铝合金搅拌摩擦焊
《2024年高强铝合金搅拌摩擦焊接机理及接头性能调控》范文
《高强铝合金搅拌摩擦焊接机理及接头性能调控》篇一一、引言高强铝合金因具有优异的力学性能、抗腐蚀性及轻量化等特点，广泛应用于航空航天、汽车制造等关键领域。
随着制造业对轻量化、高强度和高可靠性的要求日益提升，高强铝合金的连接技术成为研究热点。
其中，搅拌摩擦焊接（Friction Stir Welding, FSW）作为一种固相连接技术，因其独特的焊接过程和良好的接头性能，受到了广泛关注。
本文旨在探讨高强铝合金搅拌摩擦焊接的机理及接头性能的调控方法。
二、搅拌摩擦焊接的机理搅拌摩擦焊接是一种利用高速旋转的搅拌头与工件之间的摩擦热及塑性变形实现连接的工艺。
在焊接过程中，搅拌头将产生大量的摩擦热，使被焊材料发生塑性变形和流动，从而实现材料的连接。
其焊接机理主要包括以下几个步骤：1. 初始阶段：搅拌头与工件接触，产生摩擦热，使接触区域的材料开始软化。
2. 塑性阶段：随着摩擦热的积累，材料进入塑性状态，开始在搅拌头的压力下发生流动。
3. 填充阶段：软化后的材料在搅拌头的旋转作用下，填充到搅拌头形成的空腔中。
4. 冷却固化：当搅拌头移开，焊接区域在压力作用下逐渐冷却固化，形成焊缝。
三、接头性能的调控高强铝合金搅拌摩擦焊接接头的性能受多种因素影响，如焊接速度、旋转速度、工具形状、材料性质等。
为了获得理想的接头性能，需要对这些因素进行调控。
1. 焊接速度的调控：焊接速度直接影响焊接区域的热输入和材料的塑性流动状态。
适当的降低焊接速度可以增加热输入，使材料充分软化，提高接头的强度和韧性。
然而，过高的焊接速度可能导致热输入不足，影响接头的质量。
2. 旋转速度的调控：旋转速度决定了搅拌头的摩擦热产生速率和材料的塑性变形程度。
适当的提高旋转速度可以增加摩擦热，使材料更容易进入塑性状态，有利于接头的形成。
然而，过高的旋转速度可能导致材料过度软化，产生飞溅和空洞等缺陷。
3. 工具形状的优化：工具形状对焊接过程和接头性能具有重要影响。
《AL5754铝合金的搅拌摩擦焊拉伸性能和温度场研究》
《AL5754铝合金的搅拌摩擦焊拉伸性能和温度场研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，铝合金因其轻质、耐腐蚀和高强度的特性在汽车制造、航空航天等重要领域得到广泛应用。
其中，AL5754铝合金因具备优秀的成形性能和可焊接性而备受关注。
搅拌摩擦焊（Friction Stir Welding，FSW）作为一种新型的焊接技术，以其连接强度高、焊接过程环保等优势被广泛运用于铝合金的焊接中。
然而，在AL5754铝合金的搅拌摩擦焊过程中，其拉伸性能和温度场的变化机制仍需进一步研究。
本文将重点研究AL5754铝合金在搅拌摩擦焊过程中的拉伸性能和温度场变化，以期为该合金的焊接工艺优化提供理论支持。
二、实验材料与方法1. 材料选择实验选用AL5754铝合金作为研究对象，其具有良好的塑性和可焊性。
2. 实验方法（1）搅拌摩擦焊接采用先进的搅拌摩擦焊设备对AL5754铝合金进行焊接，记录焊接过程中的工艺参数。
（2）拉伸性能测试对焊接后的试样进行拉伸性能测试，包括抗拉强度、屈服强度和延伸率等。
（3）温度场研究通过热像仪记录焊接过程中的温度变化，分析温度场的分布和变化规律。
三、AL5754铝合金的搅拌摩擦焊拉伸性能研究1. 抗拉强度与屈服强度经过搅拌摩擦焊后，AL5754铝合金的抗拉强度和屈服强度均有所提高。
这主要得益于焊接过程中合金元素的扩散和再结晶现象，使得焊缝区域的晶粒得到细化，从而提高了材料的力学性能。
2. 延伸率虽然抗拉强度和屈服强度有所提高，但AL5754铝合金的延伸率在焊接后有所降低。
这可能是由于焊接过程中产生的热影响区导致局部区域的组织结构发生变化，从而影响了材料的塑性。
四、AL5754铝合金的搅拌摩擦焊温度场研究1. 温度场分布通过热像仪记录的焊接过程中温度变化数据，我们发现AL5754铝合金的焊接温度场呈现出明显的梯度分布。
焊缝区域的温度最高，随着距离焊缝越来越远，温度逐渐降低。
2. 温度场变化规律在搅拌摩擦焊过程中，随着焊接工具的移动，焊缝区域的温度迅速升高并达到峰值。
铝合金搅拌摩擦焊
铝合金搅拌摩擦焊铝合金搅拌摩擦焊是一种新型的焊接技术，采用搅拌摩擦和热成型技术连接铝合金件，具有高强度、高密度、高质量等优点。
它是一种非常适用于铝合金焊接的技术，逐渐在航空、船舶、汽车、工程机械等领域中得到广泛的应用。
一、搅拌摩擦焊的基本原理：搅拌摩擦焊采用的是搅拌摩擦原理，利用搅拌工具在铝合金工件之间产生高温和高压，使铝粉末软化后再强制挤压，形成均匀的金属晶粒和致密的焊缝。
在搅拌摩擦焊的过程中，由于摩擦热和加压的作用，使铝合金接头处的温度升高，铝合金达到了塑化状态，再通过搅拌工具的旋转，将金属元素混合形成熔体，然后通过挤压形成均匀的焊缝。
二、铝合金搅拌摩擦焊的优点：1.高强度：搅拌摩擦焊焊接的铝合金接头具有非常高的强度，其强度甚至可以超过基材强度。
2.高质量：搅拌摩擦焊焊接的铝合金接头中没有焊缝氧化皮，且焊接过程中产生的铈等杂质较少，焊缝的质量比较高。
3.无损：搅拌摩擦焊和传统的焊接不同，它不需要加入任何的填充材料，也不会产生任何的变形和裂纹，无需进行后续的处理和检验。
4.成本低：由于不需要使用任何填充材料和后续处理工艺，因此搅拌摩擦焊的成本较低，操作简单，效果稳定可靠。
三、铝合金搅拌摩擦焊的应用：搅拌摩擦焊技术可以应用于多种铝合金材料的连接，如6XXX系列的铝合金、7XXX系列的铝合金等，其应用范围可以覆盖到航空、船舶、汽车、电力、机械制造等多个行业。
尤其是在空间航空领域中，铝合金搅拌摩擦焊被广泛应用，因为它可以解决传统焊接工艺在航空器外皮焊接中存在的一系列问题。
四、铝合金搅拌摩擦焊的发展趋势：在金属焊接行业，铝合金搅拌摩擦焊越来越得到重视，被认为是一种高新技术，与传统的焊接技术相比较，具备多种优点。
相信未来，随着更多的应用场景开发出来，这种焊接技术将得到更加广泛的应用。
总结：铝合金搅拌摩擦焊是一种新型的焊接技术，它具有高强度、高密度、高质量等优点，能够解决传统焊接技术存在的一系列问题，被广泛应用于航空、船舶、汽车、电力、机械制造等领域。
铝合金搅拌摩擦焊工艺
铝合金搅拌摩擦焊工艺铝合金搅拌摩擦焊是一种先进的焊接技术，具有高效、节能、环保等优点。
本文将详细介绍铝合金搅拌摩擦焊工艺的各个环节，帮助读者更好地了解这一技术。
一、焊接准备在进行铝合金搅拌摩擦焊之前，需要进行充分的焊接准备。
这包括检查工件表面的油污、锈迹等杂质，确保工件表面干净整洁。
同时，需要准备好搅拌头、焊机、夹具等焊接工具，并对工具进行必要的检查和调整。
二、装配铝合金搅拌摩擦焊的装配过程需要严格按照工艺要求进行。
首先，要将工件放置在夹具中，确保工件的位置和角度正确。
然后，根据焊接工艺要求，选择合适的搅拌头，并将其插入到工件中。
在装配过程中，需要保证搅拌头的稳定性和准确性，避免出现偏移或倾斜现象。
三、搅拌头插入搅拌头的插入是铝合金搅拌摩擦焊的关键步骤之一。
在插入过程中，需要控制好搅拌头的插入深度和角度，确保其与工件表面紧密贴合。
同时，要避免搅拌头与工件表面产生过大的摩擦力，以免造成工件表面损伤或搅拌头损坏。
四、搅拌摩擦在进行搅拌摩擦时，需要控制好搅拌头的旋转速度和压力，使焊缝处的材料充分流动和混合。
同时，要控制好焊接温度，避免出现过热或冷却不均匀现象。
在搅拌摩擦过程中，还需要注意搅拌头的磨损情况，及时更换磨损严重的搅拌头。
五、焊接过程控制铝合金搅拌摩擦焊的过程控制是保证焊接质量的关键。
在焊接过程中，需要实时监测焊接温度、压力、旋转速度等参数，并根据实际情况进行调整。
同时，要严格控制焊接时间，确保焊缝处的材料充分熔化和混合。
在焊接过程中，还需要注意防止外部因素对焊接质量的影响，如振动、污染等。
六、焊后处理铝合金搅拌摩擦焊完成后，需要进行必要的焊后处理。
这包括对焊缝进行冷却、去除焊渣、对焊缝进行修整等。
在冷却过程中，要控制好冷却时间和方式，避免出现裂纹等现象。
同时，需要去除焊缝表面的焊渣和氧化物，修整焊缝的形状和尺寸，使其符合工艺要求。
七、质量检测质量检测是保证铝合金搅拌摩擦焊接质量的必要环节。
检测内容包括外观检测、无损检测、力学性能检测等。
铝合金车体搅拌摩擦焊技术应用现状及发展趋势
铝合金车体搅拌摩擦焊技术应用现状及发展
趋势
铝合金车体搅拌摩擦焊（FSW）技术是一种无焊接材料熔化的焊接技术，具有轻质化、高强度、低成本、环保等优点，因此在汽车制造行业得到了广泛的应用。
目前，铝合金车体搅拌摩擦焊技术已经在欧美等发达国家被广泛应用，而在中国也开始逐渐普及。
值得注意的是，在我国，铝合金车体搅拌摩擦焊技术仍面临一些挑战，如技术瓶颈、设备资金、技术人才缺乏等问题。
因此，需要进一步加强科研攻关和技术研发，提高技术水平和产业化水平，以满足市场需求。
随着5G、工业互联网等新技术的兴起，铝合金车体搅拌摩擦焊技术也将向着智能化、自动化、高效化等方向发展。
预计未来，该技术将继续得到广泛应用，成为汽车制造行业的新兴焊接技术之一。
总之，铝合金车体搅拌摩擦焊技术是未来车身轻量化、高效化的重要技术之一，未来有望在汽车制造产业中发挥越来越重要的作用。
铝合金搅拌摩擦焊技术研究及应用
铝合金搅拌摩擦焊技术研究及应用铝合金搅拌摩擦焊技术是一种高效、环保的焊接方法，在航空航天、交通运输、轻工制造等领域具有广泛应用前景。
本文将从工艺原理、研究进展、优势与挑战等方面进行分析，全面介绍铝合金搅拌摩擦焊技术的研究及应用。
搅拌摩擦焊是一种非传统焊接方法，它将工件接头通过旋转和外力压合的方式进行连接，并在摩擦热量和塑性变形的作用下实现焊接。
铝合金在搅拌摩擦焊过程中，由于高温和塑性变形，形成了均匀的焊接区域，焊缝强度和密封性良好。
与传统的焊接方法相比，铝合金搅拌摩擦焊具有以下几个优点：首先，搅拌摩擦焊无需外加焊接材料，避免了常规焊接中的焊剂使用和气体保护等问题。
这降低了成本，同时减少了环境污染。
其次，搅拌摩擦焊具有较高的焊接速度和效率。
焊接头变形均匀，焊接时间短，适用于大面积或长尺寸工件的焊接。
第三，搅拌摩擦焊对铝合金的应变硬化效应较小，减少了焊接区域的硬化现象，提高了焊缝的塑性和可靠性。
铝合金搅拌摩擦焊技术的研究进展日益丰富。
首先，针对不同铝合金材料和焊接条件，研究者通过调整焊接参数和其他工艺控制手段，优化焊接质量和性能。
例如，通过控制转速、下压力、摩擦时间等参数，可以实现理想的焊接接合。
同时，研究者还对焊接头几何形状、初始材料状态等因素进行改善和控制，提高焊接接合的可靠性。
其次，近年来，通过引入其他技术手段，如电流、激光、超声等，与搅拌摩擦焊相结合，可以进一步提高焊接接合的强度和质量。
例如，搅拌摩擦挤压焊技术将搅拌摩擦焊与挤压焊结合，对铝合金零件进行焊接加工，获得了良好的焊接接合。
此外，铝合金搅拌摩擦焊技术在实际应用中也取得了广泛成功。
在航空航天领域，搅拌摩擦焊被用于连接飞机结构件、涡轮叶片等零部件，取得了良好的焊接接合效果。
在交通运输领域，搅拌摩擦焊被广泛应用于铁路和汽车制造中。
在轻工制造领域，搅拌摩擦焊技术也被广泛应用于电子设备、电池等领域的制造。
然而，铝合金搅拌摩擦焊技术仍面临一些挑战。
铝合金搅拌摩擦焊工艺 -回复
铝合金搅拌摩擦焊工艺-回复铝合金搅拌摩擦焊工艺- 实现材料的高质量连接引言：铝合金是一种常用的轻质金属材料，具有优良的导热性、强度和耐腐蚀性。
在制造行业中，铝合金的应用越来越广泛，但如何高效地连接铝合金成为一个关键问题。
在铝合金的焊接方法中，搅拌摩擦焊技术因其特殊的优点而备受关注。
本文将一步一步地介绍铝合金搅拌摩擦焊工艺，以及其关键步骤和优势。
第一部分：搅拌摩擦焊的原理和过程搅拌摩擦焊是一种通过搅拌和摩擦热来实现材料结合的焊接方法。
其过程中，焊接头两侧的铝合金被高速旋转的锥形工具搅拌并加热，随着摩擦的增加，金属温度升高，导致其柔韧性增加。
当达到一定的温度时，焊接头被渐渐挤压，使得金属层之间发生冷焊结合。
同时，由于搅拌的缘故，焊接头中的金属颗粒得到细化，从而提高了焊接接头的强度和密实性。
第二部分：铝合金搅拌摩擦焊工艺步骤1. 材料准备：选择合适的铝合金材料，并确保其表面清洁和无油污。
2. 设计焊接接头：确定焊接接头的几何形状和尺寸，以及焊接参数。
3. 定位和装夹：将两个要焊接的铝合金零件放置在焊接设备上，并通过合适的夹具进行固定。
4. 焊接温度和力控制：根据材料性质和焊接要求，设定合适的旋转速度和下压力。
5. 开始搅拌：启动设备，使工具开始旋转并加热焊接区域，同时向下施加一定的压力。
6. 加热和搅拌：搅拌头的高速旋转和下压力会加热金属，并使其产生塑性变形，从而实现冷焊结合。
7. 结束焊接：在达到焊接要求后，停止旋转和施加压力，留出一定的冷却时间。
8. 检测和质量控制：使用非破坏性和破坏性测试方法来检测焊接接头的质量，确保其达到要求。
第三部分：铝合金搅拌摩擦焊的优势1. 高质量：搅拌摩擦焊可以消除气孔、热裂纹等焊接缺陷，实现金属材料的高质量连接。
2. 高效率：相较于传统的焊接方法，搅拌摩擦焊不需要额外的填充材料和气体保护，节省了时间和成本。
3. 环保：搅拌摩擦焊过程中无需使用焊接剂或保护气体，减少了对环境的污染。
铝合金的搅拌摩擦焊
铝合金的搅拌摩擦焊铝合金的搅拌摩擦焊，说实话，听起来就很酷。
你要是第一次听到这个名字，可能会想：“哇，这是什么高级玩意儿？”但这东西比想象的要简单得多。
别看名字这么长，实际就是一种焊接技术，专门用来把铝合金焊接在一起的。
不过，你可别以为这就是普通的焊接，老铁，这可是高科技。
说白了，搅拌摩擦焊就像是在焊接过程中，给铝合金“搅拌”一下，让它们在摩擦下热起来，然后就能“粘”在一起。
它是通过一个旋转的工具，快速摩擦金属表面，产生的热量使金属在局部融化，然后用这个“热”的地方把两个金属连接起来。
感觉不觉得很神奇？这项技术的厉害之处就是，它不需要高温融化铝合金，所以避免了很多传统焊接方法会带来的问题，比如焊缝裂纹、变形之类的麻烦。
你想想啊，铝合金本身就挺软的，传统焊接一来二去的加热，铝合金容易变形。
可搅拌摩擦焊不一样，它只是在局部加热，那些高温区域几乎没有扩散到其他地方，整个过程也很平稳。
说白了，它就像一个在铝合金上进行的“精细按摩”，非常精准。
这个焊接方法特别适用于一些对焊接质量要求高的场合，像航天、汽车、船舶这类的重工业，都是它的“主战场”。
用得好，不仅能提高产品的整体强度，还能减少材料的浪费。
更有趣的是，搅拌摩擦焊的操作方式非常灵活，能够适应不同的铝合金材料和厚度。
要说它的独特之处，还得从焊接质量上说起。
通常，大家做焊接都会担心两大问题：一个是强度，一个是外观。
你要是用传统的焊接方法，焊缝一旦做不好，就很容易出现裂纹、气孔啥的，整个工件就废了。
可是，搅拌摩擦焊就不担心这些。
它把这些问题都处理得特别到位，焊接接头的强度几乎是铝合金本身的强度。
哎哟，这简直就是一种工艺上的“逆天操作”了！不光如此，搅拌摩擦焊还保持了铝合金原有的组织结构，避免了材料的硬度变化，焊接接头的性能就跟铝合金本身一样强，简直是极致了！不过嘛，说到这，你可能也在想，这玩意儿那么好，肯定也不便宜吧。
搅拌摩擦焊虽然起初的设备投入大一些，但是从长远来看，它还是挺省钱的。
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1自然时效 室温放置96h，
2人工时效185~195℃保温 6~12小时，空冷
分级时效：
第一步：100~130℃保温1-4h, 形成GP区 第二步：185~195℃时效8-9h，析出沉淀相
分级时效的优点：
先在一个较低的温度获得 高浓度 G.P. 区，然后再较高的温 度下获得 均匀的沉淀相， 提高组织的均匀性。
参考文献
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热影响区 : 温度不足以使沉淀相溶解，沉淀相发生粗 化。 热机械影响区：温度达到固溶温度，部分沉淀相粗化， 部分溶解，在后续的冷却过程中有少量细小沉淀析出 中心
焊核区：沉淀相完全溶解， 冷却过程中，沉淀相优 先在位错和晶界处析出，分布不均匀
五、解决方案
焊缝后续热处理 一 二 三 350~370℃保温30到120min 去应力退火 固溶处理 ：加热到490~505℃， 然后水冷。 时效 ：
[4]周德生. 铝合金搅拌摩擦焊构件时效成形研究[D]. 南昌 航空大学, 2011.
[5]王海艳. 6061铝合金搅拌摩擦焊接头组织和性能研究 [D]. 华南理工大学, 2010.
一、背景介绍
铝合金焊接性:
1、焊接变形 2、焊接裂纹问题 3、焊接接头软化 4、气孔
与传统熔化焊接方法相比，搅拌摩擦焊具有接头宏观形 貌良好、焊后残余应力和变形较小、焊缝性能良好；焊接 时无烟尘、无辐射；焊接过程中不需焊丝填充、不需气体 保护，比较节省成本，最大程度上缓解了因热输入过大导 致的铝合金焊接接头发生的“软化”及裂纹、气孔等严重 缺陷，因此搅拌摩擦焊特别适合于铝合金的连接。
具体步骤
1、将铝合金进行清洗去除表面的油污，进行装夹 2、设置搅拌针转速、焊速及下压量等参数，进行焊接 3、在焊好的试件上切片，制备试样 4、观察金相组织及测试力学性能
三、焊缝性能检测
a
b
c
d
a）母材
焊缝截面金相组织 b）焊核区 c）热机械影响区
d）热影响区
三、焊缝性能检测
拉伸性能
当FSW 接头受拉伸载荷时，接头的断裂位置多数出现在后 退侧热影响区，如图所示，而不是出现在焊核区。
而显著提高的现象，称为时效。时效可以在常温下发生，
称自然时效 ，也可以在高于室温的某一温度范围 （ 如 100~200℃）内发生，称人工时效。
一、背景介绍
时效原理：
合金元素在铝中有较大固溶度且随温度降低急剧减小 ,通 过在水中淬火,可以得到过饱和铝基固溶体 时效强化是通过第二相的沉淀析出来实现的。 Mg 2 Si 相是 Al-Mg-Si系合金的主要强化相 ,它的尺寸和形状对合金性 能影响很大。 在淬火时，由于冷却快，这些空位来不及移出，便被“固 定”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质 原子结合在一起。由于过饱和固溶体处于不稳定状态，必 然向平衡状态转变，空位的存在，加速了溶质原子的扩散 速度，因而加速了溶质原子的偏聚。
6061-T6铝合金化学成分（Wt%）
6061-T6铝合金力学性能
一、背景介绍
时效原理：
铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性非 但没有下降，反而有所上升。但这种淬火后的合金，放置 一段时间（如4~6昼夜后），强度和硬度会显著提高，而 塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长
FSW焊后试样拉伸测试
断口形貌
三、焊缝性能检测
显微硬度测试
四、原因分析
1、残余应力的存在 2、强化相的溶解
四、原因分析
1、残余应力
根本原因 :焊接过程的加热和冷却受到周围冷金属的拘束， 不能自由膨胀和收缩。
纵向残余应力σ x的分布
四、原因分析
残余应力对焊件的影响
1、对焊件强度的影响。如果存在过大 的焊接残余应力,则将使焊件的静载强
二、工艺过程
材料及设备
试样材料：6061-T6铝合金 （ T6 - 固溶热处理后进行人 工时效的状态） 试样尺寸：300*150*6mm
设备：大型悬臂式数控搅拌摩 擦焊设备
搅拌头尺寸：轴肩直径 18mm , 搅拌针直径4mm,长度 5.75mm , 倾斜角度为 2º ，搅 拌头采用螺纹结构。
二、工艺过程
一、背景介绍
6061-T6铝合金搅拌摩擦焊
6061-T6铝合金为 Al-Mg-Si系热处理可强化铝合金 , 具有 中等强度、良好的塑韧性、良好的耐蚀性、可焊性和挤压 性能好等优点,广泛用于要求有一定强度和抗腐蚀性高的 各种工业结构件,在铁道车辆方面,主要用于制造车体侧墙 和壁板以及对焊接性能要求较高的零部件 , 因此需要用搅 拌摩擦焊来提高其焊接接头的性能。
度降低当焊件受到循环应力作用,如果
焊接残余应力存在于应力集中处,则将 使焊件的疲劳强度降低。 2、对焊件刚度的影响。如果焊接残余 应力与焊件所受外载应力相叠加,则可 能导焊件局部应力超过屈服极限,出现 局部塑性变形,降低焊件的刚度。
4、对耐腐蚀性的影响。可能会出现疲
劳腐蚀开裂。
四、原因分析
2、强化相溶解
2015
6061-T6铝合金FSW焊缝 性能研究
目录
一、背景介绍
二、工艺过程 三、焊缝性能分析 四、焊缝失效原因 五、解决方案
一、背景介绍
搅拌摩擦焊（FSW）
搅拌摩擦焊是一种固态连接技术。搅拌 针逐渐插入待焊工件中 , 搅拌头与轴
肩与待焊工件由于摩擦剪金属微粒达到热塑性状态 , 然后再随着搅拌头向前的移动 , 由于 搅拌头对热塑性状态的金属微粒的搅 拌作用 , 前进侧金属微粒随着搅拌头 一起旋转流入返回侧 , 并沉积下来， 返回侧金属微粒不随搅拌头一起流动 , 在流动金属与母材的挤压作用下进入 前进侧,实现待焊工件的固相连接。
一、背景介绍
铝合金根据主要合金元素的不同可以分成 8 个系别，其中 只有1系、2系、6系、7系可以通过热处理方式来进行强化。 对于可热处理的铝合金则有自然时效和人工时效两种方式， 根据时效方式和效果的不同又分成了 7个等级，用T1~T7表 示，其中T4和T6最为常见。
铝合金T6处理是固溶处理加人工时效处理，不同成分的铝 合金只要热处理是固溶处理加人工时效处理就可以称为 T6 处理，表明其热处理状态。铝合金铸件T6热处理工艺程序： 加热-保温-淬火-时效。