石化企业节能技术综述
简析现代化工企业的节能降耗技术措施
简析现代化工企业的节能降耗技术措施现代化工企业作为国民经济的重要组成部分，对能源消耗和环保问题的重视日益增强。
在当前国家大力倡导绿色低碳发展的背景下，节能降耗技术措施成为现代化工企业必须重视和实施的重要任务。
本文将就现代化工企业的节能降耗技术措施进行简析，希望能对相关企业有所启发和帮助。
现代化工企业在节能降耗方面需要建立健全的能源管理体系。
这包括对能源消耗情况进行全面的调研和分析，了解企业各环节的能源消耗情况，找出能源浪费和高耗能环节，进而制定合理的节能降耗计划和目标。
还需要建立能源消耗监测系统，实时监测并掌握企业能源消耗情况，以便及时发现问题并进行调整优化。
还需建立相应的激励和考核机制，对节能降耗工作进行评价和奖惩，提高员工和管理者的节能意识和积极性。
现代化工企业需要采取先进的节能技术手段，降低能源消耗。
这包括改进生产工艺，提高设备利用率和能源利用效率。
通过采用高效节能设备和技术，减少生产过程中的能源消耗。
通过优化工艺流程，降低能源浪费，提高资源利用效率。
还可以采取节能降耗措施，如余热利用、蒸汽再生、换热器改造等，有效减少能源消耗，降低生产成本。
通过技术创新和设备更新改造，不断提高生产效率，减少能源消耗，实现节能降耗的目标。
现代化工企业需要加强能源节约意识，推动全员参与。
企业可以通过开展节能降耗宣传教育活动，增强员工对节能降耗重要性的认识，培养员工减少能源浪费的习惯。
还可以设立节能降耗奖励机制，激励员工提出节能降耗建议并付诸实践，鼓励员工在日常工作中节约能源，积极参与企业的节能降耗工作。
现代化工企业还可以加强与供应商和客户的合作，共同推动能源节约与环保工作，形成全方位的节能降耗合作局面，共同为实现绿色发展贡献力量。
现代化工企业需要加强对环保政策法规的了解和遵守，推动企业实施绿色制造。
企业应当积极响应国家环保政策，采取环保措施，实施绿色制造，降低污染物排放，减少对环境的影响。
建立健全的环保管理体系，引入环境管理体系认证，加强对环境保护相关法规的宣传和培训，提高企业员工的环保意识，形成全员参与的环保工作格局。
炼化企业系统节能技术
通过构建区域能源互联网，将炼化企业与周边企业、居民等联接起来， 实现能源的共享和优化配置，提高能源利用效率。
THANKS
02
03
优化工艺流程
通过改进和优化生产工艺 流程，降低能耗和物耗， 提高生产效率。
高效分离技术
采用高效分离设备和技术， 减少分离过程中的能耗和 物耗，提高产品收率和质 量。
反应过程控制技术
通过控制反应过程参数， 提高反应效率和产物收率， 降低能耗和物耗。
设备节能技术
高效换热器
能源回收技术
采用高效换热器，提高换热效率和降 低冷却水消耗。
利用余热、余压等能源回收技术，降 低能耗和提高能源利用效率。
节能型锅炉和汽轮机
采用高效、低耗的锅炉和汽轮机，提 高热效率和发电效率。
管理节能技术
能耗监测和管理
建立能耗监测和管理系统， 实时监测和分析能耗数据， 为节能管理和优化提供支 持。
能源审计和管理
定期进行能源审计和管理， 发现和纠正能源浪费问题， 提高能源利用效率。
炼化企业系统节能技术
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目 录
• 炼化企业系统节能技术概述 • 炼化企业系统节能技术分类 • 炼化企业系统节能技术应用案例 • 炼化企业系统节能技术发展趋势
与展望
01
炼化企业系统节能技术概述
定义与特点
定义
被动收入是指个人投资一 次或一二三四五六七八九 十次或被动收入投资一次 次或少数几次后，被动收 入是指个人投人投人投人 投资一次或被动收入投资 收入投收入投
04
炼化企业系统节能技术发展 趋势与展望
智能化节能技术
1 2 3
智能化控制技术
利用人工智能、大数据和云计算等技术，实现炼 化过程的自动化和智能化控制，提高生产效率和 能源利用率。
石化企业电力系统节能技术论文
浅谈石化企业电力系统节能技术[摘要]根据石化企业的特点，本文对电气系统节能技术进行分析，重点在降低线损、经济调度、提高能源综合利用效率、绿色照明等领域开展工作。
[关键词]节能变压器异步电动机照明在发展中的中国，能源的合理节约使用不仅是一个经济问题，而且已成为重要的战略问题。
石化企业是电能的消耗大户，如何做好电力系统的节能降耗是企业的一项重要任务，是降低企业生产成本、提高企业效益的重要举措。
通过改变运行方式、无功补偿措施以及改善电能质量等措施，可以达到降低电气设备损耗的目的，现对具体措施做以下阐述：一、电力变压器的节能(1)变压器更新改造。
在石化企业，由于变压器数量多、容量大，总损耗不容忽视，因此降低变压器损耗是势在必行的节能措施。
现企业大多采用s9系列变压器，相对损耗大。
s11系统是目前推广应用的低损耗变压器，它采用非晶合金铁芯变压器，具有低噪音、低损耗等特点，其空载损耗仅为常规产品的五分之一，且全密封免维护，运行费用极低。
空载损耗较s9系列低75％左右，其负载损耗与s9系列变压器相等，因此，应在今后新建配电项目中推广使用。
(2)变压器经济运行。
变压器经济运行指在传输电量相同的条件下，通过择优选取最佳运行方式和调整负载，使变压器电能损失最低。
变压器经济运行无需投资，只要加强供、用电科学管理，即可达到节电和提高功率因数的目的。
每台变压器都存在有功功率的空载损失和短路损失，无功功率的空载消耗和额定负载消耗。
变压器的容量、电压等级、铁芯材质不同，故上述参数各不相同。
因此变压器经济运行就是选择参数好的变压器和最佳组合参数的变压器运行。
选择变压器的参数和优化变压器运行方式可以从分析变压器有功功率损失和损失率的负载特性人手。
通常变压器负荷率在50％时为最佳运行状态。
二、调节电网无功配置大量无功电流在电网中会导致线路损耗增大，变压器利用率降低。
无功补偿是利用技术措施降低线损的重要措施之一，在有功功率合理分配的同时，做到无功功率的合理分布。
绿色节能技术在石油化工中的应用
绿色节能技术在石油化工中的应用石油化工是指利用石油、天然气、煤等矿物资源为原料，通过化学反应、物理加工等方法生产化工产品的过程。
作为能源和化工行业的重要组成部分，石油化工产业一直是国民经济发展的支柱产业之一。
随着全球环保意识的不断提升和能源资源的日益枯竭，石油化工企业面临的环保压力和能源消耗问题也变得越来越突出。
绿色节能技术在石油化工中的应用具有重要的意义。
一、绿色节能技术的重要性绿色节能技术是指对环境友好的技术以及能够降低能源消耗、减少污染物排放的技术。
在石油化工生产中，大量的能源消耗和废气排放已经成为环境污染的主要原因之一。
采用绿色节能技术可以有效降低石油化工生产过程中的能源消耗和污染物排放，从而实现可持续发展。
绿色节能技术的应用也可以帮助石油化工企业降低生产成本，提高经济效益，增强企业的可持续竞争力。
绿色节能技术在石油化工中的应用具有重要的意义。
二、绿色节能技术在石油化工中的应用1. 新型催化剂技术在石油化工生产中，催化剂起到了至关重要的作用。
传统的催化剂技术对能源的消耗大，对环境的污染严重。
而采用新型的绿色催化剂技术可以降低反应温度和压力，减少能源消耗，同时降低废气排放，达到节能减排的目的。
采用钝化处理的金属催化剂，能够有效降低催化剂的失活率，延长使用寿命，降低成本。
2. 循环经济技术循环经济是指在资源利用中实现资源的最大化利用和再生利用，减少对自然环境的负荷和污染。
在石油化工生产中，采用循环经济技术可以有效降低原材料的消耗，减少废弃物的排放，降低生产成本。
通过废水处理再利用技术，可以将废水中的有用物质提取出来再次利用，达到能源和物质的循环利用。
3. 绿色能源技术石油化工生产中，使用大量的能源是不可避免的。
而采用绿色能源技术可以减少对传统能源的依赖，降低能源消耗和污染物排放。
采用太阳能、风能等可再生能源替代传统能源，可以有效降低能源成本，减少污染物排放。
4. 低碳技术石油化工生产中，碳排放是无法避免的环境问题。
化工厂装置的节能技术探讨
化工厂装置的节能技术探讨随着环境保护意识的提升和能源资源的紧缺，节能已成为各行各业的共同关注点。
化工行业作为能源消耗大户之一，更需要积极探索和应用节能技术，以降低能源消耗，减少环境污染。
一、优化工艺流程化工厂装置的节能技术探讨首先应从优化工艺流程入手。
通过对工艺流程的全面分析，找出能源消耗较大的环节，并采取相应的措施进行优化。
例如，合理调整反应温度和压力，控制反应物的用量和配比，减少不必要的中间步骤等，都能有效降低能源消耗。
二、采用高效设备化工厂装置中的设备是能源消耗的主要来源之一，因此，采用高效设备是降低能源消耗的有效途径之一。
例如，使用高效的换热器、蒸汽发生器和压缩机等设备，能够提高能源利用率，减少能源损耗。
此外，采用先进的控制系统，实现自动化控制和优化调节，也能进一步提高设备的效率，降低能源消耗。
三、余热回收利用化工过程中产生的余热是一种宝贵的能源资源，合理利用余热能够大幅度降低能源消耗。
在化工厂装置中，通过余热回收装置将废热转化为热能或电能，再利用于其他工艺过程中，能够实现能源的循环利用，提高能源利用效率。
例如，采用热交换器将废热回收用于加热冷却介质，或者通过蒸汽发生器将废热转化为蒸汽供应给其他设备使用，都是有效的节能措施。
四、采用先进的节能材料化工装置中的材料选择也对能源消耗有着重要的影响。
采用先进的节能材料能够提高设备的热传导性能和耐高温性能，减少能源损耗。
例如，采用高效的隔热材料和耐高温合金，能够降低设备的散热损失和传热阻力，提高能源利用效率。
五、加强能源管理除了技术手段，化工厂装置的节能还需要加强能源管理。
建立科学的能源管理制度，制定合理的能源消耗指标，加强能源监测和数据分析，能够及时发现和纠正能源消耗过大的问题。
此外，加强员工的节能意识培养和培训，提高能源消耗的意识，也是节能工作的重要环节。
总结起来，化工厂装置的节能技术探讨是一个综合性的工作，需要从工艺流程优化、高效设备的采用、余热回收利用、节能材料的应用以及能源管理等多个方面入手。
大型化工石化企业通用节能技术浅析
的机械 通 风冷 却 塔进 行 改造 ． 改造 完成 后 相 对应 改
造 前做 了对 比 ， 表 １ 改 造 前冷 却 塔 风机 电机 年耗 如 ．
冷却 系统看 ． 推荐使 用Ｔ 一 ２ ０Ａ 菌 灭藻 剂 和Ｔ — Ｓ ５ ８９ 杀 Ｓ
倾 源节约与环保》 ０ ’年邾 ２１
期
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一
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引 言
环保
冷却效果
有噪音及 振动 的影响
较好
无任何污染
较好
国 家工 信 部２ １ 年初 提 出 目标 ．０ ５ ０１ ２ １ 年我 国单
位 工 业 增加 值 能耗 、 二氧 化碳 排放 量 和 用 水量 分 别
理 药 剂 和新 鲜 水 相 比较 可 减 少 酸 性 处 理 药 剂 投 加
剂量 ． 而进 一步 降低 药剂 费用 从 再生 水是 城市 的第 二水 源 城市 污水 再生 利用 是 提 高 水 资源 综 合利 用 率 ． 轻水 体 污 染 的有 效 途 减 径 之 一 再 生 水 合理 回用 既能 减 少水 环 境 污 染 ． 又
、 ６６ ＼ ＼
专 论 与例 业 文 案
一—
大型化工石化芷业通用节链技术浅析
安 晓 英 张 康 张 莉 红
（ 中海 油天 津化 工研 究设 计 院 ， 津 ３ ０ ３ ） 天 ０ １ １
电量约 为１ ５ Ｙ Ｗｈ ７ ７ ｋ ，改造 后 完全 省去 本部 分 电耗 ，
摘
要 ：本 文针 对耗 能较 高的 大型化 工石
以上 文 章 中 提 到 的 节 能 节 水 技 术 相 对 于 其 他 技 改 措施 较 为 容易 实 现 ．且 节 能节 水 量相 当可 观 ．
炼油化工企业节能降耗技术分析
炼油化工企业节能降耗技术分析
炼油化工企业是能源消耗较大的工业部门之一，高能耗是该行业的一个主要特点。
为了实现绿色低碳发展，节能降耗成为炼油化工企业的重要任务。
以下是对炼油化工企业节能降耗技术的分析。
炼油化工企业可以利用节能设备进行能源的有效利用。
通过安装高效节能的转子式增压机和敞开式蒸发器，可以提高设备的能效，减少能源浪费。
还可以使用换热设备进行余热回收，将废余热通过换热器回收利用，提高能效。
炼油化工企业可以采用先进的生产工艺和工艺装备来降低能源消耗。
采用先进的催化剂和反应器，可以提高反应效率，降低反应温度和压力，从而减少能源消耗。
通过智能化监控系统和优化调度方法，炼油化工企业可以实现生产过程的精细管理，进一步提高能效。
炼油化工企业可以开展废弃物综合利用，实现资源的最大化利用。
利用催化剂对废弃物进行转化，将其转化为有机化合物或可再生能源，实现废弃物的再利用。
可以利用气体发电技术将废气转化为电能，实现废气的能量回收。
炼油化工企业还可以通过提高员工的节能意识和培训技术人员来推动节能降耗工作的开展。
通过加强职工培训，提高员工的节能意识，进一步推进企业节能降耗工作的开展。
加强对技术人员的培训，使其掌握节能降耗的最新技术和方法，为企业提供技术支持。
炼油化工企业节能降耗技术的开展对于实现绿色低碳发展具有重要意义。
通过有效利用节能设备、采用先进的生产工艺和工艺装备、开展废弃物综合利用和加强员工培训，可以降低能源消耗，提高生产效率，实现炼油化工企业的可持续发展。
我国石油化工企业节能技术现状及创新发展
我国石油化工企业节能技术现状及创新发展摘要：在我们国家的经济社会发展过程中，对于能源的需求量在不断增加，尤其的是对于石油资源的需要，其直接的影响着经济生活的很多方面。
在现阶段国家产业结构优化升级以及绿色环保策略的应用下，对于能源资源的综合运用效率有了更高的要求，同时石油化工企业的节能技术的应用也有了新的标准与需要。
对于石油化工企业来说，其承担着为经济发展提供所需要能源的任务，在国家经济生活中有着非常重要的位置，是经济发展的基础，其实际的运营管理和各种技术的应用都会对各个方面产生深远的影响。
基于此，本文将对我国石油化工企业节能技术现状及创新发展对策进行分析。
关键词：石油化工企业；节能技术；应用现状；创新发展1 我国石油化工企业节能技术现状1.1 石油化工企业节能管理的基础并不扎实牢固现在我国大部分石油化工企业的管理人员认为，自己的任务就是做好相应的管理工作，对于节能技术的存在意义以及重要性等，根本没有过多的了解，同时其他生产人员也没有使用节能技术的意识，这样一来就导致节能技术的使用根本无法得到有效落实，同时工作人员在节能工作过程中的主观能动性也会因此有所降低。
除此之外，虽然现在会有一部分石油化工企业的管理人员，会对节能技术的创新有所重视，同时也会对针对节能管理体系的建设提出相关的意见。
但这些石油化工企业在开展节能管理工作的时候，还是会存在各种各样的问题。
比如，一部分石油化工企业根本没有结合自身的实际情况制定完整的管理组织框架以及节能管理体系，在此背景下，石油化工企业节能管理工作的效果就根本无法得到保障，甚至研发人员的工作积极性也会因此受到一定程度的影响。
1.2 石油化工企业能源资源的有效利用率有待提高虽然现在无论是我国的政府部门还是一部分石油化工企业，对于节能技术的研究工作都有比较高的重视度，甚至政府部门还加大了对研究工作的资金投入力度，以提升研究人员对于节能技术的研发速度。
虽然在此背景下，该研发工作得到了一定程度的成绩，但相对于一些发达国家来说，我国石油能源资源的利用率相对来说还是比较低的。
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冷凝水的产生
冷启动、输送产生冷凝水 冷启动时产生冷凝水 间接换热设备冷启动时产生冷凝水(考虑疏水阀排量) 蒸汽输送管网冷启动时产生冷凝水(考虑疏水阀排量) 蒸汽输送管网产生冷凝水 无保温管网产生冷凝水 有保温管网产生冷凝水
冷凝水回收节能技术
冷凝水直接排放的危害
如果不能有效和合理的对冷凝水进行回收利 用，而直接排放，会造成： 水资源污染 环境热污染 能源，尤其是热能的浪费
冷凝水回收节能技术
疏水阀工作原理
右图为内置疏水器 的疏水泵的工作原 理
冷凝水回收节能技术
疏水器分类
机械型疏水器
自由浮球型疏水器 杠杆型疏水器 浮筒式疏水器
热静力型疏水器
液体膨胀型疏水器 波纹管型疏水器 液体压力式疏水器 双金属片式疏水器 迷宫式疏水器
热动力型疏水器
圆盘式疏水器 脉冲式疏水器
其它疏水器
冷凝水回收节能技术
冷凝水回收的技术难点
蒸汽设备
特点: 开放式水箱
低的回收温度 水质变坏 汽蚀现象发生
疏水阀
开放式水箱
凝水泵
锅炉 水箱
冷凝水回收节能技术
冷凝水回收的技术难点
防止汽蚀的产生
提高冷凝水泵的水头
冷凝水泵
装置汽蚀余量 = P1/ρ g–Hυ 1+h–Pυ /ρ g 装置汽蚀余量 – 必需汽蚀余量 >(0.6 – 1.0 m)
1 85 24 300 10 3 Gm 175 吨/年 5000 70 %
年节约价值：M
1
1 7 5 3 0 0 5 . 2 5 万元
回收1t/h冷凝水相当于节油量：
1 85 4 . 1868 24 300 10 3 Gy 77929 吨/年 41100 80 % 年节约价值：M 1' 7 7 9 2 9 2 . 2 1 7 . 1 万元
冷凝水回收节能技术
疏水器经济意义
在蒸汽供热系统中,常因疏水器的失灵而引起严重 的泄漏。据统计,平均每吨蒸汽需用疏水器4.57只。然 而,在常用的疏水器中，平均每年每只漏汽量约为21吨; 平均有30%的疏水器属于严重泄漏,平均每年每只漏汽 疏水器节能效 量达60吨,折合标准煤 7.74吨。在许多企业中,对于正确 益极其可观 使用、维护疏水器这个重要环节未予重视 ,有的疏水器 安装后无人过问,有的甚至干脆折除掉,让汽、水任意排 放,造成大量的能源浪费。因此, 充分认识，管好、用好 疏水器在提高能源利用率、节省燃料、减少热能损失 等方面均具有很重要的经济意义。
蒸汽疏水器系统检测分析改造项目
疏水器故障的原因
（1）没有选择合适的疏水器； （2）不正确的口径选型； （3）疏水器本身的质量问题； （4）蒸汽携带杂质，产生水垢，造成疏水器堵塞； （5）未能较好地维护过滤器； （6）酸性冷凝水引起腐蚀； （7）水锤； （8）冷冻； （9）错误的安装方式； （10）疏水器缺乏足够的维护
冷凝水回收节能技术
冷凝水回收价值
水及水处理费用节约 例如水费1.7元/t，水处理费1.5元/t，则回收1t/h冷凝水相当 于价值： 其他费用 密闭式冷凝水回收可减少蒸汽泄漏量及二次闪蒸量，同开式 比较按增加背压0.2MPa，即减少闪蒸压差0.2MPa。
M 2 1 0 .7 1 .5 2 4 3 0 0 1 .5 8
工业企业主要节能技术介绍
冷凝水回收节能技术 热电联产节能技术
目录Leabharlann 锅炉、加热炉节能技术 热管及热管换热器节能技术
热泵节能技术
余热回收节能技术
低温热制冷节能技术
蓄热蓄冷技术
目录
第一部分 冷凝水回收节能技术
hcyin@
冷凝水的产生
间接换热产生冷凝水 产生饱和冷凝水：无论是高于，等于还是低于 大气压力，冷凝水都有饱和状态，只是冷凝水的温 度分别大大于、等于和低于100℃。等于大气压力 时，冷凝水处于常压状态，低于大气压时，冷凝水 处于真空状态。 产生过冷冷凝水：当被加热介质流速过快时， 换热器面积足够大时，蒸汽在换热器中完全放出汽 化潜热变成饱和冷凝水后，仍进一步降温冷却，成 为过冷冷凝水。
冷凝水回收节能技术
冷凝水回收价值
例如冷凝水回收温度100℃；补给水温度15℃；运行24小时/天， 300天/年，锅炉效率70%，燃煤热值5000kcal/kg，煤价300元/吨，燃 油锅炉效率80%，燃油2.2元/升，燃油热值41100kg/L。回收1t/h冷凝 水相当于节煤量：
高温冷凝水做锅炉补水，燃料费节约
冷凝水回收节能技术
维护疏水器注意事项
发现疏水阀跑汽，要及时排污和清理过滤网， 根据实际使用情况勤检查，遇有故障随时修理。每 年至少要检修一次，清除里面的杂质。疏水阀在整 个蒸汽系统中被认为是个小配件，但对系统工作和 经济运行影响很大，所以疏水阀的维护和检修也是 至关重要的，只有充分重视疏水阀在生产上的重要 作用。勤检修，使疏水阀经常处在良好的工作状态 下，才能保证达到最佳节能效果和提高经济效益。
冷凝水回收节能技术
高温冷凝水不回收现场
蒸汽疏水器系统检测分析改造项目
测试仪器： TM5型疏水器检测仪
冷凝水回收节能技术
蒸汽疏水器系统检测分析改造项目
疏水器故障的分类
（1）堵塞（Blocked）：由于疏水器排水不畅造成； （2）吹放（Blowing）：蒸汽随冷凝水一起排出造成，也 称为内部泄漏； （3）泄漏（Leak）：蒸汽和冷凝水非正常排放至环境； （4）温度设定不合适：即热静力式疏水器实际排水温度与 设定温度不一致造成； （5）异常低温（Low Temperature）：有冷凝水滞留，温 度低于饱和温度的40%。疏水器一旦发生故障，不仅 影响蒸汽系统的效率，严重的还会由于蒸汽管内带水 发生“水击”现象，对安全生产造成威胁。
万元
x 1 0 .3 % 2 0 % 0 .0 0 6 疏水阀泄漏量减少：
二次闪蒸量减少： x 2 0 . 0 6 4
总汽量减少：x x 1 x 2 0 . 0 7
冷凝水回收节能技术
冷凝水回收方式
用汽设备使用蒸汽压力P1 ，冷凝水回收集 水罐压力P2 ，大气压力为P0 开式回收：集水罐压力P2等于大气压力P0 闭式回收：集水罐压力P2大于大气压力P0 关系式：P1＞ P2＞ P0 完善程度：P2越接近P1回收系统越完善。 影响因素：P2受用汽设备始端压力、管网长度、 管径大小，管道构件及设备管网高度等影响。