自动串焊机作业指导书

意装料时使电池片水平拿放切勿撞击 电池片。
（2）电池片定位 通过传感器对电池 片进行定位； 注意传感器同时发出的 橘红色和黄色两种指示光为正常状态， 如遇异常及时通相关技术人员。
（3）天车吸取电池片
目测
取放电池片时没有明显偏移；注意每
次天车取电池片只能取一片。
（4）对电池片进行外观检测和准确定 位，如检测不合格放入不合格片盒内； 注意生产过程中发现有碎片在设备中 及时清理。
2.焊接要均匀、平直的焊接在主栅线内，焊带横向偏离≤0.25mm；
3.焊带上无堆锡现象，无脱焊、虚焊、过焊和侧焊。保证良好的电性能；
4.电池片与电池片之间的位移不能大于0.5mm,电池串与电池串之间位移不能大于1mm；
5.叠层所用的EVA存放时间不能超过4小时，且叠层到EL测试时间间隔不能超过2小时；
中节能太阳能科技
文件编号
（镇江）有限公司
版次
自动焊接作业指导书(GOROSABEL)
生效日期
1、目的:本文件的目的是在使操作人员能够正确的掌握自动焊接作业，有效的进行生产。
2、范围:本文件规定了自动焊接的方式、方法、流程；适用于自动焊接操作人员进行正确的生产作业。
3、责任:技术部人员负责制定并修改本工艺说明；自动焊接机操作员工须严格按照本文件的规定进行操作；质量部和技术现场人员负责按文件要求对工艺进行检查、监督、指 导4、。设备、工模具、材料： 5、内容：设备：自动焊接机、自动排版机； 5.1 作业前准备
⑨焊接机上气
⑩焊接机复位
⑪焊接模式
⑫机械手工作开关
（9）按此键一分钟左右对焊接机进行 上气。
（10）机器由停止状态到工作状态时 或对机器有改动时需进行复位的操作。
（11）通过旋转按钮对焊接机的操作 模式进行选择（停止、手动、自动）， 一边选择自动模式。
（12）通过钥匙选择机械手的工作模 式（AUTO、T1、T2）机器工作时选择 AUTO状态。
（11）将电池串定位完成后出料，操 作人员认员检查。
（12）当生产结束时，按生产界面中 的Left String End（左串结束）和 Right String End（右串结束）按钮 分别结束左右侧焊台连续式工作，并 将所有手自动切换按钮切换至手动或
编制： 6、关机准备：
校对：
审核：
1.关机前，工序长或机台负责人要确认设备内所有的电池片都已经流出；
编制：
校对：
审核：
批准：
②气阀
③总电源
④排版机电源
（1） 安全门应关闭，检查安全光栅 光线是否被阻挡，确保安全光栅检测 部分无遮挡。
（2）打开气控柜内总进气阀。进气阀 向上开，向下关；调压阀设定压力为 0.65MPa,不得低于0.6MPa。
（3）将位于机台的总电源开关(在面 对控制柜胡右手)旋转至ON状态（垂直 朝上）。
（4）将大机械手电源开关由OFF状态 旋转至ON状态。
（8）焊接温度显示区域中，黄色方块 显示设定温度，其他为实测温度。如 实测温度超过设定温度正负10度，数 字显示为红色。
⑨排版上料
⑩电池片排版
⑪排版完成
⑫生产结束
（9） 焊接完成的电池串翻转，机械 手通过吸盘抓取电池串。
（10） 通过影像检查电池片，如发现 不合格，操作人员及时返工更换电池 片；注意在返工后的电池串按电池串 极性正确放置在返工物料盒。
（3）注意装料时使电池片水平拿放切 勿和物料盒相撞击造成电池片隐裂。
（4） 检查焊带，注意在一块组件使 用的焊带厂商必须一致。从仓库领取 原材料。注意：拆开包装检查焊带缠 绕是否有缺损。
⑤安装焊带
⑥连接焊带
⑦焊带穿过导向槽
⑧焊带感应器
（5）安装焊带，焊带卷轴应平稳放置 在环带转轴上放卷方向:上卷对中槽, 中卷对左槽,下卷对右槽；（注意：焊 带要平直，中途不能有翻转）
6.用拉力计反向斜45°拉互联条，焊接拉力≥2.5N，有效焊接面积≥80％焊接面积。
8、注意事项： 1.在任何情况下，非设备维修人员不能打开电器控制柜门和安全防护门； 2.机器运行中，禁止打开防护门，禁止将手或身体伸入机器内； 3.工艺人员得确保与生产工艺要求相一致的参数配方； 4.每班或更换新产品时，左右侧焊台还需试生产2-3串（2-3片/串），由质量人员确认质量是否符合要求，用以验正参数和设置是否合理； 5.手动界面操作主要是设备人员维护调试时，控制各单元独立动作所用， 一般情况下请生产人员不要操作； 6.如果机器出现意外或发生安全事故，可以立即按下红色急停按钮，做好现场标记并记录报告。
a)穿工作衣、鞋，戴工作帽、指套、口罩，手指必须全部戴好指套，禁止裸手接触电池片，工作 帽必须遮盖头发；
b)做好工艺卫生，保持环境整洁，防止电池片污损； d)做好交接班工作，检查交接单内容，询问上一班生产中遇到的问题及解决方法（确认上一班剩
余材料、作业内容及设备参数是否有所改动）；
5.2 工艺流程----机器准备 ①安全光栅
（6）焊带连接，用镊子夹紧焊带将添 加的焊带与原来的焊带焊接起来，注 意切勿将焊带反。
（7）焊带穿过导向槽；焊带通过涂锡 带安装架下方的导向槽，连接到放置 助焊剂的浸泡盒中。
（8）焊带安装完毕后检查焊带的位置 是否被传感器感应，否则设备无法运 行。
编制：
校对：
审核：
批准：
⑨焊带试用
⑩工艺参数选择
⑨焊带试用
批准：
6、关机准备：
1.关机前，工序长或机台负责人要确认设备内所有的电池片都已经流出；
2.操作人员操作，按操作界面的
键，使其停止运行；
3.操作人员操作，按点击主界面左上角“退出”键，退出软件操作；
4.操作人员操作，关闭设备电源、气源； 5.设备人员进行最后的确认。
7、技术要求：
1.保证电池片完整，无破碎现象；
编制：
校对：
审核：
批准：
⑤焊接机电源
⑥小机械手电源
⑦排版机上气
⑧排版机复位
⑤焊接机电源
⑥小机械手电源
⑦排版机上气
⑧排版机复位
（5）将焊接机电源开关由OFF状态旋 转至ON状态。
（6）将用于抓取电池片的小机械手电 源开关由OFF状态旋转至ON状态。
（7）按此键一分钟左右对排版机进行 上气。
（8）机器由停止状态到工作状态时或 对机器有改动时需进行复位的操作。
编制：
校对：
审核：
批准：
⑤电池片焊接
⑥自动焊接
⑦生产界面
⑧焊接温度监控
⑤电池片焊接
⑥自动焊接
⑦生产界面
⑧焊接温度监控
（5）通过灯管温度和压针压电池片主 栅线对电池片进行焊接，在焊接过程 中小心烫伤；注意在生产过程中切勿 旋转能调整灯管位置的旋钮。
（6）按下自动操作按钮，机器开始自 动焊接。
（7）按主界面中的生产按钮，进入生 产界面；左右侧输出皮带线出料数量 可实时显示；工位显示按钮如显示蓝 色， 则代表该工位有料。
⑩工艺参数选择
（9）将安装完毕的焊带，加紧焊带拉 5-6次并将其切断，直到拉出新安装的 焊带被助焊剂浸泡便停止切断。
（10）
由技术人员打开“程
序”对话框选择合理的工艺参数配方
按“打开”并在PLC控制区按“下
载” 。
5.4 工艺流程----生产操作 ①电池片传送
②升降杆移动
③升降杆移动
④影像检查
（1）)电池片传送将电池片放置在片 盒内，将其放在传送带上，并让片盒 遮挡红外感应器件使其自动进料；注
编制： 5.3 工艺流程----物料准备
①着装
校对： ②流转单
审核： ③电池片安装
批准： ④检查焊带
①着装Βιβλιοθήκη ②流转单③电池片安装
④检查焊带
（1）正确佩戴手套（里面戴汗布手套， （2）用小推车在分选取片，电池片放
外面戴PVC指套）及口罩，禁止裸手接 于物料盒内并检查电池片对应的批次
触电池片。
流程单，填写是否完整、准确。