手机电源充电器上盖模具设计
充电器上盖注塑模毕业设计
充电器上盖注塑模毕业设计目录1 概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．Ⅰ2 产品分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 2.1 塑件分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22.2 塑件原材料分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43 拟定型腔布局.....．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 3.1 分型面设计．．．．．．．．．．．．．．．．.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 3.2 型腔数目的确定...．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73.3 型腔排布．．．．．．．．．．．．．．．．.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．84 塑件相关计算及注塑机的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 4.1 塑件相关计算.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．94.2 注塑机选择及注射工艺参数确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．115 浇注系统设计...．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 5.1 总体设计..．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 5.2 主流道设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 5.3 分流道设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 5.4 进料口设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18 5.5 冷料穴的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．195.6 浇口套及定位圈的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．196 模架选用及注射参数校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 6.1 模架..．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．206.2 开模行程校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．217 成型零部件设计...．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 7.1 成型零件的材料选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．217.2 成型零件结构设计.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．218 侧向分型抽芯机构设计..．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28 8.1 侧向分型抽芯机构类型选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28 8.2 抽芯距确定与抽芯力计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．288.3 斜滑块分型与抽芯机构零部件设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．299 合模导向机构设计.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33 9.1 导向机构.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．339.2 定位装置.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3410 脱模机构设计....．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35 10.1 脱模装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3510.2 推出机构设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3611 冷却及排气系统设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40 11.1 冷却系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4011.2 排气机构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4212 注射模具选材..．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4413 模具的试模与修模..．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4614 数控加工设计..．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．47参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．53 致谢词..．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．54充电器注射模具设计材料成型及控制工程指导老师摘要：随着塑料工业的发展，塑料制品已深入到国民经济的各个部门中，特别是在办公用品、照相器材、汽车、仪器仪表、机械、航空、交通、通信、建材产品、日用品以及家用电器行业中的零件塑料化的趋势不断加强，并且陆续出现以塑代金属的全塑产品。
手机充电器的模具造型设计及其加工
手机充电器的模具造型设计及其加工手机充电器的模具造型设计及其加工随着移动互联网的快速发展，手机成为了我们生活中必不可少的电子产品之一。
然而，手机使用频繁，充电次数不断增多，因此手机充电器成为了手机中不可或缺的配件之一。
而为了能够满足用户的需求，手机充电器的模具造型设计和加工工艺也变得尤为重要。
一、模具造型设计1.外观设计手机充电器的外观设计非常重要，不仅要满足电器的功能性需求，还要考虑其整体美观性。
外观设计要与手机相得益彰，尤其是在色彩搭配上要注意与手机的整体外观相协调。
2.结构设计充电器的结构设计直接影响充电效率和充电速度。
正常情况下，手机充电器的电源输入端是国家标准220V，而输出端则是5V/1000mA。
为了提高充电效率和速度，充电器的输出端应设计成2.1A供电，而输入端则应支持110V-240V的电压范围，以适应不同国家和地区的用户需求。
3.材料选用手机充电器的材料选用应该是环保的，并且具有防火、防爆、防水、耐高温等多种特性，以保证用户的使用安全。
二、模具加工模具加工是制造手机充电器的关键步骤之一，它的质量直接关系到产品的性能和寿命。
常见的模具加工方式包括注塑成型、压力成型、拉伸成型等。
1.注塑成型注塑成型是一种高效率的模具加工方式，通常用于生产大量、形状简单且材料使用相等的产品。
在手机充电器的生产中，注塑成型常用的材料是工程塑料，这种材料具有韧性好、强度高、耐热性强等特点。
2.压力成型压力成型通常用于生产相对大的、形状复杂的零件。
在手机充电器的生产中，常用的压力成型方式是热压成型或冷压成型。
3.拉伸成型拉伸成型是在玻璃等材料水平化上实现拉伸变形，以形成产品形状的一种模具加工方式。
在手机充电器的生产中，一些塑料和玻璃材料也可以采用拉伸成型，制成外形美观、结构紧凑的手机充电器。
总之，手机充电器的模具造型设计和加工工艺非常重要。
只有实现了科学、合理的设计和制造，才能保证手机充电器的品质，为用户提供更加便捷、有效的充电体验。
手机充电器外壳的成形模具设计
毕业设计题目手机充电器外壳的成形模具设计系别专业班级姓名学号指导教师日期设计任务书设计题目：手机外壳充电器设计要求：1.设计一个手机充电器外壳；2.了解所要生产塑料制品所用的设备；3.设计的思路要清晰、明确；4.正确分析并描绘塑件的工艺，材料的正确性及一些相关参数；5.选材要注意经济性、实用性等；设计进度：11月26日－11月30日收集资料；12月1 日-12月5日整理设计思路并计算；12月6日-12月14日模具的总体设计；12月15日-12月22日校核模具的相关参数；12月23日-12月25日打印并上缴论文；12月26日-12月31日论文答辩。
指导教师（签名）：机电系20**届毕业生毕业设计答辩记录记录教师（签名）：目录摘要 (6)前言 (7)一、塑件工艺分析 (8)1.1塑件设计要求 (8)1.2塑件生产批量要求 (8)1.3塑件的成型要求 (8)1.4丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） (9)1.5材料的确定及相关参数 (9)二、基本结构 (12)2.1、模具的成形方法 (12)2.2、型腔的布置 (12)2.3选择浇注系统 (13)2.4冷却系统的设计 (15)2.5确定推出方式 (17)2.6侧向抽芯机构 (17)2.7模具的结构形式 (18)三、模具设计的有关计算 (18)3.1注射机的选择 (18)3.2、模具成形尺寸设计计算 (19)四、注塑机参数校核 (20)4.1最大注射量校核 (20)4.2锁模力校核 (21)4.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (21)4.4模具闭合高度校核 (21)4.5开模行程校核 (22)4.6模具结构、尺寸的设计计算 (22)4.7型腔结构 (22)4.8型芯结构 (23)4.9导向机构 (23)4.10复位杆 (24)4.11拉料杆 (25)4.12推件杆 (26)4.13推出结构 (26)五、塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (28)5.1零件的技术要求 (28)5.2总装技术要求及装配图 (28)结论 (31)致谢 (32)参考文献 (32)这套设计共花我4周的时间从图书馆查资料、和同学们讨论、分析和整理成文，决定做手机充电器外壳的设计。
手机充电器外壳的注塑模具设计
编号2本科毕业设计题目: 手机充电壳的注塑模具设计学院: 机械工程学院专业: 材料成型及控制工程年级: 13级姓名: 冯旭阳指导教师: 霍春明完成日期: 2017年5月8日充电器外壳注塑模设计摘要本文主对一种注塑模具的设计方法进行了详细的描述,这种注塑模具就是一种充电器外壳的模具。
在分析了充电器外壳制作流程中的材料的性能、成型与结构工艺性等特点以后,对相关的成型设备的进行了选型。
并且在此基础上选取了注塑模合适的分型面,确定了合适数目的型腔并对其位置进行了布置。
同时对在成型过程中的各个系统与结构的设计进行了详细的分析与介绍,包括浇注系统与冷却系统的设计以及定向机构与脱模机构等机构。
本文还对模具的材料进行了选择,并且给出了注射机的相关的工作参数。
在经过具体的分析与设计的基础上,详细了解释了本模具的工作原理与安装调试的具体的过程,并且对在这个过程中可能出现的问题进行分析与优化。
关键词:注塑模具;充电器外壳;三板模;浇注系统;脱模机构;定距分型机构。
The mould injection design of charger shellAbstractThis paper describes the design of an injection mold in detail, this injection mold is a charger shell mold、After analyzing the performance, molding and structural process of the material in the manufacturing process of the charger shell, the relevant molding equipment was selected、And the appropriate parting surface of the injection mold is selected, and the appropriate number of cavities are determined and their positions are arranged、At the same time, the design of each system and structure in the forming process is analyzed and introduced in detail, including the design of the pouring system and the cooling system, as well as the orientation mechanism and the stripping mechanism、The material of the mold is also selected, and the relevant working parameters of the injection machine are given、Based on the detailed analysis and design, the paper explains in detail the working principle of the mold and the specific process of installation and commissioning, and analyzes and optimizes the problems that may arise in this process、Keyword: injection mold; charger shell; three plate mold; pouring system; stripping mechanism; fixed pitch classification mechanism、目录摘要............................................................................................................................... I I Abstract ......................................................................................................................... I I 第一章绪论....................................................................................................................1、1 选题的依据及意义...............................................................................................1、2 国内外研究现状及发展趋势............................................................................... 第二章充电器外壳工艺性分析....................................................................................2、1 材料性能............................................................................................................... 第三章充电器外壳注塑模具的结构设计....................................................................3、4、2 分流道截面设计及布局.................................................................................3、4、3 浇口设计及位置选择.....................................................................................3、4、4 冷料穴设计.....................................................................................................3、4、5 浇口套的设计.................................................................................................3、5、1 型腔、型芯结构设计.....................................................................................3、5、2 成型零件工作尺寸计算.................................................................................3、7、1 脱模力计算.....................................................................................................3、7、2 浇注系统凝料脱出机构................................................................................. 第四章注射机相关参数校核........................................................................................ 第五章模具的工作原理及安装、调试........................................................................5、1模具的工作原理....................................................................................................5、2 试模....................................................................................................................... 总结.................................................................................................................................. 参考文献..........................................................................................................................1绪论1、1 选题的依据及意义现在在人们的生活中塑料产品已经十分的普及,尤其就是在玩具产业中,现在的绝大多数的玩具的材料都就是以塑料为主的。
手机充电器外壳塑料模具的设计(一)
手机充电器外壳塑料模具的设计（一）塑件工艺分析经过生产验证，该模具结构设计巧妙，操作方便，使用寿命长，塑件达到技术要求。
1 塑件工艺分析1.1 塑件的结构要素该塑件为手机允电器外壳，其内腔存在很多孔和凸台，结构较复杂，要求有一定的强度、刚度、耐热和耐磨损等性能。
同时作为手机充电器，必须满足绝缘性。
结合以上要求以及经济因素，故该塑件采用ABS塑料。
(1)脱模斜度。
脱模斜度足为了便于塑件的脱模，以免在脱模过程中擦伤制品表面，其大小取决于塑料的收缩率。
脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。
塑件内孔以型心小端为准，尺寸符合图纸要求，斜度沿形状扩大方向标出，塑件外形以型腔大端为准，尺寸符合图纸要求，斜度沿形状减小方向标出。
要求开模后塑件留在型芯上，塑件表面的脱模斜度应小于外表面的脱模斜度。
根据ABS的性能，型芯的脱模斜度取1o。
(2)加强筋。
为了使塑件有一定的强度和刚度，又能避免因壁过厚而产生成型缺陷，在塑件中部的凹坑与外壁之间增设两个加强筋，厚度2.5mm。
(3)塑件的圆角。
为了防止塑件转角外产生应力集小，需要在塑件的转角处或内部连接处采用圆角过渡，内外径均取R5mm。
塑件形状工艺性非常复杂，没有一个规则的外表面，里面又有很多螺钉柱和加强筋，使得脱模力增大，塑件的下平面又有仅1mm的台阶，采用推板推出必然导致螺钉柱拉断，使得注塑工艺无法进行。
所以，在螺钉柱和加强筋附近必须设有推杆，以便推出塑件。
(4)塑件的壁厚。
塑件壁厚对塑件的成型、冷却及变形会产生较大的影响。
塑件壁厚不均，会导致各个部分固化收缩不均匀，易产生气孔、裂纹、内应力等缺陷。
根据手机充电器外壳的材料，结构、强度等方面的要求，壁厚取2.5mm。
(5)孔。
制品上各种孔的位置应尽可能设置在不减弱制品的机械强度的部位，孔的形状也应力求不增加模具制造下艺的复杂性。
(6)支承面。
以制品的整个底面作为支承面是不合理的，因为制品稍许翘曲或变形就会使底面不平。
手机充电器外壳的注塑模具设计
编号本科毕业设计题目：手机充电壳的注塑模具设计学院：机械工程学院专业：材料成型及控制工程年级： 13级姓名：冯旭阳指导教师：霍春明完成日期： 2017年5月8日充电器外壳注塑模设计摘要本文主对一种注塑模具的设计方法进行了详细的描述，这种注塑模具是一种充电器外壳的模具。
在分析了充电器外壳制作流程中的材料的性能、成型和结构工艺性等特点以后，对相关的成型设备的进行了选型。
并且在此基础上选取了注塑模合适的分型面，确定了合适数目的型腔并对其位置进行了布置。
同时对在成型过程中的各个系统和结构的设计进行了详细的分析和介绍，包括浇注系统和冷却系统的设计以及定向机构和脱模机构等机构。
本文还对模具的材料进行了选择，并且给出了注射机的相关的工作参数。
在经过具体的分析和设计的基础上，详细了解释了本模具的工作原理和安装调试的具体的过程，并且对在这个过程中可能出现的问题进行分析和优化。
关键词：注塑模具；充电器外壳；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构。
The mould injection design of charger shell AbstractThis paper describes the design of an injection mold in detail, this injection mold is a charger shell mold. After analyzing the performance, molding and structural process of the material in the manufacturing process of the charger shell, the relevant molding equipment was selected. And the appropriate parting surface of the injection mold is selected, and the appropriate number of cavities are determined and their positions are arranged. At the same time, the design of each system and structure in the forming process is analyzed and introduced in detail, including the design of the pouring system and the cooling system, as well as the orientation mechanism and the stripping mechanism. The material of the mold is also selected, and the relevant working parameters of the injection machine are given. Based on the detailed analysis and design, the paper explains in detail the working principle of the mold and the specific process of installation and commissioning, and analyzes and optimizes the problems that may arise in this process.Keyword:injection mold; charger shell; three plate mold; pouring system;stripping mechanism; fixed pitch classification mechanism.目录摘要................................................................................................................................. Abstract ........................................................................................................................... 第一章绪论....................................................................................................................1.1 选题的依据及意义..................................................................................................1.2 国内外研究现状及发展趋势.................................................................................. 第二章充电器外壳工艺性分析....................................................................................2.1 材料性能.................................................................................................................. 第三章充电器外壳注塑模具的结构设计....................................................................3.4.2 分流道截面设计及布局.......................................................................................3.4.3 浇口设计及位置选择...........................................................................................3.4.4 冷料穴设计...........................................................................................................3.4.5 浇口套的设计.......................................................................................................3.5.1 型腔、型芯结构设计...........................................................................................3.5.2 成型零件工作尺寸计算.......................................................................................3.7.1 脱模力计算...........................................................................................................3.7.2 浇注系统凝料脱出机构....................................................................................... 第四章注射机相关参数校核........................................................................................ 第五章模具的工作原理及安装、调试........................................................................5.1模具的工作原理.......................................................................................................5.2 试模.......................................................................................................................... 总结.................................................................................................................................. 参考文献..........................................................................................................................1绪论1.1 选题的依据及意义现在在人们的生活中塑料产品已经十分的普及，尤其是在玩具产业中，现在的绝大多数的玩具的材料都是以塑料为主的。
手机充电器塑料模具设计范本
摘要当今社会，信息化日益发展，手机由于使用的方便，从而从之前的奢侈品变成了大众化的日常用品，渐渐成了生活的必需品。
伴随着手机而产生的是五花八门的手机充电器。
而模具制造业的发展，成为国民经济中不可或缺的一部分，占有重要地位。
本设计从日常生活出发，选择了手机充电器注塑模模具设计这个课题。
在结合实际的基础上，分析了手机充电器结构的工艺特点，介绍了手机充电器外壳上盖注射模结构及模具的工作过程。
重点介绍了手机充电器外壳注射模结构的设计思想和方法。
分析和阐述了模具型芯零件及各标准件的选材、热处理工艺，手机充电器外壳的塑件的结构要素，塑件的尺寸公差和精度的选择，塑件的体积和质量的计算方法，注射机的选择和校核，脱模推出机构的设计和相关计算，抽芯机构的设计计算以及校核，成型零件的工作尺寸的计算，以及模具冷却系统的设计，最后还对模具机构中的导柱运用MASTER/CAM软件进行了参数化设计。
此手机充电器外壳注射模设计的结构特点是点浇口形式的单分型面的注射模，模具采用一模两腔的结构，两塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。
仪用热流道，可以消除废料的产生，但流道过长加热较复杂，而且ABS塑料流动性较好易产生涎流现象，改用PP等其它符合热流道的塑料，不仅塑性能不能满足制件功能要求，而且增加生产成本。
本设计采用嵌入式型腔结构。
该结构广泛应用于中小型塑件的模具中。
加工方法可采用普通机加工、数控机床、电火花、电铸成型等方法。
将一个整体型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料可用低碳钢或低碳合金钢，渗碳淬火后抛光。
该模具结构设计巧妙，降低了生产中操作的复杂性，延长了模具使用寿命，塑件达到国家相关部门所规定的技术要求。
并且在很大程度上实现了生产的自动化，使生产管理更加有效，提高了生产效率。
关键词：手机充电器外壳；注塑模具；型芯；型腔AbstractToday, the world is becoming more and more information, mobile phones became popular the daily from the luxury articles introduced before, and became the necessities of life.And phone chargers, becomes necessary .The handset battery charger outer covering top head injection mold structure and the mold work process. introduced the handset battery charger outer covering injection mold structure design method with emphasis. Analyzed and elaborated the mold core components selection, the heat treatment craft, the handset battery charger outer covering model the member, model the size common difference and the precision choice, model a volume and the quality computational method. This handset battery charger outer covering injection mold designs the unique feature is the runner form three minute profiles injection molds, is lateral pulls out the coreiniection mold.Forming part of the calculation of the size and mold cooling system design, eventually die of the use of derivative-MASTER / CAM software for the design parameters. This cell phone charger shell injection mold design of the structure is characterized by the form of points runner-alone surface of the injection mold. Die using a two-cavity structure, two pieces of plastic placed parallel direction opposite to the lateral extracting core. Instrument Hot Runner and eliminate waste, but the excessive heat flow is more complicated, ABS plastics and better mobility easy to produce saliva flow, and other use of PP with Hot Runner of plastic, Not only plastic component performance can’t meet the functional requirements, and an increase in production costs. embedded design using the cavity structure. The structure widely used in small and medium-sized plastic parts mold. Processing methods use ordinary machine, CNC machine tools,EDM, LIGA methods. Will be embedded in a cavity of a whole cavity plate, Embedded in the cavity material available low-carbon or low alloy steel, carburizing quenching after polishing. After production confirmation, this mold structural design ingenious, the ease of operation, the service life is long, models to achieve the specification.keywords：handset battery charger outer；covering injection mold；slide；core.摘要 (I)ABSTRACT (1)1绪论 (5)1.1模具工业在国民经济中的地位 (5)1.2我国模具技术的现状及发展趋势 (6)1.2.1我国模具技术的现状 (6)2 塑件工艺分析 (11)2.1塑件的结构要素 (11)2.2塑件尺寸公差与精度 (13)3 模具设计要点 (14)3.1方案的确定 (14)3.2确定型腔分型面及型腔数目 (14)3.3型腔、型芯的结构 (14)3.4浇口的设计 (15)3.5冷料穴的设计 (15)4 模具结构及其工作过程 (16)5 注塑成型的准备 (19)5.1注塑成型工艺简介 (19)5.2注塑成型工艺条件 (21)5.3注塑机的选择 (23)5.3.1 注塑机简介 (23)5.3.2 注塑机基本参数 (23)5.3.3选择注塑机 (25)5.4注射机的校核 (26)5.4.1 最大注塑量的校核 (26)5.4.2 锁模力的校核 (26)5.4.3 定位圈尺寸校核 (27)5.4.4 模具外形尺寸校核 (27)5.4.5模具厚度校核 (27)5.4.6 模具安装尺寸校核 (28)5.4.7 开模行程校核 (28)6 浇注系统设计 (30)6.1主流道 (30)6.2分流道 (30)7 模架的确定 (32)7.1模仁尺寸的确定 (32)7.2凸、凹模尺寸的确定 (32)7.3模具高度尺寸的确定 (32)8 导向与定位机构 (35)9 顶出系统与脱模力 (36)9.1顶出系统的设计 (36)10 推杆脱模机构 (39)10.1推杆脱模机构 (39)10.2推板脱模机构设计 (41)11 抽芯机构设计 (43)11.1确定抽芯机构形式 (43)11.2斜导柱抽芯的结构尺寸 (44)12成型零件工作尺寸的计算 (47)12.1凹模工作尺寸的计算 (47)12.2凸模工作尺寸的计算 (49)13 冷却系统设计 (50)13.1温度调节对塑件质量的影响 (50)13.2对温度调节系统的要求 (50)13.3冷却系统设计： (51)13.4模具的加热 (51)13.5模具的冷却 (52)致谢 (54)参考文献 (55)1绪论1.1 模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
手机充电器外壳(上壳)模具设计
手机充电器外壳（上壳）模具设计
对于手机充电器外壳的上壳部分，设计模具时需要考虑以下几
个方面：
1. 外形设计：需根据实际产品的外观要求设计模具，保证模具
能生产出符合要求的产品。
2. 材料选择：需要考虑产品材质，选择合适的模具材料，例如
高速钢、硬质合金等。
3. 模具结构设计：模具结构设计要便于制造，便于操作和维护，同时保证模具能顺利进行注塑。
4. 产品质量：确保模具制造出的产品尺寸精度、表面质量、以
及其它参数符合产品需求。
5. 模具维修：设计模具时需要考虑模具的维修和保养问题，使
其使用寿命更长。
在设计模具的过程中，需要先进行整体的构思，明确产品的要
求和需求，根据这些需求设计出包括上壳在内的整体的模具结构，
制作出细节图纸并进行生产，最后进行调整和测试，确保产品质量
达到预期效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
手机电源充电器上盖模具设计
设计手机电源充电器上盖模具需要遵循以下步骤：
1. 确定产品尺寸：收集产品尺寸及其他设计规格要求，如壳体
形状、外观等。
2. 设计草图：利用设计软件，制作出初步的产品草图以便确定
数字模拟。
3. 数字模拟：利用CAD设备建立三维数学本体，找到合适的曲
线方程，使产品尺寸合适。
4. 冠头细化：在原型基础上，优化和微调冠头内部和外部结构，以符合产品质量要求。
5. 分割设计：把整体冠头分割成数个部件，确定最佳间隔和快
拆方式，需要考虑外观美观、装配易于操作等因素。
6. 模具分析：利用模具可行性分析工具分析设计模具几何形状、结构功能等是否反映成型质量标准。
7. 模具加工：根据模具设计图纸进行模具制作，包括车床、钳工、磨床、铣床等设备的加工。
8. 模具试模：对模具进行试模，观察模具成型质量，如产品尺
寸精度、表面质量等。
以上是设计手机电源充电器上盖模具的基本步骤，需要注意每
个步骤的细节和精确度，确保最终成型质量符合产品要求。