组件工厂新员工培训
SMT新员工入职培训计划与内容
SMT部新员工入职培训内容与计划
新员工入职培训为期四天，每天半小时。
培训目标：使新员工明了部门规章制度，熟悉SMT部的制造过程，了解各种工艺及工艺要求。并认识各种物料及单位换算。
第一阶段：熟悉部门的规章制度，并介绍部门的制造过程，及各种工艺，静电防护。
一、SMT的优点：
1、 组装密度高，体积小。相较于插件元件，体积缩小百分之八十。
2、 可靠性高。
3、 抗振能力强。
4、 减少了电磁和射频的干扰，高频特性好。
5、 易于实现自动化，大幅度提高生产效率，大幅度节省材料、能源、设备、人力、时间等。
二、SMT工艺流程
印刷锡膏/红胶→操作员检验印刷是否合格→贴片→炉前QC检验贴装是否合格→回流焊→炉后QC检验→QA终检→转DIP/入库
三、SMT的三种工艺
锡膏主要由合金粉末(锡铅或者锡银铜)、助焊剂和溶剂组成。合金粉末占总重量的88%~90%。助焊剂和溶剂占10%~12%.
1、 有铅（Sn63/Pb37）公司用的唯特偶有铅（Sn62.8/Pb36.8/Ag0.4）：
熔点：183℃.，加入2%的银后，可提高焊点的机械强度，提高锡膏的润湿性。
2、无铅(Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5):
熔点：217℃。
3、 红胶：是一种单组分热固化和较低温固化的环氧胶粘剂。属SMT专用胶水。
建议固化条件是当基板的表面温度达到150℃后60秒或者达到120℃后90秒。
红胶的清洗：未固化的胶粘剂可以使用甲苯或异丙醇从PCB板上洗掉。
四、静电防护
英文简称：ESD。
静电的产生：人穿非导电鞋时，由于行走活动会产生、积蓄电荷，人体皮肤与衣物摩擦，也会产生静电。人脱衣产生的电压可达到2450伏。人在水磨石地板上脱衣最高电位差可达到3500~6000伏。
静电的危害：瞬间释放的电压会损害我们的电子元器件，特别是集成电路（IC）,
静电的释放：1、人体扶墙，可释放静电。2、佩戴防静电手环。3、着静电衣、静电帽、静电鞋.4,穿全棉的内衣、裤。
培训+实践=成功：比亚迪员工培训的核心理念
第 1 页 共 2 页 培训+实践=成功：比亚迪员工培训的核心理念
2023年，比亚迪员工培训仍旧坚持着“培训+实践=成功”的核心理念。作为中国新能源汽车行业的领军企业，比亚迪深谙专业素质与实践经验同等重要，才能在竞争激烈的市场中领先于其他企业。因此，在培训方面，比亚迪一直非常重视，不断加强培训的广度和深度，建立了一整套完善的企业培训体系。
比亚迪的培训体系包括了初入职工的新员工培训、各类技能培训、管理能力提升培训和各种业务培训，以及高级管理人员的高管战略思考培训。这些培训旨在帮助员工了解汽车行业的最新发展趋势和市场需求，提升技能水平，拓展视野，促进员工能力的全方位发展。
比亚迪的新员工培训尤为注重实际操作与理论知识相结合。新员工进入公司后，会进行一个月的机械设计师基础培训，包括三维造型软件、CATIA等专业软件的使用和基本原理的掌握。此外，还会对基础的CAD、CAX培训、切割等进行讲解和实践操作，确保员工掌握基本的工具与理论知识。
除此之外，更针对员工的实际工作内容，比亚迪为员工提供了更多的技能培训。比如，在电池组件领域，比亚迪开设了专门的相关课程，旨在帮助员工更好地了解电池工艺、掌握危险因素和安全措施等基础知识，从而在高风险的生产工作中保证自身安全。同样地，在制造环节方面，比亚迪也为员工提供专门的工装夹具设计、自动化生产线维护等课程，针对员工实际工作需求，提供更贴近实际的技能培训。 第 2 页 共 2 页 此外，比亚迪还注重创新能力的培养。公司常年开展“新能源汽车设计大赛”，鼓励员工在各自的领域进行探索尝试创新，并给予丰厚的奖励和支持。通过这种形式，比亚迪鼓励员工创新、锻炼发散思维，既滋润了公司的创新文化，也提高了员工对汽车制造业的理解和掌握度。
而实践经验也是比亚迪培训体系的另一个重点。比亚迪鼓励员工统筹规划，注重现场操作细节，锤炼实际操作技能，让他们的操作经验加强并顺畅进入工作生活中。实践的作用是为更好的决策能力提供端到端的建议和指导可行性，根据已有的理论去检查和学习实践经验，不断总结反思和归纳优化，形成更稳定、更有效的技能定制，更好地促进整体知识的传承与创新。
太阳能电池板封装新进员工培训资料及工艺流程
1、单片焊接：
1 。1 准备工作:
插上电源,待电烙铁达到设置温度(针对 155 × 155mm 电池片,温度设置在 390±
10℃，针对 125×125mm 电池片，温度设置在 380±10℃)后，将烙铁头放在海绵上擦
拭干净,并在烙铁头表面上一层锡，方可进行焊接。
工作前所有人员工作服、工作帽必须穿戴整齐。
1 。2 工作内容概述：
将互连条焊接在电池片上.
1.3 焊接过程：
将待焊单片正面向上， 平放在滤纸或者平板上,左手持互连条， 并将其放置在电池主栅 电极上，右手持电烙铁采用推焊的方式匀速将互连条熔焊在电池片的主栅电极上(焊接 位置起始于距电池片边缘的第五根副栅线 ,终止于距另一条边的第四根副栅线 ).焊接时 的跌落温度不能低于 340℃。电烙铁不要停留在主栅线上太长期，电池片的每条主栅
线上的焊接时间约 3 秒(针对 125×125mm 电池片) 和 4 秒 (针对 155×155mm 电池片)。
1 。4 焊接质量要求：
① 主栅线与互连条之间不允许有虚焊，焊接后表面要平整。
② 焊接后表面不允许浮现焊锡堆积或者毛刺。
1 。5 注意事项:
① 由于电池片很薄,稍不注意很容易弄裂,所以在拿取或者搬运电池片时 ,一定要注意轻拿 轻放。
② 恒温电烙铁采用的是合金烙铁头，为了防止其长期暴露于空气中而氧化, 因此在
电烙铁不用时， 应将烙铁头在海绵上擦拭干净， 并在烙铁头表面上一层锡起到保护作用。
③ 焊接所用的海绵要时常清洗,海绵每次的吸水量不要过多。
④ 焊接前或者焊接后若发现电池片有裂纹(包括隐性裂纹)、缺角、主栅线缺失、表面污 物(不能擦除的)，应及时挑出，不允许流入下道工序
2、单片串接：
2 。1 准备工作:
将单片焊接工序送来的电池片摆放整齐.将电烙铁的电源插上,等待 1 分钟摆布，使
其达到焊接温度后，在烙铁头表面上一层焊锡。 工作前所有人员工作服、工作帽、手套必须穿戴整齐.
最新生产一线员工培训方案(五篇)
最新生产一线员工培训方案(五篇)
生产一线员工培训方案篇一
本着以“学习、发展、成长”作为本公司2014员工培训与开发的基本策略，以“岗位要求”和“员工发展”配合企业发展为中心，以新颖适用的培训内容、灵活多样的培训方式、严格规范的培训过程管理，对
员工进行知识、技能培训与培养。特制定对一线员工各岗位的培训计划。
一、培训目的1、岗位一线员工在熟悉自己岗位职责,岗位工作流程以外,不断提高岗位技能，对于一部分要求进步的员工，除了不断提升技能外，还需做综合素质培训以提高自身应具备的基本素质以提高自己工作的高度.满足公司发展后备梯队的需要。
2、进行产品质量的培训，有效降低成本，提高产品合格率，增加利润。
二、培训内容
1、在岗培训：
1）培训对象：一线岗位的老员工及转岗员工。
2）培训方式：利用生产现场，让部门负责人及班组负责人，通过案例分析法、讲授法，演示法、讨论法，比如：互相交流工作中存在的问题，用质量不合格产品做案例，分析原因，加强岗位员工工艺技能提升。
培训内容：课时一：进行“6s“管理培训； 课时二：现场操作规程培训；
课时三：对公司所加工零件进行工序培训，杜绝乱工序现
象。
课时四：进行加工中心编程操作培训。
3）培训时间：从三月份开始，初定每星期六一次，详细安排另行通知。
齿轮泵事业部
2014.2．24
生产一线员工培训方案篇二
一线在职员工培训方案
1.适用范围
本方案适用于一线在职员工培训
2.职责分工
主管部门：管理部
协助部门：公司各部门、车间
3具体分工：
3.1协助部门：公司各部门、车间根据管理部公布的培训人员名单和时间组织相关人员到培训
公司新员工入职培训方案（3篇）
第 1 页 共 11 页 公司新员工入职培训方案
一、培训目标：
1.了解公司的使命、愿景和核心价值观；
2.熟悉公司的组织结构和各部门的职责；
3.掌握公司的工作流程和业务流程；
4.了解公司的产品和服务，并掌握相应的专业知识和技能；
5.了解公司的文化和价值观，培养积极向上的工作态度和价值观；
6.提高员工的团队合作能力和沟通能力，培养员工的创新意识和问题解决能力。
二、培训内容：
1. 公司概况：
- 公司使命、愿景和核心价值观；
- 公司的发展历程和业绩；
- 公司的组织结构和各部门的职责。
2. 工作流程和业务流程：
- 公司的工作流程和业务流程；
- 各部门之间的协作与配合。
3. 产品和服务：
- 公司的产品和服务介绍；
- 产品的特点和竞争优势；
- 售前与售后服务。 第 2 页 共 11 页 4. 专业知识和技能培训：
- 根据不同职位，提供相应的专业知识和技能培训，包括但不限于业务知识、技术知识和管理知识。
5. 公司文化与价值观培训：
- 公司文化的特点和核心价值观；
- 公司文化的传承和发展；
- 可以通过案例分析和小组讨论进行培训。
6. 团队合作与沟通能力培训：
- 团队合作的重要性和基本原则；
- 如何有效沟通和协调任务；
- 通过团队建设活动进行培训。
7. 创新意识和问题解决能力培训：
- 创新意识的培养和激发；
- 问题解决的基本方法和技巧；
- 可以通过案例分析和问题解决训练进行培训。
8. 培训评估：
- 对培训进行评估，以了解培训效果，并根据评估结果进行相应的改进。
三、培训方式：
1. 线下培训： 第 3 页 共 11 页 - 新员工入职培训班：邀请公司高层、各部门负责人和培训专家进行培训；
- 部门内培训：由各部门负责人或资深员工进行培训，针对不同职位进行分组培训。
2. 在线培训：
- 利用内部培训平台或第三方培训平台，提供在线学习资源，包括课程、视频、案例分析等。
天合光能新员工入职部门级训试卷
天合光能新员工入职部门级训试卷
一、试卷说明。
亲爱的新同事们！欢迎来到天合光能，加入咱们的光伏组件生产部门这个大家庭！这份部门级训试卷呢，就是想考考大家对咱们部门一些重要知识的掌握情况。通过这份试卷，咱们能更好地了解你对新工作的准备程度，也能帮你更快地适应这里的工作节奏哦。下面咱们就开始吧！
二、选择题（每题5分，共30分）。
1. 在光伏组件生产过程中，以下哪个环节是第一步呀？
A. 电池片排版。
B. 层压。
C. 清洗。
D. 封装。
答案：C。原因呢，就好比咱们要盖房子，得先把场地打扫干净一样。在生产光伏组件的时候，清洗是很重要的第一步，要把原材料都清洗干净，这样后面的工序才能顺利进行，不然脏东西可能会影响组件的质量哦。比如说，如果电池片上有灰尘，那在排版的时候可能就会影响它的位置摆放，导致最终组件的性能受影响。
2. 咱们部门用来检测光伏组件功率的设备叫啥呀？
A. 万用表。
B. 功率测试仪。
C. 示波器。
D. 电烙铁。 答案：B。功率测试仪就是专门用来检测光伏组件功率的设备啦。就像咱们用秤来称东西的重量一样，功率测试仪能准确地告诉我们组件的功率是多少。万用表主要是用来测量电压、电流等其他参数的；示波器一般是用来观察电信号波形的；电烙铁是焊接用的工具，和检测功率可没啥关系哦。
3. 在层压工序中，层压的温度一般设定在多少度比较合适呢？
A. 100 - 120℃.
B. 130 - 150℃.
C. 160 - 180℃.
D. 200 - 220℃.
答案：B。这个温度范围是经过实践验证的哦。温度太低了，层压的效果就不好，就像做饭火候不够，东西熟不透一样，组件的各层之间可能就粘不牢；温度太高呢，又可能会损坏组件的材料。比如说，如果温度达到200多度，有些材料可能就会变形或者性能下降啦。
4. 光伏组件生产过程中，对工作环境的湿度要求一般是多少呀？
A. 20% - 40%
B. 40% - 60%
光伏新员工入职培训心得
光伏新员工入职培训心得
作为一名新晋的光伏行业工作人员，我非常荣幸能够加入这个行业并接受了一系列的入职培训。在这段时间里，我学到了非常多的知识和技能，也深刻地感受到了公司对员工的重视和培训的重要性。下面我将就这次入职培训的心得体会进行总结，希望可以与大家分享。
首先，入职培训的内容非常丰富和全面。在这段时间里，我们接受了来自行业专家的专业课程培训，学习了光伏行业的相关知识，包括光伏发电原理、光伏组件的工作原理、系统设计、施工及维护，以及相关的政策法规等。通过这些课程，我对光伏行业有了更深入的了解，也学会了一些光伏项目的相关技能和实践操作。在培训过程中，我还结合公司的实际情况，学习了公司的产品和服务，了解了公司文化和价值观，以及公司的发展战略和目标，这些都对我未来的工作有了非常大的帮助。
其次，入职培训的方式非常灵活和多样化。除了传统的课堂教学外，我们还进行了一些实践操作，例如参观实地项目、参与实际项目的设计和施工，或者进行一些模拟演练和案例讨论等。这种培训方式让我们能够更加直观地了解光伏行业的实际情况，并且在实践中学习知识和技能，也更容易激发我们的学习兴趣和动力。
再次，入职培训的氛围非常融洽和积极向上。在培训期间，我们不仅学习了知识和技能，还和同事们进行了深入的交流和互动。在课堂上，我们可以畅所欲言地提出自己的问题和疑惑，也可以分享自己的学习体会和经验，大家可以互相学习和促进，这种氛围非常有利于团队的凝聚和合作精神的培养。同时，我们还在一些团队建设活动中进行了一些团队合作和沟通训练，提高了我们的团队合作能力和沟通技巧，这对我们未来的工作也会有很大的促进作用。
最后，入职培训的结果非常显著和具有实效性。通过这段时间的培训，我不仅提高了光伏行业的相关知识和技能，也增强了自己的职业素养和意识，也更加了解了公司的发展战略和目标。这些对我未来的工作有了非常大的促进作用，我相信在未来的工作中我可以更加熟练地运用这些知识和技能，也更加忠诚地为公司的发展和壮大做出自己的贡献。
光伏安全技术培训制度模板
光伏安全技术培训制度模板
一、目的
为确保光伏发电系统安全、稳定、高效运行，提高员工的安全意识和操作技能，制定本培训制度。
二、培训内容
1. 设备操作：包括光伏组件、逆变器、支架等主要设备的操作流程和操作方法。
2. 设备维护：掌握光伏组件清洗、故障排查、维修等维护方法。
3. 应急处理：学习光伏系统常见故障的应急处理措施，提高故障排除能力。
4. 安全知识：了解光伏发电系统的安全注意事项，遵守安全生产规定。
5. 法律法规：学习国家有关光伏行业的法律法规，确保项目合规运行。
三、培训对象
1. 新入职员工：光伏发电系统基础知识、安全操作规程、岗位职责等。
2. 在职员工：定期培训，提高操作技能、安全意识和应急处理能力。
3. 管理层：掌握光伏发电系统运行管理、安全管理、设备维护等方面的知识。
四、培训方式
1. 理论培训：通过讲授、案例分析、讨论等方式，使员工掌握光伏安全技术知识。
2. 实操培训：在实际工作中操作，提高员工对设备的熟悉程度和操作技能。
3. 定期考核：对员工进行定期考核，检验培训效果，确保员工掌握相关知识。
五、培训时间
1. 新入职员工：入职后1个月内完成基础培训，上岗前需通过考核。
2. 在职员工：每年进行一次定期培训，培训时间不少于8小时。
3. 管理层：每两年进行一次培训，培训时间不少于16小时。
六、培训师资
1. 内部培训：由公司内部具备丰富经验的专业技术人员担任培训师。 2. 外部培训：邀请行业内知名专家进行授课，提高培训质量。
七、培训记录
1. 建立培训档案：记录员工培训时间、培训内容、考试成绩等。
2. 定期总结：对培训效果进行评估，发现问题及时改进。
3. 培训资料归档：将培训课件、教材、考核试卷等资料归档保存。
八、考核与奖惩
1. 考核：培训结束后进行考试，考试成绩分为合格、不合格。
2. 奖励：对培训成绩优秀、在工作中表现突出的员工给予表彰和奖励。
(最新)机械制造装配员工培训手册
装配工艺通则 1、一般要求 1 应打腻子和喷漆而尚未进行此道工序的铸件及钣金件等不能装配。 2 组装1.6以上粗糙度的零件不准使用锉刀必要时在取得检验员的同意下可用“零”号砂布修饰。 3 压入平键及装卸轴承时不得用铁锤敲打应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配。 4 滑动零件如花键轴和带花键孔的齿轮等应保证能相对地灵活移动未经工艺员和检验员同意不准私自修花键侧面的公差。 5 在装配高精度主轴和丝杆时必须选配轴承并在已定好的相互位置上标以记号对号装配。 6 刮研导轨用配合件或检验工具做涂色法检验检验时在全部表面上接触点应均匀。要求在25×25平方毫米面积上滑动导轨不小于68个接触点。 7重要固定结合面紧固后用0.04mm塞尺检查不得插入如导轨结合面、滑枕结合面等。
8零件加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀特别是工作台表面、滑块、导轨面等。
2、 部装和总装要求 1 零件装配前和部装完成后都必须彻底清洗绝不允许有油污、脏物和铁屑存在并应倒去棱边和毛刺。 2 各配钻孔应按装配图和工艺规定。必须达到正确可靠不得偏斜。部件装配中钻孔和铰孔等工序完成后应将铁屑清除干净才能进行下道工序装配。 3 齿轮应没有啃住现象变速机构应保证准确变位啮合齿轮的轴向错位应按照图纸和工艺的要求对多级齿轮应考虑全部尺寸链的正确若工艺上无明显要求的啮合齿轮的轴向错位应不超过下列数值 啮合齿轮轮缘宽度≤20毫米时轴向错位不得大于1毫米 啮合齿轮轮缘20毫米时轴向错位不得超过轮缘的5且不得大于5毫米。 4 部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好不许有损伤或字迹不清等现象否则应予以更换以确保外观质量。 5 装配在同一位置的螺钉应保证长短一致松紧均匀。销钉头应齐平或露出部份不超过倒棱值。 6 对轴类组件包括齿轮、轴承、垫圈、法兰盘等以及箱体装配均应实行预装达到工艺要求后再进行装配。 2 7 外购件必须先经过试验检查合格后才能投入装配。对外供部装件、组合件均应按规定预先单独试验无误后才能投入装配。 8 高速回转轴在装成前应进行动平衡试验。 9 组件或部件装好经检验合格后必须加以防护盖罩以防止水、气、污物及其他脏东西进入内部。 10 机床装配时应注意整机和部件以及组件间的调整工作如摩擦片、皮带、手把、主轴、丝杠等均应仔细调整转动灵活松紧一致符合工艺规定的要求。 11 装配完成的齿轮箱、变速箱必须按工艺规定从低速、中速到高速进行空转试验及负荷试验每级速度运转不少于2分钟最高速运转达到稳定温度并测量各点如变速齿轮的灵活性、齿轮噪音不得有异常声音不得大于80dbA、轴承的温度试车30分钟轴承温升小于40℃并无渗漏现象等。 12 机床总装应保证全部部件相互位置的精确性和工作的正确性滑动和传动部位的手柄应轻便灵活。 13 机床空运转前应检查箱体内和部组件上均无铁屑及其他污物以及遗漏的零件等。 14 各管路系统如电器管路和冷却液管路等应按机床外形排列整齐不允许扭曲及损害外形美观。 15 各管路系统的各处接头不得有漏油、漏水、漏气等现象。 16 配合件和紧固件所用的螺钉、螺母、定位销等在装配时须涂上机油以便检修和拆卸。 17 装配完毕后应彻底清除各种油污、脏物和铁屑。 3 装配的工艺过程 1. 装配前的准备工作 1 研究和熟悉装配图的技术条件了解产品的结构和零件作用以及相连接关系。 2 确定装配的方法、程序和所需的工具。 3领取和清洗零件。 2. 装配 装配又有组件装配、部件装配和总装配之分整个装配过程要按次序进行。 1组件装配 将若干零件安装在一个基础零件上而构成组件。如减速器中一根传动轴就由轴、齿轮、键等零件装配而成的组件。 2部件装配 将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上而构成部件独立机构。如车床的床头箱、进给箱、尾架等。 3总装配 将若干个零件、组件、部件组合成整台机器的操作过程称为总装配。例如车床就是把几个箱体等部件、组件、零件组合而成。 3. 装配工作的要求 1 装配时应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格检查有无变形、损坏等并应注意零件上各种标记防止错装。 2 固定连接的零部件不允许有间隙。活动的零件能在正常的间隙下灵活均匀地按规定方向运动不应有跳动。 3 各运动部件或零件的接触表面必须保证有足够的润滑、若有油路必须畅通。 4 各种管道和密封部位装配后不得有渗漏现象。 5试车前应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置试车前从低速到高速逐步进行。 4 装配技能 1、刮研 1、用刮刀以人工方法修整工件表面形状、粗糙度的手段与方法叫刮研。 通常机床的导轨、拖板滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的 刮研平面用于未淬火的工件它的目的是使两个平面之间达到紧密接触能获得较高的形状和位置精度加工精度可达IT7级以上表面粗糙度值Ra0.80.1μm。刮研后的平面能形成具有润滑油膜的滑动面因此能减少相对运动表面间的磨损和增强零件接合面间的接触刚度。 刮削精度的检查 2、刮刀是刮削工作中的重要工具要求刀头部分有足够的硬度和刃口锋利。常用T10A、T12A和GCr15钢制成也可在刮刀头部焊上硬质合金以刮削硬金属。 刮刀可分为平面刮刀和曲面刮刀两种。平面刮刀用于刮削平面可分为粗刮刀、细刮刀和精刮刀三种曲面刮刀用来刮削曲面曲面刮刀有多种形状常用三角刮刀。 3、校准工具 校准工具的用途是一是用来与刮削表面磨合以接触点子多少和疏密程度来显示刮削平面的平面度提供刮削依据二是用来检验刮削表面的精度与准确性。 刮削平面的校准工具有校准平板、校正尺和角度直尺三种 4、显示剂 显示剂是用来显示被刮削表面误差大小的。它放在校准工具表面与刮削表面之间当校准工具与刮削表面合在一起对研后凸起部分就被显示出来。这种刮削时所用的辅助涂料称为显示剂。 常用的显示剂有红丹粉加机油和牛油调和和兰油普鲁士蓝加蓖麻油调成 5、刮削精度的检查 刮削精度的检查常用刮削研点接触点的数目来检查。其标准为在边长为25mm的正方形面积内研点的数目来表示数目越多精度越高。一级平面为516点/25×25精密平面为1625点/25×25超精密平面为大于25点/25×25 平面刮削 6、平面刮削有手刮法和挺刮法两种。其刮削步骤为 粗刮 用粗刮刀在刮削平面上均匀地铲去一层金属以很快除去刀痕锈斑或过多的余量。当工件表面研点为46点/25×25并且有一定细刮余量时为止。 5 细刮 用细刮刀在经粗刮的表面上刮去稀疏的大块高研点进一步改善不平现象。细刮时要朝一个方向刮第二遍刮削时要用45°或65°的交叉刮网纹。当平均研点为1014点/25×25时停止。 精刮 用小刮刀或带圆弧的精刮刀进行刮削使研点达2025点/25×25。精刮时常用点刮法刀痕长为5mm且落刀要轻起刀要快。 刮花 刮花的目的主要是美观和积存润滑油。常见的花纹有斜纹花纹、鱼鳞花纹和燕形花纹等。 2、钻孔 用钻头在实体材料上加工出孔的操作。 钻削的特点是钻头转速高摩擦严重、散热困难、热量多、切削温度高切削量大、排屑困难、易产生振动。钻头的刚性和精度都较差故钻削加工精度低一般尺寸精度为IT11IT10粗糙度为Ra10025。 钻头麻花钻 麻花钻有直柄和锥柄两种直柄传递的的扭矩较小钻头直径在20mm以内锥柄可以传递较大的扭矩。 常用的钻头一般直径大于13mm的都制成锥柄。其尾部采用莫氏锥度。 钻头直径大于68mm时时常制成焊接式的工作部分一般用高速钢W18Cr4V制作淬硬至6268HRC热硬性可达550600摄氏度。柄部一般用45钢制作淬硬至3045HRC。 直柄钻头最小直径0.25mm最大直径20mm。常用直径213mm之间的规格基本上每增加0.1mm为一种规格还包括2.05mm、2.15mm、2. 25mm、2.65mm、3.15mm、3.75mm几种规格。 锥柄钻头最小直径6mm最大直径100mm。常用直径1250mm之间的规格基本上每增加0.1mm为一种规格但整数上加0.1的几乎没有如14.1、20.1等等。 1麻花钻头的构造麻花钻由柄部、颈部和工作部分切削部分和导向部分组成。 麻花钻一般用高速钢W18Cr4V或W9 Cr4V2制成淬硬后的硬度为HRC6268。 ①柄部是钻头的夹持部分用于装夹定心和传递扭矩动力。 钻头直径小于12mm时柄部为圆柱形钻头直径大于12mm时柄部一般为莫氏锥度。 ②颈部是工作部分和柄部之间的连接部分。用作钻头磨削时砂轮退刀用并用来刻印商标和规格号等。 ③工作部分包括切削部分和导向部分。 切削部分切削部分起主要切削作用。它由前、后刀面、横刃、两主切削刃组成。 导向部分导向部分有两条螺旋形棱边在切削过程中起导向及减少摩擦的作用。两条对称螺旋槽起排屑和输送切削液作用。在钻头重磨时导向部分逐渐变为切削部分投入切削工作。 6 麻花钻头的刃磨 ①标准麻花钻的刃磨要求两刃长短一致顶角对称顶角符合要求通常为118°±2°。获得准确、合适的后角。通常外缘处的后角为10°14°。横刃斜角为50°55°。两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两角要相等。否则在钻孔时都将使钻出的孔扩大或歪斜同时由于两主切削刃所受的切削抗力不均衡造成钻头很快磨损。 两个主后面要刃磨光滑。 ②标准麻花钻的刃磨方法 两手握法右手握住钻头的头部左手握住柄部。 钻头与砂轮的相对位置钻头轴心线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角等于钻头顶角的一半被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。 刃磨动作将主切削刃在略高于砂轮水平中心平面处先接触砂轮。右手缓慢地使钻头绕自己的轴线由下向上转动同时施加适当的刃磨压力这样可使整个后面都磨到。左手配合右手作缓慢的同步下压运动刃磨压力逐渐加大这样就便于磨出后角其下压的速度及其幅度随要求的后角大小而变为保证钻头近中心处磨出较大后角还应作适当的右移运动。刃磨时两手动作的配合要协调、自然。按此不断反复两后面经常轮换直至达到刃磨要求。 钻头冷却钻头刃磨压力不宜过大并要经常蘸水冷却防止因过热退火而降低硬度。 ③刃磨检验方法钻头的几何角度及两主切削刃的对称等要求可利用检验样板进行检验。但在刃磨过程中最经常有的还是采用目测的方法。目测检验时把钻头切削部分向上竖立两眼平视由于两主切削刃一前一后会产生视差往往感到左刃前刃高而右刃后刃低所以要旋转180°后反复看几次如果结果一样就说明对称了。钻头外缘处的后角要求可对外缘处靠近刃口部分的后刀面的倾斜情况来进行直接目测。近中心处的后角要求可通过控制横刃斜角的合理数值来保证。 划线钻孔的方法 1钻孔时的工件划线按钻孔的位置尺寸要求划出孔位的十字中心线并打上中心冲眼要求冲眼要小位置要准按孔的大小划出孔的圆周线。对钻直径较大的孔还应划出几个大小不等的检查圆以便钻孔时检查和借正钻孔位置。当钻孔的位置尺寸要求较高为了避免敲击中心冲眼时所产生的偏差也可直接划出以孔中心线为对称中心的几个大小不等的方格作为钻孔时的检查线。然后将中心冲眼敲大以便准确落钻定心。 2工件的装夹工件钻孔时要根据工件的不同形体以及钻削力的大小或钻孔的直径大小等情况采用不同的装夹定位和夹紧方法以保证钻孔的质量和安全。常用的基本装夹方法如下 ①平正的工件可用平口钳装夹装夹时应使工件表面与钻头垂直。钻直径大于8mm孔时必 7
生产部员工年度培训计划
2021年度生产部职员培训方案
为确保中山普力得机械建立一个完善的质量治理体系，以增强顾客满足和满足相应法规要求，并革新质量体系的适宜性、充分性和有效性，实现公司的质量方针和质量要求，特此开办2021年度生产部职员培训课程。
一、培训目的
对生产部职员进行多方面培训，以提高职员综合素养。
二、培训对象
生产部全体职员，尤其是新上岗人员
三、培训内容
（一） 公司的全然概况、质量方针、质量目标。
（二） 全然的图纸知识、零件图、装配图如何瞧〔注塑机各部位装配图〕。
（三） 全然量具的使用，卡尺、千分尺、量缸表。
（四） 注塑机的液压油路原理〔主模缸油路图、射出油路图〕。
（五） 密封件的装配方法和注重事项。
具体内容如下：
第一课
〔公司的全然概况、质量方针、质量目标〕
1. 公司概况
中山普力得机械，是一家专业研发制造液态硅〔橡〕胶注塑机的外资企业，隶属于台湾瑞沧企业股份〔ALGOLINSTRUMENTCOLTD.〕。我们秉承“诚心、用心、用心、细心〞的星级经营理念，会聚瑞沧企业股份二十多年周密仪器业的丰富经验，和十多年的液态硅〔橡〕胶注塑机的制造历程，我们将以优质的产品，专业精湛的技术，快速周全的效劳，努力开展成为国内液态硅〔橡〕胶注塑机的制造专家。
目前硅〔橡〕胶成型制品已被广泛应用在电子行业、计算机行业、家电行业、航空行业、制造行业、汽车行业、食品行业、医疗器械行业、运动器材行业等各个领域，并仍将有着更深远的开展空间和宽广的开展前景。
2. 质量方针
质量是取得成功的要害，企业的生存、开展和不断进步都要依靠质量保证体系的有效实施。
质量方针应确保：
① 与公司的宗旨相习惯；
② 包括对满足要求和持续革新质量治理体系有效性的承诺；
③ 提供制定和评审质量目标的框架；
④ 在公司和各适当层次上到达沟通和理解；
⑤ 在持续适宜性方面得到评审；
⑥ 质量方针在质量手册中予以操纵。并保证宣传用质量方针与质量手册一致。