7-3-生产过程中人的不安全行为辨识

合集下载

生产过程中人的不安全行为辨识和控制措施

生产过程中人的不安全行为辨识和控制措施

生产过程中人的不安全行为辨识和控制措施首先,辨识不安全行为的第一步是了解不安全行为的特征和类型。

例如,经常发生的危险动作包括:违反安全操作规程、不穿戴个人防护装备、忽视警示标志等。

此外,擅自抽烟、饮酒等也属于不安全行为。

在日常生产中,要注意观察和记录这些不安全行为的发生频率和原因。

通过分析这些数据,可以更好地识别和辨识不安全行为。

其次,要采取有效的控制措施来减少或消除不安全行为。

这些措施可以分为五个方面:1.加强安全培训和教育:提供全面的安全培训,向员工普及安全意识和安全知识。

教育员工关于危险行为和控制方法的重要性,强调他们对个人安全和他人安全的责任。

2.制定和执行安全规程:制定和实施明确、具体的安全规程,并确保员工知晓和遵守。

规定员工必须穿戴个人防护装备、禁止在生产现场吸烟等。

3.定期检查和维护工作场所:定期检查工作场所的安全状况,确保设施和设备的正常运行和可靠性。

对发现的问题进行及时维修和处理。

4.增加监控和监督措施:通过安装监控设备、增加安全巡逻人员等措施,对员工的行为进行监督和监控。

及时发现并制止不安全行为。

5.奖惩制度:建立奖惩制度来激励员工遵守安全规程和执行安全措施。

对违反规定的员工进行惩罚,同时对遵守规定的员工进行奖励和表扬。

此外,还应当定期进行安全管理和评估,以发现和解决潜在的安全风险。

这包括安全培训计划的效果评估、生产过程中的隐患排查等。

总之,在生产过程中,辨识和控制人的不安全行为是确保生产安全的重要一环。

通过加强安全教育、制定规章制度、增加监控设备和加强对员工的监督,可以有效减少不安全行为的发生。

同时,要建立健全的奖惩制度和进行定期的安全管理和评估,以及时发现和解决潜在的安全风险。

只有全面采取这些措施,才能减少事故发生的可能性,保障人们的生命财产安全。

生产过程中人的不安全行为辨识

生产过程中人的不安全行为辨识

生产过程中人的不安全行为辨识随着科技的发展和生产力的提高,人类在生产过程中扮演着越来越重要的角色。

然而,由于人的主观因素和错误判断,不安全行为在生产过程中时有发生。

这种不安全行为不仅会导致事故和伤亡的发生,还会影响到生产效率和质量。

因此,辨识和纠正人的不安全行为成为提高生产安全和效益的重要环节。

首先,要辨识人的不安全行为,就需要知道何为不安全行为。

不安全行为可以定义为与安全规章制度和安全程序相悖,违背合理安全操作要求的行为。

它通常包括但不限于以下几个方面:忽视或违反安全规定,使用维修不合格的设备或工具,未戴相关的个人防护装备,缺乏对于潜在风险的警惕,工作疏忽大意,操劳过度,疲劳驾驶等。

那么,如何辨识人的不安全行为呢?一是通过工作场所观察。

工作场所观察可以通过间接观察和直接观察两种方式进行。

间接观察常常通过监控摄像头、巡视、巡游等方式获得。

直接观察则是指管理者或监督人员亲自到现场进行观察。

观察人员可以通过观察员工的工作状态、工作方式、工作环境等来评估他们的工作态度和行为是否安全。

例如,员工是否在使用工具时戴着眼镜、手套,是否按规定进行设备的清洁和维护等。

二是通过员工的行为分析。

员工的行为往往受到个体心理因素、组织文化和工作环境的影响。

通过对员工行为的分析,可以更好地辨识出不安全行为。

例如,员工是否经常违反安全规定,是否常常冒险行事,是否对安全知识和操作要求缺乏了解,是否具有安全优先的工作态度等。

三是通过安全风险评估。

安全风险评估是对工作岗位、工作任务和工作环境进行综合评估,确定潜在风险和安全隐患,并制定相应的安全措施。

通过安全风险评估,可以识别出与不安全行为相关的潜在风险和隐患。

例如,在风险评估中发现其中一工作岗位存在着高度依赖其中一员工的情况,这就可能导致在该员工离岗或缺席时出现工作不顺利的情况,从而引发不安全行为的发生。

除了辨识人的不安全行为外,针对不安全行为,还需要采取相应的纠正措施。

首先要确保有明确的安全规章制度和安全程序,并加强对员工的安全培训。

生产作业过程中人的不安全行为辨识

生产作业过程中人的不安全行为辨识

生产作业过程中人的不安全行为辨识在生产作业过程中,人的不安全行为是一类重要的因素,它可能导致工伤事故的发生。

因此,辨识并纠正人的不安全行为对于保证生产作业的安全和顺利进行具有重要意义。

本文将从以下几个方面来探讨如何辨识人的不安全行为:阐述人的不安全行为的定义与特点、分析人的不安全行为的原因、介绍辨识人的不安全行为的方法以及探讨如何通过行为改造来纠正人的不安全行为。

首先,人的不安全行为是指在工作过程中存在的违反安全规程、不符合安全责任要求,或者有可能引发事故发生的各种违规行为。

通常情况下,人的不安全行为具有以下几个特点:一是其行为与正常的工作规程和安全要求相冲突;二是该行为可能会给自身和他人带来危害;三是该行为通常是个人主观判断或者经验主义的结果,可能存在风险的判断是片面的。

其次,要辨识人的不安全行为,需要深入分析造成这类行为的原因。

人的不安全行为的原因可以归纳为三个层面。

首先,个体因素是人的不安全行为的主要原因之一、例如,作业人员的知识水平、技能熟练度、个人态度等都会影响其对于安全行为的意识和执行。

其次,组织因素也会对人的不安全行为产生重要影响。

工作环境、工作压力、激励机制等都会对员工的行为产生直接或者间接的影响。

最后,任务特征也是影响人的不安全行为的重要因素之一、例如,复杂的生产作业任务、繁重的工作负荷等都会增加人员犯错误的概率。

其次,要辨识人的不安全行为,可以采取多种方法。

首先,可以通过观察和分析工作现场,寻找可能存在的不安全行为。

例如,通过观察工作人员的动作、态度和行为举止等,可以判断是否存在潜在的不安全行为。

其次,可以通过收集和分析工作人员的不安全行为数据,寻找不安全行为的特点和规律。

例如,可以使用事故报告、安全巡检记录、工作记录等数据来分析人的不安全行为的发生频率和类型。

最后,还可以通过问卷调查、面谈等方式收集工作人员对于不安全行为的认知和态度。

最后,要纠正人的不安全行为,可以采取行为改造的方法。

生产作业过程中人的不安全行为辨识表1

生产作业过程中人的不安全行为辨识表1

生产作业过程中人的不安全行为辨识表
序号岗位人的不安全行为可能导致的风险
控制措施
原有措施新定措施
1 粉碎违反操作规程机械搅伤、砸伤岗位要求制定安全操作规程并严格执行
2 看仓违反操作规程、上下工序岗位联系不
到位、查仓时注意力不集中
掉入仓中、机械搅伤岗位要求制定安全操作规程并严格执行
3 中控违反安全操作规程、工作时间注意力
不集中误操作
机械搅伤、触电岗位要求制定安全操作规程并严格执行
4 制粒违反操作规程机械搅伤岗位要求制定安全操作规程并严格执行
5 打包违反安全操作规程机械搅伤岗位要求制定安全操作规程并严格执行
6 投料违反安全操作规程砸伤、触电岗位要求制定安全操作规程并严格执行
7 叉车无证上岗、违反安全操作规程车辆伤害、堆垛倒塌
砸伤
岗位要求制定安全操作规程并严格执行
8 电工无证上岗、违反安全操作规程机械伤害、触电岗位要求制定安全操作规程并严格执行
9 焊工无证上岗、违反安全操作规程火灾、粉尘爆炸岗位要求制定安全操作规程并严格执行
10 司炉工无证上岗、违反安全操作规程火灾、爆炸岗位要求制定安全操作规程并严格执行
编制:审核:日期:2018年9 月30日
生产作业过程中人的不安全行为辨识表 1。

7.2.1生产过程人的不安全行为辨识和控制措施汇总表(打印)

7.2.1生产过程人的不安全行为辨识和控制措施汇总表(打印)

安全规章制度、安全操作规程、安全检 查
一般
37 劳保不全进现场
安全规章制度、安全操作规程、安全检 查
一般
38 用压缩空气吹铁屑等颗粒物
安全规章制度、安全检查
一般
39 擅自摘取他人操作牌送电、开机
安全规章制度、安全检查
较大
40 没有按规定办理手续启动已停机挂牌的设备
安全规章制度、安全检查
一般
41 在机器运转时加油、修理、检查、调整、清扫等
安全规章制度、安全检查 安全规章制度、安全检查
较大 较大
47 安排外行监护内行作业
安全规章制度、安全检查
一般
48 无故不参加班组安全活动
安全规章制度、安全检查
一般
49 安全活动或安全例会迟到、早退
安全规章制度、安全检查
一般
50 不进行转换岗、返岗、三级教育、登记
安全规章制度、安全检查
一般
51 无故不参加安全考试
生产过程人的不安全行为辨识及控制措施汇总表
序号
不安全行为
控制措施
等级
1 班前、班中饮酒,酒后上岗、串岗、脱岗、睡觉。 安全操作规程、安全检查、劳动纪律
较大Байду номын сангаас
2 擅自进入危险区域,跨越运转设备。
安全规章制度、安全防护设施、安全检 查、安全操作规程
较大
3 上下楼梯手未扶栏杆
安全教育、安全检查
一般
4 高处作业不佩带安全带或设置安全网
安全规章制度、安全检查
较大
26 任意拆除设备上的安全装置和警示标志等
安全规章制度、安全检查
较大
27
擅自乱动阀门开关。使用电源和动力介质不按规定的 接点接取

生产过程中人的不安全行为辨识和控制措施

生产过程中人的不安全行为辨识和控制措施

生产过程中人的不安全行为辨识和控制措施在工业化生产过程中,由于人的不安全行为,导致的伤害和损失十分普遍。

为了减少此类事件的发生,需要开展一系列的措施来辨识和控制人的不安全行为。

什么是不安全行为?不安全行为是指在生产过程中,工作人员所表现出来的危险行为。

这些行为包括但不限于:上班迟到、未戴安全帽、使用不当的工具或设备、擅自调整设备等。

为什么要控制不安全行为?由于不安全行为带来的伤害和损失无法忽略。

当不安全行为被控制时,可以大大降低这类事件的发生率,保证生产安全,降低企业的生产成本和避免潜在的刑事责任。

如何控制不安全行为?辨识不安全行为首先,要辨识出不安全行为。

方法有以下几种:1.安全自查:定期进行安全自查,寻找不安全行为和隐患,及时发现纠正。

2.人机模型分析:通过对工人、设备和环境的综合分析,识别和预测不安全行为。

3.安全培训:通过安全培训,使员工了解不安全行为的特点和表现,调整员工对安全的态度,降低不安全行为发生的概率。

控制不安全行为在辨识出不安全行为之后,需要控制这些行为。

下面介绍几种控制措施。

1.加强现场管理:对重点区域、重点工序和人员进行监管,及时发现并纠正不安全行为。

2.贯彻安全生产制度:如严格执行岗位责任制、安全操作规程、安全操作程序等。

3.引入安全设施和设备:对生产设备进行安全改造,增加安全设施,提高安全性能,有效的降低事故的发生率。

4.对员工进行奖惩管理:对遵守操作规范、严格执行相关安全制度的员工进行奖励。

对有不安全行为、未按照规定执行安全制度的员工进行责任追究。

监测不安全行为最后一个环节就是监测不安全行为的情况。

监测不安全行为可以及时发现问题,在有危险的情况下及时采取止血措施。

1.安全氛围:人员受到严格的安全管理,他们会更加注意安全,以避免不安全行为的发生。

2.报告体系:建立科学的安全报告体系,及时发现和报告不安全行为信息,上报并处理。

3.统计数据:对危险和事故进行统计和分析,找出频繁出现的不安全行为,根据获得的数据来制定更行之有效的控制措施。

人的不安全行为和物的不安全状态

管理上存在的缺陷
安全事故案例分析
案例一: 违章操作卷扬机,卷入卷筒把命丧 事故经过 某钢厂原料工段2号250m3白灰竖窑丙班炉长甲到2号炉 仪表操作室向开车工乙布置2号炉卷扬机的清扫工作。甲接 着同乙一起到2号炉二楼卷扬机处打扫卫生。甲、乙先将卷 扬机东侧安全护栏搬开,然后,甲用铁锹清理卷扬机下面的积 灰,乙则用扫帚先清扫东侧,然后清扫北侧。清扫完后,乙完 全没有顾及尚有一人在机台清扫卫生,也未打任何招呼便回 到操作室开车加料,当加第五斗料时,发现电流偏离经查发现, 甲的脚被卷入卷扬机卷筒的钢丝绳下,经抢救无效死亡。
绪论
研究 方法
01
1成品、半成品、原材料存放不当
02
2工具、切屑生产用品存放不当
03
3其他
物体存放不当
人的不安全行为释义
冒险进入危险场所
2接近漏料处(无安全设施)
3采伐、集材、运材、装车时,未离开危险区
1冒险进入涵洞
4未经安全监察人员允许进入油罐或井中
5未“敲帮问顶”开始作业
6冒进信号
人的不安全行为释义
事故原因分析:
在无安全保障的情况下进行冒险作业。
主要原因:
严禁冒险作业。 进行安全技术教育,提高职工素质和意识。 现场设置警示标志,杜绝冒险作业。
预防措施:
案例四: 深圳市某高层住宅建筑工地,由于高处工作的工人移动一块 跳板,因失手使跳板坠落,将下方在通道口3m处搬运小钢模的一 民工砸伤致死。经现场调查,事故现场位于该建筑一楼门口外 侧,楼门宽2m,通道上方设置防护棚总宽度2.5m,总长度2m, 1、事故原因: (1)防护棚搭设尺寸未能满足通道口防护标准要求,高层建筑通道口防护棚长度应为6m; (2)堆放小钢模位置应在离开建筑物一定距离,不应堆放在通 道口。

生产过程中人的不安全行为辨识与风险评价一览表

未经许可擅自挪动拆卸安全警示标志
人身伤害
1
6
3
18
一级
严格按照规章制度执行
11
安全管理
私自拆卸所用工具上的安全装置
人身伤害
3
6
3
54
二级
加强安全教育和自我防护意识
12
安全管理
随意堆放材料和产品
人身伤害
3
6
3
54
二级
加强安全教育和自我防护意识
13
安全管理
易燃易爆物品未摆放在指定区域
火灾、爆炸
1
6
7
42
发现隐患不及时处理上报,冒险作业
人身伤害
1
6
3
18
一级
加强安全教育和自我防护意识
15
交通安全
上下班不遵守交通规则
交通事故
3
6
3
45
二级
加强安全教育和自我防护意识
16
消防安全
在消防设施、配电箱周围堆放物品
火灾
1
6
7
42
二级
加强安全教育和自我防护意识
17
射线防护
工作区域打射线未悬挂警示标识
职业病
1
6
3
18
触电、火灾
1
6
7
42
二级
加强安全教育和自我防护意识
11
安全管理
用压缩空气吹铁屑等颗粒物
人身伤害职业病
1
6
3
18
一级
加强安全教育和自我防护意识
12
安全管理
用铜丝代替保险丝
人身伤害
1
6
3
18
一级

如何识别人的不安全行为?(行为安全管理)培训课件PPT104页


间接原因
现场应急处置不当。事故发生后,现 场人员对现场情况误判、缺乏急救常 识,致使施救拖延,是这起事故后果 加重的重要原因
02
04 环境因素。现场无挡风措施,气温突然
降低,员工自行系围巾保暖
设备试生产期间验收不规范。由于割箱机设备始
01 终达不到合同运行要求,在长达9个月的设备调 试试生产期间,无锡工厂未对割箱机设备系统进 行验收评价,设备隐患未被及时发现和整改
在安全生产中,有些小的不安全行为在一次 或数十次过程中也许不能导致事故。但是总 维持这样终究是会发生事故的
及时发现并纠正不安全行为是避免事故发生 最为重要的工作
事故成因
死亡、重伤事故 轻伤事故 急救事故
冰山
隐藏部分
不安全行为 不安全状态 风险 危害
行为安全管理概述
行为安全管理BBS
Behavior-Based Safety Approach
OFS (Time Out For Safety)
ASA 最早发源于英国煤矿业, 为加强一线经理和管理者对员 工的安全权利而设计的一种管 理干预方法。三个关键要素: 精确的观察、双向有效的沟通、 员工个体安全目标设置。由审 核员去观察,观察一段时间后, 通过运用开放式的提问技术来 评审和确认危险源
如何识别人的不安全行为? (行为安全管理) 培训课件
概况
某啤酒厂割箱机操作工颜某 某在交接班(18:30左右) 期间处理设备异常时,佩戴 的围巾绞入输送传动滚筒, 导致昏迷,经过8天抢救, 终因伤势过重,于2016年2 月4日凌晨2:30左右,在无 锡市第九人民医院去世
1人死亡 事故后果
机械伤害 伤害类型
12%
88%
因此,要确保生产安全就必须提高 人行为的安全性。而要提高 人行 为的安全性,就要控制人的不安全 行为

对生产作业过程中人的不安全行为进行辨识

对生产作业过程中人的不安全行为进行辨识在生产作业过程中,人的不安全行为是造成事故和伤害的主要原因之一、辨识这些不安全行为对于提高生产安全水平具有重要的意义。

下面将介绍几种常见的人的不安全行为,并提出辨识和纠正这些行为的建议。

一、不按流程操作:工人在操作设备或机器时没有按照规定的操作流程进行。

例如,在操纵机器时忽略了前期检查或关键步骤,直接进行生产作业。

这种行为容易导致设备故障或者操作失误,增加了事故发生的可能性。

辨识这种不安全行为的方法是在事故调查和分析中观察操作记录和监控视频,找出操作步骤的偏差。

在辨识出不安全行为后,应采取以下措施进行纠正:重新强调和培训操作规程,提供必要的培训和技能提升机会,加强对操作规程的宣传和监督。

二、疲劳工作:长时间连续工作或工作时间过长导致工人因疲劳而产生注意力不集中、反应迟钝或判断失误等不安全行为。

疲劳工作是许多事故的重要原因。

辨识疲劳工作的方法可以通过工作时间记录、工人的工作报告、睡眠和休息时间的记录,以及工人的主观感受等多种手段结合分析。

在辨识出疲劳工作后,应采取以下措施进行纠正:合理设置工人的工作时间,确保每天有足够的休息时间;提供有关疲劳工作的宣传材料和动机,引导工人注重个人健康;组织定期健康检查,确保工人的身体状况良好。

三、无视安全规定:工人在生产作业过程中经常忽视的各种安全规定,例如不戴安全帽、不使用个人防护设备或忽视防护措施等。

辨识无视安全规定的方法可以通过监控视频、进入生产区域的记录和现场观察等多种手段进行。

在辨识出无视安全规定后,应采取以下措施进行纠正:严格执行安全规章制度,对违反规定的行为进行纪律处罚;加强对安全规定的培训和宣传,提高工人对安全意识的重视和遵守能力。

四、缺乏沟通合作:生产作业中,由于缺乏沟通合作,工人之间的协同配合不够,在操作中出现碰撞、误操作等不安全行为。

辨识缺乏沟通合作的方法可以通过观察工人之间的互动、工作报告的记录、事故调查报告等手段进行。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

7-3-生产过程中人的不安全行为辨识生产过程中人的不安全行为辨识一、人员不安全行为产生原因分析不安全行为的产生原因较为复杂,是多方面因素综合作用的结果,其中有个体内在因素:如生理因素,心理因素,知识和技能因素等;有外在客观因素,如环境因素,管理因素等。

根据员工在生产中的行为表现,其不安全行为的产生主要有以下几方面的原因。

1、知识与技能缺陷。

由于员工安全生产知识掌握不足,业务技能低,生产实践经验缺乏,因而造成不安全行为的发生。

2、思想和情绪因素。

思想和情绪是人对客观事物态度的反映,与人的行为有直接关系。

有无所谓思想的人,对安全持麻木不仁的态度,视一些安全制度,规定,措施为束缚手脚的条条框框,有麻痹思想的人,明知安全重要但不重视,做事马虎大意,持侥幸思想的人,明知道有危险,却因怕麻烦而不采取安全措施,抱有侥幸过关的态度,情绪急躁的人,求胜心切,工作不仔细,易出现有章不循现象,情绪烦躁的人,工作精神不集中,自身与外界环境不能很好协调,极易产生不安全行为。

3、利益与管理原因。

为了片面地追求经济利益抢时间,赶进度而忽视安全,产生违章作业,违章指挥。

规章制度,作业规程不完善,监督检查不严,安全管理不到位,易助长员工的不安全行为发生。

4、生产环境影响。

心理学认为,行业是人和环境相互作用的结果,并随人和环境的改变而改变,国此生产环境对不安全行为的产生有直接影响。

如:生产紧,任务重,加班多,上夜班等缺少作息时间,易使人感到困倦,精神不振,而造成操作失误,生产中的设备机械噪声大会影响语言和声音信息交流,并易使人多疑易怒,从而产生不安全行为。

二、员工主要不安全行为表现及其分类序号不安全行为描述行为风险等级特大重大中等轻微1 班前、班中饮酒、酒后上岗、串岗、脱岗、睡觉●2 不按要求穿戴工作服●3 进入生产现场,不戴安全帽●4 作业时不系安全帽帽带●5 私自顶岗,串岗和打连班●6 进入与工作无关的地点●7 在支护不全的地方站立、休息●8 不在安全地点休息或就餐●9 不按规定和要求进行巡视检查●10 无安全措施安排生产●11 使用不完好的防护用品及工器具●12 作业前不做现场风险评估●13 随意拆卸支护紧固部件●14 安全设施不齐全,违章作业●15 不走过桥,违章跨越运行的皮带,从底皮带一侧直接钻到另一侧●16 设备运行中从事维修、清扫等工作●17 在停止运转的带式输送机上行走或检修作业时未将启动开关闭锁或留人看管●18 用工具或其它物件直接碰触运转设备或贴近运转设备进行点检●19 设备检修完毕后,拆除的防护罩、防护栏不及时恢复到原位●20 设备检修中未采取验电放电措施●21 检修设备时,停机不闭锁,停电不挂警示牌●22 带电检修,搬迁设备●23 强行送电或未按规定执行停送电制度●24 带电调整高、低压电缆●25 清扫擦洗高压电缆上灰尘不按要求戴绝缘手套●26 测试高压电缆时,未对高压电缆进行放电●27 用铜、铝、铁丝钩代替保险丝●28 易燃易爆区域电气焊作业未办理动火作业证●29 进入密闭区域作业,未进行通风●30 换油时油温没有冷却进行作业●31 设备换油时不收集废油●32 利用非专用梯子登高作业●33 在设备严重不完好情况下作业●34 不按要求进行电气试验●35 没有编制专用安全技术措施进行检修、抢修●36 直接用水冲洗电气设备●37 设备防护设施损坏不及时修复●38 检修、抢修时未带齐必备工具,安全防护措施不到位●39 密闭穿墙电缆无穿墙管●40 设备照明损坏,未能及时更换●41 人货混装:超员、超高、超宽、越载、车辆超速●42 上下班坐车时,在车没有停稳时上下车或在车上站立●43 乘车时将身体或携带的工具,物料伸出车外●44 损坏消防设施、防尘设施、融爆设施、任意关闭喷雾、水管供水阀门●45 利用梯子敷设信号电缆或标校传感器时,保护人员对梯子的保护不到位●46 未对通几系统进行检查或检查不到位●47 施工场所杂物不清理●48 不参加班前班后会●49 不参加安全活动●50 不能加安全培训●51 无安全措施安排生产●52 安排没有施工规程、措施的施工队施工作业●53 安排没有施工规程、措施学习考试以及考试不合格的职工上岗生产●54 在存储易燃易爆、煤气区域吸烟,使用明火●55 手摸皮带两侧●56 随便挪动路标和各类安全标志●57 随身携带锋利工具,刀口不戴护套●58 在安全出口通道内放置其他物品,造成通道不畅通●59 现场存在事故隐患尚未处理,违章进行作业●60 故意破坏事故现场或对事故隐瞒不报、谎报或迟报●61 不熟悉逃生线路●62 发现危险预兆视而不见,不处理●63 不熟悉灭火器使用方法●64 不熟悉灭火器存放地●65 润滑油、塑料袋、护套乱扔●66 不了解事故汇报程序,发生事故不能及时,准确地按程序汇报或瞒报●67 发现违章不制止,不汇报●68 登高检查没有安全技术措施●69 高空作业时,不系安全带●70 进入工作地点未对周边环境进行检查●71 在紧急情况下,没有采取果断的应急措施●72 未检查各类牌板的牢固性,在牌板下方作业●73 非专业人员操作电气设备,进行电工操作●74 不严格执行交接班制度●75 不认真填写交接班记录,不真实反应生产中存在的问题●76 上下班时间忙着交接班,提前离开岗位●三、员工不安全行为控制措施1、强化安全教育培训1.1、认真组织完成全年的安全技术培训实施计划。

根据生产形式和能力变化、人员增减情况、设备更新、环境变化等因素,要改变现有培训组织方式,突出“干什么、学什么,缺什么、补什么”的原则组织培训,培训教师要选派与内容要求相关的工程技术管理人员,必要时外聘有资质的专业教师进行授课。

1.2、生产车间每天要利用班前会进行岗位操作规程和作业规程的学习贯彻,要坚持开展班前岗位风险辨识评估、坚持开展每日一题安全知识的学习活动,通过生产技术知识和岗位培训,提高职业技能,避免工作差错和操作失误造成事故。

1.3、每年公司要组织开展2期以上的全员事故案例培训教育,车间班组安全活动也要将事故案例教育做为一项主要内容组织学习,通过事故案例培训教育达到提高安全意识的目的。

1.4、从控制不安全行为出发,对不安全行为人员还要进行安全态度和安全思想教育培训。

通过安全态度和安全思想教育,消除员工头脑中对安全的错误倾向性,克服不安全的个性心理,端正安全态度,提高搞好安全生产的自觉性和责任心,从而避免不安全行为。

1.5、每年按安全活动计划,组织开展诸如安全演讲、安全知识竞赛、出动安全宣传车等群众性的安全宣教工作,努力提高员工的安全意识。

1.6、在现有安全培训管理人员相对不足的情况下,负责培训部门要及时向公司领导提出申请,适当增加配备专职的安全培训管理人员。

2、强化安全管理采取奖励与惩罚相结合的方式。

通过奖励引导员工的行为积极主动向安全方面发展,通过惩罚对员工的不安全行为进行约束,使员工知道该怎么做、不该那样做、不敢那样做。

1)严格执行各种安全法律法规、规章制度和规程、措施,做到违者必究,一视同仁,不搞下不为例,保持制度的有效性、连续性,强制约束不安全行为。

2)加大对不安全行为的查处打击力度,强制监督纠正不安全行为。

各级管理干部、专检人员、职能部门要以现场为重点,以不安全行为易发者为突破口,不间断的进行检查及夜间突击性的抽查。

3)将个人的经济利益与安全挂钩,通过实行安全风险抵押、安全责任承包、安全结构工资等方式,激励促使员工关注安全。

4)各级管理人员以身作则,不违章指挥、不违章生产,以“榜样”激励员工不违章作业。

3、科学地选用人员,做到人机最佳匹配1)各工作岗位和工种都有其特定的要求,要根据岗位设置要求科学地选择和配备人员,做到人机匹配。

2)积极开展岗位技术比武,从中发现优秀的岗位工,充实配备到重要、需要的岗位上。

3)鼓励员工加强岗位技能学习,确保业务上精一门、会几门。

4、改善作业环境1)作业环境舒适,主要是使环境改善,员工操作设备时与周围环境、高低、前后、站、坐等能满足最佳状态,达到并保持作业人员能适应的状态。

2)各种作业空间的尺寸和机电设备的安设都要严格按设计要求合理布局,充分考虑不同高低、胖瘦人员情况,做到可调整、可改变,并与环境舒适匹配。

3)作韭地点的照明要保持合理的光照度。

4)噪声大的设备要采用消音设备及相应措施。

5)作业环境要保持整洁、设备卫生、标识清晰。

6)通过以上措施要使作业环境达到作业人员不因环境而产生不良的心理和生理反应,从而避免不安全行为的发生。

5、做好思想和情绪调解工作员工因思想情绪的变化而影响正常工作的事件突出表现在:工资和福利待遇问题、工作晋级问题、与领导矛盾问题、家庭和个人生活中发生的问题等等。

1)各级领导对发现的问题要及时调解,防止因此而引起不安全行为。

2)员工的工资和福利待遇要公平、合理,并按时发放。

3)员工的晋升要公正,不徇私情。

4)员工与领导者发生矛盾,领导者要理性对待,通过互相交流和谈心等方式加以化解。

5)员工家庭和个人生活中出现问题和困难,有关领导和部门要妥善解决。

6、作业行为规范1)遵守劳动纪律。

2)设备开机前按规定进行检查,确认无误后方可操作。

3)运转中的设备禁止进行擦洗、清扫、拆卸和维护维修等可能直接接触运转部位的操作。

4)工作过程中,如有故障,停机通知修理,待故障排除后再恢复工作状态。

5)作业完成时按规定进行停机操作,关闭电源,清理岗位作业环境。

辨识人:审核:日期:附:安全违章违制行为分级分类考核细则A类违章行为考核细则序号一下列违章行为,属于A类违章,给予当事人单独或并处行政处分,离岗学习1天,由公司组织。

1 施工检修:未办理安全相关手续;未落实防范措施;未与岗位联系确认2 进入能源介质危险区域:未与岗位联系;未做到2人(含)以上;未使用报警检测仪;必要时无防护装置;非工作人员在危险区域逗留3 设备检修、检查,未执行设备、能源介质停送、挂牌制度;用通讯方式代替人工办理停送、挂牌手续4 无操作牌操作设备或阀门;启动设备或作业前未确定;5 2米以上高处作业;未佩带安全带或未无安全检修平台;登高作业无措施6 无隔离防护、无专人监护而高空抛物或乱抛物件7 跨越运行皮带或机电设备及隔机传递工具物品;在运转设备现场,女职工未将发辫盘入帽内8 特种专业作业:无证或单人作业;未按要求使用劳保品或工具;未采取必要的防护措施9 向电气设备打水、或用湿布擦试电气设备10 强令他人违章冒险作业或其它极度不安全行为B类违章行为考核细则序号二下列违章行为,属B类违章,给予当事人单独或并处全厂通报批评,离岗学习1天,由部门组织。

1 进入现场检查或作业联保互保末落实,危险性作业无安全措施,无现场临护2 擅自进入危险警戒区域或接触警示设备、物品3 停送电、操作牌和能源介质停送,人员未登记;登记情况不符,动力操作箱已办停电而未按规定挂安全警示牌4 建筑物以及搁置物、悬挂物可能发生坍塌坠落,存在安全隐患5 未建立特种设备、计量器具、生产设备等管理档寒酸和设备维护点检台帐:存在安全缺陷;超期使用6 动力箱、操作箱、照明箱门未关或设置在露天无防雨设施,移动照明设备没有按规定设置为36V7 设备未做到有轴必有套,有轮必有罩,有台必有栏,有井必有盖8 使用有安全缺陷的吊、夹、索、绳、链、轮具等工具、设备9 未经允许,人为撤除安全装置或擅自短接安全连锁装置10 翻越、攀登、站、坐不安全位置(如栏杆、皮带机、护栏等)11 设备检修用电未按规定进行接地接零12 违反相关安全规章制度,未纳入分级分类考核的其他违章行为。

相关文档
最新文档