环境管理及监测 (51)4.5 污染治理效果预测 (51)5 劳动安全及工业卫生 (52)5.1 生产过程中的危险、有害因素分析 (52)5.2 安全和卫生技术内容 (52)5.3 安全和卫生管理 (54)6 节能 (55)6.1 节能 (55)6.2 节水 (55)6.3 环保 (55)6.4 综合利用 (55)7 组织机构劳动定员 (56)7.1 概述 (56)7.2 组织机构、人员编制及指标 (56)7.3 人员配备 (57)附图一：银钢总平面布置图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k01 附图二：余热电站汽水平衡图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k02 附图三：锅炉汽水系统图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k03 附图四：汽机热力系统图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k04 附图五：化学水处理系统图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k05 附图六：电气主接线图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k06 附图七：烟气系统流程图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k07 附图八：汽轮机房布置图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k08 附图九：除盐水站布置图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k09 附图十：余热锅炉布置图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k101 总论1.1 建设单位基本情况1.2 工程条件1.2.1 烧结机、环冷机基本参数由于钢铁烧结矿的需求量较大，180m2烧结能够满负荷生产。
烧结冷却机余热利用介绍..
第三章 项目关键技术开发内容
1、开发内容
根据不同企业的烧结所产生的余热量的不同，选用不同的工艺设备，并进行余 热发电的传输管网设计、锅炉布置设计、低参数汽轮机的布置设计、土建工程设计 即整个发电系统的工程实施方案设计。 对不同参数的低温余热进行回收发电必须采取与之相对应的不同技术、手段和 措施，针对钢铁工业的低温余热（低品位）的特点，采用双压系统的汽轮机能更加 有效的利用烧结机的余热。采用补气式汽轮机的双压单级补气系统生产两个不同的 蒸汽，一为主蒸汽，另一个为低压补汽。由于设置了低压蒸发段，低压蒸汽压力为 0.35MPa，低压蒸汽饱和温度为150℃左右，再加上设置了省煤器，排烟温度能降低 到110℃左右。 由于热电站的蒸汽参数较低，所用的汽轮机必须是专门设计和制造的，这种电 站虽然初期的投资较高，但其运行成本却是最低的，每度电∠0.038元，日常管理 也简单，对用户来说仍然是最有利的选择，是收益最高的电站。
4.2保证主生产工艺正常运行的原则
本工程的主要任务是在尽量不影响烧结工艺的前提下,最大可能地利用环冷机 排放的余热发电,同时还为提供一定数量的过热蒸汽用于生产用汽。为保证烧结环 冷生产线的正常运行，本设计在引风机出口设置1座旁路排空烟囱，在余热回收系 统故障时随时隔离余热回收系统，以保证烧结环冷生产的正常进行。
2.现有条件
以宣钢360㎡烧结机为例，每条烧结生产线配置一台415㎡环冷机。每台环
冷机配置4台相同的鼓风机，每台鼓风机风量为45.3～48.4×104Nm3/h，风压约为 3648～4070pa，上述鼓风机的送风穿透环冷机上矿料料层，矿料被冷却到150～ 200℃后送入下一道工序；冷风和矿料换热后变为450～150℃的热烟气，分别排 向大气，上述热烟气中含有的一定数量的矿物粉尘也随之排向空中。
【推荐下载】【技术】大型烧结设备余热整体利用方案
[键入文字]【技术】大型烧结设备余热整体利用方案讯:摘要：根据烧结余热特点和余热品质分析,提出了将余热进行分段回收、有效利用、优化用能的技术方案,即同时采用余热发电和热风点火、热风烧结以及料矿加热等多种有效的回收形式对烧结余热加以综合利用的整体解决方法,可将大型烧结设备产生的余热最大限度地加以回收利用。
关键词:烧结余热分区回收有效利用优化用能1 前言随着冶金生产规模化的不断扩大,烧结设备也不断向大型化发展,该流程所伴有的工艺余热量也将大量产生。
在带冷工艺过程中,成矿显热所带走的热量可占全部烧结机热平衡的40%左右,这部分热量在烧结矿冷却过程中大部分转变为热废气而排入大气。
以300m2 级的烧结机为例,温度为200～450℃的工艺冷却风量在1.26 乘以106m3/h 以上, 余热排放量可达5.0 乘以105MJ/h 之多,这部分余热资源数量极大,仅采用以往单一的余热回收利用方式已远远不能适应当今烧结设备大型化生产的节能需要。
因此,研究其整体利用技术并加以综合回收利用,对冶金生产的节能降耗具有重要的现实意义。
传统的烧结带冷废气余热利用,国内大都是采用余热锅炉产生蒸汽的方法来加以回收。
由于蒸汽品质等各种原因,真正并使用的不多,大部分是就地自用。
而对于烧结工序来说,工艺本身蒸汽需要量并不大,因此,除冬季采暖使用以外,蒸汽的季节性饱和问题十分突出,以致造成蒸汽资源和软水的二次浪费,实际节能效果并不太好。
2 烧结余热整体利用方案对于大型烧结机数量庞大的余热资源来说,仅靠以往单一的余热回收利用方式是根本无法满足当今烧结设备大型化生产的节能需要。
因此,必须根据烧结余热资源特性和工艺过程,采取多种技术方法加以整体解决,以将大型烧结设备产生的余热最大限度加以回收利用。
根据已应用的项目实践和余热利用方式的现有技术水平,在此提出如下的大型1。
泰钢180m 2烧结环冷机废气余热发电设计方案
目前 ， 烧结机余热利用技术基本成熟 ， 国内数
家 钢铁 公 司 的烧 结 发 电项 目已经 成 功投 产 。马钢 烧 结废 气余 热 发 电是 我 国钢 铁 企 业第 一 次 在烧 结 系统 实 施 的低 温废 气综 合 利用项 目， ２０ 年 ９ 于 ０４ 月 开工 ，０５ ９ ２０ 年 月顺 利并 网发 电。济钢 、 宝钢烧结 机 余 热利 用 项 目也 已经 投产 。该 项技 术 国内 已经 掌
４ ０ｃ 含尘浓 度 ０２～ ．ｇｍ 。 ０ Ｃ， ． ０９ ／
以热利 用 为 主 ， 另一 类 是 动力 利 用 ， 即将余 热 转 换 为 电或机 械能 。从 能源 利用 的有效 和经 济性 角度 ，
收稿 日期 ：０ ０ ０ — ０ ２ １－ ３ １
烧 结机 余热 发 电工程 烟气 流程 如下 ： 烧结 炉料
本 研究 旨在建立 一套 回收泰钢 １０ 烧结 环冷机 烟 ８ ｍ２
在钢铁 生产 过程 中 ， 烧结 工序 的能 耗 约 占总能 耗 的 １％， 次 于炼铁 工序 而位 居第 二 。 由于 以前 ０ 仅 余 热 回收 技术 的局 限 ， 在烧 结 工 序 总能 耗 中 ， 近 有 ５％的热能 以烧 结机 烟气 和冷 却机废 气 的显 热形式 ０ 排人 大气 ， 既浪 费 了热能 又 污染 了环 境 ｎ。 随着 近 ］
第 ３卷 第 ３ ２ 期
２１年 ６ ００ 月
山 东 冶 金
Ｓ ａ ｄ ｎ Ｍｅ ａｌｒ ｙ ｈｎｏｇ ｔｌ ｇ ｕ
Ｖ０ ．２ Ｎｏ ３ １ ． ３
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泰钢 １ Ｏｍ２ 结环冷机废气余热发 电设计 方案 烧 ８
莱钢永锋180 m2 烧结机余热发电投产实践
莱钢永锋180m2烧结机余热发电投产实践华吉涛摘要介绍了烧结余热发电在莱钢永锋180m2烧结机的应用情况,以及投产初期出现的问题和解决办法,对烧结余热发电设计、建设和运行中可能出现的问题给出了建议。
关键词烧结余热回收发电实践1前言山东莱钢永锋钢铁有限公司烧结厂(以下简称永锋) 4#180m2烧结机于2009年10月30竣工投产,设计年产烧结矿160 万t ,投产一个月即达产。
通过加强设备管理,推行点检定修,设备作业率一直保持在98 %以上。
为减少热和尘对大气的污染,发展循环经济,原设计余热锅炉蒸汽供蒸汽官网使用改为进行烧结余热发电工程建设。
该工程于2010 年5 月20 日开工建设, 8月27 日完成168 小时考机运行,系统运转逐渐趋于稳定,日发电量可达8 万kW·h 。
2永锋烧结余热发电系统概况永锋余热发电具体工艺流程见图1 。
通过引风机将环冷机1 号、2 号烟囱的高温烟气(约400 ℃) 引出, 混合后进入高效余热锅炉,加热锅炉内的水产生375 ℃的过热蒸汽和144 ℃的低压蒸汽, 供给汽轮机发电。
经引风机排出的烟气一部分排向大气, 一部分经循环风机增压后返回2 号环冷鼓风机风池作为冷却介质冷却烧结矿,以此来提高带冷机排烟温度。
3 投产后出现的问题由于济钢320 m2 烧结余热发电工程和烧结机工程并非同时设计、建造, 加之烧结余热发电在我国起步不久, 鲜有经验可借鉴, 尤其是发电机组与烧结机的运行未能很好的衔接,烧结余热发电项目在投产后表现出一系列的问题。
3．1 蒸汽参数不稳定, 不能满足汽轮机正常运转的要求汽轮机的正常运行对蒸汽参数有一定的要求, 永锋180 m2 烧结机余热发电工程选用的汽轮机正常运行时蒸汽温度为370 ℃,最低为360 ℃, 最高为390 ℃。
但是由于烧结过程波动和余热发电操作经验缺乏, 投产后, 蒸汽温度经常低于300 ℃, 远远达不到汽轮机的要求, 从而导致机组频繁停机。
萍钢烧结环冷机余热资源利用
在余 热发 电机组 正常 运行 时 ，原有烧 结 环冷 冷
却风 机停 运 ，启 动循 环风 机 ，烟气 由开 放式 排放 变 成 闭式循 环 ，可进 一步提 高余 热锅 炉进 口烟 气温 度
工程 技 术 有 限公 司工 程 师 ，热 电 联 产 、余 热 发 电 、节 能 环 保 。
２ ０ １ ３年第 １ 期
回收工 程成本 大 幅度降 低 。钢铁 是高耗 能 、重污 染
的生产 过程 ，采用 先进 技术 进行 生产 工艺 改造 ，实
罩顶 部分别 设 置集气 烟筒 。在 烟筒顶 部设 置 电动蝶 阀。在风 罩顶 部设置 去余 热锅 炉 的热废 气管 。将 环
冷 机一段 和二 段高 温端 风箱 的温度 较高 的热废 气 分
矿 业 工 程
５ ０
Ｍｉ ｎｉ ｎ ｇ Ｅｎｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ
第１ １ 卷
第 １期
２ ０ １ ３年 ２月
萍钢 烧 结 环 冷机 余热 资源 利 用
张 娜
（ 中冶北 方工 程技 术有 限公 司 ，辽宁 大连 １ １ ６ ６ ０ ０ ）
摘 要 ：介 绍 了 江 西 萍 钢 实业 股 份有 限公 司 ２ ×１ ８ ０ ｍ 烧 结 环 冷 机 纯 低 温 余 热 发 电 系 统 工 艺 流 程 ，并 对 节 能 、节 水 及 原 材 料 采 取 的 有 效 措 施 进 行 了 论 述 。
关 键 词 ：烧 结 环 冷 机 ；余 热 锅 炉 ；凝 汽 补 汽 式 汽 轮 发 电 机
中图 分 类 号 ：Ｔ Ｄ ９ ８ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１ ６ ７ １ —８ ５ ５ ０（ ２ ０ １ ３ ）０ １ —０ ０ ５ ０ —０ ２
烧结冷却机余热回收热力计算及应用
烧结冷却机余热回收热力计算及应用烧结冷却机是烧结过程中常用的设备，用于冷却和降温烧结矿石。
烧结冷却机的操作产生大量的余热，如果这些余热得不到回收利用，不仅会造成能源浪费，还会增加环境污染。
因此，对烧结冷却机余热的回收热力计算及应用显得尤为重要。
首先，我们来计算烧结冷却机的余热。
烧结冷却机的工作原理是通过气体或液体对烧结矿石进行冷却，使其从高温状态降至合适的温度。
在这个过程中，烧结气体以及冷却介质都会产生余热。
我们可以通过测量每小时烧结冷却机的燃料消耗量，来计算余热产量。
假设每小时燃料消耗量为Q，烧结冷却机的热效率为η，燃料的热值为H，那么烧结冷却机的余热产量为Q*(1-η)*H。
这个余热的温度通常较高，需要进行进一步的处理和利用。
对于烧结冷却机余热的应用，可以考虑以下几个方面：1.发电：利用余热发电是一种常见的回收方式。
烧结冷却机产生的高温余热可以用来加热工质，通过蒸汽或有机工质驱动发电机组发电。
这种方法可以实现能源的再利用，同时减少对外部电力的需求。
2.热水供应：将余热用于热水供应是另一种常见的应用方式。
可以借助余热设备，将高温余热通过换热器传热给水，提供洗浴、采暖等生活和工业用水。
这种方式可以减少对其他能源的依赖，实现节能环保。
3.废气处理：烧结冷却机在运行过程中会排放大量的烧结气体，这些气体中含有一定的有害物质。
通过余热回收，可以将烧结气体中的热量转运给应用用途，同时降低烧结气体的温度，减少有害物质的排放，保护环境。
4.节能改造：对烧结冷却机进行节能改造也是一种常见的应用方式。
可以利用余热对冷却机进行预热，减少外部能源的投入。
例如，通过在冷却介质进入冷却机前进行预热，可以提高热效率，减少能源消耗。
总结起来，对于烧结冷却机余热的回收热力计算及应用，需要考虑烧结冷却机的燃料消耗量、热效率以及燃料的热值等因素。
根据余热的特点和温度，可以选择合适的应用方式，如发电、热水供应、废气处理和节能改造。
利用余热的回收可以实现能源的再利用，减少环境污染，同时实现节能效益。
300平米烧结环冷机烟气余热综合利用
300平米烧结环冷机烟气余热综合利用1 、烧结余热利用意义烧结工序中有50％左右的热能被烧结烟气和冷却机热风带走，烧结矿冷却过程中排出的热量约占烧结能耗的28％，回收利用好这部分余热对实现钢铁企业节能降耗具有重要意义。
烧结过程生产的余热主要集中在烧结烟道废气与环冷机热风，烧结废气由于脱硫工艺要求不便利用，因此利用好冷却机热风是一个重要课题。
2 、烧结余热利用方式目前国内环冷机热风余热利用主要有以下几种方式：①热风烧结。
将环冷机热风引到烧结机头，以降低能耗，改善烧结矿性能，一般热风温度在200～300℃。
②蒸汽预热烧结料。
利用低压蒸汽预热烧结料，提高料温，降低烧结能耗，同时改善料层透气性，提高烧结矿质量。
所用蒸汽压力一般为～0.4MPa。
③余热发电。
将中低温烟气通过余热锅炉产生蒸汽，然后推动汽轮发电机组发电。
此种利用方式技术已经成熟，经济效益较好。
④其他。
比如热烟气用于解冻原料库，锅炉产汽供生活用汽、浴室和食堂等等。
如果将前三种利用方式通过一个系统来实现，就能实现环冷机热风最大效率的利用。
3、余热综合利用系统3.1、热源及需求某钢铁厂300m2烧结机及环冷鼓风机参数如表1所示。
落到环冷机上的烧结矿温度约为600～750℃，根据热力学分析，得到可利用的热风参数为：450000Nm3／h，380℃。
按照工艺要求，用于热风烧结的风量为15万Nm3／h、250℃；烧结生产所用预热蒸汽及其它用蒸汽为21t／h，压力0.4MPa。
3.2、工艺流程根据热源情况以及需求，设计了一套由双重供热余热锅炉和抽汽补汽凝汽式汽轮发电机组成的余热发电利用系统。
双重供热余热锅炉既可产生蒸汽又可提供热风烧结所需的热风，抽汽补汽凝汽式汽轮机提供烧结生产用蒸汽。
余热锅炉烟气“一进两出”，立式布置，其额定参数：过热蒸汽40t／h、330℃、1.7MPa。
汽轮机进汽参数：40t／h、330℃、1.6MPa，抽气21t／h，补汽10t／h，额定功率5300kW。
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集团
180㎡烧结冷却余热利用技术方案
目录
1、概述
2、余热回收装置设计方案
3、设备特点
4、水处理系统
5、余热回收装置电控系统方案
6、运输方式和技术要求及服务
7、设备设计、制造执行的标准和规程
8、近几年钢铁冶金行业典型业绩
9、工程概算及经济效益分析
冷却机余热利用
技术方案
一、概述
钢铁冶金企业是国家支柱产业，在现代化建设中起着重要作用，同时这些企业也是耗能大户，能耗占产品成本比例较大。
因此企业的节能降耗显得尤其重要。
烧结工序是高炉矿料入炉前的准备工序，有块状烧结和球团状烧结两种。
烧结工序能耗在钢铁企业中仅次于炼铁而居第二位，在烧结总能耗中，冷却机废气带走的显热约占总能耗的20～28％，而其排放的余热约占总能耗热能的49%，回收和利用这些余热，显然极为重要。
余热回收主要在烧结矿成品显热及冷却机的排气显热两个方面。
目前余热回收技术主要应用在冷却机的排气显热回收上。
烧结机生产时，热烧结矿经过在轨道上移动，使用过鼓风或者引风机，使冷却风强制穿过料矿层，经料矿加热后，冷却风温一般温度可达200～400℃，最高可达450℃左右。
这部分的冷却风都可以利用其余热。
河北津西钢铁集团----180m2步进式机上冷却机，冷却段的烟气没有余热回收，排烟温度230~250℃左右（经验值），全部通过引风机经过电除尘器排出，既是一种热污染又白白浪费了能源，而且温度越高对除尘器的使用寿命影响越大。
现在很多的钢铁冶金企业对此余热都非常重视，并进行了废气回收。
我公司就是专门设计制造此类余热回收设备的厂家，并设计了一套余热回收系统为烧结厂回收冷却机废气余热，产出的蒸汽可以用于生活用汽，还可加热混合物料，提高料温，增加物料透气性，提高烧结矿的产量，达到既节能又环保的目的，还创造了可观的经济效益。
二、余热回收设计方案
结合现场的实际情况和以往我公司生产的同类产品经验，提出的整套系统工程的技术方案如下：烧结冷却系统设置一套余热回收装置，将主烟气管道隔开，将设备插入其中，不影响其它系统，烟气通过换热器后入除尘器经引风机引到烟囱排空。
余热回收装置系统由蒸气发生器、蒸汽聚集器、上升下降管、支撑钢架、水处理系统、水泵、自动控制系统和系统保温等组成。
1、设计方案
（1）、概述：河北津西钢铁集团烧结机的现场情况，将余热回收装置安装在冷却烟道上，锅筒布置在装置上方，由钢架支撑，水处理系统旁置，并配控制系统和控制室。
（2）、工艺流程
（1）、烟气系统
来自冷却机的烟气经过烟道进入换热器，烟气温度从230℃~250℃（经验值）降到170℃左右，进入除尘器，经引风机排入大气。
（2）、水汽系统
外来20℃水经过软化水处理系统，到软化水箱，由软化水箱经水泵进入除氧器；除氧后，由补水泵进入蒸汽聚集器，蒸汽发生器和蒸汽聚集器自然循环；在蒸汽聚集器内蒸汽与水分离产生0.8MPa饱和蒸汽，饱和蒸汽外供预热物料或用于其它。
①、水系统的供水量每小时15吨，供水压力1.2MPa，水源由软水总管供给软化水处理系统，然后经软化水箱进入除氧器，除氧器提供补水管，将处理后的水补给汽包。
②、系统软化水采用全自动软水器，他可将软水器运行及再生的每一个步骤实现自动控制并采用流量感应器来启动再生。
③、从软化水箱到除氧器和汽包的给水系统均配两台电动给水泵（均为一开一备），水泵扬程除满足系统压力外，还要克服水柱爬升高度及沿程阻力，型号为IR和DG型锅炉给水泵。
④、蒸汽发生器、蒸汽聚集器、软化水系统、除氧器均设有排污出水口，可定期清除内部残留污物及水垢。
2、设计参数
（1）根据步进式冷却机的现场参数测定（现场提供）：
（2）、蒸汽发生器的性能参数（见下表）
蒸汽发生器的原理为：蒸发器采用多集箱组合型，螺旋翅片管受热面结构。
蒸发器的分配集箱均设置了定期排污管道阀门。
蒸发器为全疏水结构。
热流体的热量由翅片管外传给管内的水(水由下降管输入)，并使其汽化，所产汽、水混合物经蒸汽上升管到达汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输
出。
这样由于翅片管不断将热量输入给管内的水，并通过外部汽———水管道的上升及下降完成基本的汽——水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。
3、结构设计所考虑的问题
（1）空间问题
考虑设备占地与安装方便，热管余热锅炉安装在水平烟道上。
（2）换热问题
提起预热器人们首先考虑的是换热问题，我们公司研制开发镍基钎焊翅片管比普通翅片管传热强千倍，采用的主要部件翅片管焊着力均在98％以上，在管材选型上充分考虑了影响翅片管换热的四大极限，有效的发挥的优势。
（3）积灰问题
积灰问题严重的影响余热锅炉的换热及寿命，在设计过程，我们充分的考虑到这一点，积灰问题来源于几个方面：
①灰尘较大又有粘性。
②流速低。
③在管壁产生露点。
在设计过程中：
①在阻力允许的情况下，增大流速。
②因镍基钎焊翅片管表面光滑，因此可以防止积灰。
③烧结的烟气灰尘无粘性。
（4）阻力问题
阻力大小直接影响整个系统的工作，设计过程中考虑，在不积灰的情况下尽量减小流速，增大管间距和片距。
（6）、新工艺
使用余热锅炉设备的主要目的因素就是：换热效率和使用寿命。
影响寿命的因素主要是材质的选择，介质的冲刷，露点的腐蚀，在材质上，我们选用低中压锅炉管，翅片选用08Al。
另在此设备技术方案的设计中，向贵公司推荐一种新的基管保护技术——镍基钎焊翅片管技术。
现在的同行业中使用的都是高频焊翅片管技术，而镍基钎焊翅片管技术是一种新型翅片管焊接工艺，是我公司1999年引进的美国技术。
它由酸、碱钝化、绕片、喷粉、高温钎焊、充工质、封口、抽真空、再钝化、检验等十多道工序组成，利用镍粉在950℃时熔化使其渗入翅片与基管间隙中，并焊接在一起，形成合金连接。
管片焊着率100%，接触热阻接近零。
同时镍粉也渗入碳钢表面，在翅片管表面形成一层厚度0.05mm左右的致密、光滑的合金保护层，使普通碳钢材料具有不锈钢的性能，其表面硬度高，能在高温、高流速和腐蚀性介质的冲刷下工作，耐低温酸露点腐蚀，较同类产品寿命可提高3～5倍，表面光滑可减缓积灰。
采用该技术的热管换热设备，其使用寿命较普通翅片热管提高了2～3倍，使设备的经济回报率大大提高。
二、水处理系统
1、设计依据
结合余热锅炉的设计参数，经过计算总产汽量最大为10t/h。
考虑到锅炉的运行安全性，其软化、除氧能力应留有余量。
软化、除氧能力按15t/h设计。
2、工艺流程
由于锅炉用水水质应满足《工业锅炉水质要求》，工业用水应进行软化除氧后方可用于锅炉。
工业用水先靠自身压力通过全自动软水器软化后进入软化水箱，再经过常温过滤除氧器进入除氧水箱，锅炉给水泵采用变频控制，每台锅。