关于规范要求斗轮机司机标准化作业的方案(试行)

关于规范要求斗轮机司机标准化作业的方案(试行)
关于规范要求斗轮机司机标准化作业的方案(试行)

关于规范要求斗轮机司机标准化作业的方案(试行)

1.目的

1.1.,为贯彻落实公司百名核心人才培养计划,提高斗轮机司机技能水平和工作积极性,建设成熟的运行队伍和良好的学习氛围,进一步增强公司人才资源储备厚度,为公司培养更多高水平技术人员提供良好的基础。

1.2为规范斗轮机的使用,落实执行崇信公司燃管部相关工作要求,确保燃运系统接卸煤和取煤工作顺利开展,提高生产效率,同时激励斗轮机司机不断提高自身技能水平,规范斗轮机的标准化操作,增强斗轮机司机安全责任意识,特制订本方案。

2.适用范围

本方案适用于崇信项目部输煤专业各班组专(兼)职斗轮机司机。输煤专业相关主管人员及相关运行人员应熟悉本方案,本方案在具体实行过程中如因工作实际情况需要修改之处,应及时上报输煤专业主管人员予以修订、补充。

3.斗轮机堆取料作业的要求及验收标准

3.1. 专(兼)职斗轮机司机在操作斗轮机前,需按照崇信电厂《输煤运行规程》中斗轮机启动前检查相关部分对斗轮机进行检查,对可能影响设备安全运行的缺陷做到及时发现、及时汇报、及时处理。对处理过程和结果有权进行跟踪、监督、举报。

3.2斗轮机司机应在接班时对煤场存煤情况及平整度进行详细查看,

如不具备最佳取煤条件或需要平整时,应及时联系平整煤场,并将煤场情况及联系情况记入值班记录。

3.3. 斗轮机司机在检查煤场有“三大块”或影响斗轮机安全稳定运行的异物时,应及时联系煤场人员捡出并做好记录。

3.4取料作业前,如煤场因已平整过但仍不平整,可能造成取料作业结束后煤场平整的情况,应将情况告知煤场管理员并作好记录,如因已联系平煤场但未平整,应询问煤场管理员,并将原因如实记入值班记录内。

3.5. 上一班使用完斗轮机后,接班斗轮机司机应对上一班的设备及使用情况进行全面了解,除《运规》规定的检查部分外,还应对以下部位进行验收:

(1)斗轮机司机室卫生清洁,门窗关闭。

(2)斗轮机卫生清洁,无堆积杂物。

(3)悬臂皮带无划伤、划破及明显划痕。

(4)斗轮机视屏监控系统正常。

(5)悬臂护栏是碰撞、变形。

(6)落煤管内是卡涩异物。

(7)上一班在取煤过程中是否因技术或设备原因导致煤场存在不平整现象。

(8)不留有因使用而导致的其他缺陷。

3.6斗轮机司机在取煤过程中,应按照斗轮机取煤相关技术标准,合理选择取煤方式,保证煤场的平整和设备的安全运行。

3.7取料作业结束后,应及时联系煤场管理员对煤场进行平整,并将联系情况作好记录。

3.8取料作业过程中,如挖上大煤块、石块或木块等对设备及皮带可能造成危害的异物时,应立即停止运行并将异物取出后再将斗轮机投入运行,并在取料结束后将异物搬离工作现场。

3.9 .在进行堆料作业前,斗轮机司机应根据煤场管理人员要求进行作业,如要求预留消防通道等,并严格控制煤堆高度,防止对取料作业造成影响。

3.10每天前夜班组接班时,应对煤场的平整情况及全天联系平煤场的情况进行全面了解,并将检查情况记入<输煤全天生产情况汇报>内如实汇报相关管理人员。

3.11斗轮机的操作原则上必须由主副值操作或监护操作。

3.12在接到斗轮机作业命令时,如斗轮机因设备存在缺陷,或煤场其他原因造成斗轮机不具备最佳工作条件的,或可能影响到安全生产以及可能对设备造成损伤的情况时,应将情况如实告知相关主管领导,并作好记录,在未得到相关答复之前,禁止作业。

4.技术标准

4..1取煤

4.1.1斗轮机取料作业过程中,原则上应尽量使用水平全层取煤法(煤场过高不利于水平全层法或其他原因可使用行走取煤,若推煤机将煤推成一堆,可使用斜坡多层切削法取煤),保证煤场取煤结束后的平整。

4.1.2斗轮机在取煤作业过程中,回转应尽可能转至90°。(取至70°后煤量较小时可通过调整回转速度以增加煤量)

4.1.3斗轮机在取煤作业过程中,单层取煤行走应后退(前进)靠近限位,尽可能扩大取煤范围,方便下次取煤。

4.1.4 在取煤时,应控制好斗轮机下挖深度,确保瞬时上煤量。取上一班未取完一层,下一使用班组应接上一班取煤痕迹继续挖取(如煤场已平整则重新制定取煤方法),同时应尽量避免对下切深度的调整,以免造成取煤结束后的煤场不平整。

4.1.5,在开始取煤时,斗轮机司机应根据煤场平整情况及存煤情况,合理制定取煤方法和线路,做到对本班上煤量、煤场可取范围煤量及取煤线路的预判。

4.1.6 取煤过程中,如煤堆过硬,应避开过硬处或立即停止运行,重新调整取煤位置,禁止野蛮操作,防止对设备造成伤害,及时或取煤结束后联系煤场人员松煤,并做好记录。

4.2堆煤

4.2.1堆煤作业前,斗轮机司机除检查斗轮机的备用情况外,还应对煤场的情况进行检查,对可堆煤量,消防通道预留情况进行检查,并及时与煤场人员沟通。

4.2.2堆煤作业时,应根据煤场管理人员要求位置进行堆煤,禁止掩埋、阻塞消防通道,堆煤高度原则上不准超过斗轮机取煤高度。

5.补助及考评

5.1输煤各班组,设置专职斗轮机司机一名(主副值兼任),负责斗轮

机的日常操作及检查,以120元/月予以补助。设置兼职斗轮机司机一名(由值班员或备用副值兼任),负责斗轮机的日常检查和配合斗轮机司机操作,以80元/月予以补助。设置备用斗轮机司机一名或以上(以理论学习为主)。注:具体补助数额以班组考勤为依据。

5.2,斗轮机取煤作业时,专职斗轮机司机补助标准按:白班、中班15元/班,前夜、后夜20元/班。兼职斗轮机司机:白班、中班10元/班,前夜、后夜15元/班。

斗轮机司机取料作业补助方案

5.3 堆煤作业时,按照专职斗轮机司机10元/班进行补助,兼职斗轮机司机5元/班进行补助,除斗轮机司机外,对堆煤班组按照堆煤每小时20元标准进行补助,由班组自行分配。

斗轮机司机堆料作业补助方案

5.4输煤专业应不定期组织对兼职斗轮机司机及备用人员进行培训,

每次由一名专职斗轮机司机负责组织并授课,按照100元/次标准补助。

5.5对于严格按照本方案执行,且在工作中起到模范带头作用,给项目部的安全生产和形象起到正面影响的,一次奖励100-200元

5.6发现斗轮机重大缺陷或隐患,避免设备造成损害或事故扩大化的,一次奖励100-500元。

5.7斗轮机司机定期组织开展有针对性的技术讨论,对提出合理建议或技改方案的,根据具体情况,一次奖励100-1000元。

5.8对斗轮机司机在操作中未能按照本方案标准进行作业或违反本方案的,予以取消当月技能补助,并取消斗轮机司机资格,经培训考试实操合格后方能继续兼任。对违反本方案并造成严重后果或对项目部造成恶劣影响的,根据华亭华电检修运营公司《绩效考评细则》予以严肃考核。

5.8.1未按本方案标准进行取煤作业,造成煤场不平整,出现坑、壕、沟、堆等现象的,且值班记录未能体现出原因的,一次考核责任人100元,对燃管部或项目部的工作造成影响的,视情节予以加倍考核。

5.8.2在斗轮机作业过程中,因未按规定操作造成设备损伤的,视情节一次考核责任人100-1000元,对造成设备重大损伤影响安全生产的,除考核外,额外扣除责任人当月部分安全生产奖奖金。

5.8.3因疏忽大意或未按标准进行检查,未能及时发现设备缺陷,考核责任人50元/次,因未能及时发现设备缺陷,造成事故扩大化的,视情节予以加倍考核。

5.8.4在设备交接过程中,对于卫生不干净,门窗未按要求关闭或未按规定停放设备的,一次考核责任人50元/次。

5.8.5在堆煤作业中,不按照要求作业造成消防通道掩埋等情况时,如值班记录未能体现出原因,且对煤场储卸煤工作造成影响的,一次考核责任人100元。

华检崇信项目部

2016年4月18日

斗轮堆取料机的安全使用操作规程

斗轮堆取料机的安全使用操作规程 斗轮堆取料机系大型的特种设备,属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用,确保其安全运行,结合设备现状和我公司生产特点,特制定本安全使用操作规定,望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员,进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识,并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前,应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置,并检查各指示信号装置是否齐全、正常,机器的主要零、部件有无损伤,其发现问题,应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍,如存在问题,应及时处理。确认无误后,各传动机构空载运转,如一切正常,则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中,每一步动作变动前都要打铃予以警示,响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》,规范进行堆料、取料操作。取料时,须由上至下分层取料;整机进尺时,其层高控制在2.0—2.5m以内,防止料堆塌方造成闷车;取底层料时,取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm,以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下,悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰;任何情况下,

斗轮在转动未停止稳定以前,不得落地与地面相擦;整机进尺取料时,其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时,严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后,应切断机配总电源开关与地面电源开关,并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时,悬臂梁(尽可能)置于料堆之间,其机头部应落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态;停机时间较长或交班时,应将机器停置于专配的停机位,将锚定器插销插入锚定座孔内,同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间,机头部落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态。 10.调车(货位转换、准备作业)时,悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。 11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时,应停止工作及运行,且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。 12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者,按公司设备管理的相关考核规定办理。

安全风险预控管理规定通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD391 安全风险预控管理规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

安全风险预控管理规定通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 第一章总则 第一条为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,加强对运行操作或检修作业(下文统称为:现场作业)的安全监督管理,确保现场作业过程中的人员和设备安全,特制定本规定。 第二条各级领导和管理人员对现场作业分级到位监督的基本职责是监督现场作业必须严格执行各项规章制度,纠正违章作业行为,及时协调研究解决现场的各类问题,严禁违章指挥。 第三条现场作业要严格执行工作票和操作票管理制度,各岗位人员要各司其职、各负其责,其职责不因各级领导到现场而改变。 第四条作业部门的安全员及专业主管(点检员)每日根据工作任务,对作业过程中人的不安全行为、物的不安全状态和环境的不安全因素等可能引发的电网、人身、设备事故的可能性进行风险辨识,确定风险等级。根据现场风险管控要求通知相关管理人员,汇报相关领导到现场履

斗轮机的检修方法和质量验收标准

斗轮机的检修方法和质量验收标准 2.1设备概况 我厂安装两台DQL2000/2000.35型悬臂式斗轮堆取料机,斗轮机主机采用整体平衡、液压仰俯式,臂架俯仰采用单油缸,回转平台及门座主体为环形结构,行走机构布置为悬挂四支腿型式。尾车采用半升降式(俗称半扒式)尾车,通过半升降式尾车的升降实现料场的堆取和折返功能,尾车采用双油缸液压仰俯。 2.2设备规范 2.2.1堆料能力:2000 t/h 2.2.2取料能力:2000 t/h 2.2.3堆取高度:轨上11 m,轨下2 m 2.2.4斗轮转速(额定载荷下):6.32r/min 2.2.5胶带速度(额定载荷下):2.5 m/s 2.2.6臂架回转半径:35 m 2.2.7回转角度:堆料±110°,取料±110° 2.2.8回转速度:0.08~0.1605r/min 2.2.9走行速度:工作速度5 m/min,调车速度15 m/min 2.2.10 电源: 2.2.10.1供电电压:10000 V 2.2.10.2供电频率:50 Hz 2.2.10.3供电方式:磁滞式电缆卷筒 2.3设备大修周期及标准项目 2.3.1大修周期为8-10年 2.3.2标准项目

2.4设备小修周期及标准项目

2.5修前准备 2.5.1检修方案已制定,斗轮机大车开至锚定位,放下锚定。 2.5.2准备好所需的常用工器具和专业工器具 2.5.3特殊工种包括起重、焊工等工种必须持证上岗 2.5.4落实检修队伍和人员,并经安全、技术交底,明确检修目的、任务和要消除的缺陷。 2.6检修工艺及质量标准 2.6.1斗轮机构 2.6.1.1构造 斗轮机构有轮体、斗子、斗轮轴、斗轮轴支承座、圆弧档料板、卸料板、导料槽、锁紧盘、料位探测装置及斗轮驱动装置(电机、液力耦合器、行星减速机)等组成。行星减速机与斗轮轴采用锁紧盘联结,斗轮轴与轮体均采用渐开线花键联结。轮体为无格式结构,具有卸料快的优点。 斗轮机构共有9只斗子,均匀分布于轮体圆周外侧,用销轴和螺栓与轮体固定,在斗口处装有铁磁性耐磨的可拆卸斗齿,斗韧处有耐磨焊条堆焊的保护层。为利于斗子卸料,减少对前臂架的扭矩,斗轮轴与水平设有7°倾角垂直轮体安装。圆弧挡板安装在轮体圆周内侧,与轮体之间留有5毫米左右间隙,保证斗子把从煤场中挖取上来的煤被提升到轮体上部的卸料槽区域,再经导料装置沿悬臂胶带机输送方向输出。圆弧挡板和溜料槽的工作面都装有便于更换的耐磨衬板。 2.6.1.2 拆卸和组装 为使拆卸头部斗轮及斗轮传动装置时,不致引起设备上部结构失稳,必须将前臂架锁定(措施自定),然后才能进行拆卸作业。 a)拆卸 电动机 首先由电气专职人员解开电动机外接电源线并做相应标记,再用扳手松开并取下电动机底座紧固件。则电动机可沿轴向从液力偶合器孔内拉出。 液力偶合器

燃煤掺配技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 燃煤掺配技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8810-21 燃煤掺配技术措施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 结合煤场煤种的多元化,合理安排煤场来煤的储存,储运,满足发电煤炭掺烧管理需要,最大限度的消化劣质煤(主要包括干燥煤泥、面煤)避免输煤系统的落煤筒堵塞及锅炉原煤仓蓬煤、给煤线断煤等影响锅炉安全运行事故的发生,充分为保证锅炉稳定运行提供保障。 来煤的合理存放,按煤场管理员的统一调度要求,合理掺配,晾晒、防雨,严格配煤及加仓作业,上煤及时,一旦落煤筒堵塞,处理要及时,煤仓蓬煤要进行原因分析,总结加仓上煤经验。 1.来煤的接卸储放 1.1所有来煤,煤场管理员都要根据以前所来的该煤种的低位发热量、含硫量、以及到现场查看估计全水量,选择合适地点存放。

1.2汽车来煤时,煤场管理员或煤场值班员要在煤场加强监督,发现来煤发生变化时(含矸量、煤泥含量、干湿度、颗粒度)要及时向组长汇报。以便尽早采取措施,减少该煤种进入煤场或异地单独存放,以便晾晒和掺配。 1..3汽车来的煤泥要单独存放。湿煤要进行晾晒。在晾晒过程中用铲车进行翻晒,晒干后用铲车掺配。 1..4露天储存的煤炭,煤场管理员要经常查看天气预报,提前安排做好防雨雪措施,晴天要掀开雨布晾晒。 1.5当煤场存煤量增大时,采用分层堆放分层压实的原则,内侧离斗轮机平台3米,外侧堆至挡煤墙根部即可。 1.6火车来煤时,煤场管理员要根据该煤种的质量指导斗轮机司机进行动态撒播分层配煤, 2、配煤原则: 进场煤按煤种、硫份堆放,及时进行入炉煤的工业分析,根据锅炉要求,合理进行配煤掺烧,避免结

斗轮机及尾部驱动基础施工_secret

目录

1作业任务 (1) 1.1 工程概况 (1) 1.2 施工项目范围 (1) 1.3 主要工程量 (1) 1.4 工期要求 (1) 2编写依据 (1) 3作业准备和条件 (2) 3.1人员配备 (2) 3.2机械、工具配备 (2) 3.3对材料的要求 (2) 3.4施工用水、用电的供应 (3) 3.5施工场地布置 (3) 3.6对上道工序的要求 (3) 3.7对工作环境的要求 (3) 4作业方法和工艺要求 (3) 4.1总体作业方案 (3) 4.2作业方法与步骤 (3) 5作业质量标准及检验要求 (9) 5.1作业质量标准 (9) 5.2检验要求 (12) 6技术记录要求 (12) 6.2验评表格目录 (12)

7职业安全健康、环境管理措施和文明施工 (13) 7.1职业安全健康管理措施 (13) 7.2环境管理措施 (13) 7.3文明施工措施 (14) 7.4重要危害、重要环境因素及其控制措施 (14) 8有关计算及其分析 (15) 8.1基础承台模板计算 (15) 9附录 (17) 9.1技术交底记录 (17) 9.2施工进度计划 (17)

1作业任务 1.1 工程概况 本工程为***电厂2×300MW工程中的斗轮机基础工程及煤场构筑物(本文着重介绍斗轮机基础施工)。斗轮机基础全长328.5m,由钢筋砼基础承台、承台梁、连系梁、毛石挡土墙等组成,基础上部安装铁轨供斗轮机使用。本工程施工零米标高相当于56年黄海高程系10.00m,基础底面标高为-1.2m。 1.2 施工项目范围 本工程施工范围为钢筋砼基础承台、承台梁、连系梁、毛石挡土墙等。 1.3 主要工程量 斗轮机基础工程量 1.4 工期要求 斗轮机基础施工进度计划详见附录。 2编写依据 2.1《火电施工检验及质量评定标准》第一篇土建工程篇 2.2《施工项目作业指导书编制导则》 Q/AEPC-M GC06-2002 2.4《斗轮机基础及煤场构筑物》 34-F0311S-T0518(2) 2.5《建筑施工手册》缩印本(第二版) 2.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002 2.7 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB.50204-2002 2.8《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 J253-2003

安全风险预控管理规定标准范本

管理制度编号:LX-FS-A42562 安全风险预控管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

安全风险预控管理规定标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 第一章总则 第一条为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,加强对运行操作或检修作业(下文统称为:现场作业)的安全监督管理,确保现场作业过程中的人员和设备安全,特制定本规定。 第二条各级领导和管理人员对现场作业分级到位监督的基本职责是监督现场作业必须严格执行各项规章制度,纠正违章作业行为,及时协调研究解决现场的各类问题,严禁违章指挥。 第三条现场作业要严格执行工作票和操作票管理制度,各岗位人员要各司其职、各负其责,其职责

斗轮机安全规范示范文本

斗轮机安全规范示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

斗轮机安全规范示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了斗轮堆取料机的设计、制造、安装、维 护、使用与管理等方面的安全要求。 本标准适用于有固定轨道行走的悬臂式斗轮堆取料 机、门式斗轮堆取料机、桥式斗轮取料机以及其他型式的 斗轮取料机、堆料机(以下简称堆取料机)。 2 引用标准 GB 1102 圆股钢丝绳 GB/T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母 GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角

螺母、垫圈技术条件 GB 2893 安全色 GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸GB 3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB 4053.1 固定式钢直梯 GB 4053.2 固定式钢斜梯 GB 4053.3 工业固定式防护栏杆 GB 4053.4 工业固定式钢平台 GB 5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范 JB 4149 臂式斗轮堆取料机技术条件 3 设计与制造 3.1 基本要求 3.1.1 应保证堆取料机在正常工作条件下(包括签约

清明节期间保证机组安全稳定运行技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.清明节期间保证机组安全稳定运行技术措施正式版

清明节期间保证机组安全稳定运行技 术措施正式版 下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 20xx年清明节期间,按照省调机组运行方式安排,我公司四台机组运行,根据机组运行方式和季节特点,结合一期机组掺烧泥煤和石圪节煤、二期机组掺烧石圪节煤,二期斗轮机故障检修等实际情况,制定以下运行技术措施,各有关人员严格执行,确保期间机组安全稳定运行。 一. 工作目标: 1. 不发生人身事故 2. 不发生人员误操作事故 3. 不发生人为原因的非计划停运 4. 不发生锅炉灭火

5. 不发生全厂停电事故 6. 不发生人员不稳定事件 二. 关于检修工作的重点安全注意事项: 1. 认真执行《安规》、我公司《安全生产工作规定》相关规定,办理、结束工作票,必须严格执行《安规》及工作票和操作票有关规定: 1.1. 在接到工作票时,接票人和工作许可人必须从热力系统、电气系统、热控系统当前实际状态以及就地空间位置等方面全方位考虑,结合已经开始的检修、试运工作和正在运行或必须备用的设备系统,从安全措施的布置以及检修工作的必要性、方法等方面防止对其它系统的当前

斗轮堆取料机安装方法

斗轮堆取料机安装方案 一、主要构件 斗轮堆取料机(约320吨)主要由行走机构(约吨)、门座(约吨)、转台(约吨)、上部金属结构(约55吨)、斗轮总成(约吨)、配重系统(约65吨)、尾车(约65吨)、液压机构、回转机构(约吨)、变幅机构、电气控制系统、喷水抑尘系统及其它附属部件组成。 1.金属构架 由上部金属结构、门座、尾车、转台等组成。 上部金属结构由平衡臂、拉杆、后臂、前臂等组成; 转台由箱型钢板焊接而成,与上部金属结构采用铰接; 门座为四支腿门架结构,支腿分别与行走机构的平衡梁连接; 尾车为主付尾车折返通过式,主尾车为固定式、付尾车是可变位的。 2.进料皮带机 位于后部,该皮带机的胶带是煤场主皮带机胶带的一部分,它依靠尾车上的两组液压缸的作用完成俯仰动作,实现斗轮堆取料机的堆料和取料功能。 3.悬臂皮带机 该机装在前臂上,是堆料作业和取料作业装置的组成部分,正转时将进料皮带机送来的煤通过皮带机头部堆往煤场,当斗轮从煤场取料时,悬臂皮带机反转,将斗轮取到的煤经堆取料机中心的落煤筒送往煤场的皮带机。 4.斗轮总成

斗轮边缘焊有耐磨的斗齿,用以破碎冬季煤堆表面不大于100毫米的冰冻层取煤。斗轮由机械驱动系统实现。斗轮位于前臂一侧,借助溜料板将斗轮旋转时挖取的煤连续地供给悬臂皮带机,通过煤场主皮带机送往输煤系统。 5.俯仰机构总成 由双作业油缸、三为四通电液换向阀、溢流阀和齿轮油蹦极节流阀所组成的开式油系统。 斗轮堆取料机的上部金属结构以铰座轴心为回转中心上下俯仰;取料高度为轨道平面以上10米,轨道平面以下2米;堆料高度为轨道平面以上10米。上部金属结构的动作由高压油经三位四通电液换向阀推动双作用的油缸进行俯仰控制。 6.回转机构 由行星减速器、制动器、极限转矩联轴器、防超转装置、回转角度发生器、大轴承、润滑系统等组成。由行星减速器末端小齿轮与大齿轴承外圈齿轮相啮合,带动转台及整个上部构件进行回转运动。 7.行走机构 由驱动台车四组、从动台车四组、平衡梁、夹轨器及锚定装置等组成;空车调车时,速度可达15M/MIN,作业时速度为5M/MIN。8.司机室 设备的运行均在司机室控制。操作室安装在立柱右面,司机室为封闭式,室内集中了全部控制开关,对整机进行集中控制,还装有空调机、座椅、电话、显示器及触摸屏等。

斗轮机安全规范(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 斗轮机安全规范(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

斗轮机安全规范(标准版) 1主题内容与适用范围 本标准规定了斗轮堆取料机的设计、制造、安装、维护、使用与管理等方面的安全要求。 本标准适用于有固定轨道行走的悬臂式斗轮堆取料机、门式斗轮堆取料机、桥式斗轮取料机以及其他型式的斗轮取料机、堆料机(以下简称堆取料机)。 2引用标准 GB1102圆股钢丝绳 GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母 GB/T1230钢结构用高强度垫圈 GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件

GB2893安全色 GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸 GB3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 GB4053.1固定式钢直梯 GB4053.2固定式钢斜梯 GB4053.3工业固定式防护栏杆 GB4053.4工业固定式钢平台 GB5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GBJ232电气装置安装工程施工及验收规范 JB4149臂式斗轮堆取料机技术条件 3设计与制造 3.1基本要求 3.1.1应保证堆取料机在正常工作条件下(包括签约各方同意的气候条件)整机的强度、刚度和稳定性。 3.1.2无论是工作状态或非工作状态,堆取料机在规定的俯仰

斗轮机安装作业指导书

1.目的 为规范和加强斗轮机安装作业,加强安全文明施工,明确作业步骤和要求,特制定此作业指导书。 2.适用范围 适用于****电厂工程DQ1600/1600.30折返式斗轮堆取料机的安装作业。3.编制依据 3.1斗轮机随机机械图纸; 3.2斗轮机安装技术条件及调试、试验规程 3.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇; 3.4《火电施工质量检验及评定标准》; 3.5《电力建设安全工作规程》火力发电厂篇。(DLS009.1-2002A) 4.作业项目概述 本期工程煤场布置1台型号为DQ16030的折返式斗轮堆取料机。斗轮堆取料机由斗轮机构、上部金属机构、悬臂胶带机、主机梯子平台、俯仰液压系统、回转机构、转盘、门座、行走机构、中部料斗、尾车、尾车梯子平台、洒水装置、电气室、司机室、电气系统、配重组等组成。其中悬臂胶带机带宽1400mm,带速 3.15m/s;斗轮转速6.65r/s,取料、堆料生产能力为1600t/h;堆取料高度,轨 上8.5m、轨下1.5m;回转角度堆料±110°、取料±165°。 5.作业准备 5.1人员配备 ?施工负责1人 ?技术负责1人 ?安装钳工 6人 ?起重工 4人 ?电火焊工7人 ?电工 2人 ?安全员 1人 ?测量 1人

5.2机具配备 ?50t履带吊一辆 ?90t汽车吊一辆 ?斯太尔货车一辆 ?10t叉车一辆 ?电焊机 4台 3)工器具配备 ?钢丝绳φ19.5-(6×37+1)-170-14m 2对 ?钢丝绳φ24-(6×37+1)-170-14m 2对 ?钢丝绳φ26-(6×37+1)-170-14m 2对 ?链条葫芦2t 4只 ?链条葫芦3t 4只 ?链条葫芦5t 4只 ?八股头 10根 ?道木 30根 ?卸扣12t、6.8t、3.6t、2.7t 各4只 ?白棕绳φ15—40m 1根 ?钳工常用工器具 2套 ?气割工具 2套 ?电、火焊工具 2套 ?吊线锤 2只 ?水平仪一台 ?50m卷尺 1把 ?5m卷尺 1把 ?1m钢直尺 1把 ?其它小型工具锉刀、螺丝刀等若干 6.作业条件 6.1施工图纸已会审,设计文件和厂家提供的技术文件已齐全,施工组织设计和施工 方案已获批准,已进行技术交底; 6.2设备和材料具有质保资料和质保书,符合质量要求;

国华港电斗轮机大修(现场的施工方案)7

国华港电2×660MW机组 #1斗轮机大修 施工方案 编制:曲宝贵 审核:杨国才 批准:王鸿飞 施工单位:哈尔滨大重重型机械修配有限公司日期:二0一五年九月一日

目录 一、大修项目及物资供应 (1) (一)、斗轮机大修项目 (3) (二)、材料配件、施工器具、电力供应 (4) 二、施工组织机构 (6) (一)、人员配置...................................... 错误!未定义书签。 (二)、岗位职责: (6) 三、质量保证体系及措施 (6) (一)、质量管理体系 (6) (二)、质量管理总则 (7) (三)、质量管理细则 (7) (四)、大修执行的技术标准 (7) (五)、施工质量逐级检验制 (8) (六)调试、试运和验收规则: (8) 四、施工安全管理、文明、环保措施 (9) (一)、施工安全管理 (9) (二)、施工文明、环保措施 (11) 六、大修施工技术方案 (11) (一)、施工基本工艺 (11) (二)、主要机构及部件的施工方案 (13) 七、施工工期进度表 (20)

一、大修项目及物资供应 (一)斗轮机大修项目 1号斗轮机大修(包含机务、电气一次、二次以及热工)检修项目从施工准备、施工材料验收、项目施工、直到项目竣工验收过程中涵盖的所有工作。 1、机务: 1)斗轮机液压马达检修(液压系统、斗体、斗齿、接料板、斗轮轴承等所有设备解体检修、换油、渗漏点治理、恢复出力、试运; 2)悬臂皮带机(减速器、制动器、滚筒、液力偶合器、清扫器、托辊、轴承、衬板、导料槽等设备)检修(其中减速器返厂检修、滚筒是进行更换)、恢复找正、试运; 3)回转机构(减速器、轴承、制动器、联轴器等设备)检修,渗漏点的消除、恢复找正、试运; 4)大车行走机构(减速器、轴承、齿轮、夹轨器、锚定装置等设备)检修、修复、恢复出力、试运; 5)液压系统检修,其中包含液压油液的更换、液压油站以及管路的检修、恢复出力、试运; 6)尾车系统检修,包含尾车上的所有轴承、托辊以及支架、落煤筒衬板、卷缆的检修、恢复出力、试运; 7)集中润坏系统的检修,包含更换润滑油管、分配器;调整润滑油系统出力,恢复润滑系统; 8)轨道的检修; 9)金属构架的检修,包含焊口、焊缝的检查、修补;步道、栏杆的修复;铰接点的检查以及润滑;整机进行防腐; 10)除尘系统的检修; 2、电气二次设备: 1)低压馈线柜检修;(1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查3、绝缘检查4、开关量检查5、中间继电器检验6、传动试验) 2)夹轨器、大车行走、卷筒控制柜检修;(1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线检查3、中间继电器检验4、开关量检查5、传动试验) 3)回转、俯仰、司机室调平等控制柜检修;(1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线检查3、中间继电器检验4、开关量检查5、传动试验) 4)大车变频器柜检修;(1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查及缺陷处理3、绝缘检查4、变频器检查及缺陷处理5、开关量检查6、设备传动试验)5)斗轮、悬臂皮带、润滑、除尘控制柜检修;(1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查及缺陷处理3、绝缘检查4、变频器检查及缺陷处理5、开关量检查6、设备传

火力发电厂斗轮堆取料机技术规范书

大同第一热电厂供热机组替代改造工程 2×200MW供热机组 斗轮堆取料机招标文件 第三卷附件

附件1 技术规范 1 总则 1.1本规范书用于大同第一热电厂供热机组替代改造工程的斗轮堆取料机设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方应提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。 1.3如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议,则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议,不管多么微小,都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.4本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。 1.5在合同签订后,买方有权提出应标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求,具体事宜由买、卖双方协商确定。 1.6本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件.与合同正文具有同等效力。 2 技术要求 2.1 设计条件和环境条件 2.1.1电厂及输煤系统概况 大同第一热电厂位于山西省大同市。本期工程安装2台200MW供热机组。输煤系统采用露天式布置的贮煤场,煤场设置露天布置的斗轮堆取料机1台,型号为DQ3055型(留有上DQ8030型斗轮堆取料机的可能),堆料出力600t/h,取料出力300t/h,煤场长度130米,输煤系统采用集中程序控制,斗轮机与煤场皮带机联锁运行。输煤系统运行班制为3班,每班运行4小时。 2.1.2 环境条件 多年平均气温 6.6℃ 极端最高气温37.7℃ 极端最低气温-29.1℃

斗轮机使用技术措施(标准版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 斗轮机使用技术措施(标准版)

斗轮机使用技术措施(标准版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 为规范斗轮机司机的正规操作,运行部特制定如下措施: 一、斗轮机正常取料范围和取料方法: (1)南北煤场取料最低以#3甲乙皮带两侧的水泥平台为准,严禁取在水泥平台以下。 (2)堆积好的煤跺准备取煤时,必须使用#1斗轮机进行开跺,当取煤长度达到#2斗轮机能够进入时,各班长可安排定期工作切换使用斗轮机。 (3)当煤跺开好后,各班组必须按照上班取料位置水平全层取料,严禁挖坑取料。 (4)南煤场开跺时,严禁使用行走取料方式。北煤场开跺时可以行走取料开跺。 (5)斗轮机司机在取料时,要注意回转角度严禁悬臂皮带的大臂与#3甲乙皮带或是#3皮带机架碰撞。 (6)斗轮机司机在取南煤场的煤时,左回转时严禁悬臂皮带机架

与煤跺接触,防止损坏悬臂皮带机架和防护栏杆。 (7)斗轮机司机每天交接班时要检查斗轮机轮斗内的圆钢是否完好,发现缺失及时上缺陷,联系检修处理。 (8)斗轮机上的暖气和空调每班必须检查,发现损坏和丢失立即汇报专业专工。 二、斗轮机夏季取料方法: (1)遇有下雨天气时,班长必须安排合适人员在#3机头值班,启动#3皮带之前要先将皮带上的积水利用刮雨器清理掉。 (2)在必须使用斗轮机时,输煤班长要与推土机联系将煤跺上的湿煤层推开,防止湿煤进入输煤系统造成堵煤和原煤仓粘煤。 (3)斗轮机司机要控制好煤量,不得超过每小时700吨的煤量。 三、斗轮机冬季取料方法: (1)斗轮机行走时严禁使用高速档,避免电缆卷盘转动不灵活造成电缆拖地现象的发生。各班组斗轮机司机在斗轮机行走时要观察电缆卷盘的运行情况,发现电缆拖地及时调整和扶起。交接班各班斗轮机司机要检查电缆是否正常,并作为交接班制度长期执行。 (2)煤堆硬时斗轮机取料深度不能超过50厘米(特殊情况下需要深度取料时必须请示专业专工),回转时必须使用一档运行。避免

海热输煤检修维护方案.

海拉尔热电厂输煤系统设备检修维护工程 施工方案 建设单位:呼伦贝尔安泰热电有限责任公司海拉尔热电厂投标单位:齐翔建工集团建筑安装工程有限公司 审核: 编制: 2014年03月28日

目录 一、工程概况—————————————————————————1 二、施工安装工作准备—————————————————————1 三、施工安装方案选择及方法——————————————————1 四、设备安装质量保证措施———————————————————4 五、安全、文明措施——————————————————————4 六、输送带粘接工艺————————————————————————5

海拉尔热电厂输煤系统设备检修维护工程方案 一、工程概况 此项工程是海拉尔热电厂对厂内输煤系统的设备检修维护工程。具体检修维护工作如下: 1、承包范围包括以下内容(不含电器和热控部分): 1)、入厂煤、入炉煤采样装置及其附属设施; 2)、汽车衡及其附属设施; 3)、斗轮机及其附属设施; 4)、煤场及其所有附属设备和设施; 5)、含煤废水所有附属设备、设施,水冲洗管道、阀门、冲洗水管; 6)、输煤系统设备(包括输煤皮带机及其所有附属设备、给煤机、筛煤机、碎煤机、除铁器、犁式卸料器、三通挡板、导料槽、缓冲滚筒、皮带秤、地斗、原煤斗、除尘 设备等); 7)、油区系统设备、设施、管路阀门等(含所有消防设施); 8)、输煤系统所有楼梯走台及爬梯等; 9)、输煤区域防火、排污、雨水排水、生活用水及上下水设备设施系统; 10)、输煤区域采暖、消防及相关设备设施(包括室外井室内设施); 2. 本承包范围工作具体内容: 1)、设备日常巡检、维护、消缺、抢修、各级检修(不含斗轮机大修、碎煤机大修、更换胶带及其他特殊项目)设备轮修、定检工作; 2)、因自然灾害造成的较小规模设备损坏,以及影响设备运行的缺陷的检修恢复工作。 3)、设备需定期进行的各项检查、维护(加油)等; 4)、如属设备本身质量问题或安装质量问题,产生的缺陷和造成的故障,承包方仍应负责进行缺陷、故障的消除或前期处理; 5)、负责发包方工器具的维护保养及定期检查实验工作; 6)、协助发包方处理应急事件; 7)、承包方应负责生产过程中发生的堵物料疏通和落料管内壁粘煤清理工作; 8)、负责承包范围内生产设备、设施的漏点治理和清理工作; 9)、负责承包范围内班组的环境保洁工作,包括始终需要有人清扫的场所(如休息室、卫生间等),应设定人轮流定点清洁; 二、施工准备

斗轮机安全运行技术措施

仅供参考[整理] 安全管理文书 斗轮机安全运行技术措施 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共7 页

斗轮机安全运行技术措施 为确保煤斗轮机的运行安全,杜绝发生因斗轮司机日常检查不到位、操作不认真、工作不仔细而导致人身伤害、设备损坏等不安全事件,特制定本技术措施。 一、斗轮机司机要按以下要求,切实做好设备的日常检查工作。 1、接班时应全面进行设备的检查工作,尤其是斗轮、悬臂皮带机、主尾车皮带机、副尾车、低压电气室、大车行走装置、润滑油站、液压油站等,及时发现影响斗轮机运行安全的设备缺陷、设备粘煤、现场积煤等。 2、要重点做好悬臂皮带接头、主尾车皮带接头的检查,及时发现皮带接头起皮、开裂等重大缺陷,杜绝皮带运行中发生断裂。 3、要重点做好俯仰液压油站、尾车变换油站的日常检查。及时发现油位、油温异常,管道接口泄漏,泵的声音、油站压力表指示异常等,杜绝液压系统发生不安全事件。 4、加强对大车行走轮轴承端盖螺栓紧固情况、中心落料斗堆取料挡板到位情况的检查,及时发现大车行走轮轴承端盖螺栓松动、中心落料斗堆取料挡板变换不到位等重要缺陷,杜绝缺陷的扩大。 5、加强对斗轮润滑油站、斗轮减速机等重点部位的检查,及时发现斗轮润滑油站缺油、管路异常,斗轮减速机紧固螺栓松动、钢架基础焊缝开裂、冷却油管脱落等重大缺陷,杜绝缺陷的扩大。 6、切实进行地面7号皮带各清扫器处、拉紧小室积煤的检查,及时发现积煤严重情况和保证不发生积煤影响皮带运行安全的事件。切实做好煤场喷淋水枪的完整性检查,及时发现、汇报异常情况。 7、斗轮机各低压电气房内配电柜要每班进行巡视、检查,及时发 第 2 页共 7 页

斗轮堆取料机安装作业指导书

、工程概述: XXX电厂一期工程4X600MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机,型号为 DQ1500/1500.25, —台采用双尾车(主、辅尾车)型式,通过式运行;另一台采用折返式单尾车。斗轮堆取料机布置在储煤场#6皮带机两侧的轨道上,用于煤场燃煤堆取作业,其行走轨道长度270m,堆料出力1500t/h,取料出力1500t/h,悬臂长度25m。为防止灰尘,斗轮机装有喷水系统,通过喷雾灭尘,可以有效的除尘、抑尘。本设备由长春发电设备有限公司制造。 、斗轮机主要技术参数: 1、生产率:堆料1500t/h;取料1500t/h 2、堆取料高度:轨上8.5m;轨下1.5m 3、取料机构:(1)斗轮形式:无格式(2)斗轮直径:6.3m(3)斗容:0.50m3 (4)斗数:9(5)斗速:6.51r/min (6)电动机功率:90kw 4、俯仰机构:(1)俯仰范围:上仰+8.58°,下俯-14.49°(2)俯仰速度(斗轮中心):上 仰3.4m/min,下俯5m/min (3)液压系统工作压力:16Mpa 5、回转机构:(1)回转半径:25m(2)回转速度:0~0.12r/min (3)回转角度:堆± 110°,取±110°(4)电动机功率:11 kw &行走机构:(1)工作行走速度:5m/min (2)非工作行走速度:15m/min (3)车轮直径:①630mm (4)最大轮压:w 250kN (5)电动机功率:4X 7.5kw 7、悬臂皮带机:(1)带宽:1400mm (2)带速:2.5m/s (3)电动机功率:75kw 8、尾车:(1)贯通式尾车和折返式尾车各一台(3)带宽:1400mm (4)带速:2.5m/s 9、供电电压:6000VAC 10、全机总装备功率:(1 )贯通式:350 kw(2)折返式:270kw 11 、整机总重:(1 )贯通式:300 吨(2)折返式:270 吨 、施工依据: 1、施工图50-F111S-M0301,《斗轮堆取料机及6号(钢芯)带式输送机布置图》。 2、斗轮堆取料机厂家资料。 3、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。 4、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇。 5、《电力建设安全工作规程》。 四、劳动力组织

门式斗轮堆取料机安装施工工法

门式斗轮堆取料机安装工法 中国十五冶武汉公司应凯峰 1 前言 中国十五冶武汉公司大唐阜新煤制气项目(一期)输煤系统共有DQL2200/2200·40门式斗轮堆取料机5台,斗轮机能从输煤系统翻车机室通过胶带机堆煤至储煤场且能从储煤场取煤至主厂房煤斗及气化楼煤斗,此设备单台重,高27m,横向跨度11m,悬臂长36m,尾车长50m,此设备单件构件重量大、构件数量多、组装、拼接焊接量大、安装精度要求非常高。中国十五冶在辽宁大唐国际煤制天然气工程施工中采用了大跨度门式斗轮机大件地面组合、整体吊装技术获得了成功,此方法经验证节省工期,节约成本,经提炼形成本工法。 2 工法特点 由于5台斗轮机施工量大,故综合考虑本工法采用将大量高空作业转入地面,在地面事先将零碎组件、电气配件和主要大型构件组合好,5台斗轮机同时施工,然后集中时间统一用2台100t汽车吊双机抬吊。本工法具有施工方便,节约工期,节约成本,安全可靠,安装精度高,工程质量好等特点。 3 使用范围 本工法适用于大型门式斗轮堆取料机安装及大型设备吊装施工。 4 工艺原理 本工法安装即将机务、电气设备先组合成一个整体,然后统一吊装,设备安装结合了大型龙门吊及皮带机安装的传统施工工艺,采用双机抬吊技术,利用高强螺栓将门座架和走行装置连接起来。 5 工艺流程及操作要点 施工工艺流程 主要工艺流程:施工条件准备及设备验收→走行中心线标记→走行装置安装→门座架安装→回转装置及平台安装→塔架安装→悬臂梁安装→配重臂安装→尾车安装及主、尾车组装→附属装置安装→试车。 具体施工工艺流程图见下图

图施工工艺流程图 操作要点 施工前准备及设备验收 1.施工条件 开工前,必须熟悉设备,并编制施工组织设计方案,经审核合格方可进行施工。施工场地应平整宽阔,保证汽车运输和吊车、吊装顺利进行。 2. 开箱检查和保管 设备开箱,应在建设单位、监理单位、制造厂、安装部门等有关人员在场的情形下开始开箱,按装箱单进行检查,设备构件数量、质量应符合要求,随机技术资料应齐全完整,设备核实结束,应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、丢失。 走行中心线标记 1.检查轨道标高,测出所有车轮坐点处的标高,以便进行调整; 2.在测量轨道跨度和对角线长度后,用样冲打标记,同时把点引出轨道两侧; 3.在整个安装过程中,要控制走行轨道的沉降,定期用水准仪检查,必要时轨道加垫板调整。 注意:安装点如果误差超过标准,则必须调整轨道的标高达到要求,或者使用薄铁片做垫来调整安装点的标高,标高误差≤2mm。 走行装置组装及安装 1.根据所做出的中心线,中心点安装走行装置的6套台车,单套最大重6000kg,采用25t汽车吊在轨道两侧面起吊。安装走行装置时,应将走行装置的中心点与轨道所确定的点对正,然后将每组走行轮进行双向固定,再将走行用临时工装支撑牢固,防止倾倒。其余部件,如驱动、夹轨器、清洗器、防风锚锭等,待门架安装定位后再进行安装;将下部导料槽吊到位置待安装。 2.走行装置的极限偏差应符合下列要求: a.同一组台车下的两个车轮之跨距偏差不大于2mm; b.同一侧轨道上的几个车轮之跨距偏差不大于5mm; c.四个支承对角线的偏差不大于4mm,四个支承点平面高度差不大于2mm,夹轨器钳口中心与轨道中

安全风险预控管理规定

安全风险预控管理规定 【制度摘要】 业务类别安全管理 适用范围 废止说明无 内容概要 第一章总则 第一条为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,加强对运行操作或检修作业(下文统称为:现场作业)的安全监督管理,确保现场作业过程中的人员和设备安全,特制定本规定。 第二条各级领导和管理人员对现场作业分级到位监督的基本职责是监督现场作业必须严格执行各项规章制度,纠正违章作业行为,及时协调研究解决现场的各类问题,严禁违章指挥。 第三条现场作业要严格执行工作票和操作票管理制度,各岗位人员要各司其职、各负其责,其职责不因各级领导到现场而改变。 第四条作业部门的安全员及专业主管(点检员)每日根据工作任务,对作业过程中人的不安全行为、物的不安全状态和环境的不安全因素等可能引发的电网、人身、设备事故的可能性进行风险辨识,确定风险等级。根据现场风险管控要求通知相关管理人员,汇报相关领导到现场履行安全监督管理职责。 第二章管理规定 第五条作业安全风险分级 (一)低风险作业:包括非本厂职工进入生产现场参观、实习、服务的工作;运行设备巡检;在生产厂房、设备区域外,道路、办公场所等,从事生产系统以外的一般修维和施工作业;电力生产厂房设备的卫生保洁;生产区域运输货物,无需进入厂房、

设备区域的工作。 (二)中等风险作业:包括一般的日常设备保养、消缺、维护工作,如转动设备给油脂;低压电气回路检查、更换备件;高度在1.5米以下管道阀门操作、检查;照明回路消缺;各种插件更换;蓄电池维护;单个设备的投停;单个低压设备停送电操作等工作。 (三)较高风险作业:包括机组大(小)修工作;在1.5米以上8米以下并且需要多人共同参与的高处作业;箱体和罐体内的清理、防腐等工作(如烟、风道内的工作,煤仓、灰库的清理检修等);制氢站、油区等重点防火部位的动火作业;集水井、排水井、排水池、暗沟的内部工作;特殊环境气候下作业(如:在雨雪天气时斗轮机的使用或检修);变电站设备(线路保护、测量回路)检修和高处作业;使用大型特种机具进行的作业(如:挖掘机、起重机作业);设备的吊装作业(如主变、空冷风机的吊装等);低温低压系统治理泄漏工作;单个系统的投停操作;高压设备的停送电操作;柴油发电机联锁试验、汽机真空泵(抽汽器)切换试验、机组重要辅机启动(吸风机、送风机、磨煤机、一次风机、给水泵、凝结水泵、循环水泵、润滑油泵、高加、低加)、机组燃油系统卸油工作、抗燃油、润滑油系统投退油工作;燃油区消防系统试验;发电机气体置换;化学有毒物品装卸;有塌方危险地段的工作;专业管理人员认定的其他工作等。 (四)高风险作业:包括重大技改项目或重要辅机的检修作业(如运行中的捞渣机检修);重大运行操作(如机组启动并网或机组停运;);在8米以上且需要多人共同参与的高处作业;高处作业使用特种设备(如:使用检修平台和吊蓝,进行锅炉炉膛内的检修工作,或钢结构防腐等);高温、高压运行系统治理泄漏工作;使用高压水设备对设备清垢的工作(如:空预器的高压水冲洗);电气高压系统的倒闸操作和检修(如6kV 系统的停电检修);重要主辅设备的抢修作业;热控保护、DEH系统的技术改造后试验及机炉主保护回路消缺等;变电设备、继电保护、励磁系统等技术改造后试验;大型设备(如:转子、缸体、受热面、变压器芯、线路穿墙套管等)的吊装;临时检修平台的搭设验收;其它由专业管理人员认定的存在可能造成人身伤害和设备损坏风险的作业。第六条各等级安全风险作业的工作要求 (一)任何风险的作业均必须办理工作票或操作票后方可工作,机务系统的操作应遵守运行操作规程的相关规定。

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