PG型盘式真空过滤机使用说明书1

PG型盘式真空过滤机（A系列）使用说明书
中实洛阳重型机械有限公司
年月
目录
一、前言
二、用途
三、技术规格
四、工作原理
五、主要结构
六、安装调试
七、运转维护
一、前言
随着科学技术的发展，我厂总结多年来制造和用户使用的经验，本着科学实用的原则，开发了“A系列”PG型盘式真空过滤机，“A系列”与老系列相比有以下主要特点：
1、主传动由原来的电机——齿链无级变速器——齿轮减速器——蜗轮传动改为
电磁无级调速电机——摆线针轮减速器——蜗轮传动、且电机和摆线针轮减速器联为一体，使机器结构简单操作方便，提高效率，减少噪音，降低能耗。

2、主轴为钢板焊接主轴，彻底解决了原铸铁组合主轴刚性差，漏气，寿命短等毛
病，使主轴寿命提高2倍。

3、扇形板为工程塑料制造的格子式或星点式等，还有铝合金扇形板，弹性扇形板
等供用户选用，这些新型扇形板大大提高了使用性能和使用寿命。

如上技术也可用于老产品改造，有意改造老设备的用户请与我厂联系，我们将尽力提供满意的服务。

我们亦根据用户要求改进该设备，做非标准设计，比如增加卸料装置等。

欢迎用户多提宝贵意见，以提高我厂的技术水平，提高产品质量和服务水平。

二、用途
PG型盘式真空过滤机用于选煤厂和选矿厂对悬浮液过滤脱水。

三、技术规格
PG型盘式真空过滤机过滤盘直径有1.8m和2.7m两种，过滤机的型号用过滤面积和过滤盘数来表示。

过滤机主要技术规格和配套辅助设备列于表1。

注：过滤机的过滤盘转速由用户选定，如用户不提出则按第一种供货。

四、工作原理
PG型盘式真空过滤机的过滤过程是借助于负压作用在过滤表面两侧的压力差，使悬浮液中的固相颗粒与水分离，过滤表面的网目小于固相颗粒的直径，这样使水流过过滤表面，而固相颗粒因为负压附着在过滤表面上形成滤饼，过滤表面两侧的压力差由水环式真空泵所产生的负压来维持，整个过滤过程如图1表示。

工作时，过滤盘旋转，在过滤区，过滤盘浸没在悬浮液中，真空泵产生的负压使滤饼形成，在干燥区，滤饼继续脱水，使水分降低，在吹落区，形成的滤饼被压缩空气吹落。

五、主要结构
PG型盘式真空过滤机如图2所示，其结构可分为槽体、主传动、过滤盘、分配头、瞬时吹风系统等几部分。

1、槽体：
槽体由钢板焊成，用于放悬浮液，同时又是过滤机的机体，其余零件都装在槽体上。

槽体上有溢流管，当给入过滤机的悬浮液过多时，便以溢流管排出。

槽体上有排放管，当过滤机停止工作时，遗留于槽体中的悬浮液由排放管排出。

溢流管与排放管均有法兰盘以备与相应的管路联接。

槽体上有排料口，滤饼由此处排出，排料口上有螺钉孔，备用户联接延伸排料漏斗或油槽用。

2、主传动
电动机——摆线针轮减速器——蜗轮传动
主轴，主轴由钢板焊接而成，其断面上有十个滤液孔，分别与安装在主轴上的过滤盘相对应，主轴连同安装在它上面的过滤盘由电动机经传动系统带动旋转，过滤盘吸取的滤液经主轴中的滤液孔排出，吹落滤饼的压缩空气也经过滤液孔送入过滤盘。

为适应不同的工作情况，主轴的转速可由电磁无级调速电机调节。

3、过滤盘
过滤盘是实现过滤作用的工作机构，它由十块扇形板构成，一个园盘，用螺栓压条。

压板固定主轴上，每次扇形板外面包有一层滤布，扇形板的内腔与主轴的滤液孔相通，扇形板有工程塑料制造的格子式和星点式扇形板等，有铝合金制造的扇形板和弹性扇形板等，供用户选用。

4、分配头
过滤机的过滤过程由分配头来实现。

分配头内分三个室（过滤、干燥、吹落）各室同有扇形块隔开，构成过滤区，过滤区与干燥区分别接有滤液管，以吸取滤液，吹落区有管道与压缩空气管路相同，吹落滤饼的压缩空气由此管给土入。

分配头安装在主轴端面，固定不动。

当主轴旋转时，主轴端部的分配垫与分配头的三个工作区，完成过滤过程。

5、搅拌器
PG型盘式真空过滤机采用轮叶式搅拌器。

搅拌器的构成是在每两个过滤盘之间有一组叶片，这些叶片装在一根轴上。

搅拌器轴
搅拌器由单独的电动机驱动，其传动系统为：
电动机——蜗轮减速器——链传动——搅拌器
过滤机工作时，搅拌器的叶片旋转，搅拌悬浮液使固相颗粒保持悬浮状态，不致因自重沉淀。

6、瞬时吹风系统
瞬时吹风系统由蜗轮减速器，控制阀和风阀构成。

过滤盘上形成的滤饼在吹落区被压缩空气吹落，当过滤盘经过吹落区时，风阀开启，压缩空气由风阀进入分配头，再由分配头经与之相接的主轴上的滤液孔进入扇形板，借压缩空气突然鼓入的冲力将滤饼吹落，当扇形板转过吹落区风阀开闭，压缩空气停止给入。

瞬时吹风系统的运作如下图
风阀的开放与关闭由压缩空气经控制阀来操纵，控制阀的动作由瞬时吹风系统中的蜗轮减速器来控制，该蜗轮减速器用弹性联轴器与主传动中的蜗杆相连，蜗轮减速器出轴转一周风阀各闭一次，蜗轮减速器的速比为主传动蜗轮传动速比的1/10，主轴转动一周，蜗轮减速器出轴转十周，风阀开放十次，即当十个扇形板中每个扇形板进入吹落区时，风阀开放一次，将扇形板上的滤饼吹落。

六安装与调整
1、过滤机安放在基础上，用水准器在槽体上安装主轴承的槽钢上沿长度和宽度方向找平，槽体上靠近地脚螺栓孔处有4个M20的螺孔，供找平用，过滤机找平后用水泥沙浆灌链，干燥后将地脚螺栓紧固。

过滤机给料、卸料、溢流、排放、滤液排出，接管方式如图4所示。

瞬时吹风系统中的风阀上备有法兰盘以便与压缩空气管路连接控制阀与压缩空气管路用橡胶管连接，接头处用胶管轧头卡紧。

各管路均应安装阀门。

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所有的管路应有独立的支承，不许悬挂在过滤机上。

管路由用户自备。

过滤机的滤布由用户自备，滤布可用黄铜丝网和尼龙滤布。

滤布的网目根据过滤物料的粒度选取。

根据扇形板的形状，将滤布缝制成套，将扇形板从主轴上卸下，将滤布套在扇形板上，其小端用橡皮套箍紧，大端缝合后用麻绳卡入扇形板的绳槽内，然后将扇形板装在主轴上。

将左右侧挡板和挡泥板安装在过滤机上。

2、试运转及检查
1）试运转前的检查
检查各部件安装是否正确，螺钉是否紧固，运转部分应无妨碍，槽体内应无异物，清洗涂在裸露加工表面上的防锈油，按照润滑规格向各润滑点注油，检查电动机。

启动电动机，检查各转动部分运转是否正常。

开动鼓风机，检查瞬时吹风系统的动作，
开动真空泵。

检查各管路应通畅无阻，联接处应不漏气。

扇形板与主轴联接处，分配头与主轴端面之间的分配垫均应保证不漏气。

3）调整
当瞬时吹风系统的风阀开起时，滤液孔应与分配头的吹落区正对，检查的方式是：将连接风阀和分配头的胶管卸下，当风阀开启，压缩空气吹出时，从分配头上的吹落区接管处看滤液孔是否与吹落区正对，若不是正对，则可将瞬时吹风系统蜗轮减速器与主传动蜗杆之间的弹性联轴器拆开，转动主轴，使主轴上的滤液孔与吹落区正对，这时风阀应处于开启位置，然后将弹性联轴器装好，将风阀与分配头连接的胶管接好。

风阀开启时，主轴上紧固扇形板的螺杆应在卸料斗上口，以上约135mm处，如果不在此位置则可松开，压紧分配头的弹簧，调节分配头下面的拉杆，使达到要求的位置，压紧分配头的弹簧应均匀受力。

六、运转维护
1、正常运转
1）启动
开动搅拌器传动装置
关闭槽体下部排放管的阀门。

开启给料装置的阀门，向槽体中给料。

关闭分配头滤液管路的阀门。

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开动真空泵。

当槽体内悬浮液将扇形板没入大部分时，开动主传动，令过滤盘在低速旋转。

逐渐打开分配头下滤液管阀门，滤饼开始在过滤区形成。

开动鼓风机
当过滤盘上形成的滤饼转到吹落区时，逐渐打开分配头上滤液管的阀门滤饼进行干燥。

调整主轴转速，使形成的滤饼达到要求的厚度。

调整给入槽体的扩浆量。

2）运转
机器运转时，应定期检查运转情况。

检查滤饼的形成和脱落情况，当滤布有破洞时应及时拆换修补。

搅拌器轴与槽体的密封，如有泄漏可禁固压紧石棉盘根的套杯上的螺栓，如果泄漏严重则应更换盘根。

检查真空泵和鼓风机的运转情况。

3）停机
停止向过滤机槽体内给料。

打开槽体下部排放管的阀门，将槽体中的悬浮液放空，关闭真空泵。

用清水清洗过滤盘和槽体。

关闭鼓风机
切断主传动电动机电源
切断搅拌器传动电动机电源
予定停机起过十天时，应对过滤机仔细清洗，掉漆的表面补充涂漆，对不涂漆的加工表面应涂以防锈润滑脂。

2、润滑
过滤机的润滑点如图5所示，润滑规程载于表2。

3、过滤机的检修根据工厂设备检修规程进行小修，中修、大修。

表2PG型盘式真空过滤机润滑规程：
注：所有稀油润滑的部件，在连续工作一周后应进行第一次清洗换油，然后再根据上表所列规程检查换油。