水电解制氢装置
水电解制氢装置 工作原理结构及工艺流程

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水电解制氢装置参考文档

工艺控制柜
水电解制氢
工作原理 用途与性能 设备包括范围 主要结构
工艺控制柜
水电解制氢
工作原理 用途与性能 设备包括范围 主要结构
PLC和组态软件类型:
PLC类型:GE、SIEMENS、AB、 Quantum等
组态软件类型:IFIX、INTOUCH、 CITECT、WINCC等
中压水电解制氢装置
水电解制氢
目录
1、水电解制氢设备工作原理 2、水电解制氢设备用途与性能 3、水电解制氢设备包括范围 4、水电解制氢设备主要结构
水电解制氢
工作原理 用途与性能 设备包括范围 主要结构
水电解制氢设备工作原理
将直流电通入强碱的水溶液,直流电作用下, 水分子分解为氢离子和氢氧根离子,在阳极氢氧 根失去电子产生氧气;在阴极氢离子得到电子产 生氢气。其反应式为:
储氢罐
水电解制氢
工作原理 用途与性能 设备包括范围 主要结构
电解水制氢系统
水电解制氢
工作原理 用途与性能 设备包括范围 主要结构
电解水制氢系统
水电解制氢
工作原理 用途与性能 设备包括范围 主要结构
电解水制氢系统
水电解制氢
工作原理 用途与性能 设备包括范围 主要结构
电解水制氢系统
水电解制氢
工作原理 用途与性能 设备包括范围 主要结构
广泛的应用领域
电力行业 电子行业 多晶硅行业 钢铁(有色金属)行业 石化行业 玻璃行业 其它行业
水电解制氢
工作原理 用途与性能 设备包括范围 主要结构
以10立方制氢设备的主要性能
1).氢气产量:10Nm3/h (20℃) 2).氧气产量: 5Nm3/h 3).氢气纯度:≥99.9% 4).氧气纯度:≥99.2% 5).氢气含湿量: ≤4g/Nm3 (经过洗涤分离后) 6).系统工作压力:3.14MPa(也可在0.8-3.14 MPa 之间的任何压力下运行)
水电解制氢装置范文

水电解制氢装置范文
1.引言
2.设计原理
3.设计步骤
3.1电解槽设计
电解槽由两个电极(阳极和阴极)和一个电解质溶液组成。
阳极通常
采用铂、钽等耐腐蚀材料制成,阴极通常采用不锈钢制成。
电解质溶液可
以选择酸性溶液如稀硫酸或碱性溶液如氢氧化钾溶液。
电解槽应具备良好
的密封性和耐腐蚀性。
3.2电源设计
电源为电解槽提供直流电能,可以选择直流电源或太阳能电池板等可
再生能源。
电源应具备稳定的输出电流和电压,以保证电解过程的稳定性。
3.3气体分离器设计
气体分离器用于将电解槽中的氧气和氢气分离开来。
可以采用膜分离
技术或吸附剂分离技术,如使用聚合物膜或分子筛材料进行分离。
气体分
离器应有良好的分离效果和高气体纯度。
3.4储氢罐设计
储氢罐用于储存制得的氢气。
可以选择金属储氢材料如镁合金、钛合
金等或高压气瓶等储存方式。
储氢罐应具备较大的储氢容量和良好的密封性。
4.工作原理
在电源的作用下,电解槽中的水分子被电解成氢气和氧气。
电解槽中的阴极释放氢气,阳极释放氧气。
气体分离器将氢气和氧气分离开来,氢气进入储氢罐储存,而氧气则排放到大气中。
5.结束语。
水电解制氢装置

水电解制氢装置讲义第七一八研究所目录前言 (1)通用部分第一章氢气 (1)第一节氢气的制备 (1)第二节氢气的性质和用途 (6)第二章水电解制氢 (8)第一节水电解制氢装置的工作原理 (8)第二节水电解制氢装置的用途与技术参数 (9)第三节水电解制氢装置 (12)1. 水电解制氢装置的组成 (12)2. 工艺流程简介 (12)3. 电解槽 (15)4. 处理器(框架I) (20)第四节其它设备 (30)1. 控制柜 (30)2. 整流装置 (30)3. 计算机系统 (30)4. 框架Ⅱ (30)5. 框架Ⅲ (31)6. 柱塞泵 (31)7. 碱箱、水箱 (33)8. 阻火器 (33)第三章安装 (35)1. 制氢站 (35)2. 工艺部分 (36)3. 自控部分 (40)4. 整流部分 (42)第四章设备维护、安全事项与故障的排除 (43)第五章配制电解液 (50)第一节物料及器材 (50)第二节碱液配制方法 (51)专用部分第六章微机控制系统的操作规程 (57)第一节开机前的准备 (57)第二节开机顺序 (76)第七章气动仪表控制系统的操作规程 (80)第一节开机前的准备 (80)第二节开机顺序 (82)附录1 NaOH溶液温度比重对照表 (84)附录2 氢氧化钾溶液比重表 (85)附录3 KOH溶液比重——温度——浓度关系表 (86)前言自从1800年尼尔科森等人成功地将水电解成氢气和氧气以来,水电解制氢技术的发展已有近200年的历史了。
现今,水电解制氢技术已在全世界得到了普遍的应用。
由于能源的日渐紧张和工业飞速发展,对氢的需求量也在不断的增加,致使世界各国纷纷制定研制新型水电解制氢技术的发展规划。
而当前水电解制氢技术普遍存在的问题是能耗大、效率低、成本高。
针对这些问题,世界各国除对现行技术进行改进外,同时还在研究和探索新的水电解制氢工艺,寻找新型隔膜和材料,力图降低能耗,提高水电解制氢效率。
水电解制氢装置工作原理结构及工艺流程

水电解制氢装置 工作原理结构及工艺流程1.水电解制氢装置工作原理水电解制氢的原理是由浸没在电解液中的一对电极中 间隔以防止气体渗透的隔膜而构成的水电解池 ,当通以一定的直流电时,水就发生分解,在阴极析出氢气 ,阳极析出氧气。
其反应式如下:阴 极: 2H 2O +2e →H 2↑+2OH -阳极:2OH --2e →H 2O +1/2O 2↑直流额定电压(V ) 28 56总反应:2H 2O →2H 2↑+O 2↑产生的氢气进入干燥部分,由干燥剂吸附氢气携带的水 分,达到用户对氢气湿度的要求。
本装置干燥部分采用原料氢气再生,在一干燥塔再生的 同时,另一干燥塔继续进行工作。
2.水电解制氢装置的用途与技术参数纯水耗量(kg/h) 5 10主电源动力电源容量40 75(KVA)原料水水质要电导率≤5μs/cm 氯离子含量<2mg/l 悬浮求物<1mg/l3冷却水用量(m/h)3整流柜冷却水出口背压<0.1Mpa电解槽直流电耗≤4.8KWh/m3H2碱液浓度26~30%KOH 自控气源压力0.5~0.7Mpa气源耗量 3.5m3/h主电源动力电电压N380V50HzC相~220V50Hz整流柜电源0.5KV380 三相四线50Hz控制柜电源AC220V50Hz冷却水温度≤32℃冷却水压力0.4~0.6MPa冷却水水质≤6德国度氢气出口温度≤40℃干燥温控温度250℃~350℃干燥加热终止温度180℃干燥器再生周期24h环境温度0~45℃表1 制氢装置主要技术参数表2.1设备的用途CNDQ系列水电解制氢干燥装置是中国船舶重工集团公司第七一八研究所新研制成功并独家生产的全自动操作的制氢干燥设备,其主要技术指标达到或超过九十年代末世界先进水平,适用于化工、冶金、电子、航天等对氢气质量要求高的部门,是目前国内最先进的并可替代进口的制氢设备。
2.2主要技术参数CNDQ5~10/3.2型水电解制氢干燥装置的主要技术参数如表1本装置采用微机控制,对本装置的主要的主要参数:压力、温度、氢氧液位差可进行自动调节;对干燥器的再生时间及再生温度进行自动控制。
水电解制氢装置通用技术条件

水电解制氢装置通用技术条件水电解制氢是一种利用电解水来产生氢气的技术。
它是一种清洁、可再生的能源产生方式,具有很大的潜力用于替代传统的化石燃料。
水电解制氢装置是实现这种技术的关键设备。
通用技术条件是指这种装置应满足的一些基本要求和技术指标。
这些条件是为了确保装置能够安全、高效地运行,同时还要考虑到环保和经济性等因素。
水电解制氢装置应具备良好的安全性能。
在运行过程中,装置应能够有效地防止氢气泄漏和爆炸等危险情况的发生。
因此,装置应具备严密的气体密封性能和可靠的安全保护装置。
装置应具备高效的电解效率。
电解水产生氢气的效率直接影响到装置的能源利用效率。
因此,装置应具备高效的电解电极和电解液,能够有效地将电能转化为化学能。
装置还应具备良好的稳定性和可靠性。
水电解制氢是一个持续进行的过程,因此装置应能够长时间稳定地运行,不受外界条件的影响。
同时,装置的关键部件应具备较长的使用寿命,能够经受住长期运行的考验。
装置还应具备较高的氢气产量。
水电解制氢是一种用于产生大量氢气的技术,因此装置应具备较高的氢气产生能力。
这要求装置的电解单元设计合理,能够满足不同规模和需求的氢气产量。
装置还应具备一定的灵活性和可扩展性。
随着氢能技术的发展,对氢气产量和质量的要求也在不断提高。
因此,装置应具备一定的灵活性,能够根据需要进行调整和优化。
同时,装置还应能够方便地进行扩展和升级,以适应未来的发展需求。
装置还应具备较低的成本和能源消耗。
水电解制氢是一种清洁、可再生的能源产生方式,但在实际应用中,装置的成本和能源消耗仍然是一个重要考虑因素。
因此,装置应具备较低的制造成本和运行成本,以提高经济性和竞争力。
水电解制氢装置的通用技术条件是一系列关于安全性、电解效率、稳定性、氢气产量、灵活性和经济性等方面的要求和指标。
只有满足这些条件,才能确保装置能够安全、高效地运行,为氢能产业的发展做出贡献。
随着氢能技术的不断发展,相信水电解制氢装置的通用技术条件也将不断完善和提高,为实现可持续发展的能源供应做出更大的贡献。
水电解制氢装置操作规程
水电解制氢装置操作规程第一章总则第一条本操作规程是为保障水电解制氢装置的正常运行和操作人员的人身和财物安全,规范操作行为而制定的。
第二章设备操作第二条操作人员在进行水电解制氢装置的日常操作前,应首先了解设备的工作原理、结构、性能及操作要求,确保安全规范操作。
第三条操作人员应在设备工作前检查设备是否处于正常状态,确认设备运行安全可靠后方可进行操作。
第四条操作人员应根据设备日常操作要求,进行设备运行、停止、维护等操作。
第五条设备停止运行时,操作人员应切断电源,关闭设备门,确保设备和人员安全。
第三章紧急情况处理第六条发生紧急情况时,操作人员应立即按照应急预案进行处理。
第七条紧急情况处理应快速、准确,操作人员应保持冷静,迅速切断电源,关闭气体阀门。
第八条在发生溢流、泄漏、火灾等紧急情况时,应立即采取防火、防爆措施,并及时通知相关人员进行处理。
第九条紧急情况处理后,应进行事故记录,并及时检查设备是否正常。
第四章安全防护第十条操作过程中,应佩戴防护设备,包括防护眼镜、防护手套、防护面罩等。
第十一条操作过程中应注意防止水溅出,防止电气设备短路,设备使用结束后应及时擦拭干净。
第十二条操作人员不得喧哗、嬉戏或吸烟等不符合安全规定的行为。
第十三条操作人员在操作设备时应严禁穿拖鞋、高跟鞋等不安全的鞋类。
第十四条操作人员应定期参加相关安全培训,了解安全防护知识和操作技能。
第五章设备维护第十五条操作人员应按照规定对设备进行定期维护,定期检查设备的运行状态,及时处理发现的异常情况。
第十六条设备的日常维护应包括设备的清洁、润滑、紧固等操作。
第十七条设备的维护过程中,应切断电源,确保操作人员的人身安全。
第十八条维护结束后,应对设备进行检查,确保设备处于正常状态。
第六章违章处理第十九条对于违反本操作规程的行为,按照公司相关规定进行处理,对违章行为严重者将给予相应处罚。
第二十条操作人员应熟知相关违章处理制度,自觉遵守操作规程,积极配合上级进行工作。
水电解制氢装置范文
水电解制氢装置范文
一、简介
水电解制氢装置是一种利用电能将水分解成氢气和氧气的设备,是提
供氢能的主要技术之一、水电解是一种电化学反应,是利用电能使水分解
而生成氢气和氧气。
水电解装置采用电力将水分解成氢气和氧气,可以有
效地利用水资源,是提供纯净氢气的主要技术。
二、结构及工作原理
水电解装置一般由电极室、电极室内部支撑结构、电极电路、电极连
接装置、电极支撑结构、电极室内部连接件等组成。
水电解装置的工作原理是:将电极放入电极室中,将水从电极穿透孔
中喷出,两个电极之间设置直流电源,这时将水分解为氢气和氧气,氢气
和氧气分别从两侧电极中出来,由出气管输送至氢气库中,完成水电解制
氢过程。
三、电极材料
水电解装置中通常使用的电极材料主要有钛金属、钨金属和铂金属等,这些金属都有较好的电化学性能,可以有效地完成水分解而产生的氢气和
氧气的分离和获取。
四、控制系统。
电解水制氢装置安全操作注意事项
操作过程中的注意事项
遵循操作步骤
严格按照操作手册的步骤进行操作,不 要随意更改操作顺序或跳过某些步骤。
观察设备运行状态
在电解水制氢装置运行过程中,应密 切观察设备的运行状态,如温度、压
力、流量等参数是否正常。
注意安全防护
在操作过程中,应佩戴必要的安全防 护设备,如化学防护眼镜、化学防护 服、化学防护手套等。
优化电解槽结构
改进电解槽的设计,如采用新型隔膜、优化电解液流场等,降低传 质阻力,提高电解效率。
开发高效电解工艺
研究新型电解工艺,如脉冲电解、交直流叠加电解等,以提高电流 效率和能量转化效率。
降低能耗
节能设计
优化电解装置的设计,降低内阻和传质阻力,减 少无谓的能量消耗。
高效能量回收
开发高效的能量回收系统,将电解过程中释放的 热量和能量进行回收利用,降低能耗。
氢气纯度不足
总结词
氢气纯度不足可能是由于电解液中杂 质过多、气体收集系统泄漏或干燥剂 失效等原因引起的。
解决方案
定期更换电解液,检查并修复气体收 集系统泄漏,更换干燥剂,确保氢气 纯度符合要求。
设备故障及处理方法
总结词
设备故障可能导致电解水制氢装置无法正常运行,常见的故障包括电源故障、 控制系统故障和机械故障等。
保设备的正常运行。
记录维护日志
每次维护和保养后,都 应详细记录维护日志, 包括维护内容、时间、
人员等信息。
03 常见问题及解决方案
电解效率低下
总结词
电解效率低下可能是由于电解槽内部 堵塞、电极腐蚀或电解液浓度过低等 原因引起的。
解决方案
定期检查电解槽内部情况,保持电极 表面清洁,及时更换腐蚀严重的电极, 调整电解液浓度至适宜范围。
水电解制氢装置工艺流程DOC
水电解制氢装置工艺流程DOC1.水电解制氢装置的制氢部分通常由电解槽、电源和水处理系统组成。
2.首先,需要准备水源。
水源可以是自来水、地下水或海水。
对于自来水或地下水,需要进行预处理,如过滤和去离子处理,以去除悬浮物、离子和溶解气体。
3.处理后的水进入电解槽。
电解槽通常由两个电极(阳极和阴极)和一个隔离膜组成。
阳极和阴极之间的距离通常很近,以便电解反应更有效。
隔离膜用于分离产生的氢气和氧气。
4.电源通过电极提供电流。
电解过程中,阳极上的氧化反应和阴极上的还原反应同时进行。
在阳极上,水分解成氧气和氢离子。
氧气从阳极释放,而氢离子通过隔离膜进入阴极区。
5.在阴极上,氢离子接受电子并还原成氢气。
氢气从阴极区往上升,并收集起来。
收集氢气的设备通常包括一个储氢罐和一个氢气净化系统。
6.在氢气净化系统中,氢气经过一系列的净化步骤,以去除残余的水分、杂质和碳氢化合物。
这有助于提高氢气的纯度,并防止设备的腐蚀。
7.净化后的氢气经过测量和调节后,可以用于各种应用,如燃料电池、化学合成和工业加工等。
8.在氧气的处理方面,通常采取两种方式:一种是将氧气排放到大气中;另一种是将氧气回收并用于其他用途,如工业氧气供应等。
9.为了确保水电解制氢装置的安全运行,需要安装监测和控制系统。
这个系统可以监测氢气和氧气的浓度,并在超过安全限制时采取相应的措施,如停止电源供应或释放气体压力。
总结:以上是水电解制氢装置的工艺流程。
通过对水进行预处理,使其达到适合电解的纯度。
然后,通过电解过程将水分解成氢气和氧气,收集氢气并进行净化。
最后,对氢气和氧气进行处理和回收,以确保安全运行。
这种制氢方法可用于多种应用,具有环保和可再生的特点。
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由各种矿物燃料——天燃气、石油及其制品、煤制氢,其过程有很大的相似性。基本过程是:烃类的蒸汽转化——包括天然气、轻油等的蒸汽转化;部分氧化法——原油、重油等液体的部分氧化;煤的转化。随着国家西气东输工程的发展,我所已研制出经济实用的天然气制氢设备。
5.氨分解制氢
在一定温度下,通过催化剂的氨气被分解为氮氢混合气(75%的氢、25%的氮),
显然,电化当量的数值应等于化学当量e被法拉第常数除所得的商,即
G=KeIt= ·It
因此在阴极上析出1克分子的氢,所需的电量为:
It=G·F/e=2×l=(安·时)
2.水的电解
水存在下面的电离平衡:
H2OH++OH-
将一对电极插入水中,通以电流,氢离子逐渐向阴极移动,在阴极上取得电子被还原为H2。Na+或K+离子在电解液的浓度下,其析出电位要比氢析出电位负得多,因此阴极上H+先放电,析出氢;OH-逐渐移向阳极,阳极失去电子而被氧化为O2。
1.水电解制氢
水电解制氢技术可靠,操作简单、维修方便,不产生污染,制取的氢气纯度高。伴随着国家大力发展水电事业及水电解制氢工艺和设备的改进,如新型隔膜、新型电极的不断推出,将会大大提高单位体积的产气量,从而大大提高它的适用范围。特别是高温固定聚合物水电解工艺的开发应用,将可能使制氢的总效率达40~50%,水电解制氢的成本可降低到目前的1/3~1/4。
65
氧气产量(Nm3/h)
3
4
5
6
8
10
12
15
20
25
30
氢气纯度(V/V)
≥%
氧气纯度(V/V)
≥%
工作压力(Mpa)
~
~
氢气含水量(g/Nm3)
≤4
氢气含碱量(mg/Nm3)
≤1
电解槽工作温度(℃)
85±5
直流额定电流(A)
380
760
1450
直流额定电压(V)
64
74
96
122
146
90
114
6.3.1甲醇分解转化
来自原料液贮槽的脱盐水与甲醇经计量、混合后,用进料泵加压后送入换热器,与分解气换热升温后进入汽化器,生成甲醇、水蒸气过热混合气体后进入反应器,反应温度为240-280℃,在催化剂的作用下同时发生下列分解和变换反应:
CH3OH→CO+2H2-Q1(1)
CO+H2O→CO2+H2+Q2(2)
表1 ZDQ5~300型及CNDQ5~10型水电解制氢装置主要技术参数表(20℃)
型 号
ZDQ-5
ZDQ-6
ZDQ-8
ZDQ-10
ZDQ-12
ZDQ-16
ZDQ-20
ZDQ-24
ZDQ-30
ZDQ-40
ZDQ-50
ZDQ-60
ZDQ-65
氢气产量(Nm3/h)
5
6
8
10
12
16
20
24
30
40
50
60
当前工业水电解制氢装置多数仍采用石棉隔膜,操作温度80~90℃,操作压力~,小室电压~,氢气纯度≥%(体积比),氧气纯度≥%,使用寿命15~20年。
同时,高效水电解制氢装置、固体聚合物和高温水蒸汽固体聚合物水电解制氢装置也在研制中。固体聚合物水电解制氢装置具有效率高、能耗低、安全可靠、体积小、重量轻的优点,具有广阔的应用前景。
6.甲醇分解制氢
甲醇分解制氢装置是采用甲醇和水在催化剂上分解、转化制取氢气的一种方法。与其它制氢方法相比具有投资成本低、运行费用少、反应条件温和等优点,可用于化工、医药、轻工、建材、冶金等多种工业部门,其缺点主要是甲醇的价格不稳定。我所研制的各种型号的甲醇分解制置已有多台投入运行。现将其原理及主要技术指标简介如下:
第一节
1.电解定律
任何物质在电解过程中,在数量上的变化都服从法拉第定律:
电解时,在电极上析出的物质的数量,与通过溶液的电流强度和通电时间成正比,也就是说与通过溶液的电量成正比,即
G=KeIt
式中:G——化学反应生成物的量
I——电流
t——通电时间
Ke——电化当量
用相同的电量通过不同的电解质溶液时,各种溶液在两极上析出的物质量与它的电化当量成正比,而析出1克当量的任何物质都需要96500库伦(C)的电量,以法拉第(F)表示。(1法拉第=96500库伦=安培·小时)
纯水是极弱的电解质,H+及OH-离子浓度极少,在25℃时,[H+]=1×10-7M;[OH-]=1×10-7M。所以纯水几乎是不导电的。所以在水电解时必须加入其它的强电解质,如NaOH或KOH,以增强导电能力。此时,
阳极反应:4OH――4e=2H2O+O2↑
阴极反应:4H2O+4e=2H2↑+4OH-
水电解制氢装置讲义
第七一八研究所
通用部分
专用部分
前
自从1800年尼尔科森等人成功地将水电解成氢气和氧气以来,水电解制氢技术的发展已有近200年的历史了。现今,水电解制氢技术已在全世界得到了普遍的应用。由于能源的日渐紧张和工业飞速发展,对氢的需求量也在不断的增加,致使世界各国纷纷制定研制新型水电解制氢技术的发展规划。而当前水电解制氢技术普遍存在的问题是能耗大、效率低、成本高。针对这些问题,世界各国除对现行技术进行改进外,同时还在研究和探索新的水电解制氢工艺,寻找新型隔膜和材料,力图降低能耗,提高水电解制氢效率。
附件1
甲醇+水 氢气
甲醇分解制氢系统框图
第二节
1.氢气的性质
氢气是无色、无臭、无毒和无味的可燃气体。它同氮气、氩气、甲烷等气体一样,都是窒息气,可使肺缺氧。氢是最轻的气体,分子量是。它的粘度最小,导热系数高,临介温度-239.9℃,凝固点-259.14℃。氢气的化学性质活泼,可与许多非金属化合,生成各种类型的氢化物。
氢气是一种易燃、易爆的气体。在空气中的爆炸极限:上限%,下限4%;在纯氧中的爆炸极限:上限94%,下限4%。氢气的着火性能随着温度和压力的不同而变化。通常压力增加,温度上升,可燃气体混合物的着火下限降低,上限提高,着火范围变宽。压力、温度下降则相反。氢气的燃烧过程由于密闭、引燃的状况和气体组合等条件的不同,可以成为爆炸和爆轰两种燃烧反应中的任何一种。
ZDQ-125
ZDQ-150
ZDQ-175
ZDQ-200
ZDQ-225
ZDQ-250
ZDQ-275
ZDQ-300
ZDQ-350
CNDQ-5
CNDQ-10
氢气产量(Nm3/h)
80
100
125
150
175
200
2.氢气的用途
氢气广泛应用于化学、冶金、电子、电力等工业部门。在化学化工方面,氢是合成氨、氯化氢、有机合成的氢化反应和油脂硬化等的原料。在尼龙、塑料、农药的生产中也都离不开氢,需加入一定纯度的氢气,生产相应的产品。
在冶金工业中,氢气的使用颇为广泛。在有色金属——钨、钼、钛等的生产和加工中,使用高纯度的氢气作为还原气。在一些磁性材料、磁性合金的生产中,需要高纯度氢气作保护气,以提高其磁性和稳定性;在硅钢片的生产中,需要高纯度的氢气作保护气;在硬质合金、粉末冶金材料的生产中,也需要高纯度氢气作保护气;在一些薄板、带钢的轧制中常常使用氮气——氢气混合气作为保护气。
138
170
114
146
170
186
纯水耗量(kg/h)
5
6
8
10
12
16
20
24
30
40
50
60
65
冷却水用量(m3/h)
主电源动力电源容量(KVA)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ40
48
63
80
90
110
125
160
200
250
315
380
400
电解槽直流电耗
≤m3H2
碱液浓度
25%NaOH或30%KOH
自控气源压力
~
气源耗量
我所研制生产的水电解制氢装置配套齐全。设备的主要技术指标接近或达到国外同类装置的先进水平。槽体密封性能好,在反复开停机的条件下确保槽体不漏。在自动控制方面,可根据用户的要求采用气动控制、程序控制和最先进的微机控制。设备具有很高的自动化和标准化程度,便于操作和维护。
在设计和生产过程中,我们严格遵循质量第一,用户至上的原则,严把质量关,确保不合格的产品不出厂。同时,我们还为用户提供周到的售后服务,指导安装调试,代培运行操作人员。
我所是全国唯一的一家从事水电解制氢技术研究的科研单位,至今已有四十多年的历史。我所研制开发的水电解制氢装置是在总结以前的科研成果并吸收国内外同类装置优点的基础上研制而成的。经过多年的努力,逐步形成了现今具有相当规模的系列产品。从0.5m3/h~300m3/h的不同型号和不同规格的水电解制氢装置,我所均已设计生产。这些产品已广泛地应用于航天、电力、电子、冶金、化工、气象和玻璃制造等工业部门,并有多台已出口国外。
5m3/h
主电源动力电电压
AC 380V(50Hz)变压器在整流柜内
AC 6kv 或10KV(50Hz)
整流柜电源
1KW 380V 三相四线 50Hz
控制柜电源
6KVA 380V 三相四线 50Hz
冷却水温度
≤32℃
冷却水压力
~
冷却水水质
≤6德国度
环境温度
0~45℃
续表1
型 号
ZDQ-80
ZDQ-100
2.热化学分解水制取氢气
在闭合循环中利用热化学法制取氢气,是使水在某一化学反应过程中,在热的作用下进行分解。热化学法分解水是在复杂的系统和多个中间反应来完成的,至少为两个以上的阶段。这种制氢方法,目前仍处于实验室研究阶段。
3.光催化作用制取氢气