钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点钢筋工程质量控制是建造施工中非常重要的环节，它直接关系到建造物的安全性和使用寿命。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的要点，包括钢筋的选材、加工、安装和验收等方面。
一、钢筋选材1. 钢筋的材质和规格应符合国家相关标准，具有良好的机械性能和耐久性。
2. 钢筋的表面应光洁、无锈蚀、无裂纹和明显的变形。
3. 钢筋的直径、弯曲度和长度应符合设计要求。
二、钢筋加工1. 钢筋的加工应在专业的加工厂进行，操作人员应具备相应的技术资质。
2. 钢筋的弯曲、剪断和焊接等加工工艺应符合相关标准，确保加工质量。
3. 加工后的钢筋应进行清洁处理，去除锈蚀、灰尘和杂质等。
三、钢筋安装1. 钢筋的安装应按照设计图纸和相关规范要求进行，确保位置、间距和连接方式的准确性。
2. 钢筋的连接点应采用可靠的连接方式，如搭接、焊接、扣件等，确保连接坚固。
3. 钢筋与模板、混凝土等的间隙应符合要求，避免钢筋与其他材料的直接接触。
四、钢筋混凝土浇筑1. 钢筋混凝土的浇筑应按照施工工艺和浇筑顺序进行，确保浇筑质量和连续性。
2. 钢筋与混凝土的粘结应良好，避免钢筋与混凝土之间的脱层和空洞。
3. 钢筋混凝土的浇筑过程中应注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免产生过多的气泡和渗漏现象。
五、钢筋工程验收1. 钢筋的验收应由专业的质检人员进行，确保验收结果的客观性和准确性。
2. 钢筋的验收应包括外观检查、尺寸检测、机械性能测试等多个方面。
3. 钢筋的验收结果应符合相关标准和设计要求，不合格的钢筋应及时更换或者修复。
六、钢筋工程质量控制的记录和报告1. 钢筋工程质量控制应有详细的记录和报告，包括材料进场检验记录、加工质量记录、安装验收记录等。
2. 记录和报告应包括时间、地点、人员、检测项目、结果等信息，确保可追溯和查证。
3. 钢筋工程质量控制的记录和报告应妥善保存，以备后期的审查和验收。
总结：钢筋工程质量控制是建造施工中至关重要的一环，它关系到建造物的安全性和使用寿命。
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点引言概述：钢筋工程是建造工程中至关重要的一部份，对于保证工程质量和安全具有重要意义。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的要点，包括钢筋的材料选择与检验、钢筋的加工与安装、钢筋的保护与维护以及钢筋工程的验收与监督。
一、钢筋的材料选择与检验1.1 钢筋的材料选择钢筋的材料选择应根据工程的要求和设计规范进行，包括钢筋的材质、强度等级和直径等。
应选择符合国家标准的钢筋材料，确保其质量和可靠性。
1.2 钢筋的材料检验钢筋的材料检验应包括外观检查、化学成份分析、力学性能测试等。
外观检查主要是检查钢筋表面是否有明显的缺陷和锈蚀等问题；化学成份分析是为了确定钢筋的成份是否符合标准要求；力学性能测试是为了检验钢筋的强度和延伸性能是否满足设计要求。
1.3 钢筋的质量追溯钢筋的质量追溯是为了保证钢筋的质量可追溯和可控制。
应要求钢筋生产厂家提供合格证明和质量追溯报告，确保钢筋的质量可靠，并且能够追溯到具体的生产批次和生产日期。
二、钢筋的加工与安装2.1 钢筋的加工钢筋的加工包括弯曲、剪切和焊接等工艺。
在加工过程中，应严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保钢筋的加工质量和尺寸精度。
2.2 钢筋的安装钢筋的安装应按照设计图纸和施工规范进行，包括钢筋的位置、间距和连接方式等。
在安装过程中，应注意钢筋的垂直度、水平度和位置偏差等要求，确保钢筋的准确安装。
2.3 钢筋的连接与固定钢筋的连接与固定是保证钢筋工程质量的重要环节。
应采用合适的连接方式和固定方法，确保钢筋的连接坚固和稳定，防止浮现断裂和松动等问题。
三、钢筋的保护与维护3.1 钢筋的防锈处理钢筋在施工过程中容易受到潮湿和氧化的影响，应采取防锈处理措施，如涂刷防锈涂料、包覆防锈膜等，确保钢筋的表面光滑和防锈。
3.2 钢筋的保护钢筋在施工过程中应保持干燥，避免受到雨水和泥浆的侵蚀。
同时，在施工现场应设置防护措施，避免钢筋受到机械损伤和腐蚀等。
3.3 钢筋的维护钢筋工程竣工后，应进行定期维护，包括清理钢筋表面的污垢和锈蚀物，检查钢筋的连接和固定情况，确保钢筋工程的安全和可靠。
钢筋质量控制要点
钢筋质量控制要点钢筋是建造工程中常用的一种重要材料，用于增强混凝土的强度和抗拉性能。
为确保工程质量，钢筋质量控制至关重要。
本文将详细介绍钢筋质量控制的要点，包括原材料检验、加工控制、质量检测等方面。
一、原材料检验1. 钢材供应商选择：选择有资质、信誉良好的供应商，确保原材料的质量可靠。
2. 钢材外观检查：检查钢材表面是否有明显的裂纹、锈蚀、变形等缺陷。
3. 化学成份检验：采集钢材样品进行化学成份分析，确保其符合相关标准要求。
4. 机械性能检验：进行拉伸试验、弯曲试验等，评估钢材的强度、韧性等机械性能。
二、加工控制1. 钢筋加工设备：选择先进、精密的加工设备，确保加工精度和质量。
2. 加工工艺控制：制定详细的加工工艺流程，包括剪切、弯曲、焊接等环节，确保加工质量稳定。
3. 加工尺寸控制：对加工后的钢筋进行尺寸检测，确保其符合设计要求。
三、质量检测1. 钢筋表面质量检测：采用目视检查、触摸检查等方法，检查钢筋表面是否有明显的缺陷。
2. 钢筋尺寸检测：使用测量工具对钢筋的直径、长度等尺寸进行检测，确保其符合设计要求。
3. 化学成份检测：对钢筋样品进行化学成份分析，确保其符合相关标准要求。
4. 机械性能检测：进行拉伸试验、弯曲试验等，评估钢筋的强度、韧性等机械性能。
5. 焊接质量检测：对焊接接头进行可视检查、超声波检测等，确保焊接质量合格。
四、质量记录与追溯1. 记录管理：建立钢筋质量检测的记录管理系统，记录原材料检验、加工控制、质量检测等环节的数据。
2. 追溯能力：确保钢筋的质量追溯能力，能够追溯到原材料供应商、加工工艺、质检人员等相关信息。
五、质量问题处理1. 不合格品处理：对发现的不合格品进行分类、标识、隔离，及时通知相关责任人进行处理。
2. 异常情况处理：对浮现的异常情况进行记录、分析，并采取相应的纠正措施，以防止类似问题再次发生。
六、员工培训与管理1. 培训计划：制定钢筋质量控制培训计划，确保员工具备相关技能和知识。
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点一、引言钢筋工程是建筑工程中至关重要的一部分，质量控制对于保证工程的安全和可靠性至关重要。
本文将介绍钢筋工程质量控制的要点，包括材料选用、施工过程控制以及质量检查等方面。
二、材料选用1. 钢筋材料的选择应符合国家相关标准，如GB/T 1499.2-2018《钢筋》等。
2. 钢筋的品种、规格、强度等应符合设计要求，并且应有相关证明文件。
3. 钢筋的表面应光洁，无明显锈蚀、裂纹等缺陷。
4. 钢筋的长度应符合设计要求，并且应进行检测和记录。
三、施工过程控制1. 钢筋的切断、弯曲等加工应符合设计要求，并且应有相应的操作规程和记录。
2. 钢筋的连接应采用可靠的焊接、扣压或螺纹连接等方式，并且应符合相关标准要求。
3. 钢筋的安装位置、间距、垂直度等应符合设计要求，并且应进行测量和记录。
4. 钢筋的固定应采用适当的固定件，并且应符合相关标准要求。
5. 钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求，并且应进行检测和记录。
四、质量检查1. 钢筋材料的检查应包括外观、尺寸、化学成分等方面，并且应有相应的检测报告。
2. 钢筋的加工和连接的检查应包括尺寸、形状、连接强度等方面，并且应有相应的检测记录。
3. 钢筋的安装的检查应包括位置、间距、垂直度等方面，并且应有相应的检测记录。
4. 钢筋的混凝土保护层厚度的检查应包括测量、记录等方面，并且应有相应的检测记录。
五、总结钢筋工程质量控制是确保工程安全和可靠性的重要环节。
通过合理选用材料、严格控制施工过程以及进行质量检查，可以有效提高钢筋工程的质量水平。
在实际工程中，相关人员应密切配合，确保质量控制要点的有效实施，从而保证钢筋工程的质量达到设计要求。
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点引言：钢筋工程是建筑工程中非常重要的一项工作，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。
因此，钢筋工程的质量控制至关重要。
本文将从六个大点来阐述钢筋工程质量控制的要点。
正文：1. 钢筋选材1.1 钢筋材质的选择：钢筋应符合国家标准，并经过质量检验，确保其强度和韧性满足设计要求。
1.2 钢筋直径的选择：根据设计要求和结构特点，选择合适的钢筋直径，确保钢筋的受力性能。
2. 钢筋加工2.1 钢筋的切割：采用合适的切割工具和方法，确保切割的钢筋长度和角度满足设计要求。
2.2 钢筋的弯曲：采用专业的弯曲设备和技术，确保钢筋的弯曲半径和角度符合设计要求。
2.3 钢筋的焊接：采用符合标准的焊接工艺，确保焊接点的强度和可靠性。
3. 钢筋的安装3.1 钢筋的间距和位置：按照设计要求和施工图纸，合理安排钢筋的间距和位置，确保钢筋与混凝土的粘结性和受力性能。
3.2 钢筋的固定：采用专业的固定工具和方法，确保钢筋的固定牢固，不出现松动或移位的情况。
3.3 钢筋的纵向连接：采用适当的连接方式，确保钢筋的纵向连接牢固，能够承受设计荷载。
4. 钢筋的保护4.1 钢筋的防锈处理：在钢筋安装前，对钢筋进行防锈处理，采用合适的防锈涂料或防锈剂，确保钢筋表面免受腐蚀。
4.2 钢筋与混凝土的保护层：确保钢筋与混凝土之间有足够的保护层，防止钢筋受到外界环境的侵蚀。
4.3 钢筋的避免损伤：在施工过程中，要注意避免对钢筋的损伤，如碰撞、压力过大等，以保证钢筋的完整性和强度。
5. 钢筋的检测5.1 钢筋的抽检：在施工过程中，对已安装的钢筋进行抽检，确保其质量符合要求。
5.2 钢筋的超声波检测：采用超声波检测技术，对钢筋进行无损检测，发现钢筋的裂纹、缺陷等问题。
5.3 钢筋的拉力测试：对钢筋进行拉力测试，检测其抗拉强度和延伸性能。
6. 钢筋工程的验收6.1 钢筋工程的验收标准：根据国家标准和相关规范，制定钢筋工程的验收标准，确保钢筋工程质量符合要求。
钢筋质量控制要点
钢筋质量控制要点引言概述：钢筋是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
因此，钢筋质量控制是建筑工程中非常重要的一环。
本文将从五个大点来阐述钢筋质量控制的要点，包括原材料选择、生产工艺控制、质量检测、质量记录和质量管理。
正文内容：1. 原材料选择1.1 钢材选择：优质的钢材是保证钢筋质量的基础。
应选择合格的低合金高强度钢材，具备良好的可塑性和可焊性。
1.2 化学成分控制：钢材的化学成分应符合国家标准，特别是含碳量、硫、磷等杂质的含量要控制在合理范围内。
1.3 表面质量：钢筋的表面应平整、光滑，无明显的锈蚀、裂纹和缺陷。
2. 生产工艺控制2.1 熔炼工艺：采用先进的炼钢技术和设备，确保钢材的成分均匀、纯净。
2.2 轧制工艺：严格控制轧制温度、轧制速度和轧制次数，使钢筋的形状和尺寸符合设计要求。
2.3 冷却工艺：合理控制冷却速度，避免钢筋产生过度冷却应力和组织不均匀的问题。
3. 质量检测3.1 化学成分检测：通过化学分析方法检测钢筋的化学成分，确保其符合国家标准。
3.2 强度检测：采用拉伸试验等方法检测钢筋的抗拉强度和屈服强度，确保其满足设计要求。
3.3 表面质量检测：通过目测和检测仪器等手段，检测钢筋的表面质量，确保无明显的缺陷和锈蚀。
4. 质量记录4.1 原材料记录：记录钢材的批号、规格、化学成分等信息，以便追溯和质量控制。
4.2 生产工艺记录：记录熔炼、轧制和冷却等工艺参数，以便分析和改进工艺。
4.3 质量检测记录：记录钢筋的化学成分、强度和表面质量等检测结果，以便评估钢筋的质量。
5. 质量管理5.1 质量责任制：建立健全的质量责任制度，明确各个环节的质量责任和权力。
5.2 质量培训：加强员工的质量培训，提高其对钢筋质量控制的认识和能力。
5.3 过程控制：对钢筋生产的各个环节进行过程控制，及时发现和解决质量问题。
总结：钢筋质量控制的要点包括原材料选择、生产工艺控制、质量检测、质量记录和质量管理。
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点引言概述：钢筋工程质量控制是建造工程中至关重要的一环。
确保钢筋工程质量的稳定和可靠对于建造结构的安全和持久性至关重要。
本文将介绍钢筋工程质量控制的五个要点，包括材料选择、工艺控制、施工监督、检测手段和质量记录。
一、材料选择1.1 钢筋品种选择：根据设计要求和施工环境选择合适的钢筋品种，包括普通碳素钢筋、低合金钢筋、高强度钢筋等。
1.2 钢筋规格选择：根据结构设计和受力要求选择合适的钢筋规格，包括直径、弯曲性能等。
1.3 钢筋质量检验：对进场的钢筋进行抽样检验，包括化学成份、机械性能等指标的检测，确保钢筋质量符合标准要求。
二、工艺控制2.1 钢筋加工：钢筋加工应符合相关标准和规范，包括钢筋的切割、弯曲、焊接等工艺步骤。
2.2 钢筋连接：钢筋连接应采用可靠的连接方式，如焊接、机械连接或者罗纹连接，并进行必要的预埋件的设置。
2.3 钢筋防锈处理：钢筋在施工过程中容易受到腐蚀，应采取防锈措施，如刷涂防锈涂料或者进行防腐处理。
三、施工监督3.1 施工方案审核：对钢筋工程的施工方案进行审核，包括施工工艺、安全措施等的合理性和可行性。
3.2 施工过程监督：对钢筋工程的施工过程进行监督，包括材料使用、工艺操作等的合规性和质量控制。
3.3 施工记录管理：对钢筋工程的施工记录进行管理，包括施工日志、检验报告等的记录和归档。
四、检测手段4.1 钢筋尺寸检测：采用尺寸测量工具对钢筋的直径、长度等进行检测，确保钢筋尺寸符合设计要求。
4.2 钢筋强度检测：采用拉力试验等方法对钢筋的强度进行检测，确保钢筋强度符合标准要求。
4.3 钢筋表面质量检测：采用目测和触摸等方法对钢筋表面的裂纹、锈蚀等缺陷进行检测，确保钢筋表面质量良好。
五、质量记录5.1 钢筋验收记录：对钢筋的进场验收进行记录，包括钢筋品种、规格、数量等的登记和备案。
5.2 施工记录：对钢筋工程的施工过程进行记录，包括施工日期、施工人员、施工工艺等的记录和备案。
钢筋工程的施工质量控制要点
钢筋工程的施工质量控制要点钢筋工程作为建筑工程中重要的一环，对于整个工程质量和安全具有至关重要的影响。
在钢筋工程的施工过程中，必须要重视质量控制，以确保结构的稳定性和耐久性。
本文将从十二个角度探讨钢筋工程施工质量控制的要点。
1. 材料选择与验收钢筋是钢筋工程中最常用的材料之一，因此材料的选择与验收非常重要。
首先要根据设计要求选择相应的钢筋型号和规格，同时要进行验收以确保材料的质量符合标准要求。
验收主要包括外观质量、化学成分、机械性能等方面。
2. 钢筋的存储和保护钢筋在运输和施工过程中容易受到氧化和腐蚀的影响，因此需要进行合理的存储和保护。
钢筋应储存在干燥通风的地方，并采取防止受潮、避免堆放变形的措施。
在施工现场，应覆盖好防护材料以防止受到雨水的浸泡。
3. 钢筋的加工和校核钢筋在施工前需要进行加工和校核。
加工包括剪切、弯曲等工艺，需要按照设计要求和工艺规范进行操作。
校核主要是对加工后的钢筋尺寸和位置进行检查，确保符合设计要求。
4. 钢筋的连接和焊接连接和焊接是钢筋工程中常见的操作，也是施工质量控制的关键环节。
连接主要包括机械连接和焊接连接，要注意连接的牢固度和位置的准确性。
焊接要符合相应的技术要求，确保焊点的质量和强度。
5. 钢筋的预埋和固定在混凝土浇筑之前，需要预埋钢筋和固定钢筋，以确保整体结构的稳定性和安全性。
预埋钢筋要按照预埋图纸要求和相关规范进行安装，固定钢筋要采取合适的方法和工艺，确保钢筋不松动。
6. 钢筋的混凝土保护层混凝土保护层是保证钢筋耐久性的重要措施，也是施工质量控制的重点。
保护层的厚度应符合设计要求，且要求均匀分布，避免存在空鼓和裂缝，以防止钢筋受到外界环境的侵蚀。
7. 钢筋的质量检测钢筋的质量检测是施工质量控制不可或缺的环节。
通过对钢筋进行拉伸试验、化学成分分析和金相组织观察等手段，可以对钢筋的质量和性能进行评估，确保其符合标准要求。
8. 钢筋与混凝土的粘结钢筋与混凝土的粘结质量直接影响到工程的安全性和使用寿命。
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钢筋工程质量控制要点
一、严格控制加工和验收
1、审图把关
施工前审图把关，确定控制的重点和难点，根据具体情况指定相应的措施。
严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。
2、加工
钢筋加工前应洁净、无损伤、无油渍，漆污和铁锈等应在使用前清理干净；为保证钢筋加工形状、尺寸准确，我们经常制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸；钢筋弯曲加工、箍筋的加工尺寸要求严格遵循国家规范。
加工质量控制：
（1）专人放样，专人审核，保证放样正确、合理；
（2）统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；
（3）箍筋、梯子筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐；
（4）坚持“样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工；
（5）实行“钢筋加工预检”，所有箍筋（135度、10d长弯钩）、梯子筋、马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保证尺寸准确。
预检不合格的钢筋不得运到施
（6）工现场使用。
二、钢筋工程重点控制的内容
1、采取塑料垫块及新型圆柱垫块控制保护层厚度。
塑料垫块分为墙、柱、梁三种，我们将根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以
保证控制在保护层允许偏差范围内。
2、在钢筋骨架中按天津市地方标准中的规定设置爬梯控制双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。
三、钢筋绑扎控制
1、钢筋搭接、锚固、接头位置等均符合设计图纸和施工规范的规定；
2、钢筋接头位置正确，接头末端距弯点大于10d；
3、顶板钢筋根据图纸设计的钢筋间距在顶板模板上弹下层钢筋网格线；下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线；墙体钢筋采用粉笔做点，拉通线控制；箍筋间距采取柱子在主筋上画箍筋位置线；粱在底模上画箍筋的位置线。
4、为保证钢筋与砼的有效粘结合，防止钢筋污染，在砼浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除。
5、为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙、柱筋时均要求操作工人先划线后绑扎。
6、工人在浇筑墙、柱砼前安放固定钢筋，确保浇筑砼后钢筋不偏位。
7、在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。
8、通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
9、钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经
监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
10、钢筋定位、截面尺寸控制
（1）板厚：采用钢筋马凳，间距≤600mm梅花布置。
马凳支在下层钢筋上，且支马凳的部位必须有垫块。
（2）墙体厚度：采用水平和竖向梯子筋，梯子筋的钢筋直径不小于螺纹12，代替墙体钢筋。
（3）柱子钢筋：在浇筑混凝土前，在混凝土面标高以上500mm 处放砖制定位撑，定位撑根据柱子钢筋的间距专门放样加工，保证每一根柱子钢筋均被卡住。
防止钢筋跑位。
（4）梁钢筋：采用定位撑，卡住每一根主筋，专人放样加工，保证尺寸精确。
11、钢筋丝扣控制
（1）采用“八”字扣，梁柱断面四角部位采用缠扣绑扎。
（2）墙体钢筋绑扎采用“反绑”，保证丝扣朝内。
板、梁、柱丝扣绑扎时拗向内侧，防止绑扎丝露出混凝土面。
（3）钢筋搭接范围绑扎：不少于三个丝扣，两端丝扣距钢筋端头50mm，绑扎牢固。
（4）绑扎扣做到不漏绑、松动，保证规矩、整齐、牢固。
12、钢筋平直度控制
（1）墙、柱、顶板钢筋：钢筋绑扎时，间距1m拉通线控制、调整钢筋的平直度；
（2）墙体钢筋绑扎时，在门窗洞口、阴阳角部位掉线坠控制阴
阳角方正。
四、钢筋施工的质量控制
我公司制定了钢筋绑扎“七不准”和“五不验”，在各个项目广泛推行。
1、“七不准”
（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；
（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；
（3）控制线未弹好不准绑钢筋；
（4）钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；
（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；
（6）技术交底未到位不准绑钢筋；
（7）钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋；
2、“五不验”
（1）钢筋未完成不验收；
（2）钢筋定位措施不到位不验收；
（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；
（4）钢筋纠偏不合格不验收；
（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；
五、钢筋表面锈蚀防治措施
1、对钢筋堆放场地进行硬化处理，钢筋堆放时下垫方木，场地四周有排水措施，并备有雨布。
2、对红褐色锈斑、老锈经除锈处理后方可使用。
3、对锈皮剥落、麻坑、斑点损伤截面的，根据实际情况采取降级使用或另作处理。
六、钢筋扭曲变形防治措施
1、钢筋搬运、堆放轻抬轻放，粗长筋装卸使用托架。
放置地点平整，码放高度适当。
2、根据现场施工进度的需要进场，并按使用部位的先后顺序分开堆放。
3、钢筋成型尺寸、角度不准防治措施
（1）认真熟悉图纸、规范和操作工艺，加强放样及操作人员的责任心，实行交接班检查验收制。
（2）配备必要的量测工具，熟练掌握不同直径钢筋的弯曲回弹量和停机延时。
（3）不同规格、形状的钢筋在大量加工前先试加工，经检验合格后再大量加工，加工过程中亦经常检查。
4、双层平板、墙体网片筋间距不准、位置偏移防治措施
（1）墙网片筋纵向1.6～2m设一道梯蹬筋，采用比墙体竖筋提高一个等级直径的钢筋代换，梯蹬筋水平长度比墙厚减少2mm，保证端部平整并刷红油漆。
在墙体模板上口设一道横向梯子凳保证墙体立筋间距。
（2）垫块采用预制定型塑料垫块，垫块安装在立筋与水平筋交接处的水平筋上且保证开口方向朝墙里侧。
（3）平板钢筋上下铁之间均设置钢筋马凳，马凳间距1～1.5m，
且在支座部位及端部均设一道。
（4）钢筋绑扎完毕后，在适当位置铺设施工作业马凳上铺木板，作为行走通道和混凝土浇筑平台。
混凝土输送泵管及布料杆搭设钢管架架立，不得直接搁置在钢筋网片上。
5、梁、柱节点处钢筋超高防治措施
翻样人员认真熟悉图纸，综合考虑空间相交叉的关系，根据纵、横、斜梁摆放先后顺序，准确计算出每根梁过渡区内（约1m范围）箍筋的数量及尺寸，并在料表内编号说明。
对复杂节点绘制大样图。
6、梁双层（多层）筋间距过大或过小的防治
梁下铁双层（多层）筋之间垫不小于Φ25且不小于钢筋直径的钢筋头，将上下层钢筋隔开。
梁上铁双层（多层）筋之间除垫钢筋头外，将下层钢筋用铅丝悬吊在上层钢筋上防止钢筋下坠。