数控系统参数设置实验
数控运作过程中参数的设置及影响
随着数控车床在生产中的广泛应用，操作者要在人机交互状态下即时选择切削参数，编程人员必须熟悉切削参数的确定原则，这样才能保证零件的加工质量和效率，充分发挥数控机床的优势，提高企业的经济效益和生产水平。
但是，目前切削参数的确定往往是由工艺设计人员凭经验给出或在大概范围内选择，在加工过程中再根据情况对所选的切削参数进行调整，即切削参数的选择主要还是依赖于工艺人员的水平和经验，这带有一定的盲目性，缺乏理论和经验往往会使得数控机床不能在合理的切削参数下运行。
因此，本文通过切削试验分析主轴转速n/（r/min）、进给速度F r /（mm/min）、切削深度a p /mm等三个主要因素对铝合金加工表面粗糙度的影响规律，从而寻找优化的切削参数组合。
1试验设备与切削条件（1）试验设备CK6136数控车床有刚性高、热变形小、主轴温升低、振动小、承受切削扭矩大，能适应强力切削的特点。
能够车削内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、切槽和加工各种螺纹的功能。
操作系统：广州数控928TE系统测量数据主要设备：粗糙度对比块加工对象：102铝材棒料，直径36毫米试验刀具：CCGT09T304－AK；合金刀片；机夹刀杆（2）切削条件考虑的主要因素有转速n、进给速度F r、切削深度a p，分别取三组实验实据，n取1000、600、1200；F r取0.11、0.16、0.28；a p取1、1.5、2.试验方案：步骤一在主轴转速和进给速度不变的情况下，改变切削深度值进行试验；步骤二选择步骤一中表面质量最佳的切削深度，保持主轴转速和切削深度不变，改变进给速度进行试验；步骤三选择步骤二中表面质量最佳的进给速度，保持进给速度和切削深度不变，改变主轴转速进行试验；2试验结果与讨论通过对步骤一的数据采集得知，切削深度改变基本不影响加工质量。
此时，主轴转速在1000时，切削的质量相对好。
但并不是说，低于这个转速或者高于这个转速愈大质量就愈高，这还要受切削材料、刀具材料、主轴最高转速等多种条件的影响。
数控原理实验报告小结(3篇)
第1篇一、实验背景数控技术作为现代制造业的核心技术之一，在加工制造业中扮演着举足轻重的角色。
为了深入了解数控原理及其应用，我们进行了本次数控原理实验。
二、实验目的1. 熟悉数控机床的结构和组成；2. 掌握数控编程的基本方法；3. 理解数控加工工艺；4. 培养动手能力和实际操作技能。
三、实验内容1. 数控机床的认识与操作通过实验，我们了解了数控机床的基本结构，包括主轴、刀架、导轨、控制系统等。
同时，我们掌握了数控机床的基本操作，如开机、关机、手动操作、自动加工等。
2. 数控编程我们学习了数控编程的基本方法，包括G代码、M代码、F代码等。
通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。
3. 数控加工工艺我们了解了数控加工工艺的基本原理，包括加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等。
通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。
4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。
通过实际操作，我们加深了对数控原理的理解，提高了动手能力。
四、实验结果与分析1. 数控机床操作在实验过程中，我们掌握了数控机床的基本操作，能够熟练地完成开机、关机、手动操作、自动加工等操作。
2. 数控编程通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。
在编程过程中，我们学会了如何根据零件的形状、尺寸、加工要求等选择合适的编程方法。
3. 数控加工工艺在制定数控加工工艺时，我们考虑了加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等因素。
通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。
4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。
实验结果表明，通过数控编程和加工，我们能够完成零件的加工，满足加工要求。
五、实验体会与收获1. 通过本次实验，我们对数控原理有了更深入的了解，掌握了数控机床的操作、编程和加工工艺。
2. 实验过程中，我们培养了动手能力和实际操作技能，提高了对数控技术的应用能力。
数控系统参数设置及数据备份
数控系统参数设置及数据备份数控系统参数设置及数据备份实验⼀、实验⽬的1．了解数控系统参数的意义及设置⽅法，通过参数调试使机床的动作符合精度与速度要求。
2．掌握802D数控系统数据备份和恢复。
3．掌握802D数控系统与计算机之间的通讯⽅法。
⼆、实验装置SINUMERIK802D数控机床综合实验系统。
三、实验内容与步骤（⼀）参数设置1．位置使能控制2．传动系统参数配⽐3．坐标速度和加速度4．位置环增益5．反向间隙补偿6．模拟量主轴30130=1，有模拟量输出。
（⼆）数据备份1．系统存储器在802D系统内，有静态存储器SRAM与⾼速闪存FLASH ROM两种存储器，静态存储器区存放⼯作数据（可修改），⾼速闪存区存放固定数据，通常作为数据备份区、出⼚数据区、PLC程序和⽂本区等，以及存放系统程序，如图所⽰。
⼯作数据区内的数据内容有：机床数据、⼑具数据、零点偏移、设定数据、螺距补偿、R参数、零件程序、固定循环。
备份数据区内的数据内容是系统在数据存储操作后⼯作数据区的全部内容复制到备份数据区。
出⼚数据区内容是系统在出⼚时的标准数据（机床数据的缺省值）PLC程序和⽂本保存的是系统的内置S7-200PLC程序及PLC的⽤户报警⽂本。
2．系统的启动⽅式启动⽅式分为⽅式0（正常上电启动）、⽅式1（缺省值上电启动）、⽅式3（按存储数据上电启动）三种，如图所⽰。
⽅式0：正常上电启动。
即以静态存储器区的数据启动。
正常上电启动时，系统检测静态存储器，当静态存储器掉电，如果做过内部数据备份，系统⾃动将备份数据转⼊⼯作数据区后启动；，如果没有做过内部数据备份，系统会将出⼚数据区的数据写⼊⼯作数据区后启动。
⽅式1：缺省值上电启动。
以SIEMENS出⼚数据启动，制造商机床数据被覆盖。
启动时，出⼚数据写⼊静态存储器的⼯作数据区后启动，启动完成后显⽰04060已经装载标准机床数据报警，复位后可清除报警。
⽅式（3）：按存储数据上电启动。
数控加工中心实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解数控加工中心的基本组成和工作原理。
2. 掌握数控加工中心的基本操作方法。
3. 熟悉数控编程的基本步骤和常用指令。
4. 通过实际操作，提高对数控加工中心的操作技能和编程能力。
二、实验原理数控加工中心是一种集成了计算机数控系统（CNC）和机械加工装置的自动化机床。
它通过CNC系统对机床进行精确控制，实现对工件的自动加工。
数控加工中心主要由以下几部分组成：1. 控制系统：负责接收和处理编程指令，控制机床的运动。
2. 伺服系统：将控制系统的指令转换为机床的运动。
3. 机械装置：包括主轴、进给系统、工作台等，完成实际的加工过程。
4. 辅助装置：如冷却系统、润滑系统等，为加工过程提供必要的辅助条件。
三、实验设备与材料1. 数控加工中心一台2. 数控编程软件一套3. 工件材料：铝、钢等4. 工具：铣刀、钻头等四、实验步骤1. 数控加工中心基本操作（1）启动数控加工中心，检查机床各部分是否正常。
（2）打开数控系统，进行系统初始化。
（3）设置机床参数，如刀具参数、工件参数等。
（4）进行机床坐标系的设定和刀具路径的规划。
（5）启动机床，进行试运行，观察机床运动是否平稳。
2. 数控编程（1）打开数控编程软件，创建新的程序。
（2）输入工件尺寸和刀具参数。
（3）编写刀具路径，包括刀具切入、加工、退出的过程。
（4）编写辅助指令，如冷却、润滑等。
（5）保存程序，并传输到数控系统中。
3. 实际加工（1）将工件放置在加工中心的工作台上。
（2）根据编程指令，设置机床参数。
（3）启动机床，进行实际加工。
（4）观察加工过程，确保加工质量。
（5）加工完成后，关闭机床，取下工件。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，成功掌握了数控加工中心的基本操作方法。
2. 成功完成了数控编程，并成功加工出所需工件。
3. 在实际加工过程中，机床运行平稳，加工质量符合要求。
4. 通过本次实验，提高了对数控加工中心的操作技能和编程能力。
数控编程实验指导说明书(修改)
实验四数控车削仿真加工 实验五数控车削仿真加工 实验六数控车削仿真加工 （插补指令）（一） （简单固定循环加工） （螺纹加工）（三） 11 实验七数控车削仿真加工 实验八数控车削仿真加工（外园粗车循环加工）（四）••…（固定形状粗车循环加工）（五）13 15实验九 XK6325B 数控铣床KND-100M 数控系统面板及其操作 17实验十数控铣床对刀操作及工作坐标系 数控铣床刀具补偿功能的使用2022实验^一数控铣削仿真加工（插补指令）—用G01、G02/G03编写一个简单零件的外形铣削加工程序（一层一次） 实验十二数控铣削仿真加工（插补指令）—用G01、G02/G03编写一个简单零件的外形铣削加工程序（二层一次） 实验十三数控铣削仿真加工（插补指令）2729—用G01、G02/G03编写一个简单零件的外形铣削加工程序（二层二次） 实验十四 数控铣削仿真加工（钻孔循环指令）（四） 30实验十五数控铣削仿真加工（子程序调用）（五）实验一 、实验目的数控车床GSK980■数控系统面板及其操作实验一数控车床GSK980T 数控系统面板及其操作 实验二对刀操作及数控车床工作坐标系实验三数控车床刀具补偿功能的使用（1）熟悉GSK980T面板的结构和组成。
（2）掌握数控系统的六种工作方式。
（3）掌握数控系统显示状态的切换。
（4）掌握MDI运行模式。
二、实验设备及实验系统（1 ）数控车床二台。
（2 ）电脑一人一台。
（3）GSK980T仿真系统。
三、实验内容及步骤1、观察GSK980T数控面板的三大组成部分：LCD显示器、MDI键盘、控制面板。
2、通过切换“位置、“程序”“刀补”“报警”“设置”“参数” “诊断”观察LCD 显示内容的变化。
3、通过“手动”“手轮”“回零”“录入”“编辑”“自动”六种工作方式的切换，了解数控系统的六种工作模式。
（1）手动模式：在该模式下做如下动作：移动刀具（X、Z方向）；主轴正反转、停止；冷却液开/关；手动换刀。
数控操作实验报告
数控操作实验报告数控操作实验报告引言：数控技术是现代制造业中不可或缺的重要环节，它通过计算机控制机床的运动，实现对工件的精确加工。
本次实验旨在通过数控操作实践，加深对数控技术的理解和掌握，并探索数控加工在工业生产中的应用。
一、实验目的本次实验的主要目的是掌握数控操作的基本步骤和技巧，了解数控编程的基本原理，以及熟悉数控机床的操作界面和功能。
二、实验设备与工具本次实验所使用的设备为数控机床，工具包括计算机、编程软件和测量工具。
三、实验内容1. 数控机床的操作界面数控机床的操作界面通常由数控系统和机床控制面板组成。
数控系统通过计算机软件控制机床的运动，而机床控制面板则提供了人机交互的接口。
在实验中，我们学习了如何使用机床控制面板进行基本操作，包括开机、关机、调整坐标系、设置刀具参数等。
2. 数控编程数控编程是数控操作中的核心环节，它决定了机床加工工件的精度和效率。
在实验中，我们学习了数控编程的基本语法和常用指令，如G代码和M代码。
通过编写简单的程序，我们实现了机床的自动运动和加工。
3. 数控加工实践在实验中，我们还进行了数控加工的实践操作。
首先，我们根据实际工件的要求，编写了相应的数控程序。
然后，将程序加载到数控系统中，并进行加工参数的设置。
最后，我们观察了机床的自动加工过程，并使用测量工具对加工后的工件进行精度检测。
四、实验结果与分析通过实验，我们成功地掌握了数控操作的基本步骤和技巧，并熟悉了数控机床的操作界面和功能。
在数控编程方面，我们能够编写简单的数控程序，并实现机床的自动运动和加工。
在数控加工实践中，我们能够根据实际工件的要求进行编程和参数设置，并获得了满意的加工结果。
然而，我们也发现了一些问题。
首先，数控编程需要严格按照指令格式进行，一旦出现错误，可能导致机床运动异常或工件加工不合格。
其次，数控机床的操作界面和功能较为复杂，需要一定的时间和经验来熟悉和掌握。
因此，在实际应用中，我们需要不断学习和实践，以提高数控操作的熟练程度和效率。
项目八 数控系统其他参数设定
DEC
DIT
ITX
ITL
（4）DEC 用于确定参考点返回操作的减速信号 （※DEC1、※DEC2……）高、低电平有效方式。 1）3003#5=0时，在信号为0时减速。 2）3003#5=1时，在信号为1时减速。
2．超程信号检查相关参数3004（1）
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3004
2）3107#4=1时，按照程序的名称顺序显示。
4．与软键显示相关参数3111 （1）
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3111
NPA
OPS
OPM
SVP
SPS
SVS
（1）SVS 是否显示用来显示伺服设定画面的软键。 1）3111#0=0时，不予显示。
2）3111#0=1时，予以显示。
4．与软键显示相关参数3111 （2）
此组参数用于设定M、S、T代码允许位数。
二、与显示和编辑相关 参数设定
1．速度显示相关参数3105（1）
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
3105
DPS
PCF
DPF
（1）DPF
是否显示实际速度。
1）3105#0=0时，不显示。
2）3105#0=1时，显示。
1．速度显示相关参数3105（2）
数控机床调试与维修
项目八 数控系统其他参数设定
武汉船舶职业技术学院 周兰
一、与DI/DO相关参数设定
1．轴互锁选择相关参数3003（1）
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
MVG 3003
DEC
DAU
DIT
ITX
ITL
DEC
DIT
实验五：数控铣床及加工中心对刀及参数设置
实验五：数控铣床对刀及参数设置一、实验目的1、掌握数控铣床对刀方法2、学会数控铣刀刀补输入及编辑3、掌握铣削刀具补偿功能的建立及应用二、实验器材及设备KVC650立式加工中心、45#方料一块、常见数控铣削刀具。
三、实验内容及步骤1、对刀步骤：（此处假设编程原点在零件上表面的几何中心）（1）按工艺要求装夹工件；（2）按编程要求，安装刀具和设定刀号；*刀具的安装左手握紧刀具，右手按Z轴上的气动开关，对准主轴上的定位键槽，松开气动开关，刀具被自动拉紧。
*刀具号的设定按照工艺的要求，选好刀具并装上刀柄和拉钉，按程序设定的刀具号逐次装入刀库，其操作步骤如下：把模式选择打到MDI方式，输入要设定的第一个刀具号（TХХ），然后执行换刀指令（M06），此时主轴上的刀具好就是第一个刀具号，把第一把刀装入主轴，第一个刀具号设定完备。
其它刀具按此操作方法依次设定。
（3）对照编程说明，在工件上找到编程原点的位置；（4）启动主轴，若主轴启动过，可打到手动模式，按主轴正转即可。
若主轴没有启动过，可在MDI方式下输入M03 Sxx启动主轴。
（5）在“手轮移动”模式下，快速移动X、Y、Z轴到接近工件的位置，再移动Z轴到工件上表面以下的某个位置，此时按“POS”，在综合坐标中，按面板上的“Z”，当CRT上的“Z”闪动时，按“起源”，或按“Z0预定”，Z轴相对坐标就变为零。
（其它坐标的清零方法一样，进行这个操作的目的是保证在对X、Y时，Z方向是同一高度），移动X轴到与工件的一边接触（为了不破坏表面，操作时常在表面贴一块薄薄的纸片），把X坐标清零；提刀，移动刀具到工件的另一边，使其与工件接触，再次提刀，把X的相对坐标值除以2，使刀具移到X/2位置，该点就是编程坐标系X的原点。
Y、Z原点的求法其操作请参照以上步骤（X、Y、Z三个坐标对完以后，可以把X、Y、Z的相对坐标再次清零，此时相对坐标系的零点就是编程坐标系的零点）。
2、工件坐标系G54设定（图5.1）对刀完成以后，按“综合”，记下此时机械坐标系的X、Y Z的值。
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实验七数控系统参数设置
一．实验目的
1.了解数控系统参数在数控系统中的作用。
2.了解数控系统硬件连接与系统参数的关系。
二．实验内容
1.如何显示和查找FANＵC 0i Ｍate-D参数。
２.ＦANUＣ 0i Mａte-Ｄ数控系统参数设定。
三.实验设备
１．FANUC 0ｉ Mate－TＤ CK6132数控车床。
2.FＡNUC ０ｉ matｅ-MD XH71３２数控加工中心机床。
3.万用表、十字／一字螺丝刀(中、小型各一套)
四．实验要点
1.FANUC数控系统参数的种类概况。
2．如何查找、调用、显示数控系统参数。
3.数控系统组成与数控系统参数的关系。
五.实验具体要求
1.加装数控机床电气控制柜外罩(有机玻璃罩或关紧电器控制柜柜
门),机床系统上电前查看机床当前状态,确认外观是否异常；确认
急停按钮（红蘑菇钮)是否良好且在按下状态(急停状态)；确认各进给轴行程限位开关及其线路是否正常;确认机床当前位置。
2.在数控机床系统上电时，告知小组其他同学,此时不要触碰任何电
气控制部件,避免意外触电。
3.在设定或修改数控系统参数时，必须事先弄懂相关参数，必须有
明确的操作目的和操作步骤。
4.只能设定或修改本次实验所及的参数,不得随意修改非本次实验
参数。
做任何参数的改动都要专门记录所及参数的原始设定值。
六.相关知识与技能
机床数据主要由参数、PＬC程序、加工程序三大部分组成，而参数学起来是比较枯燥和乏味的,但了解它们的作用很有必要,不仅对电气系统的安装调试,而且对加工过程都有一定影响，会经常修改一些必须的参数,以提高机床的性能，用起来会更加顺畅！
参数的分类(这里只介绍主要的几种),FANＵC 0I系统主要包括以下参数:
有关“设定”的参数; 有关阅读机/穿孔机接口的参数；
有关轴控制/设定单位的参数; 有关坐标系的参数;
有关储存行程检测参数；有关进给速度的参数;
有关伺服的参数；有关显示及编辑的参数;
有关编程的参数; 有关螺距误差补偿的参数;
有关主轴控制的参数；有关软操作面板的参数；七.实验步骤
(一)如何查找显示数控系统参数
1.按MDＩ键盘的功能键[SＹSTEＭ]数次,或在按下功能键[SYSＴＥ
M］后，再按下软键［参数],当前显示参数画面。