三针测量法是测量外螺纹中径的一种比较精密的方法
三针测量法是测量外螺纹中径的一种比较精密的方法
三针测量法的原理是利用了三条针线的相交关系，从而确定出外螺纹
的中径。一般来说，测量系统由一根测量针、两根参考针和一个测量设备
组成。首先，将两条参考针垂直地放置在螺纹的两侧，然后在两条参考针
之间插入测量针。通过适当的角度和计算方法，可以计算出外螺纹的中径。
三针测量法相比于其他测量方法具有较高的精度和准确性。它可以排
除测量中可能存在的误差，减少测量的不确定性。而且，该方法还可以适
用于各种不同类型和尺寸的螺纹测量，具有一定的通用性。另外，三针测
量法还可以用于测量螺纹的各种参数，如螺距、高度等。
在进行三针测量之前，需要进行一些准备工作。首先，需要选择合适
的测量设备和针线。测量设备通常是带有刻度的支架或者测量仪器，可以
用来读取针线的长度。针线可以是一根很细的钢丝或者光纤，要保证其刚
性和精度。其次，需要根据具体的螺纹类型和尺寸来确定测量针、参考针
和测量设备的参数。
进行三针测量时，需要注意以下几点。首先，应严格按照测量的步骤
和方法进行操作，确保测量的准确性。其次，应注意保持测量环境的稳定性，如温度、湿度等条件的控制。同时，在操作过程中应特别注意针线的
安全，避免针线的划伤或损坏。最后，应对测量结果进行判读和比较，确
保测量的准确性和一致性。
总结起来，三针测量法是一种精密的测量外螺纹中径的方法。它能够
提供高精度的测量结果，并排除测量误差。该方法具有较高的通用性，并
且可以用于测量各种类型和尺寸的螺纹。在进行三针测量时，需要注意操
作步骤、环境稳定性和测量结果的判读。通过正确操作和使用适当的设备，可以确保测量的准确性和可靠性。
三针测量法
．三针测量法 用量针测量螺纹中径的方法称三针量法，测量时，在螺纹凹槽内放置具有同样直径D 的三根量针，如图(e)示，然后用适当的量具(如千分尺等)来测量尺寸M 的大小，以验证所加工的螺纹中径是否正确。 螺纹中径的计算公式： d 2=M －D )2sin 1 1(α ++21t*ctg 2α M ：千分尺测量的数值(mm)、D ：量针直径(mm)、α/2：牙形半角、t ：工件螺距或蜗杆周节(mm) 量针直径D 的计算公式： D=212cos αt 如果已知螺纹牙形角，也可用下面简化公式计算： 图(e) 例2对M24﹡1.5D 及螺纹中径 d 2 ？ 解 ∵ α = 60°代入D=0.577t 中 得D=0.577﹡1.5＝0.8655mm ∴ d 2=24.325－0.8655(1+1/0.5)+1.5﹡1.732/0.5=23.0275mm 与理论值(d 2=23.026)相差△=23.0275－23.026＝0.0015mm ，可见其差值非常的小。 实际上螺纹的中径尺寸，一般都可以从螺纹标准中查得或从零件图上直接注明，因此只要将上面计算螺纹中径的公式移项，变换一下，便可得出计算千分尺应测得的读数公式： M=d 2+D ) 2sin 1 1(α +－21t*ctg 2α
例32的读数值？ 解 ∵ α = 60°代入上式 M = d 2+3D －0.866t = 23.026＋3﹡0.866－0.866﹡1.5 ＝24.325mm 5．双针测量法 双针测量法的用途比三针测量法还要广泛，如螺纹圈数很少的螺纹，以及螺距大的螺纹(螺距大于6.5)，都不便用三针量法测量，而用双针量法测量则简便可行，对于普通螺纹，牙形角α =60°，如图(f)示。 图(f) d 2=M ˊ－3D － )(8'2 D M t -+0.866t M ˊ：双针量法的测量尺寸(mm) (d 2、D 、t 的含义同前，在图(f)上不再标注) 从上公式中可看出，在公式右端第一项与第三项中都含有M ˊ值，而M ˊ值需要在测量之前就计算出来，直接应用上述公式是不便计算理论M ˊ值，需对上式化简才能求出，以便在加工时准确控制M ˊ尺寸，保证螺纹中径d 2合格。 双针量法测量螺纹中径用M ˊ值的计算如下： 由上式变形为： d 2=(M ˊ－D)－2D －)(8'2 D M t -+0.866t 设 M ˊ－D = x 上式变为： d 2= x －2D －x t 82 +0.866t 将上式变形为：8 x d 2= 8 x 2－16 x D －t 2+0.866(8 x) t 整理后变为： x 2+(0.866 t －2 D －d 2) x －82 t =0 求解出x 来 x 1= 21 222221)2866.0()2866.0(t d D t d D t +--+--- x 2= 21 2 22221)2866.0()2866.0(t d D t d D t +------ 舍去x 2这个根，保留x 1得出： x =21 2 22221)2866.0()2866.0(t d D t d D t +--+--- 将上式代入 M ˊ－D = x 进一步求解M ˊ：
用三针法测螺纹中径
实训项目二十六用三针法测螺纹中径一、实验要求 选择合适的测量工具测出图中所示螺纹的中径。 二、实验目的 1、能根据被测螺纹公称直径选择合适的千分尺。 2、掌握用千分尺测量普通螺纹中径的方法。 3、掌握选用最佳三针直径的方法。 4、会正确地应用相关公式进行计算。 5、学会根据得出的螺纹中径值进行判断：螺纹中径尺寸是否合格。 三、实验设备和工具 千分尺一把、三针一副、普通螺纹零件一个 四、实验原理 三针法测量的原理是将三根直径相同的量针，放在螺纹牙沟槽的
中间，用千分尺测量出三根量针外素线之间的跨距值M ，再根据已知的螺距P 、牙型半角2 a 及量针的直径d 0的数值计算出螺纹的中径。 式中：M ——跨距值 P ——螺距 2 a ——牙型半角 d 0——量针的直径 d 2——普通螺纹的中径。 三针法测量螺纹中径的方法是间接测量方法，其最大优点是测量精度较高，检测方便，所以应用很广泛。 五、 实验内容 1、 确定最佳三针 利用以下公式首先计算出最佳三针的直径，再以此为依据挑选出
最佳三针。 2、测量出跨距值M 用千分尺与三针按图中所示方法测量出三针外素线间的跨距值M。 3、用公式计算出螺纹中径d2 由于本实验的被测螺纹是普通螺纹（三角形螺纹），因此牙型角为60°，将其代入公式中，原公式可简化为： 把测出的跨距值M、最佳三针的直径d0、螺距P带入上式中，从而计算出中径值d2。 六、实验步骤
1、根据被测螺纹公称直径M20，选定测量范围正确的千分尺。 2、根据螺距P计算出最佳三针的直径，选出三量针。 3、测量前将三针的测量面和被测螺纹的螺纹槽擦干净，放到测头 与测杆之间，再将三针插入螺纹槽中，使量针与螺纹牙侧相切并凸出螺纹槽，旋转千分尺的微分筒，直到棘轮发出响声，此时千分尺上的读数即为跨距值M，用这样的方法在三个等距截面内进行测量，测出跨距值，并作好记录。 4、用实验值进行计算，得出螺纹中径，判断并填写实验报告。 七、思考题 1、在选择三针时为什么要选择最佳三针？ 2、三针法适合于测量哪种类型的螺纹？ 3、如何判定螺纹中径合格与否？ 4、
三针测量法是测量外螺纹中径的一种比较精密的方法
三针测量法是测量外螺纹中径的一种比较精密的方法 三针测量法的原理是利用了三条针线的相交关系，从而确定出外螺纹 的中径。一般来说，测量系统由一根测量针、两根参考针和一个测量设备 组成。首先，将两条参考针垂直地放置在螺纹的两侧，然后在两条参考针 之间插入测量针。通过适当的角度和计算方法，可以计算出外螺纹的中径。 三针测量法相比于其他测量方法具有较高的精度和准确性。它可以排 除测量中可能存在的误差，减少测量的不确定性。而且，该方法还可以适 用于各种不同类型和尺寸的螺纹测量，具有一定的通用性。另外，三针测 量法还可以用于测量螺纹的各种参数，如螺距、高度等。 在进行三针测量之前，需要进行一些准备工作。首先，需要选择合适 的测量设备和针线。测量设备通常是带有刻度的支架或者测量仪器，可以 用来读取针线的长度。针线可以是一根很细的钢丝或者光纤，要保证其刚 性和精度。其次，需要根据具体的螺纹类型和尺寸来确定测量针、参考针 和测量设备的参数。 进行三针测量时，需要注意以下几点。首先，应严格按照测量的步骤 和方法进行操作，确保测量的准确性。其次，应注意保持测量环境的稳定性，如温度、湿度等条件的控制。同时，在操作过程中应特别注意针线的 安全，避免针线的划伤或损坏。最后，应对测量结果进行判读和比较，确 保测量的准确性和一致性。 总结起来，三针测量法是一种精密的测量外螺纹中径的方法。它能够 提供高精度的测量结果，并排除测量误差。该方法具有较高的通用性，并 且可以用于测量各种类型和尺寸的螺纹。在进行三针测量时，需要注意操
作步骤、环境稳定性和测量结果的判读。通过正确操作和使用适当的设备，可以确保测量的准确性和可靠性。
三针测量法
三针测量法 用量针测量螺纹中径的方法称三针量法，测量时，在螺纹凹槽内放置具有同样直径D的三根量针，如图(e)示，然后用适当的量具(如千分尺等)来测量尺寸M的大小，以验证所加工的螺纹中径是否正确。 一．外螺纹中径的计算公式： D2=M-D(1+1/sin(α/2))+t/2*ctg(α/2) M：千分尺测量的数值(mm)、D：量针直径(mm)、α/2：牙形半角、t：工件螺距或蜗杆周节量针直径D的计算公式： D= 0.5t/cos(α/2) 如果已知螺纹牙形角，也可用下面简化公式计算： 29°: D2=M-4.994D+1.933t; D=0.516t; 30°: D2=M-4.864D+1.866t; D=0.518t; 40°: D2=M-3.924D+1.374t; D=0.533t; 侧面进刀量：F=0.5(D2-D2')tg(α/2) 55°: D2=M-3.166D+0.96t; D=0.564t; 60°: D2=M-3D+0.866t; D=0.577t; 或者 29°: M=d2+4.994D－1.933t 30° : M=d2+4.864D－1.866t 40°: M=d2+3.924D－1.374t 55° : M=d2+3.166D－0.960t 60°: M=d2+3D－0.866t 例3用三针量法测量M24＊1.5的螺纹，已知D = 0.866mm，d2＝23.026mm，求千分尺应测得的读数值？ 解∵α = 60°代入上式 M = d2+3D－0.866t = 23.026＋3＊0.866－0.866＊1.5=24.325mm 图(e)
二．内螺纹中径的计算公式： D2=M+D(1+SIN(α/2)+COS(α/2)ctg(α/2))-t/2*ctg(α/2) M：千分尺测量的数值(mm)、D：量针直径(mm)、α/2：牙形半角、t：工件螺距或蜗杆周节(mm) 量针直径D的计算公式： D= 0.5t/cos(α/2) 如果已知螺纹牙形角，也可用下面简化公式计算： 29°: D2=M+4.994D-1.933t; D=0.516t; 30°: D2=M+4.864D-1.866t; D=0.518t; 40°: D2=M+3.924D-1.374t; D=0.533t; 侧面进刀量：F=0.5(D2-D2')tg(α/2) 55°: D2=M+3.166D-0.96t; D=0.564t; 60°: D2=M+3D-0.866t; D=0.577t; 或者 29°: M=d2-4.994D+1.933t 30°M=d2-4.864D+1.866t 40°: M=d2-3.924D+1.374t 55° : M=d2-3.166D+0.960t 60°: M=d2-3D+0.866t
三针测量法检验圆锥外螺纹基面中径
三针测量法检验圆锥外螺纹基面中径 一． 引言 用三针测量法检验外螺纹的中径是比较精密的方法,尤其是检验圆锥外螺纹的中径。它的测量装置稳定，避免了螺纹角误差对测量的影响。 二． 测量方法和装置 由于圆锥螺纹每个截面上的中径都不一样，从而我们提出了“基面中径”这一个概念，所谓基面中径就是距螺纹量规某一截面一定距离的螺纹牙上的中径。基面中径在正弦规上用三针测量法进行测量。见图（一） 图（一） 三． 基面中径的测量 （1．）选择三针直径d 。 为避免螺纹角误差对测量的影响，可按（1）式选取最佳三针直径。见（图二） （图二） d 。= 2 2α COS P （1） 式中：P —— 螺距； α —— 螺纹角；
d 。—— 最佳三针直径。 （2．）中径的测量 在工作平板上放上正弦规，根据圆锥螺纹的锥度计算出正弦规的块规高度b ，将两支针分别放在工件下方的第二牙和第三上（注意尽可能使两针之间的距离大，以便稳定装置），并与工件一起放到正弦规上，将第三针放在工件上方的第二牙或第三牙上。然后在正弦上放置根据图纸的基面中径和工件有关参数按（2）式算出的块规组的高度H ，将半径为R 的标准圆柱放置在该块规组H 上。最后 第三针的最高点示值与标准圆 柱的最高点示值之差，这个示值差就是基面中径的实际尺寸与图纸的基面中径之差∆a 。 （3．）测量公式及推导 由于 d 小=AD –2AG （注：G 为工件小端中径上的一点）； 所以 d 基=AD-2AG +(L –L 。) K 式中：d 小 —— 工件小端中径； d 基 —— 图纸标注的基面中径； L —— 工件长度； L 。—— 大端面到基面a-a 截面的距离（机械手册里可查到）； K —— 工件锥度 （K=2tg ϕ） 。 利用数学关系式可以算出： AD= ϕ COS H + ϕCOS R + R tg ϕ+ Rctg 2 90 ϕ - ； 2AG= d 。（ϕ C O S 1+ 2 1α Sin ）– 2 P ( Ctg 2 α–tg 2 ϕtg 2 α) 。 所以 d 基=（ ϕ COS H + ϕ COS R + Rtg ϕ+Rc 2 90 ϕ -）–[d 。（ ϕ C O S 1+ 2 1α Sin ）– 2 P (Ctg 2 α–tg 2 ϕtg 2 α)]+(L –L 。) K H={ 基–（ϕCOS R +Rtg ϕ+Rctg 2900 ϕ-）+[ d 。（ϕ C O S 1 + 2 1α Sin ） – 2 P ( Ctg 2 α–tg 2 ϕtg 2 α)]–(L –L 。) K}COS ϕ （2） 式中：H —— 正弦规上方的块规组的尺寸； d 基—— 图纸标注的基面中径； R —— 标准圆柱的半径（定值）； d 。—— 三针直径；
三种螺纹测量方法的比较
三种螺纹测量方法的比较 本文介绍了几种螺纹参量的测量方法：综合测量法（量规测量法）、三针测量法和仪器测量法等，并对 这几种测量法进行了比较。综合测量法（量规测量法）测量螺纹效率高，三针测量法适合测量外螺纹中径，仪器测量法则可以一次测出多个参数。 一、综合测量法（量规测量法） 螺纹的检验可用综合测量，也可单项测量。螺纹量规检验螺纹属综合测量。螺纹量规的形状和被测螺纹量规的形状相反，通规与止规配对使用。目前工厂使用的螺纹量规一般按图 1 所示的传递系统传递。 由图 1 可看出，内、外螺纹制件均可通过一种合格的螺纹量规以旋合法检验，其基本要点是： 1）螺纹基本尺寸集中控制在外螺纹量规上，这是因为外尺寸简单，易达到足够的准确度。 2）螺纹量规（塞规或环规）与制件旋合，是一种理想的螺旋副，这时检验制件的塞规或环规就是一种传递尺寸的理想标准，它满足量学上的一个基本准则，即量规仅用基准尺寸与被检制件进行比较，通过的量规（1」、1Y、T）是全牙形，它控制被检制件的全部尺寸，不通过量规（TZ、zZ、Z），则是截短牙形，它只 控制被检制件的实际螺纹中径尺寸。 图 1 螺纹量规的传递系统 螺纹与制件旋合，可出现四种典型情况：1）量规与制件半角相等，但其中有一个偏斜，只要中径不一样，它们能旋合，但牙面是点接触。 2）螺距不同，但只要内螺纹中径~gp[- 螺纹中径足够大，同样也可能出现点接触。 3）中径一样大，半角不同，这时不能旋合。 4）半角不同，但中径有足够差别，它们也可旋合。因此，只要采用通端和止端的两种量规，就可对螺 纹制件的全部尺寸（螺纹内径、中径、外径、螺距、牙型角）进行综合检查。 1.1 检验内螺纹的量规 1）通端工作塞规用以控制被检内螺纹的大径最小极限尺寸和作用中径的最小极限尺寸，其牙型完整， 螺纹长度与被检螺纹长度一样，一般8?9扣，合格标志为顺利通过被检内螺纹。 2）止端工作塞规控制被检内螺纹的实际中径，为消除牙型误差，制成截断牙型，为减少螺距误 1 1 差 影响，其扣数为2 1?3扣，合格标志是不能通过，但可以部分旋入，多于4扣的内螺纹旋入量不得多于 2 扣；少于 4 扣的，两端旋入量不得多于 2 扣。 3）通端验收塞规的检验作用与螺纹通端工作塞规相同，一般是选取部分磨损的，但螺距和半角误差较 小的通端塞规，验收人员用以验收螺纹制件，其中径尺寸因磨损而稍小，可减少被通端工作塞规检验为合格而被验收塞规验成不合格的矛盾。验收塞规无止端。 1．2 检验外螺纹的量规1）通端工作环规综合控制被检外螺纹内径最小极限尺寸和作用中径的最大极限尺寸，完整牙型，螺纹长度与被检外螺纹旋合长度相当，8?9扣，合格标志是能通过被检螺纹。2）止端螺纹环规只控制被检外螺纹的实际中径的最小极限尺寸。截短牙型，扣为21?3扣，合格标志是不能通过， 但允许部分旋入。多于 4 扣的外螺纹，旋入量不得多于 3 扣；少于 4 扣的旋入量不得多于 2 扣。3）通端验收环规的作用与通端工作环规相同，一般也是从部分磨损后的工作环规中选取。 二、螺纹的单项测量
检测螺纹大小的方法
检测螺纹大小的方法 （1）检测小尺寸螺纹（如M6×1,M6×0.75,M5×0.8等）。 （2）检测大尺寸螺纹(如M132×1.5/K25JL3,M147×1.5/MMD152JL1等)。 （3）螺纹实际加工过程中，现场检测，判断中径是否加工到尺寸时。 在这种情况下，作为检测人员，我们就思考，能否找到一种既不损失测量精度又能提高检测速度的测量方法来对上述三种状况下的螺纹进行检测呢？通过对中径测量六种方法的研究，结合三针法和单针法的特点，经过试验，总结出异于传统两针法（双侧两针法）的两针法（单侧两针法）。 1 三针法具体步骤 我们以普通螺纹塞规为例说明一下三针检测外螺纹中径的一般步骤。假定被检螺纹塞规的理论中径为d 2，牙形角为α，螺距为ｐ。简述如下： （１） 由公式ｄＤ＝p ／２ｃｏｓ（α／２）计算出最佳针径ｄＤ，根据 计算结果，选择适当的三针直径ｄ针。 （２） 由公式Ｍ＝d 2+ｄ针［１＋）α2sin(1］－2p ｃｔｇ（α／２）计算出用三针测量时的理论Ｍ值，并根据Ｍ值选择适当的千分尺。 （３） 测量：将三针依次放入被测件两侧适当的牙形后，轻微调节千 分尺的测头，使得千分尺的测头、测帧与三针接触适当（千分尺在螺纹塞规轴向找到最小点，径向找到最大点，用手指轻触三针，三针均不活动）后，读出数据Ｍ′。 （４） 用实际Ｍ′值与理论Ｍ值比较，换算出实际中径的数值，判断其 是否合格。
图２ 图１ 测帧 这是三针法检测常用外螺纹中径的一般步骤。如上图所示：图1为三针测量时千分尺与三针以及被测螺纹之间接触示意图；图2为千分尺与三针在测量时最佳位置的平面示意图。由图示我们很容易看出，三针法测量时，我们很难一次性使千分尺的测头找到最佳位置（如图2所示，只有当三角形的顶点A 正好在其对边的中垂线上时，千分尺的测头才是最佳位置），尤其在测量较小螺纹时，更是要反复多次调节千分尺的测头，才能找到最佳位置。由图2，我们很容易得出以下结论：Ｍ′值越小即外螺纹的公称直径越小，最佳位置就越难找，也就越难测量。Ｍ′值越大即螺纹的公称直径越大，手工检测时操作千分尺时的稳定性就越差，也同样不容易找到最佳位置。 2 两针法测量步骤
三角螺纹复习题
一、单项选择题 1、是对螺纹进行精密测量的理想方法之一。 A．用通止规检测法B．三针法C．有螺纹千分尺检测法D．用外径千分尺检测法 2、用螺纹千分尺检测三角螺纹中径时，测得5个数据后取为被测螺纹的实际中径值。A．最大值B．最小值C．平均值D．其中任意一个 3、用量具检测螺纹时，属于定性测量。 A．螺纹通止规B．螺纹千分尺C．外径千分尺D．公法线千分尺 4、螺纹标记M18-5g6g-L中的“L”表示。 A．左旋B．短旋合长度C．中等旋合长度D．长旋合长度 5、检测M36螺纹外径时，就选用外径千分尺的量程为。 A．0~25mm B．0~50mm C．25~50mm D．50~75mm 7、普通三角螺纹的牙型角为度。 A．60 B．45 C．30 D．3 8、螺纹标记M20-5g-s中的“5g”表示。 A．中径公差带代号B．顶径公差带代号C．中、顶径公差带代号D．底径公差带代号9、计算普通三角形螺纹M20-5e的中径尺寸时，可根据公差等级、公称直径和螺距查附近表得该螺纹的。 A．上极限偏差B．中径尺寸C．公差带代号D．中径公差 10、检测普通三角形螺纹时，根据被螺纹的查附近表确定量针直径和中径参数。A．螺距B．公称直径C．公差带代号D．中径尺寸 11、用三针法检测普通三角形螺纹时，可任取在螺纹上的5个测量点，分别测得尺寸M。 A．不同截面相互垂直的两个方向B．不同截面相互平行的两个方向C．同一截面相互垂直的两个方向D．同一截面相互平行的两个方向 12、用螺纹千分尺分别在5个测量点测量三角形螺纹的M值，此时以作为被螺纹的实际中径值。 A．最大值B．平均值C．公式求得的值D．最小值 二、填空题 1、测得三角螺纹的方法通常有和两种。 2、主要用于外螺纹的检测，主要用于内螺纹的检测。 3、M14-6H表示该螺纹是为了14mm，中径为6H的螺纹。 4、用三针法测量普通外螺纹中径时，可根据被测螺纹的，查表选用的直径。 5、常用的螺纹千分尺有和。 6、普通粗牙螺纹的螺距有个，普通细牙螺纹的螺距有个。 7、两个相互配合的内、外普通螺纹，沿螺纹轴线方向相互旋合的长度称为，可分为 、、三组，其中可以省略标注。 8、利用螺纹环规测量螺纹时，只有和的旋入量都符合要求，才能说明被测螺纹合格。 9、三针法是测量外螺纹中径比较精密的方法。 10、用三针法测量外螺纹中径时，先将三根直径的量针分别放入内，再用 或测出三根量针外母线之间的。 11、检测螺纹M24x1.5-6e时，可根据螺纹的查附表得该螺纹的上极限偏差。 12、工程实践中对一些精度要求不高的螺纹，常用进行测量，该量具与外径千分尺的区别之一是它有两个特殊的角度与相同的。
车工试题库
车工考试题库 一、填空题： 1、轴上仅要铣一条键槽，键槽与轴肩有距离要求应该限制( 五个) 自由度。 2、高速切削螺纹时螺距明显不均主要是( 主轴径向间隙过大) 3、液压系统中节流阀的作用是控制油液在管道内的( 流量大小) 4、在CA6140型车床上，用卡盘装夹精车外圆时，发现车头每转一周，工作表面有一振痕，主要是( 主轴滚动轴承) 局部磨损。 5、在车削外螺纹工序中，检查螺纹中径较精确的方法是( 三针测量法)。 6．被加工材料的( 塑性) 对其表面粗糙度影响最大。。 7．用高速钢车刀精车时，应选( 较低) 的转速 8．在切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是( 后刀面) 磨损。 9．精车多线螺纹时，要多次循环分线，其目的主要是( 提高分线精度)。 10．粗车螺纹时，硬质合金螺纹车刀的刀尖角应( 小于) 螺纹的牙型角。 11．当工件可以分段车削时，可使用( 中心架) 支撑，以增加工件的刚性。 12．偏心距较大的工件，可用( 偏心卡盘)来装夹。 13．刀尖圆弧半径增大，会使背向切削力F ( 有所增加) 。 14．调质一般安排在( 精加工之前) 进行。 15．零件的加工精度包括( 尺寸精度) 、几何形状精度和相互位置精度 16．切削用量中，对断削影响最大的是（进给量）。 17．若CA6140 型卧式车床主轴因轴承间隙过大而使回转精度下降时，首先因调整（前轴承）。18．车外圆时切削热大部分由（切削）传散出去。 19．三针测量是测量外螺纹（中径）的一种比较精密的方法。 20．当加工特别长的轴类零件时，必须附加辅助支承（中心架或跟刀架）。 21．使用小锥度心轴精车外圆时，刀具要锋利，（背吃刀量）分配要合理，防止工件在小锥度心轴上“滑动转圈” 。 22．精车外圆时，表面轴向上产生的波纹呈有规律的周期波纹时，一般是由于进给光杠（弯曲）引起的。 23．车床上加工螺纹时，主轴径向圆跳动对工件螺纹产生（单个螺距）误差。 24．传动比大而且准确的是( 蜗杆传动) 。 25．车锥度时，车刀安装不对工件中心，则工件表面会产生( 双曲线) 误差。 26. 用中心架支承工件车内孔时，如出现内孔倒锥现象，则是由于中心架偏向( 操作者方)造成的。27．车削不锈钢材料选择切削用量时，应选择（较低）的切削速度和（较小）的进给量。 28．车刀几何参数在保证刀尖强度的基础上，选用较大的（前角），可减小切削阻力，减少切削热产生和减轻机床的负荷。 29．利用三爪卡盘装夹偏心工件时．其垫块的厚度大约是偏心距的( 3/2 )。 30．阿基米德螺旋线的螺杆是( 轴向直廓) 蜗杆。 31．切削用量中对切削温度影响最大的是( 切削速度) 。 32. 加工脆性材料时应选用(较小)的前角。 33．加工曲轴防止变形的方法是尽量使所产生的( 切削力) 互相抵消，以减少曲轴的挠曲度。34．随公差等级数字的增大而尺寸精确程度依次( 降低) 35．( 内应力)是引起丝杠产生变形的主要因素。 36．车削橡胶材料，要掌握进刀尺寸只能一次车成，如余量小，则橡胶弹性大，会产生（让刀）现象37．由外圆向中心处横向进给车端面时，切削速度是（由高到低）。
三针量法的应用及简化计算方法分析
“三针量法”的应用及简化计算方法分析——螺纹中 径测量结果的计算分析 摘要：本文重点讨论分析螺纹有效的精度测量。重点介绍“三针量法”及其优势和使用注意事项，笔者对三针量法的应用与简化的计算方法做了详细分析，并举例证明其可行性。希望再实践生产中能给广大读者带了一定帮助。 关键词：三针量法；螺纹中径；牙型半角 螺纹测量方法有多种主要有综合法和单项量法两种。综合量法用于批量生产，如用螺纹极限量规来控制螺纹的外形尺寸：单项量法则用于废品原因分析和精密螺纹检验。 螺纹中径的检验方法常用“三针量法”，它主要用于测量精密螺纹（如丝杠、螺纹塞规）的中径（d2），它用三根直径相等的精密量针放在螺纹槽中，然后用光学机械测量仪（机械测微仪、光量计测量仪等）量出尺寸M 如图： 然后根据被测螺纹已知的螺距P 牙型半角 及量针直径d0.可计算出螺纹半径的实际尺寸由图可知d2=M-2（A-B ）-d0 将A 及B 值代入上式，则得： ……………………（1-1） 对于梯形螺纹（α=30°） d2=M-4.8637d0+1.866p ……………………（1-2） 对于公制螺纹（α=60°） d2=M-3d0+0.866p ……………………（1-3） 公式（1-1）所采用的螺距P 、牙型半角 及量针直径d0均是按理论值代入的，但实际上这三个要素均有误差，因此计算结果不够准确，将公式（1-1）对α求偏导数即可求出由牙型半角误差所引起的测量误差（△d2） 根据高等数学有关知识可求得 ……………………（1-4） 假设上式（1-4）为零，即可得到牙型半角误差对中径d2的测量结果有没有影响的条件。 ……………………（1-5） 对公制细螺纹：d0最佳=0.577P ……………………（1-6） 对梯形螺纹：d0最佳=0.518P ……………………（1-7） 测量时应尽量采用最佳钢针，最佳钢针与螺纹斜边的接触点恰好在中径上，)2sin 11(20a d A +=4 2a Pctg B =22)2sin 11(02a Pctg a d M d ++-=2a 2a 2sin 2)22cos 0(22a a P a d d ?-=?2cos 20a P d =最佳
美制梯形螺纹(ACME)的三针测量法
美制梯形螺纹(ACME)的三针测量法 【摘要】由于我国梯形螺纹量规标准(GB/T 5796)存在某些技术缺陷，我国量规检验合格的产品，美国标准（ASME B1.5）检验有可能就不合格[3]。结合我厂加工出口高压大螺距梯形螺纹生产的需要，本文针对美制梯形（ACME）外螺纹、量规的检测，应用三针测量法。解决了我厂出口螺纹产品与国外标准相适应的问题，提出了美制梯形外螺纹测量的理论方法及应用方法，具有较强的实用性。 【关键词】梯形螺纹(ACME)；标准；三针；量规中径；修正量；局限性 0 引言 我厂在生产出口的美制梯形螺纹高压管汇产品中，由于我国现行的梯形螺纹标准与美制梯形螺纹存在差异，常会引起质量纠纷，以至于造成经济损失。针对问题进行了美制梯形外螺纹测量的理论方法的研究，应用三针测量法，很好得解决了美制梯形（ACME）外螺纹、量规的检测的问题。 1 美制梯形螺纹（ACME）的三针测量理论方法 螺纹量规中径的三针量法是生产现场是最常用的精确测量方法，用此方法从测得值计算被测螺纹的中径，在现场计算多用近似公式，它是把测针看作是一个极薄的园片，在被定义牙型截面上（通过轴线的轴向平面）。而牙型角小和导程角大的结合是梯形螺纹的特征，它导致这种螺纹中径的量针测量，要进行相当大的导程角修正。因此，当ωｔａｎ■ｃｏｓαｃｏｔα／２这一项不大于0.00015英寸(见ANBSI B1.2)，对于单头梯形螺纹（导程角小于5°）的测量，可类似于对60°螺纹的测量；对于导程角大于5°的螺纹，在计算中要进行必要的修正。 通用公式是: d■=■-W(1+cosecα′)+F 其中：F=f■+f■+f■+f■+f■ 式中：d2——中径； MW——量针上的测量结果； α——螺纹半角；
数控技术《螺纹的数控车削加工-习题》
项目五螺纹的数控车削加工 一．巩固训练 ❖填空题 1.程序段G32 X44.2 Z-40 F1.5中，切削功能字是_____，X44.2 Z-40是_________字，F1.5表示_____________________。 2.车螺纹时，应设置足够的____________和___________，以消除机床伺服系统本身滞后特性造成的螺距不规则现象。 3.螺纹加工中的走刀次数和背吃刀量大小直接影响螺纹的加工质量，车削时应遵循____________的背吃刀量分配方式。 4.普通螺纹的牙型为____________，牙型角为_________度。 ❖选择题 1.从提高刀具耐用度考虑，螺纹加工应优先选用（）。 A.G32 B.G92 C.G76 2.以下提法（）是错误的。 A.G92是模态指令 B.G04 X3.0表示暂停3s C.G32 Z_ F_中的F表示进给量 D.G41是刀具左补偿 3.安装螺纹车刀时刀尖应与中心登高，刀尖角的对称中心线（）工件轴线。 A.平行于 B.倾斜于 C.垂直于 4.在FANUC0i系统车床中，G92是螺纹切削循环指令，可用来切削锥螺纹和圆柱螺纹，请判断下列说法中哪一个是错误的（）。 A.G00 B.G01 C.G04 D.M02 5.以下提法中错误的是（）。 A.G04是非模态指令 B.G04 X3.0 表示暂停3S C.G32 X_ Z_ F_中的F表示螺距 D.G41是刀具左补偿 6.安装螺纹车刀时刀尖应与中心等高，刀尖角的对称中心（）工件轴线。 A.平行于 B.倾斜于 C.垂直于 7.数控车床车削螺纹防止乱扣的措施是（）。 A.选择正确的螺纹刀具 B.正确安装螺纹刀具 C.选择合理的切削参数 D.每次在同一个Z轴位置开始切削 8.三针测量法的量针最佳直径应是使量针的（）与螺纹的中径处牙侧面相切。 A.直径 B.横截面 C.斜截面 D.四等分点
机械制造基础试题库参考答案
《机械制造基础》试题库参照答案 一、填空： 1、机械产品旳基本生产过程一般可以分为三个生产阶段：毛坯制造 阶段、加工制造阶段和装配调试阶段。 2、工步是指工序中加工表面、加工工具和切削用量（不包括背吃刀 量）都不变旳状况下所持续完毕旳那一部分工艺过程。 3、常用旳工艺规程重要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡 片两种基本形式。 4、机械加工过程中常见旳毛坯种类有铸件、锻件、型材、焊接件。 5、CA6140卧式车床床身上最大工件回转直径为400mm，主轴转 速为正转24级，反转12级。 6、齿轮加工旳加工措施有成形法和展成法两类。 7、数控机床重要由数控装置、伺服系统、机床本体和辅助装置构成。 8、切削用量是指切削过程中切削速度、进给量和背吃刀量旳总称。 9、砂轮旳五个特性指磨料、粒度、结合剂、硬度及组织。 二、判断题：（对旳旳在括号内打“√”；错误旳打“×”） 1、划分工序旳重要根据是刀具与否变动和工作与否持续。 （×） 2、制定工艺规程旳基本规定是尽量提高生产率和减少成本。（×） 3、粗基准应防止反复使用，在同一尺寸方向上，一般只容许使用一次。（√）
4、机械加工过程中划分加工阶段，有助于保证加工质量、有助于合理使用设备。（√） 5、车削中旳主运动是车刀沿着工件旋转轴线方向旳直线运动。（×） 6、三爪自定心卡盘不仅校正和安装工件简朴迅速，并且对工件旳夹紧力比四爪单动卡盘要大。 （×） 7、滚齿机传动系统旳主运动是滚刀旳旋转运动，插齿机传动系统旳主运动是插齿刀旳上下往复直线运动。 （√） 8、积屑瘤是在切削过程中，由于切屑和前面剧烈旳摩擦、黏结而形成旳。（√） 9、从耐热性方面分析，高速钢旳耐热性比硬质合金强。 （×） 10、从强度与韧性方面分析，硬质合金比高速钢要好。 （×） 11、车刀前角增大，刃口锋利，切削力减小，但刃口旳强度减少，散热面积减小，切削温度升高，刀具耐用度减少。 （√） 12、车刀主偏角旳大小影响刀具耐用度、背向力与进给力旳大小。（√） 13、铰刀旳刚度和导向性比扩孔钻要差，一般用于加工中小直径孔旳