车间问题诊断及解决方法_
GK诊断推进方法
1.没有看见为了防止灾害发生而采取的具体的活动。对结果系和要因系进行管理是很重要的。
2.7
结束 请指示!!
可参考诊断时所列的安全\纳期\原价的 项目来完善
涂装科 3月14日前
4 标准作业书追加目录及管理台账
按诊断时的指导来完善
涂装科 3月10日前
5 标准作业书的管理状态不好
最好能使用文件夹装好
涂装科 3月15日前
6 AMS与SOS的编号要一致
统一编号,并把编号写在容易看到的位置
涂装科 3月20日前
7 标准作业书的删改的标示符有错漏
第三次
第四次
2.04
2.36
2.37
例2.09
2.41
2.44
2.11
2.26
2.44
2.20
2.43
2.46
1.90
2.30
2.37
2.17
2.37
2.47
2.09
2.37
2.43
第一次
2.40 2.44 2.49 2.47 2.51 2.56 2.47 2.52 2.57 2.48 2.53 2.58 2.40 2.44 2.49 2.50 2.55 2.60 1.90 1.96 2.03
工厂诊断前问题点改善状况确认
工厂诊断实施
GK诊断报告会
NG 反省
达标? YES
指摘问题点水平展开改善
改善状况确认
NG OK
结案
各科/IE科/NPW推进科 <问题点记录表> 各科/IE科/NPW推进科 各科/IE科/NPW推进科 <现场管理诊断报告> 附件5
目标未达科室
<解析报告>
车间活动改善方案
车间活动改善方案引言车间活动是指在工业生产车间中进行的各种活动，如生产方案安排、设备维护、员工培训等。
良好的车间活动能够提高生产效率、减少生产本钱，并提升产品质量。
因此，制定合理的车间活动改善方案对于企业来说至关重要。
本文将针对车间活动进行分析，并提出改善方案。
车间活动的问题分析在车间活动中，存在着一些潜在问题，需要通过改善方案来解决。
以下是一些常见的问题分析：1. 生产方案安排不合理生产方案安排不合理是导致生产效率低下的一个重要原因。
过于紧张的生产方案可能导致员工过度劳累，而过于松散的生产方案那么可能导致生产线停滞。
此外，生产方案也需要灵巧性，以应对突发情况。
2. 设备维护不及时设备是车间中的核心资源，如果设备维护不及时，其性能和稳定性会下降，从而影响生产效率和产品质量。
此外，设备的维修和更换也需要合理的方案和预算。
3. 员工培训缺乏员工是车间活动的执行者，他们的技能水平直接关系到生产效率和产品质量。
如果员工缺乏必要的技能培训，将无法胜任工作任务。
因此，进行员工培训，并提升其技能水平是十分重要的。
车间活动改善方案为了解决上述问题，我们提出以下改善方案：1. 优化生产方案安排针对生产方案安排不合理的问题，可以采取以下措施：•建立合理的生产方案安排流程，包括需求分析、资源评估和方案调整等环节；•设立中长期和短期生产方案，使生产过程更加标准和可控；•提高生产方案的灵巧性，通过合理的备货措施和物料储藏，应对突发情况。
2. 加强设备维护管理为了解决设备维护不及时的问题，可以采取以下措施：•建立设备维护文件和档案，记录设备维护的时间和内容，并制定维护指导书；•定期进行设备巡检，及时发现设备故障并进行维修；•加强设备保养，定期更换易损件，延长设备寿命。
3. 加强员工培训和技能提升为了解决员工培训缺乏的问题，可以采取以下措施：•进行全面的员工技能评估，确定培训目标和内容；•制定员工培训方案，并安排相应的培训课程；•引入外部专家进行培训，提供先进的技术和知识，培养员工的专业素养。
生产维护的设备维修与故障诊断
生产维护的设备维修与故障诊断引言在现代工业生产中，设备维修与故障诊断是生产维护工作中非常重要的一部分。
设备维修与故障诊断的准确性和及时性直接影响到生产线的稳定运行，以及生产效率的提升。
本文将介绍设备维修与故障诊断的基本概念和流程，并讨论一些常见的设备故障及其处理方法。
设备维修与故障诊断概述设备维修与故障诊断是指对生产设备在出现故障时进行维修和诊断的工作。
其目的是尽可能快速地恢复设备的正常工作状态，减少生产线的停机时间。
设备维修与故障诊断通常包括以下几个步骤：1.问题描述：用户或操作人员将设备故障的情况描述给维修人员。
包括故障的现象、出现的时间和频率等信息。
2.故障诊断：维修人员根据问题描述，使用相应的工具和技术对设备进行诊断，找出故障的原因。
3.维修计划：维修人员根据故障诊断的结果，制定维修计划，确定需要更换的零部件和所需的时间。
4.维修操作：维修人员执行维修计划，修复设备故障。
5.验收测试：维修完成后，对设备进行功能测试，确保故障已修复，并确保设备能够正常运行。
常见的设备故障及处理方法电气故障电气故障是生产设备中常见的故障之一。
它通常表现为设备无法正常启动、电路短路或断路等现象。
处理电气故障的常见方法包括：•检查电源：检查设备的电源是否正常连接，电压是否稳定。
•检查电路连接：检查设备的电路连接是否松动、接触不良或短路等。
•更换电路元件：如果发现电路元件损坏，需要及时更换。
机械故障机械故障是生产设备中常见的故障之一。
它通常表现为设备运行不顺畅、噪音大或部件磨损等现象。
处理机械故障的常见方法包括：•润滑和清洁：对设备的机械部件进行润滑和清洁，以减少磨损和摩擦。
•检查和更换部件：定期检查设备部件的磨损程度，及时更换需要更换的部件。
•校正调整：对设备的传动系统进行校正调整，确保各个部件的协调运动。
环境故障环境故障是指由于环境因素引起的设备故障。
例如温度过高、湿度过大或灰尘过多等。
处理环境故障的常见方法包括：•调整环境条件：调整环境温度、湿度等条件，保证设备正常运行。
生产管理技能和方法,生产现场管理任务、思路、诊断技术
C状态——物处于不需要与人结合的待清除状态。
●场所的三种状态：
A状态：指有良好的作业环境，都能满足人的生理和心理需要。
B状态：指需要不断改进的作业环境。现场环境布局只能满足产品 加工需要，而不能满足人的生理和心理的需要。或者现场环境只能满 足人的生理和心理的需要，而不能满足产品加工的需要。
disap工po作in甚tm至en不t, b了ut了w之e m，u严st 重影响了计划的执行速
ne度ve。r lose infinite hope.
输入标题 W企在e m业执u制行st 定过ac的程cep一中t f些，in政力ite策度 d越isa来pp越oi小ntm，e许nt,多bu工t 作 w做成e的效m虎。ust头n蛇eve尾r l，os没e 有
infinite hope.
二、执行力不强的8个原因
1、管理者没有常抓不懈——虎头蛇尾。 2、管理者出台管理制度时不严谨——朝令夕改。 3、制度本身不合理——缺少针对性、可行性。 4、执行的过程过于繁琐——囿于条款，不知变通。 5、缺少良好的方法——不会把工作分解汇总。 6、缺少科学的监督考核机制——没人监督，也没有监督方法。 7、只有形式上的培训——忘了改造人的思想与心态。 8、缺少大家认同的企业文化——没有形成凝聚力。
第三讲 向现场分析要效益
所谓作业研究，是通过对作业者的作业分析、平面布置 分析、人和机械的配置分析，工艺流程分析、研究作业者的工 作效率，去掉作业中不合理的状态，清除人和物结合的不紧密 状态和消除生产、工作现场无序状态，从而建立起高效率的、 合理的、紧密结合的文明生产秩序，向科学方法要效益。
第一节 向改善工艺流程要效益
车间解决方案
车间解决方案
《车间解决方案》
在现代工业生产中，车间是生产流程中至关重要的一环。
为了提高生产效率和质量，许多企业都在不断探索和实施各种车间解决方案。
这些解决方案涉及技术、管理、人力资源等多个领域，旨在提高车间生产效率、降低成本、改善产品质量。
首先，技术方面的解决方案是车间改进的重要一环。
自动化设备、智能制造技术、数字化生产系统等技术的应用可以大大提高生产效率，减少人为操作错误，降低生产成本。
例如，通过引入机器人自动组装生产线，可以提高装配速度和精度，降低废品率，减少人力成本。
其次，管理方面的解决方案也是关键。
有效的生产计划、物料管理、设备维护和保养，都可以帮助车间提高运转效率。
并且，通过引入现代化的生产管理系统，可以实现生产过程的实时监控和数据分析，帮助企业及时发现问题并采取措施解决。
此外，人力资源方面的解决方案同样不可忽略。
对车间员工进行培训，提高他们的生产技能和质量意识，对于提高生产效率至关重要。
同时，合理的工资政策和激励机制也能够激发员工的积极性，促进车间的稳定发展。
总之，车间解决方案是一个综合性的课题，需要技术、管理和人力资源等多方面的努力。
只有综合运用各种解决方案，才能实现车间生产水平的全面提升。
希望更多的企业能够关注这一
领域，努力寻求更多更好的解决方案，促进工业生产的持续发展。
车间调试报告范文模板
车间调试报告范文模板一、调试背景及目的本次调试针对某车间生产线上的设备进行，旨在解决设备在运行过程中出现的故障问题，提高设备的工作效率和稳定性。
二、调试过程及方法2.1 设备检查在开始调试之前，首先对设备进行了全面的检查，包括设备的外观、连接线路的完好程度以及各个部件的正常运转状态。
2.2 故障诊断与判断通过对设备的检查，我们发现设备在运行过程中频繁出现停机现象，严重影响了生产进度。
通过与操作人员的交流，结合我们的经验判断，初步排除了设备本身质量问题，并推测可能是设备在工作过程中遇到了过载或者温度过高的情况。
2.3 参数调整与优化基于故障的初步判断，我们对设备的相关参数进行了调整和优化。
具体包括调整设备的工作速度和运转模式，以及增强散热系统的效果。
通过实际操作和测试，我们逐步优化了相关参数并进行了试运行。
2.4 故障复现与排除在调试过程中，我们特别重视故障的复现和排除。
通过记录故障发生的时间、条件和相应的报警信息，我们逐步排除了设备的故障点，并确定了最终的问题所在。
2.5 最终调试效果经过以上的调试过程和方法，我们最终成功解决了设备故障问题，并提高了设备的工作效率与稳定性。
目前设备已经恢复正常运行，生产线的生产流程也得到了有效的改进。
三、总结与反思通过本次调试的经验，我们总结了一些值得注意的问题和反思：1. 设备的故障排查需要全面的检查和细致入微的分析，不能忽视任何一个细节；2. 对设备的检查和调试需要有充足的专业知识和经验支持，以便更好地解决问题；3. 在调试中要及时与操作人员进行沟通和交流，充分理解故障现象的背后原因；4. 调试过程中需要记录每一个步骤和结果，以便于后续的分析和总结。
四、改进方案与建议本次调试解决了设备的故障问题，但也发现了一些可以进一步改进的地方：1. 提醒操作人员加强对设备的日常维护，包括清洁、润滑、紧固等，以减少故障的发生；2. 定期对设备进行检修与保养，维护设备的正常运行状态；3. 加强对设备操作人员的培训和指导，提高其对设备性能的了解和操作技能。
车间隐患整改情况汇报
车间隐患整改情况汇报尊敬的领导：根据公司安全生产管理的要求，我们对车间隐患进行了全面的整改工作，并就整改情况进行了汇报。
经过一段时间的努力，我们已经取得了一些成效，现将整改情况向领导做一次详细的汇报。
首先，我们对车间内存在的各类隐患进行了全面排查。
在排查过程中，我们发现了一些存在已久的安全隐患，包括设备老化、电路老化、作业人员操作不规范等问题。
这些隐患严重威胁着车间的安全生产，需要我们立即采取有效措施进行整改。
针对发现的问题，我们制定了详细的整改方案。
首先，我们对设备进行了全面的检修和维护，确保设备运行的稳定性和安全性。
其次，我们对电路进行了全面的检查，更换了老化的电线和插座，消除了电路隐患。
同时，我们对作业人员进行了安全生产培训，加强了对操作规程的宣传和教育，提高了员工的安全意识和操作规范。
在整改过程中，我们还加强了对车间安全生产的监督检查。
我们成立了专门的安全生产督导组，定期对车间进行安全生产检查，及时发现和解决存在的安全隐患，确保车间的安全生产。
经过一段时间的努力，我们取得了一些成效。
首先，车间内的设备运行稳定，生产效率得到了提高。
其次，作业人员的安全意识得到了增强，安全生产的管理水平得到了提高。
最后，车间的安全生产形势得到了明显改善，事故率大幅下降。
但是，我们也清醒地认识到，车间安全生产工作仍然存在一些问题和不足。
首先，一些员工的安全意识仍然较低，存在一定的安全隐患。
其次，一些设备仍然存在一定的老化和磨损，需要进一步加强维护和更换。
最后，安全生产管理制度还需要进一步完善，确保安全生产工作的长效运行。
为此，我们将进一步加大对车间安全生产工作的力度，加强对员工的安全生产教育和培训，加强对设备的维护和更新，加强对安全生产管理制度的落实和执行，不断提高车间的安全生产水平，确保员工的人身安全和车间的安全稳定生产。
以上就是对车间隐患整改情况的汇报，我们将继续努力，确保车间的安全生产工作取得更大的成效。
车间生产工作总结汇报：问题与解决
车间生产工作总结汇报：问题与解决
在过去的一段时间里，我们的车间生产工作取得了一定的进展，但也面临了一些问题和挑战。
在这篇总结汇报中，我将重点介绍我
们在生产工作中所遇到的问题，并提出了一些解决方案。
首先，我们在生产过程中遇到了原材料供应不稳定的问题。
由
于供应商的原因，我们经常会出现原材料短缺的情况，导致生产计
划无法按时完成。
为了解决这个问题，我们已经开始寻找备用的原
材料供应商，并与现有供应商进行了深入的沟通，希望能够建立更
稳定的合作关系。
其次，我们还发现了生产设备老化严重的问题。
一些关键设备
经常出现故障，导致生产效率低下。
为了解决这个问题，我们已经
制定了设备维护计划，并对设备进行了定期的检修和维护。
同时，
我们还在考虑更新部分设备，以提高生产效率和质量。
此外，我们在生产过程中还存在着人员技能不足的问题。
一些
员工缺乏必要的技术培训，导致操作不规范，影响了产品质量。
为
了解决这个问题，我们已经开始组织员工参加相关技术培训课程，
并加强了对员工的岗位培训，以提高他们的技能水平。
综上所述，我们在生产工作中遇到了一些问题，但我们也已经采取了一些措施来解决这些问题。
相信在全体员工的共同努力下，我们的生产工作一定会取得更大的进步和成绩。
感谢大家的辛勤付出和支持！。
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车间问题介绍
◆工厂主有钱赚。 ◆为客户在最短的时间内用最低的成 本提供最好的产品。
13.9.13
高/效/生/产
以 客 户 为 中 心 产 品 服 务 增 值 管 理 层 承 诺 供 应 商 参 与
车间问题介绍
世界级工厂
员 工 成 就 资 讯 管 理
实 事 求 是 持 续 改 善
『高效生产』八大支柱(原则)
改善前 改善后 改善效果
效果只有 拿数据说 话,改善是 否成功只 有拿金钱 来衡量!
高/效/生/产
保持改革成果的基本要求：
※1,改善后的数据已受到控制
※2,在成本效益分析有正面结果 ※3,记录的证据 ※4,培训的证据 ※5,奖励的证据
实战
※6,审核的证据
13.9.13
高/效/生/产
改善全面展开：
13.9.13
车间问题解决
高/效/生/产
问题定义原则
车间问题解决
1，根据实际资料陈述问题 2，问题力求简洁
13.9.13
高/效/生/产
脑震荡分析：
※♀『脑震荡』的规则
车间问题解决
※♀不可对刚提出的意见作反面批评 ※♀鼓励天马行空的想法 ※♀顺风车---顺势在他人的意见 上建立自己的意见
※♀意见越多越好
高/效/生/产
实事求是--八大支柱之七
车间问题介绍
◆定期记录车间问题和车间流程 ◆对事不对人
13.9.13
高/效/生/产
持续改善--八大支柱之八
车间问题介绍
◆加强危机意识，加快行动应变能力，跨部门 团队按问题缓急先后处理
◆问题是永无止境的，所以每个人都要全力以 赴，做到最好
13.9.13
高/效/生/产
高/效/生/产
车间问题介绍
13.9.13
高/效/生/产
车间问题介绍
1，请大家回顾一下自已工Байду номын сангаас职责。 2，自己心目中的车间问题是什么样的？
3，你对本次来学习的期望又是什么样呢？
13.9.13
高/效/生/产
本次课程主要内容：
车间问题介绍 车间问题诊断 解决车间问题 实战
车间问题介绍
13.9.13
高/效/生/产
13.9.13
高/效/生/产
以客人为中心
经常与客人沟通 知道客人的要求 满足到客人的要求 快速回应需求/投诉 将客人的需求放在首位
13.9.13
车间问题介绍
高/效/生/产
车间问题介绍
产品和服务增值—八大支柱之二
◆只提供客人需求的产品和服务 （要求消除一切没有附加值的行为和活动） ◆在产品的价目、质量、款式、设计和交货时间 等方面上满足客人
13.9.13
车间问题诊断
高/效/生/产
车间问题的类别
1,预防问题：
车间问题诊断
◆在问题浮现前将潜在问题消除
2,纠正问题:
a.突发性问题 b.经常性问题
13.9.13
高/效/生/产
6
车间问题解决
避免问题发生 组织并根治问 题 对异常现象的警报讯 号
目 视 管 理
目视基本 自我提升
5
4 方案标准化
车间问题介绍
供应商的参与—八大支柱之五
◆价钱 ◆交货时间 ◆质量 ◆合作的弹性和态度 ◆供应商的数量
13.9.13
高/效/生/产
资讯管理--八大支柱之六
车间问题介绍
1,定期和各阶层各部门碰头，部门主管互调 2,定期现场了解客人、前线员工、供应商意见 3, 上与下、内与外的资料和意见收集与跟进
13.9.13
工作 星期 一 星期 二 星期 三 星期 四 星期 五 预定 人 A先生 F先生 08： 00 12： 00 12： 00 13： 30 13： 30 18： 00 18： 00 22： 00
车间问题解决
备注
C先生
D先生
E先生
做任何事 都的有计 划、有始 有终，不 能没完没 了。
13.9.13
高/效/生/产
车间问题解决
※愿去寻问题和找答案的人
※愿意尝试新事物的人
13.9.13
高/效/生/产
车间改善小组的目标：
1。压制员工思想和行为 2。冗员 3。机器停顿 4。不良品 5。大批量生产 6。过量生产 7。物料滞留 8。没有附加值工序
13.9.13
车间问题解决
高/效/生/产
车间改善系统步骤
◆1,亲临车间问题现场 ◆2,触摸及检查问题对象 ◆3,执行快速处理方法 ◆4,界定问题定义 ◆5,收集问题数据 ◆6,追踪问题源头 ◆7,计划行动 ◆8,执行行动 ◆9,反馈目视化标准 ◆10,扩大车间改善范围及力度
2,是否能提高设备工序能力.
实战
3,是否可与其它作业一同进行.
4,目前批量是否适当.
13.9.13
高/效/生/产
改善方案三:从搬运上分析
1,是否能增加搬运批量减少搬运次数. 2,在搬运时是否可以进行其它加工作业. 3,是否能缩短搬运距离.
实战
4,改善 作业场所,取消搬运.
5,搬运前后装卸时间是否太长. 6,打包夹具是否有改善余地.
13.9.13
高/效/生/产
根治浪费4大步：
※1，评估现状
车间问题解决
改善三大阶段
◆1，前导
※2，计划改革
◆2，扩展 ※3，执行改革
◆3，巩固
※4，反馈改革
13.9.13
高/效/生/产
实战
13.9.13
高/效/生/产
产品工序分析步骤
一:通过对话找出相关问题资料. 二:尊重产品流程绘制工序流程图. 三:测定并记录各工序中必要项目. 四:整理分析结果. 五:制定改善方案
13.9.13
高/效/生/产
浪费矩阵图；
次品 人员 机器 物料 工序 环境
技术水平不够, 士气低落 性能变异 产品次品,废品 分工矛盾 污秽工场
车间问题解决
浪费：一切没有附加值活动和行为。
停顿
等待,工伤,罢工 机器停顿 物料滞留-存货 太多工序前批核 工厂空间不够
速度
压制员工思想和 行为 慢机 大批生产 没有附加工序 过多的工厂空间
13.9.13
高/效/生/产
参与车间改善人员:
车间问题解决
改善时间分配
董事 总经理 经理 主管 前线人员 新产品/服务改善
日常工作改善
13.9.13
高/效/生/产
改善小组定义:
※一小群互相 扶持并且有共 同目标的员工.
13.9.13
车间问题解决
高/效/生/产
组员特征：
※不同技术背景
※对改善持开放态度
目视基本 概念教育
建立最佳勾通方案
员工中寻找勾通最佳方案
公司基本管理（4M1E）
13.9.13
高/效/生/产
1，忙碌时？ 2，空闲时？
车间问题解决
进行车间改善的正确时间是：
13.9.13
高/效/生/产
如何解决车间问题?
1,快速处理
车间问题解决
◆即时在现场解决车间问题的病症
2,根治处理
◆彻底解决引致车间问题的源头，不再重复发生
车间问题解决
存储
标准作业三要素
产距时间
作业顺序
标准手持品
搬运
13.9.13
高/效/生/产
车间问题解决
标准作业三要素之改善四法宝
Eliminate：剔除工序：不经济、不必要的作业 Combine：合并工序：集中、组合、同时作业 Rearrange：重整工序：顺序、方法、替代作业
Simplify：简化工序：使作业 变的更单纯、简单
13.9.13
高/效/生/产
员工对处理问题的忧虑:
车间问题诊断
♀，当官的人做的事？ ♀，工作量会增加的？ ♀，人际关系恶化的？ ♀，会令工作消失的 ？ ♀，会令。。。。。 ？
13.9.13
高/效/生/产
车间问题诊断方向：
1。压制员工思想和行为 2。冗员 3。机器停顿 4。不良品 5。大批量生产 6。过量生产 7。物料滞留 8。没有附加值工序
沟通管理
车间问题诊断
◆增强直接沟通渠道：例会、会议、政策公布、 意见会等 ◆增强非直接沟通渠道：员工定期聚会、家属沟 通、提供高层领导电话等。
13.9.13
高/效/生/产
车间问题诊断
要实行『高效生产』—首先要根治车间问题 什么是车间问题? ◆一切在工作间发生的浪费和异常现象
？问题=应有状态或 目标_现状之水准确
13.9.13
高/效/生/产
13.9.13
13.9.13
实战
高/效/生/产
改善方案一:从整体上分析
实战
1,从整体时间.搬运手段.人数.工序时间进行考 虑找出改善点.
2,是否可以取消该工序. 3,是否可以同时作业的工序. 4,通过更换工序达到减少工序量.时间.距离.人 员.
13.9.13
高/效/生/产
改善方案二:从加工上分析
1,是否有花太长时间的工序.
标准化车间的基本元素:
车间问题解决
1,操作人员 2,设备 3,物料 4,方法 5,环境
1 5
2
3
13.9.13
4
高/效/生/产
车间标准化好处：
※防止错误的发生 ※有了标准就知道什么是异常
车间问题解决
※提供一个积效评定的最佳方法
※代表最好、最易、最安全的方法 ※提供一个保存经验和技术的最佳方法 ※持续改善各生产元素水平的基础（人、机、料、法、环）
※宣扬改善的成果 ※宣扬奖励的内容
实战
※建立圾关的政策