拌合站施工技术交底
拌合站施工安全技术交底模板
一、工程名称：________________________二、施工单位：________________________三、施工地点：________________________四、施工时间：________________________五、交底人：________________________六、接受交底人：________________________一、拌合站施工安全注意事项1. 人员要求：（1）所有施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）进入施工现场前，必须正确佩戴安全帽、手套、防护眼镜等劳动保护用品。
2. 施工现场安全规定：（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保人员安全。
（2）施工现场严禁酒后作业、打架斗殴、违章操作等行为。
（3）施工现场严禁携带易燃易爆物品、管制刀具等危险品。
3. 机械设备安全操作：（1）机械设备操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
（2）机械设备运行前，必须检查设备各部件是否完好，确保安全。
（3）机械设备运行过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备运行安全。
4. 混凝土拌合安全注意事项：（1）拌合站操作人员必须熟悉混凝土配比、搅拌工艺和安全操作规程。
（2）拌合站操作人员必须严格按照配比要求，准确计量各种原材料。
（3）拌合站操作人员必须注意混凝土搅拌过程中的温度、湿度等变化，确保混凝土质量。
5. 高处作业安全注意事项：（1）高处作业人员必须经过专业培训，持有相关资格证书。
（2）高处作业前，必须检查作业现场的安全设施，确保安全。
（3）高处作业人员必须正确佩戴安全带，并系牢安全绳。
（4）高处作业过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位，确保安全。
二、拌合站施工危险源及预防措施1. 危险源：（1）触电伤害：电线路老化、电线破损、用电设备绝缘不良、接线不规范等。
（2）高处坠落：不正确佩戴个人防护用品、无证人员私自操作等。
（3）物体打击：从拌合站上随手抛物、物料不按规范堆放等。
混凝土拌合站技术交底
混凝土拌合站技术交底一、工程概述本工程为_____，混凝土需求量较大，质量要求高。
为确保混凝土的生产质量和供应效率，特对混凝土拌合站的相关操作和技术要求进行交底。
二、拌合站设备介绍1、搅拌主机采用_____型号的强制式搅拌机，具有搅拌效率高、搅拌均匀等优点。
2、配料系统由_____组成，能够精确计量各种原材料。
3、输送系统包括_____，负责将原材料输送至搅拌主机。
4、控制系统采用先进的_____控制系统，可实现自动化生产和监控。
三、原材料要求1、水泥选用_____品牌的水泥，其强度等级应符合设计要求。
水泥必须有出厂合格证和质量检验报告，并在使用前进行复验，合格后方可使用。
存放时应保持干燥，防止受潮结块。
2、骨料（1）粗骨料：选用粒径为_____的碎石，其含泥量不得大于_____%，针片状颗粒含量不得大于_____%。
（2）细骨料：选用中砂，其含泥量不得大于_____%，细度模数应在_____范围内。
3、粉煤灰采用_____等级的粉煤灰，其质量应符合相关标准要求。
4、外加剂选用_____类型的外加剂，其性能应满足混凝土的工作性能和强度要求。
外加剂的使用应严格按照产品说明书和配合比要求进行计量添加。
四、配合比设计1、配合比的确定根据工程设计要求、原材料性能和施工条件，由试验室进行配合比设计。
配合比设计应遵循相关规范和标准，确保混凝土的强度、工作性能和耐久性满足要求。
2、配合比的调整在混凝土生产过程中，应根据原材料的变化和混凝土的工作性能情况，适时对配合比进行调整。
调整后的配合比应重新进行验证和审批。
五、混凝土生产流程1、原材料准备（1）水泥、粉煤灰、外加剂等粉料应分别存放在专用仓内，并保持干燥。
（2）骨料应存放在料仓内，不同粒径的骨料应分开存放，防止混杂。
（3）在使用原材料前，应检查其质量和数量，确保符合要求。
2、配料计量（1）各种原材料的计量应采用电子计量系统，计量精度应符合相关标准要求。
（2）配料前，应校准计量设备，确保计量准确。
拌合站安全技术交底_文库模板
一、交底目的为确保拌合站施工过程中的安全生产，防止各类安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本安全技术交底适用于拌合站施工过程中所有施工人员。
三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置安全警示标志，明确安全警示区域。
（2）施工现场应保持整洁、有序，禁止乱堆乱放，确保通道畅通。
（3）施工现场应配备消防设施，定期进行检查和维护。
2. 临时用电安全（1）临时用电线路必须按照规定进行布置，严禁私拉乱接。
（2）临时用电设备必须符合国家相关标准，严禁使用不合格设备。
（3）施工现场必须设置配电箱、开关箱，实行三级配电、两级保护。
（4）临时用电设备应定期检查，发现问题及时整改。
3. 搅拌设备操作安全（1）搅拌设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
（2）操作搅拌设备前，必须检查设备是否正常，确保安全。
（3）操作过程中，严禁操作人员离开设备，确保设备运行稳定。
4. 高处作业安全（1）高处作业人员必须经过专业培训，持有相关资格证书。
（2）高处作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）高处作业区域必须设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（4）高处作业时，严禁操作人员擅自攀爬、跳跃，确保安全。
5. 物料运输安全（1）物料运输过程中，必须遵守交通规则，确保行车安全。
（2）物料堆放必须整齐，不得超高、超宽、超长。
（3）物料运输车辆必须配备安全设施，如灭火器、反光标志等。
6. 个人防护用品（1）所有施工人员必须正确佩戴安全帽、手套、鞋子等个人防护用品。
（2）根据工作性质，选择合适的个人防护用品，如防尘口罩、耳塞等。
四、安全培训与教育1. 施工单位应定期组织施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工人员应积极参加安全教育培训，掌握安全操作技能。
3. 施工单位应建立健全安全教育培训档案，确保培训效果。
五、安全检查与整改1. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
拌合站施工技术交底
拌合站施工技术交底一、工程概述为了确保工程施工的顺利进行，提高工程质量和施工效率，现将拌合站施工技术相关要求向各位施工人员进行交底。
本工程的拌合站将承担_____等施工所需的混凝土和砂浆的拌合任务。
二、施工准备1、场地规划根据工程实际需求和现场条件，合理规划拌合站的布局。
包括原材料堆放区、拌合设备安装区、运输通道等，确保场地宽敞、交通便利，便于原材料的运输和混凝土的出料。
2、设备选型与安装（1）根据工程规模和施工进度要求，选择合适型号和产能的拌合设备。
（2）设备安装应由专业人员进行，确保安装牢固、平稳，各部件连接紧密，运转正常。
3、原材料准备（1）水泥：应选用符合国家标准的水泥，具备质量保证书，并按照规定进行检验和储存。
（2）骨料：包括砂、石子等，其质量和级配应符合设计要求，储存时应分类堆放，防止混杂。
（3）水：应使用清洁、无污染的水。
（4）外加剂：根据混凝土性能要求选择合适的外加剂，并严格按照使用说明进行添加。
三、拌合站施工工艺流程1、原材料计量（1）采用精确的计量设备，对水泥、骨料、水和外加剂等进行准确计量。
（2）定期对计量设备进行校准和检验，确保计量误差在允许范围内。
2、上料（1）按照配合比要求，将原材料依次投入拌合机。
（2）上料顺序应符合工艺要求，避免出现原材料混合不均匀的情况。
3、拌合（1）设定合理的拌合时间，确保混凝土拌合均匀，达到规定的坍落度和和易性。
（2）在拌合过程中，密切观察拌合机的运转情况，如有异常应及时停机检查。
4、出料（1）拌合好的混凝土应及时出料，避免在拌合机内停留时间过长。
（2）出料时应检查混凝土的质量，如坍落度、和易性等，不符合要求的不得出料。
四、质量控制要点1、原材料质量控制（1）对每批进场的原材料进行检验，检验项目包括外观、细度、强度等。
（2）严禁使用不合格的原材料。
2、配合比控制（1）严格按照设计配合比进行拌合，不得随意更改配合比。
（2）根据原材料的变化和施工条件的调整，及时对配合比进行优化。
拌合站安全技术交底模板
一、交底目的为确保拌合站施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象拌合站全体施工人员、管理人员及施工监理人员。
三、交底内容1. 拌合站施工安全基本要求（1）所有施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本交底内容。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽、手套等个人防护用品。
（3）施工现场禁止酒后作业、吸烟、乱扔杂物等不良行为。
2. 临时用电安全（1）配电系统应设配电屏、分配电箱和开关箱，实行三级控制，分级配电。
（2）动力配电箱和照明配电箱分别设置，并应搭设防护棚。
（3）每台用电设备应有一台自己的开关箱，实行一机一箱一闸一触保，严禁用一个开关电器控制两台及两台以上的用电设备。
（4）分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地方，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与用电设备的水平距离不宜超过3m。
（5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱、开关箱周围应有足够两人同时作业的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
3. 混凝土拌合安全注意事项（1）搅拌站操作人员必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程。
（2）拌合站内禁止穿拖鞋、赤脚等，禁止酒后上岗作业。
（3）在拌合站内作业时，应严格遵守操作规程，严禁违章操作。
4. 高处作业安全（1）在2米（含2米）以上的高度位置作业时，必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位。
（2）严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。
（3）六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
5. 机械设备安全（1）机械设备操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）机械设备操作前应进行安全检查，确保设备正常运行。
（3）操作人员应严格遵守操作规程，严禁违章操作。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容作为施工组织设计的一部分，确保施工过程中的安全。
2. 施工现场管理人员应定期组织安全检查，发现问题及时整改。
拌合站管理安全技术交底模板
一、交底对象全体拌合站工作人员及管理人员。
二、交底目的为确保拌合站安全生产，提高工作人员安全意识，规范操作流程，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 安全生产责任（1）拌合站负责人对本站安全生产全面负责，确保安全生产制度、操作规程、安全技术措施落实到位。
（2）所有工作人员必须严格遵守安全生产规章制度，提高安全意识，确保自身和他人的生命安全。
2. 安全生产规章制度（1）进入拌合站必须正确佩戴安全帽、劳保鞋等防护用品。
（2）非工作人员严禁进入拌合站，确保生产环境安全。
（3）拌合站内禁止吸烟、使用明火，严禁存放易燃易爆物品。
（4）严禁酒后上岗，确保安全生产。
3. 设备操作安全（1）拌合站设备操作人员必须经过专业培训，取得上岗证。
（2）操作设备前，必须认真检查设备状态，确保设备正常运行。
（3）操作过程中，严禁操作人员擅自离岗，确保设备安全运行。
（4）拌合站设备维护保养由专人负责，定期对设备进行检查、维修。
4. 物料管理安全（1）原材料、半成品、成品等物料应分类存放，标识清晰，防止混淆。
（2）严禁将不合格物料用于生产，确保产品质量。
（3）物料运输过程中，严禁超载、超速，确保运输安全。
5. 作业环境安全（1）拌合站内保持清洁，地面无积水、杂物。
（2）施工现场设置安全警示标志，提醒工作人员注意安全。
（3）高空作业人员必须正确佩戴安全带，确保安全。
（4）六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
6. 应急处置（1）拌合站应制定应急预案，定期组织演练。
（2）发生安全事故时，立即启动应急预案，确保人员安全、设备安全。
（3）事故发生后，立即上报相关部门，配合调查处理。
四、交底要求1. 拌合站负责人组织全体工作人员认真学习本交底内容。
2. 所有工作人员必须熟练掌握安全生产规章制度和操作规程。
3. 定期对拌合站工作人员进行安全生产教育培训，提高安全意识。
4. 对违反安全生产规定的行为，严肃处理，确保拌合站安全生产。
拌合站安全操作技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、施工地点：____________________四、施工时间：____________________五、参与人员：____________________一、安全教育培训1. 所有参与拌合站施工的人员必须接受安全教育培训，了解拌合站的安全操作规程和注意事项。
2. 培训内容包括：拌合站操作安全技术、机械设备操作规程、火灾、触电、中毒等事故的预防与处理方法。
二、拌合站操作安全注意事项1. 进入拌合站前，必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、手套等劳动保护用品。
2. 操作人员应熟悉拌合站设备的操作规程，严格按照设备操作手册进行操作。
3. 操作过程中，不得擅自离开工作岗位或将工作交给其他无证人员操作。
4. 严禁无关人员进入拌合站作业区或在操作室内戏耍、打闹。
5. 严格遵守拌合站操作规程，不得擅自更改设备参数。
6. 搅拌站内禁止吸烟、用火，严禁携带易燃、易爆物品进入。
7. 操作人员应定期检查设备，发现异常情况立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
8. 操作人员应保持工作区域整洁，不得随意堆放杂物。
三、拌合站机械设备操作规程1. 机械设备启动前，必须检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常。
2. 机械设备启动时，操作人员应站在安全位置，不得站在旋转部位附近。
3. 机械设备运行过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
4. 机械设备运行过程中，发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
5. 机械设备停机时，应将设备开关置于关闭位置，切断电源。
四、拌合站消防安全1. 拌合站内应配备足够的消防器材，并定期检查、维护。
2. 操作人员应熟悉消防器材的使用方法，确保在火灾发生时能够迅速使用。
3. 禁止在拌合站内使用明火，严禁随意丢弃烟蒂、火柴等易燃物品。
4. 每日下班前，操作人员应对拌合站进行消防安全检查，确保无火源。
拌合站操作员安全技术交底模板
一、交底对象拌合站操作员二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容一、拌合站作业安全基本规定1. 所有操作人员必须经过专业培训，熟悉拌合站的操作规程、安全操作规范和应急预案。
2. 操作人员必须持有相关操作资格证书，并定期进行安全教育培训。
3. 进入拌合站作业区域，必须穿戴好安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套等劳动保护用品。
4. 严禁酒后上岗作业，确保操作人员身体健康。
5. 严格遵守作业时间，不得擅自离岗或脱岗。
二、拌合站设备操作安全注意事项1. 操作拌合站设备前，应仔细检查设备是否完好，操作按钮、开关等是否灵活可靠。
2. 操作过程中，应严格按照设备操作规程进行，不得擅自更改设备参数。
3. 操作设备时，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，并及时上报。
4. 严禁在设备运行过程中进行清洁、加油、检修等操作。
5. 设备运行过程中，严禁将手、脚等部位伸入设备内部，防止机械伤害。
三、拌合站现场安全管理1. 严格遵守拌合站现场安全管理规定，不得在施工现场嬉戏打闹、追逐打斗。
2. 严禁在拌合站内吸烟、饮酒，确保作业环境安全。
3. 严禁将无关人员带入拌合站作业区域，确保作业人员安全。
4. 严格遵守拌合站作业时间，确保生产任务按时完成。
5. 发现安全隐患，立即上报，并采取措施消除。
四、拌合站事故应急处理1. 发生事故时，立即停止操作，保护现场，并迅速报告现场负责人。
2. 按照应急预案，组织人员进行救援，确保伤员得到及时救治。
3. 事故处理后，立即向上级领导汇报事故情况，并配合进行调查处理。
五、其他注意事项1. 操作人员应熟悉拌合站内各种设备的操作方法和注意事项。
2. 操作人员应熟悉拌合站内各种消防器材的位置和使用方法。
3. 操作人员应熟悉拌合站内应急预案的内容和操作流程。
4. 操作人员应积极参加各类安全培训，提高自身安全意识和操作技能。
六、交底要求1. 操作人员应认真听取本次安全技术交底，确保理解掌握相关内容。
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拌合站施工技术交底合同段： BMTJ-YZ2标合同段第1页共9页项目名称场地精平场地及道路硬化料仓建设生活区板房搭建电路布设给排水系统绿化及附属设施桩号BMTJ-YZ2标拌合站交底内容一、场地精平基础位于地面以下，基坑开挖前应作好地面排水工作，防止地面水向基坑流动而影响坑边稳定。
基坑开挖采用机械开挖为主，人工配合修整，为保证基础模板有足够的支立空间和基坑排水，基坑开挖每侧按设计尺寸各留100cm，机械开挖至距基础底面20cm时，再用人工清理至基础底面，达到设计标高。
为保障搅拌机的正常生产在机组两侧指定位置设置蓄水池，蓄水池内部尺寸为8m*5m*3m，池底低于地面2m，高出地面1m。
蓄水池四面采用24墙砌筑，底部用C20混凝土铺设10cm，蓄水池四周及突出地面部分用砂浆抹面，厚度为1cm并用防水涂料进行防水防渗处理。
二、场地硬化1、场地硬化部分厚度为15cm，道路硬化厚20cm，板房内部硬化7cm均使用自拌C20混凝土，具体施工流程：定位放线→测定标高→基坑开挖→基底夯实→模板支设模板内部及基础底部清理→混凝土浇筑→混凝土振捣2、操作方法基坑开挖：挖掘机开挖，土方挖出的土方用自卸卡车运送到指定地点，边坡按1：1的坡度放坡。
夯实：采用打夯机，均匀夯实。
清理：在地基上清理淤泥和杂物，并应有防水或排水措施，对于干燥地面用水湿润，表面不得留有积水。
浇水湿润模板，堵塞板缝和孔洞。
混凝土振捣：用插入式振捣棒时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
混凝土振捣密实后，表面用抹子抹平。
若混凝土不密实，有蜂窝麻面其主要由于振捣不好，漏振，配合比不准或者模板缝隙漏浆等原因造成。
表面不平标高不准尺寸增大：由于水平标志的线不准，操作时未能认真找平或模板支撑不牢等原因造成。
复核审核拌合站施工技术交底合同段： BMTJ-YZ2标合同段第2页共9页项目名称场地精平场地及道路硬化料仓建设生活区板房搭建电路布设给排水系统绿化及附属设施桩号BMTJ-YZ2标拌合站三、料仓建设拌和站占地面积约16亩，料仓共设置8个，单个料仓长度为30m，宽度分别为15m。
总宽度为15*8=120m。
1、围墙及围墙基础墙体均采用C20混凝土砌筑，砌筑高度3m；仓与仓之间设置隔墙，确保各个料仓不串料，隔墙宽度为40cm，基础垫层用C20混凝土浇筑，宽50cm厚30cm；边墙宽度为50cm，基础垫层用C20混凝土浇筑，宽60cm厚30cm，基础施工前对其基地夯填密实。
墙身及基础垫层钢筋使用φ12，箍筋均为φ8钢筋，配筋间距见下图。
图1 料仓墙体及钢筋布置图图2 料仓布置示意图复核审核拌合站施工交底合同段： BMTJ-YZ2标合同段第3页共9页项目名称场地精平场地及道路硬化料仓建设生活区板房搭建电路布设给排水系统绿化及附属设施桩号BMTJ-YZ2标拌合站2、料仓大棚及基础根据图纸要求，开挖基坑要注意预埋钢板位置准确，尤其注意料仓大棚立柱及预埋板的位置及深度，其次夯实基础。
料仓内部场地硬化15cm，硬化前注意场地内部排水管道的布设，暗埋管道要在硬化前布设完毕，避免返工。
砂料仓硬化前，预埋地暖管，用于后期砂石料的保温。
料仓大棚采用平面桁架结构体系，基础平面尺寸为：0.5m*0.5m。
立柱采用直径219mm钢管，壁厚4mm，长9m，立柱横向间距为15m，竖向间距为6m，立柱预埋深度1m，预埋钢板尺寸（30*30*10）cm，与立柱焊接，每个立柱再加固加劲板4块，尺寸为（5*5*1）cm。
梁体采用三根5cm*5cm圆管进行焊筑。
棚顶材料采用彩钢瓦进行安装，顶部采用迷彩色彩钢瓦，侧面、前后墙为白色，同时安装透光板，彩钢瓦总面积为5400㎡。
大门尺寸5m*5m，类型为卷帘门。
图 3 料仓大棚基础断面图复核审核拌合站施工交底合同段： BMTJ-YZ2标合同段第4页共9页项目名称场地精平场地及道路硬化料仓建设生活区板房搭建电路布设给排水系统绿化及附属设施桩号BMTJ-YZ2标拌合站三、生活区板房搭建本拌合站生活区房屋采用板房搭建，投影面积为338.52m2，距离房屋 1.5m处设置两条6.7m*14.6m，6.7m*11.4m绿化带，两条绿化带间隔 3.6m，间隔部分按道路硬化的规格进行硬化。
设置宿舍5间，办公室4间，大餐厅1间，厨房及储藏室各1间，卫生间2间，浴室1间。
办公室和宿舍全部铺设木地板，石膏板吊顶；厨房、卫生间、水房、餐厅采用瓷砖铺设地面，吊顶和墙面均采用防水板，卫生间台阶使用标准砖砌筑，砂浆抹面1cm，铺设瓷砖。
每个房间配置两个五孔插座，一个LED节能灯，一个开关。
电线布置于吊顶上方，在靠近房屋门部位下拉 1.5m电线连接开关。
每个房间布设暖气片一组，大餐厅设置两组。
暖气主管道尽量沿水沟布设，预埋深度40cm。
拌合站生活污水全部排放至化粪池内，采用三级沉淀池。
生活用水与拌合站生产用水为同一水源，生活用电从配电房引入。
生活房屋建设前先布好水路管线和厨房、洗涮间、洗澡堂排水沟槽，避免返工开槽费工费力。
根据平面布置图，放样基础开挖线，基础开挖完成后，放样基础标高，进行混凝土硬化浇筑部分，混凝土一次浇筑完成。
浇筑混凝土前，对模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。
采用插入式振捣器振捣，保证混凝土浇筑质量位置和标高，支设模板，确保固定牢固，表面涂脱模剂。
图4拌合站生活区水电布设复核审核拌合站技术交底合同段： BMTJ-YZ2标合同段第5页共9页项目名称场地精平场地及道路硬化料仓建设生活区板房搭建电路布设给排水系统绿化及附属设施桩号BMTJ-YZ2标拌合站四、电路布设1、拌和站厂区设置1台500KVA变压器，配电房尺寸为 6.16m*3.64m（净长、宽、），地面硬化7cm，采用彩钢房，配电箱应有漏电保护装置，并上锁，在配电房旁设置一台400kw 发电机以备工地电力出现问题保证生产，并为发电机设置防雨防晒棚。
2、配电系统配电房内具体设计由供电部门设定。
本工程主要为拌和机组用电预埋电缆管道为100mmUPVC管，埋深不应小于0.6m。
3、防雷保护、安全措施及接地系统拌和机区域设备采用避雷针作为接闪器，每个粉罐上设有避雷针。
采用热镀锌扁钢作为引下线，沿粉料罐及柱脚敷设，上与避雷针带，下与接地装置可靠连接。
采用镀锌角钢作为接地装置，共设10根；控制室接地系统在控制室预埋钢板上敷设，采用镀锌角钢作为接地装置，共设2根，并利用40mm*4mm热镀锌扁钢将各接地极可靠连接，需做接地电阻测试，如未达到要求需增设接地极，以保证雷电流感应电流顺利进入大地。
五、给排水系统1、考虑到现场施工用水量大，场内引入5m*8m*3m=120m3储水池。
布设五台水泵，引入拌和站作为生产用水，站内生活用水由自来水管道接入。
场地污水、雨水排放采用分流制：地面雨水依场地地势首先汇入场边截水沟，后集中排向沉淀池。
生活污水由室外污水管汇集并经沉淀池及污水处理设备处理后统一处理。
2、拌和站排水系统施工：在场地内设置沉淀池，场内雨水汇集于排水沟，最终汇集于沉淀池，经沉淀处理后的污水、废水，经检验符合排放标准后，排放到既有东西走向市政排水管道。
3、水沟截面尺寸为主水沟采用60cm*35cm，一般水沟采用35cm*35cm，暗沟采用25cm*25cm，纵向坡度0.5%，暗沟盖板采用C20混凝土预制，每块盖板纵向宽度70cm，纵向每5m设置1块预留开启缝的盖板。
料仓顶棚汇水面积5400㎡，在料仓顶棚单元中间最低处设置φ20cmPVC管集中将雨水排至场区外部。
站内及站区四周排水系统布置情况要保持畅通，并经常疏通。
复核审核拌合站技术交底合同段： BMTJ-YZ2标合同段第6页共9页项目名称场地精平场地及道路硬化料仓建设生活区板房搭建电路布设给排水系统绿化及附属设施桩号BMTJ-YZ2标拌合站六绿化及附属设施（1）沉淀池使用挖掘机平整场地，放出沉淀池开挖线，挖掘机开挖、开挖深度4m长13m宽5m。
沉淀池为三级沉淀池，墙体采用30cm厚C20素混凝土。
基底夯实后浇筑10cmC20混凝土垫层。
沉淀池四周设置0.8m高栏杆，并悬挂警示标志。
沉淀池主要清洗搅拌机和砂石分离机污水沉淀。
清洗混凝土罐车的污水排到沉淀池内。
图5沉淀池布置图复核审核拌合站技术交底合同段： BMTJ-YZ2标合同段第7页共9页项目名称场地精平场地及道路硬化料仓建设生活区板房搭建电路布设给排水系统绿化及附属设施桩号BMTJ-YZ2标拌合站（2）地磅地磅尺寸为15.84m*3m，两端各设3m长缓坡，坡度1%。
地磅基础为条形基础，尺寸40cm*50cm*9m，两端和中间设置两道横向基础，尺寸30cm*30cm*220cm。
条形基础配筋按施工图示配筋，C20砼浇筑。
地磅基础完成后采用二次灌浆法抄平基础顶面，保证基础顶面在同一水平面，误差控制在3mm。
基础内纵横钢筋有不小于50%的交叉点作为接地网，用预埋钢管将信号电缆接到磅房。
磅房面积5m*3m，板房搭建，地面硬化7cm。
（施工图见附件）（3）砂石分离机砂石分离机导料槽长8.5m，高0.8m，在一侧设置斜坡，坡度13.3%，石子及沙堆放区尺寸均为 3.3m*4m，设置三个斜坡沉淀池， 1.5m*3.5m，斜坡倒车台尺寸4m*6m，溢流口尺寸为0.4m*03m。
分离机、导料槽、控制箱均预埋钢板，预埋钢板规格依次为，200mm*300mm*4块、200mm*300mm*4块、650mm*350mm*块。
预埋钢板厚度至少6mm。
根据平面布置图，放样基础开挖线，基础开挖完成后，放样基础的位置和标高，模板支设固定牢固，表面涂脱模剂，之后进行混凝土硬化浇筑部分，混凝土一次浇筑完成。
浇筑混凝土前，对模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。
采用插入式振捣器振捣，保证混凝土浇筑质量位置和标高。
（4）大门拌合站大门采用电动伸缩大门，门宽12m，大门门垛尺寸为6m×1.65m×1.8m（长×宽×高），门柱尺寸为0.8m×0.8m×2.5m，全部采用空心砖砌筑，门垛顶采用现浇钢筋砼顶板，门垛墙面贴褐红色瓷砖，门垛上设拌合站铭牌，铭牌内容为：中交隧道局扁门预制梁场混凝土拌合站。
复核审核拌合站技术交底合同段： BMTJ-YZ2标合同段第7页共9页项目名称场地精平场地及道路硬化料仓建设生活区板房搭建电路布设给排水系统绿化及附属设施桩号BMTJ-YZ2标拌合站（5）蓄水池主要储存混凝土拌合机用水和场地内其他生产用水。
水池位于拌合站空地。
水池尺寸为8m*5m*3m。
注意在施工时采用挖掘机开挖至设计大小和深度时，浇筑10cm厚C20混凝土垫层，四周墙体用标准砖砌筑，墙体厚24cm，蓄水池设计高出地面1m，低于地面部分2m，砌筑完成后砂浆抹面墙体，包括高出地面部分各个面，厚度为1cm。