三针测量法是测量外螺纹中径的一种比较精密的方法
螺纹螺距及中径的三针测量
+4.864× 3.6-1.866 ×7
=40.948
-0.115 -0.380
即M的范围为40.833～40.568
因某螺纹的M值为40.660，在M的范围40.833～40.568之 外，故该螺纹的中径合格。
用单针法测螺纹中径 A= d0+M 2
A 0-25
举例
例1、用单针测量Tr36 × 6--8e的丝杆时，量得工件的实际外径
测量结果：螺纹千分尺的读数即为中径
0-25
0-2
量针
量针最佳
量针过大
量针过小
上测头
下测头
量针 d2
三针测量
上测头
钢针
下测头
用三针法测螺纹中径
测普通螺纹
M=d2+3dD-0.866P
dD最佳=0.577P
测梯形螺纹
M=d2+4.864dD-1.866P
dD最佳=0.518P
M 0-25
举例
例1、用三针法测M20普通螺纹中径，已知螺纹中径的基本尺
-0.125 -0.480
+4.864× 3.1-1.866 ×6
=40.882
-0.125 -0.480
即M的范围为40.757～40.402
因某螺纹的M值为40.360，在M的范围40.757～40.402之 外，故该螺纹的中径不合格。
课堂练习2
用三针测量Tr40 ×7的丝杆，已知螺纹中径的基本尺寸和极限
-0.02 -0.198
+ 3× 1.1-0.866 ×2
=16.269
-0.02 -0.198
即M的范围为16.249～16.071
课堂练习1
用三针法测M24普通螺纹中径，已知螺纹中径的基本尺寸和极限偏差为
“振兴杯”车工理论试题库(含答案)
A、刀具 B、工件 C、切屑 D、周围介质 答案：C 53.机床工作精度由()来评定。 A、机床的几何精度 B、机床的定位精度 C、机床的传动精度 D、加工出来的工件 答案：D 54.在 G 功能代码中,()是顺时针圆弧插补。 A、G02 B、G03 C、G30 D、G01 答案：A 55.使用内径百分表可以测量深孔件的()精度。 A、同轴度 B、直线度 C、圆柱度 D、以上均可 答案：C 56.阶梯轴上与轴承相配合的轴段称为()。 A、轴头 B、轴颈 C、轴身 D、轴环 答案：B
4
A、锥度塞规 B、万能角度尺 C、样板 D、锥度套规 答案：A 20.用圆锥塞规检测内锥孔时,塞规的小端显示剂被擦去,这说明锥孔的锥度()。 A、车小了 B、正确 C、车大了 D、不确定 答案：C 21.主轴的 CA6140 卧式车床主轴径向圆跳动量过大,应调整()。 A、前轴承 B、中间轴承 C、后轴承 D、底面轴承 答案：A 22.制订工艺卡片时,毛坯的选择主要包括:选择毛坯()、确定毛坯的形状和尺寸。 A、产地 B、制造商 C、类型 D、长度 答案：C 23.直柄麻花钻的直径一般小于()mm。 A、12 B、14 C、15 D、16 答案：B
1
5.采用专用软卡爪和开缝套筒合理地装夹薄壁零件,使()均匀地分布在薄壁工件 上,从而达到减小变形的目的。 A、切削力 B、夹紧力 C、弹性变形 D、背向力 答案：B 6.C630 型车床主轴部件的材料是()。 A、铝合金 B、不锈钢 C、高速钢 D、40Gr 答案：D 7.封闭环的下偏差等于各增环的下偏差()各减环的上偏差之和。 A、之和减去 B、之差加上 C、加上 D、之积加上 答案：A 8.螺纹标注 M16×1 表示()螺纹。 A、细牙 B、锯齿形 C、梯形 D、粗牙 答案：A 9.切削用量中,()对刀具磨损影响最大。 A、切削速度 B、背吃刀量 C、进给量
三种螺纹测量方法的比较
本文介绍了几种螺纹参量的测量方法：综合测量法(量规测量法)、三针测量法和仪器测量法等，并对这几种测量法进行了比较。
综合测量法(量规测量法)测量螺纹效率高，三针测量法适合测量外螺纹中径，仪器测量法则可以一次测出多个参数。
一、综合测量法(量规测量法)螺纹的检验可用综合测量，也可单项测量。
螺纹量规检验螺纹属综合测量。
螺纹量规的形状和被测螺纹量规的形状相反，通规与止规配对使用。
目前工厂使用的螺纹量规一般按图1所示的传递系统传递。
由图1可看出，内、外螺纹制件均可通过一种合格的螺纹量规以旋合法检验，其基本要点是：1)螺纹基本尺寸集中控制在外螺纹量规上，这是因为外尺寸简单，易达到足够的准确度。
2)螺纹量规(塞规或环规)与制件旋合，是一种理想的螺旋副，这时检验制件的塞规或环规就是一种传递尺寸的理想标准，它满足量学上的一个基本准则，即量规仅用基准尺寸与被检制件进行比较，通过的量规(1_r、1Y 、T)是全牙形，它控制被检制件的全部尺寸，不通过量规(TZ、zZ、Z)，则是截短牙形，它只控制被检制件的实际螺纹中径尺寸。
图1 螺纹量规的传递系统螺纹与制件旋合，可出现四种典型情况：1)量规与制件半角相等，但其中有一个偏斜，只要中径不一样，它们能旋合，但牙面是点接触。
2)螺距不同，但只要内螺纹中径~gp[-螺纹中径足够大，同样也可能出现点接触。
3)中径一样大，半角不同，这时不能旋合。
4)半角不同，但中径有足够差别，它们也可旋合。
因此，只要采用通端和止端的两种量规，就可对螺纹制件的全部尺寸(螺纹内径、中径、外径、螺距、牙型角)进行综合检查。
1.1 检验内螺纹的量规1)通端工作塞规用以控制被检内螺纹的大径最小极限尺寸和作用中径的最小极限尺寸，其牙型完整，螺纹长度与被检螺纹长度一样，一般8～9扣，合格标志为顺利通过被检内螺纹。
2)止端工作塞规控制被检内螺纹的实际中径，为消除牙型误差，制成截断牙型，为减少螺距误1 1差影响，其扣数为2 1～3 扣，合格标志是不能通过，但可以部分旋入，多于4扣的内螺纹旋入量不得多于2扣；少于4扣的，两端旋入量不得多于2扣。
《机械制造基础》试题库参考答案
《机械制造基础》试题库参考答案一、填空：1、机械产品的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段：毛坯制造阶段、加工制造阶段和装配调试阶段。
2、工步是指工序中加工表面、加工工具和切削用量（不包括背吃刀量）都不变的情况下所连续完成的那一部分工艺过程。
3、常用的工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两种基本形式。
4、机械加工过程中常见的毛坯种类有铸件、锻件、型材、焊接件。
5、6140卧式车床床身上最大工件回转直径为400，主轴转速为正转24级，反转12级。
6、齿轮加工的加工方法有成形法和展成法两类。
7、数控机床主要由数控装置、伺服系统、机床本体和辅助装置组成。
8、切削用量是指切削过程中切削速度、进给量和背吃刀量的总称。
9、砂轮的五个特性指磨料、粒度、结合剂、硬度及组织。
二、判断题：（正确的在括号内打“√”；错误的打“×”）1、划分工序的主要依据是刀具是否变动和工作是否连续。
（×）2、制订工艺规程的基本要求是尽量提高生产率和降低成本。
（×）3、粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只允许使用一次。
（√）4、机械加工过程中划分加工阶段，有利于保证加工质量、有利于合理使用设备。
（√）5、车削中的主运动是车刀沿着工件旋转轴线方向的直线运动。
（×）6、三爪自定心卡盘不但校正和安装工件简单迅速，而且对工件的夹紧力比四爪单动卡盘要大。
（×）7、滚齿机传动系统的主运动是滚刀的旋转运动，插齿机传动系统的主运动是插齿刀的上下往复直线运动。
（√）8、积屑瘤是在切削过程中，由于切屑和前面剧烈的摩擦、黏结而形成的。
（√）9、从耐热性方面分析，高速钢的耐热性比硬质合金强。
（×）10、从强度与韧性方面分析，硬质合金比高速钢要好。
（×）11、车刀前角增大，刃口锋利，切削力减小，但刃口的强度降低，散热面积减小，切削温度升高，刀具耐用度降低。
（√）12、车刀主偏角的大小影响刀具耐用度、背向力与进给力的大小。
检验题库
检验题库一、判断题1、正规量具厂家有合格证的卡尺买回来后可以直接使用测量零件（×）2、0-200mm的游标卡尺10mm处与150mm处的误差是不一样的（√）3、三坐标的精度比数控机床的精度高 ( × )4、内径千分量表比内径百分量表测量更准确 ( × )5、测量精确度是指测量结果与标准量块的一致程度 ( × )6、粗糙度仪校准后就可以进行零件粗糙度检测了 ( × )7、Rz是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离 ( × )8、合格的三坐标采用正确的方法测量平面度，实测出来的不是真实的平面度。
（√）9、由两种或两种以上的金属，经熔炼，烧结或其他方法组合而成并具有金属特性的物质叫合金（×）10、当两组元在液态时无限互溶，固态时有限互溶，发生共晶转变，并形成共晶组织，这种二元系相图叫二元共晶相图（√）11、渗碳后出现网状碳化物应判定不合格（×）12、如果被磁化的试件表面存在裂纹，使裂纹产生漏磁场的原因是裂纹具有高应力。
（×）13、由磁粉探伤理论可知，磁力线在缺陷处会断开，产生磁极并吸咐磁粉。
（×）14、荧光磁粉检测时采用的紫外线波长范围是510~550nm。
（×）15、紫外灯前安装的滤光片是用来滤去不需要的紫外线。
（√）16、A型试片上的标值15/50是指试片厚度为50μm，人工缺陷槽深为15μm。
（√）17、采用长度和直径相同的钢棒和铜棒分别对同一钢制筒形工件作芯棒法磁化，如果通过的电流相同，则探伤灵敏度相同。
（√）18、交叉磁轭既可用于干法，又可用于湿法；既可用于连续法，又可用于剩磁法。
（×）19、磁化电流过大会产生伪显示，其特征是：磁痕浓密清晰，沿金属流线分布。
（×）20、淬火裂纹的磁痕特征是：磁痕浓度较高，多发生在试件上应力容易集中的部位。
如孔、键及截面尺寸突变的部位。
三针测量外螺纹中径在实际工作中的运用
三针测量外螺纹中径在实际工作中的运用【摘要】本文论述三针测量外螺纹中径在实际工作中的运用及简易公式的运算。
【关键词】测量三针测量外螺纹中径修正三针测量是测量外螺纹中径和蜗杆分度圆直径的一种比较精密的方法。
适用于精度较高的三角形、管螺纹、梯形螺纹和公英制蜗杆。
把三根直径相等的钢针放置在对应的螺旋槽中，用千分尺量出两边钢针项点之间的距离M值。
（如图1）在计算M值的过程中由于螺纹中径是固定不变的。
测量用的钢针直径(d D)不能太大，也不能太小。
如果太大，钢针横截面与螺纹牙侧不相切，如果太小，钢针陷入螺纹的牙槽中，其钢针项点低于螺纹牙项，千分尺实际测量的尺寸为外螺纹大径的尺寸。
根本无法测量到螺纹中径。
最佳钢针直径应使钢针横截面与螺纹中径处的牙侧相切。
（如图2）为几种常用螺纹三针测量时的M值和钢针的简化计算公式表1三针的最终选择应根据计算后得到钢针直径，再接合工作者手中钢针的实际尺寸。
代入M 值计算与测量。
例：用三针测量T50×8的公制梯形螺纹。
求钢针的直径和分尺的读数值M 。
解：根据查表或计算先求出梯形螺纹的中径和钢针直径。
d 2=d-0.5p=50-0.5×8=46毫米根据查有关表得知中径尺寸允许偏差为：d D =0.518×P=0.518×8=4.14工作者实际有的钢针直径为4.19代入M 值公式： M ＝d 2＋4.864d D -1.866p =46+4.864×4.19-1.866×8三针测量螺纹时的计算公式067.062.0.46--=46+20.38-14.93 =51.45代入公差，则M ＝为合格在这里应该指出的是三针测量时由于钢针是沿螺旋槽放置，当螺旋升角大于40时候，会产生较大的测量误差应进行必要的修正。
表2以例题1为例车削T50×8的梯形螺纹此时螺旋升角为30不需要修正。
如果车削50×16/2的梯形螺纹，此时螺旋升角为6.50就需要进行修正。
三角螺纹的测量
1、三角螺纹车刀的选择
⑴高速钢螺纹车刀
高速钢螺纹车刀易刃磨，刃口锋利，而且韧性较好， 刀尖不易崩裂，能承受较大的切削冲击力，车削出的螺 纹表面粗糙度较小，但高速钢的耐热性较差，不宜高速 车削，常用于低速车削螺纹或作为螺纹精车刀。
⑵ 硬质合金螺纹车刀 硬质合金螺纹车刀的硬度高，有较好的红硬性，
三角形螺纹车刀刃磨顺序一般为先刃磨前刀面，再刃磨两侧面，以 防止刀刃和刀尖爆裂。刃磨时用螺纹样板进行测量，测量时样板应与车 刀低面平行，通过透光法检查（图1-a、b）。观察两边的贴和间隙，进 行修磨，以达到要求。
石家庄市工业职业技术学校数字资源
螺纹车刀刃磨是否正确，一般可用样板作透光 检查，见图1a、b。
三角螺纹的测量
三角螺纹的测量
测量哪些参数呢
石家、单项测量
(1) 螺距的测量
螺距一般用钢直尺或螺距规 进行测量。如图1所示。用钢直 尺测量时，因为普通螺纹的螺 距一般较小，最好量10个螺距 的长度(图1a)，然后把长度除 以10，就得出一个螺距的尺寸。
测量英制螺纹、管螺纹，可
测量1in长度中有n牙来计算。细
牙螺纹或每25.4mm长度内牙数较 多的管螺纹，可用螺距规来测量
图1 螺距的测量
(图1b)
a)用钢直尺测量 b)用螺距规测量
石家庄市工业职业技术学校数字资源
(2) 大、小径的测量
可使用游标卡尺或外径千分尺测量。
(3) 中径的测量
三角螺纹的中径可用螺纹千分尺或用三针测 量法测量。
螺纹牙
型角( )
M值计算公式
最大值
量针直径( d D )
最佳值
最小值
M d23 dD0.866P
三针测量法
．三针测量法用量针测量螺纹中径的方法称三针量法，测量时，在螺纹凹槽内放置具有同样直径D 的三根量针，如图(e)示，然后用适当的量具(如千分尺等)来测量尺寸M 的大小，以验证所加工的螺纹中径是否正确。
螺纹中径的计算公式：d 2=M －D)2sin 11(α++21t*ctg 2α M ：千分尺测量的数值(mm)、D ：量针直径(mm)、α/2：牙形半角、t ：工件螺距或蜗杆周节(mm)量针直径D 的计算公式： D=212cos αt如果已知螺纹牙形角，也可用下面简化公式计算：图(e)例2对M24﹡1.5D 及螺纹中径d 2 ？ 解 ∵ α = 60°代入D=0.577t 中 得D=0.577﹡1.5＝0.8655mm∴ d 2=24.325－0.8655(1+1/0.5)+1.5﹡1.732/0.5=23.0275mm与理论值(d 2=23.026)相差△=23.0275－23.026＝0.0015mm ，可见其差值非常的小。
实际上螺纹的中径尺寸，一般都可以从螺纹标准中查得或从零件图上直接注明，因此只要将上面计算螺纹中径的公式移项，变换一下，便可得出计算千分尺应测得的读数公式：M=d 2+D )2sin 11(α+－21t*ctg 2α例32的读数值？解 ∵ α = 60°代入上式 M = d 2+3D －0.866t = 23.026＋3﹡0.866－0.866﹡1.5＝24.325mm5．双针测量法双针测量法的用途比三针测量法还要广泛，如螺纹圈数很少的螺纹，以及螺距大的螺纹(螺距大于6.5)，都不便用三针量法测量，而用双针量法测量则简便可行，对于普通螺纹，牙形角α =60°，如图(f)示。
图(f)d 2=M ˊ－3D －)(8'2D M t -+0.866t M ˊ：双针量法的测量尺寸(mm)(d 2、D 、t 的含义同前，在图(f)上不再标注)从上公式中可看出，在公式右端第一项与第三项中都含有M ˊ值，而M ˊ值需要在测量之前就计算出来，直接应用上述公式是不便计算理论M ˊ值，需对上式化简才能求出，以便在加工时准确控制M ˊ尺寸，保证螺纹中径d 2合格。
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三针测量法是测量外螺纹中径的一种比较精密的方法
三针测量法的原理是利用了三条针线的相交关系，从而确定出外螺纹
的中径。
一般来说，测量系统由一根测量针、两根参考针和一个测量设备
组成。
首先，将两条参考针垂直地放置在螺纹的两侧，然后在两条参考针
之间插入测量针。
通过适当的角度和计算方法，可以计算出外螺纹的中径。
三针测量法相比于其他测量方法具有较高的精度和准确性。
它可以排
除测量中可能存在的误差，减少测量的不确定性。
而且，该方法还可以适
用于各种不同类型和尺寸的螺纹测量，具有一定的通用性。
另外，三针测
量法还可以用于测量螺纹的各种参数，如螺距、高度等。
在进行三针测量之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要选择合适
的测量设备和针线。
测量设备通常是带有刻度的支架或者测量仪器，可以
用来读取针线的长度。
针线可以是一根很细的钢丝或者光纤，要保证其刚
性和精度。
其次，需要根据具体的螺纹类型和尺寸来确定测量针、参考针
和测量设备的参数。
进行三针测量时，需要注意以下几点。
首先，应严格按照测量的步骤
和方法进行操作，确保测量的准确性。
其次，应注意保持测量环境的稳定性，如温度、湿度等条件的控制。
同时，在操作过程中应特别注意针线的
安全，避免针线的划伤或损坏。
最后，应对测量结果进行判读和比较，确
保测量的准确性和一致性。
总结起来，三针测量法是一种精密的测量外螺纹中径的方法。
它能够
提供高精度的测量结果，并排除测量误差。
该方法具有较高的通用性，并
且可以用于测量各种类型和尺寸的螺纹。
在进行三针测量时，需要注意操
作步骤、环境稳定性和测量结果的判读。
通过正确操作和使用适当的设备，可以确保测量的准确性和可靠性。