抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆专项施工方案范本
抗浮锚杆专项施工方案范本1. 引言本方案旨在规范抗浮锚杆的施工工艺和施工流程，确保施工质量，提高工程安全性。
本方案适用于抗浮锚杆施工工程。
2. 施工准备2.1 材料准备施工前准备所需材料如下：•抗浮锚杆：规格、数量、强度等符合设计要求的抗浮锚杆。
•碎石或混凝土：用于填充锚杆孔洞和加固基底。
•锚固液：用于固定抗浮锚杆。
2.2 施工人员准备施工所需人员包括但不限于：•抗浮锚杆工•挖掘工•碎石填充工•混凝土工•检测人员2.3 施工设备准备施工所需设备包括但不限于：•挖掘机•打孔机•混凝土搅拌机•水平仪3. 施工步骤3.1 孔洞准备1.根据设计要求，在需要固定抗浮锚杆的位置进行挖掘。
2.挖掘孔洞的尺寸和形状应符合设计要求。
3.挖掘孔洞时要保持孔壁平整，防止土体塌方。
3.2 抗浮锚杆安装1.清理孔洞内的杂物和泥土，确保孔洞清洁。
2.根据设计要求切割抗浮锚杆，保证长度符合要求。
3.在抗浮锚杆的末端固定好锚固头，用力进行拧紧。
4.将抗浮锚杆控制下降到孔洞中，确保锚固头处于孔洞底部。
5.按照设计要求在孔洞内加入适量的碎石或混凝土，填充孔洞。
6.用水平仪检测抗浮锚杆的垂直度和水平度，调整需要时。
3.3 锚固固化1.在孔洞填充碎石或混凝土后，注入锚固液。
2.锚固液注入时要均匀、连续地进行，确保填充充实。
3.等待锚固液固化，时间根据设计要求而定。
4.使用检测设备对固化后的抗浮锚杆进行检测，确认施工质量。
4. 安全注意事项在施工过程中，应注意以下安全事项：•施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
•施工前要对施工现场进行安全检查，确保施工区域没有危险隐患。
•施工过程中应注意自身安全，避免发生坠落、触电等意外事故。
•施工设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
•如果发现施工过程中有紧急情况，应立即采取措施保护现场和人员安全。
5. 施工质量控制为确保施工质量，应进行以下质量控制措施：•使用合格的抗浮锚杆和材料。
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案一、引言抗浮锚杆是一种防止结构物因地下水位抬高或土壤膨胀而发生浮动的安全措施。
本文将详细介绍抗浮锚杆的施工方案。
二、施工前准备工作1.收集资料：了解地下水位、土壤情况、结构物的建设规划和设计要求等相关资料。
2.勘察测量：对施工区域进行勘察测量，确定锚杆的布置位置和数量。
3.技术准备：准备所需的材料和设备，包括钢筋、锚杆、专用胶浆、钢管等。
4.设计方案：根据实际情况制定详细的抗浮锚杆施工方案，并经相关部门审核。
三、施工步骤1.确定锚杆布置位置：根据设计要求，在结构物的基础周围布置锚杆，一般间距不超过2米。
2.打孔：利用钻机或人工方式进行打孔，在每个布置位置打孔到设计要求的深度。
3.安装锚杆：将预埋在孔洞中的锚杆插入孔洞内，使锚杆露出一定长度，便于与结构物连接。
4.浇筑混凝土：在锚杆周围进行混凝土灌浆，加固锚杆，保证承力性能。
5.固结锚杆：待混凝土固结后，进行固结处理，使锚杆与结构物牢固连接。
四、施工注意事项1.根据设计要求确定锚杆的数量和布置位置，并保证施工质量。
2.使用合格的材料和设备，确保抗浮锚杆的承重性能。
3.严格按照设计方案进行施工，遵循施工规范，保证施工质量。
4.施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备，确保施工人员的人身安全。
5.施工现场需保持整洁有序，确保施工可靠性。
6.施工完成后，进行验收和测试，确保抗浮锚杆的使用效果。
五、安全保障措施1.在施工现场设置明显的警示标志，保持施工现场的安全区域。
2.严格遵守施工操作规程，防止施工人员发生事故。
3.施工过程中，要定期检查施工设备和材料的安全性能，确保施工过程的安全性。
4.施工人员要定期接受安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
六、总结抗浮锚杆施工是一项关键的结构安全措施，可以有效防止结构物因地下水位抬高或土壤膨胀而发生浮动。
施工过程中，需要严格按照设计方案操作，使用合格的材料和设备，确保施工质量和施工安全。
在施工现场，要加强安全防护措施，定期检查设备和材料的安全性能，保证施工过程的安全性。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案1. 引言抗浮锚杆是一种用于解决深基坑或土方工程中出现的浮动问题的工程技术。
本文将详细介绍抗浮锚杆专项施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的检测与维护。
2. 施工前准备工作在进行抗浮锚杆施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工程勘察与设计：通过现场勘察，确定抗浮锚杆的数量、位置和深度，并进行结构设计，确保整个施工方案的可行性。
2.2 材料采购与质检：根据设计要求，采购抗浮锚杆所需的材料，并进行质量检测，确保材料的使用性能符合要求。
2.3 施工队伍组织与培训：安排具有相关经验的施工人员，并对其进行专业培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
3. 抗浮锚杆施工步骤3.1 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域的平整与清洁。
3.2 钻孔施工：按照设计要求，在指定位置进行钻孔，孔深度通常为锚杆设计长度的1.2倍。
钻孔时需注意孔径和钻孔角度的控制，确保后续锚杆安装的准确性。
3.3 锚杆安装：将预制的锚杆逐个安装至已钻好的孔中，并注入灌浆材料，使锚杆与周围土层紧密结合，增加抗浮能力。
安装过程中需注意锚杆的垂直度和水平度的控制。
3.4 固结灌浆：待锚杆安装完成后，进行固结灌浆操作，使灌浆材料充分填充孔隙，提高整体的抗浮效果。
3.5 锚杆延伸处理：根据需要，可对已安装的锚杆进行延伸处理，以增加抗浮锚杆的有效长度，提高抗浮能力。
3.6 清理与封堵：完成锚杆的安装后，清理施工现场，对未使用的孔洞进行封堵，确保整个施工区域的安全与整洁。
4. 施工后检测与维护4.1 抗浮锚杆的检测：施工完成后，对抗浮锚杆进行抗浮力测试，确保抗浮锚杆的工作性能符合设计要求。
4.2 施工后的维护与保养：定期对抗浮锚杆进行检查，及时排除可能存在的问题，确保抗浮锚杆的稳定性和可靠性。
5. 结论抗浮锚杆专项施工方案是解决深基坑或土方工程中浮动问题的有效手段。
通过合理的施工安排和严格的质量控制，可以确保抗浮锚杆的可靠性和稳定性，有效保障工程的施工质量和安全。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案
目录
1. 概述
1.1 目的
1.2 范围
1.3 相关标准
2. 施工前准备
2.1 调查研究
2.2 设计方案
2.3 材料准备
3. 施工步骤
3.1 锚杆安装
3.2 浮力调整
3.3 固定固定
4. 施工注意事项
4.1 安全第一
4.2 保护环境
4.3 精细施工
5. 施工验收
5.1 质量检验
5.2 安全评估
6. 施工后维护
6.1 定期检查
6.2 维修保养
概述
抗浮锚杆专项施工方案是为了确保在水下施工时锚杆能够牢固地固定，防止浮动和移动。
通过该方案的实施，可以有效地保证工程的安全和稳定进行。
施工前准备
在进行抗浮锚杆的施工前，需要进行充分的调查研究，了解施工环境和地质情况；制定详细的设计方案，包括锚杆的数量、材质和布置方式；准备好所需的材料和工具，确保施工的顺利进行。
施工步骤
首先是锚杆的安装，需要根据设计方案将锚杆固定在适当的位置；然后进行浮力调整，确保锚杆的浮力符合要求；最后进行固定固定，将锚杆与地面或其他构件牢固连接，确保整体的稳定性。
施工注意事项
在施工过程中，应始终将安全放在首位，严格遵守相关规定和标准；保护环境，避免对周围生态环境造成不良影响；采取精细施工措施，确保施工质量和效果。
施工验收
施工完成后，需要进行质量检验，确保锚杆的安装符合要求；同时进行安全评估，排除潜在安全隐患，保证工程的安全运行。
施工后维护
对于已经安装完成的抗浮锚杆，需要定期进行检查，及时发现并处理问题；进行维护保养工作，延长锚杆的使用寿命，保证工程的持续稳定运行。
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案抗浮锚杆施工方案一、工程概述抗浮锚杆是指将杆体通过密实技术埋入地下，使锚杆在土体的压力作用下，发挥抗浮承载力的一项施工工艺。
本施工方案适用于抗浮锚杆在土体中的施工。
二、施工准备1. 确定施工位置和锚杆布置方案，并进行测量标定。
2. 清理施工区域，清除杂物。
3. 准备必要的施工工具和设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋剪切机等。
4. 配置施工所需材料，包括钢筋、混凝土、油漆等。
三、施工步骤1. 在施工区域挖掘锚杆孔，孔深度根据设计要求确定。
2. 将锚杆嵌入锚杆孔，并通过混凝土进行填充。
填充混凝土时，逐层夯实，确保混凝土的密实度。
3. 在锚杆顶部进行焊接，确保锚杆的牢固性。
4. 将锚杆与结构物之间的连接部分进行固定，防止锚杆与结构物之间的相对位移。
四、安全措施1. 在施工过程中，必须进行土体检测和承载力计算，确保锚杆能够承受土体的抗浮力。
2. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
3. 施工现场必须设置警示标志，以提醒他人注意施工区域。
4. 施工人员必须配备安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
五、施工质量控制1. 对于锚杆孔的挖掘，必须确保孔径和孔深的精确度，以确保锚杆的稳定性。
2. 对于混凝土的配制，必须按照设计要求进行，保证混凝土的强度和密实性。
3. 在锚杆的填充和夯实过程中，必须进行质量检查，包括砼浇注前的检测、夯实度检测等。
4. 施工过程中，对焊接和固定等环节进行质量检查，保证锚杆的牢固性和连接的可靠性。
六、施工方案审批本施工方案需经相关部门审批合格后方可施工，相关部门包括设计单位、建设单位等。
以上是针对抗浮锚杆施工工艺的施工方案，根据具体情况可进行适当调整，确保施工质量和安全。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案一、施工前准备。
在进行抗浮锚杆专项施工之前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
包括但不限于，确定施工方案、编制施工组织设计、制定施工安全技术措施、准备必要的施工材料和设备等。
在准备工作中，要充分考虑施工现场的实际情况，确保施工方案的可行性和安全性。
二、施工过程。
1. 安装预制混凝土桩。
首先，需要进行预制混凝土桩的安装工作。
在进行安装前，要对桩位进行精确测量和标定，确保桩位的准确性和稳定性。
然后，按照设计要求，采用适当的设备和工艺，进行预制混凝土桩的安装，确保桩的垂直度和承载能力。
2. 安装锚杆。
在预制混凝土桩安装完成后，需要进行锚杆的安装工作。
首先，要对锚杆进行检查，确保其质量符合要求。
然后，按照设计要求和施工方案，进行锚杆的定位和安装，确保锚杆的稳固性和承载能力。
3. 浇筑混凝土。
在预制混凝土桩和锚杆安装完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
在进行浇筑前，要对浇筑模板进行检查和调整，确保其完好无损。
然后，按照设计要求和施工方案，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的密实性和强度。
三、施工后收尾。
在抗浮锚杆专项施工完成后，需要进行相应的收尾工作。
包括但不限于，清理施工现场、进行施工质量检查、编制施工总结报告等。
在收尾工作中，要对施工过程中出现的问题和不足进行总结和反思，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
四、安全注意事项。
在进行抗浮锚杆专项施工时，需要严格遵守相关的安全操作规程和标准，确保施工过程中的安全。
特别是在进行预制混凝土桩和混凝土浇筑工作时，要加强对施工现场和施工人员的安全监管，防止发生意外事故。
以上就是抗浮锚杆专项施工方案的相关内容，希望能够对施工人员在进行相关工作时有所帮助。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案一、项目背景和目的抗浮锚杆是指通过特殊工艺和材料，固定和稳定土体，防止其在水或地震等外部因素下产生浮动或滑动的工法。
本施工方案旨在对抗浮锚杆进行专项施工，确保工程质量和安全。
二、工程概述本工程包括锚杆的制造、固定井灌注、锚杆安装、杆头固定等工作。
施工地点为装修楼盘的地下设施，包括地下管道、暗挖等。
三、施工流程1.设计策划：根据工程要求和现场条件，制定锚杆的尺寸、数量和布置方案，以及施工进度计划。
2.材料采购：根据设计策划，采购所需的抗浮锚杆材料，确保材料质量符合相关标准。
3.地下设施准备：清理施工区域，确保施工区域平整无杂物，并进行地面处理，防止杂物进入施工区域。
4.井灌注：根据锚杆设计要求，在施工区域钻探井，并进行井壁灌注，确保井壁的稳定和坚实。
5.锚杆制造：根据设计要求和现场测量结果，将预制好的锚杆加工成合适的尺寸和形状，并进行防腐处理。
6.锚杆安装：根据设计布置方案，在井壁中预埋锚杆。
采用专用设备进行锚杆的降下、调整和固定，确保锚杆的稳定和垂直度。
7.杆头固定：在锚杆的顶端进行固定，如使用锚箍等。
8.后续处理：整理施工现场，清理测量设备和处理杂物等。
四、安全措施1.实施安全技术措施，设置安全警示标志，设立安全警戒区域。
2.严格执行施工现场安全管理制度，加强施工现场巡查，及时排除安全隐患。
3.施工人员必须按照操作规程要求进行施工，严禁携带易燃、易爆和有毒有害物品。
4.加强施工区域的防水、防尘和防火措施，确保施工环境安全。
5.监测施工现场的地质环境和设备运行状况，确保施工质量和安全。
五、质量控制1.所使用的抗浮锚杆必须符合相关标准，材料检验合格后方可使用。
2.对井灌注进行质量验收，确保井壁的稳定和坚固。
3.对锚杆进行尺寸和质量检查，确保符合设计要求。
4.对锚杆安装进行过程监测，确保锚杆的垂直度和稳定性。
5.完成施工后，进行最终验收，确保工程质量和施工效果符合要求。
六、总结通过专项施工方案，能够确保抗浮锚杆的施工质量和安全。
抗浮锚杆 施工方案
抗浮锚杆施工方案抗浮锚杆施工方案一、施工准备工作1.测量：对施工场地进行详细测量，确定抗浮锚杆的布设位置和数量。
2.材料准备：根据设计要求准备好抗浮锚杆所需的材料，包括锚固材料、钢筋等。
3.设备准备：准备好所需的施工设备和机械，如挖掘机、起重机等。
二、施工步骤1.挖掘基坑：根据设计要求挖掘抗浮锚杆的基坑，确保基坑底部平整，无杂物。
2.安装钢筋：按照设计要求，在基坑内安装预埋钢筋，确保钢筋与基坑壁保持一定的间距。
3.浇注混凝土：在基坑内浇注混凝土，确保混凝土完全填充基坑，同时用振捣器进行震实。
4.安装锚固材料：在混凝土凝固后，根据设计要求，在基坑内安装锚固材料，将其置于混凝土内。
5.吊装及固定锚杆：使用起重机将抗浮锚杆吊装到锚固材料上，并通过螺栓等方式将锚杆固定。
6.焊接锚杆：根据设计要求，对多段式抗浮锚杆进行焊接，确保其稳固牢靠。
7.防腐处理：对安装完毕的抗浮锚杆进行防腐处理，延长使用寿命。
三、注意事项1.施工过程中要按照设计要求严格控制基坑的深度和直径，确保抗浮锚杆的稳定性。
2.浇注混凝土时要注意均匀浇筑，避免出现空洞和缺陷。
3.在安装锚固材料时，要确保其与混凝土有良好的粘结性。
4.在吊装抗浮锚杆时，要确保起重机的稳定，并采取安全措施，防止意外事故发生。
5.对焊接的抗浮锚杆要进行质量检验，确保焊接部位的牢固和密度。
6.对安装完毕的抗浮锚杆要进行定期的维护和检查，及时修复和更换损坏部位。
四、施工质量和安全控制1.施工过程中必须严格按照相关施工规范和设计要求进行操作，确保抗浮锚杆的质量。
2.在施工现场设置足够的警示标志和防护设施，确保工人的人身安全。
3.施工过程中要定期检查设备和机械的安全性能，确保施工过程的安全性。
4.对施工现场进行巡查，及时发现和解决存在的安全隐患，保障施工人员的安全。
以上是抗浮锚杆施工方案的基本内容，通过严格控制施工流程和质量，能够保证抗浮锚杆的稳定性和安全性，确保工程质量的有效控制。
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抗浮锚杆施工方案Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998青岛一建集团有限公司施工方案鲁商中心工程抗浮锚杆施工方案批准：审核：编制：青岛一建集团有限公司二Ｏ一零年八月目次1 工程概况 (2)2 编制依据 (2)3施工方法及工艺 (3)4 施工计划安排........................ . (6)5 技术管理措施............................................. . (7)6 基础底板变形监测 (9)7 附图、表 (10)1编制依据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB 50086-2001《土层锚杆设计与施工规范》CECS 22-1990《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-99《地下工程防水技术规范》GB 50108-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 503000-2001青岛鲁商广场抗浮锚杆施工图、结构平面布置图、基础配筋图青岛鲁商广场一期工程岩土工程勘察报告。
编号：2009-3122工程概况2.1青岛市鲁商中心1B区位于青岛市市南区燕儿岛路7号，由鲁商置业青岛有限公司开发，由2栋33层住宅、2层商业网点及3层地下车库组成的带商业网点的一类高层住宅，地下4层，地上33层，该工程为青岛市2009年重点工程之一。
建设单位：鲁商置业青岛有限公司监理单位：青岛高园建设咨询管理有限公司施工单位：青岛一建集团有限公司设计单位：青岛市旅游规划建筑设计研究院2．2 地下室车库部分使用抗浮锚杆，地下室板厚分别为400mm和500mm。
西部车库垫层顶标高为，东部车库垫层顶标高为—，总计198根锚杆，基本布置在柱基础承台下，单根抗浮锚杆抗拔承载力特征值见附表。
锚孔灌注M30水泥砂浆灌注，压力注浆。
施工时要求按规范要求先做基本实验。
2283253283施工方法及工艺抗浮锚杆实验方案根据规范及设计要求，抗浮锚杆正式施工前必须进行基本实验，基本实验应为破坏性实验。
3.1.1、实验目的：1）为准确确定岩层的抗拔性质、抗浮锚杆的施工参数。
2）通过现场试验测试底层的综合摩阻力、为锚杆设计提供准确的参数。
3.1.2、试验参数及位置选择：规范中要求，在同一场地同一岩层中的锚杆，试验数量不少于9根。
本工程锚杆基本试验数量为9根。
锚杆施工前，根据地质报告、《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22:2005)和《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002），在场区内选择不同位置，对抗浮锚杆分组进行破坏性试验，以确定锚杆的抗拔承载力特征值。
并经勘察、设计人员复核后施工。
3.1.3、锚杆参数及施工工艺试验锚杆参数、材料及施工工艺与工程锚杆相同，成孔直径不小于160mm,锚固深度和，锚筋为直径为25和28三级螺纹钢，灌注MC30砂浆（为缩短基本实验工期，可掺加适量早强剂）3.1.4、抗浮锚杆基本实验1)浆体养护时间：锚固体强度达到设计强度的75%方可进行基本实验，一般需养护2周，当掺加早强剂后，养护时间可提前8-10天。
2)实验设备：主要设备由液压千斤顶、高压油泵、百分表、工字钢、钢垫板、锚具等。
液压千斤顶油压表应经经过关部门检测。
3)实验步骤;（1）安装支座及千斤顶a、将实验锚杆周围地面找平，清除岩渣、排除积水。
在锚杆的两侧各方2根枕木(或砼试块)，枕木与锚杆中心距离不小于1.0m,消除千斤顶反力作用到锚杆周围的岩体中对实验结果的影响。
在枕木上放置4根32b工字钢，锚杆两侧各放两根，在工字钢上放钢板。
千斤顶放在钢板上，其顶部用螺帽拧紧。
工字钢和钢板应该有足够的强度不致发生过大变形而影响实验结果。
b、在地面上放置两个对称的三脚架以安装百分表读取上拔位移量，三脚架离锚杆中心不小于1.0m。
百分表安装在螺杆顶端，用磁性表座固定。
4)实验加载方法按《土层锚杆设计与施工规范》表5.2.4规定，采用五级锚杆基本实验应采取循环加卸荷方法，当第五循环荷载后锚杆未被拉坏应逐级加载直至破坏。
5)实验终止条件：(1)锚筋拉断或锚固体被拉出(2)新增强的上拔力无法施加，或者施加后无法上拔力保持稳定；实验结束后，必须对锚杆试验场地的破坏情况进行详尽的描述和拍摄照片。
6)实验结果整理：(1)绘制荷载位移曲线：绘制锚杆荷载-位移（Q-s）曲线、锚杆荷载-弹性位移-塑性位移（Q-Sc-Sp）曲线。
示意图如下所示。
基本实验所得的总弹性位移应超过自由段长度理论弹性。
(2)锚杆极限荷载的选取：当能准确确定拉拔实验的破坏荷载时，取破坏荷载的95%作为极限荷载。
(3)结果分析：根据实验结果，分析实验数据是否能满足设计要求，以调整锚杆设计施工参数，如锚杆长度，施工工艺参数等。
施工工艺流程3.2.1、工艺流程施工准备→锚杆制作→锚孔定位→成孔→清孔→下杆体→灌注砂浆→场地清洗、凿除孔口多余砂浆→质量检测。
3.2.2、施工工序：1）作业面场地硬化：抗浮锚杆正式施工前，浇注垫层。
2）放点定位：锚杆统一编号。
由测量员施放轴线，然后根据设计图纸用钢卷尺放出每根锚杆的具体位置。
误差不大于20mm，对特殊情况，经设计、监理同意后适当挪位。
3.2.3、锚杆制作：1）、根据锚杆长度及设计构造要求，确定钢筋下料长度，钢筋连接采用机械连接。
如图：2）、清除钢筋表面的泥渣和铁锈。
3）、用钢筋弯曲机将杆端上部弯折。
3.2.4、成孔：采用专用锚杆钻机，锚孔直径为160mm和180mm。
锚孔垂直度偏差小于1%。
成孔深度应比锚固长度深至少深50mm。
施工过程中按成孔深度为3.7m和4.7m进行控制。
3.2.5、清孔：成孔过程中，岩粉随钻进过程吹出，当孔深达到预定深度后，钻机停止钻进继续送风，将孔底岩粉尽量清理干净，以确保锚杆底部钢筋不被锈蚀。
3.2.6、下杆体：下锚杆杆体前应对杆体进行全面检查，在确认无弯折、损伤等现象后用钻机或其他方式沿孔壁缓缓送入孔内，并用短钢筋悬挂使其居中并严格控制钢筋外露长度。
3.2.7、注浆：插入锚孔底部300-500mm，开启注浆泵，在压力注浆的同时缓慢提拔注浆管。
砂浆灌注量不小于理论体积的90%。
3.2.8、养护：锚杆在养护期间不得随意碰撞。
当孔内混凝土发生塌陷或收缩较大时应在孔口及时补灌相同强度的水泥砂浆。
3.2.9 施工顺序根据图纸后浇带设置情况将底板施工区域划分为5个施工段。
因为车库部分存在高低跨，故从高跨部位现开始施工，即1号部位，依次从高跨向低跨进行顺序施工，施工顺序为1→2→5→4→3。
4 施工计划安排主要设备及材料计划4.1.1机械设备计划：4.1.2材料计划：施工管理机构及人员组织锚杆施工设四个班组：锚杆制作组、锚杆钻孔组、砂浆搅拌和灌注组、清渣组。
主要施工人员安排表5 技术管理措施质量保证措施5.1.1、重视抗浮锚杆基本实验，严格按设计和规范的要求认真检查，取得合理的参数以验证设计。
5.1.2、正式开工前，技术人员及施工管理人员应该熟悉图纸，熟悉地层、向施工人员做好技术交底。
5.1.3、所有进入工地的原材料除有出厂合格证外，还要及时送检做到先检后用。
5.1.4、提前将砂、水泥送建筑材料试验站做配比实验。
并按照按照试验站提供的配比拌制砂浆。
5.1.5、钢筋制作时严格按照设计要求下料，因本工程采用的是直径25和28的三级钢作为锚杆杆体，接长时选用直螺纹套筒连接，连接接头Ⅲ级，接头位置错开1000mm。
锚杆钢筋分两批截断，MG1,MG2其中一根钢筋下端截断700，MG3、MG4、MG5其中一根钢筋下端截断1000。
5.1.6、成孔达到设计深度时，将成孔底岩粉尽量清理干净，若残留岩粉太厚，杆体无法下到准确的位置，杆体底部无砼保护易锈蚀。
5.1.7、注浆管可采用直径30mm的硬塑料管，也可采用钢管，插入锚孔底部300-500mm，开启注浆泵，在压力注浆的同时缓慢提拔注浆管，当岩体中存在遇水易软化的煌斑岩时，宜采用快速水下注浆或降低地下水普通注浆法注入锚固浆体。
灌注量要大于理论体积的90%。
当发生少灌时，要尽量查明原因，及时补救。
考虑到孔口段的浮浆，灌注砼时要超灌，高出垫层标高部分的砂浆带底板施工时人工凿除。
5.1.8、锚固体在养护工程中，不能利用锚杆作为挪动钻机或其它机械设备的辅助点，以免影响锚固体的质量。
5.1.9、锚杆成孔注浆过程中，产生的废水、废浆液、泥浆、沉渣，须及时清运，冲洗场地，避免废水流入未注浆的锚孔中。
锚杆全部施工完成后，应及时清理场地。
5.1.10、施工过程中，认真做好成孔、灌浆施工记录。
特别是浆体试块制作，按要求每天至少应有一组同条件试块留置，每50根锚杆应留置一组标养试块，做好试块的养护，龄期一到及时送检。
安全文明施工措施5.2.1、正式施工前，对每个施工人员进行安全交底。
加强施工人员安全教育，提高安全防护意识。
5.2.2、加强安全施工管理，尤其是钻机操作人员应严格按照操作规程安全施工。
5.2.3、加强用电管理，施工设备均设漏电保护装置，并委派专人定期检查。
5.2.4、进入施工场区必须佩带安全帽，并配备必要的安全防护用品。
5.2.5、下锚杆时，应特别注意安全，避免杆体伤人。
每台钻机施工应有一定的安全作业半径。
质量检测由业主委托第三方具有检测资质的单位进行检测。
除材料常规检测外，还包括下列内容：试块抗压试验和锚杆抗拔力检测。
5.3.1试块抗压试验：每组砂浆试块的强度必须大于M305.3.2锚杆抗拔力检测：抗浮锚杆施工完成2周后应进行抗拔力原位试验，试验设置及数量有设计院、监理公司、检测单位共同协商确定。
1）、实验采用分级加载，荷载分级不得小于8级，试验最大荷载为锚杆抗拔力特征的倍。
2）、每级荷载施加完成后，应立即测读位移量，以吧、每隔5分钟测读一次，连续4次测读出的锚杆拔升值均小于0.1mm时认为该级荷载下的位移已达到稳定状态，可以继续施加下级荷载。
3）、当出现下列情况时，即可终止锚杆试验。
（1）最大试验荷载达到锚杆抗拔力特征值倍。
（2）锚头位移不收敛。
（3）新增加的上拔力无法施加，或者施加后无法使上拔力保持稳定。
4）、当受检锚杆出现想、少量不合格时，应加倍扩大检测数量并对不合格的锚杆在原位侧补加锚杆。
6 基础底板变形监测基础底板变形长期监测由业主委托第三家具有监测资质的单位进行。
上浮量长期监测是一项重要的内容，是检验设计和施工质量的重要手段。
该项监测可与建筑物沉降监测同时进行。
监测应从停止抽水开始，第一周内每2天观测一次，其后3个月内每周测一次，3 个月后每月监测一次，观测时间至少一个水文年。
7、附图、表附图一：施工组织体系框架图附图二：工程质量保证体系施工员资料员材料员安全员质量员操作层班组长各工种操作工人操作层管理人员项 目 副 经 理项目技术负责人项 目 经 理附图三：工程安全管理体系。