热轧板带表面缺陷表
热轧型钢常见外观缺陷与控制方法.docx
Ol型钢角充不满1.1缺陷特征因成品孔充不满，造成型钢棱角缺少金属叫型钢角充不满。
其表面粗糙，多为沿通长出现，也有的是同部或断续地出现。
1.2产生原因孔型固有之特点，轧件棱角部位得不到加工：轧机调整操作不当，压卜量分配不合理。
角部压卜量小，或轧件各部位延伸不一致产生过大的拉缩现象：孔型或导卫板磨损严重，导卫板过宽或安装不正确：轧件温度低、金属塑性差、孔型棱角处不易充填：轧件有较严重的同部弯曲，再轧后易产生局部角充不满。
1.3控制方法改善孔型设计,加强轧机调整操作，合理分配压下员：正确安装导更装置，及时更换磨损严重的孔型及导£板：根据轧件温度的高低调整压下敬，使棱角充填良好。
02型铜尺寸超差2.1缺陷特征型钢截面几何尺寸不符合标准规定要求的统称。
当与标准尺寸相差过多时，则垦现畸形。
这类缺陷名目繁多，大多以产生部位及超差程度加以命名。
如不限度超差、长度超差等。
2.2产生原因孔型设计不合理：孔型磨损不均,新旧孔配合不当：轧机各部分（包括导卫装置）安装不良，安全臼破裂；轧机调整不当：钢坯温度不均，单根温度不均产生局部规格不合，整根低温钢产生全长规格不合，偏大。
2.3控制方法正确进行轧机各部件的安装；完善孔型设计，加强轧机调整操作：注意孔型第损情况，新换成品孔时，根据具体情况，考虑同时更换成品前孔等有关孔型：提高钢坯加热痂量，达到钢坯温度均匀：有的异形材，由于矫直后截面形状变化，可能影响某一尺寸不合规定，此时可重新矫宜消除缺陷。
型纲轧疤3.1缺陷特征由于轧制中造成的粘接在型钢表面的金属块状物。
其外形类似结疤，与结疤不同的主要是，轧疤的形状及其在型钢表面上的分布有一定规律性。
缺陷下面常无非金屈氧化物夹杂。
3.2产生原因粗轧机孔型磨损严重，在型钢的固定面上产生断续分布的活轧疤：金属外物（或轧件本身被导T!装置刮下的金属）压入轧件表面形成轧疤：由于在成品孔前某道轧件表面产生周期性凸块或凹坑，再也后形成周期性轧疤，具体原因有：孔槽刻痕不良：轧槽有砂眼或掉肉：轧槽被“黑头”轧件撞伤或粘有结疤等凸起物：轧件在孔型内打滑，造成金属堆积在变形区表面上，再轧后形成轧疤：轧件局部被困盘、短道、翻钢机等机械设备卡（刮）伤或刮弯，再轧后也会形成轧疤。
热轧带钢缺陷图谱(内容清晰)
热轧带钢外观缺陷Visual Defects in Hot Rolled Strip2.1 不规则表面夹杂（夹层）(Irregular Shells)【定义与特征】板带钢表面的薄层折叠，缺陷常呈灰白色，其大小、形状不一，不规则分布于板带钢表面。
【产生原因】板坯表面或皮下有非金属夹杂，这些夹杂在轧制过程中被破碎或暴露而形成夹层状折叠。
【预防与纠正】优化炼钢、精炼工艺，提高钢质纯净度。
【鉴别与判定】肉眼检查，钢板和钢带不得有夹层。
2.2 带状表面夹杂（夹层）(Seams)【定义与特征】板带钢表面的夹杂呈线状或带状不规则地沿轧向分布，有时以点状或舌状逐渐消失。
【产生原因】板坯皮下的夹杂在轧制出现剧烈延伸、破裂而造成。
【预防与纠正】优化炼钢、精炼工艺，提高钢质纯净度。
【鉴别与判定】肉眼检查，钢板和钢带不得有夹层。
2.3 气泡(Blisters)【定义与特征】板带钢表面凸起内有气体，分布无规律，有闭口气泡和开口气泡之分。
【产生原因】板坯由于大量气体在凝固过程中不能逸出，被封闭在内部而形成气体夹杂。
在热轧时，空洞与孔穴被拉长，并随着轧材厚度减薄，被带至产品的表面或边部。
最终，高的气体压力使产品表面或边部出现圆顶状的凸起物或挤出物。
【预防与纠正】优化精炼工艺，保证吹氩时间，使钢水搅拌均匀，避免气体残留；保证中间包烘烤时间；保护渣要符合工艺要求，避免受潮。
【鉴别与判定】肉眼检查，钢板和钢带不得有气泡。
2.4 结疤（重皮）(Scabs)【定义与特征】以不规则的舌状、鱼鳞状、条状或M状的金属薄片分布于带钢表面。
一种与带钢基体相连；另一种与带钢基体不相连，但粘合到表面上，易于脱落，脱落后形成较光滑的凹坑。
【产生原因】由于板坯表面有结疤、毛刺，轧后残留在带钢表面。
或板坯经火焰清理后留有残渣，在轧制中压入表面。
【预防与纠正】加强板坯切口熔渣的清理，合理调整中间坯的切头、切尾量，避免毛刺残留。
【鉴别与判定】肉眼检查，钢板和钢带不得有结疤。
攀钢热轧板带表面质量缺陷图谱
精整、成品工序： 7 在搬运钢卷过程中，把有捆带的钢撞倒或地上的硬物压入。——成品 8 生产中异物掉在或将捆带带入钢带表面，压入所致。——精整矫直 9 侧导板立辊磨损严重（起槽） ，将带钢边部刮出飞边压入钢带表面，压入所致。— —机械,精整 3、 预防及消除方法： 轧线： ①检查卷筒扇形板的定位精度。 ②助卷辊严重磨损时，及时更换。 ③检查、修磨卷取机助卷辊、夹送辊辊面。 ④加强卸卷小车托辊表面质量检查和修磨，定期更换托辊。 ⑤定期检查对芯杆顶卷信号杆，出现卡阻，及时处理。 精整线： ⑥发现异物压入钢带表面时，应及时停机处理。 定期更换并合理调整侧导板。 5、检查判断： 用肉眼检查，压痕不得超过有关标准规定深度和范围，否则应予判废。
第 5 页 共 28 页
攀钢热轧板带表面质量缺陷图谱
未按要求除鳞或让头除鳞。——轧钢粗轧、精轧岗位 板坯表面存在严重裂纹（纵裂、横裂等） ，板坯经加热、除鳞后，裂纹处氧化铁皮熔 渣不能完全去除，轧入带钢表面。——连铸 4、预防及消除方法： ①合理控制各钢种的加热制度。 ②合理设定大立辊的侧压。 ③检查高压除鳞水管的水压，保证水压在 15Mpa 以上；水咀角度和堵塞情况。
确保速度运行稳定，速度匹配。
5、检查判断： ①根据缺陷特征用肉眼检查。 ②判定方法与“划伤”相同。
第 10 页 共 28 页
攀钢热轧板带表面质量缺陷图谱
10 折迭（折叠、折皱、折边）
1、 缺陷代码:折跌 QD─02（03）─023 折边 QD─02（04）─036 2、 缺陷特征： 钢板局部性的折合称折迭。沿轧制方向的直线状折迭称顺折；垂直于轧制方向的折迭 称横折；边部折迭称折边。折迭与折印、折皱的区别主要在于缺陷的形状、程度不同而异， 折边与折角根据角度大小不同相区别。横向折迭多发生在薄规格的带钢中。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢是一种广泛应用于建筑、汽车、机械制造等行业的金属材料。
在生产过程中，热轧带钢表面往往会出现各种质量缺陷，影响产品的质量和使用寿命。
对热轧带钢表面质量缺陷的原因进行分析，具有重要的理论和实际意义。
热轧带钢的表面质量缺陷主要包括：铁锈、麻粒、划痕、表面凹痕、擦伤、氧化皮等。
这些质量缺陷的产生原因多种多样，可以从以下几个方面进行分析：1. 原料质量不合格：热轧带钢的生产是通过将钢坯在高温条件下压延而成的，因此钢坯的质量对于热轧带钢的表面质量有着重要影响。
如果钢坯表面已经存在质量缺陷，如铁锈、氧化皮等，则在热轧过程中很容易形成对应的表面缺陷。
2. 设备状况和操作方式：热轧带钢的生产需要涉及到一系列设备，如热轧机、冷却装置等。
如果设备存在故障或者磨损，会导致带钢表面质量缺陷。
操作人员的技术熟练程度和操作方式也对热轧带钢的表面质量有着直接影响。
如果操作不规范或者技术水平不高，很容易导致带钢表面质量缺陷的产生。
3. 温度控制不当：热轧带钢的生产需要在一定的温度范围内进行。
如果温度控制不当，过高或者过低都会导致带钢表面质量缺陷的产生。
温度过高会导致带钢表面出现氧化皮、烧焦等问题，温度过低则会导致带钢表面出现裂纹等问题。
4. 轧辊磨损：热轧带钢的生产离不开轧辊的使用，轧辊磨损是导致带钢表面质量缺陷的一个重要因素。
轧辊的磨损会导致带钢表面出现凹凸不平、划痕等问题，直接影响产品质量。
5. 冷却方式选择不当：热轧带钢生产过程中，冷却方式的选择对于产品的表面质量有着重要的影响。
如果冷却方式选择不当，如冷却速度过快或者过慢，都会导致带钢表面质量缺陷的产生。
热轧带钢的表面质量缺陷产生原因是多方面的，需要从原料质量、设备状况和操作方式、温度控制、轧辊磨损以及冷却方式等方面进行综合分析和控制。
只有在整个生产过程中各个环节得到有效控制，才能够最大程度地减少热轧带钢表面质量缺陷的产生，提高产品质量和使用寿命。
热轧卷缺陷图谱(勿删)
热轧板卷缺陷图谱热轧板卷缺陷图谱缺陷特征：是一组具有周期性（其周期长度即为产生辊印的辊子的周长及其后再加工的延伸量，大小形状基本一致的凸凹缺陷，并且外观形状不规则。
产生原因：一方面由于辊子疲劳或硬度不够，使辊面掉肉呈凹形，另一方面由于辊子表面粘有异物，经轧制或精整加工的钢材表面形成凸凹缺陷。
预防及消除方法：）正确选择轧辊材质及其热处理工艺，调整轧辊冷却水，使辊身冷却均匀，预防轧辊掉）定期检查轧辊表面质量，禁止违章轧钢或异物进入轧辊，预防伤害轧辊表面；）定期更换疲劳的轧辊、夹送辊、助卷辊等；）如轧钢发现异常如冷卷、卡钢、甩尾等情况时，应及时检查轧辊表面是否损伤；）定期检查精整加工线平整辊、矫直辊等表面质量。
缺陷特征：氧化铁皮一般粘附在钢板表面上，分布于板面局部或全部，铁皮有的疏松易脱落;不易脱落。
根据其外观形态不同可分为：红铁皮、线条状铁皮、木纹状铁皮、流线状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮或散沙状铁皮等。
产生原因：板坯加热制度不合理或加热操作不当生成较厚且较致密的铁皮，除鳞时难以除尽，轧制时被压入钢板表面上；）由于高压除鳞水压力低、水咀堵塞、水咀角度安装不合理或操作不当等原因，使钢坯上的铁皮未除尽，轧制时被压入到钢板表面上。
）氧化铁皮在沸腾钢中发生较多，含硅较高的钢中易产生红铁皮。
缺陷图片缺陷特征：沿钢板的轧制方向呈现高低起伏的波浪形的弯曲。
根据分布的部位不同，分为中间浪、单边浪和双边浪。
产生原因：）辊形曲线不合理，轧辊磨损不均匀；）压下量分配不合理；）轧辊辊缝调整不良或轧件跑偏；缺陷特征：钢卷端部不齐，呈面包状称塔形。
卷边上下错动称卷边错动。
产生原因：）卷取机张力设定不合理；）卷取机前侧导板、夹送辊、助卷辊调整不当；）带钢进卷取机时不对中，带钢跑偏；）带钢存在较大的镰刀弯或板型不良；）卷取机卸卷时将钢卷头部曳出。
缺陷特征：钢卷未卷紧，层与层之间有间隙称松卷。
产生原因：）卷取张力设定不合理；）带钢有严重浪形或因卷取机故障带钢在辊道上温度降低变形；）打捆机故障打捆不紧或吊运过程中断带；）卷取完毕后，因故卷筒反转等。
热轧带钢表面质量
钢的成分控制和热轧控轧工艺的研究,其各项性能指标也已得到很大提
高。
目前,困扰热轧带钢产品质量进一步提高的问题之一是表面质量
问题,特别是随着热轧带钢产品直接应用于结构件外表面,如轿车的外
覆件等,对其表面质量提出了更为苛刻的要求。从目前热轧带钢厂的情
况看,热轧钢卷封锁量有80 %以上是由于带钢表面质量问题造成的。
了防止脱碳的发生，可采用专门的保护气体，避免加热温
度过高，保温时间过长，在高温区快速加热，炉气保持中
性或还原性气氛，避免空气吸入炉内。
钢的氧化:
当炉气中充满氧化性气体（O2、CO2、H2O、SO2)时， 钢坯表面就将氧化而形成氧化铁皮。 防止方法是采用快速加热的方法。使高温集中在加热 段，采用微正压操作，减少冷空气从出钢口的吸入；在均 热段要采取减少空气量，造成不完全燃烧，以获得还原性 或中性气氛。
纵向裂缝缺陷
2 周期性缺陷：面缺陷
重度氧化铁皮 中度氧化铁皮 红铁皮
（1）重度氧化铁皮
分布在带钢的上下表面 形态特征：表现为在大块表面上大面积的
压入氧化铁皮，有点状、条纹状、面状。 典型原因：除鳞机没有除尽轧件表面的全
部氧化铁皮
重度氧化铁皮图片
（2）中度氧化铁皮：
点状氧化铁皮 压入氧化铁皮 M型 椒盐型氧化铁皮 小舟型氧化铁皮
非金属夹杂：在脱氧过程中，由于切割产生的熔化物流到钢 的内部产生夹杂所造成的。
外 部 的 气 孔：主要由于潮湿而使切割时的焊剂与 熔化物的流出所造成的。
孔洞：主要由于钢的脱氧不充分造成的。
三常见热轧板带产品的质量缺陷：
首先，要区分清楚轧制中的缺陷与伪缺陷：伪缺陷是 在于正常表面差异大到足够被系统检测的目标，但它不是 一个真正的表面缺陷。如带钢表面的水滴或污垢，这两个 都不是表面缺陷。
新钢 mm热轧卷板质量缺陷判定标准及图谱
新钢1580mm生产线热轧卷板质量缺陷判定标准及图谱本标准主要根据表面检测仪上的带钢上下表面缺陷等级和近来热卷质量异议情况来确立判定依据的，并对热卷的质量异议图片、表面检测仪上的图片和现场钢卷图片缺陷组成缺陷图谱，对缺陷的特征、产生的原因、预防措施和检查判定进行了归纳。
本标准主要分以下三大部分。
一、表面检测仪缺陷等级划分；二、钢卷缺陷判定标准；三、热轧卷缺陷图谱。
本标准起草人：唐小勇、朱永宽。
一、表面检测仪缺陷等级划分上下表面仪上表面缺陷等级分为5级：轻微为1，2级——显示为鲜绿色。
一般缺陷为3级——显示为黄色严重缺陷为4级——显示为淡红色极严重缺陷为5级——显示为红色1级的缺陷面积＜2mm*2mm2级的缺陷面积在（2mm*2mm——5mm*5mm）之间3级的缺陷面积在（5mm*5mm——10mm*10mm）之间4级的缺陷面积在（10mm*10mm——15mm*15mm）之间5级的缺陷面积＞15mm*15mm二、钢卷缺陷判定标准（客户有特殊要求时，按客户特殊要求进行；否则，按以下标准判定。
）表1缺陷类型钢种国内或出口判定标准补充规定结疤或重皮（见缺陷图谱1）冷轧基料和管线钢国内只允许边部10mm以内存在，否则判订单外。
对于只是在带钢头尾存在重皮或结疤，要对其进行切除处理。
出口热轧商品卷国内只允许边部15mm以内存在，否则判订单外。
出口只允许边部10mm以内存在，否则判订单外。
气泡（见缺陷图谱2）冷轧基料和管线钢国内只允许边部15mm以内存在气泡，且在带钢边部的长度方向每米不多于1个，缺陷宽度＜6mm、长度＜20mm，可放行。
对不符合判定标准的钢卷判订单外，临时封锁，上平整线做第二次判定。
出口只允许边部10mm以内存在气泡，且在带钢边部的长度方向每米不多于1个，缺陷宽度＜6mm、长度＜20mm，可放行。
热轧商品卷国内①允许边部25mm以内存在气泡，且在带钢边部的长度方向每米不多于1个，缺陷宽度＜6mm、长度＜20mm，可放行；②对于国内的热轧商品卷，带钢宽度其它部位若出现翘皮，只要在表面缺陷等级≤3级，且相邻两个缺陷沿轧制方向的距离超过3米，可放行。
热轧产品缺陷
此缺陷发生在钢板的边部，（或一侧或两侧或上表或下表），呈带状，较密集，在钢卷全长存在
在较长时间生产同一宽度的卷板时，卷取机夹送辊与卷板边部接触部位的外侧粘有大量氧化铁皮，形成连续或短续的粘肉（或一侧或两侧或上辊或下辊），当改轧更大宽度的钢板时，在钢板的边部形成连续或短续压痕
1、卷取机前侧导板位置安装不当，使对带钢的导向出现偏差；
2、卷取机卷筒张紧过大，致使卷筒收缩后，卷筒与板卷内圈仍然紧紧接触，卸卷时将内几圈带出，形成塔形
1、定期检查更换侧导板；
2、优化卷取工艺操作。
15
松卷
卷板层与层之间出现较大缝隙，多出现在轧制厚规格产品当中
1、卷取速度、辊道速度的匹配出现偏差；
2、卷取张力出现大的波动；
划伤出现在卷板的下表面，发亮
1、精轧出口与卷取机之间、精整线上个别辊道运转不正常；
2、拆卷时带钢下表与地辊表面摩擦，下表面被划伤。
检查运输辊道的运转情况，及时排除故障
4
啃伤
只发生在拆卷的卷板外层，横向短长条，发亮，上下表均可能发生
主线拆卷时，地辊和压紧辊的作用下，发生层与层之间的错动啃伤。
1、及时更换地辊，保证两个地辊平衡
花纹的基板有明显的凸起与凹陷，呈鱼鳞状，沿板面分布
花纹板在卷取过程中，由于助卷辊压力过大，使内层花纹对外层板面有一个相当大的作用力，导致板面（基板）不平
1、降低卷取温度；
2、降低助卷辊压力，减轻助卷辊对板面饿作用力
三、整卷外观缺陷
序号
缺陷名称
缺陷特征
缺陷原因
纠正和预防
14
塔形
象塔一样的形状，多出现在轧制厚规格产品中
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
杂
线状和纺锤状等，形 状不定，呈现耐火砖 色、灰色、黑色等， 集中出现，位置不固
1、混入炼钢耐火材料；
2、粘附上加热炉耐火材 料
1、准确地清理板坯（钢锭）；
2、维修加热炉耐火砖及防止过 热
八、、
疋
重皮
在带钢表面出现的局 部分层，多发生在带 钢头尾或边部，沿轧 制方向连成一片
板坯毛刺和翻皮
对有缺陷板坯进行清理
2、板卷运输时宽度方向 窜动
1、改善卷形；
2、开卷时，施加恒张力；
3、搬运时要注意操作
划伤
1、较细较浅的擦伤， 沿轧制方向连续 或断续出现一条 或几条；
2、划伤时有时出现 金属光泽，有时没 有
1、输出辊道转动不良， 引起划伤；
2、轧制线或其他生产线 上固定突出物造成的擦 伤
1、彻底检修辊道，及时调换不 转或变形的辊子；
1、冋温开卷；
2、板形不佳；
3、开卷时张力辊及压紧 辊的压紧力不适当
1、开卷时有效地使用压紧辊；
2、改善板形；
3、降低卷取温度；
4、完全冷却后开卷
异物压入
由于物体从一面被压 入，板带上表面呈明 显异物压入状
在；
2、做好机架间吹扫工作
凹凸块
板带表面出现周期性 的凹凸形状的缺陷， 上卜表面都有可能产 生
3、板坯清理彻底
条状铁皮 压入
在宽度方向的一定位置 上压入带状铁皮，宽度方 向一定位置连续或不连 续出现
除鳞装置一个或数个 喷嘴堵塞
防止喷嘴堵塞
粗铁皮 压入
整个宽度方向粗大氧化 铁皮压入
1、粗轧机除鳞喷嘴 完全不起作用；
2、粗轧机除鳞水压 力低
1、防止除鳞喷嘴堵塞；
2、防止除鳞喷水滞后；
3、防止除鳞水压下降
1、轧线或精整线各种轧 辊粘附上杂物（凹形 缺陷）；
2、轧线精整辊子掉肉
（凸形缺陷）
1、彻底检查各种轧辊；
2、防止轧机带入异物；
3、换辊时注意别碰伤轧辊；
4、清扫导板等，防止异物带入
擦伤
1、不规则、不定形的 锐利擦伤；
2、多数是正反两面 同时出现；
3、多数是出现在钢卷 最外几圈
1、开卷时板卷过松引起 擦伤；
热轧板带表面缺陷表及由氧化铁皮造成的缺陷表
、热轧板、带表面缺陷表
缺陷名称
表现形式
产生原因
防止措施
结疤
1、板带上下表面都 可能出现；
2、形状呈结疤状
1、板坯裂纹或夹渣；
2、板坯清理不当
1、彻底清理板坯；
2、合理铸造板坯，加强炼钢、 连铸工艺质量控制
腰折
1、板带宽度方向上 出现的折皱；
2、低碳钢容易出现
1、增强轧辊冷却能力，防止工 作辊梨皮状粗糙；
2、加强换辊管理;
3、控制轧制温度；
4、压下量合理分配
小舟形 压入
1、沿轧制方向小舟形状 的压入；
2、多数位置不疋，分散
1、除鳞不净，局部残 余次氧化铁皮；
2、落到带钢表面的 铁皮
1、由除鳞装置完全除去一次 氧化铁皮；
2、在加热炉内生成容易剥离 的氧化铁皮；
2、保持轧制线良好的生产环 境；
3、清除固定突出物
分层
钢板断面出现分层
板坯内部缺陷，如缩孔、 气泡、偏析等轧制中没有 被压合
保证板坯质量
边损
板带缺口状损伤
1、板带受精轧机、卷取 机或其他设备中侧导 板的挤压；
2、搬运时造成
1、适当设定侧导板的开口度；
2、防止板带左右跑偏；
3、防止塔形；
4、搬运时应十分注意
2、确保适当的轧制温度
不锈钢有一定的区别，尤其是“321”钢。
（冉富整理）
、由氧化铁皮造成的缺陷表
缺陷名称
生成形状
生成原因
预防措施
麻点
1、细小点状铁皮压入；
2、轧件轧制温度咼的地 方严重；
3、多数是在板带的整个 宽度上出现，也有呈 现带状的；
4、含碳量越大越容易出 现，并且缺陷严重
1、精轧机架间生成 的二次氧化铁皮 被压入；
2、F1~F4工作辊表面
粗糙时生成，铸铁轧 辊显著
鳞状压入
由于轧件温度过咼而产 生
精轧除鳞后生成二次 氧化铁皮，此种快速 增长的二次氧化铁皮 被轧辊压入后，形成 鳞状缺陷
降低精轧穿带温度
红铁皮
表面上留下薄的红色铁 皮，形状有带状和线状。
1、主要是硅镇静钢上出
现；
2、有时也呈现黑色
1、一次氧化铁皮剥 离不净；
2、二次氧化铁皮难 以除净而残存
1、检查加热方法；