生产车间检查记录表
生产车间安全检查记录表安全生产
生产车间安全检查记录表1、车间电气安全检查的内容和应注意的问题？企业对电气设备进行检查维护及检查时应注意事项：1．电气设备从新到旧，从开始使用到寿命终止这一过程的长短，除与产品设计、制造质量、安装施工和使用方法有关之外，还与是否经常检查和精心维护保养有关。
从某种意义上说，检查维护对延长设备的使用寿命起着决定性的作用。
因为一台好端端的设备，即使制造、安装的质量都很高，投入运行后，如果不经常检查测试，就不能及时发现运行中的缺陷，设备带“病”运行，很快就会损坏，引起火灾和人身触电事故，从而也缩短了设备的使用寿命。
如果对设备经常进行精心的维护保养，发现隐患立即予以消除，就可保证电气设备安全可靠地运行，从而能延长其使用寿命。
所以，在电气设备的运行过程中，必须经常对其进行检查测试和维护保养。
2．企业的电气安全检查工作，最好每季度进行一次，特别要注意雨季前和雨季中的安全检查。
发现问题及时解决，不留隐患。
检查时应注意以下几方面的问题：（1）有关安全用电的规章制度是否齐全。
（2）车间、工段、班组负责电气工作的人员是否落实。
（3）电气设备的检查内容包括：绝缘是否损坏；绝缘电阻是否合格；裸露带电部分有无防护装置；保护接地或保护接零是否正确、可靠；保护装置是否符合要求；手提灯和局部照明灯的电压是否为安全电压，是否采取了其他安全措施；安全用具和灭火器材（用于电气起火的灭火器材）是否齐全；电气设备安装是否合格，安装位置是否合理；室内外线路是否符合安全要求。
（4）对变压器等重要电气设备要坚持巡视，并作必要的记录。
（5）对新安装的设备，特别是自制设备的验收工作要坚持原则，一丝不苟。
（6）起重、运输工具与电气线路和电气设备的距离是否符合规定。
（7）对使用中的电气设备，应定期测试其绝缘电阻；对各种接地装置，应定期测定其接地电阻；对变压器油、安全用具、避雷器和其他保护电器，也应定期检查测定或进行耐压试验。
2、车间安全检查内容是什么？?3、车间安全检查制度和编写报告该怎么做车间安全形势分析报告2011年一直以来，我们**车间在**公司领导正确带领下及兄弟单位的配合下，本着“安全第一，预防为主，综合治理”的方针逐步完善规范了车间安全操作规程、设备操作规程、严格劳动纪律、加强安全培训提高工人的安全意识和自我保护意识，加大安全隐患的排查；目前安全形势非常良好，具体分析**车间安全管理工作情况如下：一、车间基本情况**车间现有90人，共7个班组、7道工序分别是4个运行班、***班、维修班、**班，工序分别为**、**、**、**、共17台主要设备。
食品生产车间环境卫生检查记录表
防蝇虫设施完好、无故障
各维修工器具在专区摆放整齐，无乱放置
电气设施配备齐全，电气线路无破损
原料 原辅料放置符合要求，无裸露现象
Байду номын сангаас
半成品 半成品密封存放
成品 成品及时入库，无滞留
废品 废品及时处理，车间无废弃物
月日 责任人
审核：
检查人：
xx有限公司
生产车间卫生检查记录表
车间：
日期： 年
项目
检查标准
检查结果
符合 不符合
纠正措施
生产人员工作服、帽、鞋应穿戴整洁，头发不外露
不佩戴首饰，不化妆 人员
车间不得存放个人物品
不吸烟、进食
车间密封完好，无蝇、虫
车间地面干净，无污物
车间地面无积水
车间天花板无蜘蛛网、灰尘
工作 场所
墙面洁净、无乱粘东西 照明设施均能正常工作 门窗紧闭、无破损
车间物品在专区摆放整齐，无乱放置
各洗手消毒设施无损坏
车间内排水设施通畅，无积水现象，无异臭
车间各区域均有标识牌
设备表面无灰尘、积水、油污、铁锈、污垢等
生产设备油、气压力正常，无明显变化
管道连接牢固、可靠、无振动
管道上的阀门及管件附件齐全、完整
设备 设备系统及管道无跑冒滴漏现象
设备润滑油、液压油、导热油油位、压力正常
2024年车间管理人员日常安全检查记录表
2024年车间管理人员日常安全检查记录表日期：____年车间名称：检查员：安全问题描述及整改情况：序号 | 检查内容 | 检查标准 | 是否存在问题 | 整改情况1 | 通风设备 | 通风设备是否正常运转，是否有异响或漏气现象 | 有/无 |2 | 电气设备 | 电气设备是否有明显的损坏或故障现象，线路是否存在漏电现象 | 有/无 |3 | 灭火设备 | 灭火器的位置是否明显，安装是否牢固可靠| 有/无 |4 | 消防通道 | 消防通道是否畅通无障碍 | 有/无 |5 | 应急疏散通道 | 应急疏散通道是否畅通无阻，是否标明疏散指示标志 | 有/无 |6 | 安全防护设施 | 安全门、防护栏杆等设施是否完好 | 有/无 |7 | 压力容器 | 压力容器是否检验合格，是否存在泄露现象| 有/无 |8 | 危险化学品 | 危险化学品的存放位置是否正确，标识是否清晰可识 | 有/无 |9 | 作业人员 | 作业人员是否按照规定操作，是否穿戴好个人防护装备 | 有/无 |10 | 紧急应急电话 | 紧急应急电话是否正常使用 | 有/无|11 | 工作场所卫生 | 工作场所是否整洁干净，有无杂物堆放 | 有/无 |12 | 动火作业 | 动火作业是否按照规定操作，是否设置防护措施 | 有/无 |13 | 机械设备 | 机械设备是否定期维修保养，是否存在安全隐患 | 有/无 |14 | 工作场所供水和供电设施 | 供水和供电设施是否正常运行，是否存在故障 | 有/无 |15 | 日常安全培训 | 工人是否接受过相关安全培训 | 是/否 |备注：此为车间管理人员的日常安全检查记录表，每天必须进行检查并当天填写整改情况。
如出现安全问题，需及时整改并在整改情况中备注。
生产现场检查记录表
检查日期
检查场所
项目 序号
检查内容
1 车间内安全通道是否畅通，是否干净无杂物
检查结果 是√否×
备注
2 车间各种安全指示、警示、禁示标示是否完好
3 车间消防栓配备是否完好，灭火器是否有效
消
防
4 车间气瓶、油漆是否按规定摆放，保持安全距离，通风良好
、
环 保
5 车间焊、割区域动火点是否符合要求
员 工
30 车间员工是否按操作规程要求操作，遵守岗位作业安全要求
31 车间员工有无酒后上岗、玩手机、睡觉等违反公司制度现象
32 车间员工床位卫生是否干净，无污水、无杂物、无油渍
33 工作服、劳保鞋、劳保手套是否以旧换新，不乱扔
34 特殊岗位是否持证上岗
整改方案
检查人员：
负责人：
、
安
6 车间员工是否在规定区域吸烟，烟头是否放规定处
全
、 设
7 废油桶、废漆桶、废油、废漆渣、废油抹布是否存放规定处
备
保
8 车间是否保持整洁、卫生并及时清理车间内杂物
养
9 车间地面及通道是否干净，无污水、无杂物、无油渍
10 生产场地周围及车间内不得有烟头出现
11 产品摆放否整齐，无倾斜超高等安全隐患，无阻碍通道现象
设 备 17 是否消除了无人灯、无人扇、长流水、设备空转等现象
保
养
18 各种设备设施运行保养记录是否认真填写并保存完好
19 车间安全检查记录是否齐全
20 车间电柜、电箱，是否有警示标志，周围是否无杂物
21 车间所有电线是否绝缘、无破损老化裸露，用电设备是否接地
安
22 车间员工用电是否符合要求，无私拉乱接现象
车间安全检查记录表
5
新进厂职工必须进行三级安全教育考核，不合格的，不 得上岗，临时用工未经安全教育不能上岗
6
检查各种生产设备是否有带病运转现象，设备的防护装 置、保险装置、信号装置是否完好
7
设备连接线是否有损怀胶皮漏电现象，各种电气设备是 否处于安全、完好状态，是否接地良好
8 线路是否正确符合规定，物料通道畅通，无堆积和阻碍 通道现象
10 危险物品是否有防护措施
月 第四周
11 消防通道、安全疏散通道通畅，安全出口要求通畅；
12 各类安全标志设置是否完备
13 检查消防器材是否完好,是否放在合适的位置
14 检查生产现场照明设施是否完好
15 检查生产现场及周围环境是否有其它不安全因素 备注：
检查人员签字：
说明：1、运行正常打“√”，2、异常打“×”，3、需要调整检修打“⊿” 不符，异常情况请在备 注处作出记录并说明
车间安全检查记录表
部 门：
元件车间
序号
检查项目
第一周
年 检查记录 第二周 第三周
1
员工精神状态良好，不带病疲劳作业，无消极悲观情， 无麻痹思想和侥幸心理，无冒险蛮干的思想
2 现场职工应正确佩戴和使用劳动防护用品
3
作业现场职工应严格遵守安全生产规章制度，严格按岗 位安全操作规程操作
4
特种作业人员，经过专门培训，有合格证，持证上岗， 调换工种职工、离岗复工职工未经安全教育不能上岗
生产车间自查自纠检查记录表
灭火器已补位
xxxx
对32T一作业人员未佩 戴安全帽的行为进行 50元处罚 分报班组已将取证人 员名单上报公司安全 技术部。
xxxx
xxxx
用电设备
正在整改中
xxxx
施工机具
正在整改中
xxxx
6
起重夹具
钢丝绳
提翻转钳采购计划，采 翻转钳已采购回来， 起重夹具均能正正常使用，无裂纹，无变形现象。 车间，xxx班 购回来立即下发车间， 并已下发到班组。对 存在的问题：H型钢吊运及翻身未使用翻转钳进行吊运，对 组、xxx班组 加大夹具标注吨位为2只 夹具标注吨位为2只夹 夹具标注吊运吨位存在误区，总认为是单个夹具吊重吨位， 、xx班组。 夹具安全吊重吨位的教 具安全吊重吨位进行 育。 技术交底。 车间，xxx班 95%的钢丝绳在安全规范范围内。 组、xxx班组 立即报废 已强制报废 存在的问题：郑述平班组2根19的钢丝绳断丝断股较为严重 、xx班组。 车间及室外场地配电箱均符合国家安全规范。 存在的问题：32吨配电箱设置不规范。 车间，xxx班 组、xxx班组 、xx班组。 新增配电柜2个配电箱3 个 车间设立专门的安全三 级教育及重要安全资料 档案存放点 新增到位，已投入使 用 车间已重新组织进行 所有人员按工种进行 三级教育
负责人签字：
xxx
xxxx
2
要求车间在进行方案或 技术交底时杜绝代签现 象，被交底人在签字确 认时，签字的同时用红 色印泥按上本人指纹。
现行的方案及技术交 底均均施行被交底人 签字确认的同时按上 本人指纹确保交底责 任落实到每位员工。
xxxx
3 4 5
安全措施到 场地及车间重要设备、天然气分气缸位置均设有灭火器，重 车间，xxx班 通知班组去门卫室取灭 位情况和存 要工序各类安全标示均张贴在显眼位置。 组、xxx班组 火器2只放在分气缸位置 在的问题 存在的问题：杨君班组18轴位置天然气分气缸灭火器缺失。 、xx班组。 车间及分包班组作业人员进入施工区域能较好的正确佩戴劳 劳保用品佩 车间，xxx班 动保护用品。作外厂工作服现象以杜绝。 戴情况和存 组、xxx班组 存在的问题：分包班组气割作业人员存在不正确护目镜及防 在的问题 、xx班组。 尘口罩现象，部分人员未穿劳保鞋。 车间班组作业人员99%持证上岗，分包班组焊工100%持证上 车间，xxx班 特种作业人 岗。存在的问题：外协班组缺专业起重作业人员，总装班组 组、xxx班组 员持证情况 作业人员无特种作业证从事气割，点焊作业现象较为严重。 、xx班组。 用电设备均符合用电设备安全标准。 车间，xxx班 存在的问题：部分用电设备电源线凌乱无序，电缆与各类气 组、xxx班组 管交织。 、xx班组。 施工机具均符合安全标准。 车间，xxx班 存在的问题：部分手持电动工具电源线长度过长，焊机一次 组、xxx班组 电源线长度过长。 、xx班组。 加大对劳保用品佩戴不 规范的处罚力度，发现 一起，处罚一起。 要求分包班组报名参加 由公司安全技术组织的 取证培训。 协调设备办对不规范用 电设备电源线进行规 整，或增设电缆支架进 行电缆铺设。 协调设备办对不规范施 工机具电源线进行处理 。
生产车间巡查记录表
★待返工产品
待返工品清楚标识和有效隔离。
★大型组装区、物料暂 存区
整洁，物品摆放有序、小型成品及物料需放置于托板上。
★老化区
整洁，物品摆放有序、小型老化成品需放置于托板上。
★生产过程不合格区
整洁，物品标识需粘贴不合格标签、物品摆放有序、小型成品需放 置于托板上。
★生产物料暂存区 整洁，物品摆放有序、小型成品及物料需放置于托板上。
完好有效，正确填写点检记录。 整洁，物品摆放有序、物料需放置于架子或托板上。每一件都有明 确标示。
整洁，物品摆放有序、物料需放置于架子或托板上。每一件都有明 确标示。
整洁，物品摆放有序、物料需放置于架子或托板上。每一件都有明 确标示。
办公台面整洁、无厚积灰尘。 文件、资料整齐放置不凌乱，做好标识，放在指定位置。整洁、无 厚积灰尘。 整洁、无厚积灰尘。
洁净、完好、摆放有序。老化设备在校准有效内，点检及使用记录
★生产设备、工具 表正确填写，不得随意涂改。设备状态标识卡与设备状态一致。设
备操作指引摆放正确，受控有效。
★产线需静电防护物料
领料搬运、贮存应放置于防静电框或防静电袋中，有效防护、摆放 有序。防静电手环使用记录填写正确，校准有效。
★区域标示
完好，正确清晰，区域放置物料、物品与区域标识对应正确。
按检验状态分区摆放有序、小型成品需放置于托板上。
完好，正确，清晰。区域放置物品与区域对应正确。 畅通，整洁。
成品 检验 区域
成品 合格 ★成品标识与放置
区 ★区域标示
成品 ★地面通道 不合 ★成品标识与放置 格区
★区域标示
★地面通道
研发测试 ★区域标示 区域 ★样机标识
★工具、物料、设备
生产车间卫生检查表
地面、墙面及天花板是否干净 √ √
机台、管道是否干净
√√
管道、机器是否运作良好无故障 √ √
车间卫生 车间是否封闭完好
√√
地面是否积水、空气流通好
√√
检验用光照度是否符合要求
√√
仓库的温湿度是否符合物料成品是否摆放规范整 齐
√
√
标识是否清楚有效
√√
是否正确使用仪器设备及器皿等 √ √
月车间卫生检查记录表
项目
检查内容
日
期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
穿戴是否干净整洁
√√
是否认真执行进出车间的卫生要 √ √
求 人员卫生
没有存在不良的卫生行为
√√
工作服帽、口罩及鞋是否进行了 √ √ 认真的清洗消毒处理
检测室
物品摆放是否整齐有序并按规定 √ √ 的方法保养存放
室内是否干净整洁
√√
记录是否真实并保存良好
√√
检查人员
√√
备注：1、检查人员：A、张三， B、李四，C王五 2、检查通过
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生产用水水质检查记录
编号：JS/QS-S001-1-A/0-2005
生产车间消毒液有效氯检查记录
编号：JS/QS-S008-1-A/O-2005 年月日
试剂配置记录表编号：JS/QS-Q019-5-001-A/O-2005
微生物培养箱检查记录编号：JS/QS-Q020-2-001-A/O-2005
无菌室环境检查记录表编号：JS/QS-S002-3-A/O-2005
表面样品检测记录编号：JS/QS-Q019-2-001-A/O-2005
审核：
原料进厂检验记录表
编号： JS/QS-Q015-1-003-A/O-2005
审核：
原（辅）料检验报告单
编号：JS/QS-Q015-1-002-A/O-2005 年月日
制表：审核：
检验报告编号：
检验人：审核：
仪器损坏登记表编号：JS/QS-Q020-1-002-A/O-2005
感官、理化检测原始记录编号：JS/QS-Q019-1-002-A/O-2005
审核：
检验通知单
编号： JS/QS-Q015-1-001-A/O-2005 知会人：
通知人：年月日
检验通知单
编号：知会人：
通知人：年月日
成品出厂检验单
编号：JS/QS-Q019-6-001-A/O-2005 年月日
制表：审核：
产品标示单
编号：JS/QS-Q017-1-A/O-2005
合格证
产品名称：
不合格品单编号：JS/QS-Q022-1-A/0-2005
报废单
编号：JS/QS-Q022-2-A/0-2005
让步同意单
编号：JS/QS-Q022-3-A/0-2005
不合格品处理记录表编号：JS/QS-Q022-4-A/O-2005
审核：
硬化室温湿度记录表编号：JS/QS-Q018-2-001-A/0-2005
彭化加工记录表
编号：JS/QS-Q018-1-003-A/0-2005 班次：
切片加工记录表
编号：JS/QS—Q018-1-004-A/0--2005 班次：
计量加工记录表
编号：JS/QS—Q018-1-005-A/0--2005 班次：
成品检验报告单
编号：JS/QS-Q019-4-002-A/O-2005
样品名称：检验日期：
审核：检验人：报告日期：
原材料检验报告单
样品名称：样品来源：采样日期：
数量：生产批号：报告日期：
二次包装记录表
编号：JS/QS-Q018-1-006-A/0-2005 班次：
内包装材料以及包装工具的消毒记录编号：JS/QS-S005-2--A/O-2005
加工过程中人员出入车间记录
编号：JS/QS-S004-2--A/O-2005 日期：班次：
（员出入车间2小时超过3次，查询缘故。
）
记录：审核：
储藏库卫生消毒记录编号：JS/QS-S002-2-004-A/0-2005
车间空间消毒记录编号：JS/QS-S002-2-003-A/0-2005
消毒液配置记录编号：JS/QS-S008-2-001-A/0-2005
消毒液配制使用记录编号：JS/QS-S008-2-002-A/O-2005
车间地面消毒执行记录
编号：JS/QS-S002-2-002-A/0-2005 班次：日期：
机器清洗消毒记录
编号：JS/QS-S002-2-001-A/0-2005
班次：
每日卫生操纵记录
编号：JS/QS-S002-1-A/O-2005 班次：日期：。