4-1.化工企业通用节能技术
《化工节能技术》课件
借助综合能源利用技术，该工 业园区成功实现能源回收和共 享，提高能源利用效率。
案例三：某化工厂节能 监测
利用能耗监测系统，该化工厂 实时监测能耗情况，分析并采 取相应的措施进行能耗优化。
总结
• 化工节能技术的未来发展趋势 • 化工企业应如何落实节能措施？
工艺升级
通过改进工艺流程，降低能耗和排放。工艺 升级能够改善产品质量和生产效率。
综合能源利用
最大程度地利用可再生能源和废热废气，提 高能源利用效率。
Байду номын сангаас
能耗监测
通过实时监测能耗情况，及时发现和解决能 耗问题，实现能耗管理和优化。
节能案例
案例一：某化工企业节 能改造
案例二：某工业园区综 合能源利用
通过投资设备优化和工艺升级， 该企业成功实现能耗降低20%， 减少碳排放。
《化工节能技术》PPT课 件
"化工节能技术"是一个热门话题，本课件将介绍节能的概述、节能技术和节能 案例，帮助化工企业落实节能措施。让我们开始探索吧！
节能概述
• 节能意义 • 节能政策 • 节能技术分类
节能技术
设备优化
通过改进设备以降低能耗，例如节能设备和 工艺改进。优化设备可提供显著的节能效果。
大型化工石化企业通用节能技术浅析
的机械 通 风冷 却 塔进 行 改造 ． 改造 完成 后 相 对应 改
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冷却 系统看 ． 推荐使 用Ｔ 一 ２ ０Ａ 菌 灭藻 剂 和Ｔ — Ｓ ５ ８９ 杀 Ｓ
倾 源节约与环保》 ０ ’年邾 ２１
期
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引 言
环保
冷却效果
有噪音及 振动 的影响
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无任何污染
较好
国 家工 信 部２ １ 年初 提 出 目标 ．０ ５ ０１ ２ １ 年我 国单
位 工 业 增加 值 能耗 、 二氧 化碳 排放 量 和 用 水量 分 别
理 药 剂 和新 鲜 水 相 比较 可 减 少 酸 性 处 理 药 剂 投 加
剂量 ． 而进 一步 降低 药剂 费用 从 再生 水是 城市 的第 二水 源 城市 污水 再生 利用 是 提 高 水 资源 综 合利 用 率 ． 轻水 体 污 染 的有 效 途 减 径 之 一 再 生 水 合理 回用 既能 减 少水 环 境 污 染 ． 又
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专 论 与例 业 文 案
一—
大型化工石化芷业通用节链技术浅析
安 晓 英 张 康 张 莉 红
（ 中海 油天 津化 工研 究设 计 院 ， 津 ３ ０ ３ ） 天 ０ １ １
电量约 为１ ５ Ｙ Ｗｈ ７ ７ ｋ ，改造 后 完全 省去 本部 分 电耗 ，
摘
要 ：本 文针 对耗 能较 高的 大型化 工石
以上 文 章 中 提 到 的 节 能 节 水 技 术 相 对 于 其 他 技 改 措施 较 为 容易 实 现 ．且 节 能节 水 量相 当可 观 ．
我国石油化工企业节能技术现状及创新发展
我国石油化工企业节能技术现状及创新发展摘要：在我们国家的经济社会发展过程中，对于能源的需求量在不断增加，尤其的是对于石油资源的需要，其直接的影响着经济生活的很多方面。
在现阶段国家产业结构优化升级以及绿色环保策略的应用下，对于能源资源的综合运用效率有了更高的要求，同时石油化工企业的节能技术的应用也有了新的标准与需要。
对于石油化工企业来说，其承担着为经济发展提供所需要能源的任务，在国家经济生活中有着非常重要的位置，是经济发展的基础，其实际的运营管理和各种技术的应用都会对各个方面产生深远的影响。
基于此，本文将对我国石油化工企业节能技术现状及创新发展对策进行分析。
关键词：石油化工企业；节能技术；应用现状；创新发展1 我国石油化工企业节能技术现状1.1 石油化工企业节能管理的基础并不扎实牢固现在我国大部分石油化工企业的管理人员认为，自己的任务就是做好相应的管理工作，对于节能技术的存在意义以及重要性等，根本没有过多的了解，同时其他生产人员也没有使用节能技术的意识，这样一来就导致节能技术的使用根本无法得到有效落实，同时工作人员在节能工作过程中的主观能动性也会因此有所降低。
除此之外，虽然现在会有一部分石油化工企业的管理人员，会对节能技术的创新有所重视，同时也会对针对节能管理体系的建设提出相关的意见。
但这些石油化工企业在开展节能管理工作的时候，还是会存在各种各样的问题。
比如，一部分石油化工企业根本没有结合自身的实际情况制定完整的管理组织框架以及节能管理体系，在此背景下，石油化工企业节能管理工作的效果就根本无法得到保障，甚至研发人员的工作积极性也会因此受到一定程度的影响。
1.2 石油化工企业能源资源的有效利用率有待提高虽然现在无论是我国的政府部门还是一部分石油化工企业，对于节能技术的研究工作都有比较高的重视度，甚至政府部门还加大了对研究工作的资金投入力度，以提升研究人员对于节能技术的研发速度。
虽然在此背景下，该研发工作得到了一定程度的成绩，但相对于一些发达国家来说，我国石油能源资源的利用率相对来说还是比较低的。
化工工艺中常见的节能降耗措施
化工工艺中常见的节能降耗措施摘要：在生产化工产品的过程中，产生大量的污水和有害气体。
这些工业废水和气体对环境的污染能力非常强大。
与此同时，在化工产品中，还存在着很多的危险物品，这些危险物品很容易产生安全隐患。
所以，要想减少化工产品的安全隐患，还要防止化工企业生产过程中产生的工业废水和气体对环境造成污染，完善化工工艺的设计，并对工业废水和有害气体等物质展开有效的处理，这样才能保证化工产品的质量，还可以达到节能环保的目的。
在此基础上，本文对化工过程节能降耗技术的应用意义、化工过程设计中存在的安全问题和应用措施等方面展开了详细的分析和探讨。
关键词：化工工艺；节能降耗；措施研究1.化工工艺节能降耗的重要性1.1.对企业降低生产成本有利近几年，伴随着生产力水平的持续提升，能源的消耗量也在逐步增加，这就造成了化工企业在生产过程中所需要的各类能源一天比一天紧缺，使得其采购成本比以前要高很多，这就使得化工企业的资本投资一年比一年增加，这对控制生产成本是不利的。
因此，对化工企业来说，在其生产过程中，合理地降低能耗的重要性是不言而喻的，这样不仅可以减少其资本的投资，还可以为其创造更多的经济效益，更有利于企业的发展。
1.2.有利于达到节能减排的目的在化工企业的生产过程中，一般都会产生工业废气和工业固体废弃物。
但是，工业废气的排放、工业固体废弃物的堆置和处理，对周边的生态环境造成了很大的影响，这对环境的保护是不利的。
而如果实现了化工工业的节能降耗，就可以有效地降低这些工业废气的排放，并对工业固体废弃物进行处理，这对环境保护是有利的。
2.化工工艺生产中能量消耗问题从化工过程生产的工作特点来看，对生产效率有着很高的要求，要提高生产效率，必须在节能上再上一个台阶。
但现在，许多化工企业并没有注意到这一点，造成了能源的浪费和浪费。
事实上，任何一种化学产品上市，都必须满足一定的技术要求和性能要求，而且目前化学工业中的新技术运用得比较多，这就很容易导致能源消耗过大。
化工企业节能源管理办法
化工企业节能源管理方法化工企业在生产过程中，需要耗费大量的能源，如电力、燃气、热能等。
为了降低企业的生产成本，提高企业的竞争力，同时也为了削减资源的挥霍和环境的污染，化工企业需要积极开展节能工作。
本文将从节能目标、节能措施和节能管理三方面介绍化工企业的节能源管理方法。
一、节能目标化工企业的节能目标应当是在保证生产质量和效率的前提下，尽可能降低能源消耗和排放，实现节能减排的目标。
化工企业应当订立可量化和可达成的节能目标，并适时进行评估和调整。
节能目标应当包括两个方面：一是总体能耗的降低目标，二是产品单位能耗的降低目标。
总体能耗的降低目标可以通过订立能源管理计划来实现，包括开展能源审计、订立能源节省措施、建设可再生能源等。
而产品单位能耗的降低目标应当通过技术创新和生产工艺改进来实现，尽可能把产品制作的过程中能够从源头上削减能源的消耗。
二、节能措施化工企业的节能措施应当从以下几个方面入手：1.优化设备配置化工企业应当评估现有设备的使用情况，优化设备配置，避开重复购置设备，同时采纳先进的工艺和设备，尽可能削减能源消耗。
2.改进操作管理化工企业应当订立操作规程，强化管理，削减人为造成的能源挥霍。
例如，在产品转移、精炼和液体储存过程中，应当注意设备的密封和温度掌控，以削减能源损失。
3.建设循环经济化工企业可以采纳循环经济模式，尽可能将废料和废水利用起来，达到“削减污染、节省资源”的目的。
4.选择节能材料化工企业应当优先选择节能材料，例如用于绝缘的材料、节能电机等。
这些材料的使用可以在肯定程度上削减能源消耗。
5.加强员工培训化工企业应当加强员工的培训，传授节能学问和技能，提高员工的环保意识，形成整体节能氛围。
三、节能管理化工企业应当订立科学的节能管理制度，落实责任制，强化检查和考核机制，确保节能工作的顺当开展。
1.建立能源管理体系化工企业应当建立能源管理体系，包括设立能源管理机构、建立能源管理文件和记录、开展能源数据采集和分析等。
化工工艺中常见的节能降耗技术
化工工艺中常见的节能降耗技术摘要：近年来，随着我国经济水平的不断提高，党和国家开始越来越重视生态文明和生态环境的发展。
此外，党的十八大报告明确指出，要自觉把可持续发展作为科学发展观的主要要求。
然而，仍然有许多问题阻碍着生态环境的发展和进步，其中最重要的是化学过程造成的危害。
为了更全面地改善化工过程造成的环境污染，本文从节能降耗技术在化工过程中的重要作用、节能降耗技术的简要概述、化工过程中常用节能降耗技术存在的问题以及节能降耗技术在化工过程中的应用策略四个方面进行了研究和分析。
关键词:化学过程；节能降耗技术；测量研究1化工过程中常用节能降耗技术存在的问题1.1对环境的危害随着经济水平的不断增长，人们对物质生活的要求越来越高，这就导致了化学技术使用过程中大量的资源和物质消耗问题。
这些问题的出现，主要是由于人类对自然资源无节制的肆意伤害，许多对环境和人体健康有害的化学物质的随意排放，使得越来越多的环境受到严重影响，人们的生产生活也面临着越来越严重的问题。
随着农业的不断进步和发展，有害物质逐渐变得无处不在，而化学物质无疑是对周围环境破坏最严重的。
此外，化工行业工业废水的随意排放也对人们的生活用水造成了严重的破坏。
而且现代科技带来的空调、制冷等设备会频繁释放对平流层有破坏性的气体，影响生存环境的良好运行。
可见，化学过程对周围生活环境的影响是非常严峻的，改善化学过程对环境的破坏也是现阶段亟待解决的问题。
1.2技术落后化工企业要想有效推广节能降耗技术，就要在实际施工过程中加强专业施工技术能力的提升。
但是现在很多化工行业的施工工艺还存在一些问题，没有统一的标准计算方法，导致最终数据结果信息不合理。
因此，建立全方位的专业技术支持体系是现代化学工业发展的重要条件，也是节能环保的重要方法和措施。
1.3缺乏专业节能人才无论在哪个行业，专业的技术人员都很重要。
然而，如今在化工行业的施工技术领域，专业技术人员的缺乏往往会影响项目的最终效果[1]。
炼油化工企业的节能降耗技术
区域治理综合信息炼油化工企业的节能降耗技术李俊红 田野青岛安邦炼化有限公司，山东 青岛 266111摘要：近年来能源和环境问题得到了社会越来越多的关注，节能降耗成为炼油化工企业实现发展的必要途径，炼油化工企业需要结合行业特点和企业技术水平制定合适的节能降耗技术方案，减少对环境的负面影响，促进自身的可持续发展。
炼油化工企业节能降耗的相关技术进行了探究。
关键词：炼油化工企业；节能降耗；技术结合对炼油化工管理工作以及节能降耗的研究得出，积极扩展节能降耗能够有效降低炼油生产损失，且有着保护环境的效果。
以前人对炼油化工的节能技术研究为基础，提出改进工艺、降低工艺用能、提高能量回收率与转化率等方法，希望能够对炼油化工的节能降耗予以一定参考，进一步强化我国炼油化工业的总体实力[1]。
一、高效节能设备应用1加氢裂化装置优化加氢裂化装置是炼油厂中十分重要生产装置，但是同时也是耗能较大的装置，而针对加氢裂化装置的节能优化，主要从以下三个方面入手。
首先，可以采用性能更佳的加氢裂化催化剂，在加氢裂化装置的运行过程中，催化剂的性能会直接影响到装置的氢气消耗、产品的收率、反应率以及气体产率，同时催化剂还会影响到加氢过程的反应压力与温度，因此提高催化剂的质量，能够很大程度上影响到加氢裂化装置的工作耗能。
其次，还应当提高加热炉的热效率，加热炉是加氢裂化装置的主要环节，通过提高加热炉的热效率，做好余热的回收工作也能够有效降低装置能效。
最后还应当使用炉管清灰剂，实行在线清垢。
通过使用炉管清灰剂可以使炉管壁的灰尘大量脱落，显现出其本来的金属色，同时加热炉的烟气温度也会有不同程度的下降。
2换热设备作为炼油化工企业生产体系的重要组成部分，合适的换热设备的应用在促进企业生产效率提高的同时还可以降低能源消耗，促进企业能源转换效率的提升和可持续发展的实现。
需要注意的是换热设备的种类较多，不同换热设备的成本、运行特点以及节能降耗效果都存在差异。
炼油化工企业节能降耗技术分析
炼油化工企业节能降耗技术分析【摘要】炼油化工企业在当今环境保护意识日益增强的背景下，节能降耗技术显得尤为重要。
本文分析了当前炼油化工企业的现状，以及节能和降耗技术的应用情况。
针对设备更新改造和管理措施方面，提出了一些有效的建议。
通过对炼油化工企业节能降耗技术的重要性进行探讨，展望了未来技术应用的前景。
最后总结强调了节能降耗技术在炼油化工企业中的重要性，并提出了一些建议，以期更好地推动炼油化工企业节能降耗技术的发展。
通过这些措施，可以更好地实现能源利用的最大化，降低企业的生产成本，同时也为环境保护作出积极的贡献。
【关键词】炼油化工企业、节能、降耗、技术分析、现状、节能技术、降耗技术、设备更新、改造、管理措施、重要性、展望、建议、总结。
1. 引言1.1 炼油化工企业节能降耗技术分析炼油化工企业是能源消耗的重要行业，其生产过程中需要大量的能源支持。
随着能源资源日益紧张和环境污染日益严重，炼油化工企业必须重视节能降耗技术的应用。
节能降耗不仅可以减少企业的能源消耗和生产成本，也可以减少对环境的污染，符合可持续发展的要求。
炼油化工企业的节能技术包括了从原料选择、生产工艺优化到设备更新改造等多个方面。
优化生产工艺和设备更新改造是节能降耗的重要手段。
通过采用先进的生产工艺和高效的设备，可以最大程度地提高能源利用效率，降低能源消耗。
管理措施也是炼油化工企业节能降耗的重要一环。
建立健全的能源管理体系，加强对能源消耗情况的监测和分析，制定科学的节能降耗措施，对实施效果进行评估和调整，可以帮助企业有效地实现节能降耗目标。
炼油化工企业节能降耗技术的应用是非常重要的。
未来，随着技术的不断进步和政策的支持，炼油化工企业在节能降耗方面将迎来更好的发展前景。
为此，企业需要加大技术创新力度，不断提升节能降耗水平，以实现可持续发展的目标。
2. 正文2.1 现状分析炼油化工企业是能源消耗大、排放量高的行业，面临着严峻的能源和环境压力。
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冷凝水回收节能技术
1、冷凝水的产生
冷启动、输送和加热过程产生冷凝水 冷启动时产生冷凝水
间接换热设备冷启动时产生冷凝水(考虑疏水阀排量)
蒸汽输送管网冷启动时产生冷凝水(考虑疏水阀排量) 蒸汽输送管网产生冷凝水
开放式水箱
凝水泵
锅炉 水箱
冷凝水回收节能技术
5、冷凝水回收的技术难点
防止汽蚀的产生
提高冷凝水泵的水头
冷凝水泵
装置汽蚀余量 = P1/ρg–Hυ1+h–Pυ/ρg 装置汽蚀余量 – 必需汽蚀余量 >(0.6 – 1.0 m)
冷凝水回收节能技术
6、疏水阀工作原理
右图为内置疏水器 的疏水泵的工作原 理冷凝水回收节能技术源自、疏水器分类• 机械型疏水器
自由浮球型疏水器 杠杆型疏水器
• 热静力型疏水器
液体膨胀型疏水器 波纹管型疏水器
• 热动力型疏水器
圆盘式疏水器 脉冲式疏水器
• 其它疏水器
浮筒式疏水器
液体压力式疏水器 双金属片式疏水器 迷宫式疏水器
冷凝水回收节能技术
8、疏水器经济意义
在蒸汽供热系统中,常因疏水器的失灵而引起严重的泄漏。
化工企业通用节能技术
主讲人：尹洪超
大连理工大学能源与动力学院 教授
博士生导师
化工系统工程研究所
博士
热力工程与节能设计研究所
所长
电 话：13940865971
传 真：0411-84708460
E-mail：hcyin@
主讲人
目录
➢ 冷凝水回收节能技术 ➢ 热电联产节能技术 ➢ 锅炉、加热炉节能技术 ➢ 热管及热管换热器节能技术 ➢ 热泵节能技术 ➢ 余热回收节能技术 ➢ 低温热制冷节能技术 ➢ 蓄热蓄冷技术
冷凝水回收节能技术
4、冷凝水回收方式
1).开式回收系统
定义：即凝结水收集水箱(罐)和大气想通的系统，不同压力的用 汽设备排放的凝结水通过一条或几条凝结水回收管路，汇集到 一个开式凝结水收集水箱(罐)，通过凝结水泵将凝结水输送到 锅炉房蓄水池，再和生水一起进行软化、脱碳、除氧处理，重 新用于锅炉给水的系统。
• 据统计,平均每吨蒸汽需用疏水器4.57只。
• 然而,在常用的疏水器中，平均每年每只漏汽量约为21吨;平均有30%的疏水 器属于严重泄漏,平均每年每只漏汽量达60吨,折合标准煤7.74吨。
• 在许多企业中,对于正确使用、维护疏水器这个重要环节未予重视,有的疏水 器安装后无人过问,有的甚至干脆折除掉,让汽、水任意排放,造成大量的能源 浪费。因此, 充分认识，管好、用好疏水器在提高能源利用率、节省燃料、
年节约价值：
吨/年 万元
回收1t/h冷凝水相当于节油量： 年节约价值：
升/年 万元
冷凝水回收节能技术
3、冷凝水回收价值
水及水处理费用节约 例如水费1.7元/t，水处理费1.5元/t，则回收1t/h冷凝水相当 于价值：
万元
其他费用 密闭式冷凝水回收可减少蒸汽泄漏量及二次闪蒸量，同开式 比较按增加背压0.2MPa，即减少闪蒸压差0.2MPa。
减少热能损失等方面均具有很重要的经济意义。
疏水器节能效 益极其可观
冷凝水回收节能技术
9、维护疏水器注意事项
发现疏水阀跑汽，要及时排污和清理过滤网，根据实 际使用情况勤检查，遇有故障随时修理。每年至少要检修一 次，清除里面的杂质。
疏水阀在整个蒸汽系统中被认为是个小配件，但对系统工 作和经济运行影响很大，所以疏水阀的维护和检修也是至关 重要的，只有充分重视疏水阀在生产上的重要作用。勤检修 ，使疏水阀经常处在良好的工作状态下，才能保证达到最佳
闭式回收系统特点： 很少排放闪蒸汽
回收水温高 冷凝水无污染 系统投资相对小
4、冷凝水回收方式
锅炉
减温减压器 除氧器
低 压 蒸汽 用 汽 设 备
自来水
软水箱
P1
中
高
压
压
用
用
汽
汽
设
设
备
备
P2
压力集水罐
闭式回收系统工艺流程
5、冷凝水回收的技术难点
蒸汽设备 疏水阀
特点: ✓开放式水箱 ✓低的回收温度 ✓水质变坏 ✓汽蚀现象发生
开式回收系统特点：
排放闪蒸汽
凝结水水温低
受污染程度大
系统投资小
4、冷凝水回收方式
锅炉
减温减压器
除氧器 7米
低压 用汽 设 备
中压 用汽 设 备
高压 用汽 设 备
自来水 软水处理交换器
软水箱
开式回收系统工艺流程
冷凝水箱
4、冷凝水回收方式
2).闭式回收系统
定义：从冷凝水管网到收集水罐，整个回收过程中系统处于大气 压力以上运行，凝结水收集水罐除设计安全考虑超压放外，其 它部分始终不与大气接触，凝结水通过专门设计的防汽蚀水泵 输送至锅炉房热力除氧器或锅炉汽包。凝结水无需特别软化、 脱碳霍除氧处理。
目录
一、冷凝水回收节能技术
hcyin@
1、冷凝水的产生
间接换热产生冷凝水
产生饱和冷凝水：无论是高于，等于还是低于大气压 力(或系统压力），冷凝水都有饱和状态，只是冷凝水的温 度分别大于、等于和低于100℃（饱和温度）。等于大气压 力时，冷凝水处于常压状态，低于大气压时，冷凝水处于真 空状态。
疏水阀泄漏量减少：
二次闪蒸量减少： 总汽量减少：
冷凝水回收节能技术
4、冷凝水回收方式
用汽设备使用蒸汽压力P1 ，冷凝水回收集 水罐压力P2 ，大气压力为P0 开式回收：集水罐压力P2等于大气压力P0 闭式回收：集水罐压力P2大于大气压力P0 关系式：P1＞ P2＞ P0 完善程度：P2越接近P1回收系统越完善。 影响因素：P2受用汽设备始端压力、管网长度、 管径大小，管道构件及设备管网高度等影响。
无保温管网产生冷凝水 有保温管网产生冷凝水 用汽系统产生产生冷凝水 间接加热产生冷凝水
冷凝水回收节能技术
2、冷凝水直接排放的危害
如果不能有效和合理的对冷凝水进行回 收利用，而直接排放，会造成： 水资源污染 环境热污染 能源，尤其是热能的浪费
冷凝水回收节能技术
3、冷凝水回收价值
高温冷凝水做锅炉补水，燃料费节约 例如冷凝水回收温度100℃；补给水温度15℃；运行24小时/天，300天/年， 锅炉效率70%，燃煤热值5000kcal/kg，煤价300元/吨，燃油锅炉效率80%，燃 油2.2元/升，燃油热值41100kg/L。回收1t/h冷凝水相当于节煤量：