钢板表面质量等级及表面缺陷对工件外观质量的影响

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钢板表面质量问题检查要求

钢板表面质量问题检查一、结疤1、缺陷特征：钢板表面出现不规则的“舌状”、“鱼鳞状”或条状翘起的金属起层，有的与钢板本体相连接，有的粘附在钢板表面与本体没有连结，前面叫开口结疤，后者叫闭口结疤，闭口结疤在轧制时易脱落，使板面成为凹坑。

2、产生原因:炼钢的时候,锭模内壁清理不净，横壁掉肉，上注时，钢液飞溅，粘于横壁，发生氧化，铸温低，有时中断注流，继续注钢时，形成翻皮；下注时，保护渣加入不当，造成钢液飞溅；轧钢的时候,板坯表面残留结疤未清除干净，经轧制后留在钢板上。

3、检查与处理：用肉眼检查。

钢板表面不允许存在结疤，一经发现必须清除。

当缺陷深度在标准范围内允许修磨，否则切除或判为废品。

二、表面夹杂1、缺陷特征：表面呈现明显点状、块状或线条状的非金属夹杂物，沿轧制方向间断或连续分布，其颜色为好棕色、深灰色或白色。

严重时，钢板出现孔洞、破裂、断带。

2、产生原因:1炼钢时造渣不良，钢水粘度大，流动性差，渣子不能上浮，钢中非金属夹杂物多；2铸温低，沸腾不良，夹杂物未上浮；3连铸时，保护渣带入钢中；4钢水罐、钢锭模或注管内的非金属材料未清扫干净。

5板坯皮下夹杂轧后暴露，或板坯原有的表面夹杂轧后残留在钢板表面上；6加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表面上，轧制时压入板面。

3、检查与处理：用肉眼检查。

夹杂缺陷不允许存在，其清理深度不得超过标准规定，否则切除。

三、分层1、缺陷特征：是基材内部的夹层，这种缺陷不一定出现在表面上，往往表现为单面或双面鼓泡。

钢板断面上呈现的明显金属分离现象称分层，缺陷处可见未焊合的缝隙，有时缝隙内还有肉眼可见的夹杂物。

2、产生原因:热轧时气泡未焊合或焊合不良。

3、检查与处理：用肉眼检查。

标准规定分层是不允许存在的缺陷，钢板分层部分必须切除。

四、爪裂1、缺陷特征：钢板表面呈现的深浅不等，类似于鸡爪形状的裂纹称为爪裂。

2、检查与处理：用肉眼检查。

标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。

轧制钢板表面缺陷类型、特征、原因、影响

炼钢：钢包-炉壁、浮渣、沉渣，冶炼-有害气氛、浮渣、沉渣，添
加-成分、时机、温度、时间、杂质、烧损，搅拌-浮渣、沉渣、匀度，工艺-成分、时机、温度、时间、杂质、烧损，焦炭-有害气氛、粉尘，电弧/电炉-温度、时间、烧损、有害气氛，转炉-温度、时间、烧损、有害气氛，吹氧-温度、时间、氧量、烧损、有害气氛，沸腾/镇静-温度、时间、浮渣、沉渣，脱气-温度、时间、强度，外来杂物；
锻制：加热-方式、有害气氛、温度、时间、脱气、氧化物，冷却，
匀度，温度，时间，锻制比，方向，锤锻/模锻，氧化物，有害气氛，外来杂物，表面和取样检验；
冷轧：轧坯-表面、尺寸、状态，轧制量，轧制次数，温度，轧辊，
表面硬度，粗糙度；
轧制和锻制关键：轧/锻制比、去氧化皮、温度、时机、外来杂物
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5.1 纵向裂缝（常见缺陷）
特征：沿轧制方向有两种：片状裂开小裂口，一定宽度粗黑线状裂缝；原因：钢坯凝固时内应力不匀；轧制时薄弱处应力过大；且在拉伸时应力过大；内部大量气泡，轧制时沿受力方向产生裂缝并延展；影响：根据裂缝长度、分布、数量和深度情况判断，很可能被判报废；
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横向裂缝（常见缺陷）
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横向裂缝（常见缺陷）
5.3 皴裂
特征：数量较多、面积较大、较为短粗、不连续的横向裂缝；原因：钢坯加热超过临界温度时，晶粒过于粗大，晶界结合力减弱，热塑性下降，钢坯表面原微裂缝被高温氧化，在表面和角部产生裂缝；影响：数量多，面积大，修磨或补焊工作量极大，外观形象极差，很难续用直至报废；
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微裂纹
5.7 带状裂纹
特征：分布狭长、形状不同、大小不一、相互渗透、面积不等，整体表现为沿轧制方向的条状或带状且有一定的富集，呈现在单区域或多区域；原因：原钢坯表面上较为密集的细小裂纹所致，热轧时暴露和扩展，同时使不同形态裂纹渗透、混合，导致密集区域的产生；影响：多数情况下，出现多条条状或带状，均有一定深度，往往超过厚度负偏差，严重时出现槽沟形态，报废率很高；

表面质量检查判级标准

表面质量检查判级标准宇星实业有限公司镀锌线生产的成品镀锌卷出厂执行新国标GB/T2518—2004.本标准已对成品镀锌卷的表面特征及判级作了原则性规定：一、GB/T2518—2004中“7。

6表面质量"的“7。

6.1"钢板及钢带的表面质量级别及特征如下表所示:二、GB/T2518—2004的“7。

6.3”，除非供需双方另有协议，对表面质量为F A级或F B级钢板及钢带仅检查一面.无特殊说明,带钢对外表面和钢板上表面为检查面.三、GB/T2518—2004的“7。

6。

4”，镀后不剪边的钢板及钢带边部允许存在微小的镀层裂纹。

四、GB/T2518—2004的“7。

6.5”，钢板及钢带的表面不得有分层,裂纹和对下工序有害的缺陷。

由于带钢在连续生产中不易发现并去除局部表面缺陷，允许带缺陷交货,但缺陷部分不得超过整卷钢带总长度的8%.五、表面级别判定：（一）F C高级表面：允许存在：⑴极少量分散锌粒（如同小米大小）;⑵成品卷未形成喇叭口的厚边;⑶高度不超过5mm边中浪；⑷卷取时存在,卸卷后消失的隆起；⑸大小相差1倍或以下的锌花不均。

不允许存在：⑴肉眼可见原板压印，镀前压印和镀后压印；⑵肉眼可见原板划伤,镀前划伤和镀后划伤；⑶原板锈蚀和乳化斑痕迹；⑷原板表面夹杂、分层和孔洞;⑸肉眼可见的气刀条痕和清理气刀条痕；⑹肉眼可见的镀后刮痕；⑺肉眼可见的钝化条痕和钝化斑；⑻针状、点状和块状露钢;⑼点状（黄豆大小)、块状和条状锌疤；⑽锌起伏和条状花纹；⑾平整时产生辊印和平整花；⑿拉伸矫直纹；⒀氧化铁皮压入；⒁边裂和锯齿边;⒂溢出和塔形等；⒃锌层脱落。

（二）F B较高级表面:允许存在:⑴大小不均锌花(相差在2倍或以下)；⑵较多分散锌粒（小米大小）；⑶成品卷没有形成喇叭口的厚边；⑷高度≤10mm的边中浪;⑸卷取时出现，卸卷后消失的隆起；⑹肉眼可见，没有手感的原板压印，镀前压印和镀后压印;⑺肉眼可见,无手感原板划伤,镀前划伤和镀后划伤；⑻极轻微无手感的原板锈蚀和乳化斑痕迹;⑼极轻微不明显钝化条痕和钝化斑；⑽可见无手感的气刀条痕；⑾轻微锌起伏和条状花纹;⑿≤1mm边裂和锯齿边；⒀≤5mm溢出和≤40mm塔形；⒁轻微可见无手感的镀后刮痕等⒂以上允许存在缺陷最多只允许同时存在两种。

钢板表面缺陷及判定论文

钢板表面缺陷分析及判定摘要：本文通过对中厚板大量的实物取证和系统分析，结合近年来钢种数量增多和生产方式多样化出现的新问题，参照相关标准和定义，对几种典型的钢板表面缺陷进行了科学的分类，介绍了这几类缺陷的形态、特征、成因和影响。

它对中厚板厂的技术人员和质检部门进行钢板表面质量的分析、判定和缺陷的消除具有重要的参考价值。

关键词:中厚板表面缺陷科学分类质量判定1 前言近年来，由于钢板价格不断攀升，使中厚钢板的需求量保持稳步旺盛增长。

中厚板品种多、用途广，是船舰、桥梁、锅炉、容器、石油化工、工程机械等方面的重要材料。

中厚钢板在生产过程中，由于操作或钢坯的原因，不可避免地在钢板的表面上产生影响外观和质量的缺陷，这些缺陷统称为表面缺陷。

因此，生产过程中在保证性能的同时，必须加强对钢板表面质量影响的检验，对钢板表面缺陷科学分析、准确判定。

2 几种典型缺陷的特征、成因和影响2.1 麻点特征：在钢板表面形成局部或连续的成片粗糙面，分布着大小不一、形状各异的铁氧化物，脱落后呈现出深浅不同、形状各异的小凹坑或凹痕。

成因：由于钢坯加热后表面生成过厚的氧化铁皮(钢坯加热时有部分区域有过热现象)在轧制之前没有得到清理或清理不彻底，在轧制中氧化铁皮呈片状或块状等形态压入钢板本体，轧后氧化铁皮冷却收缩，受到震动时脱落，在钢板表面留下大小不一、形状各异、深浅不同的小凹坑或凹痕。

此外，煤气中的焦油喷射或燃烧的气体腐蚀，也会形成焦油麻点或气体腐蚀麻点。

影响：对钢板表面质量的影响程度取决于麻点在钢板表面形成的凹坑或凹痕的深度及钢板对表面质量要求的严格程度。

通常情况下，经过修磨清理后，其深度不超过相应标准规定者不影响使用。

2.2 黑色夹杂特征：在钢板表面有嵌入钢板本体内较深，呈现为块状，周边呈开放性的黑色非金属和金属混合物质。

该种夹杂单体面积较大、个体之间呈条状排列，基本是沿轧制方向分布。

成因：这种夹杂是由于大包和中包包衬浸蚀、脱落；连铸浇注速度过快，捞渣不及时，造成保护渣随卷入钢液等原因产生的。

钢材缺陷等级

钢材缺陷等级钢材缺陷等级是指对钢材中存在的缺陷按照一定的标准进行分类和评定的等级。

钢材缺陷等级的划分对于保证钢材的质量和使用安全起着重要的作用。

下面将详细介绍钢材缺陷等级及其对应的标准和特征。

一、一级缺陷一级缺陷是指对钢材性能和使用安全影响较大的缺陷。

一级缺陷通常包括以下几类：1. 包含气孔或夹杂物的缺陷：这类缺陷会降低钢材的强度和韧性，容易引起断裂和疲劳破坏。

2. 钢材内部裂纹：内部裂纹是钢材中最严重的缺陷之一，会导致钢材的断裂和失效。

3. 钢材表面裂纹或剥离：表面裂纹或剥离会使钢材的耐蚀性下降，容易引发腐蚀和氧化。

二、二级缺陷二级缺陷是指对钢材性能和使用安全有一定影响的缺陷。

二级缺陷通常包括以下几类：1. 钢材表面的凹坑：凹坑会降低钢材的表面光洁度和美观度，但对钢材的力学性能影响较小。

2. 钢材的尺寸偏差：尺寸偏差是指钢材的实际尺寸与设计尺寸之间的差异，虽然会影响钢材的安装和使用，但对钢材的强度和韧性影响较小。

3. 钢材的表面划痕：表面划痕会降低钢材的表面质量，但对钢材的力学性能影响较小。

三、三级缺陷三级缺陷是指对钢材性能和使用安全影响较小的缺陷。

三级缺陷通常包括以下几类：1. 钢材的表面氧化层：氧化层是指钢材表面形成的一层氧化物，虽然会降低钢材的美观度，但对钢材的力学性能影响很小。

2. 钢材的表面镀层缺陷：表面镀层缺陷通常是指钢材表面的镀层存在的缺陷，例如气泡、剥落等，虽然会降低钢材的耐蚀性，但对钢材的强度和韧性影响很小。

3. 钢材的表面颜色不均匀：表面颜色不均匀是指钢材表面的颜色存在差异，虽然会影响钢材的美观度，但对钢材的力学性能影响很小。

钢材缺陷等级的划分主要分为一级缺陷、二级缺陷和三级缺陷。

一级缺陷对钢材的性能和使用安全影响最大，需要严格控制和修复；二级缺陷对钢材的性能和使用安全有一定影响，需要适当处理；三级缺陷对钢材的性能和使用安全影响较小，可以接受一定程度的缺陷。

钢材生产和使用过程中需要根据不同的缺陷等级采取相应的措施，确保钢材的质量和使用安全。

钢板质量分级

钢板质量分级
钢板质量分级是一个复杂的话题，它涉及到多个因素，包括化学成分、机械性能、表面质量、尺寸精度等。

下面是一个简化的质量分级标准，主要依据是钢板的纯净度：
1. 普通级（P级）：这一级别的钢板通常含有较多的杂质，但满足一般使用要求。

它们通常用于对强度和耐久性要求不高的场合，如一般的建筑结构。

2. 优质级（Q级）：这一级别的钢板相对于普通级更为纯净，杂质含量较少。

它们通常具有较好的机械性能，如较高的抗拉强度和良好的延展性。

优质级钢板广泛用于各种结构和机械部件，如汽车、船舶、建筑和工业设备等。

3. 高级优质级（G级）：这一级别的钢板纯净度更高，杂质含量更少，质量更稳定。

它们通常具有卓越的机械性能，如高强度、高韧性、良好的耐腐蚀性和耐热性。

高级优质级钢板主要用于对性能要求高的场合，如高强度结构件、高端设备和特殊工程等。

请注意，这个分级标准并不是全球统一的，不同的国家和地区可能存在不同的标准和质量要求。

因此，在购买或使用钢板时，建议了解当地的规范和标准，以确保质量符合要求。

钢材表面的缺陷

热轧钢板表面缺陷的检测与分析

热轧钢板表面缺陷的检测与分析热轧钢板是一种广泛应用于建筑、汽车制造、机械制造等领域的重要原材料。

然而，在生产过程中，由于各种原因，表面缺陷的出现可能会导致产品质量下降和成本增加。

因此，对热轧钢板表面缺陷的检测与分析显得尤为重要。

一、热轧钢板表面缺陷的类型及对产品的影响热轧钢板表面缺陷主要包括凹坑、麻点、龟裂、氧化皮以及斑纹等。

其中凹坑是表面缺陷中最为常见的一种，其直径通常不超过2mm。

麻点是一种颗粒状的表面缺陷，由于其分布不规则，对产品外观产生明显的影响。

龟裂是一种纵向裂纹，可能会导致磨损、开裂或断裂等问题。

氧化皮是由于表面未被充分清理而形成的一层轻微氧化层，对产品表面的涂层质量产生影响。

斑纹则是一种颜色不均匀的表面缺陷。

这些表面缺陷对产品质量产生的影响主要包括以下几个方面：1. 外观问题：表面缺陷对产品的外观产生明显的影响。

对于一些高端产品来说，外观质量尤为重要，因此表面缺陷自然也成为一个重要的质量指标。

2. 磨损和勾边问题：由于表面缺陷可能会导致产品表面更容易受到磨损，因此，这些表面缺陷也可能会导致产品的使用寿命更短。

3. 性能问题：表面缺陷可能会导致产品的强度、硬度、弯曲性等方面的性能下降，这可能会对产品的应用带来负面影响。

二、热轧钢板表面缺陷的检测方法为了保证产品质量，必须对热轧钢板表面缺陷进行检测。

以下是一些常见的热轧钢板表面缺陷检测方法：1. 眼识法：这是一种非常简单的方法，但是准确性低。

该方法要求对热轧钢板表面进行肉眼观察，以判断是否存在表面缺陷。

这种方法最大的缺点是可能漏检或误判。

2. 磁粉检测法：这种方法通过在表面涂上一种磁性粉末，并通过施加磁场来发现表面缺陷。

该方法可以检测出一些微小的缺陷，但对于一些更深的缺陷或者色素较浅的缺陷则无法做到有效的检测。

3. 磷酸色泽检测法：这种方法通过在热轧钢板表面涂上一种含有钯的磷酸液体，钯会与表面缺陷处的氧化皮反应并产生一种黑色沉淀物，从而揭示出表面缺陷。

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钢板表面质量等级及表面缺陷对工件外观质量的影响
7.1 优质碳素钢冷轧薄钢板表面质量
板面基本要求：板面不得有气泡、裂纹、结疤、黑膜、拉裂、折痕和夹杂等，不得有分层和锈蚀等缺陷。

[Ⅰ组表面] ：正面不得有表面缺陷；反面允许有厚度公差1/4的轻微麻点和轻微划痕。

[Ⅱ组表面]：两面允许有厚度公差之半的轻微麻点、轻微划痕、局部蓝色氧化色；反而允许有公差厚度之半的小气泡、小拉裂及辊印。

[Ⅲ组表面]：正面允许有公差之半的轻微麻点、局部深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及辊印；反而允许有厚度公差的上述缺陷，允许有蓝色氧化色。

对于冲压件和喷涂件来说，应该按Ⅰ、Ⅱ组表面要求来验收进货。

同时附加条件为：不允许有针孔和裂纹。

表面为无光泽的加工毛面。

7.2 热镀锌薄钢板表面质量
光整锌花板[Ⅰ组表面]：外观均匀一致，无表面缺陷;[Ⅱ组表面]：允许有轻微划伤、压痕、大小不均的锌花。

正常锌花板[Ⅰ板表面]：允许有小蚀点、大小不均的锌花暗斑、气力条纹、轻微划伤和压疤、小的铬酸盐钝化处理缺陷、小的锌点和结疤。

[Ⅱ组表面]：除允许Ⅰ组的缺陷外，还允许有不大于1mm边裂，局部轻微锌层起伏、轻微折痕、宽度不大于20mm轻微镀锌厚边及因原板锈点形成的轻微麻点。

对于冲压件，优先选用光整锌花板。

用于柜机空调器室内机后板的小锌花板应按Ⅰ组表面验收。

不允许有白锈、漏镀的缺陷。

镀锌层不允许有开裂、剥落等现象。

7.3 电镀锌薄钢板表面质量
基本要求：板面不得有未镀锌现象，不得有锌层脱落、裂纹、破损等对使用有害的缺陷。

原板不得有分层现象；板面不允许有白锈、黄锈等缺陷。

7.4 钢板外形通用要求
①钢板四角均切成直角，在保证公称尺寸最小矩形的条件下，切斜不大于板宽的1.0 %；钢板的镰刀弯应不大于长度的0.3%。

②钢板不平度：宽度不大于1000mm钢板和钢带每米不平度应符号如下规定：Ⅰ组表面≤6mm，Ⅱ组表面≤10mm，Ⅲ≤15mm；
③钢板和钢带厚度的同板差，不大于厚度公差之半；
④表面缺陷超格的钢带：不大于该卷钢带的8%，指普通冷轧钢带，电镀锌钢带，深冲用冷轧钢带。