质量培训
工厂质量培训内容
工厂质量培训内容以下是 6 条工厂质量培训内容：1. 产品质量就好比是咱工厂的生命线，这可不是开玩笑的呀！你想想，要是生产出来的东西质量不行，那咱工厂还能长久吗？就好比盖房子，根基不牢房子能稳吗？咱可得把好质量关，从原材料开始严格把控，每个环节都不能马虎！每个岗位的人都要担起责任来，不能让次品流出去。
2. 操作规范那可是超级重要的哦！你不按照规范来操作，就跟开车不遵守交通规则一样危险。
大家不是都知道那十字路口乱开的后果吧？就可能出大问题呀！在工厂里也一样，严格遵守操作规范，才能保证生产的顺利进行，保证产品质量杠杠的！咱得时刻牢记在心。
3. 质量检测可不是走过场啊！这就像是给产品做体检，得仔细认真，不能放过任何一个小毛病。
你说要是医生看病马马虎虎，那能看好病吗？咱的质量检测员也要有那股认真劲儿，不合格的产品绝对不能放过，要为咱的产品质量站好岗！4. 团队协作在质量提升上的作用可大啦！想想看，一个人能成事，但一群人力量不是更大吗？就好像拔河比赛，大家一起使劲才能赢呀。
各个部门得紧密配合，生产的认真生产，检测的严格检测，大家齐心协力，才能把质量搞上去。
5. 为啥要不断学习质量知识呢？哎呀，现在技术发展这么快，质量要求也不断提高，如果咱不学习，那不就落后啦？就跟跑步一样，你不跑，别人可在跑呢，就被甩后面啦！所以大家都要积极参加培训，掌握新的质量方法和技术。
6. 客户反馈那可是宝贝呀！这就像是给咱的一面镜子，让咱知道自己哪里做得好，哪里需要改进。
你想想，要是有人给你指出不足，你是不是得感激人家呀？咱也要重视客户反馈，根据客户的意见来改进咱的产品和服务，让客户更满意。
我的观点结论：工厂质量培训至关重要，只有让每个人都重视起来，严格执行，不断学习改进，咱工厂才能在激烈的市场竞争中立于不败之地！。
全员质量意识培训内容
全员质量意识培训内容以下是 7 条全员质量意识培训内容：1. 质量那可太重要了呀！你想想，要是咱做出来的东西质量不行，那不是白瞎功夫嘛！就好比盖房子，根基没打好能行吗？咱工作也是一样，每一个细节都得抓好，不能马虎。
比如在生产线，一个小小的失误可能就会导致整个产品不合格，这多要命啊！2. 嘿，咱全体人员都得清楚，质量就是咱的招牌啊！这不就跟开饭店一样嘛，菜好吃，大家才会常来。
咱们的产品质量高，客户才会一直信任我们呀！要是质量总出问题，那不就把客人都吓跑了嘛，以后还怎么在市场上立足呢？3. 质量可不是一个人的事儿啊，这是大家共同的责任！打个比方，一场足球比赛，光靠一个人能赢吗？不能啊！咱们在工作里也是，每个岗位都得为质量把关，只有大家齐心协力，才能做出高质量的产品。
别总觉得质量跟自己没关系，像个局外人一样，那怎么行呢！4. 大家得明白，提高质量不是一蹴而就的事儿，得慢慢来呀！就像减肥，不可能一天就瘦下来吧。
咱得一点点改进方法，一点点积累经验。
比如说，这次生产过程中有个小问题，咱记住了，下次就不会再犯，那质量不就慢慢提高了嘛。
5. 质量意识要扎根在咱心里呀！不能只是嘴上说说。
好比你说要健身，光喊口号有啥用，得行动起来啊！在工作时，要时刻想着质量，别为了赶时间、图方便就降低标准，那可不行。
咱得实实在在地把质量放在第一位。
6. 质量可直接关系到我们的饭碗啊！要是产品质量不行，公司效益不好，咱的工资能高吗？能有好福利吗？反过来说，产品质量顶呱呱，公司发展好，我们不也跟着沾光嘛！咱可不能做自毁长城的事儿呀。
7. 全体都记住了哈，质量是永无止境的追求！看看那些厉害的大企业，为啥能长久不衰？不就是因为人家质量过硬嘛。
咱也得向他们学习，不能满足于现状。
要不断努力，让质量越来越好。
总之，质量就是我们的生命，一定要高度重视！以上内容仅供参考，你可以根据实际情况进行调整和修改。
质量管理培训内容(14页)
质量管理培训内容（14页）一、质量管理概述1. 质量管理的定义质量管理是指在一定组织中，通过制定和实施质量方针、目标，以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动，实现对产品或服务质量的持续提升。
2. 质量管理的意义（1）提高企业竞争力：优质的产品和服务是企业赢得市场的关键。
（2）降低成本：通过预防质量问题，减少不良品的产生，降低企业运营成本。
（4）促进员工成长：质量管理要求全员参与，有助于提升员工素质和技能。
二、质量管理原则1. 以顾客为关注焦点：始终关注顾客需求，以满足顾客期望为目标。
2. 领导作用：领导者要树立质量意识，为质量管理提供必要的资源和支持。
3. 全员参与：质量管理是全员的责任，要求全体员工积极参与。
4. 过程方法：将活动和相关资源作为过程进行管理，提高效率和质量。
5. 系统管理：识别、理解和管理相互关联的过程，实现组织目标。
6. 持续改进：不断优化过程，提升质量管理水平。
7. 事实依据的决策：基于数据和事实进行决策，减少主观臆断。
8. 供应商关系：与供应商建立互利共赢的合作关系，共同提升质量。
三、质量管理工具与方法1. 质量策划：运用FMEA（潜在失效模式与效应分析）等工具，预防潜在质量问题。
2. 质量控制：采用控制图、排列图、因果图等工具，监控生产过程，确保产品质量。
3. 质量保证：通过内部审核、管理评审等方式，验证质量管理体系的运行效果。
4. 质量改进：运用PDCA（计划实施检查处置）循环，持续优化产品质量。
四、质量管理培训的核心内容1. 质量意识培养（1）树立正确的质量观念：强调质量对企业、员工和客户的重要性。
（2）案例分享：通过正反两方面的案例，让员工深刻体会质量意识的重要性。
2. 质量管理体系建设（1）ISO 9001标准解读：详细介绍ISO 9001质量管理体系的要求和实施步骤。
（2）体系文件编写：指导员工如何编写质量手册、程序文件和作业指导书。
3. 质量管理工具实操（1）SPC（统计过程控制）应用：教授如何运用统计方法监控生产过程，确保产品质量稳定。
质量培训的关键点
质量培训的关键点质量培训是许多公司和组织为提高员工的技能和知识水平而进行的一项重要工作。
通过不断地培训和学习，员工可以不断提升自身素质，提高工作效率和水平。
那么，质量培训的关键点究竟有哪些呢？接下来将从不同角度来分析。
首先，培训内容的设计是质量培训的关键点之一。
培训内容应该具有前瞻性和实用性，符合员工的工作需要和职业发展方向。
培训内容应该全面、系统，涵盖员工需要掌握的各方面知识和技能，同时结合实际工作情况，针对性强。
只有内容设计合理，培训才能事半功倍。
其次，培训方式和方法也是质量培训的重要环节。
培训方式多样化，可以根据不同员工的学习习惯和需求选择不同的培训方式，比如课堂培训、在线学习、实践操作等。
同时，采用互动式教学方法，让学员参与其中，提高学习效果。
然后，培训师资的素质是保障质量培训的重要保障。
培训师应该具有丰富的教学经验和专业知识，能够与学员建立良好的互动关系，激发学员学习的兴趣和积极性。
只有培训师具备了高水平的专业素质，培训才能事半功倍。
此外，培训评估与反馈也是质量培训的不可或缺的环节。
通过培训评估，可以及时了解培训效果，发现问题和不足之处，及时调整和改进培训内容和方式。
而培训反馈则可以帮助培训师认识到自身的不足之处，从而不断提高教学质量。
再者，培训资源的有效管理也是保障质量培训的关键点之一。
培训资源包括培训场地、设备、教材等，如何合理配置和管理这些资源，以提高培训效果，是一个不可忽视的问题。
只有充分利用资源，才能实现质量培训的目标。
除此之外，员工的参与度和主动性也是决定培训效果的重要因素。
员工应该重视培训，主动参与其中，努力学习和提高自身素质，才能真正获得培训的价值和成果。
只有员工能够充分发挥主观能动性，培训才能事半功倍。
此外，培训内容的持续更新和优化也是保障培训质量的重要环节。
随着时代的发展和技术的进步，员工需要不断更新知识和技能，适应新的工作环境和要求。
因此，培训内容必须与时俱进，不断优化，以满足员工的学习需求。
质量培训PPT课件
质量管理体系
02
ISO9001质量管理体系
总结词
全球广泛接受和应用的质量管理标准
详细描述
ISO9001是一个国际化的质量管理标准，旨在帮助组织建立有效的质量管理体系 ，提高客户满意度和竞争优势。它强调以过程为基础的质量管理，要求组织进行 定期的内审和外审，以确保质量管理体系的有效性和一致性。
六西格玛管理
。
实验与实践
通过实验和实践来验证创新想 法的可行性和有效性。
跨部门合作
加强跨部门之间的合作与交流 ，促进创新思想的传播和应用
。
持续改进
将创新理念融入日常工作中， 持续改进产品质量和服务水平
。
持续改进的企业文化
价值观
培训与教育
树立持续改进的价值观， 强调不断追求卓越和进
步。
通过培训和教育活动， 提高员工对持续改进的
质量培训的方法与技巧
质量培训的方法
包括课堂讲授、案例分析、角色扮演、小组讨论等。根据培训内容和目标选择合适的方法，以达到最佳的培训效 果。
质量培训的技巧
培训师应具备良好的语言表达能力和逻辑思维能力，能够清晰地阐述质量管理理念和方法。同时，培训师还应善 于引导员工思考和讨论，激发员工的积极性和参与度。在培训过程中，应注重实践和互动，让员工在实际操作中 掌握质量管理技能。
THANKS.
要点一
总结词
其他重要的质量管理工具和方法
要点二详细描述ຫໍສະໝຸດ 除了上述提到的ISO9001、六西格玛管理和卓越绩效评价准 则外，还有其他重要的质量管理工具和方法，如全面质量管 理（TQM）、精益生产（Lean Production）、零缺陷 （Zero Defects）等。这些工具和方法都有其独特的理念和 应用方式，组织可以根据自身需求选择合适的质量管理工具 和方法来提高产品质量和客户满意度。
质量培训质量专业综合知识
质量培训质量专业综合知识
在质量管理领域，质量培训是至关重要的环节。
只有不断提升员工的专业知识
和技能，才能确保产品或服务的质量得到有效控制。
本文将介绍质量培训的重要性、内容、方法和评估等方面的综合知识。
1. 质量培训的重要性
质量培训是组织提升内部质量水平的有效手段。
通过培训可以加强员工对质量
管理的认识，提高工作技能，促进团队合作，减少质量问题的发生，提高产品或服务的质量，提升客户满意度，提高企业竞争力等。
2. 质量培训的内容
质量培训的内容应包括质量管理理论、工具和方法、质量标准和体系、质量风
险管理、质量检测技术、问题解决技巧、团队协作能力等方面。
同时，还应根据员工的不同岗位和职责，量身定制相应的培训内容，以达到最佳效果。
3. 质量培训的方法
质量培训的方法多种多样，包括课堂培训、在线学习、实地考察、案例分析、
角色扮演等。
培训方法的选择应根据员工的实际情况、学习习惯和培训目标等因素综合考虑，以达到最佳的培训效果。
4. 质量培训的评估
质量培训的评估是确保培训效果的关键环节。
评估内容可以包括培训前的需求
分析、培训过程中的反馈、培训后的效果评估等方面。
只有通过科学的评估方法，才能及时纠正培训中存在的问题，进一步提升培训质量。
5. 结语
质量培训是企业质量管理的重要保障，只有不断提升员工的专业知识和技能，
才能确保产品或服务的质量得到有效控制。
通过不断学习和实践，不断改进培训内容和方法，才能不断提升质量管理水平，实现企业的可持续发展。
质量培训计划培训内容有哪些
质量培训计划培训内容有哪些一、培训目的本次质量培训的目的是为了提高员工的质量意识，加强产品质量控制，提高产品合格率，降低不良品率，为企业的可持续发展提供有力保障。
二、培训对象本次培训对象为公司生产部门和质量控制部门的所有员工，特别是生产线的操作人员和检验员。
三、培训内容1. 质量意识教育通过专业的讲师讲解，给员工们灌输质量意识的重要性，引导他们树立“质量第一”的思想，让他们意识到质量控制对于企业生存与发展的重要性。
2. 质量管理知识培训通过案例分析和实际操作，讲解质量管理的基本知识，包括七大质量管理原则、PDCA循环、六西格玛等，让员工们深入了解质量管理的核心概念，并应用于日常工作中。
3. 生产过程控制培训针对生产线上的操作人员，进行生产过程控制的培训，包括操作规范、质量检验标准、产品流程控制等，确保每一道工序都符合质量要求，减少因人为操作而引起的质量问题。
4. 不良品处理培训对于不合格品的处理，进行专门的培训，让员工们清楚不合格品的分类、处置方法，避免不合格品混在合格品中，影响产品质量和客户满意度。
5. 质量改进技术培训引进专业的质量改进技术师，对员工进行一定的培训，使员工掌握一定的质量改进技术，如统计分析工具、质量工具箱等，通过技术手段提高产品质量，减少浪费。
6. 质量知识测试培训结束后进行一次质量知识测试，测试员工掌握质量知识的情况，及时发现和纠正知识漏洞，确保培训效果。
四、培训方式1. 理论培训通过专业的讲师进行理论讲解，让员工们充分了解和掌握质量管理的基本知识和方法。
2. 实践操作结合实际工作，对员工进行实际操作培训，让员工亲自动手操作，加深理解和记忆。
3. 案例分析通过实际案例分析，引导员工们探讨问题产生的原因及解决方法，使培训内容更容易被员工接受和理解。
五、培训时间和地点时间：本次培训计划为期5天，分为两个阶段进行，每天8小时。
地点：培训地点安排在公司的会议室或专门的培训场地。
六、培训效果评估1. 培训后进行一定时间的跟踪调研，了解员工对培训内容和方式的反馈意见，发现不足并及时进行调整。
质量培训计划范文3篇
质量培训计划范文3篇当前,质量培训在企业的培训课程中占据了相当比重,已涉及企业经营的各个方面。
本文是我为大家整理的质量培训方案范文，仅供参考。
质量培训方案范文一：第一章：生产现场质量管理概念第一节，生产现场质量管理的基本概念一、生产现场质量管理及其特点。
1、生产现场质量管理是指生产第一线的质量管理，它贯穿生产品质量形成过程的制造阶段，以企业各职能部门的工作质量和操作工人的操作质量为保证条件，以实现产品的符合性质量为目标，最终达到提高产品质量，降低成本，提高生产效率和经济益，满意用户需要的目的。
三自：①工人对自己的产品进行抽查(自抽)②自己区分合格与不合格的产品(自分)③自己做好加工者、日期、质量状况等标识。
(自打工号)一控：掌握自检正确率。
自检正确率是专检人员检验合格数与生产工人自检合格数的比率。
操应力求自检正确率达到100%。
(7) 做好原材料、半成品的清点和保管，做到限额领料，专料专用，余料、废料准时退回，严防材料变质。
(8) 搞好设备、工夹具、模具和计量器具的维护、保管，正确使用，坚持贯彻关键部位的日点检制度。
(9) 坚持文明生产，保持良好环境条件，做到工作场地设备、工具、材料、半成品、成品等清洁整齐，走道通畅，消退造成成品磕碰、划伤、生锈、腐蚀、污染、发霉的一切可能因素。
(10) 做好不合格的管理(11) 坚持均衡生产，正确处理好数量质量关系，在保证产品质量前提下争取高速度做到日均衡、时均衡，不应为赶任务而不顾质量。
(12) 主动参与质量管理小组的活动，不断开呈现场改善活动。
每一个生产工人都要树立不断进取的思想，永不满意已取得的工作成就，要不断努力去探寻、发觉本岗位的不良、不稳定、不均衡、不充分、不合理的现象或制定新进取目标，挖掘潜力，不断提高符合性质量水平。
生产现场的质量管理和质量掌握点思索题一. 生产现场质量管理的职能是什么?答: 1.掌握职能2. 保证职能3. 改进职能二. 什么叫产品的符合性质量?答: 生产的产品符合设计要求的程度就是符合性质量。
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质量培训资料.前言：企业推行全面质量管理和贯彻ISO 9000族标准，是涉及企业各部门和全体员工的一项综合性的管理工作。
为了保证和提高产品质量，企业各级领导、各个管理部门以及每位员工；都必须明确自己应该承担的质量责任。
企业建立和健全质量责任制，就是要对企业每个部门和每个员工都明确规定各部门和个人在质量工作上的具体任务、责任和权力，以便做到质量工作事事有人管，层层，人人有专责，办事有标准，工作有检查。
这样，就可以把与质量直接有关的工作和广大员工的积极性、责任性结合起来，形成一个严密的质量体系。
企业需要高素质的管理者，同时还需要高素质的员工。
面向未来的企业管理的一个重要特征——知识将是企业最重要的资源，成功的企业将是一个“学习型组织”。
这就意味着企业的每一个管理者或普通员工，都必须不断地学习，不断地更新知识，提高技能，完善自己，使企业的每一个岗位人员都达到自我管理的理想境界。
产品质量的形式，不只是依靠机器设备、工艺和工具装备、原材料等物的因素，更重要的是依靠人的因素。
只有广大员工牢固地树立了“质量第一”的思想和强烈的质量意识，对全面质量管理的重要性有了充分的认识，具备了一定的质量管理知识和技能，并且能熟练地操作和掌握先进技术，才是保证和提高产品质量、搞好全面质量管理最可靠的基础。
因此，为了动员和组织企业全体成员都能积极自觉地参加全面质量管理活动，关心和提高产品质量，从企业领导人员到每个班组员工，都必须接受全面质量管理的教育和训练。
一.质量的基本概念:1质量;一组固有特性满足要求的程度; (使用性—满足顾客的要求)。
※指产品或服务满足规定或潜在需要的特证和特性的总和；它一般包括产品质量、工序质量、工作质量三方面；2.三检制度；是指产品在完工后要进行自检、互检、专检相结合的一种制度。
3．质量的三不原则（1）不做不合格产品（2）不接受不合格产品（3）不合格产品不流入下工序二职责；1.严格遵守厂部和车间的各项规章制度与管理，熟悉和撑握本岗位（工序）加工的技术要求，严格按图加工，按照工艺标准、工艺规程、操作规程及安全生产规定进行操作，执行工艺纪律，对确保日产量质量负责。
2．努力学习本岗位的技术基本知识，不断提高操作水平和质量意识，树立“质量第一”的思想，对自己的工作质量负责。
3．认真执行检验制度，负责上岗操作必须做到首自检、互检、巡检并认真登记好质量记录、生产记录。
4．主动呈报和隔离废、次品，保证不合格产品不送检、不转入下工序、对自己加工的产品质量负责。
5．必须掌握上工序质量标准的要求，发现上工序有质量问题，应及时通知班组长，并将信息反映到上工序，采取措施改进，如对上工序的不合格不检查，不汇报、不反馈信息，而流入下工序，应负质量责任。
6．经常检查本工序的，工、夹、模、检、量具及刀具，使用的质量情况，对已磨损或失精度而影响加工质量的，应及时向班组长反映更换或按工艺规定的使用寿命进行定期更换或调整，做到以预防为主确保产品质量。
7．对影响本工序产品质量的工装，（夹具）设备所出现的故障隐患，负责及时向班组长和车间主任汇报，以防止批量性产品质量性产品事故的发生。
8．负责管好、用好自己所使用的设备，做好设备的一级维护保养工作和文明的生产工作，保持工作场地的环境清洁卫生，加工产品按规定要求堆放整齐有序，并负责将当班的生产质量、机床运转安全等情况向接班者做好交接，防止事故的出现。
9．负责完成车间主任、班长临时交办的生产工作任务。
三．职权；1．有权管好、用好自己的加工设备、有权制止未经车间主任或班组长同意的非本设备操作人员（维修时维修工除外）开动设备。
2．有权检查上工序的加工质量和向班组长及上工序操作者提出上工序加工的质量情况和除非质检部门主管同意流入下工序外，否则可拒绝上工序的不合格品流入本工序。
3．有权制止不安全生产的指令和行为。
4．有为促进加强各项管理确保生产质量的完成，向班组、车间和本厂提出措施和技改、技革的合理化建议权。
四．质量检验：1．什么是质量检验；就是借助于各种基本测式手段或方法来测定产品或服务的一种或多种特性，并将这些特性与指定的要求进行比较，从而确定该产品是否合格的活动。
质量检验是一个过程，它包括几个步骤（1）明确质量要求；（2）测试；（3）比较；（4）判断；2.质量检验的重要性：（1）质量检验属于事后检验，是质量控制的重要手段；（2）质量检验起着把关作用，它能够控制不合格产品流入下一道工序，从而避免造成更大的损失；（3）质量检验也能防止出现大量的不合格，如首件检验和巡回检验就可以防止大量不合格品的出现；（4）质量检验还可以防止不合格产品出厂，损害消费者的利益，同时也维护了本厂信誉；（5）质量检验是全面质量管理的重要组成部分，也是质量保证体系中不可缺少的确良重要部分，早期的质量管理活动就是从质量检验上开始的。
3．质量检验的种类：质量检验按不同的标准有不同的种类。
（1）按检验程序分：进货检验（IQC）、工序检验（IP QC）和成品检验（OQC）；·进货检验是对外购物料的质量验证,即对采购的原材料、辅料、外购件、外协件及配套件入库前的接收检验。
为了确保外购物料的质量,进厂时的收货检验应由专职质检人员按照规定的检查内容、检查方法及数量进行严格的检验。
·工序检验的目的是在加工过程中防止出现大批不合格品,避免不合格品流入下工序。
因此,工序检验不仅要检验在制品是否达到规定的质量要求,还要检定影响质量的主要工序因素（即5M1E是人、机、料、法、环的缩写）,以判断生产过程是否处于正常的受控状态。
·按检验流程分：首件检验、巡回检验和完工检验；首件检验是指每个生产班次刚开始加工的第一个工件。
巡回检验是要求检验人员在生产现场对制造工序进行巡回检验。
完工检验是全面考核半成品或成品质量是否符合设计规范标准的重要手段。
完工检验必须严格按照程序和规程进行,严格禁止不合格品投入产出。
（3）按检验对象分:自检、互检、专检。
（4）按检验方式分：全检和抽检五.全面质量管理:1.全面质量管理的特点;全面质量管理是一种具有丰富内涵的管理办法,它与传统的质量管理,即质量检验与质量控制有着截然不同的观念,其中最为突出的是“三全”的特点,即全面、全过程、全员参加的质量管理,以及其他的一些特点,如适用性为标准、以人为本的管理等。
“三全”管理的观点：即全面的质量管理、全过程的质量管理和全员参加的质量管理。
（1）全面质量管理是对产品质量、工程质量的工作质量的管理。
要保证产品质量,就必须保证工程质量;要保证工程质量,则必须保证工作质量。
这种关系表达为全面质量管理逻辑图;保证全面质量管理保证（2）全过程的质量管理主要指产品的设计过程、制造过程、辅助过程和使用过程。
（3）全员参加的质量管理产品质量是企业素质的综合反映，涉及到全体部门和员工，提高产品质量是需要靠企业全体员工共同努力。
2.生产制造过程的的质量管理：（1）加强工艺管理严格工艺纪律，全面掌握生产制造过程的质量保证能力，使生产制造过程经常处于稳定的控制状态。
（2）组织好技术检验工作；为了保证产品质量，必须根据技术标准，对原材料、在制品、半成品、成品以至工艺过程质量都要进行检验，严格把关。
（3）掌握好质量动态；为了充分发挥生产制造过程质量管理的预防作用，就必须系统地掌握企业、车间、班组在一定时期内质量状况的综合统计与分析。
按规定的质量指标进行统计分析·产品质量指标，如产品等级率、寿命等。
·工作质量指标，如废品率返修率等。
（4）加强不合格品管理；产品质量是否合格，一般是根据技术标准来判定的。
加强不合格品管理，重点要抓好以下工作：·按不合格品的不同情况分别妥善处理，要建立健全原始记录。
·定期召开不合格品分析会议。
通过分析研究，找出造成不合格品的原因，从中吸取教训，并采取措施，以防再度发生·做好不合格品的统计分析工作，要根据有关质量的原始记录，对于不合格品中的废品、返修品、回用品等进行分类统计。
·建立包括废品在内的不合格品技术档案，以便发现和掌握废品产生的规律性，从而为有计划地采取防范措施提供依据，还可成为企业进行质量管理教育、技术培训的反面教材。
·实行工序质量控制。
全面质量管理，要求在不合格品发生之前，发现问题，及时处理，防止不合格品发生，为此必须进行工序质量控制。
主要手段有两个：·建立管理点·运用控制图六．全面质量管理的基础工作；包括标准化、计量合理化、质量信息工作、质量教育工作和质量责任制等。
1．所谓标准化，是指为了更好地满足各方面的共同要求和取得良好的社会效益，在先进的科学、技术、管理和实践经验的基础上，对具有多次重复性的事和物，在一定程序批准以特定形式颁布、实施的统一规定。
它包括制定标准、贯彻标准、修订完善标准的全过程，是一个不断循环和螺旋式上升的运动过程。
标准化工作包括：技术标准、管理标准、工作标准，它是一个完整的标准化管理工作体系。
标准化工作和质量管理有着极其密切的关系，标准化是质量管理的基础，质量管理是贯彻执行标准的保证。
加强标准化工作，对于加强质量管理，提高产品质量等都具有十分重要的意义。
2、计量和理化工作（1）正确、合理地使用计量器具。
·要经常教育员工爱护计量器具，提高对保持计量器具质量重要性的认识，做到精心维护和正确使用。
·要不断提高员工的技术水平，帮助员工熟悉和掌握计量器具的性能、结构、维护保养技术以及使用计量器具的技能。
·要正确制定和严格贯彻执行有关计量器具使用和维护方面的规定和制度。
（2）严格执行计量器具的检定·入库检定，即对计量器具入仓库之前的技术检定。
·入室检定，即对计量器具入制造部门工具室之前的技术检定。
·周期检定，即对使用中的计量器具，由检定站按规定的周期、规定的项目进行的技术检定。
·返还检定，即对使用后的计量器具返还给仓库所进行的技术检定。
（3）计量器具的及时修理和报废·对于磨损的计量器具，要根据检定结果，按照损坏程度的不同而分别处理。
该废则废、该换则换、该修则修、都应抓紧及时解决。
（4）计量器具的存放保管对仓库储藏的计量器具、要合理存放，妥善保管。
（5）实现检测手段和计量技术的现代化3．质量信息工作为了充分发挥质量信息的作用，企业的质量信息必须准确、及时、全面、系统和完整。
质量信息工作，还必须做到提供资料的及时性。
质量信息工作，还必须做到全面、系统和完整。
4、质量教育与责任制。
七、成品检验管理程序（入库检查）·核对待检品。
制造部门将待检品送至OQC检验区，OQC核对入库单与待检品的料号及品名是否相符。
·检验准备。