热弯螺栓法
地脚螺栓被撞断撞歪处理方案 20180802
地脚螺栓弯曲处理方案
一、关于项目地脚螺栓破坏问题
1、地脚螺栓损坏图片如下：
AF轴交A1轴（4根M24地脚锚栓）2轴交B轴（2根M24地脚锚栓）AE/A1轴（1根M24）
2、损坏原因：土建拆撑时，叉车撞弯，并在螺栓上行进（如下图所示）
二、处理方案
由于机械的碰撞致使设备基础及基础柱上的部分地脚螺栓撞断，或者在对撞歪采用热弯螺栓方案无法处理的情况。
现处理方案如下：
1、将螺栓周围的混凝土在根部凿一条深150-200mm的凹槽，凹槽平面为250mm*250mm。
2、加工螺栓及锚板（带塞焊孔）。
将准备好同直径焊接的螺栓（带丝杆）,与带塞焊孔的锚板25*120*120塞焊连接，连接后下部面层角磨机打磨平整。
锚板在车间制作，带丝杆的螺栓现场直接采购。
混凝土中的螺栓用角磨机打磨平整，如下图：
3、混凝土中的螺栓用角磨机打磨平整，与锚板25*140*140塞焊连接，焊接后上部用角磨机打磨平整，如下图：
4。
螺栓转角法拧紧工艺介绍！
螺栓转角法拧紧工艺介绍！螺纹副联接是汽车、内燃机、压缩机等众多机械行业裝配作业所广泛采用的一种方法，为确保装配的质量，必须对螺纹副的拧紧状态予以控制。
01拧紧工艺的介绍及选择现今用于控制螺纹拧紧的方法主要有扭矩法，扭矩-转角法，屈服点法及螺栓伸长法等四种。
其中，螺栓伸长法虽然最为准确可靠，但由于难以在实际的装配机械上实现,故至今尚未用于生产。
相比之下，扭矩法因简单易行，长期以来一直是螺纹副装配中最常用的方法。
但随着对装配质量要求的不断提高，扭矩法的不足也越来越多地暴露出来。
因此，近十年来，重要场合下螺栓联接所采用的拧紧工艺基本由扭矩-转角法所取代，大大提高了产品的装配质量。
02拧紧工艺理论开发事实上，扭矩-转角法主要通过将螺栓拉长在超弹性极限，达到屈服点，以实现既充分利用材料强度，又完成了髙精度拧紧控制的目的。
以轿车发动机为例，在现代汽车厂的发动机裝配线上，关键键螺栓联接，如主轴承盖、缸盖、机油滤清器支架、曲轴轴头等的拧紧工艺都为扭矩-转角法。
其中以连杆螺栓为例，连杆螺栓初始轴向预紧力设计为23kN min，螺栓为磷化全螺纹螺栓。
为了研究夹紧力的变化，通过实验测得该螺栓的拧紧扭矩和螺栓旋转角度的关系曲线，如图2所示。
图2螺栓扭矩和转角关系曲线根据图2该螺栓实测的扭矩和螺栓旋转角度的关系曲线，以及转角法拧紧工艺的控制原则，即将螺栓拧紧拉伸进入屈服阶段，制定了3种扭紧方案，具体见表1:通过扭紧试验，3种方案均满足理论计算时要求的23kN,按方案1、方案2扭紧工艺安装的螺栓均进入屈服状态，单个螺栓产生的夹持力28kN-30kN之间，按方案2扭紧工艺下扭紧安装的螺栓在屈服点附近，单个产生夹持力为25kN-27kN，3种方案夹持力对比见图3,伸长量对比曲线见图4。
螺栓的轴向预紧力越大，其抗松动和抗疲劳性能越好，方案3轴向力小于方案1、方案2，且该方案扭紧的螺栓在就屈服点附近，存在一定的不稳定因素，所以方案3放弃。
热浸镀锌大六角高强螺栓转角法施工工法
4、工程中使用此螺栓情况较少。 （高强螺栓热浸锌之后，扭矩系数离散性大）不作为设计或业主首选。
是否同意报局级工法
是（√） 否（ ）工法文本规范性ຫໍສະໝຸດ 况符合要求修改完善意见
1、热浸锌大六角高强螺栓中初拧值取设计值的10%如何确定的，比扭矩法初拧的选取的影响程度，需试验数据支撑。
2、初拧后的施工工艺转角法与扭矩法相比：同样使得螺杆预拉力达到标准值，转角法需要设置角度（标记终拧线），而扭矩法是设置终拧值，最终都是达到需求拉力值。施工方便如何体现？
工程应用及其经济、社会效益情况
适用于热浸镀锌大六角头高强螺栓施工, 在本工程屋顶钢塔中已得到应用。提高了公司在塔桅钢结构施工领域的科技实力和核心竞争力。施工工艺简单、快速、实用性强、经济、保证施工质量，是热浸锌高强螺栓施工的首选方法。通过确保了热浸锌高强螺栓施工质量，确保整个钢塔桅结构质量、安全。可避免传统施工工艺造成的经济损失。
建设工法评审表
工法名称
热浸镀锌大六角高强螺栓转角法施工工法
编写单位
本公司集团（沪）
评委姓名
工法关键工艺特点、技术水平及推广应用价值
先进行一个小角度的初拧，利用转动角度来控制螺栓螺杆预拉力，扳手直接拧转起始线与终拧线重合，螺杆预拉力达到标准值后压紧连接部件。转角法施工控制要素：初拧扭矩值及终拧转角角度的确定；初拧及划线的控制；扳手的选用。与传统方法相比，可弥补高强螺栓热浸锌之后，扭矩系数离散性大，超出规范要求的质量缺陷。具有较强的推广价值。
弯管加工工艺
3弯管3.1弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。
高压钢管的弯曲半径宜大于外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的35倍，有缝管制作弯管时，焊缝应避开管拉(压)区。
弯曲半径与管子壁厚的关系3.2不锈钢管宜冷弯，铝锰合金管不得冷弯其他材质的管子可冷弯或热弯。
高、中合金钢管热弯时不得浇水，低台金钢管一般不宜浇水，热弯后应在5℃以上静止空气中缓慢冷却。
3.3热煨弯头常用：地炉加热煨弯，火焰弯管机，中频电热弯管机等，热煨弯管测温常热用电偶，光学高温计等。
3.4采用热弯管时，不论管径大小，一律按规定装干燥的细砂。
加热铜管应用术炭作燃料，加热铝管应先用焦炭打底，上面铺木炭以调节温度。
存加热过程中应关闭鼓风机．并不断转动管子，防止温度过高使管子熔化。
3.5采用高合金钢管或有色金属管制作弯管，宜采用机械方法，当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。
铅管加热制作弯管时，不得充砂。
3.6除制作弯管温度自始至终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按规定进行热处理按规定，中、低合金钢管进行热弯时, 对公称直径大或等于是100mm或壁厚大于或等于是13mm的，应按设计文件的要求进行完全退火，正火加回火或回火处理。
中、低合金钢管进行冷弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，应按规定要求进行热处理。
奥氏体不锈钢管制作的弯管，可不进行热处理，当设计文件要求热处理时，应按设计文件规定进行.3.7输送剧毒流体或设计压力P大于或等于1OMPa的弯管，制作弯管前，后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10％；其它弯管，制作弯管前，后的管子壁厚之羞，不得超过制作弯管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的设计壁厚。
3．8输送剧毒流体或设计压力P大于或等于lOMPa的弯管，管端中心偏差值A不得超过1．5mm／m，当直管长度L人于3m时，其偏差不得超过5mm。
其他类别的弯管．管端中心偏差值Δ得超过3mm/m当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过lOmm。
螺栓的热处理方法
螺栓的热处理方法螺栓的热处理方法螺栓加工工艺为：热轧盘条-(冷拨)-球化(软化)退火-机械除鳞-酸洗-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理-检验一，钢材设计在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。
如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。
冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。
由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。
在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以级，级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。
C含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为%%。
Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为%%。
Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于%。
.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于%，S小于等于%。
B.含硼量最大值均为%，因为硼元素虽然具有显着提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。
含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。
二，球化(软化)退火沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。
冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%-80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。
当钢材的化学成分一定时，金相组织就是决定塑性优劣的关键性因素，通常认为粗大片状珠光体不利于冷镦成形，而细小的球状珠光体可显着地提高钢材塑性变形的能力。
火力发电厂高温紧固件技术导则
火力发电厂高温紧固件技术导则1 范围本标准规定了火力发电厂高温紧固件的检验内容、方法和处理措施，并对螺栓紧固与拆卸提出了要求。
本标准适用于工作温度400ºC以上的汽缸、汽门、各种阀门和蒸汽管道法兰的螺栓、螺母和垫片的检验和处理。
对于工作温度400ºC及以下的紧固件可参照执行。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方厂家是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2 紧固件外螺纹的末端GB/T3 普通螺纹收尾、肩具、退刀槽和倒角GB/T90.1 紧固件验收检查GB/T 90.2紧固件标志与包装GB/T 98 止动垫圈技术条件GB/T 196 普通螺纹基本尺寸GBIT 197 普通螺纹公差GB/T231.l 金属布氏硬度试验方法第1部分：试验方法GB/T5779.1 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T5779.2 紧固件表面缺陷螺母GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法GB/T 17934 金属里氏硬度试验方法DL/T 694 火电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程DLT/ 884火电厂金相检验与评定导则JB 4730 压力容器无损检验3选材原则3.1较好的抗松驰性，使螺栓在较低的预紧应力下，经过一个设计运行周期后，其残余紧应力仍高于最小密封应力。
3.2强度和塑性的良好配合，蠕变缺口敏感性小。
一般要求螺栓材料在8000h～10000h以上光滑试样的持久塑性分别为：新材料太于5%；已运行材料不应低于3%。
3.3组织稳定，热脆性倾向小。
3.4 良好的搞氧化性能，防止长期运行后因螺纹氧化而发生螺栓和螺母咬死现象。
3.5 螺母强度宜比螺栓材料低一级，硬度低20 HBW～50HBW。
用于各工作温度等级的常用螺栓材料列于表1，表中螺栓材料用作螺母时，可比表1中所列温度高30ºC～50ºC。
压力管道规范(工业管道)第4部分(制作与安装)(国标)
压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装GB/T20801.4-2006压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装Pressure piping code-Industrial piping-Part 4: Fabrication and assembly 目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 一般规定5 管道组成件及管道支承件的检查与验收5.1 材料标记和质量证明文件的验收5.2 外观检查5.3 材质检查5.4 阀门试验5.5 无损检测5.6 硬度检查5.7 加倍抽样检查、检测或试验5.8 材料保管6 管道制6.1 切割与坡口制备6.2 标记移植6.3 弯管6.4 板焊管6.5 斜接弯头6.6 翻边接头6.7 夹套管6.8 支吊架7 焊接7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定7.2 焊接材料7.3 焊接环境7.4 焊前准备7.5 焊接的基本要求7.6 焊缝设置7.7 角焊缝7.8 支管的焊接连接7.9 焊缝返修8 预热8.1 一般规定8.2 预热温度8.3 预热温度的测量8.4 中断焊接9 热处理9.1 弯曲和成形后的热处理9.2 焊后热处理9.3 加热和冷却9.4 热处理温度的测量9.5 硬度检查9.6 替代热处理9.7 热处理基本要求的变更9.8 分段热处理9.9 局部热处理9.10 重新热处理10 装配和安装10.1 一般规定10.2 法兰连接10.3 螺纹连接10.4 其他型式的莲接10.5 管道预拉伸(或压缩)10.6 连接设备的管道10.7 埋地管道10.8 夹套管10.9 阀门10.10 管道补偿装置10.11 支吊架10.12 静电接地11 不锈钢和有色金属管道11.1 防护基本要求11.2 不锈钢管道11.3 铝及铝合金管道11.4 铜及铜合金管道11.5 镍及镍合金管道11.6 钛及钛合金管道12 管道清理、吹扫和清洗12.1 一般规定12.2 水冲洗12.3 空气吹扫12.4 蒸汽吹扫12.5 化学清洗前言本标准对应于ISO15649：2001《石油和天然气工业管道》，与ISO15649：2001的一致性程度为非等效。
地脚螺栓偏差处理
地脚螺栓预埋偏差的纠正处理方法1.地脚螺栓中心偏差处理1.当螺栓中心与设计中心线偏差在10mm以内，可以调整柱脚板的螺栓孔位置或割孔来调整，但要特别仔细，避免损伤底座。
2.当螺栓直径在36mm以内，偏差距离小于1.5d时，一般采用热弯螺栓法处理。
可在根部凿一条深150-200mm的凹槽，用氧气乙炔枪烘烤螺栓根部，将螺栓弯成S形，热弯时应用圆角过渡，弯曲部分应埋在混凝土中，以防转角处应力集中，因为地脚螺栓弯折或变形将会使螺栓的工作应力比正常大数倍。
加热温度应在700-800℃范围内，并应避免浇水冷却，以防螺栓变脆。
3.当地脚螺栓偏差很大(大于1.5d时)，可采用设过渡钢框架的方法即先将螺栓割断，加焊槽钢框架，再在槽钢上加焊新的螺栓，槽钢焊缝均须计算。
将新设置的螺栓通过槽钢或下字钢与原有埋设在基础中偏差较大的螺栓牢固焊接在一起，以传递上部结构上的水平和垂直力。
框架设计应保证足够的强度和刚度，使其成为一个可靠的整体1——螺栓2——新浇混凝土3——加焊钢板（a）d≤36mm且偏差距离小于1.5d时；（b）d＞36mm且偏差距离大于1.5d时2．地脚螺栓标高偏差处理1.当地脚螺栓标高偏差为-10～30mm，但柱脚安装仍能保证其丝扣有2个螺帽的长度时，可不做处理，或者将螺帽拧紧后将螺帽与垫板以及柱脚板焊接，防止螺帽松动；丝扣高的，可加钢垫板进行调整。
.2如果螺栓标高偏差大于一10～30mm，无法满足安装要求时，可以采用接长螺栓的方法进行处理，先将螺栓周围的混凝土凿成凹形坑，用同直径的螺栓，上下坡口焊对接，或对接后再在两侧加焊帮条钢筋，但帮条不应露出短柱找平层表面，以便于钢柱安装。
当螺栓直径在36mm以内时补焊2根帮条钢筋;螺栓直径大于36mm时焊3根帮条钢筋，附加帮条钢筋截面积应不小于原螺栓截面积的1.3倍，亦不得用小于16 mm的钢筋，焊缝长度一般上下各取2.5d(d为螺栓直径〕，或者可以采用比原螺栓直径加大1倍的螺栓，加工成内丝扣，套在原有螺栓上，也可加螺丝套或焊上套管接上新螺栓。