车间问题诊断及解决方法培训课件
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车间问题诊断及解决方法PPT教案
1,是否能减少检查次数. 2, 是否存在可以省略的检查. 3,能否把必要的检查与加工同时作业. 4,能否把质量与数量检查同时进行. 5,检查方法适当,检查工艺上能否缩短时间. 6,检查设备的更新.
21.6.6
高/效/生/产
实战
改善方案五:从停滞上分析
1,尽量缩短停滞次数. 2, 通过组合加工.检查取消停. 3,缩短停滞时间.
21.6.6
高/效/生/产
根治浪费4大步：
※1，评估现状 ※2，计划改革 ※3，执行改革 ※4，反馈改革
21.6.6
车间问题解决
改善三大阶段
◆1，前导 ◆2，扩展 ◆3，巩固
高/效/生/产
实战
21.6.6
高/效/生/产
实战
产品工序分析步骤
一:通过对话找出相关问题资料. 二:尊重产品流程绘制工序流程图. 三:测定并记录各工序中必要项目. 四:整理分析结果. 五:制定改善方案
21.6.6
高/效/生/产
如何解决车间问题?
1,快速处理
车间问题解决
2,根◆治即时处在理现场解决车间问题的病症
◆彻底解决引致车间问题的源头，不再重复发生
21.6.6
高/效/生/产
车间问题解决
车间问题解决法：
⒈列出理论性的工序流程 ⒉评定（每个）理论性工序价值 ⒊记录现行实际的工序流程及确认是否存在浪费 ⒋消除理论性和现行实际上的差距 ⒌建立目视化标准程序 ⒍持续扩大改善范围（垂直/水平）
次品
技术水平不够, 士气低落
性能变异
停顿
等待,工伤,罢工
机器停顿
速度 过多
压制员工思想和 行为
慢机
过多的动作,冗 员
太多工具
沟通
21.6.6
高/效/生/产
实战
改善方案五:从停滞上分析
1,尽量缩短停滞次数. 2, 通过组合加工.检查取消停. 3,缩短停滞时间.
21.6.6
高/效/生/产
根治浪费4大步：
※1，评估现状 ※2，计划改革 ※3，执行改革 ※4，反馈改革
21.6.6
车间问题解决
改善三大阶段
◆1，前导 ◆2，扩展 ◆3，巩固
高/效/生/产
实战
21.6.6
高/效/生/产
实战
产品工序分析步骤
一:通过对话找出相关问题资料. 二:尊重产品流程绘制工序流程图. 三:测定并记录各工序中必要项目. 四:整理分析结果. 五:制定改善方案
21.6.6
高/效/生/产
如何解决车间问题?
1,快速处理
车间问题解决
2,根◆治即时处在理现场解决车间问题的病症
◆彻底解决引致车间问题的源头，不再重复发生
21.6.6
高/效/生/产
车间问题解决
车间问题解决法：
⒈列出理论性的工序流程 ⒉评定（每个）理论性工序价值 ⒊记录现行实际的工序流程及确认是否存在浪费 ⒋消除理论性和现行实际上的差距 ⒌建立目视化标准程序 ⒍持续扩大改善范围（垂直/水平）
次品
技术水平不够, 士气低落
性能变异
停顿
等待,工伤,罢工
机器停顿
速度 过多
压制员工思想和 行为
慢机
过多的动作,冗 员
太多工具
沟通
《车间质量培训》PPT课件
整理ppt
4
明确岗位职责，服从中控指挥
• 各岗位 严格按照标准化作业规范操作， 听从中控室的指挥，不听指挥自作主张 者可考虑调离本岗位或予以辞退。
• 156口和小料不允许提前将原料和小料投 入，听中控指挥，随时和中控室沟通。
• 打包口有异常情况及时报告中控室，打 完每一品种都要和中控室核对品种数量。
整理ppt
5
明确岗位职责，Байду номын сангаас从中控指挥
• 打包要特别注意料形、料色变化（油粒、粉尘、 料发白、发黑、花料、数量），料头料尾要看， 中间过程也要随时检查，包重抽查，缝包线要 直。
• 重点说一下投料组：一定要按品管的投料通知 进行投料，就车投必须经品管同意；按照中控 室要求的顺序和数量准确进行投料，换品种时 必须和中控室沟通好，确保机器空转时间以免 通道污染，准备就绪前再次和中控室进行确认。 磷酸氢钙进入米糠粕和188有大量白面原因？
整理ppt
8
关于料中频繁出现油粒
• 天气冷是一方面原因，看有没有解决办 法？
• 油比往年软多（冰），现在还不是最冷。 • 油温 • 加油嘴 • 还是其他方面原因？机修负责
整理ppt
9
中控室管理
• 和小料、156口、投料、打包、制粒沟通好， 不怕麻烦，宁肯多说一遍。不听指挥者中控室 可直接进行罚款。
车间质量培训
高延丽 2005年12月11日
整理ppt
1
内容
• 10、11月份车间出现的质量问题、责任 人及处罚
• 12月市场反馈 • 明确岗位职责，服从中控指挥 • 清仓和看仓 • 中控室管理
整理ppt
2
10、11月车间出现的质量问题、 责任人及处罚
• 10月18日188走错仓到151仓中（ • 10月23日生产188时粉尘很大，经化验饲料钙
车间问题分析与解决技巧ppt00
5 why 的分布层次
现象
为什么机器停了? 为什么机器会超载?
過去
現在
看得到的，可感觉，可测量
why
问题
why
紧急处理
真因
近因
why
治标对策 (暂时)
为什么轴承会润滑不足? 为什么润滑帮浦会失灵?
why
真因
改善行动 防呆设计
真因
为什么润滑帮浦的 轮轴会耗损?
真因
why
真因
n 次因 (远因)
治本对策 (永久)
2. 问题的本质?
例：
目标 现状 但*你也想省钱 但*你无法忍受此人 但*研发单位认为无法按 *你想买衣服 *你必须和张三一起工作 *你想于12月1日让新产品
上市
*你所属的部门认为每件 事都运作良好
时完成开发
但*其他部门提议要修正 作业流程
这些目标与现状的“差距”现象，如果没有设立遵 循的标准，就会产生冲突。问题于是产生。 例：*买货款的目标是10万元 *现状却只达8万元 问题：差距2万元的营业额 *不良品的回收率设定在98% *现在却只达90% 问题：回收率不足8%
4. 思考
请思考你的工作存在什么问题？ 请思考你管理的现场有什么问题？ 请思考你的部属工作存在什么问题？
你遇到问题时会想些？
你看到问题时会想些？
♀，当官的人做的事？ ♀，工作量会增加的？ ♀，人际关系恶化的？ ♀，会令工作消失的 ？ ♀，会令。。。。。 ？
在问题面前你的重点在想些？
1)生产中的常见问题
常见的问题 所谓管理，就是要管理异常的事情，而正常的事情并不需要 加以管理。作为管理干部，本身并不需要参与具体生产的活动， 管理者所要做的就是在生产现场出现问题时，能及时、有效地 排除异常的问题。生产现场的活动是很复杂的，其中可能包含 了很多繁琐的流程。因此，在生产现场将会遇到各方面的 很多问题。
生产问题分析与解决方案PPT(62张)
不良品的混入必然会造成重复返工。重复返工在作业 过程中的经常发生，又相应地使产品的品质不断下降。 最后，不合格的产品必将直接导致客户产生抱怨，要求 退货，更为严重的是，客户以后不再愿意与企业合作。 产品质量的好坏，直接影响到生产企业的声誉，影响客 户对企业的信赖度，最终必将严重损害企业在广大客户 心中树立的高大企业形象。
企业生产中的常见问题 常见的处理问题的方式 分析生产问题的产生根源
生产现场常见的问题及错误的解决方式
企业在其成长过程中，常常会经历各种不同 的阶段和遇到不同层面的许多问题点。对于企 业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企 业往往失败在战术方面。所谓的战术失败，指 的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效 的解决，从而也相应的使问题层出不穷。这种 战术上的失败极有可能导致战略上的失败。因 此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题， 以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的 方式，是很有现实意义的。
9/10’04 钱发生来自主要内容一、企业生产中的常见问题 1、生产现场常见的问题及错误的解决方式 2、探寻生产问题的产生源头 二、全面分析生产问题的关键 1、企业组织架构与组织运作的冲突原因 2、解决组织运作中的冲突：流程改造与组织重组 3、企业问题的演变和确保流程有效的标准化技巧
企业生产中的常见问题
3.设备故障：
设备故障也是生产线中经常容易出现的问题点。生 产中，往往是通过对生产设备的经常维护保养以及出 现问题后的及时维修，来保证生产设备的正常使用。 生产设备的使用寿命一般都比较长，但在生产过程中 设备可能突然发生故障，导致企业来不及正常生产急 需的产品。
另外，在生产现场可能将不同的工作模具混放在一 起，这样，由于工作模具用错而生产出来的不合格产 品，是很难补救的。
企业生产中的常见问题 常见的处理问题的方式 分析生产问题的产生根源
生产现场常见的问题及错误的解决方式
企业在其成长过程中，常常会经历各种不同 的阶段和遇到不同层面的许多问题点。对于企 业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企 业往往失败在战术方面。所谓的战术失败，指 的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效 的解决，从而也相应的使问题层出不穷。这种 战术上的失败极有可能导致战略上的失败。因 此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题， 以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的 方式，是很有现实意义的。
9/10’04 钱发生来自主要内容一、企业生产中的常见问题 1、生产现场常见的问题及错误的解决方式 2、探寻生产问题的产生源头 二、全面分析生产问题的关键 1、企业组织架构与组织运作的冲突原因 2、解决组织运作中的冲突：流程改造与组织重组 3、企业问题的演变和确保流程有效的标准化技巧
企业生产中的常见问题
3.设备故障：
设备故障也是生产线中经常容易出现的问题点。生 产中，往往是通过对生产设备的经常维护保养以及出 现问题后的及时维修，来保证生产设备的正常使用。 生产设备的使用寿命一般都比较长，但在生产过程中 设备可能突然发生故障，导致企业来不及正常生产急 需的产品。
另外，在生产现场可能将不同的工作模具混放在一 起，这样，由于工作模具用错而生产出来的不合格产 品，是很难补救的。
精选制造现场问题分析与改善培训教材
D 1
定义并验证根本原因以及忽略点
预防再发生
版权所有，请勿复制
企业内推动8D应注意事项
1、仅仅在企业内推动8D是不够的,应考虑将供应商、经销商 共同纳入,建立共同解决问题的标准手法,才能事半功倍.2、企业必须先订出构成产品问题的基本条件，让全体相关 部门人员充分了解什么样的问题才需要使用8D.否则会 浪费人力、时间解决一些“不是问题的问题”.3、必须指定一个专责单位负责整个企业内8D的P-D-C-A.4、让全体员工深刻感觉到来自最高管理层推动8D的决心及必要的支援,包括人力、财力等.
版权所有，请勿复制
企业内推动8D应注意事项
8、将所有相关工程师/经理/主管名单单列出,由审核小组按 产品问题种类做跨部门职能分组,先将各组的组长和成员名单订出,并据此运作。9、及时结合实绩进行奖励.鼓励杰出的8D团队是维持8D活动，保持活力的催化剂。10、最高管理层应明示:各主管除本职绩效外,其部属参与8D团队的业绩亦为主管考核的重要项目。
不速之客某些电话某些信件与报告某些会议
版权所有，请勿复制
持续改善，永无止境
版权所有，请勿复制
现场改善的金科玉律
问题发生时，要先去现场。检查现场（有关的物件）。应当场采取暂行处置措施。发掘真正原因并将之排除。成果标准化以防止再发生。
4
制造不良的浪费
制造不良品以及随后的返修、检测
5
加工的浪费
与产品价值不相关的加工与作业
6
动作的浪费
步行、取放、寻找
7
等待的浪费
人、机器、部件发生的各种不必要的等待
8
管理的浪费
管理失误及事后管理
版权所有，请勿复制
没有改善，就不是管理。没有改善，就没有进步。
定义并验证根本原因以及忽略点
预防再发生
版权所有，请勿复制
企业内推动8D应注意事项
1、仅仅在企业内推动8D是不够的,应考虑将供应商、经销商 共同纳入,建立共同解决问题的标准手法,才能事半功倍.2、企业必须先订出构成产品问题的基本条件，让全体相关 部门人员充分了解什么样的问题才需要使用8D.否则会 浪费人力、时间解决一些“不是问题的问题”.3、必须指定一个专责单位负责整个企业内8D的P-D-C-A.4、让全体员工深刻感觉到来自最高管理层推动8D的决心及必要的支援,包括人力、财力等.
版权所有，请勿复制
企业内推动8D应注意事项
8、将所有相关工程师/经理/主管名单单列出,由审核小组按 产品问题种类做跨部门职能分组,先将各组的组长和成员名单订出,并据此运作。9、及时结合实绩进行奖励.鼓励杰出的8D团队是维持8D活动，保持活力的催化剂。10、最高管理层应明示:各主管除本职绩效外,其部属参与8D团队的业绩亦为主管考核的重要项目。
不速之客某些电话某些信件与报告某些会议
版权所有，请勿复制
持续改善，永无止境
版权所有，请勿复制
现场改善的金科玉律
问题发生时，要先去现场。检查现场（有关的物件）。应当场采取暂行处置措施。发掘真正原因并将之排除。成果标准化以防止再发生。
4
制造不良的浪费
制造不良品以及随后的返修、检测
5
加工的浪费
与产品价值不相关的加工与作业
6
动作的浪费
步行、取放、寻找
7
等待的浪费
人、机器、部件发生的各种不必要的等待
8
管理的浪费
管理失误及事后管理
版权所有，请勿复制
没有改善，就不是管理。没有改善，就没有进步。
车间问题诊断及解决方法
效率问题解决方法
优化生产流程： 通过减少生产环 节、提高自动化 程度等方式提高 生产效率
提升员工技能： 通过培训、实践 等方式提高员工 技能水平，提高 工作效率
引入先进设备： 通过引入先进的 生产设备，提高 生产效率和质量
强化现场管理： 通过加强现场管 理，提高生产效 率和产品质量
Part Four
设备故障类型：机械故障、电气故障、液压故障等 故障诊断方法：感官诊断、仪表测量诊断、专家系统诊断等 故障原因分析：设备老化、磨损、腐蚀等 预防措施：定期维护、保养、检查等
生产过程问题诊断
生产效率低下：分析生产流 程，找出瓶颈环节，优化生 产计划
设备故障：检查设备运行状 态，及时维修或更换故障部 件
Part Five
总结与展望
问题诊断及解决方法的总结
总结问题诊断方法：介绍了车间问题诊断的方法和步骤，包括问题识别、原因分析、解决方案 制定等。
总结解决方法：总结了针对车间问题的各种解决方法，包括技术手段、管理手段、人员培训等。
展望未来：对车间问题诊断及解决方法的未来发展进行了展望，提出了进一步完善的方向和建 议。
强调实践应用：强调了车间问题诊断及解决方法在实际生产中的应用价值，鼓励企业积极实践 并不断完善。
未来车间管理的展望
智能化和自动化技 术的广泛应用
数字化和信息化管 理的提升
精益生产和持续改 进的推进
员工培训和团队建 设的重视
THANKS
汇报人：
车间问题诊断及解决方 法
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
目录
01 添 加 目 录 项 标 题
02 车 间 问 题 诊 断
生产问题分析与解决培训课件(完整讲义版)
引言【本讲重点】企业出产中的常见问题常见的处置问题的方式阐发出产问题的发生根源第1讲企业出产中的常见问题企业出产中的常见问题常见的处置问题的方式阐发出产问题的发生根源出产现场常见的问题及错误的解决方式企业在其成长过程中，常常会经历各种不同的阶段和遇到不同层面的许多问题点。
对于企业来说，开展战略是成功的坚实根底，但是企业往往掉败在战术方面。
所谓的战术掉败，指的是在出产现场的问题点没能得到及时、有效的解决，从而也相应的使问题层出不穷。
这种战术上的掉败极有可能导致战略上的掉败。
因此，阐发企业出产现场所常遇见的各类问题，以及研究企业对问题处置过程中所通常贯用的方式，是很有现实意义的。
常见的问题所谓打点，就是要打点异常的事情，而正常的事情并不需要加以打点。
作为打点干部，本身并不需要参与具体出产的活动，打点者所要做的就是在出产现场呈现问题时，能及时、有效地排除异常的问题。
出产现场的活动是很复杂的，此中可能包含了很多繁琐的流程。
因此，在出产现场将会遇到各方面的很多问题。
每一条出产线中，一般都包含多个流程。
因此，出产现场最常见的问题就是作业流程不顺畅。
作业流程不顺畅的最直接影响就是致使公司出产产物所需的平均工时增加，从而相应地降低了出产现场的工作效率，甚至导致产物不克不及按时交货。
当遇到作业流程不顺畅时，最常用的方法是再增加同样的出产线。
这样一来势必就浪费了不少工时，增加了企业对出产设备的投入，从而严重影响到公司产物出产的成本不竭增加和效率不竭下降。
如果出产现场不是层次分明，就会经常发生不良品混入的情况。
所谓不良品的混入，指的是进料查验过程中呈现的漏检，导致一局部不良的原料混入到出产线；或在进料查验过程中已经查验出来，并隔离在仓库，而在领料的过程中又粗心地领出来，混入了出产制造过程中；甚至有可能查验隔离出来的半成品，在进入下一道工序时又粗心地混入此中。
不良品的混入必然会造成重复返工。
重复返工在作业过程中的经常发生，又相应地使产物的品质不竭下降。
(生产管理培训)生产问题分析与解决培训课件(完整讲义版)
引言【本讲重点】企业生产中的常见问题常见的处理问题的方式分析生产问题的产生根源第1讲企业生产中的常见问题企业生产中的常见问题常见的处理问题的方式分析生产问题的产生根源生产现场常见的问题及错误的解决方式企业在其成长过程中，常常会经历各种不同的阶段和遇到不同层面的许多问题点。
对于企业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企业往往失败在战术方面。
所谓的战术失败，指的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效的解决，从而也相应的使问题层出不穷。
这种战术上的失败极有可能导致战略上的失败。
因此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题，以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的方式，是很有现实意义的。
常见的问题所谓管理，就是要管理异常的事情，而正常的事情并不需要加以管理。
作为管理干部，本身并不需要参与具体生产的活动，管理者所要做的就是在生产现场出现问题时，能及时、有效地排除异常的问题。
生产现场的活动是很复杂的，其中可能包含了很多繁琐的流程。
因此，在生产现场将会遇到各方面的很多问题。
1.作业流程不顺畅每一条生产线中，一般都包含多个流程。
因此，生产现场最常见的问题就是作业流程不顺畅。
作业流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所需的平均工时增加，从而相应地降低了生产现场的工作效率，甚至导致产品不能按时交货。
当遇到作业流程不顺畅时，最常用的方法是再增加同样的生产线。
这样一来势必就浪费了不少工时，增加了企业对生产设备的投入，从而严重影响到公司产品生产的成本不断增加和效率不断下降。
2.不良品的混入如果生产现场不是井井有条，就会经常发生不良品混入的情况。
所谓不良品的混入，指的是进料检验过程中出现的漏检，导致一部分不良的原料混入到生产线；或在进料检验过程中已经检验出来，并隔离在仓库，而在领料的过程中又粗心地领出来，混入了生产制造过程中；甚至有可能检验隔离出来的半成品，在进入下一道工序时又粗心地混入其中。
不良品的混入必然会造成重复返工。
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机器记录不详
产品次品,废品 物料滞留-存货 大批生产
过多生产
物料出错,迟缓
分工矛盾 污秽工场
太多工序前批核 工厂空间不够
没有附加工序 过多的工厂空间
过多处理品物料 工序
？问题=应有状态或 目标_现状之水准确
3/15/2021
车间问题诊断及解决方法
15
高/效/生/产
员工对处理问题的忧虑:
车间问题诊断
♀，当官的人做的事？ ♀，工作量会增加的？ ♀，人际关系恶化的？ ♀，会令工作消失的 ？ ♀，会令。。。。。 ？
3/15/2021
车间问题诊断及解决方法
16
高/效/生/产
3/15/2021
车间问题诊断及解决方法
8
高/效/生/产
车间问题介绍
员工的成就—八大支柱之四
1,正确的态度 2,高涨的工作情绪 3,培训专业的技能 4,公司和个人的满意回报
3/15/2021
车间问题诊断及解决方法
9
高/效/生/产
车间问题介绍
供应商的参与—八大支柱之五
◆价钱 ◆交货时间 ◆质量 ◆合作的弹性和态度 ◆供应商的数量
3/15/2021
车间问题诊断及解决方法
10
高/效/生/产
车间问题介绍
资讯管理--八大支柱之六
1,定期和各阶层各部门碰头，部门主管互调 2,定期现场了解客人、前线员工、供应商意见 3, 上与下、内与外的资料和意见收集与跟进
3/15/2021
车间问题诊断及解决方法
11
高/效/生/产
车间问题介绍
实事求是--八大支柱之七
◆定期记录车间问题和车间流程 ◆对事不对人
3/15/2021
车间问题诊断及解决方法
12
高/效/生/产
车间问题介绍
持续改善--八大支柱之八
◆加强危机意识，加快行动应变能力，跨部门 团队按问题缓急先后处理
◆问题是永无止境的，所以每个人都要全力以 赴，做到最好
3/15/2021
车间问题诊断及解决方法
13
高进行/效车/间生改/善产的正确时车间间是问题：解决
1，忙碌时？
2，空闲时？
随时！
3/15/2021
车间问题诊断及解决方法
20
高/效/生/产
车间问题解决
如何解决车间问题?
1,快速处理
◆即时在现场解决车间问题的病症
2,根治处理
◆彻底解决引致车间问题的源头，不再重复发生
3/15/2021
车间问题诊断及解决方法
21
高/效/生/产
车间问题解决
车间问题解决法：
⒈列出理论性的工序流程
⒉评定（每个）理论性工序价值
⒊记录现行实际的工序流程及确认是否存在浪费
⒋消除理论性和现行实际上的差距
⒌建立目视化标准程序
⒍持续扩大改善范围（垂直/水平）
3/15/2021
车间问题诊断及解决方法
22
高/效/生/产
车间问题解决
基基本工程图分析存角储度： 直本接有效的作业加是工： 加工工。 阻程碍有效作业是检：查搬 运完图图和 全检无查意。义作业停：滞 停号滞和储存。 搬运
3/15/2021
车间问题诊断及解决方法
18
高/效/生/产
车间问题解决
目 视 管 理
目视基本 自我提升
6 5 4 方案标准化
避免问题发生
组织并根治问 题
对异常现象的警报讯 号
目视基本 概念教育
建立最佳勾通方案 员工中寻找勾通最佳方案
公司基本管理（4M1E）
3/15/2021
车间问题诊断及解决方法
19
资 讯 管 理
实持 事续 求改 是善
『高效生产』八大支柱(原则)
3/15/2021
车间问题诊断及解决方法
5
高/效/生/产
车间问题介绍
以客人为中心
经常与客人沟通 知道客人的要求 满足到客人的要求 快速回应需求/投诉 将客人的需求放在首位
3/15/2021
车间问题诊断及解决方法
6
高/效/生/产
车间问题介绍
产品和服务增值—八大支柱之二
◆只提供客人需求的产品和服务 （要求消除一切没有附加值的行为和活动）
◆在产品的价目、质量、款式、设计和交货时间 等方面上满足客人
3/15/2021
车间问题诊断及解决方法
7
高/效/生/产
车间问题介绍
管理层的承诺—八大支柱之三
◆建立和员工分享公司的价值观（远景目标） ◆参与.了解前线工作实际情况
车间问题诊断及解决方法
3
高/效/生/产
车间问题介绍
工厂为什么存在？
◆工厂主有钱赚。 ◆为客户在最短的时间内用最低的成
本提供最好的产品。
3/15/2021
车间问题诊断及解决方法
பைடு நூலகம்
4
高/效/生/产
车间问题介绍
世界级工厂
以 客 户 为 中 心
产 品 服 务 增 值
管 理 层 承 诺
员 工 成 就
供 应 商 参 与
车间问题诊断及解决方法
高/效/生/产
车间问题介绍
1，请大家回顾一下自已工作职责。 2，自己心目中的车间问题是什么样的？ 3，你对本次来学习的期望又是什么样呢？
3/15/2021
车间问题诊断及解决方法
2
高/效/生/产
本次课程主要内容：
车间问题介绍 车间问题诊断 解决车间问题 实战
车间问题介绍
3/15/2021
车间问题诊断
车间问题诊断方向：
1。压制员工思想和行为
2。冗员
3。机器停顿
4。不良品
5。大批量生产
6。过量生产
7。物料滞留
8。没有附加值工序
3/15/2021
车间问题诊断及解决方法
17
高/效/生/产
车间问题诊断
车间问题的类别
1,预防问题：
◆在问题浮现前将潜在问题消除
2,纠正问题:
a.突发性问题 b.经常性问题
标准作业三要素
产距时间 作业顺序 标准手持品
3/15/2021
车间问题诊断及解决方法
23
高/效/生/产
车间问题解决
标准作业三要素之改善四法宝
Eliminate：剔除工序：不经济、不必要的作业 Combine：合并工序：集中、组合、同时作业 Rearrange：重整工序：顺序、方法、替代作业 Simplify：简化工序：使作业 变的更单纯、简单
高/效/生/产
车间问题诊断
沟通管理
◆增强直接沟通渠道：例会、会议、政策公布、 意见会等
◆增强非直接沟通渠道：员工定期聚会、家属沟 通、提供高层领导电话等。
3/15/2021
车间问题诊断及解决方法
14
高/效/生/产
车间问题诊断
要实行『高效生产』—首先要根治车间问题
什么是车间问题? ◆一切在工作间发生的浪费和异常现象
3/15/2021
车间问题诊断及解决方法
24
高/效/生/产
车间问题解决
浪费矩阵图；
浪费：一切没有附加值活动和行为。
人员 机器 物料 工序 环境
3/15/2021
次品
技术水平不够, 士气低落
性能变异
停顿
等待,工伤,罢工
机器停顿
速度 过多
压制员工思想和 行为
慢机
过多的动作,冗 员
太多工具
沟通
员工缺乏沟通, 存在灰色地带
产品次品,废品 物料滞留-存货 大批生产
过多生产
物料出错,迟缓
分工矛盾 污秽工场
太多工序前批核 工厂空间不够
没有附加工序 过多的工厂空间
过多处理品物料 工序
？问题=应有状态或 目标_现状之水准确
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车间问题诊断及解决方法
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高/效/生/产
员工对处理问题的忧虑:
车间问题诊断
♀，当官的人做的事？ ♀，工作量会增加的？ ♀，人际关系恶化的？ ♀，会令工作消失的 ？ ♀，会令。。。。。 ？
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车间问题诊断及解决方法
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高/效/生/产
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车间问题诊断及解决方法
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高/效/生/产
车间问题介绍
员工的成就—八大支柱之四
1,正确的态度 2,高涨的工作情绪 3,培训专业的技能 4,公司和个人的满意回报
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车间问题诊断及解决方法
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高/效/生/产
车间问题介绍
供应商的参与—八大支柱之五
◆价钱 ◆交货时间 ◆质量 ◆合作的弹性和态度 ◆供应商的数量
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车间问题诊断及解决方法
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高/效/生/产
车间问题介绍
资讯管理--八大支柱之六
1,定期和各阶层各部门碰头，部门主管互调 2,定期现场了解客人、前线员工、供应商意见 3, 上与下、内与外的资料和意见收集与跟进
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车间问题诊断及解决方法
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高/效/生/产
车间问题介绍
实事求是--八大支柱之七
◆定期记录车间问题和车间流程 ◆对事不对人
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车间问题诊断及解决方法
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高/效/生/产
车间问题介绍
持续改善--八大支柱之八
◆加强危机意识，加快行动应变能力，跨部门 团队按问题缓急先后处理
◆问题是永无止境的，所以每个人都要全力以 赴，做到最好
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车间问题诊断及解决方法
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高进行/效车/间生改/善产的正确时车间间是问题：解决
1，忙碌时？
2，空闲时？
随时！
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车间问题诊断及解决方法
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高/效/生/产
车间问题解决
如何解决车间问题?
1,快速处理
◆即时在现场解决车间问题的病症
2,根治处理
◆彻底解决引致车间问题的源头，不再重复发生
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车间问题诊断及解决方法
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高/效/生/产
车间问题解决
车间问题解决法：
⒈列出理论性的工序流程
⒉评定（每个）理论性工序价值
⒊记录现行实际的工序流程及确认是否存在浪费
⒋消除理论性和现行实际上的差距
⒌建立目视化标准程序
⒍持续扩大改善范围（垂直/水平）
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车间问题诊断及解决方法
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高/效/生/产
车间问题解决
基基本工程图分析存角储度： 直本接有效的作业加是工： 加工工。 阻程碍有效作业是检：查搬 运完图图和 全检无查意。义作业停：滞 停号滞和储存。 搬运
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车间问题诊断及解决方法
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高/效/生/产
车间问题解决
目 视 管 理
目视基本 自我提升
6 5 4 方案标准化
避免问题发生
组织并根治问 题
对异常现象的警报讯 号
目视基本 概念教育
建立最佳勾通方案 员工中寻找勾通最佳方案
公司基本管理（4M1E）
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车间问题诊断及解决方法
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资 讯 管 理
实持 事续 求改 是善
『高效生产』八大支柱(原则)
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车间问题诊断及解决方法
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高/效/生/产
车间问题介绍
以客人为中心
经常与客人沟通 知道客人的要求 满足到客人的要求 快速回应需求/投诉 将客人的需求放在首位
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车间问题诊断及解决方法
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高/效/生/产
车间问题介绍
产品和服务增值—八大支柱之二
◆只提供客人需求的产品和服务 （要求消除一切没有附加值的行为和活动）
◆在产品的价目、质量、款式、设计和交货时间 等方面上满足客人
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车间问题诊断及解决方法
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高/效/生/产
车间问题介绍
管理层的承诺—八大支柱之三
◆建立和员工分享公司的价值观（远景目标） ◆参与.了解前线工作实际情况
车间问题诊断及解决方法
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高/效/生/产
车间问题介绍
工厂为什么存在？
◆工厂主有钱赚。 ◆为客户在最短的时间内用最低的成
本提供最好的产品。
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车间问题诊断及解决方法
பைடு நூலகம்
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高/效/生/产
车间问题介绍
世界级工厂
以 客 户 为 中 心
产 品 服 务 增 值
管 理 层 承 诺
员 工 成 就
供 应 商 参 与
车间问题诊断及解决方法
高/效/生/产
车间问题介绍
1，请大家回顾一下自已工作职责。 2，自己心目中的车间问题是什么样的？ 3，你对本次来学习的期望又是什么样呢？
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车间问题诊断及解决方法
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高/效/生/产
本次课程主要内容：
车间问题介绍 车间问题诊断 解决车间问题 实战
车间问题介绍
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车间问题诊断
车间问题诊断方向：
1。压制员工思想和行为
2。冗员
3。机器停顿
4。不良品
5。大批量生产
6。过量生产
7。物料滞留
8。没有附加值工序
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车间问题诊断及解决方法
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高/效/生/产
车间问题诊断
车间问题的类别
1,预防问题：
◆在问题浮现前将潜在问题消除
2,纠正问题:
a.突发性问题 b.经常性问题
标准作业三要素
产距时间 作业顺序 标准手持品
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车间问题诊断及解决方法
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高/效/生/产
车间问题解决
标准作业三要素之改善四法宝
Eliminate：剔除工序：不经济、不必要的作业 Combine：合并工序：集中、组合、同时作业 Rearrange：重整工序：顺序、方法、替代作业 Simplify：简化工序：使作业 变的更单纯、简单
高/效/生/产
车间问题诊断
沟通管理
◆增强直接沟通渠道：例会、会议、政策公布、 意见会等
◆增强非直接沟通渠道：员工定期聚会、家属沟 通、提供高层领导电话等。
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车间问题诊断及解决方法
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高/效/生/产
车间问题诊断
要实行『高效生产』—首先要根治车间问题
什么是车间问题? ◆一切在工作间发生的浪费和异常现象
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车间问题诊断及解决方法
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高/效/生/产
车间问题解决
浪费矩阵图；
浪费：一切没有附加值活动和行为。
人员 机器 物料 工序 环境
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次品
技术水平不够, 士气低落
性能变异
停顿
等待,工伤,罢工
机器停顿
速度 过多
压制员工思想和 行为
慢机
过多的动作,冗 员
太多工具
沟通
员工缺乏沟通, 存在灰色地带