选矿厂设备管理制度
选矿厂生产管理制度
选矿厂生产管理制度1按照企业发展规划规定, 为使企业在做大做强旳同步, 生产管理能上一种新台阶, 使生产可以安全高效低耗有序运行, 特制定本制度, 规定各有关部门严格按照此制度执行。
2制定原则1.1 责权利分明, 责任到人, 权力到人, 利益到人。
1.2 分工明确, 团体合作, 高产低耗人人有责。
1.3 激发干劲, 培养人才, 稳定人才。
1.4 人性化管理, 制度化考核。
2 管理范围2.1人员生产科长1人, 运行班长人, 生产工人人, 维修班长人, 机电维修工人, 打块司机人, 铲车司机人, 挖池工人, 合计人。
2.2 设备车辆打块机1台, 铲车1台。
重要机械设备颚式破碎机2台, 干选皮带1条, 干选机1台, 磨前皮带1条, 球磨机1台, 一级磁选机1台, 一选泥浆泵1台,高频筛1台, 二级磁选2台, 尾砂磁选1台, 二选泥浆泵1台, 尾砂脱水机1套, 一次水泵2台。
2.2.3电器设备2.2.4变压器, 总配电柜, 破碎机配电柜, 磨机配电柜, 脱水机配电柜, 厂区照明。
2.2.5重要构筑物2.3配电室1座, 高位水池1座, 喂料坑1座, 破碎房1座, 料仓1座, 磨机房1座, 精粉池3个, 脱水房1座。
2.4工艺范围从原料矿进场到成品精矿粉、尾砂脱水等工艺过程。
选矿主流程原矿—打块—喂料—一级破碎—二级破碎—干选皮带—干选—料仓—磨前皮带—磨机—一级磁选—一级泥浆泵—高频筛—二级磁选—精粉池—成品精粉尾砂流程尾砂浆—尾砂磁选—尾砂脱水—尾砂外运2.5质量规定3 岗位职责3.1 生产科长职责遵守企业规章制度, 并及时传达至生产岗位工人。
选厂生产安全负责人, 负责生产人员及设备安全运行, 冬季防冻保温, 夏季防洪排涝, 平时发现安全隐患及时消除。
产量及质量任务负责人, 减少辅材消耗管理负责人。
负责全面管理生产人员, 月底负责报考勤。
生产组织负责人, 整体协调原料场地、干选渣场地、铁精粉场地、尾砂场地及生产用水、生产设备维护检修等工作, 为生产发明条件, 妥善安排生产, 保证生产安全持续运行。
选矿工作管理制度
选矿工作管理制度第一章总则第一条为规范选矿工作，提高选矿生产效率，保障选矿生产安全，制定本制度。
第二条选矿工作管理制度适用于本单位选矿生产过程中的各个环节，包括选矿设备运行、工艺参数调整、生产计划制定、人员管理等。
第三条选矿工作管理应遵循科学、合理、规范的原则，通过规范操作、强化安全意识、加强技能培训等措施，提高选矿生产效率，降低生产成本，确保选矿生产顺利进行。
第四条选矿工作应遵守国家有关法律法规，严格按照质量标准、安全要求和环保要求开展工作，不得违规操作。
第五条选矿工作实行责任制，相关部门和人员应按照职责分工，积极履行职责，确保选矿生产正常运行。
第六条本制度由选矿工作管理领导小组负责解释和执行，相关部门和人员应认真遵守并加以落实。
第七条选矿工作管理制度必须不断完善和优化，根据选矿生产实际情况进行调整和改进。
第二章选矿设备管理第八条选矿设备管理应建立完善的设备档案，包括设备名称、规格型号、生产日期、技术参数、使用寿命等信息，并建立定期检查和维护制度。
第九条选矿设备的采购、安装、调试等工作应按照相关规定进行，确保设备操作正常，工作稳定。
第十条选矿设备的维护保养工作应定期进行，检查设备运行情况，及时发现和解决设备故障，确保设备正常运行。
第十一条选矿设备的报废处理应严格按照规定程序进行，经过维修或更换后才能重新投入使用。
第十二条对于新引进的设备，应进行培训操作人员，确保操作规范、安全。
第三章工艺参数调整管理第十三条选矿生产过程中的各项工艺参数应根据矿石性质、选矿设备和生产计划进行相应调整，以提高选矿效率，降低生产成本。
第十四条工艺参数调整应遵循科学、合理、定量的原则，不得随意更改，必须视情况经过研究论证后方可调整。
第十五条工艺参数调整应考虑到选矿设备的运行状况、矿石性质、工艺流程等因素，并全面评估调整后的效果。
第十六条工艺参数调整应由技术人员和生产人员共同参与，加强沟通和协作，确保调整工作顺利进行。
第四章生产计划制定管理第十七条制定选矿生产计划应根据矿石储量、品位、选矿设备状态等因素进行科学合理的规划，确保选矿生产顺利进行。
选矿厂管理制度范本
选矿厂管理制度范本第一章总则第一条为规范选矿厂的生产管理，提高工作效率和质量，保障员工安全，订立本管理制度。
第二条本制度适用于本企业选矿厂的全体员工，必需严格遵守。
第三条选矿厂管理目标：确保选矿过程顺利进行，实现预期的产品质量和产量指标，保障员工安全，合理利用资源，有效降低本钱。
第二章组织架构第四条选矿厂设立矿产资源部、生产车间、质量检测部、装卸运输部、设备维护部、安全环保部等相关部门。
第五条选矿厂设立矿长、生产经理、质量经理、装卸运输经理、设备维护和修理经理、安全环保经理等职位。
第六条不同部门的职责划分参照本企业组织架构，详见相关职能文件。
第三章生产管理第七条选矿厂的生产计划由生产经理负责编制，依据市场需求、资源供应和产能情况订立。
第八条生产计划应充分考虑原材料子储备、设备运行情形、人员配备和质量要求，合理布置生产量和生产周期。
第九条生产车间应建立健全的生产流程，确保生产顺利进行，各工序衔接协调，防止物料和产品混淆或损坏。
第十条生产车间应设立生产岗位，明确岗位职责和工作流程，进行生产安全培训和操作规范的宣传教育。
第十一条生产车间应定期对产品进行质量检测，记录检测结果并进行分析，及时发现和排出存在的质量问题。
第十二条生产车间应合理布置设备维护计划，对生产设备进行定期检查、保养和维护和修理，确保设备正常运行，提高生产效率。
第四章质量管理第十三条质量检测部门应建立完善的检测方法和检测流程，确保产品质量符合相关标准和要求。
第十四条质量检测部门应定期对产品进行抽样检测，记录检测结果并进行统计分析，及时报告存在的质量问题。
第十五条质量检测部门应与生产车间紧密合作，及时供应检测结果和相关建议，帮忙生产车间提高工艺流程和产品质量。
第十六条质量检测部门应对检测仪器进行定期校准和维护，确保检测结果的准确性和可靠性。
第五章装卸运输管理第十七条装卸运输部门应订立相关装卸运输操作规范，确保物料和产品的安全装卸和运输。
第十八条装卸运输部门应保证装卸作业人员具备相关操作技能，并进行安全培训和操作规范的宣传教育。
选矿厂设备、备品、配件验收制度（3篇）
选矿厂设备、备品、配件验收制度矿厂设备、备品、配件验收制度是确保矿厂采购的设备、备品、配件质量符合要求的重要管理制度。
下面是一个参考的选矿厂设备、备品、配件验收制度的内容：一、目的和适用范围该制度的目的是为了确保矿厂采购的设备、备品、配件的质量符合要求，保障矿厂生产的正常进行。
适用于矿厂采购设备、备品、配件的验收工作。
二、验收标准1. 根据设备、备品、配件的性能要求和技术规范，制定相应的验收标准。
2. 验收标准应包括设备、备品、配件的外观、尺寸、功能、性能等方面的要求。
三、验收程序1. 验收前准备：采购单位应提供设备、备品、配件的相关技术资料和文件，包括产品规格、质量证书、包装清单等。
2. 验收人员的确定：验收应有专门负责的验收人员，包括技术人员和采购人员。
3. 验收方式：可以采用现场验收和抽样验收相结合的方式进行。
4. 验收文件的编制：对于合格的设备、备品、配件应编制验收文件，包括验收记录、验收报告等。
四、验收责任1. 供应商责任：供应商提供的设备、备品、配件应符合技术规范和合同要求。
2. 采购单位责任：采购单位应组织验收工作，对供应商提供的设备、备品、配件进行验收，并留存相应的验收记录和文件。
五、异常处理如果验收中发现设备、备品、配件存在问题或不符合要求，应按照合同约定和相关规定进行处理，例如要求供应商进行更换、维修等。
六、验收评估对于供应商提供的设备、备品、配件，可以进行验收评估，如按照质量、交货、售后服务等方面进行评分，以便对供应商进行绩效评估和筛选。
以上是一个简要的选矿厂设备、备品、配件验收制度的内容，实际制定需要根据矿厂的具体情况和需求进行进一步的调整和完善。
选矿厂设备、备品、配件验收制度（2）矿厂设备、备品、配件验收制度的内容应包括以下几个方面：1. 验收范围：明确验收的设备、备品、配件的种类、数量、规格、质量等信息。
2. 验收标准：制定验收项目和验收标准，包括外观、尺寸、重量、性能、功能、安全等方面的要求。
选矿厂设备维护制度(5篇)
选矿厂设备维护制度1、目的：为了强化设备维护保养，确保设备安全运行，提高设备运转率，依据选矿厂设备管理要求，特制订本制度。
2、范围：本制度适用于选矿厂各车间生产设备的维护、保养。
____具体要求：3.1、一般设备的维护保养由当班操作工负责实施，具体要求：3.1.1、紧固设备各部位螺栓，保证其不松动；3.1.2、清洁现场及设备卫生，要求达到物见本色地无杂物；3.1.3、对所属设备按要求进行润滑，保证其油量充足，温度适宜；3.1.4、发现设备有不正常情况时要及时调整和汇报；3.2、主要设备由操作工和维修工两级负责实施维护，车间主任、设备管理人员负责抽检工作量的落实情况，其保养主要内容为：3.2.1、清扫、检查、调整电气部件。
3.2.2、彻底清扫设备外表，要求达到外表清洁、呈现本色。
3.2.3、检查调整必要的零部件，保证各传动系统正常，操作灵活可靠。
3.2.4、疏通油路、增添油量、清洗或更换油毡，确保油路畅通、油标和油窗显示清晰。
3.2.5、规范和调整安全防护装置，保证其防护到位，安全可靠。
3.3、对于由单人操作的一班制设备，实行个人负责制；三班制或由几个人同时操作的设备，实行班长负责制。
要求操作人员必须严格执行交接班制度，交接班必须在工作岗位上进行，双方在记录本上签字以明确责任(具体见交接班制度)。
3.4、公用设备要指定专人进行保养。
专职维护人员要按车间、矿井坑口实行分片包干责任制，加强巡回检查力度，对设备的附件、仪器，仪表和安全防护装置等要经常注意检查、维护，及时排除各类故障，确保设备安全完好无损。
3.5、操作人员一旦发现设备有缺油、缺件或运转不正常现象，应及时进行处理，若处理不了要立即通知机修工加以解决。
3.6、设备使用单位要认真执行清洁揩机制度，做到每班一小扫，每周一大扫，达到四无标准(无积水、无垃圾、无杂物、无油污)，油孔、轴承、齿轮、凸轮等部位要做到有油而无杂物，要经常保持设备的清洁。
3.7、操作人员应做到“五懂四会”(即：懂构造、懂原理、懂性能、懂用途、懂防护措施；会使用、会保养、会检查、会排除故障)，严格按照设备的维护、使用、保养规程，坚持早加油、检查，晚清扫、周末大清扫的日常保养制度，精心操作设备，确保设备达到清洁、润滑、安全的良好状态。
选矿厂特种设备安全管理制度
选矿厂特种设备安全管理制度一、概述选矿厂特种设备是指在金属、非金属矿物的生产中，使用温度、压力、介质等特殊工况的设备，如锅炉、压力容器、氧气瓶、升降机、输送机等。
为了保障工作人员的生命财产安全和设备正常运行，必须建立和完善特种设备安全管理制度。
二、管理制度1. 特种设备管理机构选矿厂特种设备管理机构应设置专业的管理人员，负责设备的运行管理、维护保养、检测评定以及事故处理等职责。
2. 安全管理制度选矿厂特种设备安全管理须遵循国家、省、市相关法律法规，建立完善的管理制度。
包括以下内容：•设备操作规程按照设备的操作手册和说明书执行操作程序，遵循操作规程，如停机、开关机、运转、维修等要求。
•设备检测评定对特种设备进行周期性检测评定，确保设备处于正常、安全、有效状态。
定期进行超声波、射线、液位检测等检验，防止设备内部出现缺陷、裂纹等。
•设备维护保养设备的日常维护保养是保证设备正常运行重要保障，要定期清洗设备外表面，检查管道、阀门、密封圈等部件，保证设备发挥正常功能。
•安全防护措施设备运行期间必须有专职人员值班，如设备出现摆荡、疲软故障及时报修。
同时要设置警示标志牌、安全防护栏杆等设施，防止工作人员进入危险区域。
•事故处置措施选矿厂特种设备使用中出现事故，应及时启动应急预案，迅速清除危险，确保人身安全。
要进行事故分析，总结事故原因，并完善安全措施。
3. 应急预案选矿厂特种设备应急预案是应对突发事件，迅速启动、迅速响应、迅速处置的具体方案。
应急预案的编制必须精细、科学、实际。
三、设备使用注意事项选矿厂特种设备使用时，要注意以下几点：1.设备操作前必须进行检查，确保设备无缺陷、无漏气、无漏液。
2.不能超负荷使用设备，避免对设备造成损伤。
3.在操作设备时，要穿戴好安全防护用品，如手套、护目镜、防护鞋等。
4.严禁在设备上存放其他物品，如衣物、纸张、工具等。
5.设备保养时，需按照设备保养说明书进行，避免误操作或盲目修理。
选矿厂生产管理制度
选矿厂生产管理制度一、概述选矿厂作为矿石的初次加工单位，具有重要的作用。
为了保证选矿厂的生产过程符合规范和标准，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
二、生产流程选矿厂的生产流程包括原料进料、矿石破碎、矿石分级、矿石选择、尾矿处理等环节。
具体流程如下：1.原料进料：将矿石从储备区输送到破碎设备。
2.矿石破碎：利用破碎设备对矿石进行初次粉碎。
3.矿石分级：通过筛分设备对破碎后的矿石进行分级。
4.矿石选择：根据矿石的性质和要求，利用浮选或重选等方法进行矿石的分离和选择。
5.尾矿处理：对选矿过程中产生的废渣进行处理和回收。
三、生产设备为保证选矿厂正常运行，需要配备以下生产设备：1.矿石进料设备：包括输送带、装载机等设备，用于将矿石从储备区输送到破碎设备。
2.破碎设备：包括颚式破碎机、冲击式破碎机等设备，用于对矿石进行破碎。
3.筛分设备：包括振动筛、旋振筛等设备，用于对破碎后的矿石进行分级。
4.浮选设备：包括浮选机、鼓风机等设备，用于进行矿石的浮选和分离。
5.重选设备：包括重选机、磁选机等设备，用于进行矿石的重选和分离。
6.尾矿处理设备：包括浓度机、过滤机等设备，用于对选矿产生的废渣进行处理和回收。
四、安全生产选矿厂的安全生产是非常重要的。
为了保障工作人员的生命安全和财产安全，选矿厂必须遵守以下安全规定：1.工作人员必须熟悉和掌握操作规程和安全操作要求，严禁未接受培训的人员擅自操作设备。
2.进入选矿厂生产区域的人员必须佩戴符合规范的个人防护用品。
3.严禁在设备运行过程中随意摸动或接近设备，并遵循设备的操作和维护规定。
4.定期进行设备的巡检和维护，确保设备的正常运行。
5.对各种紧急情况，如设备故障、事故等，必须制定应急预案并进行演练。
五、质量控制为了提高产品的质量，选矿厂需要注意以下方面的质量控制：1.对进料矿石进行严格的检查和抽检，确保原料的质量达到要求。
2.在矿石破碎和筛分环节中，对破碎后的矿石进行抽检，保证破碎细度和筛分效果符合标准。
选矿厂设备管理制度范本
第一章总则第一条为确保选矿厂设备的安全、高效运行，提高设备管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于选矿厂所有生产设备的购置、安装、使用、维护、检修和报废等全过程。
第三条本制度遵循“预防为主、安全第一、综合治理”的原则，实行设备全生命周期管理。
第二章设备管理职责第四条设备管理部门负责全厂设备的统一管理，具体职责如下：1. 负责制定设备管理制度，组织实施并监督执行；2. 负责设备的购置、安装、调试、验收、使用、维护、检修和报废等工作；3. 负责编制设备技术档案，建立设备台账；4. 负责组织设备安全技术培训，提高操作人员技能；5. 负责设备事故的调查处理，提出改进措施。
第五条生产部门负责所辖区域设备的日常使用、维护和检修，具体职责如下：1. 负责设备的操作、维护和保养，确保设备正常运行；2. 发现设备故障，及时报告设备管理部门；3. 负责设备设施的合理布局和优化配置；4. 负责设备事故的初步处理，配合设备管理部门进行调查。
第三章设备购置与验收第六条设备购置应遵循以下原则：1. 符合国家有关政策法规，符合环保要求；2. 技术先进、性能稳定、质量可靠；3. 耗能低、维修方便、易于操作；4. 经济合理，具有良好的性价比。
第七条设备购置前，设备管理部门应组织相关部门进行可行性研究，提出购置方案。
第八条设备到货后，设备管理部门应组织相关部门进行验收，验收内容包括：1. 设备数量、型号、规格、技术参数等是否符合合同要求；2. 设备外观、包装、标识等是否符合标准；3. 设备配件、工具、资料等是否齐全；4. 设备安装调试、操作培训等是否符合要求。
第四章设备使用与维护第九条设备操作人员应经过培训，取得操作资格证书后，方可上岗操作。
第十条设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。
第十一条设备管理部门应定期对设备进行维护保养，具体内容包括：1. 定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换；2. 定期对设备进行润滑，确保设备正常运行；3. 定期检查设备的安全防护装置，确保其完好；4. 定期对设备进行清洁，保持设备整洁。
选矿厂淘汰设备管理制度
第一章总则第一条为加强选矿厂设备管理，提高设备使用效率，确保生产安全，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于选矿厂所有淘汰设备的处理、回收、报废和更新工作。
第三条本制度遵循以下原则：1. 合理利用，提高资源利用率；2. 安全可靠，保障生产安全；3. 科学管理，提高工作效率；4. 公平公正，维护职工合法权益。
第二章淘汰设备的定义及范围第四条淘汰设备是指以下情况之一的设备：1. 设备达到国家规定报废年限；2. 设备技术落后，无法满足生产工艺要求；3. 设备存在严重安全隐患，无法保证生产安全；4. 设备运行效率低，维修成本高；5. 设备存在其他原因，经鉴定需淘汰。
第五条淘汰设备的范围包括：1. 选矿设备：破碎机、球磨机、浮选机、磁选机、离心机等；2. 辅助设备：输送机、提升机、泵、电机、开关柜等；3. 通用设备：车床、钻床、焊机、电动工具等；4. 办公设备：计算机、打印机、复印机等。
第三章淘汰设备的管理流程第六条设备淘汰的申请1. 各部门负责人根据设备使用情况，提出淘汰设备的申请；2. 申请内容包括：设备名称、型号、购置时间、使用年限、存在问题、淘汰原因等；3. 申请经部门负责人审核后，报设备管理部门。
第七条设备淘汰的鉴定1. 设备管理部门组织专业技术人员对申请淘汰的设备进行鉴定；2. 鉴定内容包括：设备现状、技术参数、使用年限、存在问题、淘汰原因等；3. 鉴定结果报厂领导审批。
第八条设备淘汰的审批1. 厂领导根据鉴定结果，对淘汰设备进行审批；2. 审批通过后，设备管理部门下达淘汰设备处理通知。
第九条设备淘汰的处理1. 设备管理部门根据处理通知，组织人员对淘汰设备进行拆除、回收、报废等工作；2. 拆除过程中，确保设备安全，防止事故发生；3. 回收的设备，按照国家相关法律法规进行处置；4. 报废的设备，按照国家相关法律法规进行处置。
第十条设备淘汰的更新1. 设备淘汰后，设备管理部门根据生产工艺需要，提出设备更新方案；2. 更新方案经厂领导审批后，组织实施；3. 更新设备应选择性能优良、安全可靠、节能环保的设备。
选矿厂特种设备安全管理制度(4篇)
选矿厂特种设备安全管理制度第一章总则第一条为了加强矿厂特种设备安全管理，防范和减少特种设备事故的发生，保障生产安全，依据《特种设备安全法》，制定本制度。
第二条本制度适用于矿厂内有易爆、易燃、有毒、有害物质等危险环境的特种设备的安全管理和操作人员的安全管理。
第三条矿厂特种设备安全管理委员会负责全面组织和协调矿厂特种设备安全工作。
第四条矿厂特种设备的安全管理工作必须坚持预防为主、综合治理、科学管理的原则。
第五条本制度应当以法律法规为依据，结合国家、行业的标准、规范以及矿厂的具体情况制订和完善。
第六条矿厂特种设备安全管理应当形成全员参与、共同管理的工作格局，依法履行安全管理职责。
第二章安全生产责任第七条矿厂特种设备的安全使用单位应当建立和完善安全生产管理体系，明确特种设备的安全生产职责，落实安全生产责任。
第八条矿厂特种设备的建造单位应当按照国家和行业的标准、规范进行设计、制造和安装，并对其进行检验验收。
第九条矿厂特种设备的使用单位应当根据安全管理规定，严格执行特种设备的日常维护、保养和检修等工作。
第十条矿厂特种设备的维修单位应当具备相应的技术力量和资质，并按照有关法律法规进行维修和保养工作。
第十一条矿厂特种设备的操作人员应当按照规定获取相应的操作资格证书，并熟悉特种设备的操作规程。
第十二条矿厂特种设备的安全管理人员应当熟悉相关法律法规和标准规范，具备相应的安全管理知识和技能。
第十三条矿厂特种设备的维护管理人员应当熟悉特种设备的维修保养工作，掌握维修技能。
第十四条矿厂应当定期组织特种设备安全培训，提高操作人员和安全管理人员的安全管理水平和技术能力。
第十五条矿厂应当建立健全事故隐患排查和治理机制，及时发现和处理特种设备的安全隐患。
第十六条矿厂特种设备的安全管理工作应当按照有关法律法规的要求进行记录和归档。
第十七条矿厂特种设备的安全管理部门应当建立健全应急救援机制，提高矿厂特种设备的应急救援能力。
第三章安全管理措施第十八条矿厂特种设备的安全管理部门应当制定特种设备的操作规程和安全管理制度，并定期进行更新。
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选矿厂设备管理制度
一、固定资产（生产设备部分）管理制度
1、全厂的设备固定资产由公司负责管理。
2、设备固定资产：单台设备使用年限一年以上，购置价（出厂价、
运杂费、安装费、管理费等）在800元以上者列入设备固定资产。
3、设备选型、安装、移交使用，建档封存，选厂内部调节、向公
司申请更新改造、报废、确定修旧方案由设备组负责。
4、生产设备操作使用实行定人、定机、凭操作证上岗使用。
5、未经公司办理及生产厂长同意，不得调整、变动设备的安装
地点和使用条件。
6、未经公司办理及生产厂长同意，不得改变设备的结构附属装
置、电机等。
二、设备检查制度
1、由公司牵头、厂每月组织一次全厂性的设备检查，对查出的问
题，公司及时向工段发书面隐患整改通知单，并限定整改的期限，工段必须在规定的期限内完成整改，没有在规定的期限内按要求整改好扣款500元/项。
2、工段每周组织一次全段性的设备检查，查出问题要及时整改
好，并做好设备检查记录和整改记录，缺一次检查扣款200元，无检查记录、检查质量低，按缺检查论处，查出的问题没有及时整改，扣款200元/项，无整改记录按未整改论处。
3、工段要督促维护工推行区域分工负责制，对区域内的设备巡回
检查每周不少于三次，并做好巡回检查记录，对维护工检查出的问题，工段要及时安排处理。
对维护工缺一次检查，扣款100元，无检查质量低，按缺检查论处。
对维护工查出的问题，工段未及时安排处理，扣款200元/次。
4、公司对全厂的主要设备巡回检查每周不少于二次，并做好检查
记录，查出的问题及时书面通知工段限期处理。
公司缺一次检查扣款500元，无检查记录按缺检查论处。
工段未在规定的时间内按公司的要求处理扣款200元/项。
5、设备操作工班中要经常检查设备，检查内包括声音、振动、温
度、气味、压力、电流、电压、油耗等。
遇异常情况要立即查找原因并处理好。
三、设备润滑油管理制度
1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责（电器设备除外）。
2、设备操作工必须按规定时间，对设备进行加润滑油。
3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备，油杯、油管应齐全完好，
用机油润滑的设备，油盖应齐全完好。
4、用干净的油桶加盖，装润滑油，并放在清洁的地方。
5、设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。
四、设备交接班制度
1、凡两班制及多班制生产的设备，操作人员必须执行交接班制
度，认真、准确、清楚地填写交接班记录、签字交接。
2、交班人员必须在清整好设备和工作场所的前提下，向接班人详
细介绍设备各部位的润滑是否良好，附属装置是否齐全可靠传动系统有无噪音、发热、振动低效等状况，操作机构是否灵活，有否失灵现象，运行状态有否可疑现象，维护、调整、检查情况并要认真填入记录中。
3、接班人员必须在接班时认真检查设备各部位情况与记录上填
写的情况有无差异，如发现设备，附属装置等存在差异或不清楚等到应立即提出意见，必要时拒绝接班，并及时将情况报告给接班班长处理，如因交班不清，设备在接班后发生问题，由接班人负责。
五、设备计划检修制度
1、厂实行每两周检修一次及年度设备检修制度。
2、工段必须在计划检修周将计划检修的设备和检修内容，检修负
责人预计需要的配件计划书面报公司，年度检修计划专题要求申报安排。
3、工段的检修计划应根据工段设备检查、维护工巡回检查和操作
反映的情况编制，尽量使检修计划与设备的实际状况相符，对主要设备实行预防性检修。
4、公司根据工段上报的检修计划，结合平时掌握的设备状况，在
星期五以前下达各工段的检修计划，并根据工段的配件计划做好配件的落实工作。
5、各工段必须按公司下达的检修内容保质、保量、保安全完成检
修任务，并做好主要设备检修记录。
六、设备事故管理制度
定义：凡正式投产的设备在生产过程中，不论何种原因造成设备损坏，以致不能运行者，皆称设备事故。
分类：设备事故按影响生产时间和损失大小，分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。
设备故障：造生产中断、设备损坏，并发生修复费用，但事故损失和停产时间低于一般事故，称为设备故障。
设备事故报告：设备一旦发生事故（故障）工段必须立即向厂领导与公司报告，由公司根据事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。
事故抢修：
1、设备一旦发生事故，操作者要立即采取措施（如切断电源等）
防止事故扩大，并保护好现场同时向工段领导报告。
2、现场检查后，事故所在单位（工段）必须迅速组织抢修尽快恢
复生产。
3、参加抢修单位和个人都应服从统一指挥，积极参加抢修，不得
互相推诿，对抢修不力，使事故进一步扩大的有关责任者，应与事故责任者一并追究责任，严加处理。
4、设备事故的分析：
○1凡设备事故，均应及时组织调查分析，做到“三不放过”（即事故原因分析不清不放过，事故责任者未经处理和群众未受到教育不放
过，没有防范措施不放过）认真总结经验教训，采取有效措施，杜绝重复事故。
○2一般设备事故由厂主管领导组织分析，有关人员参加，设备故障由工段段长组织分析，并整理好事故分析报告到公司（事故分析报告必须包括事故处理意见，防范措施）。
必要时工段可请专业人员参加分析。
5、事故原因分类
○1使用操作不当；○2维护不周；○3设备失修；○4安全检修质量不高；○5材料备件不良；○6设计制造不合理；○7自然灾害；○8破坏性事故；○9其他原因。
1、配件的计划管理制度
○1各工段必须在当月28-31日将次月配计划报公司；
○2工段的月计划必须在准确掌握设备状况，配件消耗周期，已领未耗和充分挖掘修旧潜力的基础上编制。
○3公司要根据各工段的月计划结合库存做好平衡工作，准确及时编制配件申请计划交公司主管部门。
2、仓库现场管理制度
○1库存配件要做到堆放整齐，帐物相符，并做好防腐蚀、防锈工作。
○2堆放在作业现场的配件，要做到新旧分开堆放整齐，并做好有削表面配件的防腐、防锈工作。
○3凡有药剂的厂房禁止堆放备件。
选矿厂材料使用管理规定
为了加强选厂的材料、工器具管理，堵塞漏洞，降低生产成本费用，在矿劳保用品工具管理制度的基础上，进一步补充以下若干规定，望各工段及有关部门严格执行。
一、个人所需工具、劳保用品，必须按规定数量标准和使用时
间进行领发并登记，车间班组公用的工具、劳保用品由各车间班组长或工肯保管员领取，车间统一管理，专人使用并登记，以备存查。
二、爱护公物、人人有责；对所领公用工具、材料（包括电氧
焊设备、各种胶管、大小闸阀、虎钳、虎芦、千斤顶、仪器仪表、台磅秤、照明设施等）材料部门必须建立帐单，指定专人保管和使用，如需变换工种应及时移交登记，如因保管不善丢失、损坏，不管是否申请补发，都得按价赔偿，扣当事者款后再补发。
三、节约成本，控制消耗，车间领用任何材料（劳保例外）都
必须凭领料单领取（包括销帐），如超过控制额，领料部门需写书面申请，主管部门批准，如手续不齐，材料库有权拒绝发料。
四、严格按制公私两用材料的领用，（如：钉子、马钉、铁丝、
电源开关等各种材料，1寸、6分、4分球阀或手轮开关等）各班组领用按照规定第三条进行领用。
五、所有耗材都有值班长或由厂部指定的专人领用，其他人员
一律不得到仓库领料。
由于渎职或有意丢弃材料，造成浪费。
除追查工段或部门负责人负责外，对当事者按原价处以二倍以上扣款。