热浸镀锌-处理工艺(内容清晰)
热浸镀锌-处理工艺
[资料来源：固捷五金收集整理] [阅读次数：3111] [加入时间：2008年6月17日] 前言
钢铁材料为今日人类生活中不可或缺的重要资源。
然而因其本身特性使然，使得"锈蚀"无日不时伴随着我们，并无时无刻地损耗着我们的资源－钢铁。
先进诸国，很早就注意到"锈蚀"的严重性，据估计，因防蚀所造成的损失，在日本一年约达国民生产毛额（GNP）的3.5﹪。
在美国，此比率为4.2﹪，在英国为3.5﹪，德国为3﹪。
如以日本3.5﹪来计算，在2001年我们不知不觉中损失了人民币八百三十亿元。
所以先进国家均成立了有关的防蚀技术研究机构，以采取各种有效的措施，来避免或减少其损失。
热浸镀锌防腐蚀技术是目前各先进国家，使用最广泛，也是最有效的大气防腐蚀方法，其性能、特点及经济效益，在本简介中均有论及。
盼能借着本简介说明，使大家对热浸镀锌防腐蚀方法，有更深一层的认识，并加以采用。
热浸镀锌的使用已有一百五十年以上的历史，其原理至今尚无改变。
且因有无数的研究报告针对其作业流程作详细检讨，因此才有从最原始的湿式法镀锌演变至今天的干式法及连续法等作业。
其防腐蚀效果也被公认为是目前最好的，且最具经济效益的。
据估计，全世界每年经热浸镀锌保护的钢材约有20,000,000 吨，其对人类有限资源的维护价值实在是难以估计。
先进国家热浸镀锌的使用已非常广泛。
举凡电力、电信、道路、运输、桥梁、港湾、建筑等均可使用。
夸大地说“有铁的地方，就有热浸镀锌”应不为过。
热浸镀锌流程简介
热浸镀锌的原理，简单的说即是将已清洗洁净的铁件，经由Flux 的润湿作用，浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜。
良好的热浸镀锌作业，应是各流程均在严格的管制下，彻底发挥该流程的功能。
且若前一流程的操作不善，会造成后续流程的连锁不良反应，而大量增加作业成本或造成不良热浸镀锌产品。
若前处理不良，则熔锌无法与钢铁正常完全反应，形成最完美的镀锌皮膜组织。
若后处理不良，则破坏镀锌皮膜外观，降低商品价值等。
热浸镀锌的优点
1.整个钢材表面均受到保护，无论在凹陷处管件内部，或任何其它涂层很难进入的角落，溶化锌均很容易均匀的覆盖上。
2.镀锌层的硬度值比钢材还大。
最上层的Eta layer 只有70 DPN 硬度，故易受碰撞而凹入，但下层Zeta layer 及delta layer 分别有179及211 DPN 硬度值比铁材的159 DPN 硬度值最还高，故其抗冲击及抗磨耗性均相当良好。
铁地（Base
steel）
为原来铁基，一般硬度约为159 DPN hardness。
ζ层（Zeta layer）最靠近铁基一层致密合金层，构造复杂，富有韧性及延展性，以Fe Zn7化成存在，铁含量约7~11﹪。
δ1层（Delta layer）为一显著单斜系柱状组织，以Fe Zn13化成存在，铁含量约6﹪，硬度值约179 DPN。
η层（Eta layer）最上部纯锌层，为一稠密六方晶系，质软、富于延展性，变形加工不易破裂。
锌纯度约98.5﹪以上，硬度值约70 DPN。
3.在边角区，锌层往往比其它地方还厚，且有良好的韧性及抗磨耗性。
而其它涂层在此边角处，往往是最薄最不易施工，最易受伤害处，故常须再维护。
4.即使因受很大的机械伤害或其它原因。
造成一小部份的锌层脱落，将铁基裸露，此时，周围锌层就会发挥牺牲阳极的功能，来保护此处钢铁，使其不受侵蚀。
而其它涂层则刚好相反，锈会马上生成，且迅速漫延至涂层下面，引起涂层剥落。
5.锌层在大气中的消耗是非常缓慢的，约为钢铁腐蚀速率的1/17至1/18，且是可预估的。
其寿命远超过其它任何涂层。
6.镀层寿命在某一特定的环境下，主要视镀层厚度而定。
而镀层厚度又受钢铁厚度而决定，即越厚的钢铁易得较厚的镀层，故同一个钢构中厚的钢铁部位一定也得到较厚的镀层，以保证得到更长的寿命。
表1：使用环境别热浸镀锌的腐蚀速度
暴露环境腐蚀速率（g/㎡/年）平均（g/㎡/年）耐用年数（注）平均
重工业地区28~40 34 16
都市地区12~18 15 36
海岸地区11~14 13 42
田园地区5~12 9 60
山间地区3~8 6 90
干燥地区2~5 4 135
注：以附着量600g/㎡来估计。
7.因美观、艺术，或在特定严重腐蚀环境使用时，镀锌层可再施以上漆处理duplex system，只要漆的系统选用正确、施工容易，其防蚀效果比单独上漆及热浸锌寿命加起来还要好上1.5~2.5倍。
请参照表2。
表2：热浸镀锌及热浸镀锌－漆（duplex-system）耐用年数比较表
热浸镀锌皮膜附着
量
田园地带海岸地带工业区地带
单位oz/ft2单位g/
㎡
单独
热浸
镀锌
耐用
年数
duplex-syste
m耐用年数
单独
热浸
镀锌
耐用
年数
duplex-syste
m耐用年数
单独
热浸
镀锌
耐用
年数
duplex-syste
m耐用年数
0.35~0.7 5
1.0~1.6 1.6~
2.5 107~22
7
305~48
8
488~76
3
4~15
18~3
7
35~6
10~25
35~50
45~70
2~11
13~2
8
28~4
7~24
25~46
37~60
1~4
5~16
15~2
1
5~15
12~30
20~32
注：1.附着量为一般镀锌钢板规格。
2、耐用年数以铁材95﹪部位均受到有效保护而言。
3、耐用年数视现场环境及涂材系统而有很大不同。
8.用锌层来保护钢铁，除了热浸镀锌法外，尚有其它数种方法，其优劣比较如表3，一般使用最广、防蚀效果最好且经济效益最佳者，为热浸镀锌法。
表3：各种镀锌方式优缺点比较
比较项目特性原理优点缺点
方法
热浸镀锌(hot dip Galvanizing) 溶融入法
请参阅本章
1.太小件作业困难
2.大于镀锌槽构件
作业较复杂
均匀锌及锌、铁
合金层
喷锌法
(熔射锌, thermal spray) 原子状锌喷射焊
法
1. 尺寸、大小不拘
2. 厚度可达0.01
英吋以上
1.隅角均一性差
2.经济性差
纯锌层
电镀法(Zinc plating) 电流电位差析出
法 1. 形状大小不够
2. 外观良好
1. 厚度有限
2. 坚实性差纯锌层
渗锌法锌粉加热机械附
着法
1. 均匀性良好
2. 耐磨性好
1. 大构件作业困难
2. 外观暗灰色厚度
有限
纯合金层
涂锌法(加镀锌, Ziga) 喷漆法或刷涂法
1. 作业简单
1. 耐磨性差
2. 隅角均一性差92~95﹪高锌含
量漆
热浸镀锌品质判定标准及要因解说
1.附着量：
耐蚀性主要决定于镀锌层的厚度，故量测厚度常为主要判定镀锌质量好坏的根据，镀锌层受钢材表面的成分、组织、结构不同而有不同的反应，另进出锌溶液的角度、速度亦有很大的影响。
故预得完全均一的镀层厚度，实际上不太可能。
所以量测附着量绝对不能以单一点（部位）来判定，必须要量测其单位面积（㎡）平均附着锌重（g）才有意义。
最通用的标准为ASTM A-123。
表4：ASTM A-123 钢材种类与镀层厚度等级
材料种类
in(mm) 1/16以下
（1.6）以
下
1/16至
1/8（1.6
至3.2）
1/8至
3/16（3.2
至4.8）
3/16至
1/4（4.8
至6.4）
1/4以上
（6.4）以
上
结构构
件及钢
钣
45 65 75 85 100 钢条及45 65 75 85 100
钢棒
钢管45 45 75 75 75
钢线35 50 60 65 80 表5 ：ASTM A-123 钢层厚度等级对应表
厚度等级Mils Oz/ft2μm g/㎡
35 1.4 0.8 35 245
45 1.8 1.0 45 320
50 2.0 1.2 50 355
55 2.2 1.3 55 390
60 2.4 1.4 60 425
65 2.6 1.5 65 460
75 3.0 1.7 75 530
80 3.1 1.9 80 565
85 3.3 2.0 85 600
100 3.9 2.3 100 705 表6：某电力公司规范
材料等级最低镀锌量
每平方公尺公克（g/㎡）
试样
品
平均
数
任一样
品
A级铸造物－－锻铁，钢610 549
B级
滚压，压榨锻炼（不包括C级和D级材料）B-1－厚度在0.5公分（包括0.5公分）以上及长
度超过20公分（不包括20公分）
610 549 B-2－厚度在0.5公分（不包括0.5公分）以下及
长度超过20公分（不包括20公分）
457 381 B-3－厚度在20公分（包括20公分）以下及其任396 335。
镀锌的工艺
镀锌的工艺
镀锌是一种将钢铁表面覆盖一层锌的表面处理工艺，其主要目的是增加钢铁的耐腐蚀性能。
一般的镀锌工艺分为热镀锌和电镀锌两种。
1. 热镀锌
热镀锌是将钢板浸入熔融的锌液中进行处理的一种工艺。
具体步骤如下：
（1）酸洗：将钢板浸泡在酸液中，去除表面的氧化物和锈。
（2）熔融浸渍：将酸洗后的钢板浸入熔融的锌液中，锌液的温度通常为450-480。
钢板在锌液中停留一段时间，使锌涂层与钢板表面形成化学反应，从而形成坚固的锌层。
（3）冷却：将镀好的钢板通过冷却锅降温。
2. 电镀锌
电镀锌是将钢板通过电化学反应，将锌电镀在钢板表面的工艺。
具体步骤如下：
（1）酸洗：将钢板浸泡在酸液中，去除表面的氧化物和锈。
（2）电解：将酸洗后的钢板放入电镀槽中，作为阴极，锌板作为阳极，在电解液中形成电流，在钢板表面形成一层锌层。
（3）冲洗和干燥：将镀好的钢板通过冲洗、去水、干燥等工序，处理成最终产品。
热浸锌的标准工艺流程
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钢管热浸镀锌生产工艺
钢管热浸镀锌生产工艺镀锌钢管具有较强的耐腐蚀性和强度、刚度，广泛应用于煤气、暖气和水的输送管道。
工艺流程为：黑管——碱洗——水洗——酸洗——清水漂洗——浸助剂——烘干——热浸镀锌——外吹——内吹——空冷——水冷——钝化——水漂洗——检验——称重——入库。
具体为：1、镀前处理工序有碱洗、酸洗、漂洗、浸助剂、烘干5个工序。
1）部分钢管表面有油污，需进行碱洗。
2）选用盐酸进行酸洗，以去除钢管表面的氧化皮。
3）为除去钢管表面附着的残酸及铁盐，需对钢管进行2次漂洗。
4）助熔剂作用是从钢管表面除去所有杂质，保证钢管与锌液洁净接触，形成良好镀层。
5）为防止钢管浸入锌锅发生放炮现象，需对涂上熔剂的钢管进行烘干，烘干温度在120-200℃，时间不低于150s。
2、热浸镀锌工序1）锌锅内锌液温度严格控制在450±5℃。
2）烘干处理的钢管通过烘干炉链条逐根移出，浸入炉辊道，然后运送至镀锌炉，滚入镀锌机中的3根浸锌螺旋内。
3）3根螺旋相位不同，使钢管在螺旋上成倾斜状态，随着螺旋转动，钢管一面向下移动一面形成倾斜角，然后进入锌液，并继续向下移动。
4）钢管自动跌落在锌锅内的滑轨上，由拨料机构将其拨至外侧，再由提管机提出锌液。
5)钢管提升至磁力辊辊面时，被吸住并移动到曳出辊道上。
3、镀后处理工序镀后处理工序包括：外吹、曳出、内吹、水冷、检验、钝化、打印。
1）钢管通过外吹环，其上有一排小孔，通过压缩空气，将钢管多余锌液吹去，获得光洁外表。
2）在满足生产节奏下，降低曳出速度，可以控制上锌量，降低锌耗。
3）内吹可除去钢管内表面多余的锌液，获得光洁的内表面，被除去的锌液形成锌粉，被回收。
4）水冷槽的温度控制在80℃，冷却水用泵送到冷却塔进行冷却后进行循环使用。
5）水冷后移出水冷槽，落在检验台架上，检验后将漏镀管放入废品筐内，成品管送入输出辊道。
6）输送中经过钝化液喷淋吹环成品管，使管表面钝化，经外吹环后，用压缩空气将多余的钝化液吹除。
镀锌工艺流程及材料
镀锌工艺流程及材料镀锌工艺流程及材料镀锌是一种常用的防腐蚀方法，它可以将铁制品表面镀上一层锌，形成一层紧密的锌铁合金保护层，从而延长铁制品的使用寿命。
下面将介绍一种常用的热镀锌工艺流程及所使用的材料。
热镀锌工艺一般分为四个步骤：预处理、酸洗、热浸镀、整理。
首先，预处理。
预处理主要是为了去除表面的污垢和氧化皮，使工件表面更加清洁。
通常采用机械除锈或喷砂除锈的方式，确保工件表面光洁无瑕。
然后，酸洗。
酸洗主要是利用酸溶液来除去铁工件表面的氧化铁皮。
酸洗一般采用浓盐酸或硫酸，将铁工件浸泡在酸溶液中，使其表面产生钝化膜，酸洗后再用清水冲洗。
接下来，热浸镀。
热浸镀是将清洗后的铁工件浸泡在熔融的锌溶液中，使锌与铁反应生成锌铁合金。
熔融锌溶液一般控制在450-480℃，浸泡时间根据工件的尺寸和要求进行控制。
在浸泡过程中，锌会与工件表面的铁进行化学反应，形成一层均匀而紧密的锌铁合金保护层。
最后，整理。
整理主要是对镀锌工件进行清理和整理，使其更加美观。
整理包括除去工件表面的锌砂和无序的锌屑，钝化处理以及表面涂层等。
在热镀锌过程中，需要使用一些特殊的材料。
首先是锌。
锌是热镀锌的主要材料，通过加热使其熔化，形成熔融的锌溶液，与铁工件反应生成锌铁合金。
其次是酸洗液。
酸洗过程中需要使用浓盐酸或硫酸，这两种酸具有良好的腐蚀性，可将铁工件表面的氧化铁皮除去。
再次是工件。
任何需要进行镀锌的铁制品都可以作为工件，如铁管、铁板、铁丝等。
此外，还需要一些辅助设备，如喷砂机、酸洗槽、镀锌槽等，来完成整个镀锌过程。
总之，热镀锌是一种常用的防腐蚀方法，可以有效延长铁制品的使用寿命。
在热镀锌过程中，需要经过预处理、酸洗、热浸镀和整理等步骤，并使用锌、酸洗液和工件等材料，最终得到一层紧密的锌铁合金保护层。
通过不断改进和完善工艺流程，可以提高镀锌层的质量和粘附力，使其具有更好的防腐蚀性能。
热浸镀锌板工艺
热浸镀锌板工艺热浸镀锌板工艺1. 介绍热浸镀锌板工艺是一种常用的防腐蚀处理方法，适用于金属制品，特别是钢铁制品。
该工艺通过在金属表面涂覆一层锌，形成一种保护层，有效防止金属与大气中的氧气、水等物质的接触，从而延长金属制品的使用寿命。
2. 工艺步骤热浸镀锌板工艺主要包括以下几个步骤：•表面处理：首先需要对金属表面进行清洁处理，以去除污垢和氧化物。
常用的方法包括酸洗和碱洗。
•预处理：将金属制品进行酸洗后，需要进行预处理以提高镀锌层与金属基材之间的附着力。
预处理方法包括浸泡在酸性溶液中或通过机械手段进行折弯和拉伸。
•热浸镀锌：在预处理完成后，将金属制品浸入熔化的锌中，使其表面被涂覆上一层锌层。
浸镀时间和温度根据金属材料的不同而变化。
•冷却：热浸镀锌完成后，需要将金属制品进行冷却处理，使其锌层固化。
•后处理：冷却完成后，对热浸镀锌板进行后处理，包括修整表面、检查镀锌层的厚度等。
3. 优点热浸镀锌板工艺具有以下优点：•耐久性：热浸镀锌层为金属制品提供了有效的防腐蚀保护，能够延长其使用寿命。
•美观性：热浸镀锌板表面光滑且均匀，具有较好的美观效果。
•环保性：热浸镀锌液中一般不含有害物质，符合环保要求。
•成本效益高：虽然热浸镀锌板的制造成本较高，但其耐久性和抗腐蚀性能能够降低后续维护费用，长期来看具有较高的成本效益。
4. 应用领域热浸镀锌板工艺广泛应用于以下领域：•建筑业：热浸镀锌板常用于建筑物的屋顶、墙壁、护栏等。
•交通工具：热浸镀锌板常用于轨道交通、汽车、船舶等领域。
•农业：热浸镀锌板也被广泛应用于农用建筑、农业机械等领域。
5. 结论热浸镀锌板工艺是一种常用的金属防腐蚀方法，具有耐久性、美观性、环保性和成本效益高等优点。
它在建筑业、交通工具、农业等领域有着广泛的应用。
通过了解和掌握热浸镀锌板工艺，可以为金属制品的保护和延长使用寿命做出贡献。
6. 注意事项在使用热浸镀锌板工艺时，需要注意以下事项：•操作环境：热浸镀锌液具有一定的腐蚀性和毒性，应在专门的操作环境中进行操作，避免对人员和环境造成伤害。
热镀锌的详细解析
热镀锌的详细解析文章来源：钢铁E站通/dict/detail.php?id=417热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工.热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
生产工序:热镀锌（钢管）生产工艺：上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。
一、上料：上料工应检查原料情况：1、钢管的外表面不得粘有油污（特别是沥青油调合漆等油污），否则会造成大批不合格品。
2、钢管在生产后一定要矫直，消除钢管的内应力。
3、钢管外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌，否则将浪费大量盐酸。
4、钢管在运输过程中不能出现人为弯管。
5、用于热镀锌的钢管，不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上，以免造成漏镀。
二、钢管的酸洗、水洗：1、钢管的酸洗：1）酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损，确认完好后方可进行工作。
2）酸洗主要采用盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18～20%比较合适。
3）酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。
4）吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右，防止吊弯钢管，造成镀锌管内漏；在往酸槽下管时，钢管要倾斜15°，先下自己站立的一端，防止喷酸伤人。
5）钢管每次酸洗，重量在2～5吨为宜，时间5～15分钟。
6）钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起；振动上升角度不大于15°。
热镀锌工艺流程及应用.doc
钢铁的热镀锌工艺杨清晨C51014023一、热镀锌的介绍：热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层，从而达到金属防腐的效果。
热镀锌主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
二、热镀锌的工艺过程及有关说明：1、工艺过程：工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验2、有关工艺过程说明：(1)脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。
加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。
脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
(3)浸助镀剂也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。
NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。
为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。
(4)烘干预热为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180℃。
(5)热镀锌要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。
温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。
在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。
热镀锌工艺流程及原理
热镀锌原理及工艺说明1 引言热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
2 热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。
热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
3 热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。
因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。
当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。
其含铁量不大于0.003%。
4 热镀锌工艺过程及有关说明4.1 工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验4.2 有关工艺过程说明(1)脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。
热镀锌层厚度及工艺标准
热镀锌层厚度及工艺标准热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
一、概述在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。
它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。
这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。
还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。
因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
二、原理热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层；2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层；3、合金层表面包络着锌层。
三、镀锌层厚度参照GB/T 13912-2002国家标准，热镀锌层厚度的标准如下：1、工件的厚度大于或等于6毫米的，平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米；2、工件的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应大于70微米，局部厚度应大于55微米；3、工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米；4、本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度四、工艺过程及有关说明1 工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验2 有关工艺过程说明(1)脱脂采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 25%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。
加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。
脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
(3)浸助镀剂也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。
热浸镀锌生产工艺
热浸镀锌生产工艺热浸镀锌是一种常用的防腐方法，能够延长金属制品的使用寿命。
热浸镀锌的工艺主要包括预处理、镀锌、扫描检测和后处理四个步骤，具体如下：首先是预处理。
预处理是为了除去金属表面的油污、锈蚀、氧化物等物质，以便金属表面与锌能够形成紧密的化学结合。
预处理主要包括酸洗、水洗、除锈和烘干四个环节。
酸洗是将金属制品浸泡在稀硫酸或稀盐酸溶液中，去除表面的氧化物和油污。
水洗是将洗净酸洗时产生的残留酸液和金属表面的含盐物质洗掉。
除锈是利用机械方法或化学剂将金属表面的锈蚀物除去。
烘干是利用高温将金属表面的水分挥发，确保下一步的镀锌质量。
接着是镀锌。
镀锌是将预处理后的金属制品浸泡在熔融的锌液中，使锌与金属表面形成化学结合，从而生成一层锌铁合金层。
通常采用的镀锌设备包括槽式镀锌机和离子镀锌机，具体选择则根据需求和工艺要求来定。
镀锌时要注意保持一定的温度和时间，以保证锌能够均匀地镀在金属表面上。
第三个步骤是扫描检测。
扫描检测是为了检测镀锌层的厚度和均匀性。
常用的检测方法有感应法、X射线法和β射线法等。
通过这些方法可以测定出镀锌层的厚度，以保证产品的质量。
最后是后处理。
后处理主要包括降温冷却和检验两个环节。
降温冷却是将镀锌完毕的金属制品从熔融的锌液中取出，并以适当的方式进行冷却，使其达到室温。
检验是对镀锌层进行表面观察，以保证镀锌层的质量合格。
热浸镀锌生产工艺是一项复杂的工程，虽然过程繁琐，但可以有效地防止金属制品的锈蚀和腐蚀。
通过合理控制每个步骤的工艺参数和严格的质量检验，可以确保热浸镀锌产品的质量和性能。