自动定量包装秤
饲料定量包装秤设备工艺原理
饲料定量包装秤设备工艺原理一、引言饲料是养殖业和家禽家畜的主要生产工具，确定精确的饲料数量对于动物的健康和养殖效益至关重要。
传统的手动称量方法效率低下，存在误差。
因此，使用饲料定量包装秤成为饲料加工厂和养殖场常用的方法。
本文将介绍饲料定量包装秤设备的工艺原理。
二、工艺原理饲料定量包装秤设备是一种自动秤重和包装的设备。
它可以自动完成饲料的称重和封装过程。
主要包括自动下料、计量、封装、包装、输送等各个环节。
下面将详细介绍每个环节的工艺原理。
1. 自动下料自动下料是饲料定量包装秤设备的第一步。
饲料从上方的仓库中通过输送带或螺旋输送机下降到下料口，然后流入送料斗中。
送料斗接收到上游输送带或螺旋输送机传输的料，将料剪切成一定长度并发送到下一个生产环节。
2. 计量计量是饲料定量包装秤设备的核心环节。
它主要采用载重细分和双速计量技术实现精确计量。
载重细分技术能够快速反应物料的变化，从而实时降低精确度误差，使计量精度达到更高级别。
双速计量技术则是根据不同物料的性质和密度进行多层计量，以保证饲料的准确计量。
3. 封装封装是饲料定量包装秤设备的第三个环节。
在此环节中，在计量的同时，袋式夹具将预先准备好的袋子放到封口器的位置，并将饲料导入袋内。
同时，在此过程中也会将氧气和微生物从袋子内部排出，从而避免饲料的变质。
4. 包装饲料定量包装秤设备的第四个环节是包装。
在该环节中，饲料袋被送进包装机，进入密闭袋式堆码器进行整齐堆叠。
袋式堆码器凭借它的智能化设计和先进控制系统，可以实现一次性堆叠多袋饲料。
整齐的堆叠方便储存和搬运，并减少袋子破损的可能。
5. 输送最后一个环节是输送。
输送设备将被堆码的饲料流入下一环节。
其主要功能是将整齐的袋装饲料输出并分类。
三、结论本文详细介绍了饲料定量包装秤设备的工艺原理。
该设备利用计量技术实现饲料的准确称量，并采用自动、智能化技术替代传统的手动称量过程，从而提高了生产效率，减少误差，缩短生产周期，提高了生产效益和饲料质量。
了解定量包装秤的检定常识
了解定量包装秤的检定常识定量包装秤重力式自动衡器的一种，定量包装秤广泛应用于零售食品、粮食、饲料、塑胶等行业。
包装领域使用广泛，属于列入国家强制检定计量器具目录的计量器具。
作为一种自动衡器，定量包装秤与传统的非自动衡器在结构特点、计量性能、检测方法等方面有着诸多不同，对我检定人员也提出了更高的要求，深入理解和掌握定量包装秤的计量技术，每个检定人员的必需做的功课。
包装产品的质量准确与否事关企业信誉和百姓实际利益，因此对定量包装秤的检定工作显得尤为重要。
通过日常检定工作的实践与思考，结合相关技术规范，现将一些对定量包装秤检定技术的理解总结如下：定量包装秤的检定依据是JJG564-2002重力式自动装料衡器》国家检定规程。
该规程的主要引用文献是OIMLR61国际建议《Automaticgravimetrfillinstrument1996版。
参考原版国际建议，首先。
需要引起我基层检定人员注意的JJG564-2002给出了X1级装料衡器在首次检定，后续检定和使用中检验的每次装料与装料平均值的最大允许偏差MPD即表1另外还分别给出了X0.1级，X0.2级，X0.5级，X1级，X2级装料衡器的允许误差限（即表2表3表4表5表6后五个表的数据，都是根据表1数据计算而来。
实际的工作中会发现，数据处置时根据表1计算的结果，会跟后面的表计算出来的数据有差异。
根据规程5.4注释，当表2~ 表6中给出值与表1中的规定值有差异，仲裁时以表1规定值为准。
因此，检定人员检完秤进行数据处置出现差异时，应以表1技术要求为准。
查阅了原版的OIMLR61发现该国际建议里只有表1其他几个表是国家在制定规程时加进去的可能是为了让检定人用使用起来更加方便。
JJG564-2002重力式自动装料衡器》国家检定规程在5.5条定量包装商品的净含量要求中规定：对以重量、容量标注的净含量（装料质量）处于5g至25kg定量包装商品，其次。
对装料衡器进行首次检定、后续检定和使用中检验时，除了满足本规程的其他有关要求外，还应使单件包装商品的实际净含量与标注净含量的偏差不得逾越表7规定，且每批包装商品的平均偏差应当大于或等于零。
称重式计量包装秤与减重式计量包装秤在粉剂物料包装中的区别与应用
称重式计量包装秤与减重式计量包装秤在粉剂物料包装
中的区别与应用
广州恒尔电子研发的自动定量减重式包装秤，打破了以往自动定量包装秤都采用的夹袋称重式原理（注：市场上普遍使用的夹袋称重方式广泛应用于自动定量包装秤中，称重时将袋子夹起来离输送带5-8厘米，称重完成后夹袋部分松开，袋子被掉落到输送带上输送至下一步缝包。
此种称重法十分适合颗粒物料和细度不高的粉剂产品，对于粉尘大，细度高，精度要求高，及场地高度有限的情况夹袋称重式自动定量包装秤就无法正常使用了，会出现精度误差大，漏料情况严重，粉尘大等问题。
）针对自动定量包装秤的这些缺点，广州恒尔突破性地采用减重计量方式即从当前称量装置容器中的物料重量中减去要求的装袋目标重量，在机器上方完成减重计量，夹袋部分纯作夹袋作用无须将袋子夹离输送袋，袋子可以直接放在输送带上，充填完成后自动松袋，这样避免了摔袋子的情况）。
自动定量减重称体积比自动定量包装称小，直通式圆形卸料口设计，可让粉尘仅从高位排出，与除尘设备完美配合，包装过程无粉尘，让工人免受粉尘干扰之苦。
减重秤由于自动结构特点，伺服电机控制计量螺旋速率，精度远远高于自动定量包装秤，10-50kg包装量的精度可控制在10-30克以内。
另外减重秤体积小，占地少，比称重式包装秤使用起来更加实用，灵活。
亦能用于一些出料口较低矮的现场，这些优点都是自动定量包装秤所欠缺的。
目前该机广泛应用于饲料添加剂、食品添加剂、药品、碳粉、沸石粉、化工、水泥、填缝剂等行业中。
这些行业中粉剂产品细度大，易起尘，包装环境恶劣，减重秤的研发彻底解决这些问题。
完美做到包装超细粉，无粉尘，精度高，不漏料。
服务电话：400 000 9716。
定量自动包装衡器的检定方法
ｉ— — — — —
检 验 测 试Ｉ Ｅ ｘ ａ ｍ Ｉ ｎ ａ Ｔ 。 ｔ
重力式装料衡 器 （ 定量 自动包装衡 器）是通 过 自动称 量将 自动定量包装衡器 已经称量 的物料 再采用分 离检定法或者采用集成检定法来进行静 态称量 。在检 定时 ，如果不能保证 每个称重周期 内所有称 量物料都卸料的话 ，则 就必须采用分离 检定法 。分离检定法 和集成检定 法实际上都是利 用 了被称 量物料在短时间 内的相对稳 定作为前提 定过了一段时间 ，控制衡器可能产生 了漂移 ，因
轻 、物料少 ，搬运起来 比较容易 ，所 以多数采 用 分离检定法 。对秤 量 比较大的 自动定量包装衡 载荷重 、物料多 ，考虑到物料搬运 比较 困难 ，所
以多数 采用集 成 检定 法 。
衡器上 ，以达到确定 自动定量包装衡器 的动态称
重 误 差 。 因此 ，动 态 检 定 必 须 采 用 被 检 测 自动 定 量 包装 衡器 所使 用 的物料 来进 行 动态试 验 。
的承载器上 以实现对 自动定量包装衡器 的量值 的
准 确 性 ，其 标 准 器 砝 码 的测 量 不 确 定 度 应 不 大 于 被 检 测 的 自动 定 量包 装 衡 器 最 大允 许 误 差 ＭＰ Ｅ的 １ ／ ３ 。 自动 定 量 包装 衡 器 的动 态 检定 必须 是 在 被 检 自动 定量 包装 衡 器 的模 拟 实 际称 重 的 过程 中完成 ，
它 自身 也是 自动定 量包装 衡器 整体 中的一部分 ，
用 集 成 控 制 衡 器 进 行 的 动 态 检 定 方 法 就 是 集 成 检 定 法 。通 常 秤 量 比较 小 的 自动 定 量 包 装 衡 器 载 荷
由于 自动定量包装衡器 的动态检定无法将标准砝
自动定量包装秤说明书
自动定量包装秤说明书自动定量包装秤使用说明书第一章：引言1.1 产品概述自动定量包装秤是一种用于自动测量和包装食品和其他物品的机械装置。
它根据预先设定的重量范围，自动将物品分成相等的净重，并将其打包或装填到规定的包装容器中。
本说明书将详细介绍自动定量包装秤的使用方法、维护保养以及常见故障的排除方法。
1.2 适用范围本说明书适用于所有型号的自动定量包装秤。
请仔细阅读本手册并按照指导操作设备。
第二章：安全提示2.1 安全注意事项在操作自动定量包装秤之前，请务必遵循以下安全提示：1) 仔细阅读和理解本说明书，并按照指导进行操作。
2) 使用金属工具时应特别小心，以免损坏设备或引起伤害。
3) 在操作或维护设备时，应确保设备已断开电源。
4) 遵守所有电气安全规定，并确保设备接地牢固。
5) 避免拆卸或改装设备，以免引起故障和危险。
6) 请勿将手指或其他物体放入机器中，以免发生意外。
2.2 电源要求自动定量包装秤需要接入安全电源，电源稳定，电压为220V，频率为50Hz，电流大于10A。
2.3 环境要求自动定量包装秤应安装在干燥、通风良好且温度适宜的环境中，避免阳光直射，湿度不超过80%。
第三章：设备组成自动定量包装秤的主要部件包括以下几个部分：1) 称量系统：负责测量物品的重量。
2) 输送带：将物品从供应区域传输到称量系统。
3) 控制系统：包括计算和显示重量的电子设备。
4) 输送带和输送带驱动器：负责将称量好的物品传输到包装容器中。
5) 外壳：用于保护所有部件并确保机器的稳定运行。
第四章：使用方法4.1 操作步骤1) 打开电源开关，并确保设备处于待机状态。
2) 将需要包装的物品放在供应区域上。
3) 调整设备设置以满足所需的包装重量和其他参数。
4) 按下“开始”按钮，设备开始称量和包装物品。
5) 当物品包装完毕后，关闭电源开关并清理设备。
4.2 参数调整根据不同的包装要求，可以调整以下参数：1) 包装重量：根据需要设置合适的目标包装重量。
定量包装秤的分类有哪些
定量包装秤的分类都有哪些定量包装秤(又称打包秤、灌装秤)是按照事先设定的程序和定量值将大批散状物料自动分成质量相等的小份额载荷的一种自动衡器，适用于粮食、饲料等行业对外销外运物品进行定值称量。
在选择定量包装机时，首先我们先要明白包装机分为哪几大类。
包装秤常根据其结构形式来分类，即根据对物料的适应性分类；也可根据包装量的大小和不同生产工艺要求进行分类。
1．按生产工艺要求分类(1)净重式定量包装秤。
这类秤工作时，物料在称量斗称好后，再装入包装袋中，这样提高了计量速度和准确度。
(2)毛重式定量包装秤。
这类秤工作时以包装袋为称量载体，物料直接进入包装袋称量，设备结构简单，总高度降低。
(3)移动式定量包装秤。
这类秤将秤体和输送机、缝包机、空压机、除尘器、干燥器等设备布置于移动小车之上，可随时更换作业场所。
(4)固定式定量包装秤。
这类秤将秤体置于固定仓之下，与输送机、缝包机配合，使用集中气源和除尘设备进行定值包装。
2．按秤斗数量分类(1)双秤斗型。
双秤斗型包装秤可满足包装速度的要求，这种类型的包装秤常采用重力式喂料方式，加之两个秤斗交替进行称量，所需的包装时间就大大缩短。
(2)单秤斗型。
这是最常见的形式，包装秤普遍采用的就是单秤斗型。
有些秤斗是用不锈钢制作的。
(3)无秤斗型。
黏附性高的物料容易附着在包装秤的秤斗里，影响打包的准确度，如清理不及时，还会发霉变质，导致产品不合格。
无秤斗型包装秤采用传感器直接和夹袋机构相连的方法将包装袋和物料一起称重，就避免了这种情况的发生。
因为少了秤斗的高度，这种秤的安装高度降低。
3．按包装量大小分类(1)常量包装秤。
称量范围在20～50kg的包装秤称为常量包装秤，20～50kg的包装袋大小适中，易于堆放，运输方便，所以这类包装秤用得最多。
(2)中量包装秤。
称量范围在5～20kg的包装秤称为中量包装秤。
(3)小量包装秤。
称量范围在1～5kg的包装秤称为小量包装秤。
由于包装量小，绝对误差允许值小，这类包装秤在传感器的选择上比较考究。
自动定量包装秤简易操作
自动定量包装秤简易操作及维护保养说明一、如何设定目标量目标量：目标量就是包装秤单次计量的重量值。
例如：需要包装“50Kg”，则直接将目标量设定为50Kg即可。
如何设定：按“9”键——按“红”键——输入“50.000”——按“红”键确认二、如何设定小进料量小进料量：小进料量就是包装秤大阀门关闭后，继续下料到小阀门关闭区间的重量值。
原则：小进料单独停留3秒钟如何设定：按“5”键——按“红”键——输入“6.0—10.0”——按“红”键确认，退出键为0三、如何设定空中量空中量：空中量就是包装秤阀门关闭后的瞬间还在空中尚未落下的料的重量值如何设定：按“6”键——按“红”键——输入“0.25”——按“红”键确认四、如何进行去皮、校秤操作去皮：去皮就是置零操作，将仪表显示数据设置为“00000”如何去皮（六步去皮法）：按“F”键——按“红”键——按“9”键——按“红”键——按“ZERO”键——按“红”键，退出键为0校秤：校秤就是借助于标准砝码将包装秤仪表显示重量和标准砝码重量统一对应起来。
去皮（六步去皮法）——挂标准砝码——按“1”键，进入“91”功能——按“红”键，并输入“标准砝码值”——按“红”键确认（此时表上应显示“标准砝码值”）五、常见故障的处理办法1、计量不准确（俗称“秤不准”）原因一：气动执行元件动作缓慢（俗称气缸“慢动作”）此现象为气缸动作缓慢，引起气缸动作缓慢的原因通常为气缸漏气、电磁阀动作不正常、气源压力不足、未按规定要求放水。
原因二：传感器静态数据是否有漂移现象（俗称数据跳动）。
此现象可认定为传感器或传感器线接触有问题，应检查传感器或传感器线。
原因三：小进料量设定不合理（即“05”功能数据设定不合理，一般为偏小所致），应加大“05”功能数据设定（即加大小进料量）原因四：震动所致（应检查包装秤平台或附近有无震动源，保证包装秤平台无抖动现象）2、包装速度缓慢原因一：小进料量设定太大（即05功能数据设定太大，减小到合适范围即可）原因二：堵料（清除料口即可解决）原因三：缺料六、保养维护操作说明1、排水操作工应做到对油水分离器、空压机每班放水一次，如空气湿度较大，应多次放水。
定量包装秤操作规程
定量包装秤操作规程1. 引言定量包装秤是一种常见的用于商品计量和包装的设备，准确的操作可以保证产品的质量和数量。
本文档旨在指导操作人员正确使用定量包装秤，确保秤的准确性和稳定性，以及包装过程的安全性。
2. 操作准备在操作定量包装秤之前，需要进行以下准备工作：•确认所使用的秤是否已经通过检定并获取相应的批准证书；•检查秤的工作环境是否符合要求，包括温度、湿度和电源稳定性等；•清洁秤的工作台和周围环境，确保无杂物和污染物的干扰；•根据需要准备好相关的包装材料和标识物。
3. 操作流程3.1 称量产品1.将待称量的产品按照要求摆放在秤盘上，确保均匀分布并不超出秤的承载范围；2.打开秤的电源，待秤稳定后，将显示器归零；3.将产品逐个放置在秤盘上，记录每个产品的重量，并确保稳定后记录最终重量；4.如有需要，可以使用秤自带的功能进行统计和累计计算；5.编号或标记每个产品，并记录相应的重量数据。
3.2 包装产品1.根据产品的重量和包装要求，选择合适的包装材料和容器；2.将产品放入包装容器中，确保数量和重量与记录的数据一致；3.如有需要，可以在包装容器上粘贴或标记相应的标识物；4.关闭包装容器并进行封口，确保包装的完整性和密封性；5.如有需要，可以在包装容器上标注产品名称、重量和其他相关信息。
3.3 清洁和维护1.在使用定量包装秤之后，应及时清洁秤盘和秤架，保持干净和整洁；2.定期对秤进行校验和检查，确保准确性和稳定性；3.如发现故障或异常情况，应及时报修或更换；4.遵守秤的维护手册，按照要求进行定期维护和保养；5.定期对操作人员进行培训和考核，提高操作技能和安全意识。
4. 注意事项•操作人员应具备相关的知识和技能，严禁未经培训的人员操作秤；•严禁在秤盘上放置超过承载范围的物体，以免损坏秤或造成伤害；•避免秤与外部振动源或电磁干扰接触，确保秤的准确性；•在操作过程中应严格按照规定的程序和要求进行，禁止随意更改数据或操作过程；•如发现异常情况或错误操作，应及时停止操作并报告上级。
自动定量包装秤安全操作及保养规程
自动定量包装秤安全操作及保养规程自动定量包装秤是一种常见的工业量仪，用于自动计量和包装粒状、颗粒状和块状物料，广泛应用于化工、食品、医药等工业生产领域。
在使用自动定量包装秤时，为确保操作安全和延长使用寿命，需要遵守以下操作规程及保养要点。
一、安全操作规程1.1 必须经过专业培训后方可操作自动定量包装秤属于特种设备，需要经过严格的技能培训后方可操作。
操作人员应熟悉设备结构、性能、工作原理和操作要领，严格遵守厂家提供的操作规程和注意事项，保证操作过程安全有效。
1.2 严格遵守设备使用环境要求自动定量包装秤工作时需要放置在平稳结实的地面上，不允许在有震动或污染的环境中使用。
在使用过程中，应保持整个设备的整洁干燥，以防秤体受潮发生故障。
各种电线和接线柜应有可靠的接地装置，设备周围禁止临时放置杂物等物品，保障使用环境的整洁和安全。
1.3 保持设备稳定操作时应保证设备稳定，防止因操作不当引起设备晃动或倾斜，导致设备故障或工作不准。
1.4 注意机械部分维护和保养工作自动定量包装秤机械部分的重要维护工作有清洗、润滑、调整等，一次性操作过程不能解决所有问题，需经常性维护。
清洗时应注意不弄湿电气部分和控制器，润滑时应注意加注合适的润滑油，调整时应注意仪表参数调整、检测和校准。
维护时，请务必根据运行时间和工况设定合理的维护周期和保养方案。
1.5 禁止私自拆卸和改动设备自动定量包装秤为特种设备，禁止操作人员私自拆卸和更改任何组件和配件。
若发现质量问题或异常现象，请立即通知专业技术人员进行检修。
二、保养要点2.1 清洁器具在使用后，应将自动定量包装秤清扫干净，以避免积尘进入器件，造成故障。
如器具表面因工作原因污垢太多，则可以使用清洁剂、海绵等工具擦拭，以尽可能地减少积尘。
2.2 实行防尘措施自动定量包装秤在生产中容易受到环境污染，导致灰尘、纤维、油脂等污染物聚集在设备的关键部位，长期积存容易对设备的正常运行带来不利影响。
电脑组合秤与传统定量自动包装秤之比较
电脑组合秤与传统定量自动包装秤之比较现代化工业迅猛发展，包装行业包装准确度、包装速度、包装范围等诸方面亦有更高要求，传统定量自动包装秤已很难满足这些要求，而电脑组合秤正是此要求下发展起来，它与传统定量自动包装秤存以下区别：一、称量原理不同所产生秤量准确度区别：1、称量原理不同定量自动包装秤是加料称量，到达目标重量数据之前持续供料，当与目标重量相差少许时必须追加一个被称物，即粗计量之后再进行精计量，如被称物个体较大或较重时就有较大误差，此为影响其秤量准确度所。
而电脑组合秤是由多个具有独立进料出料结构称量单元组成，一般电脑组合秤由8～32个称重单元组成。
电脑利用排列组合原理将各称重单元载荷量进行自动优选组合计算，出最佳、最接近定量值组合进行包装。
例如一台十个称重单元电脑组合秤，称量时每个称重单元都进行称量，并将每个称量斗重重量数据读入电脑，由电脑进行优选组合，组合数学，十个称量单元共能实现1023种组合，电脑从这1023种组合中选出最接近目标重量值组合。
这样上述精计量称量时被称物单重较大，且很难实现定量值工作迎刃而解。
电脑组合秤是以最接近目标重量组合作为最终结果。
2、检测数据可靠性不同传统定量自动包装秤是加料称量，故对传感器来说是动态情况下称量，被称物受到冲击或跳动，都会使传感器感应不稳定重量数据而引起误差，而电脑组合秤振动供料是对缓冲料斗进行，称重料斗称量是安定情况下进行，取重量数据准确度较高。
3、落差误差这种误差定量自动包装秤来说是非常显著误差，称量斗中重量值达到设定值时，电磁振动供料器已停止，但停止一瞬间，称量斗到振动器一段被称物存会最终掉入斗内产生所谓落差误差，有些定量自动包装秤利用缩短给料时间来减小落差误差，但受流速、给料均匀度等系统不确定因素影响，依然存着不同程度误差。
而电脑组合秤是由缓冲料斗向称重料斗供料，称重料斗完全安定后发出指令要求进行称重，不存落差误差。
二、称量速度区别传统定量自动包装秤一般要粗计量、精计量这一称量过程，特别是精计量过程需要一点一点追加，耗时较长，影响了称量速度。
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自动定量包装秤工作流程
1.物料由给料机构（气动闸门）加入称量斗. 2.控制器收到传感器的重量信号后，按预先设定的程序值进行控制. 3.开始时进行快速（快加、中加、慢加同时）给料； 4.当重量≥（目标值－粗计量值）时，停止快加信号输出，进入中速（中加 、慢加同时）给料； 5.当重量≥（目标值－精计量值）时，停止中加信号输出，进入慢速（慢加 ）给料； 6.当重量≥（目标值－过冲量值）时，停止慢加信号输出，给料门完全关闭 ，定值称量完成。 7.夹袋信号输入后，称量斗卸料门自动开启，当重量≤零位设定值时，称量 斗卸料门自动关闭，物料袋自动松开落入输送带上，被送到缝包机缝包之 后进入下一工序，同时控制器进入下一控制循环。
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自动定量包装秤基本配置
1.储料斗（带电子式料位器） 2.重力给料机构 3.定量包装秤称重计量斗及称重主架 4.落料斗及夹袋装置 5.定量包装秤称重仪表控制箱 6.皮带输送机
7.定量包装秤缝包机及缝包立柱
8.钢平台（用户选购）
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自动定量包装秤适用范围
肥料颗粒、复合肥、有机肥、橡胶颗粒、塑料颗粒、PP颗粒、PE颗粒、无 机盐、工业盐、钢铁、煤炭颗粒、白砂糖、矿业、建材、建筑、色母粒、 港口、金属颗粒、饲料、油脂、大米、粮食、制糖、食品、煤粉、淀粉、 矿粉、生粉、涂料粉、颜料粉、腻子粉、金属粉、面粉、添加剂、化工、 轻工等行业颗粒状物料或粉状物料的定量包装。（有腐蚀性的物料，包装 秤采用不锈钢材料制成）
自动定量包装秤
荥阳市盛杰机械制造厂
自动定量包装秤工作原理
物料由给料机构（气动闸门）加入称量斗，控制器收到传感器的重量信号 后，按预先设定的程序值进行控制，开始时进行快速（快加、中加、慢加 同时）给料；当重量≥（目标值－粗计量值）时，停止快加信号输出，进入 中速（中加、慢加同时）给料；当重量≥（目标值－精计量值）时，停止中 加信号输出，进入慢速（慢加）给料；当重量≥（目标值－过冲量值）时， 停止慢加信号输出，给料门完全关闭，定值称量完成。夹袋信号输入后， 称量斗卸料门自动开启，当重量≤零位设定值时，称量斗卸料门自动关闭， 物料袋自动松开落入输送带上，被送到缝包机缝包之后进入下一工序，同 时控制器进入下一控制循环。
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