石化行业工控安全解决方案
石化安全技术及安全控制措施研究
石化安全技术及安全控制措施研究石化行业具有高风险的特点，因此采取安全技术和控制措施是至关重要的。
本文将讨论在石化行业中，采取哪些技术和控制措施来确保安全。
石化安全技术1. 事故预防：石化行业在生产和储存过程中需要使用大量化学物品，其中许多是易燃易爆的。
预防事故的关键是避免物质泄漏和爆炸。
因此，石化公司必须配备预防措施，包括基于传感器的监测系统、紫外线、红外线和火焰探测器等，以预测和检测问题。
石化行业中重要的问题是如何有效地处理事故，并最大限度地减少损失。
技术的进步带来了许多新的应对措施，如事故警报、灭火系统、自动泄漏检测和控制、泄漏遏制和处理系统等。
3. 安全培训：在石化行业中，安全培训是至关重要的，应该确保员工在工作中遵守安全规则和程序。
在内部实施安全培训计划，为人员提供必要的安全培训，包括紧急情况下的行动、应对化学品泄露和毒气泄露等。
4. 风险分析：石化企业应该进行风险评估和分析，以确定生产过程中可能产生的风险。
根据这些评估结果，可以推出相应的措施和建立应急预案，以实现事故的控制和管理。
5. 可靠的保护系统：石化企业需要确保其生产和储存设施进行了充分的保护。
可以采用封闭系统、非火源设备、防火墙等措施来确保设施的保护。
此外，使用可靠的防爆设备也很重要。
1. 确保安全流程：石化企业应该确保所有的生产流程都是安全的，包括接触或使用危险化学品的所有工序。
在使用化学品时，应该遵循规定的程序，并使用标准的化学品储存设备。
2. 技术监测：企业应该使用监测系统来确保化学品储存和处理设施处于正常状态。
这些系统应该能够监测化学品的泄漏和释放，并向调控中心发送警报。
在石化企业中，消防安全至关重要。
应该安装自动灭火系统、易燃物质处理设备和危化品存储间，以防止火灾和爆炸。
此外，对员工进行消防安全培训也是非常重要的。
4. 人机界面：人机界面技术和信息系统也非常重要，可以向操作员提供及时反馈和警报系统。
此外，自动化控制系统可以使整个生产和储存过程变得更加安全和可靠。
石化安全监管工作的新思路和新举措
石化安全监管工作的新思路和新举措在2023年，石化工业成为国民经济重要支柱，为国家经济发展做出了巨大贡献。
然而，随着石化工业的迅猛发展，安全问题也越来越凸显。
为了保障人民群众的生命财产安全，我们需要推动石化安全监管工作的新思路和新举措。
一、贯彻“预防为主、防范为先”的理念预防为主、防范为先是石化安全工作的根本原则。
在保障人民群众生命财产安全的前提下，我们不仅需要从源头上消除安全隐患，而且要加强安全防范意识。
我们需要制定合理的安全规章制度，建立健全的安全管理体系，加强对员工和企业的安全培训。
二、推行科技创新，加强重点企业安全监管科技是改变世界的重要力量。
我们要推行科技创新，借助先进的技术手段来加强对石化企业的安全监管。
我们将建立实时监控系统，可以对石化输油管道、储罐等设施进行全面监测，及时发现安全隐患并进行预警处理。
同时，我们还将建立安全信息平台，汇集石化行业安全信息，为监管部门提供重要参考依据。
三、构建协同联动体系，提高应急处置能力即使是最完善的安全预防措施，也无法完全避免事故发生。
因此，及时的应急处置和救援工作显得尤为重要。
我们除了要加强应急演练，建立应急预案外，还要构建协同联动机制。
在突发情况下，可以迅速启用社会救援力量，及时组织救援队伍为事故救援提供有力保障。
四、建立健全的监管机制，扩大监管覆盖面建立健全的监管机制，扩大监管覆盖面是石化安全监管工作的关键。
我们将强化监管部门的职责，加大对违规行为的处罚力度。
同时，我们还将实施多元化监管，引入第三方监管机构，保障石化企业的安全生产。
总之，石化行业安全监管工作是一项系统性的工作，需要从多个方面入手。
我们将以“预防为主、防范为先”的理念为指导，落实科技创新、协同联动、监管机制建立等多方面举措，切实提高石化安全监管水平，为人民群众的生命财产安全保驾护航。
石油化工业安全生产监控与应急处理系统方案
石油化工业安全生产监控与应急处理系统方案第1章绪论 (3)1.1 背景与意义 (3)1.2 系统目标与功能 (4)第2章石油化工业安全生产现状分析 (4)2.1 危险性分析 (4)2.1.1 爆炸火灾风险 (4)2.1.2 有毒有害气体风险 (4)2.1.3 腐蚀风险 (5)2.1.4 连锁反应风险 (5)2.2 安全生产需求分析 (5)2.2.1 完善的安全管理制度 (5)2.2.2 高效的安全监测系统 (5)2.2.3 先进的应急处理技术 (5)2.2.4 专业的安全生产队伍 (5)2.2.5 强化安全培训和教育 (5)2.2.6 改进生产工艺和设备 (5)第3章安全生产监控系统的设计与实现 (6)3.1 系统架构设计 (6)3.1.1 总体架构 (6)3.1.2 网络架构 (6)3.2 系统模块设计 (6)3.2.1 数据采集模块 (6)3.2.2 数据传输模块 (6)3.2.3 数据处理与分析模块 (6)3.2.4 预警与应急处理模块 (6)3.3 系统集成与部署 (7)3.3.1 系统集成 (7)3.3.2 系统部署 (7)3.3.3 系统运维 (7)第四章数据采集与传输 (7)4.1 传感器选型与布局 (7)4.1.1 传感器选型 (7)4.1.2 传感器布局 (8)4.2 数据传输网络设计 (8)4.2.1 网络架构 (8)4.2.2 传输技术 (8)4.2.3 网络安全 (8)4.3 数据预处理与存储 (8)4.3.1 数据预处理 (8)第5章安全生产监控关键技术研究 (9)5.1 检测技术 (9)5.1.1 气体检测技术 (9)5.1.2 温度检测技术 (9)5.1.3 压力检测技术 (9)5.2 预警技术 (9)5.2.1 数据处理与分析技术 (9)5.2.2 预警模型建立 (9)5.3 报警与联动控制技术 (9)5.3.1 报警技术 (10)5.3.2 联动控制技术 (10)5.3.3 控制策略优化 (10)第6章应急处理系统设计 (10)6.1 应急预案制定 (10)6.1.1 风险评估 (10)6.1.2 应急预案编制 (10)6.1.3 应急预案审批与发布 (10)6.2 应急资源与设备 (10)6.2.1 应急资源 (10)6.2.2 应急设备 (10)6.2.3 应急物资储备与管理 (11)6.3 应急指挥与协调 (11)6.3.1 应急指挥系统 (11)6.3.2 应急协调机制 (11)6.3.3 信息报告与发布 (11)6.3.4 应急响应流程 (11)6.3.5 应急演练与培训 (11)第7章安全生产监控系统运行与管理 (11)7.1 运行维护管理 (11)7.1.1 系统运行监控 (11)7.1.2 系统维护管理 (11)7.1.3 系统升级与拓展 (12)7.2 安全生产数据分析与应用 (12)7.2.1 数据采集与处理 (12)7.2.2 数据分析与应用 (12)7.2.3 数据可视化展示 (12)7.3 系统功能评估与优化 (12)7.3.1 系统功能评估 (12)7.3.2 系统优化策略 (12)7.3.3 持续改进与完善 (12)第8章信息安全与防护 (13)8.1 信息安全体系设计 (13)8.1.1 设计原则 (13)8.2 网络安全防护 (13)8.2.1 防火墙 (13)8.2.2 入侵检测与防御系统 (13)8.2.3 虚拟专用网络（VPN） (13)8.2.4 安全隔离 (13)8.3 数据安全与隐私保护 (13)8.3.1 数据加密 (13)8.3.2 访问控制 (14)8.3.3 数据备份与恢复 (14)8.3.4 隐私保护 (14)8.3.5 安全审计 (14)第9章系统集成与测试 (14)9.1 系统集成技术 (14)9.1.1 集成策略 (14)9.1.2 集成技术 (14)9.1.3 集成步骤 (14)9.2 系统测试与验证 (15)9.2.1 测试策略 (15)9.2.2 功能测试 (15)9.2.3 功能测试 (15)9.2.4 安全测试 (15)9.2.5 兼容性测试 (15)9.3 系统功能评估 (15)9.3.1 功能指标 (15)9.3.2 评估方法 (15)9.3.3 优化措施 (15)9.3.4 持续监控与改进 (16)第10章应用案例与前景展望 (16)10.1 应用案例分析 (16)10.2 石油化工业安全生产趋势分析 (16)10.3 前景展望与建议 (16)第1章绪论1.1 背景与意义石油化工业作为我国重要的支柱产业，对国家经济发展具有重大影响。
石化安全技术及安全控制方案
石化安全技术及安全控制方案摘要：在所有的高危行业中，石化企业的危险系数居高不下。
石化企业的安全生产，一直是该行业重点主抓的工作部分。
石化企业在作业过程中很多不确定因素，给石油安全生产带来了很多潜在的威胁，同时，也给国家的财产和人民的人身安全带来了极大的威胁。
在石化企业生产过程中，安全事故一旦发生，将会酿成不可估算的后果。
下面，针对石化企业的安全管理及安全控制，逐一进行剖析。
关键词：石油；安全风险；控制方案加强石化企业的安全生产管理工作，任务十分艰巨。
在新的经济形势下，石化企业务必把安全生产问题高度重视起来，不能一味的追求效益最大化而不顾国家和人民的生命财产安全。
加强石化企业的安全生产管理，务必坚持“以人为本”的指导理念，大力加强安全生产管理，减少事故发生率。
一、石化企业安全风险种类我国大部分国有石化企业鉴于私营石化企业的优势在于其规模的庞大，但不利的方面也同时存在：规模庞大导致的管理成本的步步攀升、领导难度系数高等。
明确安全风险规避的要点对实施安全风险规避措施具有重要意义。
1.生产过程中的风险石化企业的作业过程包含生产过程和运输过程，这是两个同等重要的过程，都对石化企业的安全生产构成了极大的威胁。
石化企业的生产过程充满了各种各样的危险：（1）前期石油勘探方面的风险：前期石油勘探的过程，是一个作业人员对于未知环境勘探的过程，未知环境就意味着各种不可知的危险因素的存在。
（2）设备的选择风险，即钻井机械的选择风险。
（3）钻井工艺的选择风险。
（4）钻采过程的控制风险。
石化企业的运输过程也充满了各种各样的风险：石化企业运输过程中，运输管道的施工质量直接影响着石油的安全运输。
石化企业运输过程中，对于运输干线的监管和维护保养，也决定着石油的安全运输。
最近几年，世界局势不够稳定，国际石油价格跌宕起伏，石化企业间竞争愈演愈烈，同时石化企业发生火灾、爆炸、泄漏等事故呈上升趋势，对环境与企业效益带来重大冲击。
所以，石化企业实施安全风险管理很有必要。
石化企业安全生产控制措施
石化企业安全生产控制措施石化企业作为高风险的行业之一，安全生产控制措施的制定和执行对于保障员工安全和生产稳定至关重要。
本文将从准备工作、安全风险评估与防范、设备检修与维护、员工培训与意识激发四个方面探讨石化企业的安全生产控制措施。
第一部分：准备工作在石化企业开展安全生产控制之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，制定安全管理制度，明确责任与权力，明确各个环节的责任人，并建立健全的安全管理体系和安全纪律。
其次，需要对现有的设备设施进行检查和评估，确保其符合相关的安全标准和规范。
同时，还需要进行一次全面的安全检查，排除潜在的安全隐患。
第二部分：安全风险评估与防范安全风险评估是制定安全生产控制措施的基础。
石化企业需要对各个环节的生产过程进行全面、系统的风险评估，找出可能存在的安全隐患和风险点。
根据评估结果，采取相应的防范和控制措施。
例如，有害气体、易燃易爆物品的处理，需要配备专业的监测装置，确保及时发现异常情况并采取相应的措施。
此外，石化企业还需要建立健全的应急预案和应急救援体系，保证在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置和救援。
第三部分：设备检修与维护石化企业的设备是安全生产的核心，设备的有效检修与维护对于保障生产的连续性和安全性至关重要。
企业需要建立设备维护档案，并按照设定的周期对设备进行定期的检修和维护，确保设备的性能稳定和可靠。
此外，要加强对设备使用人员的培训和监督，确保他们能够正确操作设备、注意设备的异常情况，并及时报告和处理。
第四部分：员工培训与意识激发员工是石化企业安全生产的重要环节，他们的安全意识和技能水平直接关系到企业的安全生产。
因此，企业需要加强对员工的培训和教育，提高他们的安全意识和技能水平。
培训内容包括但不限于安全操作规程、应急处置程序、个人防护用品的使用等。
此外，企业还可以通过举办安全知识竞赛、开展安全演练等活动，激发员工的安全意识，促使他们形成主动参与安全管理、保障自身安全的积极态度。
石化安全整改措施
石化安全整改措施石化安全问题一直是工业领域中的一个重要议题。
为了确保员工的安全和环境的保护，石化企业需要持续改进和加强安全措施。
以下是一些可以采取的石化安全整改措施：1. 建立完善的安全管理体系：石化企业需要建立一个完善的安全管理体系，制定相关的规章制度和操作流程，确保所有员工都能按照规定的程序进行工作。
2. 增强员工安全意识：通过培训和教育，提高员工的安全意识，让他们明白安全意识对于自身和公司的重要性。
安全教育可以包括事故案例分析、安全操作指导等内容。
3. 建立风险评估机制：石化企业需要建立一个科学的风险评估机制，对可能存在的安全隐患进行全面评估，并制定相应的措施予以解决。
风险评估可以包括技术设备的检查、现场安全巡视等。
4. 强化现场管理：加强现场管理是确保石化企业安全的关键。
现场管理包括对工作场所环境的监控和整治、设备的维护保养、操作员的严格管理等。
同时，要加强对临时工和外来人员的管理，确保他们了解并遵守安全规定。
5. 健全应急预案：石化企业需要建立健全应急预案，制定详细的应急措施和应对方案。
应急预案包括对可能发生的事故进行预想和演练，确保在事故发生时能够快速、有效地进行应对。
6. 定期进行安全检查：石化企业应该定期进行安全检查，对现场安全设施和操作进行全面检验。
检查的内容可以包括机器设备的完好性、操作人员的培训情况、工作场所的卫生状况等。
7. 充分利用新技术：随着科技的不断发展，石化企业可以利用新技术来提升安全管理水平。
例如，可以应用物联网技术对设备进行实时监控，及时发现并修复潜在的问题。
总之，石化安全整改措施是一个系统工程，需要从管理体系、员工培训、现场管理等方面全面考虑。
只有持续改进和加强安全措施，才能确保员工的安全和环境的保护，降低事故的发生率，推动石化企业持续稳定发展。
PLC在石化工艺控制中的应用安全策略和措施
PLC在石化工艺控制中的应用安全策略和措施石化工艺控制是在石化工业中非常重要的一环。
为了确保生产过程的安全和有效性，现代石化工厂广泛应用PLC（可编程逻辑控制器）技术。
PLC技术以其可靠性、稳定性和灵活性被广泛认可，并成为石化行业中最为常用的控制系统。
本文将介绍PLC在石化工艺控制中的应用安全策略和措施。
1. 控制系统的安全性在石化工业中，安全一直是最重要的关注点之一。
因此，在PLC应用于石化工艺控制时，控制系统的安全性必须得到重视。
为了确保控制系统的安全，以下几点措施应该被采取：1.1. 访问控制和权限管理为了保护PLC控制系统免受未经授权的访问，石化工厂应该采用访问控制和权限管理的策略。
只有经过授权的人员才能够访问和操作PLC控制系统。
这可以通过使用密码、刷卡、生物识别等身份验证方式来实现。
1.2. 数据加密和防篡改石化工厂中的PLC控制系统所处理的数据往往是非常敏感的。
为了保护这些数据免受未经授权的访问和篡改，数据加密技术应该被采用。
通过使用加密算法，可以确保数据在传输和存储过程中的安全性。
1.3. 网络安全现代的石化工厂通常采用网络连接来实现PLC控制系统的远程监控和管理。
然而，这也增加了网络攻击的风险。
为了确保网络安全，石化工厂应该采取网络防火墙、入侵检测和预防系统等安全措施。
此外，定期对网络进行安全评估和漏洞扫描也是必要的。
2. 应用软件的安全性除了控制系统的安全性外，PLC应用软件的安全性也是十分重要的。
为了减少软件安全漏洞和错误，以下几点措施应该被采取：2.1. 硬件和软件验证在引入新的PLC设备和软件之前，石化工厂应该对其进行硬件和软件验证。
这将有助于确保设备和软件的合法性和安全性，并降低潜在的风险。
2.2. 软件更新和维护石化工厂应该定期对PLC应用软件进行更新和维护。
软件供应商通常会提供补丁和升级程序，以修复已知的漏洞和错误。
定期进行软件更新可以保持应用软件的最新版本，减少潜在的安全风险。
石油石化工业安全保障措施
石油石化工业安全保障措施石油石化工业作为重要的能源产业，对国家经济发展起着重要的支撑作用。
然而，由于其生产过程中涉及大量的有害物质和高风险操作，安全风险也相应地增加。
因此，石油石化工业安全保障措施的落实和完善至关重要。
本文将就以下几个方面展开详细阐述。
1. 设备安全防护措施石油石化工业涉及大量的高温、高压、易燃易爆的设备和物质，设备安全防护措施是确保生产过程安全的重要环节。
首先，应加强设备的管理与维护，定期进行设备检查和维修，替换老化及损坏的设备元件，确保设备的正常运行。
其次，使用先进的自动控制系统，降低人为操作带来的安全风险。
另外，还应配备可靠的火灾与爆炸防护设备，如防爆电器设备、气体检测报警系统等，提前发现并防范安全隐患。
2. 生产现场安全管理生产现场的安全管理是防范事故的关键之一。
一方面，需要建立健全的安全管理制度，包括安全操作规程、应急预案和安全培训等。
通过培训与演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。
另一方面，严格执行安全操作规程，实行岗位责任制，保证生产过程的规范性和安全性。
此外，禁止在生产现场吸烟、使用火源等危险行为，并设置消防通道，确保工人的安全撤离。
3. 环境保护措施石油石化工业对环境的影响较大，为保护环境和预防事故发生，需要采取一系列的环境保护措施。
首先，建立严格的废水、废气治理制度，采用先进的处理设备，有效减少污染物排放，并且加强对废弃物的处理和处置。
其次，加强环境监测，建立环境风险评估体系，实时监测环境污染物的变化，及时预警和采取措施进行治理。
此外，还要加强与相关部门的合作，共同保护环境，推动绿色发展。
4. 安全培训与教育员工的安全意识和安全技能是防范事故的重要保障。
因此，需要加强对员工的安全培训与教育。
培训内容应包括基本的安全知识、紧急救援技能、防护措施等。
通过定期的演习和模拟，提高员工的应急反应能力和安全操作技能。
同时，建立员工安全奖惩制度，激励员工自觉遵守安全规定，减少人为失误造成的安全事故。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石化行业工控安全解决方案
龙国东
威努特—工控安全专家石油石化中工业信息化网络的应用
石油和化工企业的信息化分为
三层结构：
第一层以PCS(Process Control
System，过程控制系统)为代表
的生产过程基础自动化层。
；
第二层以MES(Manufacturing
Execution System，制造执行
系统)为代表的生产过程运行优
化层；
第三层以ERP(Enterprise
Resource Planning，企业资源
计划)为代表的生产过程经营优
化层。
威努特—工控安全专家工业信息化网络面临的挑战
威努特—工控安全专家石油石化行业工控网络的安全问题与风险
A生产控制网络缺乏自身全面的安全性设计
我国石油石化行业生产控制系统安全防护滞后于系统的建设速度，生产控制系统缺乏自身的
安全性设计。
在信息安全意识、策略、机制、法规标准等方面都存在不少问题。
B工控网络存在一定的脆弱性
（1）已建项目主要软硬件多为进口，可能存有后门
（2）油气开采、管道储运广泛使用无线通信，易被野外搭线监听、窃密和干扰
（3）部分网络借用公共电信网络和互联网组网，增加了网络接入风险
C工控网络面临着现实和潜在的威胁
现实威胁：U盘滥用、病毒肆虐、软件乱装、违规操作、缺少有效的访问控制手段
潜在威胁：攻击石油石化行业工控系统技术门槛越来越低，易被信息战攻击
D工控网络安全防护体系尚未形成
（1）关键资产底数不清楚
（2）严重漏洞难以及时处理，系统软件补丁管理困难，难以应对APT攻击
威努特—工控安全专家石油石化行业生产控制系统信息安全主要目标可用性完整性保密性
123保护工控系统免受病毒等恶意代码的侵袭。
避免工控系统遭受人为恶意或者无意的违规操作。
防范外部、内部的网络攻击。
在不利条件下维护生产系统功能。
安全事件发生后能迅速定位找出问题根源。
威努特—工控安全专家
构筑工控网络安全“白环境”监控防护体系只有可信任的设备，才允许接入控制网络；只有可信任的命令，才能在网络上传输；只有可信任的软件，才能在主机上执行；
1.
2.
3.核心理念
运用白名单的思想，通过对工控网络流量、工作站软件运行状态等进行监控，运用大数据技术收集并分析流量数据及工作站状态，建立工控系统及网络正常工作的安全模型，进而构筑工业控制系统的网络“安全白环境”。
创新的“软可信”计算技术，降低方案成本，提高实用性；机器自学习“白环境”智能建模技术，降低维护成本，提高易用性；1.
2.
高速工控协议深度包解析技术，具备高安全性，低时延影响；3.核心技术
威努特—工控安全专家白名单机制
“白名单”主动防御技术是通过提前计划好的协议规
则来限制网络数据的交换，在控制网到信息网之间进行
动态行为判断。
通过对约定协议的特征分析和端口限制
的方法，从根源上节制未知恶意软件的运行和传播。
“白名单”安全机制是一种安全管理规范，不仅应用
于防火墙软件的设置规则，也是在实际管理中要遵循的
原则，例如在对设备和计算机进行实际操作时，需要使
用指定的笔记本、U盘等，管理人员只信任可识别的身
份，未经授权的行为将被拒绝。
威努特—工控安全专家纵深防御解决方案
1、网络分层分区，边界访问控制，
避免无授权设备对区域的访问。
2、自学习建立工控系统及网络
正常工作的安全模型（安全白环
境）和安全基线。
3.基于通信“白环境”边界和区
域的攻击防御和过滤
4.基于通信“白环境”建立全网
异常检测体系，实时检测恶意网
络攻击，蠕虫扩散等
5.终端安全：包括主机安全和
DCS等工控设备安全
6.统一安全管理和审计：响应异
常，分析、审计攻击事件
7、动态安全：新攻击手段、防
护方案、兼容性和影响进行验证。
8.符合国际电工委员会（IEC）制
定的工控安全防护62443标准
1、安全分区：建立功能分区，划分安全区与非安全区
2、边界访问控制：工业边界防火墙通过对工业专有协议的深
度解析，智能学习工控操作指
令和参数建立网络和通讯“白
环境”，阻止来自3、2、等层
之间的越权访问，病毒、蠕虫
恶意软件扩散和入侵攻击，保
护控制系统安全运行。
3、纵向边界深度攻击防护：工业通信协议白名单，通信关系模型；
4.可以解决：非授权访问；蠕虫病毒网络间扫描、传播；工业病毒针对DCS的定向攻击（利用漏洞，协议）
1、区域划分：控制系统复杂多样，但依据生产车间或装置可进行功能分区
2、区域访问控制；工业防
火墙通过对工业专有协议的深度解析，智能学习工控操作指令和参数建立网络和通讯“白环境”，阻止来自区域之间的越权访问，病毒、蠕虫恶意软件扩散和入侵攻击，保护控制系统安全运行。
实现横向逻辑隔离，将危险源控制在有限范围内。
3.工业协议的安全检查。
3.机架式防火墙适于工业机柜内安装，硬件设计符合工业
威努特—工控安全专家主机应用白名单防护
1、学习建立系统软件和工业
软件白名单基线
2.主机加固：通用操作系统
完整性；注册表文件；配置
文件；专用工程软件
3.阻止恶意软件执行
4.避免人员未授权随意安装
软件
5.管理U盘的使用：安全U
盘，和普通U盘的读写控制
威努特—工控安全专家实时监测
1、网络异常检测：忠实
记录工控协议通信记录，
自学习建立正常通信行
为基线模型，对偏离基
线异常操作行为进行告
警上报；
2、网络攻击检测：识别
并检测工控协议攻击、
TCP/IP攻击、网络风暴、
参数阈值检测；
3、关键事件检测：例对
工程师站组态并更、操控
指令变更、PLC程序下装
以及负载变更等关键事件
告警：
4、工业网络可视化：提
供多维度网络流量视图，
统计视图；
5、为售后服务、运维服
威努特—工控安全专家统一管理
1、集中管理安全设备：
如工业防火墙、可信卫
士、工控安全检测与审
计系统，实现工控网络
的拓扑管理、安全配置
及安全策略管理、设备
状态监控、告警日志等。
2、全局安全防护管理；
3、全网异常攻击检测和
审计；
4、统一主机安全管理；
5、集中的安全日志审计；
6、工作站终端异常实时报
警；
7、分级分权限管理；
威努特—工控安全专家行业案例—新疆XX油田
客户价值
✓工作站可信卫士保护工作站
免受病毒侵袭
✓可信边界网关进行数采协议
OPC的只读防护；
✓可信区域网关进行各采油井
之间的网络隔离，访问控制
以及专用工控协议的控制；
威努特—工控安全专家行业案例—陕西XX煤化工
威努特—工控安全专家工控安全迫在眉睫！。