制造过程审核
如何看待体系审核VDA63过程审核制造过程审核
如何看待体系审核VDA63过程审核制造过程审核体系审核、VDA63过程审核和制造过程审核是企业在进行质量管理和控制方面的一些重要工具和流程。
它们在不同的环节对企业的质量水平和管理体系进行评估和改进，对企业的持续发展至关重要。
首先，体系审核是对企业质量管理体系的整体评估和审核。
它采用系统性的方法，通过评估企业内部质量管理制度的设计、实施、运作和有效性，来确保企业质量管理体系的完善和有效。
体系审核涵盖了企业的各个方面，包括组织结构、质量方针和目标、过程管理、人员培训和沟通、质量记录和文件等。
通过体系审核，企业可以发现潜在的质量问题和风险，并及时采取纠正措施，提高质量管理的水平和效果。
其次，VDA63过程审核是一种对供应链中各个环节的质量管理和控制的审核。
VDA63是德国汽车工业协会制定的一种供应链质量管理系统的标准。
在VDA63过程审核中，审核员将深入了解供应商的质量管理体系、生产过程、技术能力、设备和人员培训等，以确保供应链中的质量控制符合规定和标准。
VDA63过程审核对供应链质量的管理和控制起到了促进作用，减少产品质量问题和风险，提高供应链的稳定性和可靠性。
最后，制造过程审核主要针对企业的生产过程进行评估和审核。
这种审核主要关注生产过程中的关键环节和质量控制点，包括原材料采购、生产工艺、设备和工具的使用、操作规范和检验控制等。
通过制造过程审核，企业可以了解生产过程中存在的问题和风险，并及时采取纠正措施，确保产品的质量和一致性。
制造过程审核对于生产过程的稳定性和标准化起到了重要的推动作用，有助于提高产品质量和生产效率。
综上所述，体系审核、VDA63过程审核和制造过程审核是企业质量管理体系中的重要环节。
通过这些审核和评估，企业可以发现和解决潜在的质量问题和风险，提高质量管理体系的效果和效率。
这些审核对于企业的稳定发展和产品质量的提升具有重要的意义。
制造过程审核程序-26
4.纠正措施及其跟踪验证：对于审核过程中提问没得到满分的及不符合情况存在较大风险的，必须采取改进措施，并按《纠正和预防措施控制程序》要求实施。
课后心得：
编写：陈聪06/3/17审核：刘宏春06/03/21
标题：程序文件-26
第1页，共1页
制造过程审核程序：
1.首先生产部制订《年度过程审核计划》需包括OEM产品，经批准后由生产部组织实施，过程审核每年至少进行一次。其中过程审核员应具备相关资格证书。
2.过程审核的准备：由管理者代表确定审核组长及审核成员。审核组长根据审核计划编制《过程审核实施计划》，制定审核日程安排，经批准后并提前一周通知被审核部门。
制造过程审核的核查内容
制造过程审核的核查内容
制造过程审核是一项非常重要的工作，其核查内容主要包括以下几个方面：
1. 设备和工具：审核人员需要核查制造过程中使用的设备和工具是否符合要求，是否能够保证产品的质量和安全性。
2. 原材料：审核人员需要核查原材料的来源、质量和合规性，以确保产品不含有有害物质，符合国家和行业标准。
3. 工艺流程：审核人员需要核查工艺流程是否合理、科学，能够保证产品的质量和稳定性。
4. 操作规程：审核人员需要核查操作规程是否清晰、明确，是否能够保证产品的一致性和稳定性。
5. 记录和文档：审核人员需要核查制造过程中的记录和文档是否真实、完整、准确，是否符合国家和行业标准要求。
6. 环境和安全：审核人员需要核查制造过程中的环境和安全措施是否得到了有效的落实，是否能够保证操作人员和产品的安全。
以上是制造过程审核的核查内容，通过对这些方面的核查，可以确保产品的质量和安全性，为企业的可持续发展打下坚实的基础。
IATF16949制造过程审核细则
制造过程审核细则（IATF16949-2016）在产品制造过程的每道工序中，必须使所策划的和已落实的过程的技术和人员素质达到要求，加以监控并从经济的角度进行持续改进。
员工素质、过程设备和检测器具的适用与改进、与所生产零件的特性相适应的运输和储存是制造过程审核的重点。
1人员/素质选择具备相应岗位素质的人员，使其保持应有的素质以及进一步培养成具有更高岗位素质的人员，这是管理者的任务。
必须对员工是否具备承担过程任务的素质进行验证。
1.1员工监控产品质量和过程质量情况1.1.1为提高产品质量和过程质量，不断改进，员工应具备质量改进的意识。
1.1.2自检情况。
1.1.3坚持设备点检情况。
1.1.4首件检查和末件检查情况。
1.1.5掌握过程的工艺要求以及理解控制图，达到应知应会要求。
1.1.6零件不能满足要求时的处理是否按有关规定执行。
1.2员工对生产设备和生产环境的职责和权限1.2.1生产设备和环境应保持整齐和清洁。
1.2.2员工应对生产设备进行日常的维修与保养，出现故障时应及时报修。
1.2.3零件、工装按规定贮存。
1.2.4按时报请对检测、试验设备的检定和校准。
1.3为了完成所交付的任务员工应具备的素质1.3.1操作者应经过培训并持有有效操作证书上岗。
1.3.2员工应熟悉产品技术要求。
1.3.3具有安全生产和生产环境要求的意识。
1.3.4具有特殊工序工艺验证方面的知识。
1.4顶岗人员的配置计划在人员配置计划中要考虑缺勤因素（如病假、休假、培训）。
对顶岗人员也要确保所需的素质。
1.5有效地使用了提高员工工作积极性的方法通过针对性的信息宣传，促进员工工作的主动性，并以此来提高质量意识。
1.5.1经常发布质量信息，使员工了解质量现状。
（有目标值和实际值）1.5.2产品质量改进的合理化建议和“六小”活动的开展情况。
1.5.3员工参加培训和质量小组的积极性。
1.5.4病假率低。
1.5.5员工对质量改进的效果。
1.5.6员工具有自我评定的意识。
过程审核工作内容
过程审核工作内容
过程审核的工作内容包括：
1. 文件审核：对制造过程中需要的文件，如作业指导书、检验规程、设备操作规程等进行审核，确保文件的完整性和准确性。
2. 人员审核：对制造过程中的操作人员的资质和技能水平进行审核，确保操作人员能够胜任其工作岗位。
3. 设备审核：对制造过程中使用的设备进行审核，确保设备的完好性和安全性。
4. 材料审核：对制造过程中使用的原材料进行审核，确保原材料的质量和规格符合要求。
5. 工艺审核：对制造过程中的工艺流程进行审核，确保工艺流程的合理性和可行性。
6. 质量审核：对制造过程中的产品质量进行审核，确保产品质量符合要求。
7. 统筹全公司质量管理工作及体系运行及体系培训。
8. 领导编制公司产品质量标准和质量管理的各项标准。
9. 组织编制产品质量管理与控制年度目标计划，报总经理核准后，组织有关部门实施并检查计划执行情况。
10. 及时响应客户投诉，针对内部实际生产情况提出方案分析，做出整改措施及应对应急方案。
11. 负责全公司各生产单位工艺纪律执行情况并跟踪。
12. 负责对采购产品、半成品、成品的检验和试验。
每月定期组织召开生产质量工作例会。
13. 参与合同评审，负责顾客反馈的有关质量信息跟踪处置。
14. 负责对产品实现的全过程进行监视和测量。
15. 负责定期对产品质量有关的数据进行分析、汇总，寻求改进的机会，并督促相关部门采取纠正、预防措施。
16. 对公司整个生产现场的产品标识进行管理，负责安排检验员对检验状态进行标识。
这些步骤旨在确保制造过程中的所有方面都符合既定的标准和要求，从而提高产品质量并降低风险。
制造过程审核指南
制造过程审核指南嘿，朋友们！今天咱来聊聊制造过程审核这档子事儿。
你说这制造过程就好比是一场精彩的演出，而审核呢，就是那个严格的导演，得把每个环节都瞧得仔仔细细的。
咱先说说这原材料吧，那可真是制造的基础啊！就像做饭得有好食材一样，要是原材料不行，后面的活儿再好那也是白搭呀！所以审核的时候可得瞪大眼睛，看看这原材料是不是符合要求，质量过不过关。
这要是有啥毛病，那可就跟盖房子根基没打好似的，早晚得出问题。
然后是生产设备，那就是演员手里的道具呀！得好使唤，还得可靠。
要是设备总出毛病，那生产还怎么顺利进行呀？审核的时候就得看看这些设备是不是保养得好，运行得稳。
这要是关键时刻掉链子，那不就跟演戏时道具突然坏了一样尴尬嘛！生产工艺呢，就像是演出的剧本，那得严谨，得合理。
每个步骤都得按部就班地来，不能瞎搞。
审核的时候就得瞧瞧工艺有没有被严格执行，有没有人偷工减料。
这要是工艺乱了套，生产出来的东西能好吗？那不是跟演砸了一场戏似的让人失望嘛！还有操作人员，他们可是这场演出的主角呀！技术得过硬，态度得端正。
审核的时候得看看他们操作是不是规范，有没有违规操作。
他们要是马马虎虎的，那生产出来的产品质量能有保障吗？就跟演员不好好演戏一样，能有好效果吗？再说说这质量检验，这可是最后的把关呀！就像演出结束后观众的评价一样重要。
得认真检验每一个产品，不放过任何一个小瑕疵。
要是检验不严格，让有问题的产品流出去了，那可就砸了招牌啦！制造过程审核可不单单是走个过场，那是要实实在在地找出问题，解决问题。
就像给病人看病似的，得找到病根才能对症下药呀！咱不能敷衍了事，得认真对待。
你想想，要是没有严格的审核，那制造出来的东西质量参差不齐，客户能满意吗？市场能认可吗？咱可不能因小失大呀！这制造过程审核就是保障产品质量的重要手段，咱得把它重视起来。
所以呀，大家可别小瞧了这制造过程审核，它可是关系到企业的生死存亡呢！咱得用心去做，让制造过程像一场完美的演出一样精彩，让产品像一个个明星一样闪亮！怎么样，我说得在理吧？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
制造过程审核的核查内容
制造过程审核的核查内容
制造过程审核是指对制造过程中的所有环节进行审核和评估，以确保产品的质量和安全。
在制造过程审核中，需要核查以下内容： 1. 设备的运转情况：检查设备是否正常运转，是否符合规定的工作参数，是否有故障或缺陷等。
2. 原材料的质量：检查原材料的来源、质量、存放和使用情况，是否符合相关标准和规定。
3. 工艺流程的正确性：检查工艺流程的设计和实施是否符合产品要求和标准要求，是否存在不合理、冗余或重复的环节。
4. 操作员的技术水平和操作规范：检查操作员的技术水平和操作规范是否符合要求，是否存在操作失误或违规操作的情况。
5. 环境卫生的保障：检查制造现场的环境卫生是否符合要求，是否存在卫生问题或安全隐患等。
6. 产品质量的检验和控制：检查产品质量的检验和控制情况，是否存在质量问题或产品不合格的情况。
7. 产品追溯和记录的完整性：检查产品追溯和记录的完整性和准确性，是否存在漏报、假报或误报的情况。
总之，制造过程审核是对制造过程中各环节进行全面、细致的核查和评估，以保证产品的质量和安全，同时也是对制造企业的管理和控制水平的考察和审查。
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制造过程审核总结汇报材料
制造过程审核总结汇报材料制造过程审核总结汇报材料尊敬的领导、各位领导与同事们：大家好！我是XX公司制造部的XX，今天我非常荣幸地向大家汇报我们最近进行的制造过程审核工作。
本次制造过程审核是公司为了提高质量管理水平、确保产品质量的稳定性和可靠性而开展的一项重要工作。
一、审核目的及背景制造过程审核是对生产过程中关键环节、关键控制点的一项全面检查工作，旨在发现问题、找出隐患，全面了解并分析制造流程，并及时采取纠正措施，提高生产效率和产品质量。
制造过程审核是公司重视质量管理、确保合格产品的具体体现，是我们不断提升竞争力的重要手段。
二、审核范围及方式本次制造过程审核涉及公司制造部各个环节和各个岗位，并由专业的审核团队进行，采用现场踏查、查阅文件和记录的方式进行。
我们以“整体分析，重点突破”为原则，主要关注以下几个方面：1. 人员素质和培训情况：审核过程中查看了员工的技能水平和培训记录，发现了一些员工技能不足的问题。
2. 设备管理与维修情况：审核了设备台账和维修记录，发现了一些设备保养不到位的情况。
3. 工艺流程和控制点：通过实地观察和问题反馈，了解到了一些生产工艺中存在的问题和改进空间。
4. 质量检验与责任追踪：对质检记录进行了详细的查看，发现了一些质量问题未能及时处理和追踪的状况。
三、审核结果通过本次制造过程审核，我们发现了一些问题和隐患，并及时提出了针对性的改进措施：1. 人员培训与管理：针对员工技能不足的问题，我们将加强内部培训，并建立技能鉴定制度，确保员工技能达标。
2. 设备维护与保养：针对设备保养不到位的问题，我们将建立完善的设备维护计划，并加强对设备管理和保养的监督。
3. 工艺改进与优化：根据发现的工艺问题，我们将对生产工艺进行优化，并引入先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
4. 质量管理与责任追溯：改进质量检验流程，加强质量问题的追溯和跟踪，确保产品达到质量标准。
四、下一步工作计划在总结上述问题与改进措施的基础上，我们将积极开展以下工作：1. 细化改进方案和时间表，在团队的共同努力下，逐步落实改进措施。
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质量保证部 邓永生 2018-7-10
制造过程 定义
IATF16949对 制造过程审 核的要求
IATF16949对 制造过程的 要求
IATF16949对 制造过程审 核员的要求
制造过程审 核内部流程
制造过程审 核相关文件
制造过程审 核相关表单
2
1
1.制造过程的定义
热处理、焊 接、喷漆、 电镀和其他 表面处理
6.2
记录控制程序
不合格品控制程序
SK/PF-002-2011
SK/PF-022-2011
A4
A5
质量管理部
质量管理部
6.3
纠正与预防措施控制 程序
SK/PF-025-2011
A3
质量管理部
序号 7.1 7.2 7.3
表格名称 年度过程审核计划 过程审核提问表 纠正预防措施处理单
表格编号 SK/R-320-2012 SK/R-302-2012 SK/R-059-2011
PFMEA
控 制 计 划
1
IATF16949对制造过程的要求
9.1.1.1制造过程的监视和测量 组织应对统计能力不足或不稳定的特性启动已在控制计划中标识，并且经过规范符合性影响评价的反应 计划。反应计划应包括适当时的产品的遏制和100%检验。为确保过程变得稳定且有统计能力，组织应 制定并实施一份显示明确进度、时程安排和指派责任的纠正措施计划。当被要求时，此计划应由顾客评 审和审批。 组织应保持过程变更生效日期的记录。
1
2.IATF16949对制造过程审核的要求
9.2.2.3制造过程审核 组织应采用顾客特殊要求的过程审核方法，每三个日历年审核一次全部制造过程，以 确定其有效性和效率。如果顾客未指定，组织应确定要采用的审核方法。 在每个审核计划内，每个制造过程的审核应涵盖所有发生的班次，包括适当的交接班 抽样。 制造过程审核应包括对过程风险分析（如PFMEA）、控制计划和相关文件有效执行 的审核
保存期限 三年+一个日历年 三年+一个日历年 三年+一个日历年
归口部门 质量管理部 质量管理部 质量管理部
1
地址：湖南宁乡经济技术开发区三环东路777号 Add：NO.777 EAST THIRD RING ROAD，ECONOMIC AND TECHNOLOGICAL DEVELOPMENT ZONE，NINGXIANG，HUNAN 电话（Tel）：+86 731-87191777/87190777 传真（Fax)：+86 731-87192777 邮箱（E-mail)：sokan@ 网址（Web)：
验证造过程的要求
9.1.1.1制造过程的监视和测量 组织应保持顾客零件批准过程要求所规定的制造过程能力或性能。组织应验证已实施了过程流程图、 PFMEA和控制计划，包括遵守规定的： a) 测量技术；b) 抽样计划；c) 接收准则；d)计量数据实际测量值和/或试验结果的记录； e) 当不满足接收准则时的反应计划和升级过程。 应记录重要的过程活动，如更换工装或机器修理等，并将其当作形成文件的信息予以保留。 测量技术 抽样计划 接收准则 过 程 流 程 图 计量数据 试验结果 顾 客 零 件 批 准 过 程
版本：A2,发行时间：2018-05-03.
A8系统查询路径：
1 3
1：打开A8点 击知识社区 至文档中心. 2.点开QMS体 系文件，选 择程序文件. 3.在程序文件 中点开质量 管理部 4.在质量管理 部寻找相应 文件.
4
2
1
制造过程审核相关文件及表单
序号 文件名称 表格编号 版本 归口部门
6.1
制造过程审核
顾客特殊要 求的过程方法
每三个日历年审核一 涵盖所有发生的班次 次全部制造过程
过程风险分析 控制计划 相关文件有效执行
1
IATF16949对制造过程的要求
9.1.1.1制造过程的监视和测量 组织应对所有新的制造过程（包括装配和排序）进行过程研究，以验证其过程能力并为过程控制提供附 加的输入，包括有特殊特性的过程。 注：在一些制造过程中，可能无法通过过程能力证实产品的符合性。对于这些过程，可采用替代方法， 如：批次对规范的符合性。 对所有新的 制造过程进 行过程研究
1
制造过程审核内部流程
编制年度审核计划 审批 组成审核组 编制实施计划 首次会议 实施审核
年度过程审核 计划
审核记录归档 跟踪验证
过程审核实施 计划
实施改进
过程审核提 问表
问题拟定对策
审核总结
末次会议
纠正预防措施 处理单
制造过程审核 报告
1
制造过程审核相关文件
制造过程审核依据文件名为《过程和产品审核程序》文件编号：SK/PF-029-2011，
统计能力不足 不稳定的特性 控制计划中标识
保持过程变 更生效日期的记录
产品的遏制 100%检验 符合性影响评价
1
IATF16949对制造过程审核员的要求
7.2.3内部审核员能力 组织应有形成文件的过程，用于验证内部审核员的能力，要考虑到顾客特殊要求。组织应保持一份合格 内部审核员名单。 QMS审核员、制造过程审核员和产品审核员应全部能够证实最少具备以下能力： a)了解汽车审核过程方法，包括基于风险的思维； b)了解适用的顾客特殊要求； c)了解ISO9001和IATF16949中适用的与审核范围有关的要求； d)了解与审核范围有关的适用的核心工具要求； e)了解如何计划审核、实施审核、报告审核以及关闭审核发现。 另外，制造过程审核员还应证实对于待审核的相关制造过程，其具有技术知识，包括过程风险分析（例 如PFMEA）和控制计划。产品审核员还应证实其了解产品要求，并能够使用相关测量和试验设备验证 产品符合性。 在通过培训来取得人员能力的情况下，应保留形成文件的信息，证实培训师的能力符合上述要求。 内部审核员能力的维持与改进应通过以下方法进行证实： f)每年执行组织规定的最小数量的审核. g)保持基于内部更改（如：过程技术、产品技术）和外部更改（如：ISO9001、IATF16949、核心工具 及顾客特殊要求）对相关要求的认知。